CN214185280U - 一种用于超高真空cf密封刀口加工的新型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，包括刀体、刀夹和刀片，刀夹与刀体固定，刀片与刀夹固定，刀片的下端面与刀体的转动轴线设有夹角α，所述夹角α度数为65°‑‑70°。本实用新型提供了一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，采用修刮方式，即主轴定位后，仅做旋转运动及轴向进刀运动，完成CF密封刀口面的粗精加工。

Description

一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具。

背景技术

CF法兰的英文名是Conflat Flang。它是一种用于超高真空中的法兰连接，是一种金属静密封，可以承受高温烘烤。超高真空腔体的密封结构，一般用两个对称的刀口与金属垫片密封，刀口为圆周方向。密封结构有采用标准CF法兰焊接在腔体上，也有直接在腔体上按CF法兰的刀口标准加工密封刀口。根据超高真空CF法兰的密封刀口标准，受刀口形状所限，无法采用铣削的方式加工，最适合的加工方式是车削，但对于在真空腔体上不同位置结构、不同空间角度按CF法兰刀口标准直接加工密封刀口，不适合在车床上加工。因此，需要设计一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，一次装夹，即可在加工中心上，通过使用非标设计的镗刀，完成除安装面外所有其余面上的CF密封刀口的加工，很好地保证产品的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度，提供了简单好用且通用性强的解决方法。

中国专利申请公开号CN101590537，公开日为2019年12月02日，名称为“联轴器法兰孔加工方法”，公开了一种联轴器法兰孔加工方法，首先是利用镗模定位，然后粗加工法兰孔，最后精加工法兰孔，其中所述粗加工时，在粗加工镗刀排的刀杆上套一个外径与法兰模孔孔径相配导套，利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位，并且将粗加工镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接；克服了机床定位与工件孔的位置偏差。所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加工镗刀排，精加工时，镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔径相配、内径等于欲加工法兰孔孔径的导套。但是该加工方法无法加工不同空间角度的法兰孔，仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中高真空CF法兰的密封刀口受形状所限，无法采用铣削的方式加工的问题，提供一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，采用修刮方式，即主轴定位后，仅做旋转运动及轴向进刀运动，完成CF密封刀口面的粗精加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，包括刀体、刀夹和刀片，刀夹与刀体固定，刀片与刀夹固定，刀片的下端面与刀体的转动轴线设有夹角α，所述夹角α度数为65°--70°。

上述技术方案中，所述刀片的倾斜角度与CF密封刀口65°或70°的外斜面适配，刀体材料为GCr15，热处理硬度：50-55HRC。刀体上部是削平柄，通过侧固刀柄与机床主轴连接，刀体下部根据刀口不同角度设计有刀夹安装座。

作为优选，所述刀体的下端设有尺寸上大下小的固定部，刀夹与固定部固定。所述结构可以避免干涉，同时保证结构强度。

作为优选，所述固定部上设有导向沉槽，刀夹的侧壁与导向沉槽的侧壁接触，刀夹的底面与导向沉槽的底面接触。所述结构可以对刀夹的位置进行精确定位，保证刀具的安装角度的精确度。

作为优选，所述刀夹上设有定位槽和腰型孔，刀片一端设置在定位槽内，且刀片与刀夹通过夹紧螺栓固定，固定螺栓穿过腰型孔，并将刀夹固定在刀体上，刀体上设有支撑块，刀夹的端面设有调节螺栓，调节螺栓的一端与支撑块接触，腰型孔的长度方向与调节螺栓轴线平行。上述技术方案通过刀夹上的调节螺栓可微调刀口尺寸，调整刀口精加工余量。刀夹采用ISO标准车刀夹，车刀夹中部设有带角度的螺栓孔，通过上紧固定螺栓，使刀夹底面、侧面同时定位、紧固。

作为优选，所述支撑块上设有定位沉孔，调节螺栓的一端与定位沉孔的底面接触。所述结构可以使调节螺栓与支撑块的接触位置更加准确，从而保证刀夹在位置调整后可以保证位置准确。

作为优选，所述调节螺栓头部的侧壁上设有若干个均匀分布的侧壁调节孔。所述结构方便通过调节杆插入调节孔，旋转调节螺栓，从而调整调节螺栓的旋入长度。

作为优选，所述刀体上设有连接平面。所述结构便于刀体与机床主轴连接。

作为优选，所述刀片为三角结构，刀片外露的端面与刀夹的长度方向平行。三角形结构的刀片同一刀夹的固定稳定，且刀片可转位3次，利用不同的刀体进行切割。

本实用新型的有益效果是：（1）一次装夹，即可在加工中心上，通过使用非标设计的镗刀，完成除安装面外所有其余面上的CF密封刀口的加工，很好地保证产品的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度，提供了简单好用且通用性强的解决方法；（2）镗刀的直径尺寸可调整。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中支撑杆的轴侧图；

图3是本实用新型中待加工零件的结构示意图。

图中：刀体1、固定部1.1、导向沉槽1.2、连接平面1.3、支撑块1.4、刀夹2、定位槽2.1、夹紧螺栓2.3、固定螺栓2.4、调节螺栓2.6、调节孔2.8、刀片3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，包括刀体1、刀夹2和刀片3，所述刀体1上设有连接平面1.3；所述刀体1的下端设有尺寸上大下小的固定部1.1，刀夹2与固定部1.1固定；所述固定部1.1上设有导向沉槽1.2，刀夹2的侧壁与导向沉槽1.2的侧壁接触，刀夹2的底面与导向沉槽1.2的底面接触。所述刀夹2上设有定位槽2.1和腰型孔，刀片3一端设置在定位槽2.1内，且刀片3与刀夹2通过夹紧螺栓2.3固定，固定螺栓2.4穿过腰型孔，并将刀夹2固定在刀体1上，刀体1上设有支撑块1.4，刀夹2的端面设有调节螺栓2.6，调节螺栓2.6的一端与支撑块1.4接触，腰型孔的长度方向与调节螺栓2.6轴线平行。刀片3的下端面与刀体1的转动轴线设有夹角α，所述夹角α度数为65°--70°。所述刀片3为三角结构，刀片3外露的端面与刀夹2的长度方向平行。

上述技术方案中，所述刀片3的倾斜角度与CF密封刀口65°或70°的外斜面适配，刀体1材料为GCr15，热处理硬度：50-55HRC。刀体1上部是削平柄，通过侧固刀柄与机床主轴连接，刀体1下部根据刀口不同角度设计有刀夹2安装座。通过刀夹2上的调节螺栓2.6可微调刀口尺寸，调整刀口精加工余量。刀夹2采用ISO标准车刀夹2，车刀夹2中部设有带角度的螺栓孔，通过上紧固定螺栓2.4，使刀夹2底面、侧面同时定位、紧固。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上所述支撑块1.4上设有定位沉孔，调节螺栓2.6的一端与定位沉孔的底面接触。所述调节螺栓2.6头部的侧壁上设有若干个均匀分布的侧壁调节孔2.8。所述结构可以使调节螺栓2.6与支撑块1.4的接触位置更加准确，从而保证刀夹2在位置调整后可以保证位置准确。

本实用新型的有益效果是：（1）一次装夹，即可在加工中心上，通过使用非标设计的镗刀，完成除安装面外所有其余面上的CF密封刀口的加工，很好地保证产品的尺寸精度、表面粗糙度及形位精度，提供了简单好用且通用性强的解决方法；（2）镗刀的直径尺寸可调整。

Claims (8)

1.一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，包括刀体、刀夹和刀片，刀夹与刀体固定，刀片与刀夹固定，刀片的下端面与刀体的转动轴线设有夹角α，所述夹角α度数为65°--70°。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述刀体的下端设有尺寸上大下小的固定部，刀夹与固定部固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述固定部上设有导向沉槽，刀夹的侧壁与导向沉槽的侧壁接触，刀夹的底面与导向沉槽的底面接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述刀夹上设有定位槽和腰型孔，刀片一端设置在定位槽内，且刀片与刀夹通过夹紧螺栓固定，固定螺栓穿过腰型孔，并将刀夹固定在刀体上，刀体上设有支撑块，刀夹的端面设有调节螺栓，调节螺栓的一端与支撑块接触，腰型孔的长度方向与调节螺栓轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述支撑块上设有定位沉孔，调节螺栓的一端与定位沉孔的底面接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述调节螺栓头部的侧壁上设有若干个均匀分布的侧壁调节孔。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述刀体上设有连接平面。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于超高真空CF密封刀口加工的新型刀具，其特征是，所述刀片为三角结构，刀片外露的端面与刀夹的长度方向平行。

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