CN210498414U - 加工碳化硅陶瓷制品的车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工碳化硅陶瓷制品的车刀，包括一体设置的刀柄和刀头，刀头上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃，用于车削倒角和锥面的倒角锥面切削刃，内孔外圆切削刃所在的第一平面与所述倒角锥面切削刃所在的第二平面相交，第一平面的两侧边设置为内孔外圆切削刃，第二平面的两侧边设置为倒角锥面切削刃，内孔外圆切削刃与倒角锥面切削刃相交并具有夹角。本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀具有车削外圆、车削内孔、车削倒角和车削锥面的功能，并且能大大缩短辅助时间，提高工作效率，减小加工误差，提高工件的加工精度。

Description

加工碳化硅陶瓷制品的车刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种加工碳化硅陶瓷制品的车刀。

背景技术

对于尺寸精度要求高的直形圆筒、不等径圆筒、锥形圆筒结构的碳化硅陶瓷制品，在生产制备过程中，需对其外圆、倒角、锥面及内孔进行加工处理。一般地操作是：用直角偏刀加工外圆；用角度偏刀加工倒角、锥面；用内孔车刀加工内孔。需要将不同刀具反复装夹、找正、调整角度，大大增加了辅助时间，影响了工作效率，增加了生产成本；又因刀具找正、刀具角度调整以及机床自身精度偏差产生的累积误差，对加工精准造成影响，因此，难以有效控制制品的尺寸精度。

众所周知，目前在机械加工过程中，非生产的辅助时间所占比例相当大，因此，尽量减少更换、调整刀具的辅助时间是一条值得重视的挖掘生产潜力的有效途径。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工碳化硅陶瓷制品的车刀,该车刀能大大缩短辅助时间，提高工作效率，减小加工误差，提高工件的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种加工碳化硅陶瓷制品的车刀，包括一体设置的刀柄和刀头，所述刀头上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃，用于车削倒角和锥面的倒角锥面切削刃，所述内孔外圆切削刃所在的第一平面与所述倒角锥面切削刃所在的第二平面相交，所述第一平面的两侧边设置为所述内孔外圆切削刃，所述第二平面的两侧边设置为所述倒角锥面切削刃，所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交并具有夹角。

优选的，所述刀头设置有两个，分别设置为第一刀头和第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头分别设置于所述刀柄的两端。

优选的，所述第一刀头的所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交形成第一夹角，所述第二刀头的所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。

优选的，所述车刀上设有车削避让区，所述避让区设置于所述刀头与所述刀柄连接处的上部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加工碳化硅陶瓷制品的车刀，刀头上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃，用于车削倒角和锥面的倒角锥面切削刃，该车刀具有车外圆、内孔、倒角、锥面的功能，只需一次装夹就能达到车削外圆、车削内孔、车削倒角和车削锥面的目的，相比传统车刀，减少了换刀、调整刀具角度的次数，大大缩短了换刀、找正、调整刀具角度的辅助时间，有效提高了工作效率，并且消除了反复找正、调整刀具角度的累积误差，提高了工件车削的精度。

第一平面的两侧边设置为内孔外圆切削刃，第二平面的两侧边设置为倒角锥面切削刃，即第一平面上设置两条内孔外圆切削刃，第二平面上设置两条倒角锥面切削刃，当其中的一侧的切削刃出现磨损或钝化时，可以使用另一侧的切削刃加工，延长了刀具的使用寿命。

刀柄的两端分别设置有第一刀头和第二刀头，第一刀头加工的倒角、锥面与第二刀头加工的倒角、锥面角度不同，可以用于加工不同角度的工件倒角、锥面。扩大了刀具的使用范围，并且无需重新装夹新刀具，能够减小装夹产生的误差。

综上所述，本实用新型的加工碳化硅陶瓷制品的车刀具有车削外圆、车削内孔、车削倒角和车削锥面的功能，并且能大大缩短辅助时间，提高工作效率，减小加工误差，提高工件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀的立体图；

图2是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车外圆和车锥面的示意图；

图3是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车内孔的示意图；

图4是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车倒角的示意图一；

图5是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车倒角的示意图二；

图中：1-刀柄，2a-第一刀头，21a-第一平面，211a₁-内孔外圆切削刃，211a₂-内孔外圆切削刃,22a-第二平面,221a₁-倒角锥面切削刃，221a₂-倒角锥面切削刃，2b-第二刀头,21b-第一平面,211b₁-内孔外圆切削刃，211b₂-内孔外圆切削刃,22b-第二平面,221b₁-倒角锥面切削刃，221b₂-倒角锥面切削刃,3-避让区，4-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，加工碳化硅陶瓷制品的车刀包括一体设置的刀柄1和刀头，本实用新型的刀头可以设置有一个，也可以设置有两个。

本实施例中刀头设置有两个，分别设置为第一刀头2a和第二刀头2b，第一刀头2a与第二刀头2b分别设置于刀柄1的两端。

第一刀头2a上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃(211a₁；211a₂)，用于车削倒角、锥面的倒角锥面切削刃(221a₁；221a₂)，内孔外圆切削刃(211a₁；211a₂)，所在的第一平面21a与倒角锥面切削刃所在的第二平面22a相交，第一平面21a的两侧边设置为内孔外圆切削刃(211a₁；211a₂)，第二平面的两侧边设置为倒角锥面切削刃(221a₁；221a₂)，对应的同侧内孔外圆切削刃(211a₁；211a₂)与倒角锥面切削刃(221a₁；221a₂)相交并具有夹角。

第二刀头2b上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃(211b₁；211b₂)，用于车削倒角、锥面的倒角锥面切削刃(221b₁；221b₂)，内孔外圆切削刃(211b₁；211b₂)所在的第一平面21b与倒角锥面切削刃(221b₁；221b₂)所在的第二平面22b相交，第一平面21b的两侧边设置为内孔外圆切削刃(211b₁；211b₂)，第二平面的两侧边设置为倒角锥面切削刃(221b₁；221b₂)，对应的同侧内孔外圆切削刃(211b₁；211b₂)与倒角锥面切削刃(221b₁；221b₂)相交并具有夹角。

当第一平面21a上内孔外圆切削刃(211a₁；211a₂)中其中的一条内孔外圆切削刃出现磨损或钝化时，可以使用另一条内孔外圆切削刃加工，当第二平面22a倒角锥面切削刃(221a₁；221a₂)中其中的一条倒角锥面切削刃发生磨损或钝化时，可以使用另一条倒角锥面切削刃加工；同理，第二刀头2b上的内孔外圆切削刃(211b₁；211b₂)和倒角锥面切削刃(221b₁；221b₂)也是如此；因此延长了刀具的使用寿命。

第一刀头2a内孔外圆切削刃211a₁与倒角锥面切削刃221a₁相交形成第一夹角α，(同样，第一刀头2a内孔外圆切削刃211a₂与倒角锥面切削刃221a₂相交形成第一夹角α)；第二刀头2b的内孔外圆切削刃211b₁与倒角锥面切削刃221b₁相交形成第二夹角β(同样，第二刀头2b内孔外圆切削刃211b₂与倒角锥面切削刃221b₂相交形成第二夹角β)；第一夹角α大于第二夹角β。

上述的第一夹角α和第二夹角β可以根据加工需要设定数值,也就是在加工不同角度的倒角或加工不同锥度的锥面时，可根据倒角角度或者是锥面的锥度来选用不同数值的第一夹角α及第二夹角β。

车刀上设有车削避让区3，避让区3设置于刀头与刀柄1连接处的上部。设置避让区3一方面是加工内孔时避让工件，方便加工直径较小的内孔面，另一方面节约刀具材料，减轻刀具的重量。

图2是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车外圆时和车锥面时的示意图，此时是利用第一刀头2a的内孔外圆切削刃211a₂加工工件4的外圆面。而车削外锥面是利用的第一刀头2a倒角锥面切削刃221a₂。

图3是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车内孔时的示意图，此时是利用第一刀头2a的内孔外圆切削刃211a₂加工工件4的内孔面。

图4是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车倒角的示意图一，此时是利用第一刀头2a的倒角锥面切削刃221a₂加工工件4的倒角。

图5是本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀车倒角的示意图二；此时是利用第二刀头2b的倒角锥面切削刃221b₂加工工件4的倒角。

利用第二刀头2b的倒角锥面切削刃221b₂加工工件4的倒角和利用第一刀头2a的倒角锥面切削刃221a₂加工工件4的倒角的度数是不同的。加工工件时，可根据需要选择不同的刀头进行加工。第一刀头2a加工的倒角与第二刀头2b加工的倒角角度不同，扩大了刀具的使用范围。

本实用新型加工碳化硅陶瓷制品的车刀集车外圆、车内孔、车倒角和车锥面功能于一体，只需一次装夹就能达到车削外圆、车削内孔、车削倒角、车削锥面的目的，相比传统车刀，减少了换刀次数，大大缩短了换刀、找正辅助时间，有效提高了工作效率，并且消除了反复找正、刀具角度调整的累积误差，提高了工件的加工精度。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加工碳化硅陶瓷制品的车刀，包括一体设置的刀柄和刀头，其特征在于：

所述刀头上设置有用于切削内孔和外圆的内孔外圆切削刃，用于车削倒角和锥面的倒角锥面切削刃，所述内孔外圆切削刃所在的第一平面与所述倒角锥面切削刃所在的第二平面相交，所述第一平面的两侧边设置为所述内孔外圆切削刃，所述第二平面的两侧边设置为所述倒角锥面切削刃，所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交并具有夹角。

2.如权利要求1所述的加工碳化硅陶瓷制品的车刀，其特征在于：所述刀头设置有两个，分别设置为第一刀头和第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头分别设置于所述刀柄的两端。

3.如权利要求2所述的加工碳化硅陶瓷制品的车刀，其特征在于：所述第一刀头的所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交形成第一夹角，所述第二刀头的所述内孔外圆切削刃与所述倒角锥面切削刃相交形成第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。

4.如权利要求1所述的加工碳化硅陶瓷制品的车刀，其特征在于：所述车刀上设有车削避让区，所述避让区设置于所述刀头与所述刀柄连接处的上部。

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