CN112139567A - 钻刀切削直径调节结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻刀切削直径调节结构，属于钻刀产品领域，提供一种方便调节的钻刀切削直径调节结构；包括刀体，所述刀体包括刀体中心部和悬臂，还包括压紧螺钉和固定螺钉；在刀体中心部与悬臂之间形成有调节间隙；悬臂的一端与刀体中心部连接，悬臂的另一端延伸至刀体的切削端部作为刀尖的安装端。本发明通过悬臂结构并配合相应的调节间隙，通过旋拧相应的压紧螺钉和固定螺钉即可实现对调节间隙的宽度尺寸D的调节，进而实现对刀尖与刀体轴线距离的调节，并最终实现对钻刀切削直径的调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻刀，尤其是一种能够调节钻刀切削直径的钻刀切削直径调节结构。
背景技术
目前，每把钻刀的切削直径通常不可调节，以每把钻刀对应一个固定的切削直径；或者即使可调节，但调节方式为针对钻刀上的每个刀尖的安装位置进行调节，一方面其调节非常不方便且需要重复拆装各个刀尖结构，另一方面通过刀尖的安装位置调节，其调节所能达到的切削尺寸往往不连续。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种方便调节的钻刀切削直径调节结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钻刀切削直径调节结构，包括刀体，在刀体的切削端部四周设置有刀尖，所述刀体包括刀体中心部和悬臂，还包括压紧螺钉和固定螺钉；在刀体中心部的四周与每个刀尖对应的设置有一个悬臂，在刀体中心部与悬臂之间形成有调节间隙；悬臂沿刀体轴线方向延伸设置，悬臂的一端与刀体中心部连接，悬臂的另一端延伸至刀体的切削端部作为刀尖的安装端，在每个悬臂上分别贯穿悬臂的设置有第一螺纹孔和通孔，在刀体中心部上与每个通孔对应的设置有一个第二螺纹孔；固定螺钉与第一螺纹孔螺纹配合连接，并且固定螺钉的一端穿过悬臂后伸入至调节间隙内与对应刀体中心部表面抵紧配；压紧螺钉的一端间为隙配合的穿过通孔并与第二螺纹孔螺纹配合连接，压紧螺钉的另一端设有限位端帽，限位端帽与通孔相应端部限位配合。
进一步的是：第一螺纹孔和通孔在悬臂上沿刀体轴线方向间隔设置。
进一步的是：第一螺纹孔相对于通孔设置于更靠近相应悬臂的安装端。
进一步的是：压紧螺钉和/或固定螺钉为内六角螺钉。
进一步的是：悬臂与刀体中心部为一体结构。
进一步的是：悬臂与刀体中心部连接的部位设置有圆形槽。
进一步的是：调节间隙的宽度尺寸D的调节范围为0～0.3mm。
本发明的有益效果是：本发明通过悬臂结构并配合相应的调节间隙，通过旋拧相应的压紧螺钉和固定螺钉即可实现对调节间隙的宽度尺寸D的调节，进而实现对刀尖与刀体轴线距离的调节，并最终实现对钻刀切削直径的调节。而且，由于通过旋拧相应的压紧螺钉和固定螺钉的调节方式，因此其调节非常方便，并能够实现对宽度尺寸D的连续调节，以实现对钻刀切削直径的连续调节。而且，通过设置压紧螺钉和固定螺钉的组合形式，通过调节固定螺钉起到调节间隙的撑开限位，而通过压紧螺钉则起到对调节间隙的压紧限位；因此能够对调节间隙起到撑开与压紧两个方向的限制，能够有效的提高钻刀在实际使用过程中的结构强度，降低因悬臂以及调节间隙的结构而导致刀尖部分在实际作业过程中的位置扰动，确保钻刀的钻孔作业精度。
附图说明
图1为本发明所述的钻刀切削直径调节结构的主视图；
图2为本发明所述的钻刀切削直径调节结构中局部的放大示意图；
图3为图2的爆炸示意图；
图中标记为：刀体1、刀尖2、刀体中心部3、悬臂4、压紧螺钉5、固定螺钉6、安装端7、第一螺纹孔8、通孔9、第二螺纹孔10、调节间隙11、限位端帽12、圆形槽13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用于，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本发明所述的钻刀切削直径调节结构，包括刀体1，在刀体1的切削端部四周设置有刀尖2，所述刀体1包括刀体中心部3和悬臂4，还包括压紧螺钉5和固定螺钉6；在刀体中心部3的四周与每个刀尖2对应的设置有一个悬臂4，在刀体中心部3与悬臂4之间形成有调节间隙11；悬臂4沿刀体1轴线方向延伸设置，悬臂4的一端与刀体中心部3连接，悬臂4的另一端延伸至刀体1的切削端部作为刀尖2的安装端7，在每个悬臂4上分别贯穿悬臂4的设置有第一螺纹孔8和通孔9，在刀体中心部3上与每个通孔9对应的设置有一个第二螺纹孔10；固定螺钉6与第一螺纹孔8螺纹配合连接，并且固定螺钉6的一端穿过悬臂4后伸入至调节间隙11内与对应刀体中心部3表面抵紧配；压紧螺钉5的一端间为隙配合的穿过通孔9并与第二螺纹孔10螺纹配合连接，压紧螺钉5的另一端设有限位端帽12，限位端帽12与通孔9相应端部限位配合。
不失一般性的，一般在刀体中心部3的四周设置有若干个刀尖2的结构，并且各刀尖2沿周向一般设置为均匀的等角度分布设置；由各刀尖2在随刀体1绕其轴线转动的过程中进行切削操作。本发明中需要与每个刀尖2对应设置一个悬臂4，并通过各悬臂4分别实现对单个刀尖2的位置调节，即调节刀尖2与刀体1的轴线的距离，进而最终实现对钻刀切削直径的调节目的。例如可沿周向均匀的等角度分布设置有四个刀尖2，相应的在每个刀尖2的位置设置一个悬臂4用于安装刀尖2。
本发明结构实现对刀尖2的位置调节的具体为通过旋拧相应的压紧螺钉5和固定螺钉6，以使得悬臂4发生相应的变形而进行调节。参照附图中所示，其中固定螺钉6由于直接与第一螺纹孔8螺纹配合，同时固定螺钉6的相应端部在穿过调节间隙11后抵紧到对应刀体中心部3表面上，这样通过旋拧固定螺钉6朝向刀体中心部3方向进给时，能够一定程度上撑开调节间隙11，使得调节间隙11的宽度尺寸D变大；而压紧螺钉5由于直接与第二螺纹孔10螺纹配合，同时通过限位端帽12实现对悬臂4的限位配合，这样通过旋拧压紧螺钉5朝向刀体中心部3方向进给时，能够一定程度压紧调节间隙11，使得调节间隙11的宽度尺寸D变小。另外，通过上述固定螺钉6的撑开作用与上述压紧螺钉5的压紧作用进行协同控制，能够在有效调节调节间隙11的宽度尺寸D的同时，借助撑开与压紧的协同作用确保调节到合适位置后悬臂4仍然具有较高的结构强度，能有效地降低因悬臂4以及调节间隙11的结构而导致刀尖2部分在实际作业过程中的位置扰动，确保钻刀的钻孔作业精度。
另外，参照附图中所示，本发明中进一步优选设置第一螺纹孔8和通孔9在悬臂4上沿刀体1轴线方向间隔设置。如将相应的刀尖2、第一螺纹孔8和通孔9沿悬臂4在刀体1轴线方向上的中心依次间隔设置。另外，进一步将第一螺纹孔8相对于通孔9设置于更靠近相应悬臂4的安装端7，这样设置的目的是通过固定螺钉6对悬臂4的撑开作用，当钻刀钻进切削过程中，使得刀尖2承受的切削作用力能够更好的被固定螺钉6承载，以提高刀尖2的结构稳定性，降低悬臂4的变形量与扰动情况。
另外，本发明中的压紧螺钉5以及固定螺钉6中的任一均可优先为内六角螺钉；如优选采用沉头内六角螺钉，相应的第一螺纹孔8以及通孔9设置为沉头孔，以便于螺钉安装后的端帽不会从钻刀的外周面突出。
另外，本发明的悬臂4可设置为与刀体中心部3为一体结构，如附图中所示；相应的调节间隙11可以为从刀体1上切割后分割悬臂4与刀体中心部3后所形成。更为具体的，在上述一体结构的悬臂4与刀体中心部3的情况下，为了避免调节间隙11在位于悬臂4与刀体中心部3的连接处形成过大的应力集中情况，参照附图中所示，进一步在悬臂4与刀体中心部3连接的部位设置有圆形槽13，以通过圆形槽13的结构起到圆形过渡效果，降低该位置处的应力集中情况。
另外，根据钻刀切削直径的调节量要求，本发明中可合理的设置相应的调节间隙11的在自然状态下的初始宽度尺寸D；考虑到通常情况下，钻刀的直径调节量要求并不大，且为了确保悬臂4的结构强度，本发明中的调节间隙11在自然状态下的初始宽度D尺寸不宜过大，而在配套相应的压紧螺钉5以及固定螺钉6后的调节范围优选设置为0～0.3mm；这样可根据实际需要具体调节至0.05mm、0.1mm或0.2mm等任意不同的宽度尺寸D，进而能够实现在宽度尺寸D允许的调节范围内对切削直径进行连续调节，以满足不同的切削直径需要。
Claims (7)
1.钻刀切削直径调节结构，包括刀体(1)，在刀体(1)的切削端部四周设置有刀尖(2)，其特征在于：所述刀体(1)包括刀体中心部(3)和悬臂(4)，还包括压紧螺钉(5)和固定螺钉(6)；在刀体中心部(3)的四周与每个刀尖(2)对应的设置有一个悬臂(4)，在刀体中心部(3)与悬臂(4)之间形成有调节间隙(11)；悬臂(4)沿刀体(1)轴线方向延伸设置，悬臂(4)的一端与刀体中心部(3)连接，悬臂(4)的另一端延伸至刀体(1)的切削端部作为刀尖(2)的安装端(7)，在每个悬臂(4)上分别贯穿悬臂(4)的设置有第一螺纹孔(8)和通孔(9)，在刀体中心部(3)上与每个通孔(9)对应的设置有一个第二螺纹孔(10)；固定螺钉(6)与第一螺纹孔(8)螺纹配合连接，并且固定螺钉(6)的一端穿过悬臂(4)后伸入至调节间隙(11)内与对应刀体中心部(3)表面抵紧配；压紧螺钉(5)的一端间为隙配合的穿过通孔(9)并与第二螺纹孔(10)螺纹配合连接，压紧螺钉(5)的另一端设有限位端帽(12)，限位端帽(12)与通孔(9)相应端部限位配合。
2.如权利要求1所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：第一螺纹孔(8)和通孔(9)在悬臂(4)上沿刀体(1)轴线方向间隔设置。
3.如权利要求2所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：第一螺纹孔(8)相对于通孔(9)设置于更靠近相应悬臂(4)的安装端(7)。
4.如权利要求1所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：压紧螺钉(5)和/或固定螺钉(6)为内六角螺钉。
5.如权利要求1所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：悬臂(4)与刀体中心部(3)为一体结构。
6.如权要求5所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：悬臂(4)与刀体中心部(3)连接的部位设置有圆形槽(13)。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的钻刀切削直径调节结构，其特征在于：调节间隙(11)的宽度尺寸D的调节范围为0～0.3mm。
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