CN204053170U - 一种浇口入子装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，提供一种浇口入子装夹定位装置，其包括支撑座以及旋转底座，支撑座设有U型定位槽、第一中心轴孔以及若干个第一定位销孔，第一定位销孔以同心弧形排列，旋转底座可转动的安装在该U型定位槽内，旋转底座通过第一中心轴孔、第二中心轴孔及旋转销轴实现可转动的安装在该U型定位槽内，确定旋转中心位置；该旋转底座上设有方孔、顶丝孔以及与支撑座的第一定位销孔相对应的第二定位销孔，第一定位销孔与第二定位销孔通过定位销对旋转底座进行旋转角度的固定，使入子倾斜加工，保证浇口成垂直角度，给现场辅助投影自检提供了前提条件，确保浇口大小以及角度的一致性。

Description

一种浇口入子装夹定位装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种浇口入子装夹定位装置。

背景技术

浇口又称进料口，其是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用是使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离，浇口具体包括直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口以及耳型浇口等类型。

浇口作为产品进胶位置与产品直接相连，其浇口形状、位置直接影响到产品的品质和外观，在模具结构中起到重要作用。潜浇口因其浇口位置隐蔽，可实现自动断料、产品余留残料小等优点，在模具设计中普遍使用。

但是，受到产品形状以及注塑原料性能的影响，潜浇口大小一致性对部分产品的影响较大，而且，目前电极放电加工工艺多为摆正工件，电极倾斜放电，在此工艺条件下，浇口口部大小不稳定，不同批次加工的浇口大小不可控，且无法现场自检尺寸，导致产品进胶不一致，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口入子装夹定位装置，旨在解决现有技术提供的电极放电加工工艺条件下，电极倾斜放电，浇口口部大小不稳定，不同批次加工的浇口大小不可控，且无法现场自检尺寸，导致产品进胶不一致，影响产品品质的问题。

本实用新型是这样实现的，一种浇口入子装夹定位装置，所述浇口入子装夹定位装置包括支撑座以及旋转底座，其中：

所述支撑座安装于放电加工机床上，所述支撑座设有U型定位槽，所述U型定位槽两侧的支撑臂上分别设置第一中心轴孔以及若干个第一定位销孔，所述第一定位销孔成同心弧形排列，同心弧形排列的若干个所述第一定位销孔以所述第一中心轴孔为中心；

所述旋转底座设有第二中心轴孔，所述旋转底座通过所述第二中心轴孔、第一中心轴孔以及与所述第二中心轴孔、第一中心轴孔相适应的旋转轴销可转动的安装在所述支撑座的U型定位槽内，所述旋转底座还设有与所述支撑座的第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述旋转底座的上端设有放置入子工件的定位方孔，所述方孔的周边侧面上设有对放入所述方孔的入子进行固定的顶丝孔，所述顶丝孔配合有顶丝；

所述第一定位销孔与所述第二定位销孔通过定位销对旋转底座进行旋转角度的固定。

作为一种改进的方案，所述旋转底座包括旋转底座本体以及设置在所述旋转底座本体上端且与其分体设置的入子定位块，其中：

所述旋转底座本体靠近所述支撑座的第一定位销孔的一端设有第一装配机构，所述入子定位块设有与所述旋转底座本体的所述第一装配机构相适应的第二装配机构；

所述方孔、第二定位销孔以及顶丝孔设置在所述入子定位块上。

作为一种改进的方案，所述第一装配机构为燕尾凸台，所述第二装配机构为燕尾槽。

作为一种改进的方案，所述第一装配机构为燕尾槽，所述第二装配机构为燕尾凸台。

作为一种改进的方案，所述顶丝孔包括第一顶丝孔和第二顶丝孔，所述第一顶丝孔设置在所述入子定位块与所述U型定位槽侧壁的紧配面上，所述第二顶丝孔设置在所述入子定位块与所述紧配面相邻的侧面上。

作为一种改进的方案，所述支撑座的支撑臂设有与所述第一顶丝孔相对应的顶丝螺纹过孔，所述顶丝螺纹过孔设置在所述第一定位销孔附近。

作为一种改进的方案，所述旋转底座远离所述第一装配机构的一端设有旋转R弧部。

作为一种改进的方案，所述旋转R弧部的下端面与所述支撑座的U型定位槽的下底面相切。

由于浇口入子装夹定位装置包括支撑座以及旋转底座，其中，支撑座设有U型定位槽、第一中心轴孔以及若干个第一定位销孔，该若干个第一定位销孔以该第一中心轴孔为中心同心弧形排列，为入子旋转角度的确定提供依据；旋转底座通过第一中心轴孔、第二中心轴孔以及与第一中心轴孔、第二中心轴孔向适应的旋转销轴实现可转动的安装在该U型定位槽内，确定旋转中心位置；该旋转底座上设有方孔、顶丝孔以及与支撑座的第一定位销孔相对应的第二定位销孔，其中，第一定位销孔与第二定位销孔通过定位销对旋转底座进行旋转角度的固定，使入子倾斜加工，保证浇口成垂直角度，给现场辅助投影自检提供了前提条件，确保浇口大小以及角度的一致性。

由于旋转底座包括旋转底座本体以及设置在旋转底座本体上端且与其分体设置的入子定位块，该方孔、第二定位销孔以及顶丝孔设置在入子定位块上，旋转底座本体通过第一装配机构与入子定位块的第二装配机构相配合实现旋转底座本体与入子定位块的可拆卸安装，实现保证入子Z向的定位精度，同时，通过旋转底座本体和入子定位块的分体设置，便于方孔的加工，简化了加工工艺。

由于位于旋转底座本体上的第一装配机构与位于入子定位块上的第二装配机构采用燕尾槽和燕尾凸台的结合方案，结构简单，装配操作方便。

由于顶丝孔包括第一顶丝孔和第二顶丝孔，第一顶丝孔设置在入子定位块与所述U型定位槽侧壁的紧配面上，第二顶丝孔设置在入子定位块与紧配面相邻的侧面上，实现对放入方孔的入子的紧固定位。

由于在支撑座上设置顶丝螺纹过孔，便于对第一顶丝孔的顶丝进行松紧操作，不需要拆装整个装，操作简单，简化工序，节省时间。

由于旋转底座本体远离所述第一装配机构的一端设有旋转R弧部，该旋转R弧部的下端面与支撑座的U型定位槽的下底面相切，实现旋转底座本体在该U型定位槽内的自由旋转，同时给旋转底座提供Z向支撑力。

附图说明

图1是本实用新型提供的浇口入子装夹定位装置的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型提供的浇口入子装夹定位装置的旋转状态示意图；

图5是本实用新型实施例提供的浇口入子装夹定位装置的剖面示意图；

其中，1-支撑座，11-U型定位槽，12-支撑臂，13-第一中心轴孔，14-第一定位销孔，15-顶丝螺纹过孔，2-旋转底座，21-第二中心轴孔，22-旋转R弧部，23-燕尾凸台，24-旋转底座本体，3-入子定位块，31-第二定位销孔，32-方孔，33-顶丝孔，34-燕尾槽，4-旋转轴销，5-入子，6-顶丝，7-定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的浇口入子装夹定位装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

同时参考图2至图5，浇口入子装夹定位装置包括支撑座1以及旋转底座2，其中：

支撑座1安装于放电加工机床(图中未示出)上，该支撑座1设有U型定位槽11，该U型定位槽11两侧的支撑臂12上分别设置第一中心轴孔13以及若干个第一定位销孔14，该第一定位销孔14成同心弧形排列，同心弧形排列的若干个该第一定位销孔14以第一中心轴孔13为中心，其中，该第一定位销孔14的个数可以根据实际的精度要求以及定位精度进行确定，而且该若干个第一定位销孔14之间的圆弧长度均等设置，即保证旋转的精度，以最终确保浇口的加工精度，而且第一中心轴孔13的位置设置可以根据U型定位槽11进行对应设计；

该旋转底座2设有第二中心轴孔21，该旋转底座2通过该第二中心轴孔21、第一中心轴孔13以及与第二中心轴孔21、第一中心轴孔13相适应的旋转轴销4可转动的安装在该支撑座1的U型定位槽11内，该旋转底座2靠近支撑座1的第一定位销孔14的一端设有第一装配机构，其中，第二中心轴孔21在旋转底座2的设计参照支撑座1的第一中心轴孔13的设置，即该第一中心轴孔13和第二中心轴孔21的配合，结合旋转轴销4实现旋转底座2在U型定位槽11内的旋转，从而实现对入子旋转角度的确定；

该旋转底座2还设有与支撑座1的第一定位销孔14相对应的第二定位销孔31，该旋转底座2的上端设有放置入子工件的定位方孔32，方孔32的周边侧面上设有对放入该方孔32的入子5进行固定的顶丝孔33，该顶丝孔33配合有顶丝6，其中，该方孔32有相应的高精度的位置要求，给装入的入子提供X轴和Y轴的定位方向，同时保证入子侧壁的平行度；

其中，第一定位销孔14、第二定位销孔31通过定位销7相匹配，其以第一中心轴孔13、第二中心轴孔21以及旋转轴销4所形成的中心为基准，确定装配为一体的旋转底座2的旋转角度，从而确定入子5的旋转角度。

通过上述实施例，入子5的旋转角度已经确定，其一定的倾斜角度，致使潜浇口成垂直角度，实现电极现场可垂直放电，保证加工产品的品质。

在上述实施例的基础上，作为一个较佳实施例，如图2所示，旋转底座2包括旋转底座本体24以及设置在旋转底座本体24上端且与其分体设置的入子定位块3，其中：

旋转底座本体24靠近支撑座1的第一定位销孔14的一端设有第一装配机构，入子定位块3设有与旋转底座本体24的第一装配机构相适应的第二装配机构；

方孔32、第二定位销孔31以及顶丝孔33设置在入子定位块3上；

相对应地，在旋转底座本体24上仅设有第二中心轴孔21。

该第一定位销孔14与该第二定位销孔31通过定位销7对装配在一起的旋转底座本体24和入子定位块3进行旋转角度的固定。

在该实施例中，将旋转底座本体24和入子定位块3进行分体设计，通过第一装配机构和第二装配机构实现连接固定，相对于一体设计，分体设计的入子定位块3方便加工方孔32，此时的方孔32为贯通孔，比盲孔加工工艺简单，便于实现。

在本实用新型中，上述旋转底座本体24转动安装于支撑座1的U型定位槽11内，其外部形状可以根据需求和转动的便利性进行设置，可以参考图中所示的效果，具体为：

旋转底座本体24远离第一装配机构的一端设有旋转R弧部22，该旋转R弧部22只要不与该U型定位槽11的下底面干涉即可，其中，可以将旋转R弧部22的下端面与支撑座1的U型定位槽11的下底面设置为相切的关系，实现旋转底座本体24在该U型定位槽11内的自由旋转，同时给旋转底座本体24提供Z向支撑力；

另一方面，该第一装配机构以及入子定位块3上的第二装配机构可以根据实际需求进行设置，其目的是将两个分体独立设置的旋转底座本体24和入子定位块3装配到一起，同时保证入子5与入子定位块3的Z向定位，以及入子5的高度限位；

参考图中所示，该第一装配机构可以设置为燕尾凸台23，相应的该第二装配机构设置为燕尾槽34，该方式结构简单，装配操作方便，另外，燕尾凸台23和燕尾槽34所实现的分体设计，便于在加工过程中，提高平面精度，以至提高入子5的Z向定位精度；

当然，也可以采用相反的设置，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

在本实用新型中，上述顶丝孔33可以根据实际需要进行设置，其包括位置数量，其中，为了保证入子5在方孔32内的紧固定位效果，可以设置多个顶丝孔33以及与其对应的顶丝6，下述给出一个具体的事例：

顶丝孔33包括第一顶丝孔和第二顶丝孔(图中未标记)，该第一顶丝孔设置在入子定位块3与U型定位槽11侧壁的紧配面上，该第二顶丝孔设置在入子定位块3与紧配面相邻的侧面上，如图3所示两个顶丝的效果；

其中，支撑座1的支撑臂12设有与第一顶丝孔相对应的顶丝螺纹过孔15，该顶丝螺纹过孔15设置在第一定位销孔14附近，其中，在图中所示的效果中，该顶丝螺纹过孔15与第一定位销孔14为同一个孔，可以适当增加孔径，在此不再赘述，而且与紧配面顶丝6使用时，需要顶丝6完全沉进入子定位块3中，防止旋转入子定位块3时，发生干涉支撑座1的现象。

在本实用新型中，入子5呈垂直状态时，顶丝螺纹过孔15与第一顶丝孔相对，此时进行顶丝6装配。

在本实用新型中，上述支撑座1的第一定位销孔14附近标记有刻度数值，即将定位销7定位到该第一定位销孔14时，入子5的旋转倾斜角度，其中，该角度数值为预先计算得出，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

为了便于说明，下述给出本实用新型提供的浇口入子装夹定位装置的工作原理：

(1)将入子5装配放入到入子定位块3的方孔32内，通过顶丝6与顶丝孔33的配合，使入子5紧靠方孔32的侧壁；

(2)通过旋转底座本体24的燕尾凸台23和入子定位块3的燕尾槽34，将两者装配到一起；

(3)将旋转底座本体24通过第一中心轴孔13、第二中心轴孔21以及旋转轴销4安装到支撑座1的U型定位槽11内；

(4)根据预先设定或者图纸加工要求，将入子定位块3旋转到使用角度位置，将第一定位销孔14和第二定位销孔31通过定位销7装配到一起，使入子5成一定角度设置。

此时，浇口成垂直角度，给现场辅助投影自检提供了前提条件，确保浇口大小以及角度的一致性，从而确保了加工产品的品质。

在本实用新型中，浇口入子装夹定位装置包括支撑座、旋转底座和入子定位块，其中，支撑座设有U型定位槽、第一中心轴孔以及若干个第一定位销孔，该若干个第一定位销孔以该第一中心轴孔为中心同心弧形排列，为入子旋转角度的确定提供依据；旋转底座通过第一中心轴孔、第二中心轴孔以及与第一中心轴孔、第二中心轴孔向适应的旋转销轴实现可转动的安装在该U型定位槽内，确定旋转中心位置；旋转底座通过第一装配机构与入子定位块的第二装配机构相配合实现与入子定位块的可拆卸安装，实现保证入子Z向的定位精度；该入子定位块上设有方孔、顶丝孔以及与支撑座的第一定位销孔相对应的第二定位销孔，其中，第一定位销孔与第二定位销孔通过定位销对装配在一起的旋转底座和入子定位块进行旋转角度的固定，使入子倾斜加工，保证浇口成垂直角度，给现场辅助投影自检提供了前提条件，确保浇口大小以及角度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述浇口入子装夹定位装置包括支撑座以及旋转底座，其中：

所述支撑座安装于放电加工机床上，所述支撑座设有U型定位槽，所述U型定位槽两侧的支撑臂上分别设置第一中心轴孔以及若干个第一定位销孔，所述第一定位销孔成同心弧形排列，同心弧形排列的若干个所述第一定位销孔以所述第一中心轴孔为中心；

所述旋转底座设有第二中心轴孔，所述旋转底座通过所述第二中心轴孔、第一中心轴孔以及与所述第二中心轴孔、第一中心轴孔相适应的旋转轴销可转动的安装在所述支撑座的U型定位槽内，所述旋转底座还设有与所述支撑座的第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述旋转底座的上端设有放置入子工件的定位方孔，所述方孔的周边侧面上设有对放入所述方孔的入子进行固定的顶丝孔，所述顶丝孔配合有顶丝；

所述第一定位销孔与所述第二定位销孔通过定位销对旋转底座进行旋转角度的固定。

2.根据权利要求1所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述旋转底座包括旋转底座本体以及设置在所述旋转底座本体上端且与其分体设置的入子定位块，其中：

所述旋转底座本体靠近所述支撑座的第一定位销孔的一端设有第一装配机构，所述入子定位块设有与所述旋转底座本体的所述第一装配机构相适应的第二装配机构；

所述方孔、第二定位销孔以及顶丝孔设置在所述入子定位块上。

3.根据权利要求2所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述第一装配机构为燕尾凸台，所述第二装配机构为燕尾槽。

4.根据权利要求2所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述第一装配机构为燕尾槽，所述第二装配机构为燕尾凸台。

5.根据权利要求1至4任一项所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述顶丝孔包括第一顶丝孔和第二顶丝孔，所述第一顶丝孔设置在所述入子定位块与所述U型定位槽侧壁的紧配面上，所述第二顶丝孔设置在所述入子定位块与所述紧配面相邻的侧面上。

6.根据权利要求5所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述支撑座的支撑臂设有与所述第一顶丝孔相对应的顶丝螺纹过孔，所述顶丝螺纹过孔设置在所述第一定位销孔附近。

7.根据权利要求2所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述旋转底座本体远离所述第一装配机构的一端设有旋转R弧部。

8.根据权利要求7所述的浇口入子装夹定位装置，其特征在于，所述旋转R弧部的下端面与所述支撑座的U型定位槽的下底面相切。