CN204036182U - 一种倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒角装置；本实用新型的倒角装置，包括倒角台架和主机架，在所述倒角台架上设置有第一安装孔，还包括倒角器件、助推装置、调节环套、调节手柄、子机架、控制装置、第一调整装置和第二调整装置、产品固定件、沿着垂直于所述主机架的靠近所述倒角台架的侧壁的方向穿设于所述主机架内的连接杆和旋设于所述连接杆的靠近所述倒角台架的一端上的第一连接件；所述产品固定件可以准确的对被加工的工件进行定位，所述调节手柄可以对倒角器件进行调整，从而保证加工精度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒角装置。
背景技术
传统的倒角设备由于缺乏必要的调整和定位装置，使用起来很不方便，且加工精度较低。因此，需要提供一种倒角设备，可以方便的对需要被加工的工件进行固定，且可以根据需要方便的进行调整的，保证加工精度，提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种倒角装置，解决传统的倒角设备加工效率低下，加工精度较低的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种倒角装置，包括倒角台架和主机架，在所述倒角台架上沿着垂直于其侧壁的方向上设置有贯穿其主体的第一安装孔，还包括设置于所述倒角台架的靠近所述主机架的一侧的侧壁上的倒角器件、设置于所述倒角台架的远离所述主机架的一侧的助推装置、套设设于所述助推装置的外圆周上的调节环套、沿着所述调节环套的径向设置于所述调节环套的外壁上的调节手柄、设置于所述主机架的上端的子机架、设置于所述子机架的上端的控制装置、设置于所述控制装置上端的第一调整装置和第二调整装置、设置于所述主机架的靠近所述倒角台架的一侧的侧壁上的产品固定件、沿着垂直于所述主机架的靠近所述倒角台架的侧壁的方向穿设于所述主机架内的连接杆和旋设于所述连接杆的靠近所述倒角台架的一端上的第一连接件；所述倒角器件包括主传动件、卡设于所述主传动件的一端的倒角器安装盘和沿着所述主传动件的轴向设置于所述主传动件的另一端的磨削刀；所述倒角器安装盘包括第一安装卡槽和第二安装卡槽，所述第二安装卡槽从所述倒角器安装盘的一端的端面起沿着所述倒角器安装盘的轴向凹设于所述倒角器安装盘内；所述第一安装卡槽设置于所述倒角器安装盘的另一端，且沿着所述倒角器安装盘的径向凹设于所述倒角器安装盘的主体内；所述主传动件包括设置于其靠近所述倒角器安装盘的一端的安装卡接件，所述安装卡接件沿着所述主传动件的外壁的圆周方向环绕于所述主传动件上；所述磨削刀包括磨削刀主体和设置于所述磨削刀的远离所述主传动件的一端的磨削刀头；所述磨削刀头的侧壁与其端面之间所成夹角大于等于30°，且小于等于60°；所述助推装置包括设置于其靠近所述倒角台架的一端的第一安装卡盘、设置于所述第一安装卡盘的远离所述倒角台架的一侧的调节轴段、设置于所述助推装置的远离所述倒角台架的一端的轴向杆和从所述调节轴段起沿着所述助推装置的轴向延伸到所述轴向杆的过渡部；所述第一安装卡盘为扁平的圆柱体结构，在所述第一安装卡盘的与所述调节轴段连接的一侧的端面上凹设有第一焊接槽，安装时所述调节轴段的一端设置于所述第一焊接槽内并通过焊接的方式固定；所述过渡部的横截面积沿着其轴向从与所述调节轴段连接的一端到与所述轴向杆连接的一端连续减小；所述轴向杆为圆柱体杆件；所述调节环套包括环套外圈和沿着所述环套外圈的内壁的弯曲方向凸设于所述环套外圈的内壁上的内卡齿，所述内卡齿的个数大于等于3，若干个所述内卡齿沿着所述环套外圈的内壁均匀分布；所述内卡齿所对应的圆心角大于等于20°，且小于等于40°。
其中，所述第一连接件包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二安装孔、沿着所述第一连接件的径向贯穿所述第一连接件的侧壁的第三安装孔、从所述第三安装孔的一端开始沿着所述第三安装孔的内壁螺旋的凹设于所述第三安装孔的侧壁内的第一安装螺旋槽和从所述第一连接件的端面起延伸到所述第二安装孔的第一安装圆弧槽；所述第三安装孔与所述第二安装孔相交，所述第三安装孔的处于所述第一连接件的外壁上的一端的开口的横截面积较大，处于所述第二安装孔的内壁上的一端的开口的横截面积较小。
其中，所述产品固定件包括固定件基座、垂直于所述固定件基座的端面设置于所述固定件基座的靠近所述倒角器件的一侧的卡持筒、沿着所述卡持筒的径向穿设于所述卡持筒的侧壁上的卡持件和设置于所述卡持件的处于所述卡持筒的外部的一端的调节板；所述卡持件的延伸到所述调节板的内部的一端的端面为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面的曲率半径比所述卡持筒的内腔的半径小；在靠近所述卡持件的延伸到所述卡持筒的外部的一端处设置有第一调节安装螺纹，所述调节板的内孔的侧壁上螺旋的凹设有与所述第一调节安装螺纹相互适应的第二调节安装螺纹；所述卡持件的数量大于等于3，且小于等于6；若干个所述卡持件沿着所述卡持筒的圆周方向均匀分布。
其中，还包括沿着垂直于所述主机架的端面的方向穿设于所述主机架的主体内的导轨；所述导轨的数量为2；所述主机架可相对于所述导轨沿着所述所述导轨的轴向滑动；所述导轨包括凹设于其底部的底槽、设置于所述底槽的上侧且处于所述底槽的两侧的第一台阶面和导向侧壁；所述导向侧壁从所述导轨的上端面开始向下延伸到第一台阶面的侧壁处，所述导向侧壁与所述导轨的上端面所成夹角大于等于45°，且小于等于70°。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的倒角装置，包括倒角台架和主机架，在所述倒角台架上沿着垂直于其侧壁的方向上设置有贯穿其主体的第一安装孔，还包括设置于所述倒角台架的靠近所述主机架的一侧的侧壁上的倒角器件、设置于所述倒角台架的远离所述主机架的一侧的助推装置、套设设于所述助推装置的外圆周上的调节环套、沿着所述调节环套的径向设置于所述调节环套的外壁上的调节手柄、设置于所述主机架的上端的子机架、设置于所述子机架的上端的控制装置、设置于所述控制装置上端的第一调整装置和第二调整装置、设置于所述主机架的靠近所述倒角台架的一侧的侧壁上的产品固定件、沿着垂直于所述主机架的靠近所述倒角台架的侧壁的方向穿设于所述主机架内的连接杆和旋设于所述连接杆的靠近所述倒角台架的一端上的第一连接件；所述产品固定件可以准确的对被加工的工件进行定位，所述调节手柄可以对倒角器件进行调整，从而保证加工精度，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的倒角装置的主视图。
图2是本实用新型的倒角器件的局部剖视图。
图3是本实用新型的产品固定件的主视图。
图4是本实用新型的调节环套的主视图。
图5是本实用新型的第一连接件的主视图。
图6是本实用新型的产品固定件的主视图。
图7是本实用新型的导轨的主视图。
1-助推装置；101-第一安装卡盘；102-调节轴段；103-过渡部；104-轴向杆；2-调节环套；21-环套外圈；22-内卡齿；3-倒角台架；4-倒角器件；41-倒角器安装盘；411-第一安装卡槽；412-第二安装卡槽；42-主传动件；421-安装卡接件；43-磨削刀；431-磨削刀头；5-主机架；6-子机架；7-控制装置；8-导轨；81-导向侧壁；82-第一台阶面；83-底槽；9-调整装置；10-产品固定件；1001-固定件基座；1002-卡持筒；1003-调节板；1004-卡持件；11-连接杆；12-第一连接件；121-安装过渡面；122-螺旋安装槽；123-第二安装孔；124-第三安装孔；13-调节手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图7对本实用新型的倒角装置进行详细说明。
本实用新型的倒角装置，包括倒角台架3和主机架5，在所述倒角台架3上沿着垂直于其侧壁的方向上设置有贯穿其主体的第一安装孔，还包括设置于所述倒角台架3的靠近所述主机架5的一侧的侧壁上的倒角器件4、设置于所述倒角台架3的远离所述主机架5的一侧的助推装置1、套设设于所述助推装置1的外圆周上的调节环套2、沿着所述调节环套2的径向设置于所述调节环套2的外壁上的调节手柄13、设置于所述主机架5的上端的子机架6、设置于所述子机架6的上端的控制装置7、设置于所述控制装置7上端的第一调整装置9和第二调整装置14、设置于所述主机架5的靠近所述倒角台架3的一侧的侧壁上的产品固定件10、沿着垂直于所述主机架5的靠近所述倒角台架3的侧壁的方向穿设于所述主机架5内的连接杆11和旋设于所述连接杆11的靠近所述倒角台架3的一端上的第一连接件12；所述倒角器件4包括主传动件42、卡设于所述主传动件42的一端的倒角器安装盘41和沿着所述主传动件42的轴向设置于所述主传动件42的另一端的磨削刀43；所述倒角器安装盘41包括第一安装卡槽411和第二安装卡槽412，所述第二安装卡槽412从所述倒角器安装盘41的一端的端面起沿着所述倒角器安装盘41的轴向凹设于所述倒角器安装盘41内；所述第一安装卡槽411设置于所述倒角器安装盘41的另一端，且沿着所述倒角器安装盘41的径向凹设于所述倒角器安装盘41的主体内；所述主传动件42包括设置于其靠近所述倒角器安装盘41的一端的安装卡接件421，所述安装卡接件421沿着所述主传动件42的外壁的圆周方向环绕于所述主传动件42上；所述磨削刀43包括磨削刀主体和设置于所述磨削刀43的远离所述主传动件42的一端的磨削刀头431；所述磨削刀头431的侧壁与其端面之间所成夹角大于等于30°，且小于等于60°；所述助推装置1包括设置于其靠近所述倒角台架3的一端的第一安装卡盘101、设置于所述第一安装卡盘101的远离所述倒角台架3的一侧的调节轴段102、设置于所述助推装置1的远离所述倒角台架3的一端的轴向杆104和从所述调节轴段102起沿着所述助推装置1的轴向延伸到所述轴向杆104的过渡部103；所述第一安装卡盘101为扁平的圆柱体结构，在所述第一安装卡盘101的与所述调节轴段102连接的一侧的端面上凹设有第一焊接槽，安装时所述调节轴段102的一端设置于所述第一焊接槽内并通过焊接的方式固定；所述过渡部103的横截面积沿着其轴向从与所述调节轴段102连接的一端到与所述轴向杆104连接的一端连续减小；所述轴向杆104为圆柱体杆件；所述调节环套2包括环套外圈21和沿着所述环套外圈21的内壁的弯曲方向凸设于所述环套外圈21的内壁上的内卡齿22，所述内卡齿22的个数大于等于3，若干个所述内卡齿22沿着所述环套外圈21的内壁均匀分布；所述内卡齿22所对应的圆心角大于等于20°，且小于等于40°。
所述第一连接件12包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二安装孔123、沿着所述第一连接件12的径向贯穿所述第一连接件12的侧壁的第三安装孔124、从所述第三安装孔124的一端开始沿着所述第三安装孔124的内壁螺旋的凹设于所述第三安装孔124的侧壁内的第一安装螺旋槽121和从所述第一连接件12的端面起延伸到所述第二安装孔123的第一安装圆弧槽122；所述第三安装孔124与所述第二安装孔123相交，所述第三安装孔124的处于所述第一连接件12的外壁上的一端的开口的横截面积较大，处于所述第二安装孔123的内壁上的一端的开口的横截面积较小。
所述产品固定件10包括固定件基座1001、垂直于所述固定件基座1001的端面设置于所述固定件基座1001的靠近所述倒角器件4的一侧的卡持筒1002、沿着所述卡持筒1002的径向穿设于所述卡持筒1002的侧壁上的卡持件1004和设置于所述卡持件1004的处于所述卡持筒1002的外部的一端的调节板1003；所述卡持件1004的延伸到所述调节板1003的内部的一端的端面为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面的曲率半径比所述卡持筒1002的内腔的半径小；在靠近所述卡持件1004的延伸到所述卡持筒1002的外部的一端处设置有第一调节安装螺纹，所述调节板1003的内孔的侧壁上螺旋的凹设有与所述第一调节安装螺纹相互适应的第二调节安装螺纹；所述卡持件1004的数量大于等于3，且小于等于6；若干个所述卡持件1004沿着所述卡持筒1002的圆周方向均匀分布。
还包括沿着垂直于所述主机架5的端面的方向穿设于所述主机架5的主体内的导轨8；所述导轨8的数量为2；所述主机架5可相对于所述导轨8沿着所述所述导轨8的轴向滑动；所述导轨8包括凹设于其底部的底槽83、设置于所述底槽83的上侧且处于所述底槽83的两侧的第一台阶面82和导向侧壁81；所述导向侧壁81从所述导轨8的上端面开始向下延伸到第一台阶面82的侧壁处，所述导向侧壁81与所述导轨8的上端面所成夹角大于等于45°，且小于等于70°。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种倒角装置，包括倒角台架(3)和主机架(5)，在所述倒角台架(3)上沿着垂直于其侧壁的方向上设置有贯穿其主体的第一安装孔，其特征在于：还包括设置于所述倒角台架(3)的靠近所述主机架(5)的一侧的侧壁上的倒角器件(4)、设置于所述倒角台架(3)的远离所述主机架(5)的一侧的助推装置(1)、套设设于所述助推装置(1)的外圆周上的调节环套(2)、沿着所述调节环套(2)的径向设置于所述调节环套(2)的外壁上的调节手柄(13)、设置于所述主机架(5)的上端的子机架(6)、设置于所述子机架(6)的上端的控制装置(7)、设置于所述控制装置(7)上端的第一调整装置(9)和第二调整装置(14)、设置于所述主机架(5)的靠近所述倒角台架(3)的一侧的侧壁上的产品固定件(10)、沿着垂直于所述主机架(5)的靠近所述倒角台架(3)的侧壁的方向穿设于所述主机架(5)内的连接杆(11)和旋设于所述连接杆(11)的靠近所述倒角台架(3)的一端上的第一连接件(12)；所述倒角器件(4)包括主传动件(42)、卡设于所述主传动件(42)的一端的倒角器安装盘(41)和沿着所述主传动件(42)的轴向设置于所述主传动件(42)的另一端的磨削刀(43)；所述倒角器安装盘(41)包括第一安装卡槽(411)和第二安装卡槽(412)，所述第二安装卡槽(412)从所述倒角器安装盘(41)的一端的端面起沿着所述倒角器安装盘(41)的轴向凹设于所述倒角器安装盘(41)内；所述第一安装卡槽(411)设置于所述倒角器安装盘(41)的另一端，且沿着所述倒角器安装盘(41)的径向凹设于所述倒角器安装盘(41)的主体内；所述主传动件(42)包括设置于其靠近所述倒角器安装盘(41)的一端的安装卡接件(421)，所述安装卡接件(421)沿着所述主传动件(42)的外壁的圆周方向环绕于所述主传动件(42)上；所述磨削刀(43)包括磨削刀主体和设置于所述磨削刀(43)的远离所述主传动件(42)的一端的磨削刀头(431)；所述磨削刀头(431)的侧壁与其端面之间所成夹角大于等于30°，且小于等于60°；所述助推装置(1)包括设置于其靠近所述倒角台架(3)的一端的第一安装卡盘(101)、设置于所述第一安装卡盘(101)的远离所述倒角台架(3)的一侧的调节轴段(102)、设置于所述助推装置(1)的远离所述倒角台架(3)的一端的轴向杆(104)和从所述调节轴段(102)起沿着所述助推装置(1)的轴向延伸到所述轴向杆(104)的过渡部(103)；所述第一安装卡盘(101)为扁平的圆柱体结构，在所述第一安装卡盘(101)的与所述调节轴段(102)连接的一侧的端面上凹设有第一焊接槽，安装时所述调节轴段(102)的一端设置于所述第一焊接槽内并通过焊接的方式固定；所述过渡部(103)的横截面积沿着其轴向从与所述调节轴段(102)连接的一端到与所述轴向杆(104)连接的一端连续减小；所述轴向杆(104)为圆柱体杆件；所述调节环套(2)包括环套外圈(21)和沿着所述环套外圈(21)的内壁的弯曲方向凸设于所述环套外圈(21)的内壁上的内卡齿(22)，所述内卡齿(22)的个数大于等于3，若干个所述内卡齿(22)沿着所述环套外圈(21)的内壁均匀分布；所述内卡齿(22)所对应的圆心角大于等于20°，且小于等于40°。
2.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于：所述第一连接件(12)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二安装孔(123)、沿着所述第一连接件(12)的径向贯穿所述第一连接件(12)的侧壁的第三安装孔(124)、从所述第三安装孔(124)的一端开始沿着所述第三安装孔(124)的内壁螺旋的凹设于所述第三安装孔(124)的侧壁内的第一安装螺旋槽(121)和从所述第一连接件(12)的端面起延伸到所述第二安装孔(123)的第一安装圆弧槽(122)；所述第三安装孔(124)与所述第二安装孔(123)相交，所述第三安装孔(124)的处于所述第一连接件(12)的外壁上的一端的开口的横截面积较大，处于所述第二安装孔(123)的内壁上的一端的开口的横截面积较小。
3.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于：所述产品固定件(10)包括固定件基座(1001)、垂直于所述固定件基座(1001)的端面设置于所述固定件基座(1001)的靠近所述倒角器件(4)的一侧的卡持筒(1002)、沿着所述卡持筒(1002)的径向穿设于所述卡持筒(1002)的侧壁上的卡持件(1004)和设置于所述卡持件(1004)的处于所述卡持筒(1002)的外部的一端的调节板(1003)；所述卡持件(1004)的延伸到所述调节板(1003)的内部的一端的端面为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面的曲率半径比所述卡持筒(1002)的内腔的半径小；在靠近所述卡持件(1004)的延伸到所述卡持筒(1002)的外部的一端处设置有第一调节安装螺纹，所述调节板(1003)的内孔的侧壁上螺旋的凹设有与所述第一调节安装螺纹相互适应的第二调节安装螺纹；所述卡持件(1004)的数量大于等于3，且小于等于6；若干个所述卡持件(1004)沿着所述卡持筒(1002)的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于：还包括沿着垂直于所述主机架(5)的端面的方向穿设于所述主机架(5)的主体内的导轨(8)；所述导轨(8)的数量为2；所述主机架(5)可相对于所述导轨(8)沿着所述所述导轨(8)的轴向滑动；所述导轨(8)包括凹设于其底部的底槽(83)、设置于所述底槽(83)的上侧且处于所述底槽(83)的两侧的第一台阶面(82)和导向侧壁(81)；所述导向侧壁(81)从所述导轨(8)的上端面开始向下延伸到第一台阶面(82)的侧壁处，所述导向侧壁(81)与所述导轨(8)的上端面所成夹角大于等于45°，且小于等于70°。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20150822 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |