ES1075859U - Aparato para moldeo de micropiezas de plastico por ultrasonidos. - Google Patents
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Abstract
1. Aparato para moldeo de micropiezas de plástico por ultrasonidos, comprendiendo:un primer semimolde (1) y un segundo semimolde (2) movibles entre una posición cerrada, en la que definen entre ambos una cavidad de moldeo, y una posición abierta,una cámara de fusión (6) asociada a uno de dichos primer y segundo semimoldes (1, 2) y en comunicación con dicha cavidad de moldeo en dicha posición cerrada;un conducto de entrada (3) a través del cual se suministra materia plástica a dicha cámara de fusión (6);un elemento de vibración ultrasónica (4) asociado a un generador de ultrasonidos (5) y provisto de una porción extrema introducida ajustada y centrada axialmente en la cámara de fusión (6) a través de una abertura de acceso de la misma;medios de movimiento para generar un desplazamiento relativo entre dicho elemento de vibración ultrasónica (4) y la cámara de fusión (6) para que dicha porción extrema interfiera con la materia plástica suministrada y ejerza sobre la misma una presión de magnitud predeterminada cuando dicho generador de ultrasonidos (5) es activado,caracterizado porque el elemento de vibración ultrasónica (4) está soportado por unos medios de ajuste configurados para permitir ajustar la posición de un eje longitudinal (E) del mismo en al menos dos direcciones transversales (X, Y) mutuamente perpendiculares y perpendiculares a una dirección axial (Z) paralela a un eje longitudinal de la cámara de fusión (6).2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de ajuste están configurados para permitir además ajustar la inclinación de dicho eje longitudinal (E) del elemento de vibración ultrasónica (4) respecto a dicha dirección axial (Z) paralela al eje longitudinal de la cámara de fusión (6).3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de ajuste comprenden al menos tres miembros móviles instaladas en un soporte fijo (7) y dispuestos para presionar sobre tres lados diferentes de una superficie cilíndrica (8a) de una pieza intermedia (8) en la que está fijado el elemento de vibración ultrasónica (4), y unos medios de accionamiento para mover individualmente cada uno de dichos tres miembros móviles.4. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos al menos tres miembros móviles comprenden dos cuñas móviles (10) dispuestas para hacer contacto con dos lados opuestos de dicha superficie cilíndrica (8a) y un empujador móvil (11) dispuesto para empujar la superficie cilíndrica (8a) contra dichas dos cuñas móviles (10).5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios de accionamiento comprenden unos vástagos rotativos (12) instalados en dicho soporte fijo (7) de manera que pueden girar pero no deslizar axialmente, teniendo cada uno de dichos vástagos rotativos (12) una porción fileteada (12a) acoplada a un agujero fileteado formado en la respectiva cuña móvil (10).6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque cada uno de dichos vástagos rotativos (12) tiene una cabeza (12b) provista de un elemento de acoplamiento configurado para ser acoplado por una herramienta de aplicación de par.7. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos medios de accionamiento comprenden además una porción fileteada formada en dicho empujador móvil (11) y acoplada a un agujero fileteado formado en dicho soporte fijo (7), teniendo dicho empujador móvil (11) en un extremo un elemento de acoplamiento configurado para ser acoplado por una herramienta de aplicación de par.8. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque dichos vástagos rotativos (12) y dicho empujador móvil (11) son paralelos y tienen sus elementos de acoplamiento accesibles en un mismo lado del soporte fijo (7).9. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de vibración ultrasónica (4) está fijado a una abrazadera (9) y dichos medios de ajuste comprenden al menos tres pernos fileteados (13) substancialmente paralelos a dicha dirección axial (Z) que sujetan dicha abrazadera (9) a dicha pieza intermedia (8), donde dichos pernos fileteados (13) están distribuidos alrededor del elemento de vibración ultrasónica (4) y son accionables independientemente.10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la pieza intermedia (8) tiene una porción esférica convexa (14a) acoplada a una porción esférica cóncava (14b) formada en la abrazadera (9), o viceversa, estando dichas porciones esféricas cóncava y convexa (14a) situadas entre dichos al menos tres pernos fileteados (13).11. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un elemento elástico (15) está atrapado entre unas superficies de la abrazadera (9) y de la pieza intermedia (8).12. Aparato según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho elemento elástico (15) tiene una forma anular y está dispuesto alrededor del elemento de vibración ultrasónica (4).13. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos al menos tres pernos fileteados (13) están fijados a la pieza intermedia (8), insertados a través de unos agujeros formados en la abrazadera (9) y acoplados a unas respectivas tuercas (21) configuradas para ser acopladas por una herramienta de aplicación de par.14. Aparato según una cualquiera de las reivindicación precedentes, caracterizado porque el aparato comprende una bancada (16) que soporta uno de los primer y segundo semimoldes (1, 2) y unos elementos de guía (17) a lo largo de los cuales se desplaza un primer carro (18) en el que están instalados el otro de los primer y segundo semimoldes (1, 2), la cámara de fusión (6) y dicho conducto de entrada (3) y un segundo carro (19) en el que están instalados el elemento de vibración ultrasónica (4) y dicho generador de ultrasonidos (5), donde dicho primer carro (18) es movible por unos medios de accionamiento entre unas posiciones correspondientes a dichas posiciones abierta y cerrada de los primer y segundo semimoldes (1, 2) y dicho segundo carro (19) es movible por unos medios de accionamiento entre unas posiciones correspondientes a una posición de carga y una posición de fusión del elemento de vibración ultrasónica (4).15. Aparato según la reivindicación 14, caracterizado porque dichos elementos de guía (17) están dimensionados para permitir además unos movimientos de los primer y segundo carros (18, 19) hasta unas respectivas posiciones de mantenimiento.
Description
Aparato para moldeo de micropiezas de plástico
por ultrasonidos.
La presente invención concierne en general a un
aparato para moldeo de micropiezas de plástico por ultrasonidos, y
más en particular a un aparato de moldeo de plástico por
ultrasonidos que comprende unos medios de ajuste para ajustar la
posición de un elemento de vibración ultrasónica en relación con una
cámara de fusión.
En la publicación Gärtner, "Tagunsbeitrag:
Analyse von neuen Plastifizierungskonzepten für das
Mikrospritzgiessen". 21. INTERNATIONALES KUNSTOFFTECHNISCHES
KOLLOQUIUM, 27.02-01.03.2002, 28 Feb. 2002
(2002-02-28) páginas
1-19 se describe el uso de un dispositivo
ultrasónico para moldear micro piezas de plástico.
Otras patentes relacionadas con esta tecnología
son las US 4115489, EP 930144, JP 6328451 y US 4784591.
En la WO 2009/027569 del presente solicitante se
describe un dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de
plástico mediante moldeo, que utiliza la vibración ultrasónica como
fuente de energía para la fusión del plástico, contemporáneamente al
acceso o al llenado de la cavidad o cavidades de moldeo con el
plástico fundido. Esta solicitud de patente describe la utilización
de un sonotrodo el cual actúa en funciones de unidad plastificadora
por vibración ultrasónica y una disposición de montaje de dicho
sonotrodo en un soporte anular dotado de una porción en extensión
que queda insertada y fijada dentro de un miembro con superficies
esféricas externas que forma una rótula que permite un movimiento de
basculación al conjunto del sonotrodo y proporciona un autocentrado
de la punta del mismo en el interior de la cámara de fusión.
El aparato de esta invención se caracteriza por
una disposición de montaje alternativa de un sonotrodo.
La presente invención aporta un aparato para
moldeo de micropiezas de plástico por ultrasonidos que comprende un
par de semimoldes movibles entre una posición cerrada, en la que
definen entre ambos una cavidad de moldeo, y una posición abierta,
una cámara de fusión asociada a uno de dichos semimoldes y que está
en comunicación con dicha cavidad de moldeo cuando los semimoldes
están en la posición cerrada, un conducto de entrada a través del
cual se suministra materia plástica a dicha cámara de fusión, un
elemento de vibración ultrasónica asociado a un generador de
ultrasonidos y provisto de una porción extrema introducida ajustada
y centrada axialmente en la cámara de fusión a través de una
abertura de acceso de la misma, y medios de movimiento para generar
un desplazamiento relativo entre dicho elemento de vibración
ultrasónica y la cámara de fusión para que dicha porción extrema
interfiera con la materia plástica suministrada y ejerza sobre la
misma una presión de magnitud predeterminada cuando dicho generador
de ultrasonidos es activado. El elemento de vibración ultrasónica
está soportado por unos medios de ajuste configurados de tal modo
que permiten ajustar la posición de un eje longitudinal del elemento
de vibración ultrasónica en dos direcciones transversales
perpendiculares a una dirección axial paralela a un eje longitudinal
de la cámara de fusión.
En una realización, dichos medios de ajuste
están configurados para permitir además ajustar la inclinación de
dicho eje longitudinal del elemento de vibración ultrasónica
respecto a la mencionada dirección axial paralela al eje
longitudinal de la cámara de fusión.
La posibilidad de ajustar la posición del
elemento de vibración ultrasónica en relación con la cámara de
fusión permite una alta precisión de la fusión de la materia
plástica en la cámara de fusión y de su introducción en la cavidad
de moldeo, y esto asegura una alta calidad en las micropiezas de
plástico moldeado obtenidas.
En una realización, los medios de ajuste para
ajustar la posición del eje longitudinal del elemento de vibración
ultrasónica en dos direcciones transversales perpendiculares a la
mencionada dirección axial comprenden tres o más miembros móviles
instaladas en un soporte fijo respecto a una bancada del aparato y
dispuestos para presionar sobre tres lados diferentes de una
superficie cilíndrica de una pieza intermedia en la que está fijado
el elemento de vibración ultrasónica. Los medios de ajuste
comprenden además unos medios de accionamiento para mover
individualmente cada uno de dichos tres miembros móviles. Por
ejemplo, los mencionados tres o más miembros móviles pueden
comprender dos cuñas móviles dispuestas para hacer contacto con dos
lados opuestos de dicha superficie cilíndrica de la pieza intermedia
y un empujador móvil dispuesto para hacer contacto con un tercer
lado de la superficie cilíndrica y empujarla contra dichas dos cuñas
móviles.
Los mencionados medios de accionamiento pueden
comprender, por ejemplo, unos vástagos rotativos instalados en dicho
soporte fijo de manera que puedan girar pero no deslizar axialmente,
teniendo cada uno de dichos vástagos rotativos una porción fileteada
acoplada a un agujero fileteado formado en la respectiva cuña móvil,
y una porción fileteada formada en dicho empujador móvil y acoplada
a un agujero fileteado formado en el soporte fijo. Tanto los
vástagos rotativos como el empujador móvil tienen en uno de sus
extremos un elemento de acoplamiento configurado para ser acoplado
por una herramienta de aplicación de par, tal como una llave Allen,
una llave inglesa o un destornillador. Preferiblemente, los vástagos
rotativos y el empujador móvil son paralelos entre sí y tienen sus
elementos de acoplamiento accesibles en un mismo lado del soporte
fijo. En una realización alternativa, los vástagos rotativos y el
empujador son accionados por respectivos mecanismos motorizados.
Así, haciendo girar los vástagos rotativos y el
empujador móvil en una u otra de las direcciones opuestas la pieza
intermedia varía su posición en dos direcciones en relación con el
soporte fijo y el elemento de vibración ultrasónica sujeto a la
pieza intermedia varía la posición de su eje longitudinal en
relación con la dirección axial.
En una realización, el elemento de vibración
ultrasónica está fijado a una abrazadera sujetada a su vez en la
mencionada pieza intermedia. En tal caso, los medios de ajuste para
ajustar la inclinación del eje longitudinal del elemento de
vibración ultrasónica respecto a la dirección axial comprenden tres
o más pernos fileteados substancialmente paralelos a dicha dirección
axial que sujetan dicha abrazadera a la pieza intermedia. Estos tres
o más pernos fileteados están distribuidos alrededor del elemento de
vibración ultrasónica y acoplados en sus extremos a unas respectivas
tuercas configuradas para ser acopladas por una herramienta de
aplicación de par, de manera que son accionables independientemente.
En una realización alternativa, los pernos fileteados y/o las
tuercas son accionados por respectivos mecanismos motorizados.
En una realización, la pieza intermedia tiene
una porción esférica convexa acoplada a una porción esférica cóncava
formada en la abrazadera, o viceversa, formando un elemento de
rótula, y dichas porciones esféricas cóncava y convexa están
situadas entre dichos tres o más pernos fileteados, de manera que
apretando o aflojando las tuercas acopladas a los pernos fileteados
la abrazadera varía su inclinación en relación con la pieza
intermedia y el elemento de vibración ultrasónica fijado a la
abrazadera varía su inclinación en relación con la dirección axial.
En otra realización alternativa, uno o más elementos elásticos, por
ejemplo en la forma de un único anillo elástico dispuesto rodeando
el elemento de vibración ultrasónica o varios elementos elásticos
distribuidos alrededor del elemento de vibración ultrasónica, están
atrapados entre unas superficies de la abrazadera y de la pieza
intermedia propiciando la variación de la inclinación de la
abrazadera en relación con la pieza intermedia.
El aparato comprende, en una realización, una
bancada que soporta uno de los primer y segundo semimoldes y unos
elementos de guía a lo largo de los cuales se desplazan un par de
carros. Un primer carro lleva instalados el otro de los primer y
segundo semimoldes, con la cámara de fusión asociada al mismo y el
conducto de entrada. El segundo carro lleva instalados el elemento
de vibración ultrasónica asociado al generador de ultrasonidos. El
primer carro es movible por unos medios de accionamiento entre unas
posiciones correspondientes a las mencionadas posiciones abierta y
cerrada de los primer y segundo semimoldes, y dicho segundo carro es
movible por unos medios de accionamiento entre unas posiciones
correspondientes a una posición de carga y una posición de fusión
del elemento de vibración ultrasónica. Además, los elementos de guía
están preferiblemente dimensionados para permitir además unos
movimientos de los primer y segundo carros hasta unas respectivas
posiciones de mantenimiento alejadas una de otra para permitir un
fácil acceso a los elementos instalados en cada carro.
Las anteriores y otras características y
ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente
descripción de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva parcial de
un aparato para moldeo de micropiezas de plástico por ultrasonidos
de acuerdo con una realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista frontal parcial de un
elemento de vibración ultrasónica soportado en una bancada del
aparato por unos medios de ajuste;
la Fig. 3 en una vista en sección transversal
tomada por el plano III-III de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en planta inferior de una
parte de los medios de ajuste incluyendo una abrazadera en la que
está fijado el elemento de vibración ultrasónica;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal
parcial tomada por los planos V-V de la Fig. 4,
mostrando una parte de los medios de ajuste de acuerdo con una
realización; y
la Fig. 6 es una vista en sección transversal
parcial similar a la Fig. 4, mostrando una parte de los medios de
ajuste de acuerdo con otra realización.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
en ella se muestra parcialmente un aparato para moldeo de
micropiezas de plástico por ultrasonidos de una realización de la
presente invención. El aparato comprende una bancada 16 que soporta
un primer semimolde 1 dispuesto en una posición horizontal y unos
elementos de guía 17 dispuestos en una posición vertical. A lo largo
de los elementos de guía 17 se desplazan un primer carro 18 y un
segundo carro 19 accionados independientemente por respectivos
medios de accionamiento.
En el mencionado primer carro 18 está instalado
un segundo semimolde 2, una cámara de fusión 6 en comunicación con
una semicavidad de moldeo formada en dicho segundo semimolde 2, y un
conducto de entrada 3 a través del cual se suministra materia
plástica a dicha cámara de fusión 6. En funcionamiento, este primer
carro 18 se mueve entre una posición elevada, en la que los primer y
segundo semimoldes 1, 2 están en una posición abierta, y una
posición descendida, en la que los primer y segundo semimoldes 1, 2
están en una posición cerrada definiendo entre ambos una cavidad de
moldeo. Así, cuando los primer y segundo semimoldes 1, 2 están en
dicha posición cerrada, la cámara de fusión 6 está en comunicación
con dicha cavidad de moldeo definida entre ambos.
La cámara de fusión 6 tiene un eje longitudinal
dispuesto en una posición vertical, y a lo largo de esta
descripción, cualquier dirección paralela a dicho eje longitudinal
de la cámara de fusión 6 será denominada dirección axial Z, y dos
direcciones mutuamente perpendiculares y a su vez perpendiculares
eje longitudinal de la cámara de fusión 6 serán denominadas
direcciones transversales X, Y.
En el segundo carro 19 están instalados un
elemento de vibración ultrasónica 4 activado por un generador de
ultrasonidos 5. Este elemento de vibración ultrasónica 4 está
provisto de una porción extrema que se introduce ajustadamente y
centrada axialmente en la cámara de fusión 6 a través de una
abertura de acceso superior de la misma. Este segundo carro 19 es
movible por unos medios de accionamiento entre una posición elevada,
en la que el elemento de vibración ultrasónica 4 está en una
posición de carga que permite que la materia plástica, por ejemplo
en forma de pellets, sea suministrada a la cámara de fusión 6 a
través del conducto de entrada 3, y una posición descendida
correspondiente a una posición de fusión, en la que dicha porción
extrema del elemento de vibración ultrasónica 4 interfiere con la
materia plástica suministrada y ejerce sobre la misma una presión de
magnitud predeterminada cuando dicho generador de ultrasonidos 5 es
activado.
En funcionamiento, en primer lugar el primer
carro 18 se mueve a su posición descendida, con lo que se cierra el
molde, y se efectúa la carga de materia plástica a la cámara de
fusión 6 a través del conducto de entrada 3, y a continuación el
segundo carro 19 se mueve a su posición descendida, con lo que el
elemento de vibración ultrasónica 4 se sitúa en la posición de
fusión al tiempo que se activa el generador de ultrasonidos 5. Una
vez inyectada la micropieza, ambos carros 18, 19 se mueven a sus
posiciones elevadas y un sistema expulsor (no mostrado) expulsa la
micropieza recién moldeada, y este ciclo se repite de manera
continuada hasta completar la serie de micropiezas moldeadas
deseada. En la realización ilustrada, los elementos de guía 17 están
dimensionados para permitir además unos movimientos de los primer y
segundo carros 18, 19 hasta unas respectivas posiciones de
mantenimiento (no mostradas) en las que están suficientemente
separados entre sí y del primer semimolde para permitir un fácil
acceso a los elementos instalados en los mismos con fines de
mantenimiento.
El segundo carro 19 lleva fijado solidariamente
un soporte fijo 7, y el elemento de vibración ultrasónica 4 está
soportado en dicho soporte fijo 7 por unos medios de ajuste que
permiten ajustar la posición de un eje longitudinal E del elemento
de vibración ultrasónica 4 (Figs. 2 a 6) en las mencionadas dos
direcciones transversales X, Y perpendiculares a dicha dirección
axial Z y ajustar la inclinación de dicho eje longitudinal E del
elemento de vibración ultrasónica 4 respecto a la dirección axial
Z.
La Fig. 2 muestra el soporte fijo 7, una pieza
intermedia 8 fijada al soporte fijo por una parte de los medios de
ajuste que permite el ajuste de la posición en las direcciones
transversales X, Y, y una abrazadera 9 fijada a dicha pieza
intermedia por otra parte de los medios de ajuste que permite el
ajuste de la inclinación respecto a la dirección axial Z. El
elemento de vibración ultrasónica 4 está fijado rígidamente a la
mencionada abrazadera 9.
La Fig. 3 muestra la parte de los medios de
ajuste que permite el ajuste de la posición en las direcciones
transversales X, Y. Esta parte de los medios de ajuste comprende
tres miembros móviles instalados en el soporte fijo 7 y dispuestos
para presionar sobre tres lados diferentes de una superficie
cilíndrica 8a de la pieza intermedia 8, y unos medios de
accionamiento para mover individualmente cada uno de dichos tres
miembros móviles. Dos de los miembros móviles son dos cuñas móviles
10 dispuestas para hacer contacto con dos lados opuestos de dicha
superficie cilíndrica 8a, y el tercer miembro móvil es un empujador
móvil 11 dispuesto para hacer contacto con la superficie cilíndrica
8a y empujarla contra las dos cuñas móviles 10.
Los medios de accionamiento de las dos cuñas
móviles comprenden unos respectivos vástagos rotativos 12 instalados
de manera que pueden girar en dicho soporte fijo 7. Unos elementos
de retención 20 cooperan con unas ranuras circunferenciales de los
vástagos rotativos 12 para impedir que los mismos puedan deslizar
axialmente en relación con el soporte fijo. Cada uno de los vástagos
rotativos 12 tiene una porción fileteada 12a acoplada a un agujero
fileteado formado en la respectiva cuña móvil 10 y una cabeza 12b
provista de un elemento de acoplamiento configurado para ser
acoplado por una herramienta de aplicación de par mediante la cual
se puede hacer girar individualmente cada uno de los vástagos
rotativos 12 para desplazar la respectiva cuña móvil 10.
Los medios de accionamiento del empujador móvil
11 comprenden una porción fileteada formada en el empujador móvil 11
y acoplada a un agujero fileteado formado en el soporte fijo 7. El
empujador móvil 11 también tiene en un extremo un elemento de
acoplamiento configurado para ser acoplado por una herramienta de
aplicación de par. Los dos vástagos rotativos 12 y el empujador
móvil 11 son paralelos y tienen sus elementos de acoplamiento
fácilmente accesibles en un mismo lado del soporte fijo 7. Moviendo
las dos cuñas 10 y el empujador móvil 11 a distancias iguales se
consigue un desplazamiento del eje longitudinal E del elemento de
vibración ultrasónica 4 en la dirección transversal X. Moviendo las
dos cuñas a diferentes distancias o en direcciones opuestas se
consigue un desplazamiento del eje longitudinal E del elemento de
vibración ultrasónica 4 en la dirección transversal Y. Ambos
movimientos pueden combinarse.
Las Figs. 4 a 6 muestran la parte de los medios
de ajuste que permite el ajuste de la inclinación respecto a la
dirección axial Z según dos realizaciones distintas. Esta parte de
los medios de ajuste comprende en ambas realizaciones tres pernos
fileteados 13 (aunque podrían ser más de tres) substancialmente
paralelos a dicha dirección axial Z, fijados a la pieza intermedia 8
e insertados a través de unos correspondientes agujeros formados en
la abrazadera 9, y unas respectivas tuercas 21 acopladas a dichos
pernos fileteados 13 y que sujetan la abrazadera 9 a la pieza
intermedia 8. Tal como muestra la Fig. 4, estos pernos fileteados 13
están distribuidos a intervalos angulares iguales alrededor de una
abertura central de la abrazadera 9 en la que está fijado
rígidamente el elemento de vibración ultrasónica 4. Obviamente, las
tuercas 21 son accionables independientemente por medio de una
herramienta de aplicación de par.
En una realización alternativa (no mostrada), en
lugar de los pernos fileteados 13 fijados a la pieza intermedia y
acoplados a respectivas tuercas 21, los pernos fileteados forman
parte de unos tornillos pasados a través de unos agujeros formados
en la abrazadera 9 y acoplados a unos correspondientes agujeros
fileteados formados en la pieza intermedia 8. En este caso, los
tornillos tienen en uno de sus extremos un elemento de acoplamiento
configurado para ser acoplado por una herramienta de aplicación de
par, y los elementos de acoplamiento son fácilmente accesibles en un
mismo lado de la abrazadera.
En la realización mostrada en la Fig. 5, la
pieza intermedia 8 tiene una porción esférica convexa 14a formada
alrededor de una abertura central a través de la que está insertado
con capacidad de juego el elemento de vibración ultrasónica 4, y en
la abrazadera 9 está formada una porción esférica cóncava 14b
rodeando la correspondiente abertura central. Estas porciones
esféricas cóncava y convexa 14a, 14b están mutuamente acopladas de
manera que forman un elemento de rótula entre los tres pernos
fileteados 13. Apretando o aflojando las tuercas 21, y en virtud del
elemento de rótula proporcionado por las porciones esféricas cóncava
y convexa 14a, 14b, es posible variar la inclinación de la
abrazadera 9 en relación con la pieza intermedia 8, y con ello la
inclinación del eje longitudinal E del elemento de vibración
ultrasónica 4 respecto a la dirección axial Z.
Se comprenderá que es posible una construcción
inversa, en la que la porción esférica convexa está formada en la
rótula y la porción esférica cóncava está formada en la pieza
intermedia, con un resultado equivalente.
En la realización alternativa mostrada en la
Fig. 6, en lugar del elemento de rótula hay un elemento elástico 15
en forma de anillo dispuesto alrededor del elemento de vibración
ultrasónica 4 y atrapado entre unas superficies mutuamente
enfrentadas de la abrazadera 9 y de la pieza intermedia 8. En este
caso, apretando o aflojando las tuercas 21, y en virtud de una
deformación controlada del elemento elástico 15, es posible variar
la inclinación de la abrazadera 9 en relación con la pieza
intermedia 8, y con ello la inclinación del eje longitudinal E del
elemento de vibración ultrasónica 4 respecto a la dirección axial
Z.
Se comprenderá que es posible una construcción
alternativa en la que en lugar de un único elemento elástico en
forma de anillo haya varios elementos elásticos individuales
distribuidos alrededor del elemento de vibración ultrasónica 4 y
atrapado entre las superficies mutuamente enfrentadas de la
abrazadera 9 y de la pieza intermedia 8 con un resultado
equivalente.
Un experto en la materia será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Aparato para moldeo de micropiezas de
plástico por ultrasonidos, comprendiendo:
un primer semimolde (1) y un segundo semimolde
(2) movibles entre una posición cerrada, en la que definen entre
ambos una cavidad de moldeo, y una posición abierta,
una cámara de fusión (6) asociada a uno de
dichos primer y segundo semimoldes (1, 2) y en comunicación con
dicha cavidad de moldeo en dicha posición cerrada;
un conducto de entrada (3) a través del cual se
suministra materia plástica a dicha cámara de fusión (6);
un elemento de vibración ultrasónica (4)
asociado a un generador de ultrasonidos (5) y provisto de una
porción extrema introducida ajustada y centrada axialmente en la
cámara de fusión (6) a través de una abertura de acceso de la
misma;
medios de movimiento para generar un
desplazamiento relativo entre dicho elemento de vibración
ultrasónica (4) y la cámara de fusión (6) para que dicha porción
extrema interfiera con la materia plástica suministrada y ejerza
sobre la misma una presión de magnitud predeterminada cuando dicho
generador de ultrasonidos (5) es activado.
caracterizado porque el elemento de
vibración ultrasónica (4) está soportado por unos medios de ajuste
configurados para permitir ajustar la posición de un eje
longitudinal (E) del mismo en al menos dos direcciones transversales
(X, Y) mutuamente perpendiculares y perpendiculares a una dirección
axial (Z) paralela a un eje longitudinal de la cámara de fusión
(6).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de ajuste están
configurados para permitir además ajustar la inclinación de dicho
eje longitudinal (E) del elemento de vibración ultrasónica (4)
respecto a dicha dirección axial (Z) paralela al eje longitudinal de
la cámara de fusión (6).
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de ajuste comprenden al
menos tres miembros móviles instaladas en un soporte fijo (7) y
dispuestos para presionar sobre tres lados diferentes de una
superficie cilíndrica (8a) de una pieza intermedia (8) en la que
está fijado el elemento de vibración ultrasónica (4), y unos medios
de accionamiento para mover individualmente cada uno de dichos tres
miembros móviles.
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos al menos tres miembros móviles
comprenden dos cuñas móviles (10) dispuestas para hacer contacto con
dos lados opuestos de dicha superficie cilíndrica (8a) y un
empujador móvil (11) dispuesto para empujar la superficie cilíndrica
(8a) contra dichas dos cuñas móviles (10).
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos medios de accionamiento
comprenden unos vástagos rotativos (12) instalados en dicho soporte
fijo (7) de manera que pueden girar pero no deslizar axialmente,
teniendo cada uno de dichos vástagos rotativos (12) una porción
fileteada (12a) acoplada a un agujero fileteado formado en la
respectiva cuña móvil (10).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque cada uno de dichos vástagos rotativos
(12) tiene una cabeza (12b) provista de un elemento de acoplamiento
configurado para ser acoplado por una herramienta de aplicación de
par.
7. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos medios de accionamiento
comprenden además una porción fileteada formada en dicho empujador
móvil (11) y acoplada a un agujero fileteado formado en dicho
soporte fijo (7), teniendo dicho empujador móvil (11) en un extremo
un elemento de acoplamiento configurado para ser acoplado por una
herramienta de aplicación de par.
8. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos vástagos rotativos (12) y dicho
empujador móvil (11) son paralelos y tienen sus elementos de
acoplamiento accesibles en un mismo lado del soporte fijo (7).
9. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque el elemento de vibración ultrasónica (4)
está fijado a una abrazadera (9) y dichos medios de ajuste
comprenden al menos tres pernos fileteados (13) substancialmente
paralelos a dicha dirección axial (Z) que sujetan dicha abrazadera
(9) a dicha pieza intermedia (8), donde dichos pernos fileteados
(13) están distribuidos alrededor del elemento de vibración
ultrasónica (4) y son accionables independientemente.
10. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque la pieza intermedia (8) tiene una
porción esférica convexa (14a) acoplada a una porción esférica
cóncava (14b) formada en la abrazadera (9), o viceversa, estando
dichas porciones esféricas cóncava y convexa (14a) situadas entre
dichos al menos tres pernos fileteados (13).
\newpage
11. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque al menos un elemento elástico (15) está
atrapado entre unas superficies de la abrazadera (9) y de la pieza
intermedia (8).
12. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho elemento elástico (15) tiene una
forma anular y está dispuesto alrededor del elemento de vibración
ultrasónica (4).
13. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque dichos al menos tres pernos fileteados
(13) están fijados a la pieza intermedia (8), insertados a través de
unos agujeros formados en la abrazadera (9) y acoplados a unas
respectivas tuercas (21) configuradas para ser acopladas por una
herramienta de aplicación de par.
14. Aparato según una cualquiera de las
reivindicación precedentes, caracterizado porque el aparato
comprende una bancada (16) que soporta uno de los primer y segundo
semimoldes (1, 2) y unos elementos de guía (17) a lo largo de los
cuales se desplaza un primer carro (18) en el que están instalados
el otro de los primer y segundo semimoldes (1, 2), la cámara de
fusión (6) y dicho conducto de entrada (3) y un segundo carro (19)
en el que están instalados el elemento de vibración ultrasónica (4)
y dicho generador de ultrasonidos (5), donde dicho primer carro (18)
es movible por unos medios de accionamiento entre unas posiciones
correspondientes a dichas posiciones abierta y cerrada de los primer
y segundo semimoldes (1, 2) y dicho segundo carro (19) es movible
por unos medios de accionamiento entre unas posiciones
correspondientes a una posición de carga y una posición de fusión
del elemento de vibración ultrasónica (4).
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos elementos de guía (17) están
dimensionados para permitir además unos movimientos de los primer y
segundo carros (18, 19) hasta unas respectivas posiciones de
mantenimiento.
Priority Applications (7)
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Effective date: 20220225 |