CN208031383U - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供短裤型一次性尿布，其具备在穿着时容易看到且文字目视确认性也优异的文字显示。上述课题通过下述的短裤型一次性尿布得到了解决，在内装体(10)的宽度方向两侧分别设置有立体束拢部(90)，该立体束拢部(90)的倒伏部分(93)具有不被束拢部弹性伸缩部件(96)的收缩力作用的倒伏非伸缩部分(97)，在内装体(10)上的具有倒伏非伸缩部分(97)的位置印刷有文字显示(98)，能够从尿布的内侧目视确认该文字显示(98)。

Description

短裤型一次性尿布
技术领域
本实用新型涉及具有文字显示的短裤型一次性尿布。
背景技术
在短裤型一次性尿布中，已知这样的短裤型一次性尿布，其除了印刷有如表示尺寸的文字或表示前后朝向的文字那样用于供使用者在使用时进行确认的使用时确认文字外，还印刷有如产品批号那样在产品管理上需要的产品管理文字(例如参照专利文献1、2)。
可是，如果像这些以往的短裤型一次性尿布那样将文字显示设置于外装体，则由于在外装体的伸缩区域中形成有细小的皱褶或襞，因此存在文字显示的目视确认性较差这样的问题。特别是，从穿着者的观点来考虑，在用手把持着短裤型一次性尿布穿着时，在外装体上容易看到的区域是腰围部，但是，近来的短裤型一次性尿布为了确保合身性而使外装体的腰围部的几乎整体成为伸缩区域，从而无法避免目视确认性因皱褶或襞而恶化的情况。
专利文献1：日本特开2012-245133号公报
专利文献2：日本特开2005-237768号公报
实用新型内容
因此，本实用新型的主要课题在于提供一种短裤型一次性尿布，其具备在穿着时容易看到且文字的目视确认性也优异的文字显示。
解决了上述课题的本实用新型的代表性的方式如下。
＜第1方式＞
一种短裤型一次性尿布，其具备从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者在前身部分和后身部分分开设置的外装体，内装体在前后方向上从所述前身部分延伸至后身部分，并且分别接合于所述外装体，其中，所述内装体具有：位于正面侧的透液性顶片；位于背侧的不透液性片；以及介于所述透液性顶片与所述不透液性片之间的吸收体，在所述内装体的宽度方向两侧分别设有立体束拢部，其特征在于，所述立体束拢部具有：主体部，其位于所述内装体的两侧部上方；倒伏部分，其是所述主体部的前后端部被以倒伏状态固定而成的部分；非固定的自由部分，其位于所述主体部上的所述倒伏部分之间；以及束拢部弹性伸缩部件，其被安装于所述自由部分，所述自由部分借助所述束拢部弹性伸缩部件的收缩力而立起，所述倒伏部分具有不被所述束拢部弹性伸缩部件的收缩力作用的倒伏非伸缩部分，在所述内装体的具有所述倒伏非伸缩部分的位置处印刷有文字显示，能够从尿布的内侧目视确认该文字显示。
(作用效果)
在本实用新型中，特征在于，在内装体的具有立体束拢部的倒伏非伸缩部分的位置处印刷有文字显示。立体束拢部的倒伏部分虽然位于尿布的内侧，但却是在穿着者使腿通过腿开口时从腰开口露出的部分，是容易看到的部分。而且，文字显示不会损害外观的美观性。另外，由于倒伏非伸缩部分是非伸缩部分，因此，不容易因其自身的收缩皱褶或襞而导致文字显示的目视确认性恶化。
＜第2方式＞
在第1方式的短裤型一次性尿布中，关于所述倒伏非伸缩部分，位于最正面侧的正面层不固定于在背侧相邻的层上，并且在该正面层上印刷有所述文字显示。
(作用效果)
如果像这样在倒伏非伸缩部分中的、位于最正面侧且不固定于在背侧相邻的部件上的正面层上印刷有文字显示，则比正面层更靠背侧的部件的收缩等变形难以影响到正面层，从而能够有效地防止因文字显示发生变形所导致的目视确认性的恶化。
＜第3方式＞
在第1或2方式的短裤型一次性尿布中，所述外装体在前后方向上的具有所述文字显示的位置处具有在宽度方向上伸缩的伸缩区域，所述内装体的包含所述文字显示的至少一部分的宽度方向两侧部不接合于所述外装体。
(作用效果)
如果内装体接合于外装体的伸缩区域，则外装体的收缩的影响会波及到内装体，与将文字显示设置于外装体的情况相比，虽然文字显示的目视确认性的恶化较少，但无法避免因文字显示发生变形所导致的目视确认性的恶化。对此，如上述那样，在内装体的包含有文字显示的至少一部分的宽度方向两侧部不与外装体接合的形态中，外装体的收缩的影响难以波及到内装体上的文字显示，因此是优选的。
＜第4方式＞
在第1～3中的任意一个方式的短裤型一次性尿布中，所述吸收体在前后方向上不延伸至所述倒伏部分的前后方向位置，所述不透液性片在前后方向上延伸至所述倒伏部分的前后方向位置，在所述倒伏部分中的至少所述文字显示的位置处具有所述不透液性片。
(作用效果)
由于立体束拢部的倒伏部分几乎不具有防漏功能，因此，希望将其设置在不具有吸收体的前后端部。但是，如果倒伏部分不具有吸收体，则刚性降低而容易发生变形，从而存在因倒伏非伸缩部分的文字显示发生变形而导致文字显示的目视确认性恶化的担忧。对此，如果使不透液性片在前后方向上延伸至倒伏部分的前后方向位置，并在倒伏部分上的至少文字显示的位置处具有不透液性片，则倒伏非伸缩部分由于不透液性片的刚性而难以变形，从而能够防止文字显示的目视确认性的恶化。
＜第5方式＞
在第1～4中的任意一个方式的短裤型一次性尿布中，所述文字显示被印刷于所述倒伏非伸缩部分的正面。
(作用效果)
如果文字显示被印刷在倒伏非伸缩部分的正面，则最容易进行目视确认，因此是优选的。
＜第6方式＞
在第1～4中的任意一个方式的短裤型一次性尿布中，所述文字显示被印刷于比所述倒伏非伸缩部分的正面更靠背侧的面上。
(作用效果)
如果文字显示不是印刷在倒伏非伸缩部分的正面，而是印刷在比这更靠背侧的面上，则印刷部分不直接与肌肤接触，因此是优选的。
如上所述，根据本实用新型，具有如下等优点：形成了具备在穿着时容易看到且文字的目视确认性也优异的文字显示的短裤型一次性尿布。
附图说明
图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。
图4(a)是沿图1的C-C线的剖视图，图4(b)是沿图1的E-E线的剖视图。
图5沿图1的A-A线的剖视图。
图6是沿图1的B-B线的剖视图。
图7(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图7(b)是沿图7(a)的D-D线的剖视图，图7(c)是穿着状态下的剖视图，图7(d)是自然长状态下的剖视图。
图8(a)是样品的伸缩区域的从平面方向描摹的显微镜照片的描摹图，图8(b) 是样品的伸缩区域的从平面方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图，图8(c)是样品的伸缩区域的从斜视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图。
图9(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图9(b)是沿图9(a)的D-D线的剖视图，图9(c)是穿着状态下的剖视图，图9(d)是自然长状态下的剖视图。
图10(a)是样品的伸缩区域的从平面方向描摹的显微镜照片的描摹图，图10 (b)是样品的伸缩区域的从平面方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图，图10(c) 是样品的伸缩区域的从斜视方向描摹的高倍率显微镜照片的描摹图。
图11(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图11(b)是沿图11(a)的D-D 线的剖视图，图11(c)是穿着状态下的剖视图，图11(d)是自然长状态下的剖视图。
图12是样品的非伸缩区域的照片的描摹图。
图13(a)至图13(d)是非伸缩区域的重要部分放大俯视图。
图14(a)、图14(b)是将含有倒伏部分的重要部位放大后示出的俯视图。
图15是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图16(a)是沿图15的C-C线的剖视图，图16(b)是沿图15的E-E线的剖视图。
图17(a)至图17(c)是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图18(a)至图18(c)是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图19(a)是以第1熔接形态形成的片接合部的平面照片的描摹图，图19(b) 是以第3熔接形态形成的片接合部的平面照片的描摹图。
图20是超声波密封装置的概要图。
图21(a)至图21(e)是示出片接合部的各种排列例的俯视图。
图22(a)至图22(d)是将含有倒伏部分的重要部位放大后示出的剖视图。
图23(a)至图23(c)是将含有倒伏部分的重要部位放大后示出的剖视图。
标号说明
10：内装体；10B：内外固定区域；11：透液性顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1 片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部区域；24：腰部弹性伸缩部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：片接合部；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；90：立体束拢部；93：倒伏部分；94：自由部分；95：束拢片；95t：正面层；96：束拢部弹性伸缩部件；97：倒伏非伸缩部分；98：文字显示；B：后身部分；ED：伸缩方向；F：前身部分；L：中间部；LD：前后方向；T：腰围部；WD：宽度方向。
具体实施方式
下面，参照附图对本实用新型的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
图1～图6示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图4(a)～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于透液性顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了透液性顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的透液性顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性顶片 11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背侧。
关于覆盖吸收体13的背侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。
不透液性片12与透液性顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部90。如图5和图6所示，该立体束拢部90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示形态中为透液性顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93 之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返而形成为双层片的束拢片95 形成。束拢片95安装在内装体10的整个前后方向范围内，倒伏部分93被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的束拢片95之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性伸缩部件96。束拢部弹性伸缩部件96用于在产品状态中如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分94立起。
图5和图6所示的立体束拢部90是主体部92未被折返的形态，但也可以设置成使主体部92中的根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起、并使比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起的形态等，只要能够在后述的倒伏非伸缩部分97 上设置文字显示98，就可以采用公知的所有形态。
作为束拢部弹性伸缩部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性伸缩部件96，除了图示形态那样的丝状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的束拢片95的面料纤维也与透液性顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢片95，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
特征在于，如图14(a)、图14(b)所示，立体束拢部90的倒伏部分93具有不被束拢部弹性伸缩部件96的收缩力作用的倒伏非伸缩部分97，在内装体10上的具有倒伏非伸缩部分97的位置处印刷有文字显示98，能够从尿布的内侧目视确认该文字显示98。立体束拢部90的倒伏部分93虽然位于尿布的内侧，但却是在穿着者使腿通过腿开口时从腰开口露出的部分，是容易看到的部分。而且，文字显示98不会损害外观的美观性。另外，由于倒伏非伸缩部分97是非伸缩部分，因此，不容易因其自身的收缩皱褶或襞而导致文字显示98的目视确认性恶化。
文字显示98的文字并不特别限定，但与制造商名字或销售商名字、商品名那样的与使用无关的文字相比，特别适合于如表示尺寸的“S”、“M”、“L”等文字、或表示前后朝向的“前”、“后”等文字那样用于供使用者在使用时进行确认的使用时确认文字。另外，文字显示98也适合于下述的产品管理文字的情况：所述管理文字如果如产品批号那样显示在产品外表面，则会损害美观，但所述管理文字在产品管理上又是必要的。
在倒伏部分93可以具有多个文字显示98，这种情况下，希望如图示形态那样使所有的文字显示98都存在于具有倒伏非伸缩部分97的位置，但只要至少1个文字显示98的整体存在于具有倒伏非伸缩部分97的位置，则其它文字显示98的一部分或全部也可以位于具有倒伏非伸缩部分97的位置的外侧。
希望倒伏非伸缩部分97是倒伏部分93的全部，但倒伏部分93的一部分也可以具有伸缩性。例如，可以是：倒伏部分93中的自由部分94侧的端部具有伸缩性，剩余部分成为倒伏非伸缩部分97。为了使倒伏非伸缩部分97不伸缩，可以将其设置成完全不具有束拢部弹性伸缩部件96的结构，但也可以设置成如下的形态：虽然束拢部弹性伸缩部件96的端部位于此处，但该束拢部弹性伸缩部件96的端部以相对于倒伏非伸缩部分97成为非固定的自由部分94的不伸缩的状态被固定，或者被细细地切断而实质上消除了伸缩性。在图5和图6所示的形态中，在倒伏非伸缩部分97以外，束拢部弹性伸缩部件96借助束拢部弹性伸缩部件96的位置处的热熔粘接剂粘接固定于束拢片95，并且束拢片95的对置面被接合在一起，但在倒伏非伸缩部分97，在束拢部弹性伸缩部件96的位置处没有热熔粘接剂，因此，束拢部弹性伸缩部件96和束拢片95没有被粘接在一起，并且束拢片95的对置面在具有束拢部弹性伸缩部件96 的位置处没有被接合在一起。
倒伏非伸缩部分97的尺寸可以适当地决定，但希望是：宽度为大约10～30mm，前后方向长度为大约50～80mm。另外，作为文字显示98的大小，希望是5点以上，特别希望是大约5～24点。
关于文字显示98，只要是具有倒伏非伸缩部分97的位置，就不特别限定，除了能够如图22(a)所示那样印刷在倒伏非伸缩部分97的正面外，也可以如图22(b)～图22(d)和图23(a)～图23(c)所示那样印刷于位于比倒伏非伸缩部分97的正面靠背侧的位置的面上。在前者的情况下，由于最容易进行目视确认，因此是优选的，在后者的情况下，由于不是印刷部分直接与肌肤接触，因此是优选的。更详细来说，在图22(a)所示的形态中，文字显示98被印刷在束拢片95的位于最正面侧的部分的表面上，在图22(b)、图22(c)所示的形态中，文字显示98被印刷在折返束拢片95而形成的双层结构的对置面((b)是位于正面侧的面，(c)是位于背面侧的面) 上，在图22(d)所示的形态中，文字显示98被印刷在束拢片95的与透液性顶片11 对置的对置面上。另外，在图23(a)所示的形态中，文字显示98被印刷在透液性顶片11的正面(与束拢片95对置的对置面)上，在图23(b)所示的形态中，文字显示98被印刷在透液性顶片11的背面(与不透液性片12对置的对置面)上，在图 23(c)所示的形态中，文字显示98被印刷在不透液性片12的正面(与透液性顶片 11对置的对置面)上。在图22(a)所示的形态中，能够直接目视确认印刷部分，与此相对，在其它形态中，隔着位于正面侧的层透视观察印刷部分。
如图6所示，倒伏非伸缩部分97中的位于最正面侧的正面层95t不固定于在背侧相邻的95b上，并且，如22(a)、图22(b)所示那样将文字显示98印刷在该正面层95t上是一个优选的形态。由此，位于比正面层95t靠背侧的位置处的部件的收缩等变形难以影响到正面层95t，从而能够有效地防止因文字显示98发生变形所导致的目视确认性的恶化。这样的结构可以通过下述方式形成：例如在如图示形态那样通过束拢片95的折返所形成的双层结构的情况下，使倒伏非伸缩部分97中的束拢片 95的对置面不接合。
立体束拢部90的倒伏部分93可以如图14(b)所示那样设置于具有吸收体13 的前后方向位置，但由于倒伏部分93几乎没有防漏功能，因此，希望如图14(a) 等所示那样设置于不具有吸收体13的前后端部。但是，如果倒伏部分93不具有吸收体13，则刚性降低而容易发生变形，从而存在因倒伏非伸缩部分97的文字显示98 发生变形而导致文字显示98的目视确认性恶化的担忧。对此，如果如图示形态那样使不透液性片12在前后方向LD上延伸至倒伏部分93的前后方向位置处，并在宽度方向WD上延伸至倒伏部分93中的至少文字显示98的位置处，则倒伏非伸缩部分97 由于不透液性片12的刚性而难以变形。根据这样的观点，如图示形态那样将不透液性片12的宽度方向两端部折返而形成双层结构是更加优选的，但是，即使不透液性片12的宽度方向两端部是未被折返的单层结构，也能够充分地获得刚性提高效果。
如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD的几乎整体，但优选的是：内装体10的宽度方向两侧部不固定于外装体20，以使内外固定区域10B不包含文字显示98的至少一部分、优选不包含文字显示98的整体。即，如果内装体10接合于外装体20的伸缩区域80，则外装体20的收缩的影响会波及到内装体10，与将文字显示98设置于外装体20的情况相比，虽然文字显示98的目视确认性的恶化较少，但无法避免因文字显示98发生变形所导致的目视确认性的恶化。对此，如上述那样，在内装体10的包含有文字显示98的至少一部分的宽度方向两侧部不与外装体20接合的形态中，外装体 20的收缩的影响难以波及到内装体10上的文字显示98，因此是优选的。
(外装体的结构例)
外装体20延伸至比吸收体13的侧缘靠侧方的位置。关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围部T，其是与侧封部21对应的前后方向范围；和中间部L，其是前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围。并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间部L的前后方向中间外，如图2 和图4(a)～图6所示，在第1片层20A和第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，如图7(a)～图7(d)所示，具有如下这样的将伸缩方向ED设为宽度方向WD 的弹性膜伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处通过贯通弹性膜30的贯通孔31接合在一起。第1片层20A和第2片层20B 也可以不通过弹性膜30的贯通孔31，而是隔着弹性膜30间接地接合在一起。外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分开形成外装体20，并使两者在裆间部沿前后方向LD分离。
图1和图2所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部区域23的形态，但如果在腰端部区域23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部区域23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图15、图16(a)、图16(b)所示那样在腰端部区域23 不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性伸缩部件24的伸缩结构。但是，在外装体20中的腿开口的缘部分，不设置沿着腿开口延伸的细长状弹性伸缩部件。腰部弹性伸缩部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性伸缩部件，以使身体的腰围紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性伸缩部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性伸缩部件 24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性伸缩部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的弹性伸缩部件。另外，虽然未图示，但也可以设置成如下的常用形态：在外装体20中不设置弹性膜伸缩结构20X，而仅设置橡胶线、平橡胶等细长状的弹性伸缩部件。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性膜伸缩结构 20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性膜伸缩结构20X。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形(参照图7(a)～图8(c))、椭圆形、三角形、长方形(参照图9 (a)～图12)、菱形(参照图13(b))等多角形、或者凸透镜形(参照图13(a))、凹透镜形(参照图13(c))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部40的尺寸并不特别限定，关于最大长度(与伸缩方向垂直的方向上的尺寸)40y，优选设定为0.5～ 3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度(伸缩方向上的尺寸)40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向XD上较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～ 3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A 和第2片层20B一体化的状态、且自然长的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔31的开口的面积是指最小值。
关于片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21(a)所示的斜方格子状或图21(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21(c)所示的正方形格子状、图21(d)所示的矩形格子状、图21(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向ED以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合通过形成于弹性膜30 的贯通孔31进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2 片层20B之间以外，使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。
在片接合部40中第1片层20A和第2片层20B通过弹性膜30的贯通孔31被接合的情况下，通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图17(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图17 (b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2 熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图17(c))特别优选的是借助第1 片层20A和第2片层20B的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的弹性膜30 的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图19(b)所示的第3熔接形态中，在以黑色表示的第1片层20A或第 2片层20B的纤维的熔融固化物20m之间能够看到以白色表示的弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图19(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2 片层20B的纤维的熔融固化物20m之间看不到弹性膜的熔融固化物(白色部分是纤维的熔融固化物20m的边界和纤维的熔融固化物20m的漫反射)。
在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层 20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1 片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压加热，仅使弹性膜30 熔融。另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A 和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30 夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压加热，使第 1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～ 150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图18(c)所示那样遍及片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图17(b)、图 17(c)以及图18(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图18(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图20示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2 片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向) 上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头 61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层 20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成贯通孔31，与此同时，通过该贯通孔31接合第1片层20A和第2片层20B。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。
关于贯通孔31形成的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7(a)、图9(a)和图11(a)所示，弹性膜30中的、在伸缩方向ED上排列的相邻的贯通孔 31之间的部分被贯通孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向 ED垂直的方向XD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而贯通孔31 在伸缩方向ED上扩大。然后，如果如后述的伸缩区域80那样以残留有使弹性膜30 沿着伸缩方向ED呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图7(a)和图9 (a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向ED上的长度收缩，直至在贯通孔31与片接合部40之间不存在间隙为止。另一方面，如果如后述的非伸缩区域70那样以不存在使弹性膜30沿着伸缩方向 ED呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图11(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向ED上的长度几乎不收缩，因此在贯通孔31与片接合部40之间残留有较大的间隙。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约12～ 20g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部区域23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分 20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部区域23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层 20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性膜30 介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜 30：宽度方向WD(伸缩方向ED，MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向 LD(与伸缩方向垂直的方向XD，CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向 WD上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。
(伸缩区域)
外装体20中的具有弹性膜伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，具有使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分 32，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD 和垂直于宽度方向WD的前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部 40，由此形成弹性膜伸缩结构20X，并且，通过在伸缩区域80中以具有使弹性膜30 沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的方式配置贯通孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
关于伸缩区域80，在自然长状态下，如图7(d)和图9(d)所示，片接合部40 之间的第1片层20A和第2片层20B互相向分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩皱褶25，如图7(c)和图9(c)所示，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然伸展，但仍有残留。另外，如果如图示形态的那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A 和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7(c)及图9(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7(a)、图7(b)和图9(a)、图9(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。另外，在图7(d)和图9(d)所示的自然长状态下，贯通孔31由于弹性膜30的收缩而缩窄，在贯通孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙。并且，穿着状态和自然长状态下的收缩皱褶25的状态也在图8(a)～图8(c)和图10(a)～图10(c) 中示出。
希望将伸缩区域80在宽度方向WD上的弹性极限伸展设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展大致由制造时的弹性膜30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的尺寸40x在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展降低得越多。通常的情况下，片接合部40的尺寸40x与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80的伸长应力能够主要通过使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w的总和来调整。使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w和与该连续的部分32的两侧缘相接的贯通孔31的、在前后方向LD 上的间隔31d相等，当贯通孔31在前后方向LD上的长度31y和片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等时(采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况等)，该贯通孔31的间隔31d和与该连续的部分的两侧缘相接的片接合部40 的、在前后方向LD上的间隔40d相等。因此，在这种情况下，能够通过片接合部40 的长度40y在前后方向LD上的每单位长度中所占的比例来调整伸缩区域80的伸长应力，通常的情况下，由于片接合部40的长度40y与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的伸长应力可以通过片接合部40的长度或片接合部40的面积率来调整。关于伸缩区域80的伸长应力，可以将伸长至弹性极限的50％时的伸长应力作为基准。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图15所示，可以在伸缩区域80内设置使片接合部40的面积率不同的多个区域，对应于部位使合身性变化。在图15所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
在外装体20的具有弹性膜伸缩结构20X的区域中，如图15所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示形态那样将与吸收体 13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13 重合的区域中设置非伸缩区域70。
非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向WD上连续，但由于贯通孔31的存在而不具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B 接合，形成多个片接合部40，由此，形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性膜伸缩结构20X整体，但如图11(a)～图11(d)所示，在非伸缩区域70 中，由于弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展接近100％。并且，在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B通过隔开间隔地排列的多个片接合部40接合，片接合部40不是连续的，因此防止了柔软性的下降。换言之，能够通过是否具有使弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续的部分来形成伸缩区域 80和非伸缩区域70。另外，在非伸缩区域70中也残留有弹性膜30的连续性，根据图12也可以知道，既没有残留弹性膜30的独立切断片，另外也没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于贯通孔31的在厚度方向上的透气性。在非伸缩区域70中，宽度方向WD的弹性极限伸展在120％以下(优选为110％以下，更优选为100％) 是优选的。
非伸缩区域70中的弹性膜30上的贯通孔31的排列图案可以适当地决定，但如果如图11(a)～图11(d)所示那样设定为交错状配置，并设定为使贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e比贯通孔31在前后方向LD上的长度31y短的图案，则能够在维持弹性膜30的连续性的同时几乎完全消除在宽度方向WD上的直线连续性，美观性也如图12所示那样成为优选的。这种情况下，优选的是，贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f比贯通孔31在宽度方向WD上的长度31x短。
通常的情况下，尤其在使弹性膜30沿宽度方向WD伸长4倍时的伸长应力为4～12N/35mm的情况下，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态下，贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e优选为0.4～2.7mm，并且贯通孔31在前后方向LD上的长度31y优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm。另外，贯通孔 31在宽度方向WD上的中心间隔31f优选是贯通孔31在前后方向LD上的长度31y的0.5～2倍，特别优选是1～1.2倍，贯通孔31在宽度方向WD上的长度31x优选是贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f的1.1～1.8倍，特别优选是1.1～1.4倍。并且，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态(换言之，在第1 片层20A和第2片层20B完全展开的状态)下，贯通孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f与片接合部40在宽度方向WD上的中心间隔40f相等，贯通孔31在前后方向LD上的中心间隔31e与片接合部40在前后方向LD上的中心间隔40e相等，贯通孔 31在前后方向LD上的长度31y与片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等。
在非伸缩区域70中，如果在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，第1片层20A和第2片层20B与弹性膜30不接合，并且在自然长的状态下，在片接合部40的宽度方向两侧具有使弹性膜30的贯通孔31的周缘和片接合部40 分离而形成的间隙，则即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙始终提供透气性，因此是优选的。在采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况下，与片接合部40的形状等无关地自然变成该状态。
各个片接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状并不特别限定，但从柔软性的观点出发，希望面积较小，为了消除弹性膜30在宽度方向WD上的直线连续性，希望是在前后方向LD上较长的形状，因此，优选设定为在前后方向LD上较长的椭圆形、长方形(参照图11(a)～图11(d)、图13(d))、菱形(参照图13(b))、凸透镜形(参照图13(a))、凹透镜形(参照图13(c))。但是，如果如菱形那样使角为锐角，则弹性膜30容易破裂。与此相对，在为凸透镜形时，片接合部40的熔接稳定，因此是优选的，凹透镜形在能够进一步减小面积这一点上是优选的。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
这样，能够通过贯通孔31的排列图案、或者各个贯通孔31的尺寸和中心间隔来使非伸缩区域70的弹性极限伸展变化。因此，虽然未图示，但也可以使上述这些因素在伸缩区域80内的多个部位、或在多个非伸缩区域70之间不同。例如，使前身部分F的非伸缩区域70中的弹性极限伸展比后身部分B的非伸缩区域70中的弹性极限伸展大是一个优选的方式。
非伸缩区域70虽然与伸缩区域相同地具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分，但片接合部的面积率比伸缩区域高，由此，弹性极限伸展比较显著，具体来说，可以采用设定为130％以下的形态、如现有的使用橡胶线的伸缩结构那样在宽度方向WD上在一处或多处部位切断的形态等消除其它的伸缩性的形态。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展”是指在伸缩方向ED上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展，以设自然长为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70、主伸缩部分、缓冲伸缩部分)中的对象部分(例如片接合部 40、贯通孔31的开口、透气孔)的总面积去除该对象区域的面积来进行计算，并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指在伸缩方向ED上伸展至弹性极限为止的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。
·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。
·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(200mm×250mm，±2mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的试样。测量样品的重量，20 倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号J-B(测量范围0～35mm)或型号K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测定的。
·上述以外的“厚度”是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量仪)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测定的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为 35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min 而测定出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的 AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU 社制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。
产业上的可利用性
本实用新型能够用于上述例那样的短裤型一次性尿布。

Claims (6)

1.一种短裤型一次性尿布，其具备从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者在前身部分和后身部分分开设置的外装体，
内装体在前后方向上从所述前身部分延伸至后身部分，并且分别接合于所述外装体，其中，所述内装体具有：位于正面侧的透液性顶片；位于背侧的不透液性片；以及介于所述透液性顶片与所述不透液性片之间的吸收体，
在所述内装体的宽度方向两侧分别设有立体束拢部，
其特征在于，
所述立体束拢部具有：
主体部，其位于所述内装体的两侧部上方；倒伏部分，其是所述主体部的前后端部被以倒伏状态固定而成的部分；非固定的自由部分，其位于所述主体部上的所述倒伏部分之间；以及束拢部弹性伸缩部件，其被安装于所述自由部分，所述自由部分借助所述束拢部弹性伸缩部件的收缩力而立起，
所述倒伏部分具有不被所述束拢部弹性伸缩部件的收缩力作用的倒伏非伸缩部分，
在所述内装体的具有所述倒伏非伸缩部分的位置处印刷有文字显示，能够从尿布的内侧目视确认该文字显示。
2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，
关于所述倒伏非伸缩部分，位于最正面侧的正面层不固定于在背侧相邻的层上，并且在该正面层上印刷有所述文字显示。
3.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，
所述外装体在前后方向上的具有所述文字显示的位置处具有在宽度方向上伸缩的伸缩区域，
所述内装体的包含所述文字显示的至少一部分的宽度方向两侧部不接合于所述外装体。
4.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，
所述吸收体在前后方向上不延伸至所述倒伏部分的前后方向位置，
所述不透液性片在前后方向上延伸至所述倒伏部分的前后方向位置，在所述倒伏部分中的至少所述文字显示的位置处具有所述不透液性片。
5.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，
所述文字显示被印刷于所述倒伏非伸缩部分的正面。
6.根据权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于，
所述文字显示被印刷于比所述倒伏非伸缩部分的正面更靠背侧的面上。
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