ES2334284T3

ES2334284T3 - Cierre auto-agarrante en material no-tejido para vestimenta o prenda.

Info

Publication number: ES2334284T3
Application number: ES07730926T
Authority: ES
Inventors: Frederic Noelle; Sophie Roussel
Original assignee: Rieter Perfojet SAS
Current assignee: Rieter Perfojet SAS
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2010-03-08
Anticipated expiration: 2027-02-06
Also published as: DE602007003808D1; PL1986583T3; EP1986583A2; ATE451899T1; WO2007093685A3; FR2897621A1; WO2007093685A2; EP1986583B1; US20090068394A1

Abstract

Utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido - que está constituido por filamentos, - cuya cohesión no es dada más que mediante enredado de los filamentos, - que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia, entre 0,25 mm y 1,20 mm, - que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m 2 , con preferencia, entre 15 y 40 g/m 2 y - que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm 2 , con preferencia, entre 4 y 40 por cm 2 , sobre las paredes laterales, cuyos filamentos enredados se mantienen intactos.

Description

Cierre auto-agarrante en material no-tejido para vestimenta o prenda.

La presente invención se refiere a los cierres auto-agarrantes, y a las prendas, que se cierran mediante cierres de este género.

Los sistemas de cierre con bandas del tipo ganchos o corchetes y bucles se emplean ampliamente dentro de diferentes campos de aplicación, como, por ejemplo, la higiene, los vestidos, el automóvil. Se componen de una parte macho, que comporta unos ganchos o corchetes, y de una parte hembra, que comporta unos bucles o presillas, en los cuales vienen a engancharse los ganchos o corchetes de la parte macho. Como la mayoría de las veces la parte hembra está realizada a base de un material flexible, generalmente se contra cola o lamina a un soporte más rígido.

En el caso del sector de la higiene, para unos productos desechables de uso limitado en el tiempo, hay una necesidad para unas zonas de enganche de precio bajo, menos caros que unos productos textiles tricotados o tejidos. Los pañales bebé y sus equivalentes para la incontinencia adulta son unos ejemplos de aplicaciones, que necesitan unas zonas de enganche de precio módico, pudiendo abrirse y cerrarse un número limitado de veces, típicamente 3 veces antes de ser desechados. Las zonas de enganche para la higiene también deben ser muy suaves al tacto, y en ciertos casos, como los pañales bebé, pueden ser imprimibles sobre su reverso con fines decorativos.

Ahora bien, se ha encontrado y esto es lo que constituye el objeto de la presente invención, una estructura de no-tejido, que se adapta particularmente bien a la realización de zonas de enganche o parte hembra para unas aplicaciones, en las cuales el número de aperturas y de cierres del sistema auto-agarrante está limitado, como, por ejemplo, en el campo de la higiene.

Por consiguiente, la invención tiene por objeto una utilización según una de las reivindicaciones 1 a 7.

Así pues, la invención tiene por objeto la utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido

-: que está constituido por filamentos,

-: cuya cohesión no se da más que mediante el enredado de los filamentos,

-: que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia entre 0,25 mm y 1,20 mm,

-: que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m^{2}, con preferencia entre 15 y 40 g/m^{2} y

-: que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm^{2}, con preferencia entre 4 y 40 por cm^{2}, sobre cuyas paredes laterales se mantienen intactos los filamentos enredados.

Las partes hembra de cierres según la invención presentan un excelente enganche con la mayoría de los ganchos o corchetes conocidos. También es posible reposicionar varias veces los ganchos en el mismo lugar conservando buenas características de resistencia. El tacto es textil y suave y se adapta especialmente a las expectativas de los consumidores de productos de higiene, como los pañales para bebé. En el caso de las utilizaciones dentro de los productos para la higiene, los materiales no-tejidos según la invención también presentan la ventaja con respecto a unos productos comerciales de no necesitar laminado o ajustarse con una película impresa. En efecto, la impresión puede ser realizada directamente sobre el reverso del material no-tejido por medio de las técnicas conocidas, como la flexografía. Y otra ventaja de los tejidos según la invención es que son poco caros, menos caros que los textiles con bucles, como los tricotados u otros productos parecidos a los textiles.

La invención tiene por objeto la utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido constituido por filamentos continuos de materiales termoplásticos. como, por ejemplo, el PP, PE, PETG, PA, PLA ... Los filamentos tienen en especial un diámetro comprendido entre 5 y 50 micras y con preferencia comprendido entre 10 y 30 micras. Los filamentos se disponen en una red compleja en 3 dimensiones, que tienen la característica de no presentar ningún punto de fusión o de colado de los filamentos los unos a los otros. En otros términos, la cohesión de los filamentos queda asegurada para su único enredado, lo que permite obtener una eficacia máxima de enganche de los ganchos o corchetes dentro de la red fibrosa. La mayoría de la longitud de los filamentos es utilizable, lo que hace de ellos una zona de enganche particularmente eficaz. La presencia de calados mejora la eficacia. Estos calados se extienden de una cara hacia la otra cara. Pueden ser de forma geométrica cuadrada, rectangular, circular o elíptica. Terminan por una abertura en la cara opuesta. Los calados son en número de 3 a 80 por cm^{2} y con preferencia de 4 a 40 por cm^{2}. Los calados se delimitan y separan los unos de los otros mediante la red fibrosa. Con preferencia se ordenan al tresbolillo o se alinean, pero también pueden disponerse de manera aleatoria.

En general, estos calados no son perfectamente cilíndricos, sino más bien de forma cónica. El ángulo del cono está comprendido entre 5º y 45º observado al microscopio óptico de 20 aumentos. Las paredes de los conos están constituidas por unos calados de filamentos enredados, no-cortados, no-rotos. Los filamentos se mantienen intactos en las paredes laterales.

A diferencia de perforaciones, que debilitarían el material no-tejido, estos calados obtenidos sin ablación o retirada de material y mediante repujado del material dentro de los intervalos entre los calados, que refuerzan el poder de enganche de los ganchos o corchetes en la parte hembra aumentando la cantidad de material dentro de los intervalos sin, por ello, aumentar el gramaje medio. La parte hembra se vuelve más eficaz sin ser más costosa.

Estos calados tienen, al menos, dos dimensiones principales en el plano del material no-tejido, que se denominan altura y anchura.

La menor dimensión y la mayor dimensión quedan comprendidas entre 0,3 y 3,5 mm y con preferencia entre 0,5 y 3,0 mm. En ciertos casos particulares la menor y la mayor dimensión son idénticas. Esto es, por ejemplo, el caso del cuadrado.

El paso de los calados, definido por la distancia de eje central o medio a eje central o medio de dos calados consecutivos está habitualmente comprendido entre 1.2 veces y 3.0 veces la menor dimensión de los calados y con preferencia comprendido entre 1.3 veces y 2.5 veces la menor dimensión de los calados.

Se obtienen lo más fácilmente los calados cuando la mayor dimensión de los calados es, al menos, igual al espesor del material no-tejido y, a lo más, igual a 3 veces este espesor.

La fuerza de cizallamiento dada por la parte hembra en el momento de las pruebas con ganchos o corchetes es, como mínimo, de 10 N y con preferencia, como mínimo, de 13 N.

La resistencia al desgarro en el momento de las pruebas con ganchos o corchetes es, como mínimo, de 10 N y con preferencia, como mínimo, de 15 N.

Los materiales no-tejidos utilizados según la invención son transparentes e imprimibles sobre su reverso y la impresión es visible sobre el derecho, lo que constituye una ventaja no despreciable con respecto a los materiales no-tejidos comercializados actualmente, los cuales son difícilmente imprimibles y cuya transparencia es peor que los materiales no-tejidos según la invención.

Los materiales no-tejidos utilizados según la invención se producen en una máquina comercializada por la sociedad Rieter Perfojet bajo la marca Spunjet^{TM}. La formación de la napa de filamentos se realiza por una torre spunbond y su consolidación mediante el procedimiento de ligadura hidráulica.

Esta máquina esquematizada en la figura 1 comprende una torre spunbond 1, que comprende de arriba abajo una viga de hilatura 2, que suministra una red de filamentos continuos 3 de polímeros termoplásticos. Los filamentos se enfrían mediante un dispositivo de refrigeración 4 y se estiran mediante un dispositivo de estiramiento 5 y luego se proyectan sobre una cinta transportadora 6 en una napa de filamentos continuos no consolidada. Más abajo de la torre spunbond y con preferencia tangente a la cinta transportadora 6 se dispone un primer cilindro de consolidación por chorros de agua, tal como queda descrito en WO-FR-03/01101, que forma parte de la presente memoria descriptiva. El primer cilindro 7 está formado por un tambor, que comporta un cuerpo cilíndrico fijo a la superficie lateral perforada. Este conjunto está rodeado por un manguito horadado puesto en rotación con respecto al eje del cuerpo cilíndrico. Este cuerpo cilíndrico posee unos medios destinados a crear una depresión en el interior del cuerpo. Un manguito se ensarta sobre este cilindro. Este manguito posee unas micro perforaciones dispuestas de manera aleatoria, que ofrecen del 5% al 20% de abertura, de un diámetro, que va de 50 a 500 micras y, con preferencia, comprendido entre 200 y 300 micras. Tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 0,6 mm y, con preferencia, comprendido entre 0,2 y
0,4 mm.

El cilindro 7 es tangente al transportador 6. La napa de filamentos continuos se transfiere al tambor 7, sobre el cual se consolida mediante la acción de dos inyectores 8 y 9, que suministran unos chorros de agua de 120 micras de diámetro a unas presiones de 30 a 300 bars. La napa así consolidada se transfiere a un segundo tambor 10 recubierto de manguitos previstos para realizar unas estructuras en tres dimensiones dentro de los no-tejidos y con preferencia unas perforaciones. La acción de los filamentos de tela con calados es el resultado de la acción de los chorros de agua suministrada por los inyectores 11 y 12 y unos soportes, cuya superficie en tres dimensiones ha sido concebida para generar pequeños calados dentro de la napa de filamentos. Los manguitos son de diferente tipo.

Estos son unos tejidos de metal o plástico, cuyos hilos tienen un diámetro que va de 0,4 mm a 0,9 mm y con preferencia entre 0,5 mm y 0,8 mm en cadena y que va de 0,3 mm a 1 mm y, con preferencia, entre 0,4 mm y 0,9 mm en trama. Estas telas tienen una armadura o textura tafetán, sarga o espiga. La textura de estos tejidos está comprendida entre 5 x 5 hilos por centímetro a 10 x 10 hilos por centímetro. Estos hilos tienen una sección cilíndrica o rectangular. La tasa de vacío de estos tejidos está comprendida entre el 20% y el 40% y, con preferencia, entre el 22% y el 30%. La permeabilidad al aire de estos tejidos está comprendida entre 500 CFM y 1000 CFM.

También se puede tratar de superficies grabadas por la acción de láser o de superficies perforadas, sobre las cuales se han realizado unos depósitos metálicos en relieve. Incluso se pueden incluir en tres dimensiones las superficies obtenidas por el grabado de materiales metálicos. Estas superficies en relieve pueden ser de cualquier forma: redonda, oval, rectangular, hexagonal u otra. Estas formas poseen unos ángulos vivos o redondeados de 10 a 90º según la geometría. Las alturas de estos relieves son de 1 a 3 mm. Las secciones tienen unas dimensiones comprendidas entre 0,5 y 2,5 mm. Estas partes en relieve se rodean por unas perforaciones de 0,3 a 0,8 mm de diámetro. El espesor de esta red de perforaciones queda comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.

También se puede tratar de tejidos metálicos o plásticos, que comportan en superficie unos relieves duros a base de polímeros. Estos relieves son generalmente unas gotas de polímeros, de forma redondeada, con unos diámetros comprendidos entre 1,4 y 4 mm y, con preferencia, entre 2 mm y 3 mm. La altura de estos depósitos está comprendida entre 0,5 mm y 1,8 mm. La densidad de estos relieves oscila entre 1 y 20 gotas por centímetro cuadrado y, con preferencia, entre 5 y 10 gotas por centímetro cuadrado. Estas gotas se integran en la superficie de una tela o tejido metálico o plástico. Los hilos de estos tejidos tienen un diámetro, que va de 0,1 mm a 0,4 mm y, con preferencia, entre 0,15 y 0,3 mm en cadena, y que va de 0,2 mm a 0,4 mm y, con preferencia, entre 0,25 mm y 0,35 mm en trama. Estos hilos tienen una armadura o textura tafetán, sarga o espiga. La contextura de estos tejidos está comprendida entre 10 x 10 hilos por centímetro a 40 x 20 hilos por centímetro. Estos hilos tienen una sección rectangular, cilíndrica o hexagonal. La tasa de hueco o vacío de estos tejidos oscila entre el 10% y el 30 a/o y, con preferencia, entre el 15% y el 25%. La permeabilidad al aire de estos tejidos queda comprendida entre 400 CFM y 600 CFM.

La acción de chorros de agua combinada con estos cilindros desplaza los filamentos hasta formar unos calados.

Los inyectores 11 y 12 proporcionan unos chorros de 120 micras a unas presiones de 50 a 300 bars. Unos dispositivos de aspiración al vacío de aire no representados permiten evacuar el exceso de agua de los inyectores por el interior de los tambores y también presecar el no-tejido antes de la transferencia al horno de secado por aire atravesante 13. A continuación se enrolla el no-tejido por medio de un dispositivo de enrollamiento 14.

La parte hembra puede ser utilizada de manera habitual bajo la forma de una banda pegada o fijada de otro modo a una prenda y destinada a cooperar con una banda, que forma la parte macho. Pero según una realización particularmente interesante, la invención tiene igualmente por objeto una prenda de no-tejido y muy particularmente una braga-pañal, que se cierra mediante un cierre autoagarrante, caracterizado por el hecho de que la parte hembra del cierre está constituida por la cara del derecho de una parte cubriente en sí misma de la prenda, que es una de las caras de un no-tejido, tal como se utiliza según la invención.

Una parte cubriente es una parte cuya función principal es recubrir la desnudez directa o indirectamente, estando la cara del reverso en contacto con la piel o con una prenda interior.

La utilización del no-tejido según la invención, a la vez como parte cubriente en sí misma de la ropa y como parte hembra del cierre auto-agarrante, tiene unas ventajas determinantes:

-: ya no hay que coser, encolar o fijar de otra manera una banda, que forma la parte hembra, sobre una parte de la prenda. El coste de confección de la braga-pañal se encuentra disminuido considerablemente,

-: cuando se cierra la braga-pañal, el elemento macho no ha de ser ajustado con precisión sobre una banda estrecha, que constituye una parte hembra, ya que una parte muy grande de la cara de derecho de la prenda en sí misma es susceptible de constituir la parte hembra. Cerrar la braga-pañal u otra prenda necesita menos cuidado. Si fracasa el cierre en un lugar donde la parte hembra se ha deteriorado o ha sido demasiado solicitada por unas aperturas y unos cierres sucesivos, basta con hacer cooperar la parte macho con otro lugar de la parte cubriente de la vestimenta, que constituye la parte hembra,

-: y a estas ventajas se añade el hecho de que la parte hembra es suave al tacto como conviene para una parte cubriente.

Según un modo de realización muy preferido, un motivo decorativo se pone o fija sobre la cara de reverso del material no-tejido. Este motivo decorativo se protege así de las influencias exteriores y de un eventual deterioro por la acción intempestiva de la parte macho y, sin embargo, es bien visible porque el material no-tejido según la invención es transparente.

Por vestimenta se entiende según la invención no solo las prendas propiamente dichas, tales como, en particular, las bragas-pañales o los productos textiles para la incontinencia, sino también los accesorios de las prendas y, a título excepcional, cuando un motivo decorativo se pone o fija sobre la cara de reverso, el cierre auto-agarrante en sí mismo. Se obtiene para la primera vez un cierre auto-agarrante, cuya parte hembra comporta sobre la cara inactiva una decoración de suerte que esta decoración, aunque siendo protegida resulta visible cuando se separa la parte macho de la parte hembra, o es, incluso, visible cuando la parte macho se pone o fija sobre la parte hembra si se cuida de constituir la parte macho partiendo de un material transparente.

Sobre todo, en el caso de una braga-pañal la superficie de derecho de la parte cubriente de la prenda tiene una superficie más de dos veces, con preferencia, más de cinco veces, mayor que la superficie de la parte macho del cierre.

La figura 1 es un esquema de una instalación, que permite fabricar el material no-tejido utilizado según la invención.

Las figuras 2 y 3 ilustran respectivamente el dispositivo de medida de la fuerza de cizallamiento y de la resistencia al desgarro.

Las figuras 4 a 7 son unas vistas al microscopio con 20 aumentos de partes hembras según la invención de un cierre auto-agarrante.

La figura 8 es una vista en perspectiva de una braga-pañal según la invención.

Las pruebas de laboratorio de medida de espesor, de masa volúmica, de resistencia en el sentido longitudinal y en el sentido transversal, de alargamiento en el sentido longitudinal y en el sentido transversal se llevaron a cabo según las normas ERT de la EDANA (European Disposables and Nonwovens Association), a saber:

Espesor

Se determina la muestra durante 24 horas y se efectúa el ensayo a 23ºC y a una humedad relativa del 50%. Se mide el espesor del material no-tejido midiendo la distancia entre una placa de referencia, sobre la cual reposa el material no-tejido, y una placa prensora paralela que aplica una presión precisa sobre la superficie sometida al ensayo. El aparato consta de dos placas horizontales circulares fijas al bastidor.

La placa superior se desplaza verticalmente. Tiene un diámetro de 60 mm aproximadamente. La placa de referencia tiene una superficie plana de un diámetro mayor de, al menos, 50 mm que el de la placa superior.

La pieza de ensayo tiene unas dimensiones de 100 x 100 mm en más o menos 5 mm. Está previsto un dispositivo de medida de la distancia entre las placas cuando éstas se acercan al punto de aplicar una presión de 0.02 kpa sobre la pieza de ensayo.

Masa por metro cuadrado

Se determina la muestra durante 24 horas y se efectúa el ensayo a 23ºC y a una humedad relativa del 50%. Se cortan, al menos 3 muestras de una superficie de al menos 50000 mm^{2}. Cada muestra se pesa en una balanza de laboratorio, que tiene una precisión de 0.1% de la masa de las muestras pesadas.

Masa volúmica

La masa volúmica se calcula a partir del espesor medido y de la masa por metro cuadrado.

Mv = g/e x 1000

Mv: = masa volúmica expresada en gramos por centímetro cúbico

g: = masa en el metro cuadrado del material no-tejido expresada en gramos por metro cuadrado

e: = espesor del material no-tejido expresado en milímetros

Fuerza de cizallamiento: fig. 2

Se determina la muestra durante 24 horas y se efectúa el ensayo a 23ºC y a una humedad relativa del 50%. Se utiliza para el test un dinamómetro, que comprende un juego de mandíbulas o mordazas fijas 15 y un juego de mandíbulas movibles 16, que se desplazan a una velocidad constante según el sentido de la flecha. Las mandíbulas o mordazas del dinamómetro tienen una anchura útil de 50 mm. Se coloca el material no-tejido 17 sobre una placa encartonada a fin de dar más rigidez a este elemento, que se fija, a continuación, en el freno o garra de plato o mandril estática 15 del dinamómetro. Se bloquea el porta gancho 18 en el freno movible 16 después de haber colocado la parte ganchos o corchetes (dimensión de la zona de enganche: 25 x 13 mm) sobre el velo del material no-tejido 17.

Los ganchos utilizados son el tipo 963 comercializados por la sociedad Aplix. comportan 140 ganchos en el cm^{2}. Los ganchos o corchetes tienen una altura de 0,6 mm y una anchura de cabeza de 0,32 mm.

Se regula a una distancia, antes de la tracción, entre los frenos o garras de 200 mm y una velocidad de tracción de 200 mm/min.

El equipo utilizado da la fuerza de tracción máxima. Esta última corresponde a la rotura de gancho entre estos dos elementos. Se procede a 5 ensayos por muestra y se calcula la media de 5 ensayos.

Resistencia al desgarro: fig. 3

Se utilizan las mismas condiciones de acondicionamiento de las muestras y el mismo dinamómetro que para el test de cizallamiento. Los reglajes son idénticos a los de la prueba de cizallamiento. La muestra de material no-tejido 19 se fija sobre su soporte en T 20 dentro del freno estático 21. El porta ganchos 22 se fija sobre su soporte en T 23 y se fija en el freno o garra movible 24. Se procede a 5 ensayos por muestra y se calcula la media de 5 ensayos.

Los ejemplos siguientes y los ejemplos comparativos ilustran la invención.

Ejemplo 1

Se produce un velo de no-tejido de 33 g/m^{2} a una velocidad de 133 metros por minuto con la instalación conforme a la invención. Se trata de un no-tejido constituido por filamentos continuos de PP de 2,2 dtex. Esta napa de filamentos así producida se consolida a continuación por un primer cilindro. Está recubierto de un manguito de níquel micro perforado por unos agujeros de 300 micras de diámetro y comporta 100 agujeros por cm^{2} repartidos de manera aleatoria. Este primer cilindro comporta dos inyectores sucesivos, que proporcionan unos chorros de agua de 120 micras de diámetro y con una densidad de chorros de 1666 por metro y a unas presiones de 80 bars hasta 120 bars respectivamente. El velo de filamentos así consolidado se transfiere al segundo cilindro. Está recubierto de un tejido de bronce de tejido de tipo tela, que comprende 9 hilos en el cm de sección rectangular de 0.33 mm x 0,64 mm en sentido máquina y 9 hilos en el cm de diámetro 0,46 mm en sentido transversal. La tasa de hueco o vacío del tejido de bronce es del 25% y su permeabilidad al aire de 875 CFM. Dos inyectores, que suministran dos chorros de agua de 120 micras de diámetro, y con una densidad de chorros de 1666 chorros por metro para el primer inyector y de 5000 chorros por metro para el segundo actúan a unas presiones de 80 bars y 130 bars respectivamente sobre el velo de filamentos preconsolidado. A continuación el no- tejido se seca en un horno de aire atravesante a una temperatura de 110ºC. El material no-tejido así obtenido presenta unos calados de dimensiones medias de 0,95 x 0,75 mm. La densidad de estos calados es de unos 25 calados por cm^{2}, fig. 4.

Ejemplo 2

Se repite el ejemplo 1 hasta el segundo cilindro. El segundo cilindro está recubierto de un manguito de tejido metálico fino y no-mareante, que comprende 22 hilos por cm de diámetro 0.20 mm en el sentido máquina y 20 hilos por cm de diámetro 0.20 mm en el sentido transversal. Este tejido metálico comporta en su superficie unas partes duras en relieves constituidas por polímero y cuyo diámetro es de 2.4 mm y cuya altura es de 1.25 mm. Hay 4 partes en relieve por cm^{2}. El no-tejido así obtenido presenta unos calados de dimensiones medias de 2,2 mm y 4 calados por cm^{2}, fig. 5.

Ejemplo 3

Se repite el ejemplo 1 hasta el segundo cilindro. El segundo cilindro está recubierto de un manguito metálico perforado grabado mediante ablación electroquímica de metal. Presenta unas perforaciones de 0,5 mm de diámetro y unas partes en relieve de sección cuadrada de 1,5 mm de lado y de altura 1,5 mm. Hay 9 partes en relieve por cm^{2}. El material no-tejido así obtenido presenta 9 calados en el cm^{2} de forma cuadrada y de 1,8 mm de lado, fig. 6.

Ejemplo 4

Se repite el ejemplo 1 hasta el segundo cilindro. El segundo cilindro está recubierto de un manguito metálico perforado grabado mediante ablación electroquímica de metal. Presenta unas perforaciones de 0,5 mm de diámetro y unas partes en relieve de forma elipsoidal de 2,0 mm por 0,75 mm de diámetro y de altura 1,5 mm. Hay 18 partes en relieve por cm^{2}. El material no-tejido así obtenido presenta 18 calados por cm^{2} de forma elipsoidal y de diámetro 2,0 por 1,0 mm, fig. 7.

Comparativo 1

Un material no-tejido comercial de 60 g/m^{2} para zona de enganche de pañal bebé constituido por filamentos de PP de 2,2 dtex. Este material no-tejido descrito en la patente US 6,921,570 de Kimberly Clark se utiliza en los sistemas de cierre de los pañales de bebé comercializados bajo la marca Huggies. Este material no-tejido calandrado negativamente, es decir, que el grabado de la calandria crea sobre el velo una consolidación por fusión únicamente entre las formas redondas llamados puntos en relieve. Estos puntos, en relieve, son los puntos de enganche de los ganchos o corchetes de la parte macho de los sistemas de cierre.

Comparativo 2

Se repite el ejemplo 1 hasta el segundo cilindro. Pero para este ejemplo, el segundo cilindro está recubierto del mismo manguito micro perforado que el primer cilindro. Los inyectores del segundo cilindro proporcionan unos chorros de agua de 120 micras de diámetro y con una densidad de chorros de 1666 chorros por metro y a unas presiones de 80 bars y 130 bars respectivamente sobre el velo de filamentos preconsolidado. A continuación se seca el material no-tejido en un horno de aire atravesante a una temperatura de 1100ºC. El material no-tejido así obtenido no presenta perforaciones y tiene una superficie lisa y uniforme.

1

Los materiales no-tejidos utilizados según la invención, además de sus cualidades estéticas, tienen más voluminosidad que los materiales no-tejidos del mercado empleados para las mismas aplicaciones. Tienen unos rendimientos de fuerza de cizallamiento y de resistencia al desgarro bien superiores a las de los materiales no-tejidos del comercio utilizados para los mismos usos y esto para unos pesos por metro cuadrado muy inferior hasta reducido a la mitad. Estos son productos de rendimiento superior y de precio competitivo. También permiten reducir el peso de materiales no-tejidos empleados para la confección de los pañales de bebé, lo que constituye una de las primeras expectativas del mercado actual.

La braga-pañal según la invención de la figura 8 comporta una parte 25 principal de prenda en un material no-tejido, tal como el utilizado según la invención. En la cara exterior de esta parte principal se encolan dos bandas 26, que forman sobre su cara interior la parte macho de un cierre auto-agarrante y destinadas a cooperar con la cara de derecho de la parte 25 para cerrar la braga-pañal. La cara de reverso está recubierta en su parte de la entrepierna de una fibra absorbente núcleo absorbente y súper polvo absorbente. Una banda 28 elástica mejora el confort o comodidad del pañal. Se ha representado simbólicamente en tiras un motivo decorativo 29, que se fija sobre el reverso de la parte principal 25 y que se puede ver por transparencia a través de ésta.

Claims

1. Utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido

-: que está constituido por filamentos,

-: cuya cohesión no es dada más que mediante enredado de los filamentos,

-: que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia, entre 0,25 mm y 1,20 mm,

-: que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m^{2}, con preferencia, entre 15 y 40 g/m^{2} y

-: que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm^{2}, con preferencia, entre 4 y 40 por cm^{2}, sobre las paredes laterales, cuyos filamentos enredados se mantienen intactos.

2. Utilización según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los filamentos tienen un diámetro comprendido entre 5 y 50 micras, con preferencia, entre 10 y 30 micras.

3. Utilización según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que los filamentos son de un material termoplástico, tal como de polietileno, de polipropileno, de poli(tereftalato de etileno), de poliamida, de poli(ácido láctico) o sus mezclas.

4. Utilización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que los calados son cónicos, teniendo un ángulo de cono comprendido entre 5 y 45º.

5. Utilización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que los calados se disponen de manera ordenada.

6. Utilización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el paso de los calados está comprendido entre 1,2 y 3 veces y, con preferencia, entre 1,3 y 2,5 veces más pequeña su dimensión.

7. Utilización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la mayor dimensión de los calados en el plano del material no-tejido es, al menos, igual a una vez el espesor del material no-tejido y, a lo sumo, igual a 3 veces este espesor.

8. Vestimenta o prenda a base de un material no-tejido, que se cierra mediante un cierre auto-agarrante, caracterizada por el hecho de que la parte hembra del cierre está constituida por la cara de derecho de una parte cubriente en sí mismo de la prenda o vestimenta, que es una de las caras de un material no-tejido, tal como queda definido en las reivindicaciones anteriores.

9. Vestimenta o prenda según la reivindicación 8, caracterizada por un motivo decorativo puesto o fijado sobre la cara de reverso, que es la otra cara del material no-tejido.

10. Vestimenta o prenda según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada por el hecho de que la cara de derecho tiene una superficie de más de dos veces y, preferentemente, más de cinco veces, mayor que la superficie de la parte macho del cierre.