CN106685125A - 电机座和电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电机座和电机。该电机座包括中空的座体和位于座体的第一端的端盖,座体与端盖一体成型。采用本发明中的一体式座体,有助于提高整机的同轴度,削弱由不同加工基准导致的形位误差积累,不会影响电机气隙的均匀度,有利于控制噪声。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体而言,涉及一种电机座和电机。
背景技术
图1至图4示出了现有技术中的电机座的结构示意图。如图1至图4所示,电机包括前后设置的两个端盖2、座体1、定子、转子、轴、轴承、风扇14、电机罩18等组成。其中,座体1在电机中起着支撑和固定定子铁芯的作用,同时在轴承端盖式结构中,通过其与端盖2的配合起到保护电机绕组和支撑转子的作用。端盖2作为联接转子与座体的结构零件,一方面需要对电机内部构造起到相应的保护作用,另一方面还要通过安放于端盖2内的滚动轴承来确保定子与转子的相对位置。
现有技术中,座体1与端盖2是在各自对应铸件基础上加工出来的。如图2所示,常规的座体加工包括止口配合位20、及定子铁芯档21内圆车削,底脚平面的刨或铣,接线盒配合面22、端盖固定孔19、底脚固定孔23和吊环孔的加工。
可见,现有技术中的座体加工步骤多、加工量大,加工完成后,止口配合位20与定子铁芯档21的同轴度形位公差不易控制。同时端盖2通过紧定螺栓固定安装在座体1上,装配过程中涉及到电机定子转子气隙不均匀度控制、止口配合位20留有缝隙形变,从而导致难以控制噪声问题。
发明内容
本发明实施例中提供一种电机座和电机,以解决现有技术中整机的同轴度低、电机气隙不均匀、难以控制噪声的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供一种电机座,包括中空的座体和位于座体的第一端的端盖,座体与端盖一体成型。
作为优选,电机座还包括加强筋,加强筋连接座体的内壁与端盖。
作为优选,座体的外表面与端盖的过渡处形成有凸台搭子。
作为优选,端盖上形成有用于安装轴承的通孔。
作为优选,端盖的外表面上形成有用于安装轴承外盖挡板的凹陷部,凹陷部的底面上形成有固定孔。
作为优选,端盖的内表面上形成有环状的突台,突台沿通孔的周向设置。
作为优选,端盖的外表面上向外突出地形成有突环,突环的内部形成有用于安装轴承的台阶式通孔。
作为优选,端盖的外表面上形成有第一散热片。
作为优选,座体的外表面上形成有第二散热片,且第一散热片与第二散热片连接。
作为优选,第一散热片包括第一槽,第二散热片包括第二槽,且第一槽与第二槽连通。
作为优选,座体的内壁上形成有定子铁芯定位台阶。
作为优选,电机座采用消失模工艺铸造而成。
本发明还提供了一种电机,包括上述的电机座。
采用本发明中的一体式座体,有助于提高整机的同轴度,削弱由不同加工基准导致的形位误差积累,不会影响电机气隙的均匀度,有利于控制噪声。
附图说明
图1是现有技术中的电机座的分解图;
图2是现有技术中的座体的结构示意图;
图3是现有技术中的端盖的一个角度的示意图;
图4是现有技术中的端盖的另一个角度的示意图;
图5是本发明实施例的电机座的分解图;
图6是本发明实施例的座体的结构示意图;
图7是本发明实施例的座体的第一端的主视图;
图8是本发明实施例的座体的第二端的主视图;
图9是本发明实施例的座体与轴承外盖挡板的安装示意图;
图10是本发明实施例的内部结构示意图;
图11是本发明实施例的端盖上的第一散热片的结构示意图;
图12是本发明另一实施例的座体的结构示意图。
附图标记说明:1、座体;2、端盖;3、加强筋;4、凸台搭子;5、通孔;6、轴承外盖挡板;7、固定孔;8、突台;9、突环;10、定子铁芯定位台阶;11、第二散热片;12、第二槽;13、螺钉;14、风扇;15、第一散热片;16、第一槽;17、台阶式通孔;18、电机罩;19、端盖固定孔;20、止口配合位;21、定子铁芯档;22、接线盒配合面;23、底脚固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
请参考图5至图12,本发明中的电机座包括座体1和端盖2,其中,座体1呈中空的筒状,第一端安装有上述端盖2,第二端则为开口。更为特别的是,本发明中的座体1与端盖2采用一体成型的方式制成。在本发明中,端盖2可以是前端盖,也可以是后端盖。此外,第二端上的开口则可如现有技术那样,安装另一个端盖。
优选地,座体1的外表面与端盖2的过渡处形成有凸台搭子4。凸台搭子4用于机床卡盘在加工过程中对座体的固定,在座体加工过程中,夹具将座体固定起来,对通过铸件等方式形成的一体式座体进行车削。其中,车削的部位有:另一端盖与座体止口的配合位、定子铁芯档、端盖2上的安装轴承的通孔。这样,可通过一次装夹、走刀完成所有位置的加工,提高了座体的铁芯档、前端盖止口、轴承安装通孔的同轴度,减小了现有技术中电机座体加工中二次装夹、以及与端盖加工不同基准造成的形位误差。
在上述技术方案中,本发明可将座体1与端盖2通过铸造过程中的合模方式铸成一体式座体结构。这种一体式座体使得本发明可以仅保留一套凸台搭子4(例如,一个实施例中凸台搭子4的个数为三个,且沿周均匀分布),以代替现有技术中的座体与端盖上的凸台搭子。
现有技术中,在对电机座进行加工时,需要采用两个基准,即端盖的止口和座体的止口。通过上述一体式座体结构,可以使本发明在机加工过程中的基准由二个变为一个,即座体。
此外,现有技术中的座体、端盖在机加工时,采用多次装夹和分刀加工出来的,误差的累积很难控制同轴度公差带的精度,较难保证两端止口和铁芯档内圆的同轴度精度要求。然而,采用本发明中的一次加工成形的方式,有助于提高整机的同轴度,削弱由不同加工基准导致的形位误差积累,从而克服上述缺陷。
现有技术中的座体与端盖在装配时容易留有间隙,同时止口配合面会有几个微米的缝隙,这将影响到电机气隙的均匀度,造成单边磁拉力,不利于噪声的控制。当采用上述一体化结构时,端盖2与座体1之间没有间隙,因此不会影响电机气隙的均匀度,有利于控制噪声。
为增强一体式座体的机构强度与刚度,本发明可通过多个加强筋3将连接座体1的内壁与端盖2的内表面连接起来。由于现有技术中的座体与端盖依靠紧固螺钉固定,在二者之间无法构造连接筋,因此采用上述一体化结构时,可提高座体的刚度。例如,这些加强筋3沿径向设置,还可沿周向均匀分布。加强筋3的形状、尺寸可结合不同中心高的座体刚度、模态阶次频率进行设计。
考虑到加工过程中的走刀以及铁屑处理,本发明可采用轴承安装的通孔与轴承外盖挡板6配合使用的方式(如图5至图11所示),当然还可采用不需要轴承外盖挡板6的方式(如图12所示)。
在图5至图11所示的实施例中,本发明在端盖2上形成一个用于安装轴承的通孔5。为了安装轴承,还在端盖2的外表面上形成一个用于安装轴承外盖挡板6的圆形的凹陷部,其中,凹陷部的底面上形成有固定孔7。当需要安装轴承外盖挡板6时,通过螺钉13与固定孔7之间的螺纹配合,即可将轴承外盖挡板6固定起来。优选地,端盖2的内表面上形成有环状的突台8,突台8沿通孔5的周向设置。
安装时,轴承外盖挡板6可镶嵌到端盖2的外表面上的凹陷部中,例如轴承外盖挡板6可平齐,也可凸出成一个包状结构。相对于现有技术中座体通过固定螺钉、垫圈与端盖配合固定,装配的时候,前后端盖要同时嵌入座体内。当采用本发明中的上述结构时,电机的零配件减少,装配起来更加方便,有助于提高生产效率、降低电机成本。
在图12所示的实施例中,本发明在端盖2的外表面上向外突出地形成有突环9,突环9的内部形成有用于安装轴承的台阶式通孔17,从而形成一个类似于现有技术中的图3或图4所示的端盖结构。因此,无需采用轴承外盖挡板6,即可完成电机的装配。但是,与图5至图11中的实施例相比,图9中的实施例需要二次装夹,并且在加工过程中铁屑无法方便的排出,铁屑会沉积到座体内部,需要在加工过程中及时使用电磁铁将铁屑吸附出。
现有技术中,电机的散热风路通常仅在座体的外表面上设置散热片,散热效率低,会影响电机的使用寿命。为此,本发明在端盖2的外表面上形成第一散热片15。这样,可以实现对轴承的散热,提高散热效率和电机的使用寿命。
更优选地,本发明座体1的外表面上形成有第二散热片11,且第一散热片15与第二散热片11连接。这样,可使第一散热片15与第二散热片11连接,从而有利于将热量更好地传递到散热面积更大的第二散热片上,进一步提高散热效果。
更优选地,第一散热片15包括第一槽16,第二散热片11包括第二槽12,且第一槽16与第二槽12连通。这样,第一散热片15与第二散热片11的风路相互连通,风扇14旋转形成的风路气流将顺着轴承安置面一直延伸到座体的外表面,以保证电机运行时的风路不中断,进一步提高电机的散热效率,在不增高温升的前提下,电机所需风量可以减少,风扇尺寸可以缩小,减小通风损耗从而提高了电机的效率,增强电机的效率,延长电机的使用寿命。
为了更方便的装配,本发明在加工座体1内的铁芯档时,可以根据铁芯的装配位置以及铁芯的高度,车削出一个定子铁芯定位台阶10,从而可减少座体一刀通工艺时加工的走刀量,利用在座体1内部形成定子铁芯定位台阶10对定子的位置进行定位,实现电机定子的快速定位装配,从而方便了电机零件的装配。
优选地,电机座采用消失模工艺铸造而成。这样,座体与加强筋3在铸造完成后可不进行任何处理,在铸件铸造过程中,座体与轴承安装面做倒角处理,一方面方便铸造,另一方面有助于提高座体的刚度,从而弱化噪声与振动。当采用其他工艺时,在铸造过程中铁水不易进入一体式座体的端盖侧面,容易形成气孔导致浇注面出现中空现象,影响产品质量。当采用本发明中的消失模工艺时,可使更加方便而快捷地成型,突破了常规粘土砂铸造的缺陷。
本发明中的电机座可减少电机装配组件,简化装配,降低电机成本,在减少机加工工作量的同时,还能够提高电机的定转子同轴度,削弱传统电机形位公差超标造成电机的振动噪声大的负面影响。此外,本发明中的电机外形更加美观,通过优化电机风路,提高了散热效率,延长了电机的使用寿命。
本发明还提供了一种电机,包括上述的电机座。
由于采用了上述技术方案,本发明可降低加工难度,能够更好地保证机端盖轴承室与座体铁芯档的同轴度,有效降低电机的不均匀气隙,降低电机的振动噪声。此外,不但可以减少机械加工的工作量,降低加工成本,还可以方便电机的装配,可以增强电机整体的结构刚度、削弱加工造成变形量。
当然,以上是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种电机座,其特征在于,包括中空的座体(1)和位于所述座体(1)的第一端的端盖(2),所述座体(1)与所述端盖(2)一体成型。
2.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述电机座还包括加强筋(3),所述加强筋(3)连接所述座体(1)的内壁与所述端盖(2)。
3.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述座体(1)的外表面与所述端盖(2)的过渡处形成有凸台搭子(4)。
4.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述端盖(2)上形成有用于安装轴承的通孔(5)。
5.根据权利要求4所述的电机座,其特征在于,所述端盖(2)的外表面上形成有用于安装轴承外盖挡板(6)的凹陷部,所述凹陷部的底面上形成有固定孔(7)。
6.根据权利要求4所述的电机座,其特征在于,所述端盖(2)的内表面上形成有环状的突台(8),所述突台(8)沿所述通孔(5)的周向设置。
7.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述端盖(2)的外表面上向外突出地形成有突环(9),所述突环(9)的内部形成有用于安装轴承的台阶式通孔(17)。
8.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述端盖(2)的外表面上形成有第一散热片(15)。
9.根据权利要求8所述的电机座,其特征在于,所述座体(1)的外表面上形成有第二散热片(11),且所述第一散热片(15)与所述第二散热(11)片连接。
10.根据权利要求9所述的电机座,其特征在于,所述第一散热片(15)包括第一槽(16),所述第二散热片(11)包括第二槽(12),且所述第一槽(16)与所述第二槽(12)连通。
11.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述座体(1)的内壁上形成有定子铁芯定位台阶(10)。
12.根据权利要求1所述的电机座,其特征在于,所述电机座采用消失模工艺铸造而成。
13.一种电机,其特征在于,包括权利要求1至12中任一项所述的电机座。
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