CN108883624A - 弹性膜伸缩结构的形成方法和吸收性物品 - Google Patents

弹性膜伸缩结构的形成方法和吸收性物品 Download PDF

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Abstract

课题在于防止在通过超声波熔接形成弹性膜伸缩结构时的熔接不良。上述课题通过下述方案得到了解决：在使第1片层(20A)、第2片层(20B)、以及介于第1片层(20A)和第2片层(20B)之间的沿MD方向伸长的状态的弹性膜(30)，穿过在外周面具有规定图案的多个突起部(60a)的支承辊(60)和超声波焊头(61)之间而进行超声波熔接时，支承辊(60)的具有突起部(60a)的区域中的、通过一个超声波焊头(61)进行熔接的部位具有突起部(60a)的面积率在辊周向(RD)和辊长方向(QD)上变化的部分，并且，突起部(60a)的面积率在辊周向(RD)上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，且突起部(60a)的面积率在辊长方向(QD)上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。

Description

弹性膜伸缩结构的形成方法和吸收性物品
技术领域
本发明涉及弹性膜的正反两侧被第1片层和第2片层覆盖而成的弹性膜伸缩结构的形成方法、和具有该弹性膜伸缩结构的吸收性物品。
背景技术
在吸收性物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性伸缩部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性膜在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1)。
在基于该弹性膜的伸缩结构(以下，也称作弹性膜伸缩结构)中，伸缩区域是弹性膜层叠在第1片层与第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处，使第1片层和第2片层穿过形成于弹性膜的贯通孔接合在一起而成的。关于这样的弹性膜伸缩结构，在自然长度状态下，随着弹性膜在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间处，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。在相反地伸长时，随着弹性膜在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性膜伸缩结构具有如下优点：当然在面方面上的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的贯通孔也有助于透气性的提高。
在该弹性膜伸缩结构中，判明了伸长应力或弹性极限伸展率与片接合部的面积率相对应地发生变化，利用这一点还判明了：通过遍及物品的广泛的部位设置弹性膜伸缩结构，并在其中设置片接合部的面积率不同的多个区域，由此能够得到与部位相对应的伸长应力或弹性极限伸展率。
另一方面，上述这样的弹性膜伸缩结构可以通过如下方式来制造：在使弹性膜沿伸缩方向伸长并夹在第1片层与第2片层之间的状态下，在隔开间隔地排列的多个部位处将第1片层和第2片层接合在一起而形成片接合部。此时，通过使片接合部的排列成为具有面积率不同的多个区域这样的图案，由此成为了具有与部位相对应的伸长应力或弹性极限伸展率的弹性膜伸缩结构。作为接合第1片层和第2片层的接合方法，可以采用热封或热熔粘接剂，但由于能够实现微细的图案下的接合，且柔软性的降低较少，因此，希望采用超声波熔接。
图20示出了超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。标号62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成贯通孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该贯通孔31而接合在一起。因此，通过设置突起部60a的大小、形状、配置(辊长方向和辊周向上的间隔)不同的多个图案的区域，以使支承辊60的突起部60a的面积率在辊周向和辊长方向中的至少一方上变化，由此，能够使片接合部40的面积率在MD方向和CD方向中的至少一方上变化。
可是，发现了如下问题：如图22的(a)、(c)所示，如果支承辊60的突起部60a的面积率在辊周向RD和辊长方向QD的至少一方上的变化较大，则在长时间运转时，与突起部60a的面积率较低的低面积率区域60L相比，在突起部60a的面积率较高的高面积率区域60H处，支承辊60或超声波焊头61的热膨胀变大，并且，在面积率较低的部分60L处，超声波焊头61的抵接减弱，从而发生熔接不良(熔接不充分或未熔接)。
例如，如图22的(a)的支承辊60周面的展开图所示，在辊周向RD上存在从突起部60a的面积率较低的低面积率区域60L朝向突起部60a的面积率较高的高面积率区域60H的变化、和与此相反的变化的形态中，如果两者的面积率之差大到例如大约8％，则在长时间运转时，如图22的(b)所示，支承辊60上的突起部60a的高面积率区域60H会更大地发生热膨胀。并且，虽然超声波焊头61也发生热膨胀，但在其沿CD方向均等地膨胀的情况下，不会成为问题，因此在图中对其省略。从而，在长时间运转时，在超声波焊头61的间隙刚刚在热膨胀较大的区域(高面积率区域60H)处变大后，就进行热膨胀较小的区域(低面积率区域60L)处的熔接，因此，超声波焊头61的间隙控制跟不上，容易发生熔接不良。
另外，如图22的(c)的支承辊60周面的展开图所示，如在辊长方向QD的一侧具有突起部60a的面积率较低的低面积率区域60L、且在辊长方向QD的另一侧具有突起部60a的面积率较高的高面积率区域60H的形态这样，在突起部60a的面积率沿辊长方向QD变化的形态中，如果两者的面积率之差大到例如大约4％，则在长时间运转时，如图22的(d)所示，支承辊60上的突起部60a的高面积率区域60H会更大地发生热膨胀。另外，关于超声波焊头61，在CD方向上，与支承辊60的突起部60a的高面积率区域60H对置的部分也更大地发生热膨胀。从而，在长时间运转时，在CD方向上对应于热膨胀较大的区域来控制超声波焊头61的间隙，在CD方向上，在热膨胀较小的区域处，始终以间隙过大的状态进行熔接，因此，在热膨胀较小的区域处，容易发生熔接不良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2004-532758号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于，在基于超声波熔接的弹性膜伸缩结构的形成方法中防止熔接不良。
用于解决课题的手段
解决了上述课题的本发明的代表性的方式如下。
＜第1方式＞
一种弹性膜伸缩结构的形成方法，所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊周向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊周向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下。
(作用效果)
通过像这样在支承辊的辊周向上将突起部的面积率的变化中的最大值与最小值之差设为4.5％以下，由此，在长时间运转时，辊周向上的热膨胀的差别变少，因此，难以成为超声波焊头的间隙控制跟不上的状况，从而难以发生熔接不良。并且，关于求取突起部(等于片接合部)的面积率的变化中的最大值与最小值之差的方法，在后面叙述。
＜第2方式＞
一种弹性膜伸缩结构的形成方法，所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊长方向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
(作用效果)
通过像这样在支承辊的辊长方向上将突起部的面积率的变化中的最大值与最小值之差设为1.5％以下，由此，在长时间运转时，辊长方向上的热膨胀的差别变少，因此，在CD方向上的热膨胀较小的区域处，超声波焊头和支承辊之间的间隙难以成为过大的状态，从而难以发生熔接不良。并且，关于求取突起部(等于片接合部)的面积率的变化中的最大值与最小值之差的方法，在后面叙述。
＜第3方式＞
一种弹性膜伸缩结构的形成方法，所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊周向和辊长方向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊周向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，且所述突起部的面积率在辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
(作用效果)
起到了第1方式和第2方式双方的作用效果。
＜第4方式＞
根据第1～3中的任意一个方式的弹性膜伸缩结构的形成方法，其中，在所述接合工序中，多个超声波焊头相对于一个支承辊以与该一个支承辊的具有突起部的辊长方向范围对置的方式在CD方向上排列，在一个支承辊与多个超声波焊头之间分别进行熔接，在所述支承辊的具有突起部的区域中，对于通过各超声波焊头进行熔接的每个部位，所述突起部的面积率在所述辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
(作用效果)
在超声波熔接中，如果超声波焊头的宽度变大，则容易发生前述的辊长方向上的熔接不良，因此，在遍及一定程度以上的CD方向长度进行超声波熔接的情况下，希望针对一个支承辊排列多个超声波焊头进行加工。并且，在该情况下，可以针对一个支承辊的所有突起部来设定突起部的面积率的变化中的最大值与最小值之差，但希望如本第4方式那样针对通过各超声波焊头进行熔接的每个部位，将突起部的面积率在辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差设为1.5％以下。
＜第5方式＞
根据第1～4中的任意一个方式的弹性膜伸缩结构的形成方法，其中，所述第1片层和第2片层的熔点为85℃～190℃，所述弹性膜的熔点为80℃～145℃，并且所述第1片层及第2片层的熔点与所述弹性膜的熔点之差为60℃～80℃。
(作用效果)
第1～4方式中的突起部的面积率的变化中的最大值与最小值之差的效果在本第5方式的条件下特别大。
＜第6方式＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述片接合部的面积率在伸缩方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在伸缩方向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下。
(作用效果)
关于这样的弹性膜伸缩结构，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中，伸缩方向上的结构均质性优异，因此，具有更加均匀的质感、柔软性、伸缩性等。另外，这样的弹性膜伸缩结构可以按照第1方式形成。这种情况下，片接合部按照与支承辊的凸部实质上相同的尺寸和配置形成，因此起到了与第1方式相同的作用效果。
＜第7方式＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
(作用效果)
关于这样的弹性膜伸缩结构，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中，与伸缩方向垂直的方向上的结构均质性优异，因此，具有更加均匀的质感、柔软性、伸缩性等。另外，这样的弹性膜伸缩结构可以按照第2方式形成。这种情况下，片接合部按照与支承辊的凸部实质上相同的尺寸和配置形成，因此起到了与第2方式相同的作用效果。
＜第8方式＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述突起部的面积率在辊周向和辊长方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在伸缩方向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，且所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
(作用效果)
关于这样的弹性膜伸缩结构，在具有该弹性膜伸缩结构的区域中，伸缩方向和垂直于伸缩方向的方向上的结构均质性优异，因此，具有更加均匀的质感、柔软性、伸缩性等。另外，这样的弹性膜伸缩结构可以按照第3方式形成。这种情况下，片接合部按照与支承辊的凸部实质上相同的尺寸和配置形成，因此起到了与第3方式相同的作用效果。
＜第9方式＞
根据第6～8中的任意一个方式的吸收性物品，其中，具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有：非伸缩区域；以及跟该非伸缩区域的伸缩方向上的至少一侧相邻的伸缩区域、以及跟非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向上的至少一侧相邻的伸缩区域中的任意一方或双方的伸缩区域，所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率比所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率高。
(作用效果)
在本发明的弹性膜伸缩结构中，通过提高片接合部的面积率，能够在实质上消除伸缩性，但在这种情况下，片接合部的面积率的变化容易变大。因此，可以说，前述的第6～第8方式的特征在本第9方式这样的情况下具有特别的技术意义。
＜第10方式＞
根据第6～9中的任意一个方式的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布具备：外装体，其分开或一体地构成前身部分和后身部分；和包含吸收体的内装体，其安装于该外装体，前身部分处的外装体的两侧部和后身部分处的外装体的两侧部分别接合在一起而具有腰开口和左右一对腿开口，所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及整个宽度方向具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向是宽度方向。
(作用效果)
在短裤型一次性尿布中，即使在吸收性物品中，面的合身性也被视为很重要，要求较大的伸缩区域。因此，第5～第9方式适合于这样的短裤型一次性尿布的伸缩区域。并且，基于同样的理由，第1～第5方式当然也适合于短裤型一次性尿布的外装体的制造。
发明的效果
根据本发明，具有如下等优点：在基于超声波熔接的弹性膜伸缩结构的形成方法中，能够防止熔接不良。
附图说明
图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。
图4的(a)是沿图1中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。
图5是沿图1中的A-A线的剖视图。
图6是沿图1中的B-B线的剖视图。
图7的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图7的(b)是沿图7的(a)的D-D线的剖视图，图7的(c)是穿着状态下的剖视图，图7的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图8的(a)是样品的伸缩区域的从俯视方向描摹的显微镜照片的描摹图，图8的(b)是样品的伸缩区域的从俯视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图，图8的(c)是样品的伸缩区域的从斜视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图。
图9的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图9的(b)是沿图9的(a)的D-D线的剖视图，图9的(c)是穿着状态下的剖视图，图9的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图10的(a)是样品的伸缩区域的从俯视方向描摹的显微镜照片的描摹图，图10的(b)是样品的伸缩区域的从俯视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图，图10的(c)是样品的伸缩区域的从斜视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图。
图11的(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图11的(b)是沿图11的(a)的D-D线的剖视图，图11的(c)是穿着状态下的剖视图，图11的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图12是样品的非伸缩区域的照片的描摹图。
图13是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图14是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图15是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图16的(a)是沿图15中的C-C线的剖视图，图16的(b)是沿图15中的E-E线的剖视图。
图17是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。
图18是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。
图19的(a)是以第1熔接形态形成的片接合部的平面照片的描摹图，图19的(b)是以第3熔接形态形成的片接合部的平面照片的描摹图。
图20是超声波密封装置的概要图。
图21是示出片接合部的各种排列例的俯视图。
图22的(a)是支承辊的外周面上的突起部区域的展开图，图22的(b)是超声波熔接装置的热膨胀说明图，图22的(c)是支承辊外周面上的突起部区域的展开图，图22的(d)是超声波熔接装置的热膨胀说明图。
图23是示出支承辊与超声波焊头的位置关系的俯视图。
图24是支承辊周面的突起部区域的展开图。
图25是面积率的计算方法的说明图。
图26是实施例的支承辊周面的突起部区域的展开图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
图1～图6示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被安装于该外装体20而成为一体，内装体10是在透液性顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部通过热熔接或热熔粘接剂等相互接合在一起而形成侧封部21，并且形成腰开口和左右一对的腿开口。
(内装体的结构例)
如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于透液性顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的透液性顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性顶片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背侧。
关于覆盖吸收体13的背侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该阻水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状，但也可以形成为长方形状等适当的任意形状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向LD上的长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的多余部分。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体褶裥部BS。关于该立体褶裥部BS，如图5和图6所示，利用作为双层片的褶裥部无纺布15通过折返形成有：固定部，其被固定于内装体的背面的侧部；主体部，其从该固定部经过内装体的侧方并延伸至内装体的正面的侧部；倒伏部分，其是主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体的正面的侧部而形成的；以及自由部分，其是使该倒伏部分之间不固定而形成的。
另外，在双层片之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的褶裥部弹性部件16。褶裥部弹性部件16用于下述用途：在产品状态下，如在图5中以双点划线所示，借助弹性伸缩力使自由部分立起而形成立体褶裥部BS。
不透液性片12与透液性顶片11一起在吸收体13的宽度方向WD的两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化的片，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
作为褶裥部弹性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为褶裥部弹性部件16，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的褶裥部无纺布15的面料纤维也与透液性顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于褶裥部无纺布15，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromicchloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
如图3所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)处通过热熔粘接剂等固定于外装体20的内表面。该内外固定区域10B在前后方向LD上遍及具有吸收体13的收窄部分13N的范围的前后两侧延伸。内外固定区域10B的侧缘优选位于比与吸收体13的收窄部分13N重合的区域的宽度方向WD中间靠侧方的位置处，特别优选的是，遍及内装体10的宽度方向WD的几乎整体和前后方向LD的几乎整体而固定于外装体20。
(前后压片)
也如图1和图4所示，为了罩住在外装体20的内表面上安装的内装体10的前后端部并防止从内装体10的前后缘发生泄漏，可以设置前后压片51、52。对图示形态更详细地说明，前压片51在前身部分F的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的前端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向WD延伸，后压片52在后身部分B的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的后端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向WD延伸。如果在前后压片51、52的裆间侧缘部遍及整个宽度方向WD(也可以仅是中央部)设置少许的非粘接部分，则不仅能够防止粘接剂溢出，还能够使该部分从顶片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。
如果如图示形态那样分体地安装前后压片51、52，则虽然具有面料选择的自由度变高的优点，但也存在材料或制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20C延伸至与内装体10重合的部分，来形成与前述的压片51、52同等的部分。
(外装体的结构例)
外装体20延伸至比吸收体13的侧缘靠侧方的位置。只要是这样，则关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部处使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向WD中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向WD外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围部T，其是与侧封部21对应的前后方向LD范围；和中间部L，其是前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T之间的前后方向LD范围。并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间部L的前后方向LD中间外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20A和第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，如图7所示，具有如下这样的将伸缩方向ED设为宽度方向WD的弹性膜伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性膜30的贯通孔31接合在一起。外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向WD两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分开形成外装体20，并使两者在裆间部沿前后方向LD分离。
图1和图2所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部区域23的形态，但如果在腰端部区域23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部区域23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图15和图16所示那样在腰端部区域23不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构20X。腰部弹性部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，其以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性膜伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性膜伸缩结构20X。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形(参照图7、图8)、椭圆形、三角形、长方形(参照图9～图12)、菱形(参照图13的(b))等多角形、或者凸透镜形(参照图13的(a))、凹透镜形(参照图14的(a))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度40y，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向ED的垂直方向XD较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A和第2片层20B一体化的状态、且自然长度的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔31的开口的面积是指最小值。
关于片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21的(a)所示的斜方格子状或图21的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21的(c)所示的正方形格子状、图21的(d)所示的矩形格子状、图21的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向ED以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
关于片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的接合，是穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望至少在片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B之间以外不与弹性膜30接合。
关于片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的接合手段，在使第1片层20A和第2片层20B不硬质化这一点上，希望采用超声波熔接。
通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图17的(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图17的(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图17的(c))。特别优选的是借助第1片层20A及第2片层20B的一部分的熔融固化物20m和片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图19的(b)所示的第3熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间能够看到弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图19的(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间几乎看不到弹性膜的熔融固化物。
在如第1熔接形态或第3熔接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃，特别优选是大约60～80℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图18的(c)所示那样遍及片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图17的(b)、图17的(c)以及图18的(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图18的(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图20示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％(3～5倍)。62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成贯通孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该贯通孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、配置(辊长方向QD和辊周向RD上的间隔)，能够选择片接合部40的面积率。
关于形成贯通孔31的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7的(a)、图9的(a)和图11的(a)所示，弹性膜30的、在伸缩方向ED上排列的相邻的贯通孔31之间的部分被贯通孔31从伸缩方向ED的两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持垂直方向XD上的连续性的范围内，越是靠近垂直方向XD的中央侧，就越向伸缩方向ED的中央侧收缩直至平衡，从而贯通孔31在伸缩方向ED上扩大。然后，如果如后述的伸缩区域80那样以残留有使弹性膜30沿着伸缩方向ED呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图7的(a)和图9的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向ED上的长度收缩，直至在贯通孔31与片接合部40之间不存在间隙为止。另一方面，如果如后述的非伸缩区域70那样以不存在使弹性膜30沿着伸缩方向ED呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图11的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向ED上的长度几乎不收缩，因此在贯通孔31与片接合部40之间残留有较大的间隙。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约12～20g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部区域23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部区域23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性膜30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：宽度方向WD(伸缩方向ED、MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向LD(垂直方向XD、CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。
(伸缩区域)
外装体20中的具有弹性膜伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，具有使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD(垂直方向XD)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性膜伸缩结构20X的整体，并且，通过在伸缩区域80中以具有使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的方式配置贯通孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
在伸缩区域80中，在自然长状态下，如图7的(d)和图9的(d)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩皱褶25，如图7的(c)和图9的(c)所示，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态的那样至少在片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)及图9的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7的(a)、图7的(b)和图9的(a)、图9的(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。另外，在图7的(d)和图9的(d)所示的自然长度状态下，贯通孔31由于弹性膜30的收缩而缩窄，在贯通孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图8和图10的样品照片的描摹图中示出。
希望将伸缩区域80在宽度方向WD上的弹性极限伸展率设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展率几乎由制造时的弹性膜30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度40x在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度40x与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80的伸长应力能够主要通过使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w的总和来调整。使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w和与该连续的部分32的两侧缘相接的贯通孔31的、在前后方向LD上的间隔31d相等，当贯通孔31在前后方向LD上的长度31y和片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等时(采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况等)，该贯通孔31的间隔31d和与该连续的部分的两侧缘相接的片接合部40的、在前后方向LD上的间隔40d相等。因此，在这种情况下，能够通过片接合部40的长度40y在前后方向LD上的每单位长度中所占的比例来调整伸缩区域80的伸长应力，通常的情况下，由于片接合部40的长度40y与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的伸长应力可以通过片接合部40的长度或片接合部40的面积率来调整。关于伸缩区域80的伸长应力，可以将伸长至弹性极限的50％时的伸长应力作为基准。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图15所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位使合身性变化。在图15所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
如图15所示，可以在外装体20的具有弹性膜伸缩结构20X的区域中设置非伸缩区域70。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示方式那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。
非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向WD上连续，但由于贯通孔31的存在而不具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此，形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性膜伸缩结构20X整体，但如图11所示，在非伸缩区域70中，由于弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。并且，在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处接合在一起，并且片接合部40不是连续的，因此防止了柔软性的下降。换言之，能够通过是否具有使弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续的部分来形成伸缩区域80和非伸缩区域70。另外，在非伸缩区域70中也残留有弹性膜30的连续性，根据图12所示的样品照片的描摹图也可以知道，既没有残留弹性膜30的独立切断片，另外也没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于贯通孔31的在厚度方向上的透气性。在非伸缩区域70中，宽度方向WD的弹性极限伸展率在120％以下(优选为110％以下，更优选为100％)是优选的。
非伸缩区域70中的弹性膜30上的贯通孔31的排列图案可以适当地决定，但如果如图11～图14所示那样设定为交错状配置，并设定为使贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e比贯通孔31在前后方向LD上的长度31y短的图案，则能够在维持弹性膜30的连续性的同时几乎完全消除在宽度方向WD上的直线连续性，美观性也如图12所示那样成为优选的。这种情况下，优选的是，贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f比贯通孔31在宽度方向WD上的长度31x短。
通常的情况下，尤其在使弹性膜30沿宽度方向WD伸长4倍时的伸长应力为4～12N/35mm的情况下，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态下，贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e优选为0.4～2.7mm，并且贯通孔31在前后方向LD上的长度31y优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm。另外，贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f优选是贯通孔31在前后方向LD上的长度31y的0.5～2倍，特别优选是1～1.2倍，贯通孔31在宽度方向WD上的长度31x优选是贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f的1.1～1.8倍，特别优选是1.1～1.4倍。并且，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态(换言之，在第1片层20A和第2片层20B完全展开的状态)下，贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f与片接合部40在宽度方向WD上的中心间隔40f相等，贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e与片接合部40在前后方向LD上的中心间隔40e相等，贯通孔31在前后方向LD上的长度31y与片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等。
在非伸缩区域70中，如果在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，并且在自然长的状态下，在片接合部40的宽度方向WD两侧具有使弹性膜30的贯通孔31的周缘和片接合部40分离而形成的间隙，则即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙始终提供透气性，因此是优选的。在采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况下，与片接合部40的形状等无关地自然变成该状态。
各个片接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状并不特别限定，但从柔软性的观点出发，希望面积较小，为了消除弹性膜30在宽度方向WD上的直线连续性，希望是在前后方向LD上较长的形状，因此，优选设定为在前后方向LD上较长的椭圆形、长方形(参照图11)、菱形(参照图13的(b))、凸透镜形(参照图13的(a))、凹透镜形(参照图14的(a))。但是，如果如菱形那样使角为锐角，则弹性膜30容易破裂。与此相对，在为凸透镜形时，片接合部40的熔接稳定，因此是优选的，凹透镜形在能够进一步减小面积这一点上是优选的。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
这样，能够通过贯通孔31的排列图案、或者各个贯通孔31的尺寸及中心间隔来使非伸缩区域70的弹性极限伸展率变化。因此，虽然未图示，但也可以使上述这些因素在伸缩区域80内的多个部位或在多个非伸缩区域70之间不同。例如，使前身部分F的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率比后身部分B的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率大是一个优选的方式。
非伸缩区域70虽然与伸缩区域相同地具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分，但片接合部的面积率比伸缩区域高，由此，弹性极限伸展比较显著，具体来说，可以采用设定为130％以下的形态、如现有的使用橡胶线的伸缩结构那样在宽度方向WD上在一处或多处部位切断的形态等消除其它的伸缩性的形态。
(关于超声波熔接中的熔接不良的防止)
在通过超声波熔接形成弹性膜伸缩结构20X的情况下，为了防止熔接不良，所希望的是：支承辊60的具有突起部60a的区域中的、与至少一个超声波焊头61对置的辊长方向QD的范围具有突起部60a的面积率沿辊周向RD变化的部分，并且，突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下。通过像这样在支承辊60的辊周向RD上将突起部60a的面积率的变化中的最大值与最小值之差设为4.5％以下，由此，在长时间运转时，辊周向RD上的热膨胀的差别变少，因此，难以成为超声波焊头61的间隙控制跟不上的状况，从而难以发生熔接不良。
另外，所希望的是，使突起部60a的面积率在该辊周向RD上的变化处于规定范围内，并且，或者代替该设置，使支承辊60的具有突起部60a的区域中的、通过至少一个超声波焊头61进行熔接的部位(换言之，与超声波焊头61的末端面对置的辊长方向QD上的部位)具有突起部60a的面积率沿辊长方向QD变化的部分，并且，所述突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。通过像这样在支承辊60的辊长方向QD上将突起部60a的面积率的变化中的最大值与最小值之差设为1.5％以下，由此，在长时间运转时，辊长方向QD上的热膨胀的差别变少，因此，在CD方向上的热膨胀较小的区域处，超声波焊头61和支承辊60之间的间隙难以成为过大的状态，从而难以发生熔接不良。
在超声波熔接中，如果超声波焊头61的宽度变大，则容易发生前述的辊长方向QD上的熔接不良，因此，在遍及一定程度以上的CD方向长度进行超声波熔接的情况下，希望如图23所示那样，针对一个支承辊60排列多个超声波焊头61进行加工。并且，在该情况下，可以针对一个支承辊60的所有突起部60a来设定突起部60a的面积率的变化中的最大值与最小值之差，但希望针对通过各超声波焊头61进行熔接的每个部位，将突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化中的最大值与最小值之差设为1.5％以下。
例如，如果将图24的(a)所示的支承辊60的突起部60a的整个图案设为通过一个超声波焊头61进行熔接的部位，则在该支承辊60上，辊长方向QD的一侧成为突起部60a的面积率较低的低面积率区域60L在周方向上连续的图案，辊长方向QD的另一侧成为如下这样的形态：在该形态中，存在从突起部60a的面积率较低的低面积率区域60L朝向突起部60a的面积率较高的高面积率区域60H的变化、和与此相反的变化。另外，在辊周向RD上的一部分处，成为即使在辊长方向QD上也存在突起部60a的面积率的变化的形态。该形态是图22的(a)、(b)所示的热膨胀差和图22的(c)、(d)所示的热膨胀差双方都成为问题的形态，根据突起部60a的面积率，存在熔接不良的担忧。并且，该形态是设想为如下图案的形态：所述图案是用于制造图2所示的腰围部T的弹性膜伸缩结构20X的图案。
在此，如图25所示，突起部60a的面积率在特定方向(辊周向RD或辊长方向QD)上的变化中的最大值和最小值是指：在特定方向上的各位置处求取特定方向上的长度X1为20mm的假想划分区域VA中的突起部60a的面积率时的最大值和最小值。如图25所示，在突起部60a的面积率不同的多个区域存在于假想划分区域VA内的情况下，加入各区域所占的比例来求得面积率，并将其作为该假想划分区域的面积率。
即，如图25的(a)所示，面积率为α％和面积率为β％的这两个区域包含于假想划分区域VA内，在设假想划分区域VA在特定方向上的长度为X1且设各区域在特定方向上的长度(通过与特定方向垂直的方向上的中心的中心线的长度)为X1、X2时，该假想划分区域的面积率Am为
Am＝(α×(X2/X1))+(β×(X3/X1))···(1)。
另外，如图25的(b)所示，面积率为α％、面积率为β％、以及面积率为γ％的这三个区域(包括α＝γ的情况)包含于假想划分区域VA内，在设假想划分区域VA在特定方向上的长度为X1且设各区域在特定方向上的长度(通过与特定方向垂直的方向上的中心的中心线的长度)为X1、X2、x3时，该假想划分区域的面积率Am为
Am＝(α×(X2/X1))+(β×(X3/X1))+(γ×(X4/X1))···(2)。
现在，在图24的(a)所示的支承辊60的突起部60a的图案中，考虑低面积率区域60L的面积率为3％且高面积率区域60H的面积率为6％的情况，则突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中的最大值为在假想划分区域VA1中根据式(1)所求出的4.5％，最小值为假想划分区域VA2的3％，差为3％。另外，突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化中的最大值为在假想划分区域VA3中根据式(1)所求出的4％，最小值为假想划分区域VA4的3％，差为1％。即，这是本发明的范围所包含的一个优选例。
接下来，考虑如下情况：图24的(b)所示的支承辊60的突起部60a的整个图案为通过一个超声波焊头61进行熔接的部位。在该支承辊60上，辊长方向QD的一侧成为突起部60a的面积率为中等程度的中等面积率区域60M中等面积率区域60M在周方向上连续的图案，辊长方向QD的另一侧成为如下的形态：在该形态中，存在从突起部60a的面积率比中等面积率区域60M低的低面积率区域60L朝向突起部60a的面积率比中等面积率区域60M高的高面积率区域60H的变化、和与此相反的变化。在该形态中，图22的(a)、(b)所示的热膨胀差和图22的(c)、(d)所示的热膨胀差双方也都成为问题，且根据突起部60a的面积率，也存在熔接不良的担忧。
现在，在图24的(b)所示的支承辊60的突起部60a的图案中，考虑低面积率区域60L的面积率为3％、中等面积率区域60M的面积率为4％、且高面积率区域60H的面积率为6％的情况，则突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中的最大值为在假想划分区域VA1中根据式(1)所求出的5％，最小值为在假想划分区域VA2中根据式(1)所求出的3.5％，差为1.5％。另外，若是求取突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化，则只有在假想划分区域VA3中根据式(1)所求出的4％、和假想划分区域VA4的4％这2种图案，因此最大值和最小值相等，为4％，差为0％。即，这也是本发明的范围所包含的一个优选例。另外，根据该例也可知，在本发明中，包含突起部60a的面积率的变化中的最大值和最小值相等的情况。
另一方面，在通过前述的超声波熔接所制造的弹性膜伸缩结构20X中，片接合部40以与支承辊60的凸部实质上相同的尺寸和配置形成。从而，在前述的短裤型一次性尿布的具有弹性膜伸缩结构20X的区域中，在如下的情况下能够特别适合通过超声波熔接来形成弹性膜伸缩结构20X：垂直方向XD(前后方向LD)上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有片接合部40的面积率沿伸缩方向ED(宽度方向WD)变化的部分，并且满足下述条件中的至少一方，其中一个条件是片接合部40的面积率在伸缩方向ED上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，另一个条件是片接合部40的面积率在垂直方向XD上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。另外，关于这样的弹性膜伸缩结构20X，在具有该弹性膜伸缩结构20X的区域中，伸缩方向ED和垂直方向XD的至少一方上的结构均质性优异，因此，具有更加均匀的质感、柔软性、伸缩性等。在此，在具有弹性膜伸缩结构20X的区域中满足上述条件的垂直方向XD上的范围优选与制造时的超声波焊头61的位置和宽度相对应，但也可以比这窄或比这宽。通常的情况下，从超声波熔接的效率和稳定性的方面考虑，超声波焊头61的宽度优选为大约100～200mm，因此，优选的是：将具有弹性膜伸缩结构20X的区域在垂直方向XD上以100～200mm的间隔进行划分，在各划分区域中满足上述面积率的最大值与最小值之差。另外，也可以将弹性膜30连续的整个部分作为对象，来满足上述条件。
(熔接品质确认试验)
在图20所示的超声波熔接设备中，使用具有图26所示的突起部60a的图案(设想为图15所示的吸收性物品的情况下的图案)的支承辊60，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间进行超声波熔接，对于连续加工20分钟后的加工品，目视确认了未熔接部的有无。试验条件如下。
·在图20所示的加工设备中，如图26所示，针对一个支承辊60，分别在前身部分F侧和后身部分B侧沿着支承辊60的辊长方向QD排列2个、合计4个超声波焊头611～614，同时进行超声波熔接。超声波熔接装置中的支承辊60的材质是热膨胀系数为大约12～14(×10-6/℃)的工具钢，超声波焊头61的材质是热膨胀系数为大约8～10(×10-6/℃)的低膨胀金属。
·第1片层20A和第2片层20B：以PE/PP复合纤维(芯：聚丙烯(熔点为165℃)，鞘：聚乙烯(熔点为130℃))为原料的、单位面积重量为17g/m2的纺粘无纺布。
·弹性膜30：单位面积重量为30g/m2，厚度为35μm，熔点为110～120℃，熔接时的MD方向伸长率为350％。
·支承辊60的与各超声波焊头611～614对应的区域的辊长方向QD尺寸：参照图26。
·支承辊60的与1片尿布对应的辊周向RD尺寸：参照图26。
·用于形成非伸缩区域70的第1高面积率区域60H(腹侧)
突起部60a的面积：0.14mm2
突起部60a的面积率：10.0％
·用于形成非伸缩区域70的第1高面积率区域60H(背侧)
突起部60a的面积：0.2mm2
突起部60a的面积率：10.0％
·用于形成伸缩区域80的低面积率区域60L
突起部60a的面积：0.14mm2
突起部60a的面积率：1.8％
·用于形成斜方向区域81和肠骨对置区域83的中等面积率区域60M
突起部60a的面积：0.64mm2
突起部60a的面积率：5.9％
·用于形成腿开口的缘部区域82的第2高面积率区域60G
突起部60a的面积：0.64mm2
突起部60a的面积率：9.4％
以下，对试验的结果依次进行说明。首先，在支承辊60的与第1超声波焊头611对应的区域中，在突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中成为最大值的是根据式(1.8％×0.52)+(10％×0.48)求得5.7％的假想划分区域VA11，成为最小值的是根据式(1.8％×0.79)+(9.4％×0.21)求得3.4％的假想划分区域VA12，差为2.3％。另外，如果求取突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化，则成为最大值的是根据式(1.8％×0.14)+(5.9％×0.20)+(9.4％×0.38)+(10％×0.29)求得7.9％的假想划分区域VA13，成为最小值的是根据式(1.8％×0.65)+(5.9％×0.35)求得3.2％的假想划分区域VA14，差为4.7％。并且，确认了连续运转20分钟后的熔接不良，结果是，在假想划分区域VA14侧，在辊周向RD上的3处部位确认到了未熔接部分41。
接下来，在支承辊60的与第2超声波焊头612对应的区域中，在突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中成为最大值的是仅由突起部60a的面积率为10％的区域构成的假想划分区域VA21，成为最小值的是根据式(1.8％×0.96)+(9.4％×0.04)求得2.1％的假想划分区域VA22，差为7.9％。另外，如果求取突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化，则成为最大值的是根据式(1.8％×0.34)+(5.9％×0.09)+(9.4％×0.27)+(10％×0.30)求得6.7％的假想划分区域VA23，成为最小值的是根据式(1.8％×0.65)+(9.4％×0.05)+(10％×0.30)求得4.6％的假想划分区域VA24，差为2.1％。并且，确认了连续运转20分钟后的熔接不良，结果是，在假想划分区域VA24侧，在辊周向RD上的2处部位确认到了未熔接部分41。
接下来，在支承辊60的与第3超声波焊头614对应区域中，在突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中成为最大值的是仅由突起部60a的面积率为10％的区域构成的假想划分区域VA31，成为最小值的是根据式(1.8％×0.83)+(9.4％×0.17)求得3.1％的假想划分区域VA32，差为6.9％。另外，如果求取突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化，则成为最大值的是根据式(1.8％×0.57)+(9.4％×0.13)+(10％×0.30)求得6.1％的假想划分区域VA33，成为最小值的是根据式(1.8％×0.57)+(9.4％×0.13)+(10％×0.30)求得5.2％的假想划分区域VA34，差为0.9％。并且，确认了连续运转20分钟后的熔接不良，结果是，在假想划分区域VA34侧，在辊周向RD上的2处部位确认到了未熔接部分41。
接下来，在支承辊60的与第4超声波焊头61对应区域中，在突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中成为最大值的是根据式(5.9％×0.90)+(9.4％×0.10)求得6.3％的假想划分区域VA41，成为最小值的是仅由突起部60a的面积率为1.8％的区域构成的假想划分区域VA42，差为4.5％。另外，如果求取突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化，则成为最大值的是根据式(1.8％×0.58)+(5.9％×0.11)+(10％×0.30)求得4.8％的假想划分区域VA43，成为最小值的是根据式(1.8％×0.63)+(5.9％×0.37)求得3.3％的假想划分区域VA44，差为1.5％。并且，确认了连续运转20分钟后的熔接不良，结果是，在整个区域中没有确认到未熔接部分。
总结以上的结果如下。根据该结果判明了：在支承辊60的通过至少一个超声波焊头61进行熔接的部位处，如果突起部60a的面积率在辊周向RD上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，则不会发生因辊周向RD上的热膨胀率差所引起的熔接不良。另外，判明了：如果突起部60a的面积率在辊长方向QD上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下，则不会发生因辊长方向QD上的热膨胀率差所引起的熔接不良。
[表1]
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·制造方法中的“MD方向”和“CD方向”是指制造设备中的传送方向(MD方向)和与该传送方向垂直的横向(CD方向)，它们中的任意一方成为产品的前后方向，另一方成为产品的宽度方向。另外，无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展率”是指在伸缩方向上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展率，并且是设自然长度为100％时的以百分率来表示弹性极限时的长度的量。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70、主伸缩部分、缓冲伸缩部分)中的对象部分(例如片接合部40、贯通孔31的开口、透气孔)的总面积去除该对象区域的面积来进行计算，并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指在伸缩方向上伸展至弹性极限的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。
·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。
·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃，相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％且温度不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，从变成恒量的状态的试验片中切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测量的。
·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测量的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测量出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。
·在没有关于试验或测量中的环境条件的记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为20±5℃，相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内进行的。
产业上的可利用性
本发明不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带，另外，还可以应用于在包含垫型等其它类型的一次性尿布和卫生巾等在内的所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其它伸缩部。
标号说明
B：后身部分；F：前身部分；T：腰围部；L：中间部；LD：前后方向；WD：宽度方向；ED：伸缩方向；XD：垂直方向；RD：辊周向；QD：辊长方向；10：内装体；11：透液性顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；15：褶裥部无纺布；16：褶裥部弹性部件；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部区域；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：片接合部；41：未熔接部分；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；60：支承辊；60a：突起部；60L：低面积率区域；60M：中等面积率区域；60H：高面积率区域；61：超声波焊头。

Claims (10)

1.一种弹性膜伸缩结构的形成方法，其特征在于，
所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：
供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和
接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，
所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊周向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊周向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下。
2.一种弹性膜伸缩结构的形成方法，其特征在于，
所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：
供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和
接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，
所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊长方向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
3.一种弹性膜伸缩结构的形成方法，其特征在于，
所述弹性膜伸缩结构的形成方法包括：
供给工序,使弹性膜在沿MD方向伸长的状态下介于第1片层与第2片层之间；和
接合工序，使所述第1片层、所述第2片层以及介于所述第1片层和所述第2片层之间的伸长状态的所述弹性膜在支承辊和与支承辊的外周面对置的超声波焊头之间通过，其中，所述支承辊在外周面上具有按照规定图案隔开间隔地排列的多个突起部，仅使所述第1片层和第2片层的夹在所述多个突起部与超声波焊头之间的部分熔接在一起而形成片接合部，
所述支承辊的具有突起部的区域中的、通过至少一个超声波焊头进行熔接的部位具有所述突起部的面积率在辊周向和辊长方向上变化的部分，并且，所述突起部的面积率在辊周向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，且所述突起部的面积率在辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的弹性膜伸缩结构的形成方法，其中，
在所述接合工序中，多个超声波焊头相对于一个支承辊以与该一个支承辊的具有突起部的辊长方向范围对置的方式在CD方向上排列，在一个支承辊与多个超声波焊头之间分别进行熔接，
在所述支承辊的具有突起部的区域中，对于通过各超声波焊头进行熔接的每个部位，所述突起部的面积率在所述辊长方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的弹性膜伸缩结构的形成方法，其中，
所述第1片层和第2片层的熔点为85℃～190℃，所述弹性膜的熔点为80℃～145℃，并且所述第1片层及第2片层的熔点与所述弹性膜的熔点之差为60℃～80℃。
6.一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，
其特征在于，
所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，
具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，
具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述片接合部的面积率在伸缩方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在伸缩方向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下。
7.一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，
其特征在于，
所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，
具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，
具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
8.一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，
其特征在于，
所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构是将弹性膜层叠于第1片层和第2片层之间、并使所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔接合在一起而成的，
具有该弹性膜伸缩结构的区域具有所述片接合部的面积率不同的多个接合区域，
具有弹性膜伸缩结构的区域中的、与伸缩方向垂直的方向上的至少一部分的遍及整个伸缩方向的部位具有所述突起部的面积率在辊周向和辊长方向上变化的部分，并且，所述片接合部的面积率在伸缩方向上的变化中的最大值与最小值之差为4.5％以下，且所述片接合部的面积率在与伸缩方向垂直的方向上的变化中的最大值与最小值之差为1.5％以下。
9.根据权利要求6～8中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有：
非伸缩区域；以及
跟该非伸缩区域的伸缩方向上的至少一侧相邻的伸缩区域、以及跟非伸缩区域的与伸缩方向垂直的方向上的至少一侧相邻的伸缩区域中的任意一方或双方的伸缩区域，
所述非伸缩区域中的所述片接合部的面积率比所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率高。
10.根据权利要求6～9中的任意一项所述的吸收性物品，其中，
所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布具备：外装体，其分开或一体地构成前身部分和后身部分；和包含吸收体的内装体，其安装于该外装体，前身部分处的外装体的两侧部和后身部分处的外装体的两侧部分别接合在一起而具有腰开口和左右一对腿开口，
所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及整个宽度方向具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向是宽度方向。
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