CN1200976A - 压塑成型塑料制品的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种压塑成型塑料制品如罩子的方法和装置包括成对安装的多元工具(32,50),每对中的工具包括相对的阳模和阴模部分(46,58)。工具对被安装在一个用于运动的循环路径中。工具对和辅助的模具部分被闭合在路径的运动过程中,以便在每对模具部分之间的形成模具型腔中压塑模塑物料。然后打开以便释放在模具部分之间成型的制品。一个锁模钩机构(70)被附加到每一对工具上用于使工具和模具部分在独立机构的路径的运动过程中保持闭合状态,以便闭合工具和模具半模。以这种方式,赋予模具半模和工具上的用于保持模具闭合的力与机器框架隔离。锁模钩机构可以在局部不锁住以允许打开模具半模并且松开在模具半模之间压塑成型的制品。

Description

压塑成型塑料制品的方法和装置
本发明涉及一种压塑成型塑料制品如罩子的方法和装置，特别是对专利号为5554327的美国专利所揭示的方法和装置的改进。
已转让给受让人的专利号为5554327的美国专利，揭示了一种压塑成型塑料制品如塑料罩子的方法和装置。多元工具以圆周排列的形式安装在转动的转动架上与相对的许多工具组成相互作用对。每一对工具组同时附带有相对的阳模和阴模部分，当闭合时，形成一个型腔模具用来压塑成型想要的制品。转动架安装在机器框架上，机器框架还附带有样板用来与工具啮合以便使每对工具相互朝着对方移动在工具的运动部分围绕转动架轴运动期间以便在工具对间压塑成型制品，并且在工具运动的另一部分驱动工具组相互离开用于卸下在工具间模塑好的制品。液压缸可以辅助地应以便每一对工具组件以便对每一对工具提供一个恒定的模塑约束力。也已被转让给受让人的专利号为5603964的美国专利，揭示一种装置用于切割和牵引挤出塑料粘料到模塑装置的顺序排列的模具。
虽然在记录的专利中所揭示的这个方法和装置指出和克服了现有技术存在的问题，但仍希望做进一步的改进。例如，希望在模塑加工过程中使工具、模具半模在闭合和压塑位置尽可能地长以便提高冷却效率、制品外观和质量。但是，在工作循环的大部分的情况下在通常的模塑力不希望使用在机器框架上的样板来使模具闭合因为这将使不希望有的力作用在机器框架上并增加样板的磨损。由于这个原因，传统的操作是在循环的固化部分期间减少合模力，与之相应的是降低冷却效率和制品质量。还希望通过增加机器内的工具密度来提高机器效率，因此增加每个工厂地板面积单元的总的生产能力。然而，使用传统的技术，只能加重合模力的问题，依次将需要重新设计机器框架、样板和轴承。
因此，本发明的总的目的是提供一种压塑成型塑料制品的方法和装置，其在成型和固化模塑元件期间允许供给充足的压塑力作用于模具元件，同时减少用于闭合模具元件的样板的磨损，并减少施加在机器框架上的锁模反作用力。本发明的另一个目的是提供一种具有描述的特征的方法和装置利用工具密度和利用工厂地板面积来提高效率。
依据本发明一种压塑成型塑料制品如罩子的方法和装置包括一个相对安装的多元工具对，其中每对工具包括相对的阳模和阴模部分。工具对被安装成可在循环的路径中运动。工具对和相联的模具部分在路径运动中被闭合，以便压塑成型模具型腔加的料，这个型腔在每一对模具部分之间形成，打开模具型腔以便将一个在模具部分之间成型的制品脱模。根据本发明的一个方面，每一对工具附带有一个机构在闭合位置锁定工具和模具部分，该机构在独立于的用于闭合工具和模具的半模的机构的运动路径中。在这种方式中，赋予模具半模和工具的用来保持模具闭合的力与机器框架断开。锁模机构可以选择断开以便允许打开模具半模并且释放在模具半模之间已被压塑成型的制品。
在本发明的优选的实施例中相对的工具对安装在一个滑块机构上此滑块机构连接工具的每一对。配置锁模机构用于接合滑块机构防止每一边相互离开的工具运动。在本发明的优选的实施例中滑动机构包括与每一对工具相配合的滑动轴，其它的每对工具可以在轴上滑动。锁模机构包括一个轴上的止动器和安装在每对其它工具上的锁模钩，用于在第一和第二位置之间运动，第一位置与辅助的止动器啮合以保持工具和辅助模具部分在闭合位置；第二位置与止动器不啮合以允许工具和辅助的模具部分打开。在本发明的优选的实施例中锁模钩通过一个弹簧被推动到第一或锁模位置，该弹簧安装在锁模钩和安装锁模钩的工具之间，锁模钩通过锁模钩制动器运动到第二位置或不锁模位置，锁模钩致动器从每一个锁模钩延伸以便与机器框架上工具行程的路径相邻的固定位置的样板相啮合。锁模钩和止动器是相互等高，压塑模具型腔中成型压力的增加提高了锁模钩和止动器之间的啮合力。
根据本发明另一个方面，每一个工具组件带有模具型腔型芯和定位器以便在每一对工具上形成多模具型腔。模具型腔在模具路径圆周上在每个工具组件内和工具组件之间具有彼此相等的间距。这样生产的密集度与以前的技术相比大幅度提高，在以前每一工具对只形成一个单一的型腔。优选的模具元件和型腔被布置在每一工具对列上并与转动架轴线同轴。优选地，在每列内的每一工具在同列内和与它毗邻的工具是等圆周间距排列的。模具型腔可以是径向对中排列或与每列中同等数量的型腔径向交叉排列，或可以这样排列，外部排列的型腔数量大于内部排列的。
本发明及在本文中的其它目的，特点和优点，将通过以下的说明，所附的权利要求和附图被最好的理解，图中：
图1是一个根据本发明一个优选实施例提供的压塑成型装置的侧视剖面图；
图2是图1所示的压塑成型装置的俯视图；
图2A是图2所示的一个部分的局部放大图；
图3是图1所示的机器一个部分的局部正视放大图；
图4是图1所示的机器的另一个部分的局部正视放大图；
图5是一个显示机器中各种样板正在靠模区域的局部正视图；
图6A-E是上下工具组件以顺序分级操作方式的局部正视图；
图6F是类似于图的视图显示的是本发明的一个改进的实施例；
图7是图6E中沿7所指示的方向的一个正视图；
图8是图2中所示的模具装填料工位的一个局部俯视图；
图9是图8所示的模具装填料工位会同图3所示的装置工具在一起共同作用的一个正视图；
图10是类似于图4的但显示的是本发明的一个改进实施例的一个局部正视图；
图11是类似于图5的但显示的是依据图10所示的一个改进实施例的局部正视图；
图11A是图11所示的一个部分的局部放大图；
图12是类似于图4和图10的但显示的是本发明的另一个改进实施例的局部正视图；
图13和图14是图2所示的各自相应的改进的实施例的局部放大图；
图15是详细描述图9所示的进料圆盘部分的正视图；
图16实质上是图2中沿16所指示的方向的一个正视图；和
图17和图18是图1中圆17和圆18范围内所示的装置的部分的局部放大图。
图1-9显示的是根据本发明优选实施例提供的一个压塑成型装置10，其组成是由一个安装在机器框架16上围绕轴线14上并相对于框架16转动的转动架12。转动架12有三个沿轴线彼此分开的径向加长板18，20，22，它们形成为压塑成型工具的固定托架，这将在以后描述。均匀的按圆周分布的一个滑动轴24平行于转动架12的轴线14贯穿分别由转动架板18，20，22带有的滑动轴承26，28，30。一个上工具组件32包括一个加接到滑动轴24上相对于上转动架板18的轴的一侧的上致动器34。致动器34带有一个上样板从动轮36以与位于转动架12之上的机器框架16附带的上成型样板38滚动啮合。致动器34还附带有滚轴40，滚轴40与位于框架16上的上提升样板42共同作用用于提升致动器34并且使工具组件32升高以便成型制品的脱模。每个致动器34都附带有一个上工具定位器44，其滑动地安装在中心转动板架20上。每个工具定位器44包括可以在相关的芯套48中滑动的一系列模芯46(在图示实施例中为4个)，模芯46具有一个底端以便形成压塑模具型腔的阳模部分。一个脱模套47(图3和图6、图7)围绕着每一个模芯46的底端，并且通过在那里的脱模弹簧45(图6)产生向下的位移。脱模弹簧45被轴套48所包围。
底部工具组件50包括一个滑块52，滑块52上有轴向分开的轴承54，轴承54围绕着轴24可以在正对着的上工具组件32的下方转动板20，22之间滑动。一个型腔托架56安装在每一个滑块52上，并且附带有多元的型腔固定器58(在图示实施例中为4个)它们形成了与相关的上工具组件32的模芯46相对的阴模部分以便形成完整的用于所需制品的压塑成型型腔。每个型腔托架56附带有下样板轮61其被设置与机器框架16底部附带的下成型样板60接触。每个型腔托架56还包含一个滚轴62，它被嵌入到机器框架16附带的下样板64中以推动型腔托架56和滑块52向下运动，并且由此从模具型腔中移走模塑制品。每个型腔固定器58通过一个弹簧机构，如一个螺旋弹簧65a(图1，3-4和6F)或者一个流体缸65b(如氮气弹簧，图6A-6E)向上位移。一个上转动接头安装在上机器框架上并且连接冷却水到转动架及安装在那里的工具，转动压塑成型是现有技术熟知的。
更进一步的描述，模具装置10的操作在上面的参考文件美国专利号为5554327中做了描述。转动架12和成对的工具组件32，50以120所指示的方向沿圆周循环路径(图2)围绕这转动架轴线14进行运动，模具的装料是在当型腔在图2和图9所示的打开的情况下通过型腔固定器58上方的模具装料机构66)完成的(图2和图8-图9。转动架的连续转动使得轮36，61与上下成型样板38，60接触，这种依次靠模使得工具组件32，50相互向对方运动使得型芯46到达压塑型腔成型位置与型腔固定器58啮合并且在那一点进行模具加料。在转动架继续转动时工具组件保持闭合状态以便压塑成型和固化装在模具型腔里的物料从而得到所需要形状的制品。在参考专利所揭示的装置中，这是通过轮36，61与样板38，60连续的接触来完成的。随着工具围绕转动架轴线向成型循环的尾端转动，样板38，60的轮廓减少型腔的模具压力，工具组件32，50，通过样板42，64和上下工具组件分别附带的样板从动轮40，62相互远离对方。模塑好的制品被离模并且被从模具中顶出，工具组件被相互隔开以便准备接受新的模具装料。
依据本发明的一个方面，在固化周期中通过与每对工具组件附带的弹簧65a或65b共同作用的锁模机构70及位于滑动轴24底端的止动环72一个连续的力施加在压塑成型单元上。特别指出，每个止动环72包括一个可在位于环绕并且附加在每个轴24的下部尾端的套筒轴承30内滑动的轴套73。每个轴套73在它的上部末端有一个径向向外凸出的轴肩74并带有一个平的径向定向表面，它的下部末端与一个使轴环72固定到轴24上的轴环或法兰盘76啮合。如图18所示，法兰盘76用螺栓77固定在轴24的下部末端，并通过螺栓79固定在止动轴环套73的下部末端法兰。在每一个滑块52下部末端的凹槽82内一个常用的L形锁模钩78用一个心轴销钉80固定。一个螺旋弹簧84被紧紧地压缩在锁模钩78一个支脚的凹槽与相对的滑块52上的凹槽82的表面之间。锁模钩78的第二支脚从销钉80向下延伸至表面88以便与止动环72的轴面正对地相邻啮合。还应当注意锁模钩78的表面88与其相关联的纵向长度锁模钩支脚呈一定角度以便在如图4所示的锁模钩锁模位置面对面地与止动环72啮合。一个锁模致动拉杆90通过心轴销钉92连接在每一个锁模钩78的末端，并向下延伸穿过转动架板22上的支承座94。如图17所示，销钉92穿过锁模钩78上的槽93以便调节锁模钩78绕心轴销钉80旋转。致动拉杆90的下部末端附带有一个样板从动轮96其倾向于与机器框架下部16所附带的一个样板98轴向接触。一个销钉100被螺栓102固定在中间转动架板20上，并且从板20向下延伸至滑块52上所形成的一个凹槽104内用以防止滑块52围绕轴24旋转。一个防转卡扣103(图1-4)固定在每个致动器34上，并滑动环绕紧邻接工具对的轴24(见图2和图2A)防止每一个致动器34围绕着它所附带的轴24的轴线转动。螺钉102，销钉100和卡扣103保证工具对成一直线。卡扣103还保证轮36与样板38正切。
在操作时，当模具型腔在图3和图6A所示的打开状态接受物料时，锁模钩78的下支脚被弹簧84顶离使其沿着止动环72上轴肩74的外圆周表面径向地滑动啮合。随着转动架12的连续转动转过加料站66(图2)，上下轮36，61接触到上下样板38，60(如前所述)以便模具合模。随着下工具组件50和锁模钩78被样板60驱动向上运动，以及随着上工具组件32和滑动轴24被样板38驱动向下运动，锁模钩78沿着止动环72正对着的径向表面滑动直到锁模钩78的末端越过止动环72的轴肩74为止。在这一点，锁模钩78被弹簧84推动到如图3所示的锁模位置。现在由上样板38施加的力被卸掉，相对的模具部分通过锁模钩78靠着止动环72操作在压塑成型接触中合模。这种合模条件在转动架和工具部分的大部分转动范围期间(图2)一直保持，直到工具组件又重新进入靠模区域110，所有的样板38，42，64，98都布置在该区域内。然后上样板38重新提供压缩力以便放松锁模钩78并使其能够运动。在这一点，样板从动轮96被带到与锁模放松样板98接触(图1，图3和图5)，这使致动拉杆90向上运动并且使锁模钩78围绕枢轴转动从而脱离与止动环72的接触。由于样板98的这种锁模作用和致动拉杆90移出锁模位置，作用在上轮36和下轮61的靠模力将被释放，轮40，62将被带来与样板42，64接触以便将模具分为两半。这样，特别的工具对就准备好了进行下一个装料和模塑周期。
图5显示的是样板38，42，60，64和98在靠模区域110内的时间分配。随着模塑工具沿着120所示的方向通过靠模区域，在路径部分122(图5和图6A)模塑料121(图6A)被加载到模具型腔中，在那里通过样板42，64和轮40，62的共同作用使得模具组件是隔离开的。模具型腔加完料后，转动架沿120所示的方向继续转动导致下工具组件50被下成型样板60在路径部分124被举起(图5和图6B)。随着下工具组件继续向上运动，锁模钩78在下工具组件向上的全行程的滑动中与止动环72的一边接触。型腔固定器58与脱模套47接触使得脱模套47向上压紧脱模套弹簧45以便闭合模具型腔。然后上工具组件32由于样板38和轮36的作用在路径126时且通过一个由样板38确定的固定的行程下降(图5和图6C)。靠近这个行程的末端，达到模具极限力并且型腔托架56被压缩以反抗或由氮气缸65b或由螺旋弹簧65a提供的力限位机构。在这时，模塑压力通过氮气缸或弹簧造成一个抵住模腔和它的型腔托架56的反应力，并与下成型样板60相作用。在路径部分128进一步驱动上致动器到达它的最终延伸位置(图5)导致了型腔托架56相对于下致动器滑块52更进一步地向下运动，进一步压缩流体或螺旋弹簧，这就限制了模塑力。在上致动器轴24和滑动锁模钩78的相关的位置，锁模钩78越过止动环72，锁模弹簧84使得锁模钩运动到止动环的上方位置。当工具从上成型样板38在路径部分130前行时(图5)，上工具组件被氮气或螺旋弹簧产生的向上的力举起直到锁模钩78接触到止动环72的上表面，这将阻止上下工具组件的进一步分离。在这一点，整个下部的工具组件32和50被压在一个下方的位置以抵抗脱模弹簧45产生的反作用力，并通过下样板60与轮61相对。
随着将最小的力施加到下样板而上样板则完全没有，工具组件如此被保持为压缩状态以便在通过锁模机构的操作的固化期间保持转动架的转动(图2)。工具组件是这样自锁的，上下工具组件相对的作用力被包括在工具组件内，这造成仅仅脱模板弹簧力施加外力顶着机器框架。这个力的大小近似为模具总力的30%，是向下方向作用于下样板并且由转动架组件来承受。随着转动架连续沿路径部分131转动到达靠模区域110接下来是固化周期，上轮36相继与上样板38的离模部分啮合，这轻微地压缩氮气或螺旋模具力限位弹簧以便解除施加在锁模钩78上的力。锁模力是这样来解除的，锁模钩致动拉杆90上的轮96与样板98啮合，为了降低下工具组件当下样板64与轮62在时间132啮合时，松开锁模机构并且保持锁模机构张开。这样下工具组件在路径部分134被降低(图5和图6D)，在该点样板98可以松开锁模致动拉杆90。上工具组件然后能够在时间136时被松开，并且通过样板42和轮40向上运动以便在工具组件之间从型芯46上脱模已成型的制品(图6E)为启动新的模具装料做准备。
图8，图9和图15示意性地显示了模具装料工位66。模具粒料轮盘组件140有一个内部按角度安装的圆周排列的加料输送杯或容器142和一个外部按角度安装的圆周排列的加料输送杯或容器144。容器142，144的排列是分别径向相邻环状轮盘部分146，148设置的。安装在轮盘部分146上的轮盘部分148可以作圆周方向的滑动。轮盘部分146，148通过螺栓贯穿有槽的孔(没有示出)相互固定。图9示意性地显示了轮盘140具有两个容器142，144(与与之相配的在注料嘴块158上的一对模具注料嘴150、152成一直线)，在直径方向正好相反的一对容器142，144叠加到模具型腔59，在该型腔内模塑料被填充到适当的位置。注料嘴150，152在注料嘴块158内被连接到专用的物料熔融流道154，156。这些流道以与转动架12的角速度成比例的速度从料源160独立提供挤出物料。为了在径向与模具型腔对直，如图2所示，两个模腔可以同时装料。如图所示的四腔工具型中后面的径向直线排列型腔接受模塑料就需要增加时间并且比四腔组内前面的型腔要晚一些。对总的循环时间来说这一点时间差别是不显著的。两个粒料杯或容器142，144同时与下工具组件50内的两个型腔59成一直线。随着粒料盘的连续转动，相邻的料杯组运动到与型腔组内剩下的两个型腔成一直线的位置，并且粒料被卸到该型腔中。因为粒料杯144的瞬时速度大于粒料杯142的瞬时速度，所以分别从每个料杯的粒料的轨道有不同的路径朝向下面的型腔。此外，与粒料杯144共同存在的型腔将以小于带有粒料杯142的型腔的瞬时速度移动。因为这个原因，外环148能够根据内环146通过机械圆周调节来补偿这种速度差异。
根据本发明的一种方面，所提供的模塑型腔以循环路径，优选以圆周路径，按等圆周间隔排列布置。因此，在图2中，有一个内圆周排列的模塑型腔59和一个外圆周排列的型腔59，两个型腔被排列到各自的工具对中。即，每一个工具对保持两个内排列型腔和两个外排列型腔，或总数为四个型腔。特别注意内排列的型腔59和外排列的型腔在每一型腔托架56内和相邻的型腔托架之间被均匀和相等地相互间隔。同样，输送盘140中的装料输送杯或容器142和144(图8-9和图15)以相同的间隔圆周排列。因此，轮盘140的角速度与转动架12的角速度对等，致使在操作时每一个可以连续转动且速度恒定。如上所述，外环148相对于内环146是圆周可调的以便模具从内外装料杯装料的时间分配。在图13的另一个实施例中，在内环146中的模具输送杯或容器142的数量可以减少一半，或者源160可以定时地输送挤出物料到每一个其它内容器142。无论怎样，盘140仍以恒定的角速度转动，在图13中可以很容易地调节外环148来适应具有偏移位置的模具型腔。输送模具料到转盘输送容器并且从转盘输送容器到模具型腔的机构与上面参考的专利号为5603964的美国专利相同。
图7图解说明的每一个上工具组件32中销钉46和致动器34之间的T型槽连接。每一个致动器34上的两个T型槽34a，34b用四个销钉46固定在每个工具组件内，每个槽具有足够的宽度来适应那些在内排列的和在外排列之间的芯子直线间距。用这种方法，全部工具定位组件44可以很快地从机器中取出进行维修或修理。还可以从中看出，虽然图中所示的是每一个工具组件对含有四个型腔，本发明最宽保护范围内的原理并不受此限制。每对致动器可以控制一个很大的制品，或者一个由三个型腔组成的组件，其中外部排列的型腔数量是在内排列的两倍。因为到每一注嘴50，52(图9)的输送路径是独立控制的，因此可以使在内排列的型腔与在外排列的型腔获得不同重量克数的粒料。因此，可以在内排列和在外排列制造不同尺寸和不同形状的制品。
图1-9所示的本发明与先有的技术相比实现了减少大约90％的机器负载因为只有少量的工具同时压缩在成型样板之下。虽然在固化期间全部模塑压力被施于所有的工具，只有脱模轴套弹簧所施的力作用在下成型样板上。所有其它的力由于锁模机构的作用都包含在工具内部，并且它们都是与机器框架隔离开的。被大大减少了的力(约为70％的数量级)在固化期间作用于下成型样板，一个100％减少了的力作用于上成型样板。简单地说，上成型样板仅在模塑工具的打开和闭合时需要(图5)。由于机器型腔数量的增加，本发明的优点变得格外显著。
图10，11和图11A显示的是一个根据本发明另一个实施例提供的改进装置10a，其中省略了完全围绕该装置延伸底部提升样板。特别地，固定到转动架12的环22之下的一系列支撑支柱142刚性安装一个轮状工具支撑环140。支撑环140附带有按圆周均匀分布的环状物144，它们与若干工具轴24的下部末端成一直线。环状物44的轴向长度可以选择以便接收轴24的末端并连接固定止动环74到轴24上的支撑环76的轴向底面。支撑环140和环装物144就这样限制那些致动轴24向下运动，承受模具脱模弹簧45的反作用力(图6)，该弹簧向下推动下致动器和锁模机构，当工具在锁模状态时把力传递到致动器轴24。图10，图11和图11A的实施例增加了转动架的受力，但消除了施加在转动架轴承的力。此外，可以省略完全围绕输送路径延伸消下样板，于是下样板60a完全布置在靠模区域110a范围之内，象其它样板一样。如图11A所示，下样板60a包括一个与样板98同时发生作用的凸起部分60b以便举起下致动器56并且当用样板98使锁模钩脱钩解除作用于锁模机构的力时。显然，通过选择适当的上样板和下样板的轮廓，通过如前所述的上样板的作用完成锁模钩脱钩，这个备选的功能描述不能确定为对以前的实施方式的限定。
图12显示的是根据本发明的另一个改进装置10b，其中再次取消完全围绕装置延伸下举起样板。一个停止板150安装在每一个上致动器34上覆盖在转动架板18之上，一个停止垫片152安装在板18上方并且位于每一停止板150的下方。当上致动器34和上工具组件32被样板从动轮36向下移动到达锁模位置时，停止板150和停止垫片152共同作用以限制这个向下的运动。当锁模钩被驱动时，脱模弹簧45产生的力(图6)被传递到上转动架板18致动器34，停止板150和停止垫片152。完全围绕路径运动的下样板就这样被取消了，虽然增加的负载被可靠的由上致动器34传递到轴24。在每一种可选择的在循环的固化部分取消下样板60方法中，在样板60上都需要一个适当的向下的斜面以允许锁模工具组件32，56以一种可控制的方式降低到相应的止动装置150，152或144，140。
图13显示的是一个特别是对图2改进的优选的实施例，每一个上下工具组件带有用于三个甚至是四个模具型腔的工具。特别地，上和下工具组件带有用于三个模具型腔的模具型腔固定器58a，模芯46，模芯套，等等。有这样两个同轴排列的模具工具，外部排列的型腔数量是内部排列的两倍。图14显示的是一个改进实施例其中每一个工具组件中的多个的型腔被大尺寸的单腔工具56b，58b替代。
以下的描述涉及另一种方式，以提供一种可选择的约束工具对32和50k的相反运动并且包括图解通过另一种方式可实现上面描述的锁模方式，而本申请并不受限于在图中显示的优选方式。例如，在本发明的第一改进形式中，图3提到的，滑块52和上致动器34由液压缸连接，缸的推杆连接到致动器34而缸体则以平行于转动架轴线的关系连接到滑块52。缸的行程是固定的，且流体的压力这样控制，工具被闭合的条件足够确保粒料的压缩和制品的成型，模塑力是由下致动器内的弹簧来限制的，缸产生的液压力或多或少地超过压缩下致动器内弹簧所需的压力。一个转动连接器被连接例如连接到机器基础部分，并从安装在机器基础上的一个静止的液压动力单元与转动架同轴安装。通过传导压力油到多个机械驱动四通液压阀，每一个附带有相等数量的所说的液压缸并安装到转动架上，因此有可能通过机器基础上的静态样板远程驱动阀可选择驱动液压缸和驱动工具对到一个合模位置或一个开模位置。用这种方法，上样板36和/或下样板60将被用来确保模具组件对相对于转动架的轴线位置，且其控制是通过驱动液压缸在模具合模和锁模期间在所控制的路径中。这种方法将提供锁模方法以使相对的闭合的工具独立于外部样板，象这样以如本发明优选的实施例所描述的这样一种锁模特性的功能，另外还能提供闭模所需的驱动力。
在本发明提供的另一种形式中，应用一个不使用外部安装的液压动力源的液压缸。在这种情况下，如以上描述的每一个缸优选含有一个贯通的杆，以便的柱塞的环形面积等于液压缸中相对一侧的面积。一个两通机械驱动阀，如本发明第一个改进的形式中所描述的位置，被连接到液压缸的两个出口的每一个上，这样随着阀的开启，当柱塞被移动时，柱塞一侧的液压缸中所含的液压油通过开启的阀可被输送到柱塞的另一侧。当柱塞两侧各具有两个出口时，随着阀的开启，当柱塞被移动时，柱塞一侧的液压缸中所含的液压油通过开启的阀可被输送到柱塞的另一侧。当优选的柱塞两侧面积相等时，液压缸中油的总体积保持恒定并且不需要补充油。相反地，如果阀保持闭合状态，那么油不能从柱塞一侧输送到柱塞的另一侧，事实上柱塞被锁定在某一位置，导致相对的工具不能相互做轴向移动。由于机械驱动阀被驱动到开启状态，工具将被样板控制如在优选的方法中所述的，该工具的开启和关闭只带有很小的阻力。相反地，当工具输送到没有样板的循环固化部分时，阀被弹回到它的自由状态，阀将被关闭导致工具被轴向锁定象关闭阀时一样。这实质上是对所描述的优选实施方法中的条件的一种重复，在轴向固定关系有效闭合相对工具以使相对闭合工具的不依靠外部样板，这样以如本发明优选的实施例中所描述的这样一个锁模方式来起作用。
在本发明提供的另一种形式中，附着到轴24的致动器34相对于滑块56的移动通过液体压力驱动轴夹紧装置能够被选择性地限制。这个夹紧装置刚性地连接到滑块并且含有一对半柱形夹紧制动器。一个液压驱动缸将制动器压到轴上并且提供一个摩擦夹紧力到相对于滑块轴上。液压缸的致动方式根据上面描述的本发明的第一个改进形式。在这种情况下的驱动液压阀样板可选择地夹紧所说的轴，提供一个锁模方式以阻止制动器34与滑块56的相对运动。可以理解本发明的这种方式提供了一种可供选择的本发明优选的机械锁模方式。
本发明进一步的形式应用了一个球形螺栓和球形螺母并同时应用了一个机械夹紧装置制动器。所说的夹紧装置制动器被弹簧承载到制动状态，被机械驱动到自由状态。在这种情况下，球形螺栓借助于一个用键固定的轴套刚性地连接到上致动器托架34的伸出部分并且轴向紧固到球形螺栓，这个轴套被紧固螺栓紧固到致动器托架34上。这样，球形螺栓以固定的关系保持在致动器34上，并且平行于转动架轴线安装。滑块52有一个与滑块内球形螺栓同轴安装的相对应的球形螺母支撑架以便产生相对于滑块的转动，但是抑制它相对于滑块的轴向运动。进一步，一个机械夹紧装置制动器安装在球形螺母和滑块上致使在维持其弹力性状态下，提供制动器以抑制球形螺栓相对于滑块转动。以类似本发明的优选实施例中的控制锁模钩放松的方式，转动样板驱动夹紧制动器，在这种情况下将控制相对的夹紧弹簧以使球形螺母转动。从这个描述中可以理解，球形螺栓只有在制动器脱开期间可以相对于滑块轴向运动，而球形螺母可以自由转动因为它是由前或后球形螺栓驱动的。无论如何，在制动器啮合期间，球形螺母不能相对于滑块转动，也将抑制球形螺栓相对于滑块的轴向运动。本发明的这种方式在本发明优选方式中提供了一种可以进一步替换的所述的夹紧装置。

Claims (37)

1.一种压塑成型塑料制品的装置包括：
第一工具组件(32)排每一个上具有一个辅助的阳模(146)同时，
第二工具组件(50)排每一个上包括一个正对着第一工具组件阳模的型腔(58)，
用于移动每一个所说的第一工具组件和一个辅助的第二工具组件以实现闭合和打开而相互朝向和分开的运动的部件(18，20，22，24)
用于在通过加料工位的循环路径移动每一个所说的第一工具组件，辅助的第二工具组件和安装部件的部件(12)，在该加料工位挤出物依次被运送到每一个型腔模具，
沿着在离加料工位以外的循环路径的一部分设置的第一固定样板(42)用于依次将每一个所说的第一工具组件朝向所说的第二工具组件移动，和
沿着所说的循环路径部分设置的第二固定样板(60)用于依次将每一个所说的第二工具组件朝向所说的辅助的第一工具组件移动，致使第一工具组件和辅助的第二工具组件闭合模具，
其特征在于：所说的装置还包括所说的第一和第二工具组件附带的部件(70)用于在一个合模位置相互联动所说的第一工具组件和辅助的第二工具组件如它们在所说的循环路径远离所说的第一固定样板移动直到第一和第二工具组件到达加料工位的模具打开位置，在那里第一工具组件远离所说的第二工具组件相对运动这样挤出物料被传送到所说的型腔模具。
2.根据权利要求1所述的装置其中：每一个所说的第一工具组件(32)和辅助的第二工具组件(50)含有多个阳模(46)和多个辅助的型腔模具(58)它们同时被打开和闭合。
3..根据权利要求2所述的装置其中：所说的多个阳模(46)和多个型腔模具(58)沿着循环路径以径向间隔的关系排列。
4.根据权利要求2或3所述的装置其中：所说的多个阳模(46)和多个型腔模具(58)沿着循环路径以径向和圆周方向间距的关系排列。
5.根据在先的任一权利要求所述的装置其中：所说的用于安装每一个所说的用于相互间相对和离开运动的第一和第二工具组件的部件(18，20，22，24)包括轴部件(24)在其上用于移动安装所说的第一模具组件(32)和第二模具组件(50)。
6.根据权利要求5所述的装置其中：每一个所说的第一工具组件(32)被支撑在所说的轴(24)上和每一个所说的第二工具组件(50)包括一个在所说的轴上的滑块(52)支撑所说的第二工具组件。
7.根据权利要求6所述的装置其中：所说的工具组件附带的所说部件(70)联动每一个所说的第一工具组件和每一个关联的第二工具组件该部件包括锁模钩工具(78)。
8.根据权利要求7所述的装置其中：所说的锁模钩部件(78)包括一个在每一个所说的滑块(52)上的锁模钩(78)它能将所说的第二工具组件(50)相对于所说的第一工具组件(32)闭锁。
9.根据权利要求8所述的装置其中：包括一个在所说的轴(24)上的止动轴环(76)，所说的锁模钩(78)被安排与所说的止动环啮合。
10.根据权利要求9所述的装置其中：包括样板控制部件(90)用于啮合和不啮合所说的锁模钩(78)。
11.根据权利要求10所述的装置其中：配置所说的锁模钩(78)用于在第一位置和第二位置之间运动在第一位置与所说的止动环(76)啮合以保持所说的模具工具在闭合位置，第二位置与所说的止动环不啮合以允许所说的模具工具打开。
12.根据权利要求11所述的装置其中：用于局部打开所说闭合部件的所说部件包括用于在第一和第二位置之间局部移动所说的锁模钩(78)的部件。
13.根据权利要求12所述的装置其中：所说的闭合部件包括可被有效地连接到所说的锁模钩(78)的弹簧部件(84)用于将所说的锁模钩朝所说的第一和第二位置之一移动，所说的用于局部移动所说的锁模钩的部件包括用于局部移动所说的锁模钩到所说第一和第二位置中的另一位置的部件在所说的工具组件在循环路径移动期间。
14.根据权利要求13所述的装置其中所说的闭锁部件包括一个与所说的锁模钩啮合的锁模钩致动器(90)，而且其中用于局部移动所说锁模钩的所说部件包括用于与所说的路径相邻配置的样板部件(98)用于在所说的工具组件沿着所说的循环路径移动过程中与锁模钩致动器啮合以便将所说的锁模钩从所说的第一位置移动到第二位置。
15.根据权利要求14所述的装置其中所说的锁模钩枢轴安装在所说的第二工具组件上且有一锁模钩表面用于与所说的止动环对面啮合。
16.根据权利要求11所述的装置进一步包括防止所说的工具部件相对于所说的轴转动的部件。
17.根据权利要求16所述的装置其中所说的防止转动部件包括有效连接部件将所说的工具部件连接到用于安装所说工具部件的所说部件。
18.根据权利要求16所述的装置其中所说的防止转动部件包括滑动连接部件将每一个所说的工具部件以所说的排列方式连接到相邻的轴对或所说的工具部件。
19.一种压塑成型塑料制品的方法包括以下步骤：
(a)提供许多相对成对安装的工具部件(32，50)，每对工具部件包括相对的阳模和阴模部件(46，58)，
(b)安装工具部件对用于在一个相对于机器框架(16)的循环路径中运动，
(c)在所说的工具部件在所说的循环路径中运动的过程中闭合每对模具部件以便压塑成型模具对间的成型料，
(d)在所说的步骤(c)之后以这样的方式闭锁所说的每一对模具部件，赋予所说工具部件的力使所说的模具部件闭合，此力与机器框架是隔离的，和
(e)压塑成型在所说的模具对之间的制品之后，(e1)松开所说的模具部件和(e2)打开所说的模具部件以便取出制品。
20.根据权利要求19所述的方法其中所说的步骤(c)和(c2)这样进行，在所说的步骤(b)安装所说的工具部件对用于相互间朝着和离开运动，和在所说的机器框架上设置样板(42，60)用于在所说的循环路径的相关部分的运动过程中在所说的步骤(c)局部闭合所说的模具对和在所说的步骤(e2)打开所说的模具对。
21.根据权利要求20所述的方法其中步骤(d)和(e1)这样进行，在每一对所说的工具部件上安装锁模钩机构(70)和从所说的锁模钩机构延伸出来的一个锁模钩致动器(90)，和在所说的机器框架(16)上设置样板(98)用于在所说的循环路径的相关部分的运动过程中与每一所说的工具部件对相联的锁模钩致动器啮合。
22.用于压塑成型塑料制品的装置包括许多相对成对安装的分割的工具部件(32，50)，每对工具部件包括相对的阳模和阴模部件(46，58)，用于安装所说工具部件对的部件(12，18，20，22，24)以便在循环的路径中连续运动，和用于移动所说的每对工具部件的部件(42，60)以便在所说的路径运动过程中局部闭合所说的模具部件以便压塑成型模具部件之间的装料和打开所说的模具部件的部件以便从所说的模具部件之间取出成型的制品，
其特征在于：每一个所说的工具部件包括多个所说的模具部件用于当所说的工具部件被闭合时形成相应的多个模具型腔，在每个所说工具部件内和沿着所说工具部件的所说模具部件相互间等距地间隔布置。
23.根据权利要求22所述的装置其中所说的模具部件在所说的工具部件上被同轴排列布置。
24.根据权利要求23所述的装置其中所说的排列之一比另一个所说的排列包含更多的所说的模具部件。
25.根据权利要求23所述的装置其中所说的模具部件被径向直线排列设置在所说的工具部件上。
26.根据权利要求23所述的装置进一步包括部件(66)用于当所说的模具部件打开时传送模具料到所说的模具部件，包括：
围绕一个轴转动而设置的盘(140)以便当所说模具部件被打开时在使所说的盘的周边所说的模具部件之间，
在所说的盘的周边上相对于所说的轴径向相互间以一定的距离间隔圆周间隔排列的第一和第二模具加料输送部件(142，144)以便将所说的输送部件带到相对于所说的同轴排列的所说模具部件的上面的位置，和
用于使所说的盘与所说的模具部件和所说的工具部件在所说的循环路径内同步连续转动的部件。
27.根据权利要求26所述的装置其中所说的输送部件(142，144)在每一所说的排列中是呈相互间均匀间隔的圆周排列的。
28.根据权利要求27所述的装置其中所说的盘的周边包括第一部分(146)在其中布置了一个所说的输送部件的内排列，和第二部分(148)在其中布置了一个所说的输送部件的外排列，所说的第二部分相对于所说的第一部分是圆周可调的，以便相对于所说的内排定时输送模塑料到所说的外排列。
29.根据权利要求28所述的装置其中用于转动所说盘的所说部件包括用于以一个固定转动比在所说的循环路径中转动所说盘至所说模具部件的部件。
30.一种压塑成型塑料制品的方法包括以下步骤：
(a)提供多个相对成对安装的工具部件(32，50)，每对工具部件包括相对的阳模和阴模部件(46，58)，
(b)安装工具部件对用于在一个循环的路径中连续运动，
(c)在所说的工具部件在所说的循环路径中运动的过程中闭合每对模具部件以便压塑成型模具部件之间的模具加料，和
(d)在所说的模具对之间的制品压塑成型之后，打开所说的模具部件以便取出制品，
其特征在于：所说的步骤(a)包括在每对所说的用于压塑成型所说的步骤(c)中多个所说模具加料的工具部件上提供多个所说的阳模和阴模部件的步骤，所说的模具部件在所说的路径方向相互间以相等间隔。
31.根据权利要求30所述的方法其中：在所说的工具部件上所说的模具部件提供以同轴排列方式提供所说的模具部件。
32.根据权利要求31所述的方法其中：所说的排列之一包含比所说的其它排列多的所说的模具部件。
33.根据权利要求31所述的方法其中：所说的模具部件在径向与所说的工具部件直线排列。
34.根据权利要求30-33所述的任一种方法：包括一个附加的步骤(e)，以这样的方式在所说的步骤(c)之后闭合每一对所说的模具部件，赋予所说的工具部件以使所说的模具部件闭合的力实质上是与机器框架隔离开的。
35.根据权利要求31所述的方法：包括，当工具部件打开时，输送模具物料到所说的模具部件的附加步骤通过：
(e1)安装围绕着相邻所说路径的一个轴转动的盘(66)以便当工具部件打开时所说盘的周边在工具部件之间转动，
(e2)在所说的盘的周边提供至少两个同轴有间距排列的模具加料输送部件(142，144)，所说的排列在径向相互间隔，此间隔在每个所说的工具部件上在所说的模具部件之间以对应于横的空间的距离间隔，和，
(e3)连续地转动所说的盘与所说的工具部件在所说的路径中同步。
36.根据权利要求35所述的方法：包括附加的步骤(e4)调整定位所说的在圆周上相互相对的输送部件的圆周排列，用于定时输送模具物料到所说的模具部件。
37.根据权利要求36所述的方法其中：所说的步骤(e3)包括步骤以一个固定比值转动所说的盘至所说的模具部件在所说的循环路径中移动。
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