ES2828666T3

ES2828666T3 - Dispositivo de moldeo por inyección con una pieza central giratoria

Info

Publication number: ES2828666T3
Application number: ES14709293T
Authority: ES
Inventors: Rainer Armbruster
Original assignee: Foboha GmbH; Foboha Germany GmbH
Current assignee: Foboha GmbH; Foboha Germany GmbH
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2034-03-11
Also published as: CN105073378B; EP3653359A1; EP3653359B1; EP2969461B1; WO2014140019A1; EP2969461A1; US20190084205A1; CH707712A2; CN105073377A; PT2969462T; CH707711A2; WO2014140021A1; EP2969462B1; US10675800B2; US10131078B2; PT2969461T; CN105073377B; US20160039136A1; CN109571858B; PT3653359T

Abstract

Dispositivo de moldeo por inyección (1) con un dispositivo de sujeción (5) para una pieza central de molde (17) giratoria en una máquina de moldeo por inyección con un plato giratorio inferior (14) que puede girar alrededor de un eje de giro (13) y accionado a través de un motor (15) que sirve para la sujeción de la pieza central de molde (17) giratoria, un travesaño inferior (7) que está apoyado de manera desplazable en la dirección longitudinal (x) con apoyo a través de primeros bloques de apoyo (8) y carriles guía (9) sobre una bancada de máquina de la máquina de moldeo por inyección, caracterizado porque existen segundos bloques de apoyo (16), mediante los que el travesaño inferior (7) está apoyado en la dirección circunferencial con respecto a largueros (4) de la máquina de moldeo por inyección y, estando los segundos bloques de apoyo (16), dispuestos por pares en un larguero (4) a una distancia (a) a lo largo de los largueros (4) entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de moldeo por inyección con una pieza central giratoria

La presente invención se encuentra en el campo de las herramientas y máquinas para el moldeo por inyección de plástico y otros materiales termoplásticos.

Por el estado de la técnica, son conocidos dispositivos de moldeo por inyección con una o varias piezas centrales giratorias. Éstos se utilizan para la fabricación eficaz de piezas de plástico de múltiples componentes mediante moldeo por inyección. Entre dos mitades de un molde que se pueden desplazar en una primera dirección a lo largo de largueros está dispuesta, al menos, una pieza central de molde giratoria (bloque central) que está fijada en un dispositivo de sujeción y está dispuesta de manera giratoria alrededor de un eje de giro. La pieza central de molde giratoria tiene, al menos, dos superficies laterales paralelas a lo largo de las que actúa conjuntamente con las dos mitades de un molde para formar cavidades. En ciertas formas de realización, la pieza central de molde giratoria puede actuar conjuntamente con una pieza central de molde giratoria adicional, al menos, en un lado. Medios de coordinación hacen que la pieza central de molde giratoria permanezca colocada de manera céntrica entre las dos mitades de un molde en la apertura y en el cierre y, así, se eviten colisiones. Por el estado de la técnica, son conocidos diversos dispositivos de sujeción para la pieza central giratoria.

Los documentos EP1035959 y EP1155802 del mismo solicitante se publicaron en 1999 y se refieren, en cada caso, a un dispositivo de sujeción para una pieza central giratoria (molde, mitad de un molde, porta-moldes). El dispositivo de sujeción tiene un travesaño inferior y un travesaño superior que están guiados a lo largo de los largueros de una máquina de moldeo por inyección. Cada travesaño del dispositivo de sujeción tiene un medio de sujeción giratorio que sirve para el amarre desmontable del molde, de la mitad de un molde o del porta-moldes entre los mismos.

El documento EP1725386 del mismo solicitante se publicó en 2005 y se refiere a un procedimiento y a un dispositivo de moldeo por inyección con más de una pieza central giratoria. Con ello, existe la posibilidad de fabricar piezas en dos planos de separación exteriores y montar las mismas en un plano de separación adicional en una etapa de procesamiento adicional. En las figuras están representadas diferentes configuraciones de dispositivos de sujeción para las piezas centrales giratorias.

El documento WO2011/107395 del mismo solicitante se publicó en 2011 y describe un dispositivo de sujeción con una estructura modular que se puede adaptar de manera flexible a diferentes máquinas de moldeo por inyección. Se describen diferentes tipos de sujeción.

El documento EP1119449 de la empresa Krauss Maffei se publicó por primera vez en 2001 y muestra una máquina de moldeo por inyección horizontal de dos placas. Ésta tiene un dispositivo de sujeción apoyado en la bancada de máquina para una pieza central giratoria. La invención consiste en que el dispositivo de sujeción está liberado completamente de los largueros y no tiene una conexión operativa con éstos. Todas las fuerzas que se producen se transmiten a través de la bancada de máquina.

El documento WO07082394 del mismo solicitante se publicó en 2007 y se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para fabricar piezas que están compuestas por varios componentes. En un primer plano, se fabrica una primera pieza que, a continuación, se transporta con un sistema de transferencia a un segundo plano.

El documento CH705140 del mismo solicitante se publicó en 2012 y se refiere a un dispositivo giratorio para girar una pieza central en un dispositivo de moldeo por inyección. El dispositivo de giro tiene una columna dispuesta de manera fija frente a una rotación en el interior de la pieza central y un manguito dispuesto de manera rotatoria con la pieza central que rodea la misma, estando el casquillo y la columna, conectados de manera operativa a través de un accionamiento.

El documento JP-H02-171221, publicado en 1990 en nombre de la empresa Niigata Engineering Co Ltd, se refiere a un dispositivo de moldeo por inyección con una placa giratoria, una mitad móvil de un molde y una mitad estacionaria de un molde.

Un objetivo de la invención consiste en mejorar adicionalmente los dispositivos de moldeo por inyección conocidos por el estado de la técnica en cuanto a su eficacia.

Para aumentar la capacidad de producción, la reducción del tiempo de ciclo es una medida útil. Sin embargo, con las velocidades de mecanización mayores asociadas también se producen fuerzas mayores, ya que las piezas de máquina se deben acelerar y frenar de manera más intensa para que puedan seguir el ritmo del ciclo de máquina. La introducción y la transmisión óptimas de las fuerzas son un aspecto importante para poder garantizar la robustez y la durabilidad del dispositivo. Se deben evitar fuerzas de reacción con un efecto negativo. Un aspecto de la invención consiste en distribuir de manera óptima las fuerzas y su flujo de manera controlada a varios elementos de máquina. A este respecto, las cargas de peso y los pares de giro se transmiten en parte o de manera completamente separada, entre una pieza central de molde giratoria (bloque central) o un dispositivo de sujeción para ésta y una máquina de moldeo por inyección. Un aspecto adicional para la optimización consiste en la reducción controlada del peso de ciertas piezas.

Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención puede estar configurado de diferente manera. En una forma de realización preferida, el dispositivo tiene, al menos, una base apoyada sobre una bancada de máquina de la máquina de moldeo por inyección y desplazable en la dirección longitudinal de largueros de la máquina de moldeo por inyección (dispositivo de sujeción inferior).

Una variante de la invención comprende un dispositivo de sujeción para una pieza central de molde giratoria alrededor de un eje vertical en una máquina de moldeo por inyección. El dispositivo de sujeción tiene un plato giratorio inferior que puede girar alrededor de un eje de giro y accionado a través de un motor que sirve para el alojamiento o la sujeción de la pieza central de molde giratoria (bloque central). Si es necesario, varios dispositivos de sujeción pueden estar dispuestos unos detrás de otros. El plato giratorio inferior está dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje vertical con respecto a un travesaño inferior. El travesaño inferior está montado de manera desplazable en la dirección de la máquina de moldeo por inyección, a través de primeros bloques de apoyo y carriles guía apoyados sobre una bancada de máquina de la máquina de moldeo por inyección.

El dispositivo de sujeción puede tener segundos bloques de apoyo, mediante los que el travesaño inferior está apoyado en la dirección circunferencial con respecto a un par inferior de largueros de la máquina de moldeo por inyección. Para evitar fuerzas negativas con respecto a los largueros, los segundos bloques de apoyo pueden estar apoyados de manera flotante con respecto al travesaño inferior, al menos, en la dirección vertical. De manera alternativa o complementaria, los segundos bloques de apoyo pueden estar dispuestos de manera ajustable con respecto al travesaño inferior. Según el campo de aplicación, los segundos bloques de apoyo pueden formar una unidad con los primeros bloques de apoyo. Los segundos bloques de apoyo pueden rodear, al menos, en parte los largueros desde dentro hacia fuera. De manera ventajosa, los segundos bloques de apoyo están dispuestos por pares en un larguero. Si las fuerzas no superan cierto nivel, los segundos bloques de apoyo también pueden estar dispuestos de manera diagonal con respecto al travesaño. Para una buena transmisión de las fuerzas, los segundos bloques de apoyo están dispuestos a una distancia entre sí a lo largo de los largueros. Para conseguir una disposición flexible en cuanto a la estructura, al menos, un segundo bloque de apoyo puede estar conectado de manera operativa a través de un adaptador con el travesaño desde un lado y/o desde arriba. De manera ventajosa, el travesaño está configurado a partir de varios componentes de forma que se puede adaptar de manera flexible a las circunstancias. Puede tener una pieza central y una o varias piezas laterales fijadas a ésta. Por regla general, los segundos bloques de apoyo se fijan en la pieza central y/o al menos, en una de las piezas laterales. De manera ventajosa, se procura tener trayectos de carga cortos. Los segundos bloques de apoyo sirven, en primer lugar, para la transmisión de las fuerzas de reacción que se producen debido al par de accionamiento. Las fuerzas de peso se transmiten, preferiblemente, a través de los primeros bloques de apoyo a la bancada de máquina.

En ciertos casos, el travesaño también puede estar configurado como placa base (plana). Al menos, un segundo bloque de apoyo puede estar dispuesto sobre o lateralmente en la placa base. Al menos, un segundo bloque de apoyo puede estar conectado operativamente de manera desmontable con el travesaño.

Para aumentar la eficacia mediante una reducción de peso y una reducción de las fuerzas que se producen, la invención prevé un bloque central configurado de manera especial, que tiene un cuerpo base y, al menos, una placa de acoplamiento inferior fijada en éste. A este respecto, el cuerpo base se fabrica a partir de un material con una densidad menor que la placa de acoplamiento inferior. Por ejemplo, el cuerpo base se puede fabricar a partir de aluminio u otro metal ligero y, la al menos, una placa de acoplamiento se puede fabricar a partir de acero para herramientas. Según la configuración del dispositivo de sujeción, el bloque central también puede tener una placa de acoplamiento superior. Detalles constructivos y variantes adicionales se pueden encontrar en las figuras y la descripción asociada. En una forma de realización, la al menos, una placa de acoplamiento tiene, al menos, un conducto colector que conecta de manera operativa, al menos, una conexión dispuesta en la zona de la placa de acoplamiento (por ejemplo, en forma de un acoplamiento rápido de cierre automático) para medios tales como, por ejemplo, agua, aire comprimido y/o un sistema hidráulico con, al menos, una distribución de medios que discurre en el cuerpo base (tubo de subida). La conexión puede estar dispuesta en el cuerpo base o en la placa de acoplamiento. El bloque central, de acuerdo con la invención, descrito aquí también se puede utilizar con otros soportes o máquinas de moldeo por inyección que no se describen aquí. Por este motivo, el solicitante se reserva el derecho de continuar esta invención por separado en una o varias solicitudes divisionales.

El cuerpo base del bloque central se puede fabricar mediante un procedimiento de impresión 3D. Esto tiene la ventaja de que el interior y, en particular, los conductos de medios se pueden configurar de manera flexible y se pueden conducir de manera óptima. Esto da como resultado una distribución de peso óptima y una refrigeración mejorada. Además, el cuerpo base puede tener espacios huecos que contribuyen a la reducción de peso. En el caso de cuerpos base fabricados de manera convencional, esto no es posible de esta manera. De manera alternativa o complementaria, se pueden introducir de manera controlada refuerzos (no representados). Tras el endurecimiento o templado del material imprimido, la superficie lateral o las superficies de conexión se pueden mecanizar adicionalmente, si es necesario.

Mediante los ejemplos de realización mostrados en las siguientes figuras y la descripción asociada, se explican en más detalle aspectos de la invención. Muestran:

La figura 1 un dispositivo de moldeo por inyección en una representación en perspectiva;

La figura 2 un bloque central en una representación en perspectiva;

La figura 3 el bloque central de acuerdo con la figura 2 en una vista lateral;

La figura 4 el bloque central de acuerdo con la figura 2 en una vista desde arriba.

La figura 1 muestra un dispositivo de moldeo por inyección 1, de acuerdo con la invención, en una representación en perspectiva oblicuamente desde delante y desde arriba. La figura 2 muestra un bloque central 17 tal como se emplea, por ejemplo, en el dispositivo de moldeo por inyección 1 de acuerdo con la figura 1. La figura 3, muestra el bloque central 17 en una representación desde el lado y la figura 4, lo muestra en una vista desde arriba.

El dispositivo de moldeo por inyección 1 tiene una primera placa portamolde 2 y una segunda placa portamolde 3, desplazable con respecto a ésta. Las placas portamoldes 2, 3 sirven para sujetar primeras y segundas mitades de molde de un molde de inyección (no representado en más detalle). Las placas portamoldes 2, 3 están dispuestas de manera desplazable entre sí a lo largo de guías longitudinales, en este caso, en forma de largueros 4, del dispositivo de moldeo por inyección 1 en una primera dirección (dirección x). Según el campo de aplicación y el fabricante del dispositivo de moldeo por inyección, son posibles otros tipos de guías longitudinales. Entre las dos placas portamoldes 2, 3 se puede apreciar un dispositivo de sujeción 5. Éste tiene un dispositivo de sujeción inferior 6 que, en la forma de realización mostrada, comprende un travesaño inferior 11 que está dispuesto de manera desplazable en la dirección de los largueros 4 (dirección x). El travesaño inferior 11 está apoyado en la dirección vertical a través de primeros bloques de apoyo 8 sobre un sistema de carriles 9, sobre una bancada de máquina (no representada en más detalle) del dispositivo de moldeo por inyección 1. Para que la estructura del travesaño inferior 7 y su apoyo sobre el carril guía 9 se puedan distinguir mejor, el larguero 4 inferior delantero está representado de manera parcialmente cortada (el desarrollo del larguero cortado está representado mediante una línea discontinua 10).

El dispositivo de sujeción inferior 6 o el travesaño 7 está compuesto por una placa base 11 en la que está fijado un sistema giratorio inferior 12. El sistema giratorio inferior 12 tiene un plato giratorio inferior 14 que puede girar alrededor de un eje de giro 13 dispuesto de manera vertical en este caso, que tiene una configuración rectangular en la forma de realización mostrada. El plato giratorio inferior 14 está accionado mediante un motor 15 que está dispuesto por debajo de la placa base 11 en este caso y, por tanto, no se puede apreciar en la representación mostrada.

Tal como se puede ver en la figura 1, si es necesario, segundos bloques de apoyo 16 adicionales están colocados en la placa base 11 que se encuentran en una conexión operativa con los largueros 4 inferiores en la dirección y, al menos, sirven para el apoyo parcial del par de giro generado por el motor 15 que actúa sobre la placa base 11, con respecto a los largueros 4. Esta disposición tiene la ventaja de que los carriles guía 9 y los primeros bloques de apoyo 8 se pueden librar, en gran parte, de la carga del par de giro del motor 15. De manera ventajosa, los primeros bloques de apoyo 8 están dispuestos lo más lejos posible del eje de giro 13 o entre sí (véase la distancia a) para que desplieguen un efecto mejor, debido al mayor apalancamiento. Ventajas de la disposición mostrada consisten en que el plato giratorio inferior 14 se puede girar más rápidamente y, con ello, se puede reducir la velocidad de producción.

Sobre el plato giratorio inferior 14 está dispuesto un bloque central 17. Éste tiene superficies laterales 18 que sirven para el alojamiento de mitades de molde 34 interiores opuestas, en cada caso, por pares entre sí (véanse las figuras 3 y 4, representadas esquemáticamente mediante líneas discontinuas). Éstas actúan conjuntamente con primeras y segundas mitades de molde exteriores configuradas de manera correspondiente (no representadas) que se fijan en la primera y la segunda placa portamolde 2, 3. La estructura del bloque central 17 se explica, a continuación, en más detalle.

En la forma de realización mostrada, el dispositivo de sujeción 5 tiene también un dispositivo de sujeción superior 7, adicionalmente, al dispositivo de sujeción inferior. En éste están fijados un travesaño superior 19 con un sistema giratorio superior 20 y un plato giratorio superior 21. Entre los dos platos giratorios 14, 21 está dispuesto el bloque central 17 de manera giratoria alrededor del eje de giro 13. El travesaño superior 19 tiene una configuración en forma de yugo y está situado sobre los dos largueros 4 superiores. En los extremos, están dispuestos terceros bloques de apoyo 22 que pueden rodear, al menos, en parte, los largueros superiores 4 en el estado montado. El travesaño superior 19 se puede desplazar de manera sincrónica con el travesaño inferior 7 a lo largo de los largueros 4. El accionamiento se realiza a través de un accionamiento lineal 35 que, en este caso, está compuesto por cuatro cilindros hidráulicos. Son posibles otros accionamientos, por ejemplo, eléctricos.

En particular, mediante la combinación de la configuración especial del dispositivo de sujeción inferior 6 y del bloque central 17, de acuerdo con la invención, el dispositivo de sujeción 5 mostrado tiene la ventaja de que, en principio, se puede renunciar al travesaño superior 19 o el sistema giratorio superior 20 o éstos se pueden combinar de manera flexible a este respecto si es necesario.

La figura 2 muestra el bloque central 17 en una representación en despiece ordenado (descomposición en la dirección z) oblicuamente desde arriba. La figura 3 muestra el bloque central 17 en una vista lateral y la figura 4 lo muestra en una vista desde arriba. En la figura 4 están representadas las líneas cubiertas de manera discontinua.

El bloque central 17 tiene un cuerpo base 23 y, al menos, una placa de acoplamiento inferior 24. Ésta está fijada mediante tornillos 25 y orificios ciegos 33 dotados de roscas que están asociados con los mismos en el lado inferior del cuerpo base 23. Si es necesario, se pueden prever chavetas 26 que actúan en la dirección circunferencial con respecto al eje de giro 13 para la transmisión de las fuerzas.

De manera ventajosa, el cuerpo base 23 está fabricado a partir de un material con una densidad menor que la placa de acoplamiento inferior 24. Se consiguen resultados buenos cuando el cuerpo base 23 se fabrica a partir de aluminio u otro metal ligero (por ejemplo, una aleación de magnesio). Las mitades de molde 35 fijadas en las superficies laterales 18, durante el funcionamiento (representadas de manera esquemática mediante líneas discontinuas), se fabrican a partir de un material adecuado para el respectivo proceso de fabricación de moldeo por inyección. Por regla general, se emplea un acero para herramientas. Son posibles otros materiales. La placa de acoplamiento inferior 24 establece la conexión operativa entre el bloque central 17 y el plato giratorio inferior 14 durante el funcionamiento y, de manera ventajosa, se fabrica a partir de un material resistente a la abrasión y duradero, por ejemplo, acero para herramientas.

Debido a la menor densidad del material del cuerpo base 23, se reduce el peso que actúa sobre el dispositivo de sujeción 5 y se reduce el momento de inercia de masa que actúa alrededor del eje de giro 13. De ello, resultan las ventajas de que se libera la carga del dispositivo de sujeción 5 (véase la figura 1) y que se puede girar más rápidamente, en comparación con dispositivos convencionales.

En una variante, el cuerpo base 23 se fabrica mediante un procedimiento de impresión 3D a partir de un material adecuado. Esto tiene la ventaja de que el interior, y en particular, los conductos de medios, se puede configurar de manera flexible y se puede guiar de manera óptima. Esto da como resultado una distribución de peso óptima y una refrigeración mejorada. Además, el cuerpo base 23 puede tener espacios huecos que contribuyen a la reducción de peso. En el caso de cuerpos base 23, fabricados de manera convencional, esto no es posible de esta manera. De manera alternativa o complementaria, se pueden introducir de manera controlada refuerzos (no representados).

Tras el endurecimiento o el templado del material imprimido, la superficie lateral o las superficies de conexión se pueden mecanizar adicionalmente si es necesario.

En la forma de realización mostrada, el bloque central 17 tiene, adicionalmente, una placa de acoplamiento superior 27 que se fija en el lado superior del cuerpo base 23 mediante tornillos 25. Para mejorar el acoplamiento mecánico, se pueden emplear también chavetas 26, en este caso. Tanto la placa de acoplamiento inferior 24 como la placa de acoplamiento superior 27, pueden estar dispuestas en entalladuras 28 previstas, para ello, de manera parcialmente empotrada en el lado inferior o el lado superior del cuerpo base 23. En la zona de la placa de acoplamiento inferior 24 y/o la placa de acoplamiento superior 27, si existe, pueden existir una o varias conexiones 29, por ejemplo, en forma de acoplamientos rápidos (no representados en más detalle) para la entrega de medios entre el dispositivo de sujeción 5 y el cuerpo base 23. Las conexiones pueden estar colocadas en, al menos, una de las placas de acoplamiento 24, 27. Las placas de acoplamiento 24, 27 pueden establecer una conexión operativa entre la, al menos, una conexión y conductos de medios que discurren en el interior del cuerpo base 23. Por regla general, como conductos de medios 30 sirven varios taladros 30 conectados de manera operativa entre sí, que discurren en diferentes direcciones en el interior del cuerpo base 23. Al menos, una de las placas de acoplamiento 24, 27 puede adoptar una función de colección para varios conductos de medios 30. Para este fin, la al menos, una placa de acoplamiento 24, 27 puede tener uno o varios conductos colectores 31 que conectan, de manera operativa, una o varias conexiones 29 con uno o varios conductos de medios 30. Por regla general, en el caso de los conductos colectores 31, se trata de taladros que discurren de manera transversal al eje de giro 13 dentro de la placa de acoplamiento inferior 24 o la placa de acoplamiento superior 27. Se cierran de manera fija o desmontable en la superficie lateral de la placa de acoplamiento 24, 27 correspondiente, por ejemplo, con un tapón. Si es necesario, la al menos, una placa de acoplamiento 24, 27 puede estar configurada a partir de múltiples componentes. Para la reducción de peso, el cuerpo base 23 puede tener espacios huecos en el interior. Por ejemplo, existe la posibilidad de colocar una o varias escotaduras 32 que discurren en la dirección axial que contribuyen a la reducción de peso. Si es necesario, las escotaduras 32 se pueden utilizar para fines adicionales, por ejemplo, para hacer pasar conductos para medios, etc. Si es necesario, al menos, una de las placas de acoplamiento 24, 27 se puede fabricar mediante un procedimiento de impresión 3D a partir de un material adecuado. Son posibles etapas de tratamiento adicionales.

LISTA DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIA

a distancia entre segundos 18 superficies laterales

bloques de apoyo 19 travesaño superior

1 dispositivo de moldeo por inyección 20 sistema giratorio superior

2 primera placa portamolde 21 plato giratorio superior

3 segunda placa portamolde 22 terceros bloques de apoyo

4 larguero (guía longitudinal) 23 cuerpo base (bloque central 17) 5 dispositivo de sujeción 24 placa de acoplamiento inferior

6 dispositivo de sujeción inferior 25 tornillo

7 dispositivo de sujeción superior 26 chaveta

8 primeros bloques de apoyo 27 placa de acoplamiento superior 9 carril guía 28 entalladura

10 línea discontinua (larguero) 29 conexión (acoplamiento rápido)

placa base (travesaño inferior) 30 conducto de medios sistema giratorio inferior 31 conductor colector

eje giratorio 32 escotaduras

plato giratorio inferior 33 orificio ciego

motor (plato giratorio inferior) 34 mitades de molde (bloque central) segundos bloques de apoyo 35 accionamiento lineal bloque central (pieza central de molde)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de moldeo por inyección (1) con un dispositivo de sujeción (5) para una pieza central de molde (17) giratoria en una máquina de moldeo por inyección con un plato giratorio inferior (14) que puede girar alrededor de un eje de giro (13) y accionado a través de un motor (15) que sirve para la sujeción de la pieza central de molde (17) giratoria, un travesaño inferior (7) que está apoyado de manera desplazable en la dirección longitudinal (x) con apoyo a través de primeros bloques de apoyo (8) y carriles guía (9) sobre una bancada de máquina de la máquina de moldeo por inyección, caracterizado porque existen segundos bloques de apoyo (16), mediante los que el travesaño inferior (7) está apoyado en la dirección circunferencial con respecto a largueros (4) de la máquina de moldeo por inyección y, estando los segundos bloques de apoyo (16), dispuestos por pares en un larguero (4) a una distancia (a) a lo largo de los largueros (4) entre sí.

2. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos bloques de apoyo (16) están apoyados de manera flotante en la dirección vertical (z) con respecto al travesaño inferior (7).

3. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los segundos bloques de apoyo (16) están dispuestos de manera ajustable con respecto al travesaño inferior (7).

4. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los segundos bloques de apoyo (16) rodean los largueros (4) desde dentro, al menos, en parte hacia fuera.

5. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los segundos bloques de apoyo (16) están dispuestos de manera diagonal entre sí con respecto al eje de giro (13).

6. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el travesaño (7) tiene una placa base (11) y porque los segundos bloques de apoyo (16) están dispuestos sobre y/o lateralmente en la placa base (11).

7. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos, un segundo bloque de apoyo (16) está conectado operativamente de manera desmontable con el travesaño (7).

8. Dispositivo de moldeo por inyección (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (1) comprende un dispositivo de sujeción superior (7) mediante el que la pieza central (17) giratoria está apoyada con respecto a los dos largueros (4) superiores de la máquina de moldeo por inyección.