CN112338219A - 箱体防爆孔精加工工艺及专用刀具 - Google Patents

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马勇乐
徐岁明
冶光
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Abstract

本发明一种箱体防爆孔精加工专用刀具，包括刀柄和设置在刀柄上的刀体，在所述刀体外周设置有刀夹，在所述刀夹上设置有可调节的刀片，在所述刀体的下端面设置有避空槽。本发明还公开一种箱体防爆孔精加工工艺。本发明的箱体防爆孔精加工专用刀具，通过在刀体上开设避空槽，避开防爆孔的中心孔和凸起，一次加工成型，加工精度高，从而使得防爆孔的密封性能好，另外，刀片位置可调节，可加工内径大小不同的孔。

Description

箱体防爆孔精加工工艺及专用刀具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种箱体防爆孔精加工专用刀具。
背景技术
在天然气或者石油运输管道的端部设置阀门箱体，在箱体上设置有防爆孔，防爆孔起到与管道连接和密封的作用，防爆孔的加工精度有较高的要求，圆度要好，如果加工精度不达标，会造成管道的连接处密封性能差，从而导致天然气或者石油的泄漏，本发明要加工的箱体防爆孔如图1所示，防爆孔由于中间有φ52内孔干涉，且内孔外周设置有突起，普通镗刀无法加工，如果采用现有的加工过程，利用多个道具，先加工外圈，再加工内孔，工序较多，且在加工外孔时，铣刀加工精度无法保证，从而导致整个防爆孔密封性能很差，导致天然气泄漏。
发明内容
本发明解决的技术问题：现有的加工过程，利用多个道具，工序较多，且在加工外孔时，耗时费力，且精度不高，导致整个防爆孔密封性能差。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种箱体防爆孔精加工专用刀具，包括刀柄和设置在刀柄上的刀体，在所述刀体外周设置有刀夹，在所述刀夹上设置有可调节的刀片，在所述刀体的下端面设置有避空槽。
作为优选，所述避空槽与刀体同轴心。
作为优选，所述避空槽的深度设置为60mm，直径设置为180mm。
作为优选，在所述刀柄通过连接杆与刀体连接，所述刀柄、连接杆和刀体同轴心并一体成型。
作为优选，在所述刀柄、连接杆和刀体内设置有贯穿轴心的水冷管。
作为优选，所述刀体的外周设置有凹陷的弧面，所述刀夹通过螺栓固定在刀体外周凹陷的弧面内。
作为优选，所述刀片通过旋钮调节刀片的位置。
利用刀具的箱体防爆孔精加工工艺，包括以下步骤：
S1：利用铣刀进行开粗；
S2：利用箱体防爆孔精加工专用刀具进行精加工。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的箱体防爆孔精加工专用刀具，通过在刀体上开设避空槽，避开防爆孔的中心孔和凸起，一次加工成型，加工精度高，从而使得防爆孔的密封性能好，另外，刀片位置可调节，可加工内径大小不同的孔。
附图说明
图1是加工的箱体防爆孔结构示意图；
图2是箱体防爆孔精加工专用刀具结构示意图；
图3是箱体防爆孔精加工专用刀具的刀夹结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图2所示，本实施例的箱体防爆孔精加工专用刀具，包括刀柄1和设置在刀柄1上的刀体2，在刀柄1通过连接杆6与刀体2连接，刀柄1、连接杆6和刀体2同轴心并一体成型。刀体2和连接杆6均为圆柱体，刀柄1为外端圆台形状，与连接杆6的连接处为开设有凹槽的圆柱11，刀柄1与机床连接。
在刀体2外周设置有刀夹3，刀体2的外周设置有凹陷的弧面8，刀夹3通过螺栓31和33固定在刀体2外周凹陷的弧面8内。刀夹3采用现有技术的可调节刀片位置的刀夹，在刀夹3上设置有可调节的刀片4，刀片4通过旋钮32调节刀片4的位置。
为了避开防爆孔的中心孔和凸起，在刀体2的下端面设置有避空槽5。避空槽5为圆柱形状，避空槽5与刀体2同轴心。避空槽5的深度设置为60mm，直径设置为180mm。或者根据防爆孔的具体尺寸设置。
在刀柄1、连接杆6和刀体2内设置有贯穿轴心的水冷管7，在加工时，进行水冷却。
本发明的箱体防爆孔精加工专用刀具，通过在刀体上开设避空槽，避开防爆孔的中心孔和凸起，一次加工成型，加工精度高，从而使得防爆孔的密封性能好，另外，刀片位置可调节，可加工内径大小不同的孔。
本发明还公开一种利用上述刀具的箱体防爆孔精加工工艺，包括以下步骤：
S1：利用铣刀进行开粗；
S2：利用箱体防爆孔精加工专用刀具进行防爆孔精加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和设置在刀柄(1)上的刀体(2)，在所述刀体(2)外周设置有刀夹(3)，在所述刀夹(3)上设置有可调节的刀片(4)，在所述刀体(2)的下端面设置有避空槽(5)。
2.根据权利要求1所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：所述避空槽(5)与刀体(2)同轴心。
3.根据权利要求1所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：所述避空槽(5)的深度设置为60mm，直径设置为180mm。
4.根据权利要求1所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：在所述刀柄(1)通过连接杆(6)与刀体(2)连接，所述刀柄(1)、连接杆(6)和刀体(2)同轴心并一体成型。
5.根据权利要求4所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：在所述刀柄(1)、连接杆(6)和刀体(2)内设置有贯穿轴心的水冷管(7)。
6.根据权利要求1所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：所述刀体(2)的外周设置有凹陷的弧面(8)，所述刀夹(3)通过螺栓(31)固定在刀体(2)外周凹陷的弧面(8)内。
7.根据权利要求1所述的箱体防爆孔精加工专用刀具，其特征在于：所述刀片(4)通过旋钮(32)调节刀片(4)的位置。
8.利用权利要求1-7任一权利要求所述的刀具的箱体防爆孔精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用铣刀进行开粗；
S2：利用箱体防爆孔精加工专用刀具进行精加工。
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