CN1098951C

CN1098951C - 模塑制品自动生产机械

Info

Publication number: CN1098951C
Application number: CN99116388A
Authority: CN
Inventors: 吕启晟; 王鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-22
Filing date: 1999-03-22
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2019-03-22
Also published as: CN1267763A

Abstract

一种模塑制品自动生产机械，它由布局呈开口环状或扁环状的若干成型单元组成的，傍成型系统循环运行的制品收集系统和喂料系统、轨道系统和分料系统构成。适用于由泥状物料或可流化物料经模塑(模腔内融流并固化)为制品的制造过程。

Description

模塑制品自动生产机械

本发明属包装新材料技术领域，特别涉及一种由泥状物料或可流化物料经模塑(模腔内融流并固化)成型生产制品的自动生产机械。

目前，由于环境保护的需要，许多企业和研究机构都在探索开发泡沫塑料制品的可生物降解替代物以消除或缓解“白色污染”。如中国专利：CN91108365、CN 93111805、CN 95237585、CN 97100531、CN 96102268、CN97109188、日本专利：JP93164603纸浆模塑技术等。但目前适用于上述发明或类似的技术的机械开发相对落后，人们现在使用的都还是单机成型作业模式，尽管有的采用了一机多模，同时开合，但这只是简单地将机器增大了而已，本质上并没有摆脱单机作业模式，无法实现连续流水作业，自动化程度太低，以致于产品的生产成本过高，失去了工业价值，制约了其技术成果的推广应用，从而让人们忽视或低估了上述发明或类似技术的实用价值。

欧洲专利EP0469849A2，提出了一种以谷物为原料制造方便餐具的自动生产机械。由于该机械要求其制品多次进出模具并反复模制，才能完成其制造过程，因此，要求其制品自始至终都须保有一定的强度，方可保证其多次方便地脱模。另外，每副模具模腔的高度一致性和制品有良好的定位复位特性也是必要的。否则，无法保证其制品不在下一次的模制过程中被挤坏。而事实上，在很多情况下无法满足上述要求。因此，该专利只是具备某种理论意义，而缺乏实用性。

本发明就是针对这样一种状况设计的一种适合于具相似特性的各种不同物料经类似工艺过程成型的自动生产机械。它彻底摆脱了单机间歇作业方式，适合于多种形状产品的生产，可应用于包括上述诸项专利技术在内的多种材料的生产。该自动生产机械以由若干模具单元呈开口圆环形或扁环形线性等距离排列形成的成型系统为主体，傍成型系统铺设有首尾相连的闭合轨道，其上有轨道车沿轨行使，制品收集机构、喂料机构置于轨道车上，分料机构则置于成型系统开口处附近，另有盛料盘和制品篓至少各两只。

模具单元由一副或几副模具、夹具、模具开合机构(带锁模功能)、随模加热及保温装置、制品出模顶杆及其操纵机构、支承架等组成。

喂料系统由可作步进旋转的圆形盛料盘、可做往复运动的料刮、喂料臂及其支承架和可做往复运动的导料板组成；喂料臂通过铰链与其支承架相连。

分料机构由定量给料机和可作步进式旋转的盛料盘组成。盛料盘按照定量给料机的分料节奏作步进旋转。

制品收集机构由拾取制品的机械手、用于盛放成品的制品篓等组成。

图1为模塑制品自动生产机械的结构布局示意图(俯视)，图中：1为盛料盘，2为分料机，3为模具单元，4为轨道，5为轨道车牵引机构，6为喂料机构，7为制品收集机构，8为轨道车，9为制品篓。

图2为模具单元结构示意图，图中：10为开合机构，11为模具，12为随模加热装置，13为制品脱模机构，14为支承架。

图3为一种分料机构结构示意图，图中：15为盛料盘(侧视图)，16为等容分料盘，17为螺旋输送机，18为马达，19为机架，20为同步带。

图4为喂料机构结构示意图，图中：21为喂料臂，22为喂料臂支承架，23为机箱，24为轨行轮，25为步进动力源，26为导料气缸，27为导料板，28与1、15一样同为盛料盘，29为料块，30为料刮，31为推料气缸。

实施例：

1、如图3所示，分料盘16的圆周上等距离分布若干个径向排列的形状和大小一样的缸筒，缸筒内有能沿径向运动的活塞。螺旋输送机17将物料源源不断地输送给分料盘上的缸筒，装满料的缸筒转到对面后缸内活塞将物料推出落到盛料盘上，在盛料盘周边均匀分布，直至布满后再换下一个盛料盘。

2、将周边布满物料的盛料盘移至轨道车上的喂料机构的步进盘座上，将制品篓挂到轨行车前面的篓位上，制品篓与盛料盘之间的距离跟相邻两个模具单元的距离相当。制品收集机构的机械手为一安装在模具单元台板上与轨道相对方向的可作往复运动的楔形叉。当制品收集机构运行到制品篓与第一个模具单元正对时，具一定温度的模具已提前处于开启状态，模芯已将制品(若有的话)托离模体，这时对面的楔形叉会将制品叉起送入制品篓后自动复位。

3、轨道车继续前行至下一模具单元，制品收集机构重复上一动作的同时，喂料机构则正对上一模具单元，料刮30前移将物料推出盛料盘；导料板27前移让被刮出盛料盘的物料顺其斜面滑进模腔。然后，料刮、导料板回位，模具合模锁定，盛料盘旋转一格，轨道车继续前行至下一模具单元，各机构按顺序和固定的节奏重复上一个动作。

4、当轨道车载着制品收集机构和喂料机构傍各模具单元行驶一周回到开口处时，即完成一个循环周期。在此，将装满制品的制品篓取下，换上空篓；抬起喂料臂21，取下空盛料盘，换上满盘。轨道车前行进入下一循环周期。

Claims

1、一种普遍适用于泥状物料或可流化物料经模塑(模腔内融流并固化)成型的模塑制品自动生产机械，其特征在于该自动生产机械以由若干模具单元呈开口圆环形或扁环形线性等距离排列形成的成型系统为主体，傍成型系统铺设有首尾相连的闭合轨道，其上有轨道车沿轨行使，制品收集机构、喂料机构置于轨道车上，分料机构则置于成型系统开口处附近，另有盛料盘和制品篓至少各两只。

2、如权利要求1所述的模塑制品自动生产机械，其特征在于每个模具单元均由一副(也可以是几副)模具、夹具、模具开合机构(带模锁功能)、随模加热及保温装置、制品出模顶杆、支承架等组成。

3、如权利要求1所述的模塑制品自动生产机械，其特征在于其喂料机构由可作步进旋转的圆形盛料盘、可做往复运动的料刮、喂料臂及其支承架和可做往复运动的导料板组成；喂料臂通过铰链与其支承架相连。

4、如权利要求1所述的模塑制品自动生产机械，其特征在于其分料系统由定量给料机和可作步进旋转的盛料盘组成，盛料盘依照定量给料机的给料节奏作步进旋转。

5、如权利要求1所述的模塑制品自动生产机械，其特征在于其制品收集机构由拾取制品的机械手、用于盛放成品的制品篓等组成。