ES2823574T3 - Máquina de fundición y formadora sin troquel - Google Patents

Abstract

Una máquina formadora sin fundición de patrón, que comprende: un sistema (30) de movimiento multieje; un sistema (60) de corte, conectado con el sistema (30) de movimiento multieje; un sistema (70) de accionamiento, que acciona el sistema (30) de movimiento multieje para moverse; y en donde la base de mecanizado comprende un asiento (10) de fijación y un mecanismo (20) de rotación , y en donde el mecanismo (20) de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento (10) de fijación, caracterizada porque que la máquina formadora sin fundición de patrón comprende además una base (80) de máquina formadora que comprende una placa base (81) y un pedestal (82), en donde la placa base (81) está dispuesta en el extremo inferior del asiento (10) de fijación y la placa base (81) está dispuesta oblicuamente en el pedestal (82), y el mecanismo (20) de rotación comprende una placa (21) de rotación y una abrazadera de rotación , donde un extremo de la abrazadera de rotación está conectado con la placa (21) de rotación , y el otro extremo de la abrazadera de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento (10) de fijación.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de fundición y formadora sin troquel

Campo técnico de la invención

La divulgación se refiere al campo de la tecnología de fundición, y en particular a una máquina formadora sin fundición de patrón.

Antecedentes de la invención

El proceso de fabricación de fundición tradicional tiene las desventajas de un largo ciclo de fabricación, un alto coste de producción y gran consumo de recursos. Sin embargo, la tecnología de formación de mecanizado de control numérico de molde sin moldeo resuelve estos problemas.

La tecnología de formación de mecanizado de control numérico de molde sin moldeo, que integra sistemáticamente la tecnología de diseño (CAD) asistido por ordenador, la tecnología de fundición, la tecnología de control numérico, la tecnología de corte y otras tecnologías, son una nueva tecnología de fabricación rápida de moldes. Una máquina formadora sin fundición de patrón que emplee esta tecnología podría procesar un tocho de arena para hacer diversas formas de fundición de moldes de arena sin usar un molde, y, por lo tanto, proporciona un nuevo soporte para la producción de piezas fundidas de prueba de una sola pieza o de lotes pequeños. La aplicación de este dispositivo también puede acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción, por lo que este dispositivo es particularmente adecuado para el mecanizado de moldes complejos de lotes pequeños.

Se conocen ejemplos de máquinas formadoras sin fundición de patrón por las publicaciones de patentes JP H058138 A, EP 1334785 A1 y CN 101 279357 A.

La máquina formadora existente sin fundición de patrón consta de un multieje (tres ejes o más), un sistema de movimiento, un sistema de herramientas de mecanizado de moldes de arena general o especial, un cuerpo principal de sistema de descarga de arena y un software de control especial combinado con un proceso de corte de módulo de arena. Después de que se fija una palanquilla de arena en esta máquina formadora, el tocho de arena se puede mecanizar desde un solo lado individual; si el tocho de arena necesita un mecanizado por múltiples lados, el tocho de arena debe girarse varias veces y luego fijarse; de esta manera, varias veces de posicionamiento deben conducir a un error y finalmente afectar seriamente la calidad del mecanizado del molde de arena de fundición. Además, dado que el sistema de movimiento de tres ejes del dispositivo está dispuesto sobre una plataforma de trabajo de mecanizado, una pequeña parte de los granos de arena generados por el corte no pueden protegerse con un deflector y son fáciles de ingresar en el sistema de movimiento, lo que causa el problema de la contaminación de la arena residual, incluso parada por fallo, y reducción de la vida útil de la herramienta de máquina.

Resumen de la invención

El propósito de la divulgación es proporcionar una máquina formadora sin fundición de patrón que pueda mecanizar una palanquilla de arena de múltiples lados.

Estos propósitos se logran con una máquina formadora sin fundición de patrón, como se define en la reivindicación 1. Otras realizaciones de la máquina formadora sin fundición de patrón se definen en las reivindicaciones dependientes 2-12.

Por lo tanto, la divulgación proporciona una máquina formadora sin fundición de patrón, que incluye: un sistema de movimiento multieje; un sistema de corte, conectado con el sistema de movimiento multieje, un sistema de accionamiento, que acciona el sistema de movimiento multieje, y una base de mecanizado, en donde la base de mecanizado incluye un asiento de fijación y un mecanismo de rotación, en donde el mecanismo de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento de fijación, y en donde la máquina formadora sin fundición de patrón, comprende una máquina formadora que comprende una placa base y un pedestal, en donde la placa base está dispuesta en el extremo inferior del asiento de fijación y la placa base está dispuesta oblicuamente sobre el pedestal, y el mecanismo de rotación comprende una placa de rotación y una abrazadera de rotación, donde un extremo de la abrazadera de rotación está conectado con la placa de rotación y el otro extremo de la abrazadera de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento de fijación.

Además, la placa base incluye una placa de montaje dispuesta en el extremo inferior del asiento de fijación, e incluye una placa de montaje frontal y una placa de montaje trasera dispuestas a ambos lados de la placa de montaje respectivamente.

Además, la máquina formadora sin fundición de patrón comprende además una cubierta exterior que está conectada fijamente a la placa base, en donde se forma una cavidad sellada dentro de la cubierta exterior; el sistema de movimiento multieje, el sistema de corte y el sistema de accionamiento están dispuestos en la cavidad.

Además, el asiento de fijación incluye un primer asiento y un segundo asiento; la abrazadera de rotación incluye un mandril de disco activo, el primer extremo del mandril de disco activo está conectado fijamente con la placa de rotación y el segundo extremo del mandril de disco activo se inserta de forma giratoria en un primer orificio de montaje del primer asiento.

Además, el segundo extremo del mandril de disco activo está provisto de una manija.

Además, el asiento de fijación incluye un primer asiento y un segundo asiento; la abrazadera de rotación incluye un mandril de disco pasivo, el primer extremo del mandril de disco pasivo está conectado fijamente con la placa de rotación y el segundo extremo del mandril de disco pasivo se inserta de manera giratoria en un segundo orificio de montaje de disco del segundo asiento

Además, la abrazadera de rotación incluye además una pieza de localización, que fija el mandril de disco pasivo en el segundo asiento.

Además, la pieza de localización incluye una cubierta de extremo, que está conectada de forma desmontable con el mandril de disco pasivo mediante una pieza de sujeción; un extremo de la cubierta final presiona contra el segundo asiento.

Además, la pieza de localización incluye además un pasador de localización; en el mandril del disco pasivo se dispone un agujero para el pasador de localización y el pasador de localización está dispueto de manera conectable en el agujero del pasador de localización.

Además, hay una pluralidad de los agujeros para pasadores de localización, y se establece un ángulo incluido entre los agujeros de localización.

Además, el mecanismo de rotación está provisto de una abrazadera de fijación de palanquilla de arena; y el tocho de arena está dispuesto fijamente en el mecanismo de rotación a través de la abrazadera de fijación de palanquilla de arena.

Además, la placa de rotación es una placa en forma de C con una abertura en un lado; y el tocho de arena está dispuesto fijamente en la abertura de la placa en forma de C.

Con la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación, una palanquilla de arena se fija en el mecanismo de rotación y puede girar junto con el mecanismo de rotación con respecto al asiento de fijación en múltiples ángulos; de esta manera, se realiza el mecanizado de doble lado o de múltiples lados del tocho de arena. Cuando el tocho de arena se somete a un mecanizado de doble lado o mecanizado de múltiples lados, no es necesario desmontarlo ni reubicarlo, por lo que no se produce ningún error de mecanizado.

Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión de la divulgación, se proporcionan los dibujos adjuntos que se describen a continuación para constituir una parte de la solicitud; las realizaciones esquemáticas de la divulgación y la descripción de la misma se utilizan para ilustrar la divulgación pero para limitar la divulgación de forma incorrecta. En los dibujos adjuntos:

La FIG. 1 muestra un diagrama de estructura de una máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación; La FIG. 2 muestra un diagrama de estructura de un mecanismo de rotación de la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación;

La FIG. 3 muestra un diagrama de estructura de un mandril de disco activo de la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación;

La FIG. 4 muestra un diagrama parcial ampliado de una estructura de vista lateral del mecanismo de rotación de la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación;

La FIG. 5 muestra un diagrama de estructura de sección parcial de la FIG. 4;

La FIG. 6 muestra un diagrama de estructura parcial ampliada de la FIG. 2;

La FIG. 7 muestra un diagrama de estructura parcial ampliada de la FIG. 1; y

La FIG. 8 muestra un diagrama de estructura exterior de la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación.

Descripción detallada de las realizaciones

La divulgación se describe a continuación en detalle con referencia a los dibujos adjuntos junto con las realizaciones.

Como se muestra en la FIG. 1 y la FIG. 2, una máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la divulgación incluye: un sistema 30 de movimiento multieje, que incluye un sistema 31 de movimiento del eje X, un sistema 32 de movimiento del eje Y y un sistema 33 de movimiento del eje Z; un sistema 80 de corte, conectado con el sistema 30 de movimiento de multieje, un sistema 70 de accionamiento, que acciona el sistema 30 de movimiento de multieje; y una base de mecanizado, que incluye un asiento 10 de fijación y un mecanismo 20 de rotación , en donde el mecanismo 20 de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento 10 de fijación.

Como se muestra en la FIG. 1 y la FIG. 2, la máquina formadora sin fundición de patrón en esta realización es un sistema de movimiento de tres ejes, es decir, el sistema 30 de movimiento multieje incluye un sistema 31 de movimiento del eje X, un sistema 32 de movimiento del eje Y y un sistema 33 de movimiento del eje Z respectivamente. El sistema 70 de accionamiento acciona el sistema 30 de movimiento multieje para que se mueva, y finalmente acciona un sistema 80 de corte conectado con el sistema 30 de movimiento multieje para mover y mecanizar una palanquilla de arena, para obtener diversas formas de moldes de arena de fundición.

Con la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación, una palanquilla 40 de arena se fija en el mecanismo 20 de rotación y puede girar junto con el mecanismo 20 de rotación con respecto al asiento 10 de fijación en múltiples ángulos; de esta manera se realiza el mecanizado de doble lado o el mecanizado de múltiples lados del tocho 40 de arena. Por lo tanto, cuando el tocho 40 de arena se somete a un mecanizado doble de cara o un mecanizado de múltiples lados, no es necesario desmontar y reubicar el tocho 40 de arena, por lo tanto, no se produce ningún error de mecanizado.

Específicamente, consulte la FIG. 1 y la FIG. 2, que dan una realización de la máquina formadora sin fundición de patrón que proporciona la divulgación para ilustración. El sistema de movimiento del eje X incluye un primer sistema de movimiento del eje X y un segundo sistema de movimiento del eje X que están dispuestos en paralelo. Dos extremos del sistema de movimiento del eje Y están conectados de forma deslizante con el primer sistema de movimiento del eje X y el segundo sistema de movimiento del eje X, respectivamente. El sistema de movimiento del eje Z está conectado de forma deslizante con el sistema de movimiento del eje Y.

En esta realización, el sistema 70 de accionamiento incluye: una primera unidad de accionamiento del eje X y una segunda unidad de accionamiento del eje X que están dispuestas en un extremo del primer sistema de movimiento del eje X y el segundo sistema de movimiento del eje X; una unidad de accionamiento del eje Y dispuesta en un extremo del sistema de movimiento del eje Y; y una unidad de accionamiento del eje Z dispuesta en un extremo del sistema de movimiento del eje Z. Todas las unidades de accionamiento constan de un servomotor y un reductor, que accionan estos sistemas de movimiento para que se muevan respectivamente. Ambos sistemas de movimiento del eje X adoptan dos servomotores para accionar sincrónicamente ambos sistemas de movimiento del eje X a través de un sistema de control.

Para evitar que los granos de arena entren en el sistema de movimiento multieje, se proporciona una cubierta flexible para el polvo en el primer sistema de movimiento del eje X, el segundo sistema de movimiento del eje X, el sistema de movimiento del eje Y y el sistema de movimiento del eje Z respectivamente, para tapar completamente el cuerpo principal del sistema de movimiento multieje, evitando así eficazmente la entrada de arena y polvo de desecho, y mejorando la precisión y la vida útil de la máquina formadora sin fundición de patrón.

Como se muestra en la FIG. 8, la máquina formadora sin fundición de patrón incluye además una base 80 de máquina formadora que incluye una placa base 81 y un pedestal 82, en donde la placa base 81 está dispuesta en el extremo inferior del asiento 10 de fijación y la placa base 81 está dispuesta oblicuamente en el pedestal 82. La máquina formadora sin fundición de patrón incluye además un dispositivo de descarga de arena, que incluye una abertura pasante de descarga de arena dispuesta en la placa base 81, y una ranura 86 de desmoldeo dispuesta debajo de la abertura de descarga de arena.

La estructura del pedestal 82 de la base 80 de la máquina formadora adopta un tipo de inclinación. La placa base 81 incluye una placa 84 de montaje dispuesta en el extremo inferior del asiento 10 de fijación, e incluye una placa 87 de montaje frontal y una placa 83 de montaje trasera que están dispuestas a ambos lados de la placa 84 de montaje respectivamente. La placa 84 de montaje forma un cierto ángulo de inclinación con respecto al suelo; un primer asiento 11 y un segundo asiento 12 están fijados en la placa 84 de montaje mediante un tornillo respectivamente; la placa 87 de montaje frontal y la placa 83 de montaje trasera están fijadas en el primer asiento 11 y el segundo asiento 12 mediante un tornillo respectivamente. La ranura 86 de desmoldeo está dispuesta debajo del asiento 10 de fijación, y debajo de la abertura de descarga de arena, respectivamente. Dado que la pieza de trabajo mecanizada es una palanquilla de arena, no una pieza de trabajo de metal, los granos de desecho son fáciles de volar para contaminar el entorno mecanizado, y es más probable que se deslicen hacia abajo bajo el efecto de la gravedad. Por lo tanto, la máquina formadora sin fundición de patrón en esta realización no utiliza una plataforma de trabajo integral sino que utiliza una placa de rotación en forma de C que tiene una abertura; por lo tanto, no hay barrera; además, como toda la máquina tiene un cierto ángulo de inclinación con respecto al suelo, los granos de arena de desecho generados durante el proceso de mecanizado se deslizarían hacia abajo a lo largo de la cara del extremo superior de la placa base 81 bajo el efecto de la gravedad y caerían libremente en la ranura 86 de desmoldeo en la parte inferior, por lo que es conveniente para los trabajadores limpiar, evitar que el polvo vuele y mejorar el entorno de mecanizado.

La máquina formadora sin fundición de patrón incluye además una cubierta 90 exterior que está conectada fijamente a la placa base 81, en donde se forma una cavidad sellada dentro de la cubierta 90 exterior, y el sistema 30 de movimiento multieje, el sistema 80 de corte y el sistema 70 de accionamiento todos están dispuestos en la cavidad.

La cubierta 90 exterior de la máquina herramienta se proporciona fijamente en la placa 87 de montaje frontal y en la placa 83 de montaje trasera. Se forma una cavidad sellada dentro de la cubierta 90 exterior; y el sistema 30 de movimiento de multieje, el sistema 70 de accionamiento y la base de mecanizado están todos dispuestos en la cavidad. Dado que la cubierta 90 exterior adopta una forma sellada, el proceso de mecanizado se realiza en un entorno totalmente cerrado; por lo tanto, los granos de arena generados durante el proceso de corte se bloquean dentro de la máquina formadora sin fundición de patrón, no provocando contaminación de polvo de arena en el taller y mejorando el entorno de trabajo de los trabajadores.

Como se muestra en la FIG. 2, el asiento 10 de fijación incluye un primer asiento 11 y un segundo asiento 12; el mecanismo 20 de rotación incluye una placa 21 de rotación y una abrazadera de rotación , en donde un extremo de la abrazadera de rotación está conectado con la placa 21 de rotación , y el otro extremo de la misma está conectado de forma giratoria con el asiento 10 de fijación. Específicamente, la abrazadera de rotación incluye un mandril 23 de disco activo, en donde el primer extremo está conectado fijamente con la placa 21 de rotación y el segundo extremo se inserta de forma giratoria en un primer orificio de montaje del disco del primer asiento 11. La estructura del mandril 23 de disco activo es como se muestra en la FIG. 3.

Un extremo del mandril 23 de disco activo frente a la placa 21 de rotación está provisto de dos bloques de conexión que sobresalen. Se proporciona una ranura entre los dos bloques de conexión que sobresalen, y la placa 21 de rotación se inserta en la ranura. La placa 21 de rotación está en una conexión roscada con el mandril 23 de disco activo. Preferiblemente, el segundo extremo del mandril 23 de disco activo está provisto de una manija 24, a través de la cual un operador puede accionar el mandril 23 de disco activo para que gire; y luego el mandril 23 de disco activo acciona la placa 21 de rotación para que gire, accionando así el tocho 40 de arena dispuesto en la placa 21 de rotación para que gire; de esta manera, el tocho 40 de arena se puede mecanizar por ambos lados o por múltiples lados sin necesidad de desmontarlo, por lo tanto se mejora la precisión de mecanizado del tocho 40 de arena. La manija 24 está dispuesta en un lado del mandril 23 de disco activo cerca de la circunferencia exterior, de modo que la operación es más laboriosa.

Como se muestra en la FIG. 2, la abrazadera de rotación incluye además un mandril 26 de disco pasivo, cuyo primer extremo está conectado fijamente con la placa 21 de rotación y el segundo extremo se inserta de forma giratoria en un segundo orificio de montaje del disco del segundo asiento 12.

Un extremo del mandril 26 de disco pasivo, que está frente a la placa 21 de rotación , está provisto de dos bloques de conexión que sobresalen. Se proporciona una ranura entre los dos bloques de conexión que sobresalen, la placa 21 de rotación se inserta en la ranura y se conecta con el mandril 26 de disco pasivo a través de la rosca. La placa 21 de rotación acciona el mandril 23 de disco pasivo para que gire en el segundo asiento 12.

La abrazadera de rotación incluye además una pieza de localización, que fija el mandril 26 de disco pasivo en el segundo asiento 12. La pieza de localización incluye una cubierta 27 de extremo que se conecta de forma separable con el mandril 26 de disco pasivo a través de una pieza 29 de sujeción, en donde un extremo de la cubierta 27 de extremo presiona contra el segundo asiento 12.

De acuerdo con una realización de la divulgación, la cubierta 27 de extremo se fija en un extremo del mandril 26 de disco pasivo a través de un tornillo 29; cuando placa 21 se rota, se afloja el tornillo 29, de modo que la placa 21 de rotación pueda accionar el mandril 26 de disco pasivo para que gire libremente en cualquier ángulo. Cuando se alcanza un ángulo preestablecido, al apretar el tornillo 29, la cubierta 27 de extremo se conecta con el mandril 26 de disco pasivo y un extremo de la cubierta 27 de extremo presiona firmemente contra el segundo asiento 12, de modo que el mandril 26 de disco pasivo se fija con respecto al segundo asiento 12, es decir, la placa 21 de rotación y el tocho 40 de arena fijada en ella están fijadas. Preferentemente, en esta realización, la pieza de localización incluye además un pasador 28 de localización; un agujero para el pasador de localización está dispuesto en el mandril 26 de disco pasivo, y el pasador 28 de localización es enchufable dispuesto en el agujero del pasador de localización. Hay una pluralidad de agujeros para pasadores de localización y se establece un ángulo incluido entre los agujeros del pasador de localización.

Como se muestra en la FIG. 4, en esta realización, la cubierta 27 de extremo está provista de tres orificios de pasador 28 de localización, en los que un primer orificio de pasador de localización y un segundo orificio de pasador de localización son de 180 grados y son bilateralmente simétricos; el ángulo incluido entre un tercer orificio de pasador de localización y la línea central del mandril 26 de disco pasivo es consistente con el ángulo de inclinación de la máquina. Cuando el lado opuesto del tocho 40 de arena necesita ser mecanizado, la manija 24 puede girarse para accionar el mandril 23 de disco activo para que gire. Cuando el primer orificio del pasador de localización y el segundo orificio del pasador de localización en el mandril 26 de disco pasivo se superponen totalmente, se inserta un pasador 28 de localización en el primer orificio del pasador de localización y en el segundo orificio del pasador de localización respectivamente. En este momento, el grado de rotación se alcanza en 180, es decir, la placa 21 de rotación gira 180 grados. De esta forma, una vez realizado el posicionamiento y el mecanizado de doble lado , se reduce el inevitable error provocado por dos tiempos de posicionamiento. Cuando es necesario montar/desmontar el tocho 40 de arena, la manija 24 gira para accionar el mandril 23 de disco activo para que gire; cuando el segundo orificio de del pasador de localización en el mandril 26 de disco pasivo gira a la posición del tercer orificio del pasador de localización, se inserta el pasador 28 de localización, en este momento, la placa 21 de rotación está justo en paralelo al suelo, lo que resulta conveniente para que un montacarga monte/desmonte el tocho 40 de arena.

De acuerdo con otras realizaciones de la divulgación, la cubierta 27 de extremo está siempre conectada de forma fija con el mandril 26 de disco pasivo, en donde una pluralidad de agujeros para pasadores está dispuesta en la cubierta 27 de extremo y el segundo asiento 12. Por lo tanto, después de que la cubierta 27 de extremo gira en un cierto ángulo, los pasadores se insertan en los orificios de los pasadores en la cubierta 27 de extremo y el segundo asiento 12 para ubicar la cubierta 27 de extremo y el segundo asiento 12.

Para posicionar convenientemente el tocho 40 de arena, la placa 21 de rotación está diseñada como una placa en forma de C con una ranura pasante en un lado como abertura. Una abrazadera de sujeción de palanquilla de arena está dispuesta en el mecanismo 20 de rotación, y el tocho 40 de arena se fija en el mecanismo 20 de giro a través de la abrazadera de sujeción de palanquilla de arena. Específicamente, el tocho 40 de arena está dispuesto en la abertura de la placa en forma de C a través de la abrazadera de sujeción de palanquilla de arena. Dado que un lado de la placa 21 de rotación tiene una parte hueca, los granos de arena de desecho generados después del mecanizado del tocho caen directamente sobre la placa base 81 desde esta parte hueca por efecto de la gravedad, y no se acumularán en la placa 21 de rotación lo que favorece la mejora de la precisión del mecanizado y evita la contaminación causada por el vuelo de los granos de arena.

Como se muestra en la FIG. 2 y FIG. 6, se dispone una guía deslizante en la placa 21 de rotación ; una placa 54 deslizante puede deslizarse linealmente sobre la guía deslizante. Un lado de la placa 21 de rotación está montado de forma fija con una placa 53 de conexión de extremo a través de un perno, que fija la abrazadera de sujeción del tocho de arena en la placa 21 de rotación del mecanismo 20 de rotación .

Como se muestra en la FIG. 6, el centro de la placa 53 de conexión de extremo está provisto de un tornillo 51 guía y una tuerca 52, en donde un extremo del tornillo 51 guía pasa a través de la placa 53 de conexión de extremo y es frenado por la tuerca 52, mientras que el otro extremo del tornillo 51 guía está directamente fijado en la placa 54 deslizante. El tocho 40 de arena se presiona firmemente entre la placa 54 deslizante y la placa 21 de rotación como la rotación del tornillo 51 guía ; dos lados del tocho 40 de arena están provistos de dos placas 55 de presión en las partes superior e inferior respectivamente, en donde un bloque 56 de presión está dispuesto entre la placa 55 de presión y la placa 54 deslizante, y entre la placa 55 de presión y la placa 21 de rotación ; la placa 55 de presión está fijada en la placa 54 deslizante y la placa 21 de rotación a través de un mecanismo 57 de conexión de pernos respectivamente. Cuando el tocho 40 de arena se eleva hasta el centro de la placa 21 de rotación a través de un montacarga, el tornillo 51 guía se gira primero de modo que la placa 54 deslizante se mueva hasta que el tocho 40 de arena se sujete entre la placa 54 deslizante y la placa 21 de rotación ; entonces se fija la tuerca 52 de freno. Entonces, la placa 55 de presión y el bloque 56 de presión se montan en la partes superior e inferior de dos lados del tocho 40 de arena y se fijan a través del mecanismo 57 de conexión de perno. De esta manera, se asegura el montaje y posicionamiento de todo el tocho 40.

En esta realización, tanto la placa 54 deslizante como la placa 55 de presión son placas planas, que pueden proteger el borde y la esquina del tocho de arena mientras se fija el tocho de arena, evitando de este modo que se agriete o dañe del tocho de arena.

Como se muestra en la FIG. 1 y FIG. 7, el sistema 60 de corte incluye un husillo 35 de mecanizado dispuesto en el extremo inferior del sistema de movimiento del eje Z y una herramienta 36 de corte dispuesta en el extremo inferior del husillo 35 de corte.

El husillo 35 de mecanizado está montado fijamente en el extremo inferior del sistema 33 de movimiento del eje Z a través de un perno; la herramienta 36 de corte está montada fijamente en el extremo inferior del husillo 35 de mecanizado; y el husillo 35 de mecanizado podría posicionarse rápidamente bajo el accionamiento del sistema 10 de movimiento del eje Z. En esta realización, el husillo 35 de mecanizado es un husillo eléctrico, que puede accionar la herramienta 36 de corte fijada en su extremo inferior para girar a alta velocidad, realizando así el mecanizado del tocho 40 de arena.

Preferiblemente, la máquina formadora sin fundición de patrón incluye además una boquilla 34 de soplado de arena, que está dispuesta en el extremo inferior del sistema 33 de movimiento del eje Z, en uno o dos lados del husillo 35 de mecanizado.

La boquilla 34 de soplado de arena está dispuesta de forma fija en el extremo inferior del sistema 33 de movimiento del eje Z, en la misma cara externa del husillo 35 de mecanizado, en donde hay una o más boquillas de soplado de arena. En esta realización, se proporcionan dos boquillas de soplado de arena, que están dispuestas en dos lados del extremo del eje del husillo 35 de mecanizado. Cuando el husillo 35 de mecanizado se mueve a una posición a mecanizar bajo el accionamiento del sistema de movimiento del eje Z, la boquilla de soplado de arena también se mueve a la posición de mecanizar simultáneamente con el sistema 33 de movimiento del eje Z, y sopla los granos de arena generados lejos de la posición de mecanizado cuando la herramienta 36 de corte mecaniza el tocho 40 de arena, siendo por lo tanto favorable para mecanizar el tocho de arena.

De la descripción anterior se puede ver que la divulgación mencionada anteriormente logra los siguientes efectos técnicos.

Dado que la máquina formadora sin fundición de patrón de la divulgación adopta un tipo de inclinación y no necesita una plataforma de trabajo, la mayoría de los granos de arena de desecho generados por el corte caen libremente en la ranura de desmoldeo dispuesta debajo del asiento de fijación, y no volarán hacia el sistema de movimiento de multieje, y no causará fallos en la parada, por lo tanto, se mejora la precisión y la vida útil de la máquina formadora sin fundición de patrón. Mientras tanto, la adopción del mecanismo de rotación realiza el mecanizado de doble lado o múltiples lados del tocho de arena, y por lo tanto resuelve bien el problema de error causado por múltiples tiempos de posicionamiento si el tocho de arena necesita un mecanizado de múltiples lados en la técnica convencional.

Las anteriores son sólo las realizaciones preferidas de la divulgación y no pretenden limitar la divulgación. Para los expertos en la técnica, pueden hacerse diversas modificaciones y cambios dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina formadora sin fundición de patrón, que comprende:

un sistema (30) de movimiento multieje;

un sistema (60) de corte, conectado con el sistema (30) de movimiento multieje;

un sistema (70) de accionamiento, que acciona el sistema (30) de movimiento multieje para moverse; y

una base de mecanizado,

en donde la base de mecanizado comprende un asiento (10) de fijación y un mecanismo (20) de rotación , y en donde el mecanismo (20) de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento (10) de fijación,

caracterizada porque que la máquina formadora sin fundición de patrón comprende además una base (80) de máquina formadora que comprende una placa base (81) y un pedestal (82), en donde la placa base (81) está dispuesta en el extremo inferior del asiento (10) de fijación y la placa base (81) está dispuesta oblicuamente en el pedestal (82), y el mecanismo (20) de rotación comprende una placa (21) de rotación y una abrazadera de rotación , donde un extremo de la abrazadera de rotación está conectado con la placa (21) de rotación , y el otro extremo de la abrazadera de rotación está conectado de forma giratoria con el asiento (10) de fijación.

2. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la placa base (81) comprende una placa (84) de montaje dispuesta en el extremo inferior del asiento (10) de fijación, y comprende de una placa (87) de montaje frontal y una placa (83) de montaje trasera dispuestas a ambos lados de la placa (84) de montaje respectivamente.

3. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una cubierta (90) exterior; en la que se forma una cavidad sellada dentro de la cubierta (90) exterior; el sistema (30) de movimiento multieje, el sistema (60) de corte y el sistema (70) de accionamiento están todos dispuestos en la cavidad.

4. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el asiento (10) de fijación comprende un primer asiento (11) y un segundo asiento (12); la abrazadera de rotación comprende un mandril (23) de disco activo, el primer extremo del mandril (23) de disco activo está conectado fijamente con la placa (21) de rotación y el segundo extremo del mandril (23) de disco activo se inserta de forma giratoria en un primer orificio de montaje del disco del primer asiento (11).

5. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el segundo extremo del mandril (23) del disco activo está provisto de una manija (24).

6. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el asiento (10) de fijación comprende un primer asiento (11) y un segundo asiento (12); la abrazadera de rotación comprende un mandril (26) de disco pasivo, el primer extremo del mandril (26) de disco pasivo está conectado fijamente con la placa (21) de rotación y el segundo extremo del mandril (26) de disco pasivo se inserta de forma giratoria en un segundo orificio de montaje de disco del segundo asiento (12).

7. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la abrazadera de rotación comprende además una pieza de localización, que fija el mandril (26) de disco pasivo en el segundo asiento (12).

8. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la pieza de localización comprende una cubierta (27) de extremo, que está conectada de forma desmontable con el mandril (26) de disco pasivo a través de una pieza (29) de sujeción; un extremo de la cubierta (27) de extremo presiona contra el segundo asiento (12).

9. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque la pieza de localización comprende además un pasador (28) de localización; un orificio de pasador de localización está dispuesto en el mandril (26) de disco pasivo y el pasador (28) de localización está dispuesto de manera conectable en el orificio del pasador de localización.

10. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque hay una pluralidad de los agujeros de pasador de localización, y se establece un ángulo incluido entre los orificios de los pasadores de localización.

11. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo (20) de rotación está provisto de una abrazadera de fijación de palanquilla de arena; y el tocho (40) de arena está dispuesto de manera fija en el mecanismo (20) de rotación a través de la abrazadera de fijación de palanquilla de arena.

12. La máquina formadora sin fundición de patrón de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque que la placa (21) de rotación es una placa en forma de C con una abertura en un lado; y el tocho (40) de arena está dispuesto de manera fija en la abertura de la placa en forma de C.