JP2017170788A - 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品 - Google Patents

弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品 Download PDF

Info

Publication number
JP2017170788A
JP2017170788A JP2016060316A JP2016060316A JP2017170788A JP 2017170788 A JP2017170788 A JP 2017170788A JP 2016060316 A JP2016060316 A JP 2016060316A JP 2016060316 A JP2016060316 A JP 2016060316A JP 2017170788 A JP2017170788 A JP 2017170788A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
sheet layer
elastic film
area ratio
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016060316A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6193429B1 (ja
Inventor
俊輔 酒井
Shunsuke Sakai
俊輔 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to JP2016060316A priority Critical patent/JP6193429B1/ja
Priority to PCT/JP2017/006999 priority patent/WO2017163754A1/ja
Priority to US16/082,798 priority patent/US11331222B2/en
Priority to CN201780018619.7A priority patent/CN108883624B/zh
Priority to EP17769800.8A priority patent/EP3434477B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6193429B1 publication Critical patent/JP6193429B1/ja
Publication of JP2017170788A publication Critical patent/JP2017170788A/ja
Priority to US17/717,837 priority patent/US12004927B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15739Sealing, e.g. involving cutting
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A61F13/49012Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region the elastic means being elastic panels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/496Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/344Stretching or tensioning the joint area during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294Non woven mats, e.g. felt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15861Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding
    • A61F2013/15869Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding with ultrasonic energy
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15861Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding
    • A61F2013/1591Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for bonding via adhesive
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F2013/15821Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing
    • A61F2013/15934Apparatus or processes for manufacturing characterized by the apparatus for manufacturing for making non-woven
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • A61F2013/49022Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material being elastomeric sheet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/4871Underwear
    • B29L2031/4878Diapers, napkins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51Elastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/726Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265Non-permeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00Personal care
    • B32B2555/02Diapers or napkins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造を形成する際の溶着不良を防止する。【解決手段】上記課題は、第1シート層20A、第2シート層20B及びこれらの間に介在されたMD方向に伸長した状態の弾性フィルム30を、外周面に所定パターンの多数の突起部60aを有するアンビルロール60と、超音波ホーン61との間に通して超音波溶着するに際し、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、一つの超音波ホーン61で溶着する部位は、突起部60aの面積率がロール周方向RD及びロール長方向QDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、ことにより解決される。【選択図】図20

Description

本発明は、弾性フィルムの表裏両側が第1シート層及び第2シート層で覆われた弾性フィルム伸縮構造の形成方法、及びその弾性フィルム伸縮構造を有する吸収性物品に関する。
吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。(例えば特許文献1参照)。
この弾性フィルムによる伸縮構造(以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう)は、伸縮領域が第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。
この弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率に応じて伸長応力や弾性限界伸びが変化することが判明しており、これを利用することにより、物品の広範な部位にわたり弾性フィルム伸縮構造を設け、その中にシート接合部の面積率が異なる複数の領域を設けることにより、部位に応じた伸長応力や弾性限界伸びが得られることも判明している。
他方、上述のような弾性フィルム伸縮構造は、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、間隔を空けて配列された多数箇所で、第1シート層及び第2シート層を接合してシート接合部を形成することにより製造することができる。この際、シート接合部の配列を、面積率が異なる複数の領域を有するパターンとすることにより、部位に応じた伸長応力や弾性限界伸びを有する弾性フィルム伸縮構造となる。第1シート層及び第2シート層の接合手法としては、ヒートシールやホットメルト接着剤を用いることもできるが、微細なパターンでの接合が可能であり、柔軟性の低下が少ないことから、超音波溶着を採用することが望ましい。
図20は超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部40の形成に際して、外面にシート接合部40のパターンで形成した突起部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム30の送り込み駆動ロール63及びニップロール62による送り込み移送速度を、アンビルロール60及び超音波ホーン61以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール63及びニップロール62によるニップ位置からアンビルロール60及び超音波ホーン61によるシール位置までの経路で、弾性フィルム30をMD方向(マシン方向、流れ方向)に所定の伸長率まで伸長する。符号62はニップロールである。アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することによって、弾性フィルム30に貫通孔31を形成するのと同時に、その貫通孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、アンビルロール60の突起部60aの面積率がロール周方向及びロール長方向の少なくとも一方において変化するように、突起部60aの大きさ、形状、配置(ロール長方向及びロール周方向の間隔)が異なる複数のパターンの領域を設けることにより、シート接合部40の面積率をMD方向及びCD方向の少なくとも一方において変化させることができる。
しかしながら、図22(a)(c)に示すように、ロール周方向RD及びロール長方向QDの少なくとも一方におけるアンビルロール60の突起部60aの面積率の変化が大きいと、長時間運転した際に、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lよりも、突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hの方がアンビルロール60や超音波ホーン61の熱膨張が大きくなり、面積率の低い部分60Lで超音波ホーン61の当たりが弱くなり、溶着不良(溶着不十分又は未溶着)が発生するという問題を知見した。
例えば、図22(a)のアンビルロール60周面の展開図に示すように、ロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態では、いま両者の面積率の差が大きく例えば8%程度あるとすると、長時間運転時、図22(b)に示すようにアンビルロール60における突起部60aの高面積率領域60Hがより大きく熱膨張する。なお、超音波ホーン61も熱膨張するがCD方向に均等に膨張する場合は問題とならないため、図では省略している。よって、長時間運転時には、熱膨張の大きい領域(高面積率領域60H)で超音波ホーン61のクリアランスが大きくなった直後、熱膨張の小さい領域(低面積率領域60L)での溶着がなされることになるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かず、溶着不良が発生しやすくなる。
また、図22(c)のアンビルロール60周面の展開図に示すように、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lをロール長方向QDの一方側に有し、突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hをロール長方向QDの他方側に有する形態のように、ロール長方向QDに突起部60aの面積率が変化する形態では、いま両者の面積率の差が大きく例えば4%程度あるとすると、長時間運転時、図22(d)に示すようにアンビルロール60における突起部60aの高面積率領域60Hがより大きく熱膨張する。また、超音波ホーン61もCD方向においてアンビルロール60の突起部60aの高面積率領域60Hと対向する部分がより大きく熱膨張する。よって、長時間運転時には、CD方向において熱膨張の大きい領域に合わせて超音波ホーン61のクリアランスが制御さることとなり、CD方向において熱膨張の小さい領域では常にクリアランスが過大な状態で溶着がなされることとなるため、熱膨張の小さい領域で溶着不良が発生しやすくなる。
特表2004−532758号公報
そこで本発明の主たる課題は、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造の形成方法において溶着不良を防止することにある。
上記課題を解決した本発明の代表的態様は次のとおりである。
<第1の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
このようにアンビルロールのロール周方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向の熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーンのクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
<第2の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
このようにアンビルロールのロール長方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向の熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン及びアンビルロールのクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
<第3の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
第1の態様及び第2の態様の両方の作用効果を奏するものとなる。
<第4の態様>
前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
第1〜3のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
超音波溶着では超音波ホーンの幅が広くなると前述のロール長方向での溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、一つのアンビルロールに対し複数の超音波ホーンを並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロールの全突起部について突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、本第4の態様のように、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、ロール長方向での、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
<第5の態様>
前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
第1〜4のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
第1〜4の態様における突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差は、本第5の態様の条件下において特に効果が大きいものである。
<第6の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第1の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第1の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第7の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向と直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第2の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第2の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第8の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向及びこれと直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第3の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第3の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第9の態様>
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
第6〜8のいずれか一つの態様の吸収性物品。
(作用効果)
本発明の弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率を高くすることにより、伸縮性を実質的に殺すことができるが、その場合、シート接合部の面積率の変化が大きくなりやすい。よって、前述の第6〜第8の態様の特徴は、本第9の態様のような場合に特に技術的意義があるものいえる。
<第10の態様>
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
第6〜9のいずれか一つの態様の吸収性物品。
(作用効果)
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも特に面的なフィット性が重要視され、広い伸縮領域が要求されるものである。よって、第5〜第9の態様はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつの伸縮領域に適している。なお、同様の理由で、第1〜第5の態様についてもパンツタイプ使い捨ておむつの外装体の製造に適していることはいうまでない。
本発明によれば、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造の形成方法において溶着不良を防止できる、等の利点がもたらされる。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 (a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。 図1のA−A断面図である。 図1のB−B断面図である。 (a)は伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真のトレース図、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図である。 (a)は伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真のトレース図、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図である。 (a)は非伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの非伸縮領域の写真のトレース図である。 非伸縮領域の要部平面図である。 非伸縮領域の要部平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 (a)は図15のC−C断面図、(b)は図15のE−E断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 (a)第1溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真のトレース図、(b)第3溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真のトレース図である。 超音波シール装置の概略図である。 シート接合部の各種配列例を示す平面図である。 (a)アンビルロールの外周面における突起部領域の展開図、(b)超音波溶着装置の熱膨張説明図、(c)アンビルロール外周面における突起部領域の展開図、及び(d)超音波溶着装置の熱膨張説明図である。 アンビルロールと超音波ホーンとの位置関係を示す平面図である。 アンビルロール周面の突起部領域の展開図である。 面積率の計算方法の説明図である。 実施例におけるアンビルロール周面の突起部領域の展開図である。
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図1〜図6はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20に取り付けられ一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されることとなる。
(内装体の構造例)
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の表側(肌側)を覆う液透過性トップシート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性トップシート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性トップシート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏側まで延在している。
吸収体13の裏側(非肌当接側)を覆う液不透過性シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。
液不透過性シート12は、液透過性トップシート11とともに吸収体13の幅方向WDの両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も液透過性トップシート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
図3に示すように、内装体10はその裏面が、内外固定領域10B(斜線領域)において、外装体20の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域10Bは、前後方向LDにおいて吸収体13の括れ部分13Nを有する範囲の前後両側にわたり延在される。内外固定領域10Bの側縁は、吸収体13の括れ部分13Nと重なる領域の幅方向WDの中間より側方に位置していることが好ましく、特に内装体10の幅方向WDのほぼ全体、及び前後方向LDのほぼ全体にわたり外装体20に固定されているとより好ましい。
(前後押さえシート)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート51,52が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート51は、前身頃Fの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート52は、後身頃Bの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート51,52の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
図示形態のように、前後押さえシート51,52を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート51,52と同等の部分を形成することもできる。
(外装体の構造例)
外装体20は吸収体13の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向WDの中央側に位置していても、また幅方向WDの外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向LDの範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向LDの範囲である中間部Lとを有する。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図7に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性フィルム30を貫通する貫通孔31を通じて接合された、伸縮方向EDが幅方向WDとされた弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WD両側縁がそれぞれレッグ開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
図1及び図2に示す形態は、弾性フィルム伸縮構造20Xがウエスト端部領域23まで延在されている形態であるが、ウエスト端部領域23に弾性フィルム伸縮構造20Xを用いると、ウエスト端部領域23の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図15及び図16に示すようにウエスト端部領域23には弾性フィルム伸縮構造20Xを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材24による伸縮構造20Xを設けることもできる。ウエスト部弾性部材24は、前後方向LDに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。
他の形態としては、図示しないが、前身頃Fの胴周り部Tと後身頃Bの胴周り部Tとの間の中間部Lには弾性フィルム伸縮構造20Xを設けない形態としたり、前身頃Fの胴周り部T内から中間部Lを経て後身頃Bの胴周り部T内まで前後方向LDに連続的に伸縮構造20Xを設けたり、前身頃F及び後身頃Bのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造20Xを設けたりすること等、適宜の変形も可能である。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形(図7、図8参照)、楕円形、三角形、長方形(図9〜図12参照)、ひし形(図13(b)参照)等の多角形、あるいは凸レンズ形(図13(a)参照)、凹レンズ形(図14(a)参照)、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さ40yは0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmとするのが好ましく、最大幅40xは0.1〜3.0mm、特に伸縮方向EDと直交する直交方向XDに長い形状の場合には0.1〜1.1mmとするのが好ましい。
個々のシート接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部40の面積は0.14〜3.5mm2程度とすることが好ましい。個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔31の開口の面積は、弾性フィルム30単独の状態ではなく第1シート層20A及び第2シート層20Bと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔31の開口の面積が、弾性フィルム30の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
シート接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図21(a)に示すような斜方格子状や、図21(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図21(c)に示すような正方格子状、図21(d)に示すような矩形格子状、図21(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向EDに対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合は、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合される。この場合、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないことが望ましい。
シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は、第1シート層20A及び第2シート層20Bが硬質化しない点で超音波溶着が望ましい。
シート接合部40が素材溶着により形成される形態は、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第1溶着形態(図17(a)参照)、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物30mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第2溶着形態(図17(b)参照)、及びこれらの両者が組み合わさった第3溶着形態(図17(c)参照)のいずれでも良いが、第2、第3溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部の溶融固化物20mと、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分の溶融固化物30mとにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される形態である。なお、図19(b)に示される第3溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に、弾性フィルム30の溶融固化物30mが見られるのに対して、図19(a)に示される第1溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に弾性フィルムの溶融固化物はほとんど見られない。
第1溶着形態や第3溶着形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部は溶融しない方がシート接合部40が硬質化しないため好ましい。なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、シート接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。
第2溶着形態及び第3溶着形態のように、弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第2溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点及びシート接合部40形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム30のみを溶融することにより製造することができる。一方、第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜90℃程度、特に60〜80℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は100〜150℃程度とするのが好ましい。
第2溶着形態及び第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、弾性フィルム30の溶融固化物30mは、図18(c)に示すようにシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図17(b)(c)及び図18(a)に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図18(b)に示すように第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部40の柔軟性が高いものとなる。
図20は、第2溶着形態及び第3溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部40の形成に際して、外面にシート接合部40のパターンで形成した突起部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム30の送り込み駆動ロール63及びニップロール62による送り込み移送速度を、アンビルロール60及び超音波ホーン61以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール63及びニップロール62によるニップ位置からアンビルロール60及び超音波ホーン61によるシール位置までの経路で、弾性フィルム30をMD方向(マシン方向、流れ方向)に所定の伸長率まで伸長する。この弾性フィルム30の伸長率は、アンビルロール60及び送り込み駆動ロール63の速度差を選択することにより設定することができ、例えば300%〜500%(3〜5倍)程度とすることができる。62はニップロールである。アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することによって、弾性フィルム30に貫通孔31を形成するのと同時に、その貫通孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール60の突起部60aの大きさ、形状、配置(ロール長方向QD及びロール周方向RDの間隔)を選定することにより、シート接合部40の面積率を選択することができる。
貫通孔31が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性フィルム30におけるアンビルロール60の突起部60aと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性フィルム30における、伸縮方向EDに並ぶ隣接貫通孔31の間の部分は、図7(a)、図9(a)及び図11(a)に示すように、貫通孔31により伸縮方向EDの両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、直交方向XDの連続性を保ちうる範囲で、直交方向XDの中央側ほど伸縮方向EDの中央側に釣り合うまで収縮し、貫通孔31が伸縮方向EDに拡大する。そして、後述する伸縮領域80のように弾性フィルム30が伸縮方向EDに沿って直線的に連続する部分が残るパターンでシート接合部40を形成すると、図7(a)及び図9(a)に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときに、貫通孔31の拡大部分の伸縮方向EDの長さは、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間ができなくなるまで収縮することとなる。一方、後述する非伸縮領域70のように弾性フィルム30が伸縮方向EDに沿って直線的に連続する部分がないパターンでシート接合部40を形成すると、図11(a)に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときにほとんど収縮しないため、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間が大きく残されることとなる。
第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは12〜20g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域23では、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cを第1シート層20Aとして、その間に弾性フィルム30を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第1シート層20Aとし、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとして、その間に弾性フィルム30を介在させることができる。もちろん、前後方向LDの全体にわたり第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材間に弾性フィルム30を介在させることもできる。
弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向WD(伸縮方向ED、MD方向)における引張強度が8〜25N/35mm、前後方向LD(直交方向XD、CD方向)における引張強度が5〜20N/35mm、幅方向WDにおける引張伸度が450〜1050%、及び前後方向LDにおける引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。
(伸縮領域)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(直交方向XD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
伸縮領域80では、自然長状態では、図7(d)及び図9(d)に示すように、シート接合部40間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向LDに延びる収縮皺25が形成され、図7(c)及び図9(c)に示すように、幅方向WDにある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないと、装着状態を想定した図7(c)及び図9(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの展開状態を想定した図7(a)(b)及び図9(a)(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における貫通孔31と、シート接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。また、図7(d)及び図9(d)に示す自然長状態では、弾性フィルム30の収縮により貫通孔31がすぼまり、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺25の状態は、図8及び図10のサンプル写真のトレース図にも現れている。
伸縮領域80の幅方向WDの弾性限界伸びは200%以上(好ましくは265〜295%)とすることが望ましい。伸縮領域80の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム30の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向WDの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向WDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40xの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部40の長さ40xはシート接合部40の面積率と相関があるため、伸縮領域80の弾性限界伸びはシート接合部40の面積率により調整できる。
伸縮領域80の伸長応力は、主に弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wの総和により調整することができる。弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wは、当該連続する部分32の両側縁に接する貫通孔31の、前後方向LDの間隔31dに等しく、当該貫通孔31の間隔31dは、前後方向LDにおける貫通孔31の長さ31yと、前後方向LDにおけるシート接合部40の長さ40yとが等しいとき(前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合等)には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部40の、前後方向LDの間隔40dに等しい。よって、この場合には、前後方向LDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40yの割合により、伸縮領域80の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部40の長さ40yはシート接合部40の面積率と相関があるため、伸縮領域80の伸長応力はシート接合部40の長さはシート接合部40の面積率により調整できる。伸縮領域80の伸長応力は、弾性限界の50%まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。
伸縮領域80におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
このように、伸縮領域80の弾性限界伸び及び伸長応力はシート接合部40の面積により調整できるため、図15に示すように、伸縮領域80内にシート接合部40の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図15に示す形態では、前身頃Fにおける脚の付け根に沿って斜め方向に延びる領域81、及び脚開口の縁部領域82は、それ以外の領域と比べてシート接合部40の面積率が高く、従って伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。また、後身頃Bにおける腸骨対向領域83、及び脚開口の縁部領域82も、それ以外の領域と比べてシート接合部40の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。
(非伸縮領域)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域には、図15に示すように、非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
非伸縮領域70は、弾性フィルム30は幅方向WDに連続するものの、貫通孔31の存在により幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有しない領域とされている。したがって、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LDにそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、伸縮領域80及び非伸縮領域70の両者を含む弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとしても、図11に示すように、非伸縮領域70では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム30の収縮力が第1シート層20A及び第2シート層20Bにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは100%に近くなるのである。そしてこのような非伸縮領域70では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合されており、シート接合部40が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域80及び非伸縮領域70を形成することができる。また、非伸縮領域70でも弾性フィルム30の連続性が残っており、図12に示されるサンプル写真のトレース図からも分かるように、弾性フィルム30の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔31による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域70は、幅方向WDの弾性限界伸びが120%以下(好ましくは110%以下、より好ましくは100%)であると好ましい。
非伸縮領域70における弾性フィルム30における貫通孔31の配列パターンは適宜定めることができるが、図11〜図14に示すように千鳥状配置とし、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが貫通孔31の前後方向LDの長さ31yより短いパターンとすると、弾性フィルム30の連続性を維持しつつ幅方向WDの直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図12に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが貫通孔31の幅方向WDの長さ31xより短いとがより好ましい。
通常の場合、中でも弾性フィルム30を幅方向WDに4倍に伸長したときの伸長応力が4〜12N/35mmのものである場合、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが0.4〜2.7mm、かつ貫通孔31の前後方向LDの長さ31yが0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmであると好ましい。また、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yの0.5〜2倍、特に1〜1.2倍であると好ましく、貫通孔31の幅方向WDの長さ31xが、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fの1.1〜1.8倍、特に1.1〜1.4倍であると好ましい。なお、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態(換言すれば第1シート層20A及び第2シート層20Bが完全に展開した状態)では、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fはシート接合部40の幅方向WDの中心間隔40fに等しく、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eはシート接合部40の前後方向LDの中心間隔40eに等しく、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yはシート接合部40の前後方向LDの長さ40yに等しい。
非伸縮領域70では、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの間以外では、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部40の幅方向WD両側に弾性フィルム30の貫通孔31の周縁及びシート接合部40が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部40の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム30の幅方向WDの直線連続性をなくすためには、前後方向LDに長い形状であることが望ましいため、前後方向LDに長い楕円形、長方形(図11参照)、ひし形(図13(b)参照)、凸レンズ形(図13(a)参照)、凹レンズ形(図14(a)参照)とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム30が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部40の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。
非伸縮領域におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部40の面積が小さくかつシート接合部40の面積率が低いことにより非伸縮領域70が硬くならいためが好ましい。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
このように、非伸縮領域70の弾性限界伸びは、貫通孔31の配列パターンや、個々の貫通孔31の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらを伸縮領域80内の複数個所、又は複数の非伸縮領域70間で異ならしめることもできる。例えば、前身頃Fの非伸縮領域70における弾性限界伸びを後身頃Bの非伸縮領域70における弾性限界伸びよりも大きくするのは一つの好ましい形態である。
非伸縮領域70は、伸縮領域と同様に幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するものの、シート接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより弾性限界伸びが著しく、具体的には130%以下とされている形態、従来の糸ゴムを用いる伸縮構造のように幅方向WDに一か所又は複数個所で切断する形態等、他の伸縮性を殺す形態を採用することもできる。
(超音波溶着における溶着不良の防止について)
超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造20Xを形成する場合、溶着不良を防止するために、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61と対向するロール長方向QDの範囲は、突起部60aの面積率がロール周方向RDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向RDの熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
また、このロール周方向RDにおける突起部60aの面積率の変化を所定範囲内とするとともに、又はこれに代えて、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位(換言すると、超音波ホーン61の先端面と対向するロール長方向QDの部位)は、突起部60aの面積率がロール長方向QDに変化する部分を有するとともに、ロール長方向QDでの、前記突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール長方向QDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向QDの熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン61及びアンビルロール60のクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
超音波溶着では超音波ホーン61の幅が広くなると前述のロール長方向QDでの溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、図23に示すように、一つのアンビルロール60に対し複数の超音波ホーン61を並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロール60の全突起部60aについて突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、各超音波ホーン61で溶着を行う部位ごとに、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
例えば、図24(a)に示すアンビルロール60の突起部60aの全パターンが、一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位であるとすると、このアンビルロール60では、ロール長方向QDの一方側は突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lが周方向に連続するパターンとなっており、ロール長方向QDの他方側は、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態となっている。また、ロール周方向RDの一部では、ロール長方向QDにおいても突起部60aの面積率の変化がある形態となっている。この形態は、図22(a)(b)に示す熱膨張差、及び図22(c)(d)に示す熱膨張差の両方が問題となる形態であり、突起部60aの面積率によっては溶着不良のおそれがある。なお、この形態は、図2に示す胴周り部Tの弾性フィルム伸縮構造20Xを製造するパターンを想定したものである。
ここで、特定方向(ロール周方向RD又はロール長方向QD)における突起部60aの面積率の変化における最大値及び最小値は、図25に示すように、特定方向の長さX1が20mmの仮想区画VAにおける突起部60aの面積率を、特定方向の各位置で求めたときの最大値及び最小値を意味する。図25に示すにように、突起部60aの面積率が異なる複数の領域が仮想区画VA内に存在する場合には、各領域が占める割合を加味して面積率を求め、これを当該仮想区画の面積率とする。
すなわち、図25(a)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%の二つの領域が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 )) ・・・(1)
となる。
また、図25(b)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%、面積率がγ%の三つの領域(いずれかα=γの場合を含む)が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2,x3としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 ))
+ (γ × ( X4 / X1 )) ・・・(2)
となる。
いま、図24(a)に示すアンビルロール60の突起部60aのパターンで、低面積率領域60Lの面積率が3%、高面積率領域60Hの面積率が6%の場合を考えると、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA1において式(1)より求まる4.5%となり、最小値は仮想区画VA2の3%となり、差は3%となる。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA3において式(1)より求まる4%となり、最小値は仮想区画VA4の3%となり、差は1%となる。つまり、これは本発明の範囲に含まれる一つの好ましい例である。
次に、図24(b)に示すアンビルロール60の突起部60aの全パターンが、一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位である場合を考える。このアンビルロール60では、ロール長方向QDの一方側は突起部60aの面積率が中程度の中面積率領域60M中面積率領域60Mが周方向に連続するパターンとなっており、ロール長方向QDの他方側は、突起部60aの面積率が中面積率領域60Mよりも低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が中面積率領域60Mよりも高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態となっている。この形態においても、図22(a)(b)に示す熱膨張差、及び図22(c)(d)に示す熱膨張差の両方が問題となり、突起部60aの面積率によっては溶着不良のおそれがある。
いま、図24(b)に示すアンビルロール60の突起部60aのパターンで、低面積率領域60Lの面積率が3%、中面積率領域60Mの面積率が4%、高面積率領域60Hの面積率が6%の場合を考えると、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA1で式(1)より求まる5%となり、最小値は仮想区画VA2で式(1)より求まる3.5%となり、差は1.5%となる。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、仮想区画VA3において式(1)より求まる4%、及び仮想区画VA4の4%の2パターンしかないため、最大値及び最小値は等しく4%となり、差は0%となる。つまり、これも本発明の範囲に含まれる一つの好ましい例である。また、この例からも分かるように、本発明では突起部60aの面積率の変化における最大値及び最小値が等しい場合を含む。
他方、前述の超音波溶着により製造される弾性フィルム伸縮構造20Xでは、シート接合部40はアンビルロール60の凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなる。よって、前述のパンツタイプ使い捨ておむつにおける弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域では、直交方向XD(前後方向LD)の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位が、シート接合部40の面積率が伸縮方向ED(幅方向WD)に変化する部分を有するとともに、伸縮方向EDでの、シート接合部40の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であること、及び直交方向XDでの、シート接合部40の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であること、の少なくとも一方を満たす場合、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造20Xの形成に特に適したものであるということができる。また、このような弾性フィルム伸縮構造20Xは、当該弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域において伸縮方向ED及び直交方向XDの少なくとも一方における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。ここで、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域において上記条件を満たす直交方向XDの範囲は、製造時の超音波ホーン61の位置及び幅に合わせることが望ましいが、それより狭くてもまた広くても良い。通常の場合、超音波溶着の効率及び安定性の面から超音波ホーン61の幅は100〜200mm程度が望ましいため、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域を直交方向XDに100〜200mmの間隔で区画し、各区画領域で上記面積率の最大値及び最小値の差を満足することが望ましい。また、弾性フィルム30が連続する部分全体を対象として、上記条件を満たすものとしても良い。
(溶着品質確認試験)
図20に示される超音波溶着設備で、図26に示される突起部60aのパターン(図15に示される吸収性物品を想定したもの)を有するアンビルロール60を用い、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟んで超音波溶着を行い、20分間連続加工後の加工品について未溶着部の有無を目視で確認した。試験条件は以下のとおりである。
・ 図20に示される加工設備において、図26に示されるように一つのアンビルロール60に対し、前身頃F側及び後身頃B側にそれぞれ2機 合計4機の超音波ホーン611〜614をアンビルロール60のロール長方向QDに並べて一度に超音波溶着を行った。超音波溶着装置におけるアンビルロール60の材質は、熱膨張係数が12〜14(×10-6/℃)程度の工具鋼であり、超音波ホーン61の材質は熱膨張係数8〜10(×10-6/℃)程度の低膨張金属であった。
・ 第1シート層20A及び第2シート層20B:PE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付17g/m2のスパンボンド不織布。
・ 弾性フィルム30:目付け30g/m2、厚み:35μm、融点:110〜120℃、溶着時のMD方向伸長率:350%。
・ アンビルロール60における各超音波ホーン611〜614と対応する領域のロール長方向QD寸法:図26参照。
・ アンビルロール60におけるおむつ1枚分のロール周方向RD寸法:図26参照。
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(腹側)
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(背側)
突起部60aの面積:0.2mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 伸縮領域80を形成するための低面積率領域60L
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:1.8%
・ 斜め方向領域81及び腸骨対向領域83を形成するための中面積率領域60M
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:5.9%
・ 脚開口の縁部領域82を形成するための第2高面積率領域60G
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:9.4%
以下、試験の結果について順に説明する。まず、アンビルロール60における第1超音波ホーン611と対応する領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、式(1.8%×0.52)+(10%×0.48)より5.7%と求まる仮想区画VA11であり、最小となるのは式(1.8%×0.79)+(9.4%×0.21)より3.4%と求まる仮想区画VA12であり、差は2.3%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.14)+(5.9%×0.20)+(9.4%×0.38)+(10%×0.29)より7.9%と求まる仮想区画VA13であり、最小となるのは式(1.8%×0.65)+(5.9%×0.35)より3.2%と求まる仮想区画VA14であり、差は4.7%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA14側においてロール周方向RDの3カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第2超音波ホーン612と対応する領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、突起部60aの面積率が10%の領域のみからなる仮想区画VA21であり、最小となるのは式(1.8%×0.96)+(9.4%×0.04)より2.1%と求まる仮想区画VA22であり、差は7.9%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.34)+(5.9%×0.09)+(9.4%×0.27)+(10%×0.30)より6.7%と求まる仮想区画VA23であり、最小となるのは式(1.8%×0.65)+(9.4%×0.05)+(10%×0.30)より4.6%と求まる仮想区画VA24であり、差は2.1%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA24側においてロール周方向RDの2カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第3超音波ホーン614対応領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、突起部60aの面積率が10%の領域のみからなる仮想区画VA31であり、最小となるのは式(1.8%×0.83)+(9.4%×0.17)より3.1%と求まる仮想区画VA32であり、差は6.9%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.57)+(9.4%×0.13)+(10%×0.30)より6.1%と求まる仮想区画VA33であり、最小となるのは式(1.8%×0.57)+(9.4%×0.13)+(10%×0.30)より5.2%と求まる仮想区画VA34であり、差は0.9%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA34側においてロール周方向RDの2カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第4超音波ホーン61対応領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、式(5.9%×0.90)+(9.4%×0.10)より6.3%と求まる仮想区画VA41であり、最小となるのは突起部60aの面積率が1.8%の領域のみからなる仮想区画VA42であり、差は4.5%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.58)+(5.9%×0.11)+(10%×0.30)より4.8%と求まる仮想区画VA43であり、最小となるのは式(1.8%×0.63)+(5.9%×0.37)より3.3%と求まる仮想区画VA44であり、差は1.5%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、全領域で未溶着部分が確認されなかった。
以上の結果をまとめると以下のとおりとなる。この結果から、アンビルロール60は、少なくとも一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であると、ロール周方向RDの熱膨張率差に起因する溶着不良が発生しないことが判明した。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であると、ロール長方向QDの熱膨張率差に起因する溶着不良が発生しないことが判明した。
Figure 2017170788
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・製法における「MD方向」及び「CD方向」とは、製造設備における流れ方向(MD方向)及びこれと直交する横方向(CD方向)を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。また、不織布のMD方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープにも適用でき、また、パッドタイプ等の他のタイプの使い捨ておむつや生理用ナプキン等を含め、吸収性物品全般において汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等の、他の伸縮部にも適用することができる。
B…後身頃、F…前身頃、T…胴周り部、L…中間部、LD…前後方向、WD…幅方向、ED…伸縮方向、XD…直交方向、RD…ロール周方向、QD…ロール長方向、10…内装体、11…液透過性トップシート、12…液不透過性シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…弾性フィルム伸縮構造、21…サイドシール部、23…ウエスト端部領域、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、31…貫通孔、40…シート接合部、41…未溶着部分、70…非伸縮領域、80…伸縮領域、60…アンビルロール、60a…突起部、60L…低面積率領域、60M…中面積率領域、60H…高面積率領域、61…超音波ホーン。
本発明は、弾性フィルムの表裏両側が第1シート層及び第2シート層で覆われた弾性フィルム伸縮構造の形成方法、及びその弾性フィルム伸縮構造を有する吸収性物品に関する。
吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。(例えば特許文献1参照)。
この弾性フィルムによる伸縮構造(以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう)は、伸縮領域が第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。
この弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率に応じて伸長応力や弾性限界伸びが変化することが判明しており、これを利用することにより、物品の広範な部位にわたり弾性フィルム伸縮構造を設け、その中にシート接合部の面積率が異なる複数の領域を設けることにより、部位に応じた伸長応力や弾性限界伸びが得られることも判明している。
他方、上述のような弾性フィルム伸縮構造は、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、間隔を空けて配列された多数箇所で、第1シート層及び第2シート層を接合してシート接合部を形成することにより製造することができる。この際、シート接合部の配列を、面積率が異なる複数の領域を有するパターンとすることにより、部位に応じた伸長応力や弾性限界伸びを有する弾性フィルム伸縮構造となる。第1シート層及び第2シート層の接合手法としては、ヒートシールやホットメルト接着剤を用いることもできるが、微細なパターンでの接合が可能であり、柔軟性の低下が少ないことから、超音波溶着を採用することが望ましい。
図20は超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部40の形成に際して、外面にシート接合部40のパターンで形成した突起部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム30の送り込み駆動ロール63及びニップロール62による送り込み移送速度を、アンビルロール60及び超音波ホーン61以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール63及びニップロール62によるニップ位置からアンビルロール60及び超音波ホーン61によるシール位置までの経路で、弾性フィルム30をMD方向(マシン方向、流れ方向)に所定の伸長率まで伸長する。符号62はニップロールである。アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することによって、弾性フィルム30に貫通孔31を形成するのと同時に、その貫通孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、アンビルロール60の突起部60aの面積率がロール周方向及びロール長方向の少なくとも一方において変化するように、突起部60aの大きさ、形状、配置(ロール長方向及びロール周方向の間隔)が異なる複数のパターンの領域を設けることにより、シート接合部40の面積率をMD方向及びCD方向の少なくとも一方において変化させることができる。
しかしながら、図22(a)(c)に示すように、ロール周方向RD及びロール長方向QDの少なくとも一方におけるアンビルロール60の突起部60aの面積率の変化が大きいと、長時間運転した際に、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lよりも、突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hの方がアンビルロール60や超音波ホーン61の熱膨張が大きくなり、面積率の低い部分60Lで超音波ホーン61の当たりが弱くなり、溶着不良(溶着不十分又は未溶着)が発生するという問題を知見した。
例えば、図22(a)のアンビルロール60周面の展開図に示すように、ロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態では、いま両者の面積率の差が大きく例えば8%程度あるとすると、長時間運転時、図22(b)に示すようにアンビルロール60における突起部60aの高面積率領域60Hがより大きく熱膨張する。なお、超音波ホーン61も熱膨張するがCD方向に均等に膨張する場合は問題とならないため、図では省略している。よって、長時間運転時には、熱膨張の大きい領域(高面積率領域60H)で超音波ホーン61のクリアランスが大きくなった直後、熱膨張の小さい領域(低面積率領域60L)での溶着がなされることになるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かず、溶着不良が発生しやすくなる。
また、図22(c)のアンビルロール60周面の展開図に示すように、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lをロール長方向QDの一方側に有し、突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hをロール長方向QDの他方側に有する形態のように、ロール長方向QDに突起部60aの面積率が変化する形態では、いま両者の面積率の差が大きく例えば4%程度あるとすると、長時間運転時、図22(d)に示すようにアンビルロール60における突起部60aの高面積率領域60Hがより大きく熱膨張する。また、超音波ホーン61もCD方向においてアンビルロール60の突起部60aの高面積率領域60Hと対向する部分がより大きく熱膨張する。よって、長時間運転時には、CD方向において熱膨張の大きい領域に合わせて超音波ホーン61のクリアランスが制御さることとなり、CD方向において熱膨張の小さい領域では常にクリアランスが過大な状態で溶着がなされることとなるため、熱膨張の小さい領域で溶着不良が発生しやすくなる。
特表2004−532758号公報
そこで本発明の主たる課題は、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造の形成方法において溶着不良を防止することにある。
上記課題を解決した本発明の代表的態様は次のとおりである。
<第1の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
このようにアンビルロールのロール周方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向の熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーンのクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
<第2の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
このようにアンビルロールのロール長方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向の熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン及びアンビルロールのクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
<第3の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
第1の態様及び第2の態様の両方の作用効果を奏するものとなる。
<第4の態様>
前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
第1〜3のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
超音波溶着では超音波ホーンの幅が広くなると前述のロール長方向での溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、一つのアンビルロールに対し複数の超音波ホーンを並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロールの全突起部について突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、本第4の態様のように、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、ロール長方向での、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
<第5の態様>
前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
第1〜4のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
(作用効果)
第1〜4の態様における突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差は、本第5の態様の条件下において特に効果が大きいものである。
<第6の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第1の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第1の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第7の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向と直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第2の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第2の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第8の態様>
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向及びこれと直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向及びこれと直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第3の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第3の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
<第9の態様>
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
第6〜8のいずれか一つの態様の吸収性物品。
(作用効果)
本発明の弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率を高くすることにより、伸縮性を実質的に殺すことができるが、その場合、シート接合部の面積率の変化が大きくなりやすい。よって、前述の第6〜第8の態様の特徴は、本第9の態様のような場合に特に技術的意義があるものいえる。
<第10の態様>
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
第6〜9のいずれか一つの態様の吸収性物品。
(作用効果)
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも特に面的なフィット性が重要視され、広い伸縮領域が要求されるものである。よって、第5〜第9の態様はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつの伸縮領域に適している。なお、同様の理由で、第1〜第5の態様についてもパンツタイプ使い捨ておむつの外装体の製造に適していることはいうまでない。
本発明によれば、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造の形成方法において溶着不良を防止できる、等の利点がもたらされる。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 (a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。 図1のA−A断面図である。 図1のB−B断面図である。 (a)は伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真のトレース図、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図である。 (a)は伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真のトレース図、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真のトレース図である。 (a)は非伸縮領域の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 サンプルの非伸縮領域の写真のトレース図である。 非伸縮領域の要部平面図である。 非伸縮領域の要部平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 (a)は図15のC−C断面図、(b)は図15のE−E断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 (a)第1溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真のトレース図、(b)第3溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真のトレース図である。 超音波シール装置の概略図である。 シート接合部の各種配列例を示す平面図である。 (a)アンビルロールの外周面における突起部領域の展開図、(b)超音波溶着装置の熱膨張説明図、(c)アンビルロール外周面における突起部領域の展開図、及び(d)超音波溶着装置の熱膨張説明図である。 アンビルロールと超音波ホーンとの位置関係を示す平面図である。 アンビルロール周面の突起部領域の展開図である。 面積率の計算方法の説明図である。 実施例におけるアンビルロール周面の突起部領域の展開図である。
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図1〜図6はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20に取り付けられ一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されることとなる。
(内装体の構造例)
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の表側(肌側)を覆う液透過性トップシート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性トップシート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性トップシート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏側まで延在している。
吸収体13の裏側(非肌当接側)を覆う液不透過性シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。
液不透過性シート12は、液透過性トップシート11とともに吸収体13の幅方向WDの両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も液透過性トップシート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
図3に示すように、内装体10はその裏面が、内外固定領域10B(斜線領域)において、外装体20の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域10Bは、前後方向LDにおいて吸収体13の括れ部分13Nを有する範囲の前後両側にわたり延在される。内外固定領域10Bの側縁は、吸収体13の括れ部分13Nと重なる領域の幅方向WDの中間より側方に位置していることが好ましく、特に内装体10の幅方向WDのほぼ全体、及び前後方向LDのほぼ全体にわたり外装体20に固定されているとより好ましい。
(前後押さえシート)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート51,52が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート51は、前身頃Fの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート52は、後身頃Bの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート51,52の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
図示形態のように、前後押さえシート51,52を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート51,52と同等の部分を形成することもできる。
(外装体の構造例)
外装体20は吸収体13の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向WDの中央側に位置していても、また幅方向WDの外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向LDの範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向LDの範囲である中間部Lとを有する。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図7に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性フィルム30を貫通する貫通孔31を通じて接合された、伸縮方向EDが幅方向WDとされた弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WD両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
図1及び図2に示す形態は、弾性フィルム伸縮構造20Xがウエスト端部領域23まで延在されている形態であるが、ウエスト端部領域23に弾性フィルム伸縮構造20Xを用いると、ウエスト端部領域23の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図15及び図16に示すようにウエスト端部領域23には弾性フィルム伸縮構造20Xを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材24による伸縮構造20Xを設けることもできる。ウエスト部弾性部材24は、前後方向LDに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。
他の形態としては、図示しないが、前身頃Fの胴周り部Tと後身頃Bの胴周り部Tとの間の中間部Lには弾性フィルム伸縮構造20Xを設けない形態としたり、前身頃Fの胴周り部T内から中間部Lを経て後身頃Bの胴周り部T内まで前後方向LDに連続的に伸縮構造20Xを設けたり、前身頃F及び後身頃Bのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造20Xを設けたりすること等、適宜の変形も可能である。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形(図7、図8参照)、楕円形、三角形、長方形(図9〜図12参照)、ひし形(図13(b)参照)等の多角形、あるいは凸レンズ形(図13(a)参照)、凹レンズ形(図14(a)参照)、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さ40yは0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmとするのが好ましく、最大幅40xは0.1〜3.0mm、特に伸縮方向EDと直交する直交方向XDに長い形状の場合には0.1〜1.1mmとするのが好ましい。
個々のシート接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部40の面積は0.14〜3.5mm2程度とすることが好ましい。個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔31の開口の面積は、弾性フィルム30単独の状態ではなく第1シート層20A及び第2シート層20Bと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔31の開口の面積が、弾性フィルム30の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
シート接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図21(a)に示すような斜方格子状や、図21(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図21(c)に示すような正方格子状、図21(d)に示すような矩形格子状、図21(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向EDに対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合は、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合される。この場合、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないことが望ましい。
シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は、第1シート層20A及び第2シート層20Bが硬質化しない点で超音波溶着が望ましい。
シート接合部40が素材溶着により形成される形態は、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第1溶着形態(図17(a)参照)、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物30mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第2溶着形態(図17(b)参照)、及びこれらの両者が組み合わさった第3溶着形態(図17(c)参照)のいずれでも良いが、第2、第3溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部の溶融固化物20mと、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分の溶融固化物30mとにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される形態である。なお、図19(b)に示される第3溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に、弾性フィルム30の溶融固化物30mが見られるのに対して、図19(a)に示される第1溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に弾性フィルムの溶融固化物はほとんど見られない。
第1溶着形態や第3溶着形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部は溶融しない方がシート接合部40が硬質化しないため好ましい。なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、シート接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。
第2溶着形態及び第3溶着形態のように、弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第2溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点及びシート接合部40形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム30のみを溶融することにより製造することができる。一方、第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜90℃程度、特に60〜80℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は100〜150℃程度とするのが好ましい。
第2溶着形態及び第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、弾性フィルム30の溶融固化物30mは、図18(c)に示すようにシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図17(b)(c)及び図18(a)に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図18(b)に示すように第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部40の柔軟性が高いものとなる。
図20は、第2溶着形態及び第3溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部40の形成に際して、外面にシート接合部40のパターンで形成した突起部60aを有するアンビルロール60と超音波ホーン61との間に、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム30の送り込み駆動ロール63及びニップロール62による送り込み移送速度を、アンビルロール60及び超音波ホーン61以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール63及びニップロール62によるニップ位置からアンビルロール60及び超音波ホーン61によるシール位置までの経路で、弾性フィルム30をMD方向(マシン方向、流れ方向)に所定の伸長率まで伸長する。この弾性フィルム30の伸長率は、アンビルロール60及び送り込み駆動ロール63の速度差を選択することにより設定することができ、例えば300%〜500%(3〜5倍)程度とすることができる。62はニップロールである。アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することによって、弾性フィルム30に貫通孔31を形成するのと同時に、その貫通孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール60の突起部60aの大きさ、形状、配置(ロール長方向QD及びロール周方向RDの間隔)を選定することにより、シート接合部40の面積率を選択することができる。
貫通孔31が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性フィルム30におけるアンビルロール60の突起部60aと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性フィルム30における、伸縮方向EDに並ぶ隣接貫通孔31の間の部分は、図7(a)、図9(a)及び図11(a)に示すように、貫通孔31により伸縮方向EDの両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、直交方向XDの連続性を保ちうる範囲で、直交方向XDの中央側ほど伸縮方向EDの中央側に釣り合うまで収縮し、貫通孔31が伸縮方向EDに拡大する。そして、後述する伸縮領域80のように弾性フィルム30が伸縮方向EDに沿って直線的に連続する部分が残るパターンでシート接合部40を形成すると、図7(a)及び図9(a)に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときに、貫通孔31の拡大部分の伸縮方向EDの長さは、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間ができなくなるまで収縮することとなる。一方、後述する非伸縮領域70のように弾性フィルム30が伸縮方向EDに沿って直線的に連続する部分がないパターンでシート接合部40を形成すると、図11(a)に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときにほとんど収縮しないため、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間が大きく残されることとなる。
第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは12〜20g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域23では、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cを第1シート層20Aとして、その間に弾性フィルム30を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第1シート層20Aとし、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとして、その間に弾性フィルム30を介在させることができる。もちろん、前後方向LDの全体にわたり第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材間に弾性フィルム30を介在させることもできる。
弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向WD(伸縮方向ED、MD方向)における引張強度が8〜25N/35mm、前後方向LD(直交方向XD、CD方向)における引張強度が5〜20N/35mm、幅方向WDにおける引張伸度が450〜1050%、及び前後方向LDにおける引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。
(伸縮領域)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(直交方向XD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
伸縮領域80では、自然長状態では、図7(d)及び図9(d)に示すように、シート接合部40間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向LDに延びる収縮皺25が形成され、図7(c)及び図9(c)に示すように、幅方向WDにある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないと、装着状態を想定した図7(c)及び図9(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの展開状態を想定した図7(a)(b)及び図9(a)(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における貫通孔31と、シート接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。また、図7(d)及び図9(d)に示す自然長状態では、弾性フィルム30の収縮により貫通孔31がすぼまり、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺25の状態は、図8及び図10のサンプル写真のトレース図にも現れている。
伸縮領域80の幅方向WDの弾性限界伸びは200%以上(好ましくは265〜295%)とすることが望ましい。伸縮領域80の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム30の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向WDの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向WDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40xの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部40の長さ40xはシート接合部40の面積率と相関があるため、伸縮領域80の弾性限界伸びはシート接合部40の面積率により調整できる。
伸縮領域80の伸長応力は、主に弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wの総和により調整することができる。弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wは、当該連続する部分32の両側縁に接する貫通孔31の、前後方向LDの間隔31dに等しく、当該貫通孔31の間隔31dは、前後方向LDにおける貫通孔31の長さ31yと、前後方向LDにおけるシート接合部40の長さ40yとが等しいとき(前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合等)には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部40の、前後方向LDの間隔40dに等しい。よって、この場合には、前後方向LDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40yの割合により、伸縮領域80の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部40の長さ40yはシート接合部40の面積率と相関があるため、伸縮領域80の伸長応力はシート接合部40の長さはシート接合部40の面積率により調整できる。伸縮領域80の伸長応力は、弾性限界の50%まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。
伸縮領域80におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
このように、伸縮領域80の弾性限界伸び及び伸長応力はシート接合部40の面積により調整できるため、図15に示すように、伸縮領域80内にシート接合部40の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図15に示す形態では、前身頃Fにおける脚の付け根に沿って斜め方向に延びる領域81、及び脚開口の縁部領域82は、それ以外の領域と比べてシート接合部40の面積率が高く、従って伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。また、後身頃Bにおける腸骨対向領域83、及び脚開口の縁部領域82も、それ以外の領域と比べてシート接合部40の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。
(非伸縮領域)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域には、図15に示すように、非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
非伸縮領域70は、弾性フィルム30は幅方向WDに連続するものの、貫通孔31の存在により幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有しない領域とされている。したがって、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LDにそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、伸縮領域80及び非伸縮領域70の両者を含む弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとしても、図11に示すように、非伸縮領域70では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム30の収縮力が第1シート層20A及び第2シート層20Bにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは100%に近くなるのである。そしてこのような非伸縮領域70では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合されており、シート接合部40が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域80及び非伸縮領域70を形成することができる。また、非伸縮領域70でも弾性フィルム30の連続性が残っており、図12に示されるサンプル写真のトレース図からも分かるように、弾性フィルム30の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔31による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域70は、幅方向WDの弾性限界伸びが120%以下(好ましくは110%以下、より好ましくは100%)であると好ましい。
非伸縮領域70における弾性フィルム30における貫通孔31の配列パターンは適宜定めることができるが、図11〜図14に示すように千鳥状配置とし、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが貫通孔31の前後方向LDの長さ31yより短いパターンとすると、弾性フィルム30の連続性を維持しつつ幅方向WDの直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図12に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが貫通孔31の幅方向WDの長さ31xより短いとがより好ましい。
通常の場合、中でも弾性フィルム30を幅方向WDに4倍に伸長したときの伸長応力が4〜12N/35mmのものである場合、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが0.4〜2.7mm、かつ貫通孔31の前後方向LDの長さ31yが0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmであると好ましい。また、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yの0.5〜2倍、特に1〜1.2倍であると好ましく、貫通孔31の幅方向WDの長さ31xが、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fの1.1〜1.8倍、特に1.1〜1.4倍であると好ましい。なお、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態(換言すれば第1シート層20A及び第2シート層20Bが完全に展開した状態)では、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fはシート接合部40の幅方向WDの中心間隔40fに等しく、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eはシート接合部40の前後方向LDの中心間隔40eに等しく、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yはシート接合部40の前後方向LDの長さ40yに等しい。
非伸縮領域70では、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの間以外では、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部40の幅方向WD両側に弾性フィルム30の貫通孔31の周縁及びシート接合部40が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部40の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム30の幅方向WDの直線連続性をなくすためには、前後方向LDに長い形状であることが望ましいため、前後方向LDに長い楕円形、長方形(図11参照)、ひし形(図13(b)参照)、凸レンズ形(図13(a)参照)、凹レンズ形(図14(a)参照)とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム30が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部40の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。
非伸縮領域におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部40の面積が小さくかつシート接合部40の面積率が低いことにより非伸縮領域70が硬くならいためが好ましい。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
このように、非伸縮領域70の弾性限界伸びは、貫通孔31の配列パターンや、個々の貫通孔31の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらを伸縮領域80内の複数個所、又は複数の非伸縮領域70間で異ならしめることもできる。例えば、前身頃Fの非伸縮領域70における弾性限界伸びを後身頃Bの非伸縮領域70における弾性限界伸びよりも大きくするのは一つの好ましい形態である。
非伸縮領域70は、伸縮領域と同様に幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するものの、シート接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより弾性限界伸びが著しく、具体的には130%以下とされている形態、従来の糸ゴムを用いる伸縮構造のように幅方向WDに一か所又は複数個所で切断する形態等、他の伸縮性を殺す形態を採用することもできる。
(超音波溶着における溶着不良の防止について)
超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造20Xを形成する場合、溶着不良を防止するために、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61と対向するロール長方向QDの範囲は、突起部60aの面積率がロール周方向RDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向RDの熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
また、このロール周方向RDにおける突起部60aの面積率の変化を所定範囲内とするとともに、又はこれに代えて、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位(換言すると、超音波ホーン61の先端面と対向するロール長方向QDの部位)は、突起部60aの面積率がロール長方向QDに変化する部分を有するとともに、ロール長方向QDでの、前記突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール長方向QDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向QDの熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン61及びアンビルロール60のクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
超音波溶着では超音波ホーン61の幅が広くなると前述のロール長方向QDでの溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、図23に示すように、一つのアンビルロール60に対し複数の超音波ホーン61を並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロール60の全突起部60aについて突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、各超音波ホーン61で溶着を行う部位ごとに、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
例えば、図24(a)に示すアンビルロール60の突起部60aの全パターンが、一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位であるとすると、このアンビルロール60では、ロール長方向QDの一方側は突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lが周方向に連続するパターンとなっており、ロール長方向QDの他方側は、突起部60aの面積率が低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態となっている。また、ロール周方向RDの一部では、ロール長方向QDにおいても突起部60aの面積率の変化がある形態となっている。この形態は、図22(a)(b)に示す熱膨張差、及び図22(c)(d)に示す熱膨張差の両方が問題となる形態であり、突起部60aの面積率によっては溶着不良のおそれがある。なお、この形態は、図2に示す胴周り部Tの弾性フィルム伸縮構造20Xを製造するパターンを想定したものである。
ここで、特定方向(ロール周方向RD又はロール長方向QD)における突起部60aの面積率の変化における最大値及び最小値は、図25に示すように、特定方向の長さX1が20mmの仮想区画VAにおける突起部60aの面積率を、特定方向の各位置で求めたときの最大値及び最小値を意味する。図25に示すにように、突起部60aの面積率が異なる複数の領域が仮想区画VA内に存在する場合には、各領域が占める割合を加味して面積率を求め、これを当該仮想区画の面積率とする。
すなわち、図25(a)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%の二つの領域が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 )) ・・・(1)
となる。
また、図25(b)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%、面積率がγ%の三つの領域(いずれかα=γの場合を含む)が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2,x3としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 ))
+ (γ × ( X4 / X1 )) ・・・(2)
となる。
いま、図24(a)に示すアンビルロール60の突起部60aのパターンで、低面積率領域60Lの面積率が3%、高面積率領域60Hの面積率が6%の場合を考えると、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA1において式(1)より求まる4.5%となり、最小値は仮想区画VA2の3%となり、差は3%となる。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA3において式(1)より求まる4%となり、最小値は仮想区画VA4の3%となり、差は1%となる。つまり、これは本発明の範囲に含まれる一つの好ましい例である。
次に、図24(b)に示すアンビルロール60の突起部60aの全パターンが、一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位である場合を考える。このアンビルロール60では、ロール長方向QDの一方側は突起部60aの面積率が中程度の中面積率領域60M中面積率領域60Mが周方向に連続するパターンとなっており、ロール長方向QDの他方側は、突起部60aの面積率が中面積率領域60Mよりも低い低面積率領域60Lから突起部60aの面積率が中面積率領域60Mよりも高い高面積率領域60Hへの変化、及びその反対への変化がある形態となっている。この形態においても、図22(a)(b)に示す熱膨張差、及び図22(c)(d)に示す熱膨張差の両方が問題となり、突起部60aの面積率によっては溶着不良のおそれがある。
いま、図24(b)に示すアンビルロール60の突起部60aのパターンで、低面積率領域60Lの面積率が3%、中面積率領域60Mの面積率が4%、高面積率領域60Hの面積率が6%の場合を考えると、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値は、仮想区画VA1で式(1)より求まる5%となり、最小値は仮想区画VA2で式(1)より求まる3.5%となり、差は1.5%となる。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、仮想区画VA3において式(1)より求まる4%、及び仮想区画VA4の4%の2パターンしかないため、最大値及び最小値は等しく4%となり、差は0%となる。つまり、これも本発明の範囲に含まれる一つの好ましい例である。また、この例からも分かるように、本発明では突起部60aの面積率の変化における最大値及び最小値が等しい場合を含む。
他方、前述の超音波溶着により製造される弾性フィルム伸縮構造20Xでは、シート接合部40はアンビルロール60の凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなる。よって、前述のパンツタイプ使い捨ておむつにおける弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域では、直交方向XD(前後方向LD)の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位が、シート接合部40の面積率が伸縮方向ED(幅方向WD)に変化する部分を有するとともに、伸縮方向EDでの、シート接合部40の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であること、及び直交方向XDでの、シート接合部40の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であること、の少なくとも一方を満たす場合、超音波溶着による弾性フィルム伸縮構造20Xの形成に特に適したものであるということができる。また、このような弾性フィルム伸縮構造20Xは、当該弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域において伸縮方向ED及び直交方向XDの少なくとも一方における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。ここで、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域において上記条件を満たす直交方向XDの範囲は、製造時の超音波ホーン61の位置及び幅に合わせることが望ましいが、それより狭くてもまた広くても良い。通常の場合、超音波溶着の効率及び安定性の面から超音波ホーン61の幅は100〜200mm程度が望ましいため、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域を直交方向XDに100〜200mmの間隔で区画し、各区画領域で上記面積率の最大値及び最小値の差を満足することが望ましい。また、弾性フィルム30が連続する部分全体を対象として、上記条件を満たすものとしても良い。
(溶着品質確認試験)
図20に示される超音波溶着設備で、図26に示される突起部60aのパターン(図15に示される吸収性物品を想定したもの)を有するアンビルロール60を用い、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟んで超音波溶着を行い、20分間連続加工後の加工品について未溶着部の有無を目視で確認した。試験条件は以下のとおりである。
・ 図20に示される加工設備において、図26に示されるように一つのアンビルロール60に対し、前身頃F側及び後身頃B側にそれぞれ2機 合計4機の超音波ホーン611〜614をアンビルロール60のロール長方向QDに並べて一度に超音波溶着を行った。超音波溶着装置におけるアンビルロール60の材質は、熱膨張係数が12〜14(×10-6/℃)程度の工具鋼であり、超音波ホーン61の材質は熱膨張係数8〜10(×10-6/℃)程度の低膨張金属であった。
・ 第1シート層20A及び第2シート層20B:PE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付17g/m2のスパンボンド不織布。
・ 弾性フィルム30:目付け30g/m2、厚み:35μm、融点:110〜120℃、溶着時のMD方向伸長率:350%。
・ アンビルロール60における各超音波ホーン611〜614と対応する領域のロール長方向QD寸法:図26参照。
・ アンビルロール60におけるおむつ1枚分のロール周方向RD寸法:図26参照。
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(腹側)
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(背側)
突起部60aの面積:0.2mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 伸縮領域80を形成するための低面積率領域60L
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:1.8%
・ 斜め方向領域81及び腸骨対向領域83を形成するための中面積率領域60M
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:5.9%
・ 脚開口の縁部領域82を形成するための第2高面積率領域60G
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:9.4%
以下、試験の結果について順に説明する。まず、アンビルロール60における第1超音波ホーン611と対応する領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、式(1.8%×0.52)+(10%×0.48)より5.7%と求まる仮想区画VA11であり、最小となるのは式(1.8%×0.79)+(9.4%×0.21)より3.4%と求まる仮想区画VA12であり、差は2.3%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.14)+(5.9%×0.20)+(9.4%×0.38)+(10%×0.29)より7.9%と求まる仮想区画VA13であり、最小となるのは式(1.8%×0.65)+(5.9%×0.35)より3.2%と求まる仮想区画VA14であり、差は4.7%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA14側においてロール周方向RDの3カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第2超音波ホーン612と対応する領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、突起部60aの面積率が10%の領域のみからなる仮想区画VA21であり、最小となるのは式(1.8%×0.96)+(9.4%×0.04)より2.1%と求まる仮想区画VA22であり、差は7.9%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.34)+(5.9%×0.09)+(9.4%×0.27)+(10%×0.30)より6.7%と求まる仮想区画VA23であり、最小となるのは式(1.8%×0.65)+(9.4%×0.05)+(10%×0.30)より4.6%と求まる仮想区画VA24であり、差は2.1%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA24側においてロール周方向RDの2カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第3超音波ホーン614対応領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、突起部60aの面積率が10%の領域のみからなる仮想区画VA31であり、最小となるのは式(1.8%×0.83)+(9.4%×0.17)より3.1%と求まる仮想区画VA32であり、差は6.9%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.57)+(9.4%×0.13)+(10%×0.30)より6.1%と求まる仮想区画VA33であり、最小となるのは式(1.8%×0.57)+(9.4%×0.13)+(10%×0.30)より5.2%と求まる仮想区画VA34であり、差は0.9%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、仮想区画VA34側においてロール周方向RDの2カ所で未溶着部分41が確認された。
次に、アンビルロール60における第4超音波ホーン61対応領域では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化において最大値となるのは、式(5.9%×0.90)+(9.4%×0.10)より6.3%と求まる仮想区画VA41であり、最小となるのは突起部60aの面積率が1.8%の領域のみからなる仮想区画VA42であり、差は4.5%であった。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化を求めると、最大値となるのは式(1.8%×0.58)+(5.9%×0.11)+(10%×0.30)より4.8%と求まる仮想区画VA43であり、最小となるのは式(1.8%×0.63)+(5.9%×0.37)より3.3%と求まる仮想区画VA44であり、差は1.5%であった。そして、20分連続運転後の溶着不良を確認した結果、全領域で未溶着部分が確認されなかった。
以上の結果をまとめると以下のとおりとなる。この結果から、アンビルロール60は、少なくとも一つの超音波ホーン61で溶着を行う部位では、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であると、ロール周方向RDの熱膨張率差に起因する溶着不良が発生しないことが判明した。また、ロール長方向QDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下であると、ロール長方向QDの熱膨張率差に起因する溶着不良が発生しないことが判明した。
Figure 2017170788
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・製法における「MD方向」及び「CD方向」とは、製造設備における流れ方向(MD方向)及びこれと直交する横方向(CD方向)を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。また、不織布のMD方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープにも適用でき、また、パッドタイプ等の他のタイプの使い捨ておむつや生理用ナプキン等を含め、吸収性物品全般において汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等の、他の伸縮部にも適用することができる。
B…後身頃、F…前身頃、T…胴周り部、L…中間部、LD…前後方向、WD…幅方向、ED…伸縮方向、XD…直交方向、RD…ロール周方向、QD…ロール長方向、10…内装体、11…液透過性トップシート、12…液不透過性シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…弾性フィルム伸縮構造、21…サイドシール部、23…ウエスト端部領域、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、31…貫通孔、40…シート接合部、41…未溶着部分、70…非伸縮領域、80…伸縮領域、60…アンビルロール、60a…突起部、60L…低面積率領域、60M…中面積率領域、60H…高面積率領域、61…超音波ホーン。

Claims (10)

  1. 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
    前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
    を含み、
    前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
    ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
  2. 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
    前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
    を含み、
    前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
    ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
  3. 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
    前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
    を含み、
    前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
    ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
  4. 前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
    前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
    請求項1〜3のいずれか1項に記載された弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
  5. 前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
    請求項1〜4のいずれか1項に記載された弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
  6. 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
    第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
    弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
    ことを特徴とする吸収性物品。
  7. 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
    第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
    弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
    ことを特徴とする吸収性物品。
  8. 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
    第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
    弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
    ことを特徴とする吸収性物品。
  9. 前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
    前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
    請求項6〜8のいずれか1項に記載された吸収性物品。
  10. 前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
    前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
    請求項6〜9のいずれか1項に記載された吸収性物品。
JP2016060316A 2016-03-24 2016-03-24 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品 Active JP6193429B1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016060316A JP6193429B1 (ja) 2016-03-24 2016-03-24 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品
PCT/JP2017/006999 WO2017163754A1 (ja) 2016-03-24 2017-02-24 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品
US16/082,798 US11331222B2 (en) 2016-03-24 2017-02-24 Method for forming elastic film stretchable structure, and absorbent article
CN201780018619.7A CN108883624B (zh) 2016-03-24 2017-02-24 弹性膜伸缩结构的形成方法和吸收性物品
EP17769800.8A EP3434477B1 (en) 2016-03-24 2017-02-24 Method for forming elastic film stretchable structure, and absorbent article
US17/717,837 US12004927B2 (en) 2016-03-24 2022-04-11 Method for forming elastic film stretchable structure and absorbent article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016060316A JP6193429B1 (ja) 2016-03-24 2016-03-24 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6193429B1 JP6193429B1 (ja) 2017-09-06
JP2017170788A true JP2017170788A (ja) 2017-09-28

Family

ID=59798922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016060316A Active JP6193429B1 (ja) 2016-03-24 2016-03-24 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11331222B2 (ja)
EP (1) EP3434477B1 (ja)
JP (1) JP6193429B1 (ja)
CN (1) CN108883624B (ja)
WO (1) WO2017163754A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
CN113599080B (zh) 2016-08-12 2022-10-28 宝洁公司 用于装配带有不同粘结密度的用于吸收制品的弹性层压体的方法和设备
CN109475452A (zh) 2016-08-12 2019-03-15 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
CN117503488A (zh) 2016-08-12 2024-02-06 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
US11278458B2 (en) 2017-03-27 2022-03-22 The Procter & Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs/laminates
JP6442017B1 (ja) * 2017-09-27 2018-12-19 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品
JP6517381B1 (ja) * 2018-01-16 2019-05-22 大王製紙株式会社 使い捨ておむつ
JP6800277B2 (ja) * 2019-05-20 2020-12-16 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型使い捨ておむつ、及び、パンツ型使い捨ておむつの製造方法
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
JP7347235B2 (ja) * 2020-01-24 2023-09-20 日本軽金属株式会社 液冷ジャケットの製造方法及び摩擦攪拌接合方法
CN113524856B (zh) * 2021-07-07 2022-12-27 瑞光(上海)电气设备有限公司 一种包括超声波复合装置和弹性部件引导装置的复合伸缩片材的制造装置
CN115670800A (zh) * 2022-09-27 2023-02-03 福建恒安集团有限公司 一种弹性薄膜经期裤及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4508885B2 (ja) * 2005-01-20 2010-07-21 花王株式会社 吸収性物品
JP2012051301A (ja) * 2010-09-02 2012-03-15 Three M Innovative Properties Co 伸縮性積層シート
JP2012120775A (ja) * 2010-12-10 2012-06-28 Kao Corp 超音波接合装置、それを用いたウエブの接合方法及びそれを用いたパンツ型着用物品の製造方法
WO2016185999A1 (ja) * 2015-05-19 2016-11-24 株式会社瑞光 伸縮積層シートおよび使い捨て着用物品

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE508245C2 (sv) * 1994-12-30 1998-09-21 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att perforera en materialbana
US6830800B2 (en) 1999-12-21 2004-12-14 The Procter & Gamble Company Elastic laminate web
US6537930B1 (en) * 2000-05-18 2003-03-25 Tredegar Film Products Corporation Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite
US20060057924A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Kenneth Cheng Breathable elastic film and elastic nonwoven multilayer laminate and method for making same
RU2566929C2 (ru) * 2011-06-30 2015-10-27 Ска Хайджин Продактс Аб Способ образования эластичного ламината

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4508885B2 (ja) * 2005-01-20 2010-07-21 花王株式会社 吸収性物品
JP2012051301A (ja) * 2010-09-02 2012-03-15 Three M Innovative Properties Co 伸縮性積層シート
JP2012120775A (ja) * 2010-12-10 2012-06-28 Kao Corp 超音波接合装置、それを用いたウエブの接合方法及びそれを用いたパンツ型着用物品の製造方法
WO2016185999A1 (ja) * 2015-05-19 2016-11-24 株式会社瑞光 伸縮積層シートおよび使い捨て着用物品

Also Published As

Publication number Publication date
US11331222B2 (en) 2022-05-17
EP3434477A1 (en) 2019-01-30
JP6193429B1 (ja) 2017-09-06
US12004927B2 (en) 2024-06-11
US20220313496A1 (en) 2022-10-06
CN108883624A (zh) 2018-11-23
EP3434477B1 (en) 2020-10-28
WO2017163754A1 (ja) 2017-09-28
CN108883624B (zh) 2020-05-15
EP3434477A4 (en) 2019-11-06
US20190083323A1 (en) 2019-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6193429B1 (ja) 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品
JP6240733B1 (ja) 使い捨て着用物品及びその製造方法
JP5980355B2 (ja) 吸収性物品の伸縮構造、及びこれを用いたパンツタイプ使い捨ておむつ
JP6331199B2 (ja) 吸収性物品
JP6049228B1 (ja) 吸収性物品
KR102512662B1 (ko) 신축 부재 및 이 신축 부재를 갖는 일회용 착용 물품
JP2016193199A5 (ja)
JP2017064225A5 (ja)
JP2017225508A (ja) 使い捨て着用物品
JP2019170831A (ja) パンツタイプ使い捨て着用物品
JP6240701B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP2017176494A5 (ja)
WO2017221640A1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6360950B1 (ja) 使い捨て着用物品及びその製造方法
JP6137712B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6580183B2 (ja) 伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品
JP6370965B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6396549B1 (ja) 使い捨て着用物品
JP7169759B2 (ja) パンツタイプ使い捨て着用物品
JP6681866B2 (ja) 伸縮部材及びこの伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
JP2019166217A (ja) 使い捨て着用物品
JP7161438B2 (ja) 伸縮部材及びこの伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
KR102519499B1 (ko) 신축 부재 및 이 신축 부재를 갖는 일회용 착용 물품
JP5980399B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6442017B1 (ja) 使い捨て着用物品

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170703

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170703

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20170703

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20170713

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170728

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170809

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6193429

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250