CN101370635B - 用于多成分注塑模制的传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产由不止一个元件组成的部件的方法和装置。第一部件(17)是在一个第一板(10)中生产，然后通过一个传送系统(15)被传送到一个第二板(11)中。

Description

用于多成分注塑模制的传送系统

技术领域

本发明涉及注塑模制技术领域，特别是用于塑料的多成分注塑成型技术。

背景技术

用于多成分注塑模制的装置在现有技术中是已知的。

本申请人的EP1155802示出了在多成分注射模具中用于固定多个中央部件的一种装置，这些中央部件彼此相互是可移位的，这样一个立方体形状的中央部件可以轻易地进行替换。

同样是本申请人的US6783346示出了用于生产由多种塑料组成的物品的一种装置。该装置具有一个可旋转的、立方体形状的中央部件。该立方体形状的中央部件包括一个传送系统，通过该传送系统将一个中间产品从一个第一腔被带入该中央部件的同一级上的另一个腔中，例如它可以通过注塑模制用另一种材料成分进行封装。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种方法和一种装置，通过它们能更有效地生产产品，特别是由多种塑料成分组成的产品。

一种用于生产包括多个部件的产品的装置，该装置具有：

a.一个第一加工级10，该第一加工级由一个固定的第一半模具2和在一个第一方向可移位的一个第二半模具3形成；

b.一个第二加工级11，该第二加工级由该第二半模具3和在该第一方向中可移位的一个第三半模具4形成；藉此

c.第二半模具3具有立方形的设计并且在两个相对侧上具有多个腔12；和

d.一个传送系统15，该传送系统被附着到该第二半模具3上，且具有多个悬臂梁20，该悬臂梁用于将在第一加工级10上形成的部件传送到第二加工级11上；

e.所述悬臂梁20被紧固到悬臂梁臂21上，这些悬臂梁臂大体上被安排为与该传送系统15的一个旋转轴线16垂直并围绕该旋转轴线16旋转；

f.所述悬臂梁臂21在径向方向24具有一个可调整长度，由此，在第一加工级10上的部件可被提升脱离第一腔12.1，并且被带入第二加工级11的另一个腔12.2；

g.所述悬臂梁20具有至少一个保持机构23，该保持机构在第一加工级10到第二加工级11的传送过程中用来固定部件；

其中，

h.第二半模具3被分成一个上半部与一个下半部3.1，3.2，所述悬臂梁臂包括两个伸缩杆22，所述伸缩杆22被安排在第二半模具的上半部和下半部3.1，3.2之间的一个径向、槽形开口26中，并且以不旋转的方式被安装在第二半模具3的内部。

该传送系统15的旋转轴线被安排为大体上垂直于该第一方向。

该传送系统15的旋转轴线被安排为大体上处于该第二半模具3的中心。

该保持机构23具有一个截面，该截面朝向该第二半模具3是锥形的并且对应于第二半模具3的凹陷27的一个对应的截面。

该传送系统15包括四个悬臂梁臂21，这些悬臂梁臂围绕旋转轴线16以90°步幅旋转。

该伸缩杆22可以液压地、机械地或电气地调整。

第二半模具3支撑在一个注塑模制装置的多个支撑件7上并且沿它们可移位。

第二半模具3具有保持机构8用于支撑和安装在该注塑模制机的这些支撑件7上。

该保持机构8仅部分地围绕这些支撑件7。

为实现该目标，提出一种方法，其中一个部件/产品在注塑模制装置的一个第一加工级上生产，以便然后通过整合在该装置中的一个传送系统从该第一加工级被带到一个第二加工级上。在该第二加工级上，该产品经受进一步的加工步骤，例如，被运行地连接到另一种材料上。

该第一加工级是由一个固定的第一模具部分（半模具）以及在一个第一方向中以平移的方式可移动的一个第二模具部分（半模具）形成。该第二加工级是由该第二模具部分（半模具）与在该第一方向中以一种平移的方式可移动的一个第三模具部分（半模具）形成的。在一个优选的实施例中，该第二半模具具有大体上立方形的设计并且在至少两个相对侧上具有多个腔。如果需要，该第二半模具被安排为可旋转的。根据实施例，这些可移动的半模具（第二和第三半模具）通过保持机构而被支撑或安装在注塑模制机的多个支撑件上，这些支撑件起线性导向件的作用。该保持机构可设计为使它们以一种方式可移除，这样它们允许该注塑模制装置易于使用和拆卸。在一个优选的实施例中，该保持机构从上部以一种半壳的形式围绕这些支撑件而接合或者支撑在它们之上。

在产品从第一加工级到第二加工级的传送过程中，该产品优选大体上垂直于该第一方向围绕一个旋转轴线旋转。如果需要，该产品在旋转之前被释放以便它在该旋转过程中不发生碰撞。在该装置的一个实施例中，该旋转轴线大体上穿过一个立方形中央部件的中心延伸。

与现有技术中已知的装置相比，取代一个可旋转的中央半模具，该装置的一个实施例具有一个传送系统，该传送系统适合于通过围绕该中央半模具移动部件而将所述部件从该第一加工级带到该第二加工级上。为此目的，该传送系统进行设计的方式为：首先它将该第一加工级上的这些部件释放到一个程度，这样所述部件能被传送而没有撞入该第二加工级的危险。为此，该传送系统具有一个长度，该长度能相对于该旋转轴线径向地改变以便在该第一加工级上制造的多个部件能被升高脱离这些腔或者从这些腔中释放。在旋转到该第二加工级上之后，来自该第一加工级的这些部件被放置在该第二加工级的多个腔中，在此它们随后经受一个进一步的加工步骤。如果需要，该传送系统被设计的方式为：在从该第一到第二加工级上传送的过程中，这些部件围绕至少另一个轴线旋转90°或180°。

该传送系统优选是根据本发明的装置的一部分，例如，通过被整合到该中央半模具之中。在一个实施例中，该传送系统被安排为围绕大体上垂直于该中央半模具的运动方向的一个旋转轴线可旋转。

根据实施方案，该传送系统具有多个悬臂梁，这些悬臂梁可围绕该旋转轴线旋转并且被安排为相互处于径向距离。这些悬臂梁一般具有至少一个保持机构，该保持机构在从该第一到另一个加工级的传送过程中用来固定这些部件。这些悬臂梁被优选地设计为使它们可在径向方向上被调整，这样它们允许这些部件的一个径向位移与旋转运动相结合。传送系统的这些悬臂梁可以配置为使它们形成一个腔的至少一个区域。

该传送系统可以设计为使在该传送之后这些部件被交替地放置在该第二半模具和/或该第三半模具的多个腔中。例如，这是通过一个传送系统获得的，该传送系统除一种平移的和一个旋转的自由度外还有至少另一个平移的和/或至少另一个旋转的自由度。

本发明的一个优点在于，与一个立方体系统相反，腔的数目可以被减少或被简单化。另一个优点是通过释放该元件实现了更好的冷却。

例如，通过本发明，可以特别有效的生产多个刷子，特别是由多种材料成分组成的多个牙刷。这些产品可以通过该注塑模具有特征的分离生产线而不同于常规地生产的产品。

附图简要说明

通过参照以下附图中所示的这些实施例更详细地说明本发明，在附图中：

图1为本发明装置的第一实施例在一个开放的位置的上方斜视的透视图；

图2为图1的装置从底部斜视的透视图；

图3为图1的装置的俯视图；

图4为图1的装置的侧视图；

图5为图1的装置的一个闭合位置的透视图；

图6为图1的装置在一个开放的位置中具有部分旋转的传送系统的透视图。

具体实施方式

在所有附图中对应部件的参考号是相同的。

图1至6示出用于执行根据本发明的方法的装置1的一个实施例。图1至4示出在开放位置中的装置1，并且图5示出了闭合位置中的装置1。图6示出在开放位置中并且具有部分旋转的一个传送系统15的装置1。

装置1具有一个固定的第一半模具2，一个第三半模具4，它在一个第一方向（X方向）中是可移动的，以及一个第二半模具3，它在该第一方向中同样是可移动的并且被安排在第一与第三半模具之间。在所示的实施例中，该第二半模具3具有立方形的设计并且在两个相对侧上具有多个腔12，所述腔与第一和第三半模具2、4的对应的多个腔13相互作用。

在此，该第一半模具2被紧固到一个固定的、第一机器板5上，而该第三半模具被紧固到一个注塑模制机（未具体图示）的一个可移动的第二机器板6上。该可移动的第二机器板6以一种线性可移位的方式沿该注塑模制机的多个支撑件7（X方向）安装。在所示的实施例中，该第二半模具3具有用于在这些支撑件7上支撑的保持机构8。这些保持机构8起线性轴承的作用，通过这些保持机构该第二半模具沿这些支撑件7可移位并且被设计为使装置1能容易从该注塑模制机上移除。一个协调机构9确保在打开和关闭装置1的过程中，该中央半模具3始终位于大致在第一与第三半模具2、4之间的中心。相应安排的多个转轴或者液压驱动器适合于作为该协调机构。

一个第一加工级10被定位于该第一与该第二半模具2、3之间，而一个第二加工级11被定位于该第二与该第三半模具3、4之间。

该中央半模具3具有一个传送系统15，该传送系统用于将多个部件17从该第一加工级10传送到该第二加工级11上。该传送系统15安排为可围绕一个旋转轴线16(z方向)旋转并且具有多个悬臂梁20，这些悬臂梁用于临时固定并且用于将这些部件17从该第一加工级10传送到该第二加工级11上。这些悬臂梁20被紧固到多个悬臂梁臂21上，这些悬臂梁臂大体上被安排为与该旋转轴线16垂直。这些悬臂梁臂21的一个径向长度（参见图6，箭头24）可以调整，这样这些悬臂梁20距该旋转轴线16的径向距离能够调整。通过这一径向的可调整性，有可能在该装置1的加工级10、11被打开后，使一个部件17被提升脱离该第一加工级10（参见图6）的一个第一腔12.1并且被带入一个位置，其中该部件能通过该悬臂梁20围绕旋转轴线16旋转并且能可被带入该第二加工级11的另一个腔12.2(参见图6)之上的一个位置中。通过缩短悬臂梁臂的径向长度，该部件被放入该另一个腔中，在该装置1关闭之后它在这里经受另一个加工步骤。在一个实施例中，这些悬臂梁臂21可以伸缩地调整。

所示的装置1具有四个悬臂梁20，它们被附装到以一个星形的方式并且相对彼此成90°的距离安排的四个悬臂梁臂21上。在此这些悬臂梁臂21进而包括两个伸缩杆22，根据使用的领域，这些伸缩杆可以液压地、机械地或电气地调整。图5通过线25示意性的展示这些伸缩杆的安排。

除其他之外，如由图2中显现：这些伸缩杆22被安排在垂直方向（z方向）中，其方式为使该立方形的中央部件3被分成一个下半部和一个上半部3.1、3.2。这些伸缩杆22被安排在一个径向、槽形开口26中并且以不旋转的方式被安装在中央模具部件3的内部。

除其他之外，如在图1中可见，这些悬臂20具有保持机构23，该保持机构接合在该第一加工级10的腔12、13中、或者形成这些腔12的一个区域。该保持机构23被设计为使例如通过将塑料注入腔12、13中形成的这些部件17临时粘到该保持机构23上，这样它们可以从该第一加工级10被传送到该第二加工级11上。根据该配置，保持机构23能在相互作用区域中在这些生产的部件上产生有特征的分离线，通过参考这些特性分离线能识别这些产品。

在所示的实施例中，该传送系统15围绕旋转轴线16在逆时针方向上旋转。在该注塑模制装置1打开后，已经在该第一加工级10上生产的多个部件17通过该传送系统15的这些悬臂梁20从该第一加工级10被传送到该第二加工级11上。在所示的实施例中，这些部件17以90°步幅移动这样它们在该第二加工级11上加工之前在该装置1的外部90°处经过一个冷却阶段。在该第二加工级11的区域中加工后，完成的部件或者成180°或者成270°(参见图3)从该装置1移开。成270°的移除提供的优点是被移开的这些部件能经过另一个冷却阶段。

如由图6显现，该保持机构23具有一个截面，该截面朝向该第二半模具3是锥形的并且对应于在第一和第二加工级10、11的区域中的第二半模具3的凹陷27的一个对应的截面。当该注塑模制装置1被关闭时，该保持机构23被降低进入该凹陷27中，在这里通过关闭模具1使它们被锁定在位。该锥形截面用于定中心的目的并且有助于紧凑性。

Claims (9)

1.一种用于生产包括多个部件的产品的装置，该装置具有：

a.一个第一加工级（10），该第一加工级由一个固定的第一半模具（2）和在一个第一方向可移位的一个第二半模具（3）形成；

b.一个第二加工级（11），该第二加工级由该第二半模具（3）和在该第一方向中可移位的一个第三半模具（4）形成；藉此

c.第二半模具（3）具有立方形的设计并且在两个相对侧上具有多个腔（12）；和

d.一个传送系统（15），该传送系统被附着到该第二半模具（3）上，且具有多个悬臂梁（20），该悬臂梁用于将在第一加工级（10）上形成的部件传送到第二加工级（11）上；

e.所述悬臂梁（20）被紧固到悬臂梁臂（21）上，这些悬臂梁臂大体上被安排为与该传送系统（15）的一个旋转轴线（16）垂直并围绕该旋转轴线（16）旋转；

f.所述悬臂梁臂（21）在径向方向（24）具有一个可调整长度，由此，在第一加工级（10）上的部件可被提升脱离第一腔（12.1），并且被带入第二加工级（11）的另一个腔（12.2）；

g.所述悬臂梁（20）具有至少一个保持机构（23），该保持机构在第一加工级（10）到第二加工级（11）的传送过程中用来固定部件；

其特征在于：

h.第二半模具（3）被分成一个上半部与一个下半部（3.1，3.2），所述悬臂梁臂包括两个伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）被安排在第二半模具的上半部和下半部（3.1，3.2）之间的一个径向、槽形开口（26）中，并且以不旋转的方式被安装在第二半模具（3）的内部。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：该传送系统（15）的旋转轴线被安排为大体上垂直于该第一方向。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：该传送系统（15）的旋转轴线被安排为大体上处于该第二半模具（3）的中心。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：该保持机构（23）具有一个截面，该截面朝向该第二半模具（3）是锥形的并且对应于第二半模具（3）的凹陷（27）的一个对应的截面。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：该传送系统（15）包括四个悬臂梁臂（21），这些悬臂梁臂围绕旋转轴线（16）以90°步幅旋转。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：该伸缩杆（22）可以液压地、机械地或电气地调整。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：第二半模具（3）支撑在一个注塑模制装置的多个支撑件（7）上并且沿它们可移位。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：第二半模具（3）具有保持机构（8）用于支撑和安装在该注塑模制机的这些支撑件（7）上。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：该保持机构（8）仅部分地围绕这些支撑件（7）。

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