JP2017170788A - 弾性フィルム伸縮構造の形成方法及び吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
<第1の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
このようにアンビルロールのロール周方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向の熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーンのクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
このようにアンビルロールのロール長方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向の熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン及びアンビルロールのクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
第1の態様及び第2の態様の両方の作用効果を奏するものとなる。
前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
第1〜3のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
超音波溶着では超音波ホーンの幅が広くなると前述のロール長方向での溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、一つのアンビルロールに対し複数の超音波ホーンを並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロールの全突起部について突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、本第4の態様のように、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、ロール長方向での、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
第1〜4のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
第1〜4の態様における突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差は、本第5の態様の条件下において特に効果が大きいものである。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第1の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第1の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向と直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第2の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第2の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向及びこれと直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第3の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第3の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
第6〜8のいずれか一つの態様の吸収性物品。
本発明の弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率を高くすることにより、伸縮性を実質的に殺すことができるが、その場合、シート接合部の面積率の変化が大きくなりやすい。よって、前述の第6〜第8の態様の特徴は、本第9の態様のような場合に特に技術的意義があるものいえる。
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
第6〜9のいずれか一つの態様の吸収性物品。
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも特に面的なフィット性が重要視され、広い伸縮領域が要求されるものである。よって、第5〜第9の態様はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつの伸縮領域に適している。なお、同様の理由で、第1〜第5の態様についてもパンツタイプ使い捨ておむつの外装体の製造に適していることはいうまでない。
図1〜図6はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20に取り付けられ一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されることとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート51,52が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート51は、前身頃Fの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート52は、後身頃Bの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート51,52の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
外装体20は吸収体13の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向WDの中央側に位置していても、また幅方向WDの外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向LDの範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向LDの範囲である中間部Lとを有する。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図7に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性フィルム30を貫通する貫通孔31を通じて接合された、伸縮方向EDが幅方向WDとされた弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WD両側縁がそれぞれレッグ開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(直交方向XD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域には、図15に示すように、非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造20Xを形成する場合、溶着不良を防止するために、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61と対向するロール長方向QDの範囲は、突起部60aの面積率がロール周方向RDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向RDの熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 )) ・・・(1)
となる。
また、図25(b)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%、面積率がγ%の三つの領域(いずれかα=γの場合を含む)が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2,x3としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 ))
+ (γ × ( X4 / X1 )) ・・・(2)
となる。
図20に示される超音波溶着設備で、図26に示される突起部60aのパターン(図15に示される吸収性物品を想定したもの)を有するアンビルロール60を用い、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟んで超音波溶着を行い、20分間連続加工後の加工品について未溶着部の有無を目視で確認した。試験条件は以下のとおりである。
・ アンビルロール60におけるおむつ1枚分のロール周方向RD寸法:図26参照。
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(背側)
突起部60aの面積:0.2mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 伸縮領域80を形成するための低面積率領域60L
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:1.8%
・ 斜め方向領域81及び腸骨対向領域83を形成するための中面積率領域60M
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:5.9%
・ 脚開口の縁部領域82を形成するための第2高面積率領域60G
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:9.4%
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・製法における「MD方向」及び「CD方向」とは、製造設備における流れ方向(MD方向)及びこれと直交する横方向(CD方向)を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。また、不織布のMD方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<第1の態様>
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
このようにアンビルロールのロール周方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向の熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーンのクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
このようにアンビルロールのロール長方向において、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール長方向の熱膨張の差が少なくなるため、CD方向における熱膨張の小さい領域で超音波ホーン及びアンビルロールのクリアランスが過大な状態となりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。なお、突起部(シート接合部に等しい)の面積率の変化における最大値と最小値との差を求める方法については後述する。
第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
第1の態様及び第2の態様の両方の作用効果を奏するものとなる。
前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
第1〜3のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
超音波溶着では超音波ホーンの幅が広くなると前述のロール長方向での溶着不良が発生しやすいため、ある程度以上のCD方向長さにわたり超音波溶着を行う場合には、一つのアンビルロールに対し複数の超音波ホーンを並べて加工を行うことが望ましい。そしてこの場合には、一つのアンビルロールの全突起部について突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を設定することもできるが、本第4の態様のように、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、ロール長方向での、突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差を1.5%以下とすることが望ましい。
前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
第1〜4のいずれか一つの態様の弾性フィルム伸縮構造の形成方法。
第1〜4の態様における突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差は、本第5の態様の条件下において特に効果が大きいものである。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第1の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第1の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向と直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第2の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第2の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向及びこれと直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。
このような弾性フィルム伸縮構造は、当該弾性フィルム伸縮構造を有する領域において伸縮方向及びこれと直交する方向における構造的均質性に優れるため、より均一な質感、柔軟性、伸縮性等を有するものとなる。また、このような弾性フィルム伸縮構造は第3の態様により形成することができる。この場合、シート接合部はアンビルロールの凸部と実質的に同じ寸法及び配置で形成されることとなるため、第3の態様と同様の作用効果を奏するものとなる。
前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
第6〜8のいずれか一つの態様の吸収性物品。
本発明の弾性フィルム伸縮構造においては、シート接合部の面積率を高くすることにより、伸縮性を実質的に殺すことができるが、その場合、シート接合部の面積率の変化が大きくなりやすい。よって、前述の第6〜第8の態様の特徴は、本第9の態様のような場合に特に技術的意義があるものいえる。
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
第6〜9のいずれか一つの態様の吸収性物品。
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも特に面的なフィット性が重要視され、広い伸縮領域が要求されるものである。よって、第5〜第9の態様はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつの伸縮領域に適している。なお、同様の理由で、第1〜第5の態様についてもパンツタイプ使い捨ておむつの外装体の製造に適していることはいうまでない。
図1〜図6はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20に取り付けられ一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されることとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート51,52が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート51は、前身頃Fの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート52は、後身頃Bの外装体20の内面のうちウエスト端部領域23の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート51,52の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
外装体20は吸収体13の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向WDの中央側に位置していても、また幅方向WDの外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向LDの範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向LDの範囲である中間部Lとを有する。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図7に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で弾性フィルム30を貫通する貫通孔31を通じて接合された、伸縮方向EDが幅方向WDとされた弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WD両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体20は、前身頃F及び後身頃Bで個別に形成し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(直交方向XD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域には、図15に示すように、非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
超音波溶着により弾性フィルム伸縮構造20Xを形成する場合、溶着不良を防止するために、アンビルロール60の突起部60aを有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーン61と対向するロール長方向QDの範囲は、突起部60aの面積率がロール周方向RDに変化する部分を有するとともに、ロール周方向RDでの、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であることが望ましい。このようにアンビルロール60のロール周方向RDにおいて、突起部60aの面積率の変化における最大値と最小値との差を4.5%以下とすることにより、長時間運転時、ロール周方向RDの熱膨張の差が少なくなるため、超音波ホーン61のクリアランス制御が追い付かない状況になりにくく、溶着不良が発生しにくいものとなる。
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 )) ・・・(1)
となる。
また、図25(b)に示すように、面積率がα%の領域、面積率がβ%、面積率がγ%の三つの領域(いずれかα=γの場合を含む)が仮想区画VA内に含まれ、仮想区画VAの特定方向の長さをX1とし、各領域の特定方向の長さ(特定方向と直交する方向の中心を通る中心線の長さ)をX1,X2,x3としたとき、当該仮想区画の面積率Amは、
Am = (α × ( X2 / X1 ))
+ (β × ( X3 / X1 ))
+ (γ × ( X4 / X1 )) ・・・(2)
となる。
図20に示される超音波溶着設備で、図26に示される突起部60aのパターン(図15に示される吸収性物品を想定したもの)を有するアンビルロール60を用い、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟んで超音波溶着を行い、20分間連続加工後の加工品について未溶着部の有無を目視で確認した。試験条件は以下のとおりである。
・ アンビルロール60におけるおむつ1枚分のロール周方向RD寸法:図26参照。
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 非伸縮領域70を形成するための第1高面積率領域60H(背側)
突起部60aの面積:0.2mm2
突起部60aの面積率:10.0%
・ 伸縮領域80を形成するための低面積率領域60L
突起部60aの面積:0.14mm2
突起部60aの面積率:1.8%
・ 斜め方向領域81及び腸骨対向領域83を形成するための中面積率領域60M
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:5.9%
・ 脚開口の縁部領域82を形成するための第2高面積率領域60G
突起部60aの面積:0.64mm2
突起部60aの面積率:9.4%
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・製法における「MD方向」及び「CD方向」とは、製造設備における流れ方向(MD方向)及びこれと直交する横方向(CD方向)を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。また、不織布のMD方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPHAGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (10)
- 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。 - 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。 - 第1シート層と、第2シート層との間に、弾性フィルムをMD方向に伸長した状態で介在させる供給工程と、
前記第1シート層、前記第2シート層及びこれらの間に介在された伸長状態の前記弾性フィルムを、外周面に所定パターンで間隔を空けて配列された多数の突起部を有するアンビルロールと、アンビルロールの外周面に対向する超音波ホーンとの間に通し、前記第1シート層及び第2シート層を前記多数の突起部と超音波ホーンとの間に挟まれる部分のみ溶着してシート接合部を形成する、接合工程と、
を含み、
前記アンビルロールの突起部を有する領域における、少なくとも一つの超音波ホーンで溶着を行う部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、ロール周方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする弾性フィルム伸縮構造の形成方法。 - 前記接合工程で、一つのアンビルロールに対し、その突起部を有するロール長方向の範囲に対向するように、複数の超音波ホーンがCD方向に並び、一つのアンビルロールと複数の超音波ホーンとの間でそれぞれ溶着を行い、
前記アンビルロールの突起部を有する領域は、各超音波ホーンで溶着を行う部位ごとに、前記ロール長方向での、前記突起部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下とされている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載された弾性フィルム伸縮構造の形成方法。 - 前記第1シート層及び第2シート層の融点は85〜190℃であり、前記弾性フィルムの融点は80〜145℃であり、かつ前記第1シート層及び第2シート層の融点と前記弾性フィルムの融点との差が60〜80℃である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載された弾性フィルム伸縮構造の形成方法。 - 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記シート接合部の面積率が伸縮方向と直交する方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記シート接合部の面積率が異なる複数の接合領域を有しており、
弾性フィルム伸縮構造を有する領域における、伸縮方向と直交する方向の少なくとも一部の伸縮方向全体にわたる部位は、前記突起部の面積率がロール周方向及びロール長方向に変化する部分を有するとともに、伸縮方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が4.5%以下であり、かつ伸縮方向と直交する方向での、前記シート接合部の面積率の変化における最大値と最小値との差が1.5%以下である、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の伸縮方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域、及び非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側に隣接する伸縮領域のいずれか一方又は両方の伸縮領域と、を有しており、
前記シート接合部の面積率は、前記伸縮領域よりも前記非伸縮領域の方が高い、
請求項6〜8のいずれか1項に記載された吸収性物品。 - 前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、この外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口を有する、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、幅方向全体にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えている、
請求項6〜9のいずれか1項に記載された吸収性物品。
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