CN104759645A - 基于变形槽结构的微调镗刀 - Google Patents

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    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders

Abstract

本发明公开了一种基于变形槽结构的微调镗刀，涉及机加工刀具领域，提供一种结构简单，制造便利的基于变形槽结构的微调镗刀。基于变形槽结构的微调镗刀包括刀片、刀夹、刀体和调节结构；刀夹上设置有变形槽，变形槽将刀夹分为固定部分和活动部分；固定部分与刀体固定连接；活动部分与刀片连接；调节结构能够驱动活动部分活动以改变刀片与刀体中心线的距离。或者变形槽将刀夹分为支撑部分和转动部分；支撑部分支撑于刀体上；转动部分与刀片连接并与刀体铰接；调节结构能够驱动转动部分旋转以改变刀片与刀体中心线的距离。本发明通过刀夹的变形来实现微调，不采用螺纹副的精密配合来实现微调，结构简单，制造便利，安装可靠。

Description

基于变形槽结构的微调镗刀
技术领域
本发明涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种基于变形槽结构的微调镗刀。
背景技术
现有的国内外精镗单元大都采用螺纹副的精密配合来实现微调，这种结构复杂，制作难度高，制造过程中间隙的控制要求极高，极易造成装配后，螺纹副间隙过大，调节尺寸不稳定及回程间隙大等等缺陷；并且这种多采用模块式结构，对结构空间有一定的要求，导致当镗孔尺寸较小时，结构上实现难度大；另外这种结构配件多，零配件精度要求制作工序非常高，生产周期长，导致此类精镗单元造价高昂，市场竞争力较弱。
另外基于标准ISO小刀夹标准而制造的可调结构小刀夹，靠螺钉顶镗刀刀体来实现调节，不能精确的调整尺寸，由于螺钉将定位面顶起来了，定位面没有与镗刀刀体贴合，导致定位不可靠，刚性低等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制造便利的基于变形槽结构的微调镗刀。
为解决上述问题采用的技术方案是：基于变形槽结构的微调镗刀包括刀片、刀夹、刀体和调节结构；刀夹上设置有变形槽，变形槽将刀夹分为固定部分和活动部分；固定部分与刀体固定连接；活动部分与刀片连接；调节结构能够驱动活动部分活动以改变刀片与刀体中心线的距离。
进一步的是：调节结构包括调节螺栓和设置在活动部分上的调节孔，调节螺栓和调节孔均垂直于刀夹的侧面；调节孔形状为锥形；调节螺栓包括锥形部分，调节螺栓与刀体螺纹连接，调节螺栓与调节孔间具有偏心，锥形部分插入调节孔并与调节孔的孔壁接触。
进一步的是：变形槽形状为U形，变形槽侧边方向与刀夹长度方向一致，变形槽内部为固定部分，变形槽外部为活动部分。
进一步的是：变形槽由刀夹边缘延伸至内部，变形槽方向与刀夹长度方向垂直，变形槽两侧分别为固定部分和活动部分。
进一步的是：调节螺栓和刀体上分别设置有刻度和刻度标识。
进一步的是：刀体上设置有刀夹槽，刀夹位于刀夹槽内并与刀夹槽的槽底和侧壁接触。
进一步的是：刀夹槽两侧的刀体分别为两个槽壁，调节螺栓包括定位部分，调节螺栓与一个槽壁螺纹连接，定位部分插入另一个槽壁的定位孔。
为解决上述问题采用的属于一个总的发明构思的另一技术方案是：基于变形槽结构的微调镗刀包括刀片、刀夹、刀体和调节结构；刀夹上设置有变形槽，变形槽将刀夹分为支撑部分和转动部分；支撑部分支撑于刀体上；转动部分与刀片连接并与刀体铰接；调节结构能够驱动转动部分旋转以改变刀片与刀体中心线的距离。
本发明的有益效果是：本发明通过刀夹的变形来实现微调，不采用螺纹副的精密配合来实现微调，结构简单，制造便利，安装可靠。本发明调节精度高，可达μ级精度。通过本发明可以将刀片快速的调节到需要的尺寸，从而提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1是基于变形槽结构的微调镗刀第一种实施方式的爆炸图；
图2是基于变形槽结构的微调镗刀侧视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是基于变形槽结构的微调镗刀第二种实施方式的爆炸图；
图5是基于变形槽结构的微调镗刀第三种实施方式的爆炸图
图中标记为：刀体1、固定部分2、变形槽3、刀夹4、活动部分5、刀片6、定位孔7、刀夹槽8、槽壁9、定位部分10、锥形部分11、调节螺栓12、刻度13、安装螺栓14、调节孔15、刻度标识16、支撑部分17、转动部分18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明的一个技术方案如图1和图4所示，基于变形槽结构的微调镗刀，包括刀片6、刀夹4、刀体1和调节结构；刀夹4上设置有变形槽3，变形槽3将刀夹4分为固定部分2和活动部分5；固定部分2与刀体1固定连接；活动部分5与刀片6连接；调节结构能够驱动活动部分5活动以改变刀片6与刀体1中心线的距离；
与上一技术方案属于一个总的发明构思的另一技术方案如图5所示，基于变形槽结构的微调镗刀包括刀片6、刀夹4、刀体1和调节结构；刀夹4上设置有变形槽3，变形槽3将刀夹4分为支撑部分17和转动部分18；支撑部分17支撑于刀体1上；转动部分18与刀片6连接并与刀体1铰接；调节结构能够驱动转动部分18旋转以改变刀片6与刀体1中心线的距离。
两个技术方案均是在刀夹4上设置变形槽3使刀夹4具有变形能力，再通过调节结构施加外力使刀夹4变形。不同的是前一技术方案中，固定部分2固定，刀夹4在变形槽3处发生变形，使得活动部分5活动；后一技术方案中，支撑部分17不固定，仅支撑在刀体1上，转动部分18绕与刀体1铰接处旋转，转动部分18旋转使得刀夹4在变形槽3处发生变形，同时使得支撑部分17发生旋转或移动。
本发明通过刀夹4的变形来实现微调，不采用螺纹副的精密配合来实现微调，结构简单，制造便利，安装可靠，调节精度高。
固定部分2与刀体1可以通过安装螺栓14固定连接。支撑部分17和转动部分18可以通过安装螺栓14铰接。
调节结构驱动活动部分5移动的方式可以有多种，例如图1、图4和图5情况下，在活动部分5(转动部分18)下方设置螺栓，螺栓与刀体1螺纹连接，螺栓可以向上顶起活动部分5(转动部分18)。本发明调节结构具体方式推荐如下：调节结构包括调节螺栓12和设置在活动部分5(转动部分18)上的调节孔15，调节螺栓12和调节孔15均垂直于刀夹4的侧面；调节孔15形状为锥形；调节螺栓12包括锥形部分11，调节螺栓12与刀体1螺纹连接，调节螺栓12与调节孔15间具有偏心，锥形部分11插入调节孔15并与调节孔15的孔壁接触。旋入调节螺栓12，锥形部分11推动活动部分5(转动部分18)向外移动或旋转，增大刀片6镗孔直径。反之，旋出调节螺栓12，活动部分5(转动部分18)回弹，减小刀片6镗孔直径。本发明的调节结构具有较高的调节精度，可达φμ级精度。
变形槽3形状可以有多种，例如：如图1所示，变形槽3形状为U形，变形槽3侧边方向与刀夹4长度方向一致，变形槽3内部为固定部分2，变形槽3外部为活动部分5。如图4所示，变形槽3由刀夹4边缘延伸至内部，变形槽3方向与刀夹4长度方向垂直，变形槽3两侧分别为固定部分2和活动部分5。如图5所示，变形槽3由刀夹4边缘延伸至内部，变形槽3方向与刀夹4长度方向垂直，变形槽3两侧分别为支撑部分17和转动部分18。
为了便于用户准确得知调节量，调节螺栓12和刀体1上分别设置有刻度13和刻度标识16。刻度标识16指向的刻度13的值与刀片6的调节量对应。
可以在刀体1上设置刀夹槽8，刀夹4位于刀夹槽8内并与刀夹槽8的侧壁接触。本发明锥形部分11与锥形的调节孔15接触，因此刀夹4会受到沿调节孔15轴线方向的力，刀夹4与刀夹槽8的侧壁接触可以平衡该力，提高刀夹4寿命。图1和图4所示情况下，刀夹4可以与刀夹槽8的槽底接触，这样能够提高固定部分2的稳定性，避免调节时固定部分2转动。图5所示情况下，刀夹4不能整个与夹槽8的槽底接触，否则转动部分18无法旋转。刀夹槽6槽底上应设置凸台，转动部分18不与刀夹槽6的槽底接触，支撑部分17支撑于该凸台上，这样支撑部分17能够旋转或移动以适应转动部分18的旋转。
为了提高调节螺栓12的寿命，刀夹槽3两侧的刀体1分别为两个槽壁9，调节螺栓12包括定位部分10，调节螺栓12与一个槽壁9螺纹连接，定位部分10插入另一个槽壁9的定位孔7。设置定位部分10且定位部分10插入另一个槽壁9的定位孔7，使得调节螺栓12由一端支撑变成两端支撑，受力条件改善，能够提高调节螺栓12的寿命。

Claims (8)

1.基于变形槽结构的微调镗刀，包括刀片(6)、刀夹(4)和刀体(1)，刀片(6)与刀夹(4)连接，刀夹(4)与刀体(1)连接；其特征在于：包括调节结构；刀夹(4)上设置有变形槽(3)，变形槽(3)将刀夹(4)分为固定部分(2)和活动部分(5)；固定部分(2)与刀体(1)固定连接；活动部分(5)与刀片(6)连接；调节结构能够驱动活动部分(5)活动以改变刀片(6)与刀体(1)中心线的距离。
2.根据权利要求1所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：调节结构包括调节螺栓(12)和设置在活动部分(5)上的调节孔(15)，调节螺栓(12)和调节孔(15)均垂直于刀夹(4)的侧面；调节孔(15)形状为锥形；调节螺栓(12)包括锥形部分(11)，调节螺栓(12)与刀体(1)螺纹连接，调节螺栓(12)与调节孔(15)间具有偏心，锥形部分(11)插入调节孔(15)并与调节孔(15)的孔壁接触。
3.根据权利要求2所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：变形槽(3)形状为U形，变形槽(3)侧边方向与刀夹(4)长度方向一致，变形槽(3)内部为固定部分(2)，变形槽(3)外部为活动部分(5)。
4.根据权利要求2所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：变形槽(3)由刀夹(4)边缘延伸至内部，变形槽(3)方向与刀夹(4)长度方向垂直，变形槽(3)两侧分别为固定部分(2)和活动部分(5)。
5.根据权利要求2至4任一项所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：调节螺栓(12)和刀体(1)上分别设置有刻度(13)和刻度标识(16)。
6.根据权利要求5所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：刀体(1)上设置有刀夹槽(8)，刀夹(4)位于刀夹槽(8)内并与刀夹槽(8)的槽底和侧壁接触。
7.根据权利要求6所述的基于变形槽结构的微调镗刀，其特征在于：刀夹槽(3)两侧的刀体(1)分别为两个槽壁(9)，调节螺栓(12)包括定位部分(10)，调节螺栓(12)与一个槽壁(9)螺纹连接，定位部分(10)插入另一个槽壁(9)的定位孔(7)。
8.基于变形槽结构的微调镗刀，包括刀片(6)、刀夹(4)和刀体(1)，刀片(6)与刀夹(4)连接，刀夹(4)与刀体(1)连接；其特征在于：包括调节结构；刀夹(4)上设置有变形槽(3)，变形槽(3)将刀夹(4)分为支撑部分(17)和转动部分(18)；支撑部分(17)支撑于刀体(1)上；转动部分(18)与刀片(6)连接并与刀体(1)铰接；调节结构能够驱动转动部分(18)旋转以改变刀片(6)与刀体(1)中心线的距离。
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