CN204136666U - 一种金属板刻字机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属板刻字机；本实用新型的金属板刻字机，包括主机架，还包括滑槽、压板、施力座、传动轴、加力板、加力装置、监测装置、刻刀、底座、旋设于所述底座的侧壁上的调节轮、旋设于所述底座的上端的支撑轴、沿着所述支撑轴的轴向设置于所述支撑轴的上端的加工基板和从所述加工基板的上端面起凹设于所述加工基板的主体内的板材槽；通过调节所述加力装置来调节作用在所述加力板上的力，进而调整作用在所述压板上的作用力，调整所述刻刀作用到金属板材上的作用力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属板刻字机。
背景技术
传统的金属刻字机在刻刀安装后就用来在金属板上刻字，且施加在金属板上的作用力是固定的，不可以根据实际的需要进行调整，刻出来的字深度和样式较为单一。因此，需要提出一种可以根据实际的刻字的需要实时的调整施加的作用力的装置，以适应各种不同类型的刻字的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属板刻字机，解决传统的刻字机不可以实时的调整作用在金属刻字板上的作用力的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属板刻字机，包括主机架，还包括从所述主机架的内壁的表面起凹设于所述主机架的主体内的滑槽、滑动的设置于所述滑槽内的压板、从所述压板的上端面起卡设于所述压板的主体内的施力座、从所述施力座的上端起沿着所述施力座的轴向穿设于所述施力座内的传动轴、设置于所述传动轴的上端的加力板、旋设于所述加力板的上端且靠近所述加力板的边缘设置的加力装置、设置于所述加力板的上端且靠近所述加力板的中间设置的监测装置、设置于所述压板的下端的刻刀、设置于所述主机架的内腔的下部的底座、旋设于所述底座的侧壁上的调节轮、旋设于所述底座的上端的支撑轴、沿着所述支撑轴的轴向设置于所述支撑轴的上端的加工基板和从所述加工基板的上端面起凹设于所述加工基板的主体内的板材槽；所述滑槽沿着所述主机架的高度方向设置，在所述滑槽内沿着其长度方向设置有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的远离所述主机架且与所述主机 架的侧壁平行的第一侧壁为平面，处于所述第一侧壁的两侧的侧壁为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面凹向所述主机架的侧壁；所述第一圆弧曲面的曲率半径大于等于1厘米，且小于等于3厘米；所述加力装置包括第一旋转轴和固定在所述第一旋转轴的上端的第一旋转手柄，在所述第一旋转轴的外壁上螺旋的设置有第一螺旋安装外螺纹；在沿着垂直于所述加力板的端面的方向于其主体内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔的内壁上螺旋的凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相适应的第一螺旋安装内螺纹；从所述加力板的下端面起沿着垂直其端面的方向于其主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上凸设有第一安装卡持件，所述第一安装卡持件沿着所述第二安装孔的长度方向设置；在所述传动轴上从其外表面起沿着其径向于其主体内凹设有与所述第一安装卡持件相适应的第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述传动轴的轴向设置；在所述传动轴的远离所述加力板的一端于其外壁上凸设有第一螺旋安装卡接件；所述传动轴的数量大于等于2,且小于等于4；所述施力座包括从其上端面起沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装孔，沿着所述第三安装孔的径向于所述第三安装孔的侧壁内凹设有第一螺旋安装卡槽。
其中，所述压板包括从所述压板的上端面起沿着垂直于所述压板的端面的方向穿设于所述压板的主体内的第一施力孔和从所述压板的下端面起凹设于所述压板的主体内的刻刀槽；所述第一施力孔为横截面积变化的圆柱孔；所述第一施力孔包括沿着其轴向设置的第一孔段和与所述第一孔段同轴的第二孔段，所述第一孔段处于所述第一施力孔的靠近所述加力板的一端，所述第二孔段处于所述第一施力孔的远离所述加力板的一端；所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；所述刻刀槽的侧壁相对于所述压板的下端面倾斜设置，所述刻刀槽的侧壁与所述压板的下端面所成夹角大 于等于120°，且小于等于150°；所述刻刀槽的底部向着所述压板的主体方向凹设有第一卡位槽，所述第一卡位槽的侧壁为圆弧曲面，所述第一卡位槽从所述压板的底部向着所述刻刀槽的侧壁方向延伸，并且与所述刻刀槽的侧壁相切。
其中，所述刻刀包括刻刀主体、设置于所述刻刀主体上端的第一卡位件和从所述刻刀主体的下端起凹设于所述刻刀主体内的文字磨具槽；所述刻刀主体为立方体结构；所述第一卡位件为半圆柱结构且与所述第一卡位槽相适应，所述第一卡位沿着所述刻刀主体的长度方向凸设于所述刻刀主体上；所述文字磨具槽沿着所述刻刀主体的长度方向设置于所述刻刀主体的下端面上，所述文字磨具槽的向着所述刻刀主体方向凹设的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
其中，所述加工基板包括从其下端面起沿着垂直其端面的方向穿设于其主体内的第一支撑安装孔，于所述第一支撑安装孔的侧壁内沿着其圆弧侧壁螺旋地凹设有第一支撑安装螺纹；在所述主机架的侧壁内凹设有第二滑槽，所述加工基板沿着所述第二滑槽的长度方向设置于所述第二滑槽内。
其中，在所述底座的主体内沿着其轴向穿设有第三安装孔，在所述第三安装孔的下部设置有可沿着所述第三安装孔的轴向上下移动的第一支撑板；在所述底座的侧壁上沿着其径向穿设有第一调节旋转轴孔；所述第一调节旋转轴孔贯穿所述底座的侧壁，所述第一调节旋转轴孔的轴向与所述第三安装孔的轴向垂直，且所述第一调节旋转轴孔与所述第三安装孔相交；所述调节轮包括第一调节旋转轴、沿着垂直于所述第一调节旋转轴的轴向的方向设置于所述第一调节旋转轴的远离所述底座的一端的旋转轮和设置于所述旋转轮上的摇动手柄；所述第一调节旋转轴沿着所述第一调节旋转轴孔的轴向穿设于所述第一调节旋转轴孔内，且所述第一调节旋转轴的延 伸到所述第三安装孔内的一端与所述第一支撑板连接在一起。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的金属板刻字机，包括主机架，还包括从所述主机架的内壁的表面起凹设于所述主机架的主体内的滑槽、滑动的设置于所述滑槽内的压板、从所述压板的上端面起卡设于所述压板的主体内的施力座、从所述施力座的上端起沿着所述施力座的轴向穿设于所述施力座内的传动轴、设置于所述传动轴的上端的加力板、旋设于所述加力板的上端且靠近所述加力板的边缘设置的加力装置、设置于所述加力板的上端且靠近所述加力板的中间设置的监测装置、设置于所述压板的下端的刻刀、设置于所述主机架的内腔的下部的底座、旋设于所述底座的侧壁上的调节轮、旋设于所述底座的上端的支撑轴、沿着所述支撑轴的轴向设置于所述支撑轴的上端的加工基板和从所述加工基板的上端面起凹设于所述加工基板的主体内的板材槽；所述滑槽沿着所述主机架的高度方向设置，在所述滑槽内沿着其长度方向设置有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的远离所述主机架且与所述主机架的侧壁平行的第一侧壁为平面，处于所述第一侧壁的两侧的侧壁为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面凹向所述主机架的侧壁；所述第一圆弧曲面的曲率半径大于等于1厘米，且小于等于3厘米；所述加力装置包括第一旋转轴和固定在所述第一旋转轴的上端的第一旋转手柄，在所述第一旋转轴的外壁上螺旋的设置有第一螺旋安装外螺纹；在沿着垂直于所述加力板的端面的方向于其主体内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔的内壁上螺旋的凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相适应的第一螺旋安装内螺纹；从所述加力板的下端面起沿着垂直其端面的方向于其主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上凸设有第一安装卡持件，所述第一安装卡持件沿着所述第二安装孔的长度方向设置；在所述传动轴上从其 外表面起沿着其径向于其主体内凹设有与所述第一安装卡持件相适应的第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述传动轴的轴向设置；在所述传动轴的远离所述加力板的一端于其外壁上凸设有第一螺旋安装卡接件；所述传动轴的数量大于等于2,且小于等于4；所述施力座包括从其上端面起沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装孔，沿着所述第三安装孔的径向于所述第三安装孔的侧壁内凹设有第一螺旋安装卡槽；使用时，通过调节所述加力装置来调节作用在所述加力板上的力，进而调整作用在所述压板上的作用力，调整所述刻刀作用到金属板材上的作用力。
附图说明
图1是本实用新型的金属板刻字机的主视图。
1-主机架；2-加力装置；3-监测装置；4-加力板；5-传动轴；6-滑槽；7-施力座；8-压板；9-刻刀；10-板材槽；11-加工基板；12-调节轮；13-支撑轴；14-底座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1对本实用新型的金属板刻字机进行详细说明。
本实用新型的金属板刻字机，包括主机架1，还包括从所述主机架1的内壁的表面起凹设于所述主机架1的主体内的滑槽6、滑动的设置于所述滑槽6内的压板8、从所述压板8的上端面起卡设于所述压板8的主体内的施力座7、从所述施力座7的上端起沿着所述施力座7的轴向穿设于所述施力座7内的传动轴5、设置于所述传动轴5的上端的加力板4、旋设于所述加力板4的上端且靠近所述加力板4的边缘设置的加力装置2、设置于所述加力板4的上端且靠近所述加力板4的中间设置的监测装置3、设置于所述 压板8的下端的刻刀9、设置于所述主机架1的内腔的下部的底座14、旋设于所述底座14的侧壁上的调节轮12、旋设于所述底座14的上端的支撑轴13、沿着所述支撑轴13的轴向设置于所述支撑轴13的上端的加工基板11和从所述加工基板11的上端面起凹设于所述加工基板11的主体内的板材槽10；所述滑槽6沿着所述主机架1的高度方向设置，在所述滑槽6内沿着其长度方向设置有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的远离所述主机架1且与所述主机架1的侧壁平行的第一侧壁为平面，处于所述第一侧壁的两侧的侧壁为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面凹向所述主机架1的侧壁；所述第一圆弧曲面的曲率半径大于等于1厘米，且小于等于3厘米；所述加力装置2包括第一旋转轴和固定在所述第一旋转轴的上端的第一旋转手柄，在所述第一旋转轴的外壁上螺旋的设置有第一螺旋安装外螺纹；在沿着垂直于所述加力板4的端面的方向于其主体内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔的内壁上螺旋的凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相适应的第一螺旋安装内螺纹；从所述加力板4的下端面起沿着垂直其端面的方向于其主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上凸设有第一安装卡持件，所述第一安装卡持件沿着所述第二安装孔的长度方向设置；在所述传动轴5上从其外表面起沿着其径向于其主体内凹设有与所述第一安装卡持件相适应的第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述传动轴5的轴向设置；在所述传动轴5的远离所述加力板4的一端于其外壁上凸设有第一螺旋安装卡接件；所述传动轴5的数量大于等于2,且小于等于4；所述施力座7包括从其上端面起沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装孔，沿着所述第三安装孔的径向于所述第三安装孔的侧壁内凹设有第一螺旋安装卡槽。
所述压板8包括从所述压板8的上端面起沿着垂直于所述压板8的端 面的方向穿设于所述压板8的主体内的第一施力孔和从所述压板8的下端面起凹设于所述压板8的主体内的刻刀槽；所述第一施力孔为横截面积变化的圆柱孔；所述第一施力孔包括沿着其轴向设置的第一孔段和与所述第一孔段同轴的第二孔段，所述第一孔段处于所述第一施力孔的靠近所述加力板4的一端，所述第二孔段处于所述第一施力孔的远离所述加力板4的一端；所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；所述刻刀槽的侧壁相对于所述压板8的下端面倾斜设置，所述刻刀槽的侧壁与所述压板8的下端面所成夹角大于等于120°，且小于等于150°；所述刻刀槽的底部向着所述压板8的主体方向凹设有第一卡位槽，所述第一卡位槽的侧壁为圆弧曲面，所述第一卡位槽从所述压板8的底部向着所述刻刀槽的侧壁方向延伸，并且与所述刻刀槽的侧壁相切。
所述刻刀9包括刻刀主体、设置于所述刻刀主体上端的第一卡位件和从所述刻刀主体的下端起凹设于所述刻刀主体内的文字磨具槽；所述刻刀主体为立方体结构；所述第一卡位件为半圆柱结构且与所述第一卡位槽相适应，所述第一卡位沿着所述刻刀主体的长度方向凸设于所述刻刀主体上；所述文字磨具槽沿着所述刻刀主体的长度方向设置于所述刻刀主体的下端面上，所述文字磨具槽的向着所述刻刀主体方向凹设的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
所述加工基板11包括从其下端面起沿着垂直其端面的方向穿设于其主体内的第一支撑安装孔，于所述第一支撑安装孔的侧壁内沿着其圆弧侧壁螺旋地凹设有第一支撑安装螺纹；在所述主机架1的侧壁内凹设有第二滑槽，所述加工基板11沿着所述第二滑槽的长度方向设置于所述第二滑槽内。
在所述底座14的主体内沿着其轴向穿设有第三安装孔，在所述第三安装孔的下部设置有可沿着所述第三安装孔的轴向上下移动的第一支撑板； 在所述底座14的侧壁上沿着其径向穿设有第一调节旋转轴孔；所述第一调节旋转轴孔贯穿所述底座14的侧壁，所述第一调节旋转轴孔的轴向与所述第三安装孔的轴向垂直，且所述第一调节旋转轴孔与所述第三安装孔相交；所述调节轮12包括第一调节旋转轴、沿着垂直于所述第一调节旋转轴的轴向的方向设置于所述第一调节旋转轴的远离所述底座14的一端的旋转轮和设置于所述旋转轮上的摇动手柄；所述第一调节旋转轴沿着所述第一调节旋转轴孔的轴向穿设于所述第一调节旋转轴孔内，且所述第一调节旋转轴的延伸到所述第三安装孔内的一端与所述第一支撑板连接在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种金属板刻字机，包括主机架(1)，其特征在于：还包括从所述主机架(1)的内壁的表面起凹设于所述主机架(1)的主体内的滑槽(6)、滑动的设置于所述滑槽(6)内的压板(8)、从所述压板(8)的上端面起卡设于所述压板(8)的主体内的施力座(7)、从所述施力座(7)的上端起沿着所述施力座(7)的轴向穿设于所述施力座(7)内的传动轴(5)、设置于所述传动轴(5)的上端的加力板(4)、旋设于所述加力板(4)的上端且靠近所述加力板(4)的边缘设置的加力装置(2)、设置于所述加力板(4)的上端且靠近所述加力板(4)的中间设置的监测装置(3)、设置于所述压板(8)的下端的刻刀(9)、设置于所述主机架(1)的内腔的下部的底座(14)、旋设于所述底座(14)的侧壁上的调节轮(12)、旋设于所述底座(14)的上端的支撑轴(13)、沿着所述支撑轴(13)的轴向设置于所述支撑轴(13)的上端的加工基板(11)和从所述加工基板(11)的上端面起凹设于所述加工基板(11)的主体内的板材槽(10)；所述滑槽(6)沿着所述主机架(1)的高度方向设置，在所述滑槽(6)内沿着其长度方向设置有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨的远离所述主机架(1)且与所述主机架(1)的侧壁平行的第一侧壁为平面，处于所述第一侧壁的两侧的侧壁为第一圆弧曲面，所述第一圆弧曲面凹向所述主机架(1)的侧壁；所述第一圆弧曲面的曲率半径大于等于1厘米，且小于等于3厘米；所述加力装置(2)包括第一旋转轴和固定在所述第一旋转轴的上端的第一旋转手柄，在所述第一旋转轴的外壁上螺旋的设置有第一螺旋安装外螺纹；在沿着垂直于所述加力板(4)的端面的方向于其主体内穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔的内壁上螺旋的凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相适应的第一螺旋安装内螺纹；从所述加力板(4)的下端面起沿着垂直其端面的方向于其主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上凸设有第一 安装卡持件，所述第一安装卡持件沿着所述第二安装孔的长度方向设置；在所述传动轴(5)上从其外表面起沿着其径向于其主体内凹设有与所述第一安装卡持件相适应的第一安装卡槽，所述第一安装卡槽沿着所述传动轴(5)的轴向设置；在所述传动轴(5)的远离所述加力板(4)的一端于其外壁上凸设有第一螺旋安装卡接件；所述传动轴(5)的数量大于等于2,且小于等于4；所述施力座(7)包括从其上端面起沿着其轴向穿设于其主体内的第三安装孔，沿着所述第三安装孔的径向于所述第三安装孔的侧壁内凹设有第一螺旋安装卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属板刻字机，其特征在于：所述压板(8)包括从所述压板(8)的上端面起沿着垂直于所述压板(8)的端面的方向穿设于所述压板(8)的主体内的第一施力孔和从所述压板(8)的下端面起凹设于所述压板(8)的主体内的刻刀槽；所述第一施力孔为横截面积变化的圆柱孔；所述第一施力孔包括沿着其轴向设置的第一孔段和与所述第一孔段同轴的第二孔段，所述第一孔段处于所述第一施力孔的靠近所述加力板(4)的一端，所述第二孔段处于所述第一施力孔的远离所述加力板(4)的一端；所述第一孔段的直径比所述第二孔段的直径大；所述刻刀槽的侧壁相对于所述压板(8)的下端面倾斜设置，所述刻刀槽的侧壁与所述压板(8)的下端面所成夹角大于等于120°，且小于等于150°；所述刻刀槽的底部向着所述压板(8)的主体方向凹设有第一卡位槽，所述第一卡位槽的侧壁为圆弧曲面，所述第一卡位槽从所述压板(8)的底部向着所述刻刀槽的侧壁方向延伸，并且与所述刻刀槽的侧壁相切。
3.根据权利要求2所述的一种金属板刻字机，其特征在于：所述刻刀(9)包括刻刀主体、设置于所述刻刀主体上端的第一卡位件和从所述刻刀主体的下端起凹设于所述刻刀主体内的文字磨具槽；所述刻刀主体为立方 体结构；所述第一卡位件为半圆柱结构且与所述第一卡位槽相适应，所述第一卡位沿着所述刻刀主体的长度方向凸设于所述刻刀主体上；所述文字磨具槽沿着所述刻刀主体的长度方向设置于所述刻刀主体的下端面上，所述文字磨具槽的向着所述刻刀主体方向凹设的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
4.根据权利要求3所述的一种金属板刻字机，其特征在于：所述加工基板(11)包括从其下端面起沿着垂直其端面的方向穿设于其主体内的第一支撑安装孔，于所述第一支撑安装孔的侧壁内沿着其圆弧侧壁螺旋地凹设有第一支撑安装螺纹；在所述主机架(1)的侧壁内凹设有第二滑槽，所述加工基板(11)沿着所述第二滑槽的长度方向设置于所述第二滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种金属板刻字机，其特征在于：在所述底座(14)的主体内沿着其轴向穿设有第三安装孔，在所述第三安装孔的下部设置有可沿着所述第三安装孔的轴向上下移动的第一支撑板；在所述底座(14)的侧壁上沿着其径向穿设有第一调节旋转轴孔；所述第一调节旋转轴孔贯穿所述底座(14)的侧壁，所述第一调节旋转轴孔的轴向与所述第三安装孔的轴向垂直，且所述第一调节旋转轴孔与所述第三安装孔相交；所述调节轮(12)包括第一调节旋转轴、沿着垂直于所述第一调节旋转轴的轴向的方向设置于所述第一调节旋转轴的远离所述底座(14)的一端的旋转轮和设置于所述旋转轮上的摇动手柄；所述第一调节旋转轴沿着所述第一调节旋转轴孔的轴向穿设于所述第一调节旋转轴孔内，且所述第一调节旋转轴的延伸到所述第三安装孔内的一端与所述第一支撑板连接在一起。
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| CN107443988A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-08 | 无锡威奥液压机电设备有限公司 | 一种用于金属板的纹路雕刻装置 |
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