JPH11129269A - プラスチック物品の圧縮成形方法及び装置 - Google Patents

プラスチック物品の圧縮成形方法及び装置

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JPH11129269A JP10173772A JP17377298A JPH11129269A JP H11129269 A JPH11129269 A JP H11129269A JP 10173772 A JP10173772 A JP 10173772A JP 17377298 A JP17377298 A JP 17377298A JP H11129269 A JPH11129269 A JP H11129269A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】プラスチック物品の圧縮成形のための方法及び
装置を提供することにある。 【解決手段】対向する雄型及び雌型部分（４６，５８）
を含む各対の工具とともに対向する対（３２，５０）に
取付けられた複数の工具を有するクロ−ジャーのような
プラスチック物品を圧縮成形するための方法及び装置。
工具対はエンドレス経路において運動するように取付け
られている。工具対及び型部分は、各対の型部分の間で
形成された型キャビティーにおいて装填物を圧縮成形す
るための経路での運動中閉鎖され、型部分の間に形成さ
れる物品を解放するように開放される。ラッチ機構（７
０）は、工具及び型半部を閉鎖するための機構から独立
した経路における運動中、閉鎖位置で工具及び型部分を
保持するように工具の各対と結合する。この方法によ
り、型を閉鎖して保持するように型半部及び工具に分配
された力は機械フレームから隔離している。ラッチ機構
は型半部の開放、及び型半部の間で圧縮成形された物品
の解放を可能にするように選択的に掛け金が外される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクロージャのような
プラスチック物品の圧縮成形方法及び装置に関し、更に
詳しくは米国特許第５，５５４，３２７号に開示された
方法及び装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】 譲り受け人に譲渡された米国特許第５，
５５４，３２７号は、プラスチッククロージャのような
プラスチック物品の圧縮成形方法及び装置を開示する。
複数の工具が複数の対向して相互作用する対をなして回
転可能なターレットに円周列に取付けられている。各対
の工具は、対向した雄型部分及び雌型部分を支持し、該
型部分は閉じられた時は、一緒になって、所望の物品を
圧縮成形するためのキャビティ型を形成する。ターレッ
トは機械フレームに取付けられ、該機械フレームは又、
工具対の間で物品を圧縮成形するため、ターレット軸線
を中心とする工具の運動の一部分中、各対の工具を互に
近ずけ、又工具間で成形された物品を解放するための工
具の移動の他の部分中、工具対を互に遠ざける工具と作
動係合可能なカムを支持する。流体シリンダーは各工具
対と関連していて各工具対に対して一定な制限成形力を
与える。米国特許第５，６０３，９６４号は押出しプラ
スチックゴブを切断して、これを成形装置の次々の型に
送出するための装置を開示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特許において開示
された方法及び装置は問題と取り組み、当該技術のそれ
以前の程度まで問題を、解消するけれども、更なる改良
が望まれている。工具及び型半部を例えば、冷却効率、
及び成形工程中部品の明確さかつ品質を改善するために
可能な限り、長く閉鎖及び圧縮位置に保持することが望
ましい。しかしながら、機械フレームに望ましくない力
を与え、カムの磨耗を増大させるため、作動サイクルの
大部分の間、型を通常の成形力で閉じた状態に保持する
ためのカムを機械フレームに採用することは望ましくな
い。この理由のために、サイクルの硬化部分中、成形力
を減じることが従来のやり方であり、それに対応して冷
却効率及び部品の品質が減少する。機械内のツーリング
密度を増大させることにより機械効率を改善するのが望
ましく、かくしてプラントの床面積の単位当りの全体の
生産性を増大させる。しかしながら、従来技術を採用す
ると、成形力の問題を悪化させるのみであり、機械フレ
ーム、カム、及び軸受の設計の変更が必要とされる。
【０００４】かくして、本発明の目的は型要素を閉じる
カムの摩耗を減じ、かつ機械フレームに加えられる型締
め反力を減じながら、成形部品の形成及び硬化の間、型
要素にかかる全圧縮力を維持をプラスチック物品の圧縮
成形方法及び装置を提供することにある。本発明の他の
目的は、ツーリング密度及びプラントの床面積の利用の
改善効率を達成する上記特徴の方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるクロージャ
のようなプラスチック物品の圧縮成形方法及び装置は対
向した対をなして設けられた複数の工具を有し、各対の
工具が対向する雄型部分及び雌型部分を含む。工具対は
エンドレス経路で運動可能に取付けられている。工具対
及び型部分は、各対の型部分間に形成された型キャビテ
ィの装填物を圧縮成形するため経路での運動中閉鎖され
ており、型キャビティを開放して型部分間に形成された
物品を解放するようにする。本発明の１つの観点によれ
ば、工具及び型半部を閉鎖するために独立して経路にお
ける運動中閉鎖位置に工具及び型部分を係止するための
機構が各対の工具と関連する。このようにして、型を閉
鎖保持するように型半部及び工具に加えられる力は機械
フレームから隔絶されている。係止機構は、型半部の開
放、及び型半部の間で圧縮成形された物品の解放を可能
にするように選択的に掛け外される。
【０００６】対向する工具対は本発明の好ましい実施形
態では、各対の工具を互いに連結するスライド機構に設
けられる。係止機構は、各対の工具を互に遠ざける運動
を阻止するようにスライド機構に係合するように配置さ
れる。本発明の好ましい実施形態におけるスライド機構
は、各対の工具の１つに連結されたスライドシャフトを
含み、各対の他の工具はシャフト上で摺動できる。係止
機構は、シャフトに設けられたストップ及び工具及び型
部分を閉鎖位置に保持するための前記ストップと係合し
た第１位置と、工具及び型部分の開放を可能にするため
の、ストップと係合しない第２位置との間で運動可能に
各対の他の工具に配置されている。本発明の好ましい実
施形態におけるラッチは、ラッチとラッチが取付けられ
ている工具との間に配置されたスプリングによって第１
の位置即ち掛け止め位置に付勢され、工具運動の経路に
隣接して機械フレームの固定位置に配置されたカムと係
合可能に各ラッチから延びるラッチアクチュエータによ
って第２位置即ち非掛け止め位置に移動される。ラッチ
及びストップは、圧縮型キャビティ内の成形力の増大が
ラッチとストップとの間と当接係合力を増大させるよう
に、互いに関して形成されている。
【０００７】本発明の他の観点によれば、工具アセンブ
リの各々は各工具対において複数の型キャビティを形成
するための型キャビティコア及びホルダーを支持する。
型キャビティは、各工具セット内で、かつ工具セット間
の両方で、型経路の円周方向に互いに等間隔をなしてい
る。かくして、生産密度は各工具対が単一のキャビティ
のみを形成する従来技術と比較して大いに増大してい
る。型要素及びキャビティは好ましくはターレット軸線
と同心の各工具対に列をなして配置される。好ましく
は、各列内の各ツーリングは同じ列内の隣接したツーリ
ングから円周方向に間隔をなしている。型キャビティは
各列における同じ数のキャビティと半径方向に整列して
いても良いし、或いは半径方向に互い違いに配置されて
も良いし、あるいは外側列のキャビティの数が内側列の
キャビティの数よりも多いように配置されても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至９は、機械フレームに対
してその軸線１４を中心に回転可能に取付けられたター
レット１２を有するものとして本発明の現在のところ好
ましい実施形態による圧縮成形機１０を示す。ターレッ
ト１２は、説明するように、圧縮成形ツーリングのため
の取付け用ブラケットを形成する３つの軸線方向に間隔
を隔てて半径方向に延びるプレート１８，２０，２２を
有する。均一に間隔を隔てた円形配列の摺動軸２４が、
ターレットプレート１８，２０，２２によって夫々支持
された摺動軸受２６，２８，３０を貫いて、ターレット
１２の軸線１４と平行に延びる。上方ツーリングアセン
ブリ３２が、上方ターレットプレート１８の軸線方向両
側で摺動軸２４に固定された上方アクチュエータ３４を
含む。上方カム従動ローラー３６が、ターレット１２よ
り上で機械フレーム１６によって支持された上方形成カ
ム３８ところがり係合可能にアクチュエータ３４により
支持される。アクチュエータ３４はまた、成形された部
品を解放するためにアクチュエータ３４及びツーリング
アセンブリ３２を上方向に持ち上げる、フレーム１６の
上方リフトカム４２と協働するローラー４０を支持す
る。上方工具ホルダー４４が各アクチュエータ３４によ
って支持され、かつ中央ターレットプレート２０に摺動
自在に取付けられている。各工具ホルダー４４は、関連
したコアスリーブ４８内で摺動でき、圧縮型キャビティ
ーの雄部分を形成する下端を有する型コア４６（示した
実施形態では４つ）を含む。ストリッパースリーブ４７
（図３及び６乃至７）が各コア６の下端を取り囲み、ス
トリッパースプリング４５（図６）によってコアに対し
て下方向に押される。ストリッパースプリング４５はス
リーブ４８内に包囲される。
【０００９】下方ツーリングアセンブリ５０は、各上方
ツーリングアセンブリ３２の下の、対向するターレット
プレート２０，２２間に軸２４を摺動自在に囲む軸線方
向に間隔を隔てた軸受５４を有し、且つ各上方ツーリン
グアセンブリ３２と対向したスライド５２を含む。各ス
ライド５２には、キャビティブラケット５６が取付けら
れ、所望の物品の圧縮成形のための完全なキャビティを
形成するように、上方ツーリングアセンブリ３２のコア
４６に対向する雌型部分を形成する複数のキャビティホ
ルダー５８（示した実施形態では４つ）を支持する。各
キャビティブラケット５６は、機械フレーム１６の下方
部分によって支持された下方形成カム６０と係合可能に
配置された下方カムローラー６１を支持する。各キャビ
ティブラケット５６はまた、キャビティブラケット５６
及びスライド５２を下方に引き、それによって成形部品
を型キャビティ内から取り出すためにフレーム１６によ
って支持された下方カム６４によって係合されローラー
６２を有する。各キャビティホルダー５８は、コイルス
プリング６５ａ（図１，３乃至４、及び６Ｆ）又は流体
シリンダー６５ｂ（例えば、窒素ガススプリング、図６
Ａ乃至６Ｅ）のようなスプリング機構によって上方に押
される。上方回転ユニオンが上方フレームに取付けら
れ、ターレット及びそれに取付けられたツーリングに冷
却水を導びき、回転圧縮成形の技術において周知であ
る。
【００１０】説明したここまでのは、成形装置１０の操
作は一般に上記米国特許第５，５５４，３２７号に説明
された通りである。ターレット１２及びツーリングアセ
ンブリ対３２，５０がターレット軸線１４を中心にエン
ドレス円形経路（図２）に方向１２０に移動すると、キ
ャビティーが図２及び９に示す開放状態にある時、型装
填物が、装填機構６６（図２及び８乃至９）によってキ
ャビティーホルダー５８に置かれる。ターレットの連続
回転は、ローラー３６，６１を上方及び下方形成カム３
８，６０と係合させ、上方及び下方形成カム３８、４０
はツーリングアセンブリ３２，５０を互いに向って移動
させ、かくしてコア４６を、キャビティホルダー５８及
びそこに置かれた型装填物と圧縮キャビティ形成係合さ
せるように形成されている。次いで、ツーリングアセン
ブリはターレットが型キャビティに置かれた装填物を所
望の輪郭の物品に圧縮成形しかつ硬化させるように回転
し続けるとき閉位置に保持される。上記の特許に開示さ
れた装置では、これはローラー３６，６１とカム３８，
６０との連続係合によって達成される。工具が形成サイ
クルの終りに向ってターレット軸線を中心に回転する
と、カム３８，６０の輪郭はキャビティに加えられた型
圧力を解放する様なものであり、ツーリングアセンブリ
３２，５０は、上方及び下方ツーリングアセンブリによ
って夫々支持されたカム４２, ６４及びカムローラー４
０，６２の手段によって互いに遠ざけられる。成形物品
は型ツーリングから解放されて外され、ツーリングアセ
ンブリは新たな型装填物を受け入れる先立ち互いに間隔
を隔てられる。
【００１１】本発明の１つの観点によれば、各ツーリン
グ対によって支持されたスプリング６５ａ及び６５ｂ及
び各スライドシャフト２４の下端に配置されたストップ
カラー７２と関連して、ラッチ機構７０によって硬化サ
イクルの間圧縮型要素に連続的な力が加えられる。更に
明確には、各ストップカラー７２は、各シャフト２４の
下端を囲み、これに固定された各スリーブ軸受３０内に
摺動自在に配置されたスリーブ７３を有する。各スリー
ブ７３は、上端に半径方向に向いた平らな面をもった半
径方向外方に突出した肩７４、及びカラー７２をシャフ
ト２４に固定するリング又はカラー７６と係合した下端
を有する。図１８に示すように、カラー７６はねじ７７
でシャフト２４の下端に固着され、ねじ７９によってス
トップカラースリーブ７３の下端に固定される。ほぼＬ
字形ラッチ７８が各スライド５２の下端のポケット８２
内でピボットピン８０に取付けられている。コイルスプ
リング８４がラッチ７８の一方の脚部のポケットとスラ
イド５２のポケット８２の対向面との間に圧縮状態で捕
捉される。ラッチ７８の第２脚部はピン８０から、スト
ップカラー７２の軸線方向面と当接係合する面８８まで
下方に延びる。ラッチ７８の面８８は、図４に示すラッ
チの掛け止め位置でストップカラー７２と対面係合する
ように、関連したラッチ脚部の長手方向の寸法に対して
斜めになっていることに注目すべきである。ラッチアク
チュエータロッド９０は、一端がピボットピン９２によ
って各ラッチ７８に連結され、そして、ターレットプレ
ート２２の軸受９４を貫いて下方に延びる。図１７で最
も良くわかるように、ピン９２は、ピボットピン８０を
中心とするラッチ７８の回動に順応するようにラッチ７
８のスロット９３を貫いて延びる。アクチュエータロッ
ド９０の下端は、機械フレーム１６の下部分によって支
持されたカム９８と軸線方向係合可能に配置されたカム
ローラー９６を支持する。ピン１００がねじ１０２で中
間ターレットプレート２０に固定され、シャフト２４を
中心とするスライド５２の回転を阻止するためにスライ
ド５２に形成されたポケット１０４の中へプレート２０
から下方に延びる。回転止めブラケット１０３（図１乃
至４）が、各アクチュエータ３４に締結され、関連した
シャフト２４の軸線を中心とする各アクチュエータ３４
の回転を阻止するために次の隣接したツーリング対（図
２及び２Ａ参照）のシャフト２４を摺動自在に包囲す
る。かくして、ねじ１０２、ピン１００及びブラケット
１０３はツーリング対を整列状態に保つ。ブラケット１
０３はまた、ローラ３６とカム３８との接線整列を維持
する。
【００１２】操作において、型形キャビティーが型装填
物を受け入れるために図３及び６Ａの状態に開放してい
る時、ラッチ７８の下脚部は、スプリング８４によって
押されてストップカラー７２の上の肩７４の外周と半径
方向すべり係合される。ターレット１２が回転し続けて
型装填ステーション６６( 図２）を通り過ぎると、上ロ
ーラ３６及び下ローラ６１は、型部分を閉じるように、
前述のごとく上カム３８及び下カム６０によって係合さ
れる。下方ツーリングアセンブリ５０及びラッチ７８が
カム６０によって上方に移動される時、そして上方ツー
リングアセンブリ３２及びスライドシャフト２４がカム
３８によって下方に移動される時、ラッチ７８はストッ
プカラー７２の対向した半径方向面に沿って摺動し、つ
いにはラッチ７８の端がストップカラー７２の肩７４を
はなれる。この時点で、ラッチ７８は図３に示す掛け止
め位置にスプリング８４によって押される。今、上方カ
ム３８によって加えられる力は除かれ、対向した型部分
は、ストップカラー７２に対するラッチ７８の作動によ
って圧縮成形係合状態にクランプされる。しかる後、こ
のクランプ状態は、工具アセンブリが、全カム３８，４
２，６４，９８が配置されるカム部分１１０に再び入る
まで、ターレット及び工具部分( 図２) の回転の主要部
分中維持される。次いで、上方カム３８は、ラッチ７８
を移動可能に解放するように圧縮力を再び加える。この
時点で、カムローラ９６はラッチ解放カム９８（図１,
３及び５）と係合され、ラッチ解放カムはアクチュエー
タロッド９０を上方に移動させ、ラッチ７８を回動させ
てストップカラー７２との係合から外す。かくして、ラ
ッチがカム９８により保持され、アクチュエータロッド
９０が掛け止め位置の外にある時、上方ローラ３６及び
下方ローラ６１に加わるカム力は解放され、ローラ４
０，６２は型半部を分離するためにカム４２，６４と係
合される。かくして、特定の工具対は次の装填物及び型
サイクルのための準備ができる。
【００１３】図５はカム部分１１０内のカム３８, ４
２, ６０, ６４及び９８のタイミングを示す。型ツーリ
ングが１２０の方向にカム部分を通過すると、型装填物
１２１（図６Ａ）は、経路部分１２２（図５及び６Ａ）
の間に型キャビティ内に充填され、この経路部分では、
型ツーリングアセンブリはローラ４０，６２と協働して
いるカム４２，６４によって離されている。型キャビテ
ィが装填された後、１２０の方向へのターレットの連続
回転により、下方ツーリングアセンブリ５０を経路部分
１２４( 図５及び６Ｂ）で下方形成カム６０によって持
ち上げる。下方ツーリングアセンブリが上方向に移動し
続けると、ラッチ７８は下方ツーリングの全上方ストロ
ークの間上方ストップカラー７２の側面と摺動接触す
る。キャビティホルダー５８はストリッパースリーブ４
７に接触し、ストリッパースリーブをストリッパースリ
ーブスプリング４５に抗して上方に押して型キャビティ
ーを閉じる。次いで、上方ツーリングアセンブリ３２
は、カム３８及びローラ３６の操作により、カム３８に
よってり決定された一定ストロークだけ、経路部分１２
６( 図５及び６Ｃ) において下げられる。このストロー
クの終りに向って、型制限力に達し、キャビティーホル
ダ５６は、窒素ガスシリンダー６５ｂかコイルスプリン
グ６５ａのいずれかによって作られた力制限機構に対し
て圧縮される。この時、成形の力は窒素シリンダー又は
スプリングによりキャビティー及び、キャビティホルダ
ー５６に対して反力となり、下方形成カム６０によって
対向される。経路部分１２８（図５) での最終伸長位置
への上方アクチュエータの更なる作動により、キャビテ
ィホルダー５６を下方アクチュエータスライド５２に対
して更に下方に移動させ、流体又はコイルスプリングを
更に圧縮し、型力を制限する。上方アクチュエータシャ
フト２４とスライドラッチ７８のこの相対位置におい
て、ラッチ７８はストップカラー７２を離れ、ラッチス
プリング８４によりラッチをストップカラーの上の適所
へ移動させる。ツーリングが経路部分１３０( 図５) で
上方形成カム３８から進むにつれて、上方ツーリングア
センブリは、窒素又はコイルスプリングの上向き力によ
って持ち上げられ、ついには、ラッチ７８がストップカ
ラー７２の上面に接触し、上方及び下方ツーリングアセ
ンブリのいかなる更なる分離をも防止する。この時点
で、下方ツーリングアセンブリ３２及び５０全体はスト
リッパースプリング４５の反力に抗して下方向位置に保
持され、ローラー６１に対する下方カム６０によってり
対向される。
【００１４】かくして、ツーリングアセンブリは、掛け
止め装置の作動によって、硬化中、ターレット（図２）
の残りの回転の間圧縮状態で保持され、最小の力が下方
カムに加えられ上方カムは完全に欠けている。かくし
て、ツーリングアセンブリは自動ロック式であり、上方
ツーリングアセンブリと下方ツーリングアセンブリの対
向力はツーリングアセンブリ内に収められ、機械フレー
ムに対して外部力を及ぼすストリッパースプリング力の
みとなる。この力は全型力の凡そ３０％であり、下方カ
ムに対して下方向に加えられ、そしてターレットアセン
ブリによって抵抗される。ターレット回転が経路部分１
３１に沿って硬化サイクルに続くカム部分１１０へ続く
と、上方ローラ３６は上方カム３８の解放部分と順次係
合し、これはラッチ７８に加えられた力を軽減するよう
に窒素又はコイル型力制限スプリングを僅かに圧縮す
る。掛け止め力がそのように軽減される時、ラッチアク
チュエータロッド９０のローラ９６はカム９８と係合
し、下方カム６４が下方ツーリングアセンブリを下げる
時点１３２でローラーと係合する時、ラッチ機構を解放
し、かつラッチ機構を開放させておく。かくして、下方
ツーリングアセンブリは経路部分１３４（図５及び６
Ｄ）において下げられ、この経路部分で、ポイントカム
９８がラッチアクチュエータロッド９０を解放する。次
いで、上方ツーリングアセンブリは時点１３６で解放さ
れ、新たな型装填物を充填するに先立ち、ツーリングア
センブリ（図６Ｅ）の間でコア４６から形成部品を剥が
すためにカム４２及びローラー４０によって上方に移動
される。
【００１５】図８, ９、及び１５は型装填ステーション
６６を概略的に示す。型ペレットホイールアセンブリ１
４０は、内側の角度的に間隔を隔てた円形列の装填物ペ
レット移送カップ又はネスト１４２、及び外側の角度的
に間隔をへだてた円形列の装填物ペレット移送カップ又
はネスト１４４を有する。ネスト１４２，１４４の配置
は夫々の半径方向に隣接した環状のホイール部分１４
６，１４８に配置される。部分１４８は部分１４６によ
って円周方向に摺動可能に支持される。部分１４６，１
４８はスロット穴（図示せず）を貫いて延びるスねじに
より互いに固定されている。図９は、ノズルブロック１
５８の一対の型装填物ノズル１５０，１５２と整列して
いる２つのネスト１４２、１４４と、直径方向に対向
し、型装填物が位置決めされている型キャビティ５９の
上に位置する一対のネスト１４２、１４４を有するホイ
ール１４０を概略的に示す。ノズル１５０，１５２はノ
ズルブロック１５８内の専用の装填溶融物チャンネル１
５４，１５６に連結される。これらのチャンネルにはタ
ーレット１２の角速度に比例した割合で源１６０からの
押出物が独立に供給される。図２に示す半径方向に整列
した型キャビティについては、２つのキャビティが同時
に充填される。図示したタイプの４キャビティツーリン
グの後尾の半径方向に整列したキャビティは４キャビテ
ィクラスター内の先導キャビティより遅い時間の増分で
型材料を受ける。この時間差は全体のサイクル時間内に
おいては重要でない。２つのペレットカップ又はネスト
１４２，１４４は下方ツーリングアセンブリ５０内の２
つのキャビティ５９と同時に整列する。ペレットホイー
ルが回転し続けると、隣接した一対のペレットカップが
移動してクラスター内の残りの２つのキャビティと整列
し、ペレットがキャビティへ放出される。ペレットカッ
プ１４４の瞬間速度がペレットカップ１４２のものより
大きいため、各カップからの夫々のペレットの軌跡は下
にあるキャビティに向って異なる経路を有する。その
上、ペレットカップと一致したキャビティはカップ１４
２と関連したキャビティより幾分小さい瞬間速度で移動
する。このような理由により、外側のリング１４８はか
かる速度差を補償するために内側のリングに関して機械
的に円周方向に調節することができる。
【００１６】本発明の１つの観点によれば、型キャビテ
ィはエンドレス経路、好ましくは円形経路に移動する
列、即ち円周方向に等間隔の列をなして、設けられてい
る。かくして、図２において、内側円形列の型キャビテ
ィ５９、及び外側円形列の型キャビティ５９があり、各
列の２つのキャビティは各ツーリング対に配置される。
即ち、各ツーリング対は内側列の２つのキャビティ、及
び外側列の２つのキャビティ、即ち全体で４つのキャビ
ティを保持する。内側列のキャビティ５９及び外側列の
キャビティ５９は、各キャビティブラケット５６内で、
かつ隣接したキャビティブラケット間で互いに均一にか
つ等間隔を隔てていることに特に注目すべきである。同
様に、移送ホイール１４０（図８乃至９及び１５）の装
填移送カップ又はネスト１４２及び１４４は等間隔の円
周方向列をなして設けられる。かくして、ホイール１４
０の角速度は、夫々が連続的に、かつ作動中一定速度で
回転するようにターレット１２の角速度と等位になる。
上述したように、外側のリング１４８は、内側及び外側
カップからの型装填の調時分配のために内側のリング１
４６に関して円周方向に調節可能である。図１３の変形
例では、内側のリング１４６内の型装填移送カップ又は
ネスト１４２の数は半分に減じられ、或いは源１６０が
１つ置きの内側のネスト１４２に押し出し物を送出する
ように調時される。しかしながら、ホイール１４０は依
然として一定な角速度で回転し、外側のリング１４８は
図１３における型キャビティのオフセット配置に順応す
るように調節される。型装填をディスク移送ネストに、
及びディスク移送ネストから型キャビティに送出するた
めの機構は上記の米国特許第５，６０３，９６４号にお
けると同じである。
【００１７】図７は、各上方ツーリングアセンブリ３２
のコアピン４６とアクチュエータ３４との間のＴスロッ
ト連結３４ａ、３４ｂを示す。各アクチュエータ３４の
２つのＴスロット３４ａ、３４ｂは各ツーリングアセン
ブリクラスター内の全ての４つのコアピンを位置決め
し、各スロットは内側列のコアと外側列のコアとの間の
直線ピッチ差に順応するに十分な巾のものである。この
手続によって、完全な工具ホルダーアセンブリ４４を保
持や修理のために機械から迅速に取り外すことができ
る。各工具アセンブリ対のための４つのキャビティのク
ラスターが図面に示されているが、最も広い観点では本
発明の原理は必ずしもそのようには限定されない。各ア
クチュエータ対はもっと大きな部品を扱っても良いし、
或いは、外側列のキャビティの数が内側列の数の２倍で
ある３つのキャビティのクラスターを扱っても良い。各
ノズル５０，５２（図９）への送出経路が独立に制御さ
れるため、内側列のキャビティが受けるペレットのグラ
ム重量は外側列が受ける倉無重量と異なることができ
る。その結果、異なる寸法及び形状の部品を内側列及び
外側列において製造することができる。
【００１８】図１乃至９に示した本発明の実施により、
より少ない工具が形成カムより同時に圧縮下にあるた
め、従来技術と比べて凡そ９０％機械の負荷を減じる。
全型圧力が硬化サイクル中全ての工具に加えられるが、
ストリッパースリーブスプリングによって加えられる力
のみが下方形成カムによって抵抗される。全ての他の力
はラッチ機構によってツーリング内に含まれ、機械フレ
ームから隔離される。硬化サイクル中下方形成カムに加
えられる力が（約７０％程度）相当に減ぜられ、上方形
成カムに加えられる力が１００％減ぜられる。単純に述
べると、上方形成カムは型ツーリング（図５）開放段階
及び閉鎖段階中のみ必要とされる。機械キャビティの数
が増すと、本発明のこの特徴はますます顕著になる。図
１０，１１、及び１１Ａは本発明の変形実施形態による
修正された装置１０ａを示し、この実施形態では、下方
リフトカムを装置の周りに完全に延ばす必要性が除去さ
れる。特に、環状工具支持リング１４０がターレット１
２のリング２２の下に固定された一連の支持ピラー１４
２によって固く取付けられる。支持リング１４０はいく
つかのツーリングシャフト２４の下端と組立てにおいて
整列する一列の円周方向に間隔を隔てたカラー１４４を
支持する。カラー４４の軸線方向長さはシャフト２４の
端を受けるように、且つストップカラー７４をシャフト
２４に固定するリング７６の軸線方向下面に当接するよ
うに選択される。かくして、支持リング１４０及びカラ
ー１４４はいくつかのアクチュエータシャフト２４の下
方運動を制限し、下方アクチュエータ及びラッチ機構を
下方に押す成形ストリッパースプリング４５( 図６) の
反力に抵抗し、該反力は、ツーリングが掛け止めモード
にある時、アクチュエータシャフト２４に力を伝達す
る。図１０，１１、及び１１Ａの実施形態はターレット
内の応力を増大させるが、ターレット軸受けに加えられ
る応力荷重を除去する。その上、下方カムを移動経路の
周りに完全に延ばす必要性は除去され、その結果、下方
カム６０ａは他のカムのようにカム部分１１０ａ内に完
全に配置される。図１１Ａに示したように、下方カム６
０ａは、下方アクチュエータ５６を持ち上げ、ラッチが
カム９８によって解放されるとラッチ機構に加えられた
力を解放するようにカム９８と関連して調時されたライ
ズ６０ｂを含む。明らかに、上方カム３８及び下方カム
６０の適切な形状を選択することにより、ラッチの解放
は前述したように上方カムの運動によって達成され、こ
の代替的な機能説明はかかる先の実施形態を限定するも
のではない。
【００１９】図１２は本発明による他の修正された装置
１０ｂを示し、この装置では、装置の周りに完全に下方
リフトカムを延ばす必要性が再び除去される。ストップ
プレート１５０がターレットプレート１８の上に位置し
て各上方アクチュエータ３４に取付けられ、ストップパ
ッド１５２が各ストッププレート１５０の下でプレート
１８に配置されている。上方アクチュエータ３４及び上
方ツーリングアセンブリ３２がカムローラー３６によっ
てり掛け止め位置に下方向に移動されると、ストッププ
レート１５０とストップパッド１５２は協同してかかる
下方向運動を制限する。ラッチが作動されると、ストリ
ッパーストリング４５（図６) の力は上方ターレットプ
レート１８アクチュエータ３４、ストッププレート１５
０及びストップパッド１５２に伝達される。かくして、
下方カムが移動の経路の周りに完全に設けられる必要性
は、除去されるが、上方アクチュエータのシャフト２４
への固定部に大きな荷重が加えられる。サイクルの硬化
部分において下方カム６０を除去する代替的な方法の夫
々の場合において、カム６０の下向きの適当な傾斜は、
掛け止めされたツーリングアセンブリ３２，５６を制御
された方法で個々のストップ１５０，１５２，又は１４
４，１４０へ下げるのに要求される。
【００２０】図１３は特に図２に示す如き好ましい実施
形態に対する修正例を示し、各上方及び下方工具アセン
ブリは４つではなく３つの型キャビティ用のツーリング
を支持する。更に詳しくは、上方及び下方ツーリングア
センブリは３つの型キャビティのための型キャビティー
ホルダ５８ａ、型コア４６、コアスリーブ等を支持す
る。かくして、型ツーリングの２つの同心の列があり、
外側の列は内側の列の２倍のキャビティを有する。図１
４は、各ツーリングアセンブリの多数の型キャビティー
が大きい直径の単一のキャビティツリング５６ｂ、５８
ｂによって置き換えられた変形例を示す。次の説明は、
ツーリング対３２及び５０Ｋの対向運動を選択的に抑止
するための代替的手段に関し、上記係止手段が代替的な
手段によって達成しうることを示しており、かくして図
に示した好ましい手段に出願は限定されない。例えば、
本発明の第１修正形態では、図３を参照すると、スライ
ド５２及び上方アクチュエータ３４は油圧シリンダーに
よって連結され、シリンダーロッドはアクチュエータ３
４に取付けられ、シリンダーボディーはターレット軸線
と平行関係をなしてスライド５２に取付けられる。シリ
ンダーのストロークは固定され、油圧は、ツーリングの
閉鎖状態がペレットの圧縮及び物品の形成を確保するの
に十分であるように制され、成形力は下方アクチュエー
タのスプリング手段によって制限され、シリンダーによ
って及ぼされる油圧力は下方アクチュエータのスプリン
グ手段を圧縮するのに必要な力を僅かに超える。回転ユ
ニオンが例えば、機械ベースに取付けられ、機械ベース
に取付けられた静油圧力ユニットからターレットと同軸
に取付けられる。加圧オイルを、各々、等しい数の前記
油圧シリンダーの各々の１つと関連し、ターレットに取
付けられた複数の機械作動式４方油圧バルブに導びくこ
とにより、選択的にシリンダーを作動し、かつツーリン
グ対を閉鎖位置に又は開放位置に作動するように、機械
ベースに設けられた静カムによってバルブを遠隔的に作
動することが可能である。この方法を使用すると、上方
カム３６及び／又は下方カム６０は、ターレットに対す
る型アセンブリ対の相対的な軸線方向位置がシリンダー
の作動による型の閉鎖及び開放中制御された経路にある
ようにするように使用される。この方法は外部カムから
独立して対向ツーリングを閉鎖保持する係止手段を提供
し、本発明の好ましい形態において記載されたように係
止の特徴として機能し、加えて、型を閉じる作動力を得
ることができる。
【００２１】本発明の他の形態では、油圧シリンダー
が、外部に設けた油圧源を必要とせずに使用される。こ
の場合には、上記の各シリンダーは好ましくは、ピスト
ンの環状領域がシリンダーの反対側の環状領域と等しく
なるように、貫通ロッドを有する。本発明の第１修正形
態において記載されるように位置決めされた、機械作動
式２方バルブが２つのシリンダーポートの各々連結さ
れ、バルブが開放状態にあるとき、ピストンが移動され
ると、ピストンの一方の側でシリンダー内に収容された
オイルが開放バルブを通過してピストンの他方の側に移
ることがきる。ピストンの両側が２つのシリンダーポー
トの夫々に連結されるとバルブが解放状態にあるとき、
ピストンが移動されると、ピストンの一方側でシリンダ
ー内に収容されたオイルが開放バルブを通過してピスト
ンの他側に移ることができる。ピストンの両サイドが好
ましくは等しい領域であるため、シリンダー内のオイル
の総容積は一定のままであり、埋め合せオイルは必要と
されない。反対に、バルブが閉鎖保持されるならば、オ
イルはピストンの一方の側からピストンの他方の側に移
ることができず、ピストンは適所に効果的にロックさ
れ、対向しているツーリングは互いに対して軸線方向に
移動することができない。機械作動式バルブを開放状態
に作動させることにより、ツーリングを小さい抵抗で開
閉鎖させることができるように、ツーリングは好ましい
方法において述べられるようにカムによって制御され
る。反対に、ツーリングがカムの無い、サイクルの硬化
部分に移る時、バルブはその自由状態にスプリングで付
勢され、バルブは閉じられ、バルブを閉じるときにツー
リングを軸線方向関係に係止させる。これは好ましい方
法で記載された如き状態を実質的に複製し、対向したツ
ーリングを外部カムから独立して対向したツーリングを
閉鎖保持し、効果的に係止して固定した軸線方向関係に
本発明の好ましい形態で記載した如く係止の特徴として
機能する。
【００２２】本発明の他の形態では、シャフト２４に取
付けられたアクチュエータ３４のスライド５６に対する
移動は流体圧縮作動式シャフトクランプによって選択的
に制限すめることができる。このクランプはスライドに
固く取付けられ、一対の半円筒形クランプシューを有す
る。油圧作動シリンダーがシューをシャフトに押しつ
け、スライドに対してシャフトに摩擦保持を与える。水
圧シリンダー用の作動手段は本発明の上述の第１修正形
態による。この場合、油圧バルブを作動するカムは前記
シャフトの選択的な締付けを行い、スライド５６に対す
るアクチュエータ３４の相対移動を防ぐ係止手段を得
る。かくして、本発明のこの形態が本発明の好ましい形
態の機械的掛け止め手段の形態に対する代替的手段を提
供することを理解すべきである。
【００２３】本発明の更なる形態は、機械的クラッチブ
レーキとともにボールねじ及びボールナットを利用す
る。前記クラッチブレーキはブレーキ状態にスプリング
で負荷され、自由状態に機械的に作動される。この場
合、ボールねじは、ボールねじにキー止めされ、かつこ
れに軸線方向に固着されたシャフトブッシングによって
上方アクチュエータブラケット３４の延長部に固く取付
けられ、この該ブッシングは固定ねじによってアクチュ
エータブラケット３４に固着されている。かくして、ボ
ールねじはアクチュエータ３４と固定関係に保持され、
ターレットの軸線と平行に取付けられている。スライド
５２は、スライドと一緒に回転相対運動を可能に、スラ
イド内でボールねじと同軸に取付けられたボールナット
軸受を有する。更に、機械的クラッチブレーキが、スプ
リングで維持された状態においてブレーキが付与された
スライドに関してボールねじを回転拘束を与えるように
ボールナット及びスライドに取付けられる。クラッチブ
レーキは本発明の好ましい形態においてラッチの解放を
作動する方法と同様な方法で遠隔カムによって作動さ
れ、この場合には、クラッチスプリングに対向し、ボー
ルナットを回転させるよううに作動する。ブレーキが外
されている機関の間だけボールねじがスライドに対して
軸線方向に移動し、それによって、ボールナットがボー
ルねじの前進、後退によって駆動てされるときに自由に
回転することをこの説明から理解することができる。し
かしながら、ブレーキがかけられる機関の間、ボールナ
ットはスライドに対して回転することができず、スライ
ドに対するボールねじの軸線方向の移動は阻止される。
本発明のこの形態により本発明の好ましい形態に記載さ
れた掛け止め手段の更なる代替物を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現在のところ好ましい実施形態による
圧縮成形装置の側面図である。
【図２】図１に示した成形装置の平面図である。
【図２Ａ】図２に示した部分の拡大断片図である。
【図３】図１に示した機械の部分の拡大断片的な立面図
である。
【図５】装置カム部分における種々のカムのタイミング
を示す断片的な立面図である。
【図６Ａ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｂ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｃ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｄ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｅ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｆ】本発明の変形実施形態を示す図ａと同様な図
である。
【図７】図６Ｅにおける方向７からみた立面図である。
【図８】図２における型装填ステーションの断片的な率
面図である。
【図９】図３の装置ツーリングと関連した図８における
型装填ステーションの断片的な立面図である。
【図１０】図４と同様であるが、本発明の修正形態を示
す断片的な立面図である。
【図１１】図５と同様であるが、図１０の実施形態によ
る修正を示す断片的な立面図である。
【図１１Ａ】図１１の部分の拡大断片的立面図である。
【図１２】図４及び１０と同様であるが、本発明の他の
修正形態を示す断片的な立面図である。
【図１３】図２の実施形態の修正に関して示す、断片的
な拡大図である。
【図１４】図２の実施形態の修正に関して示す、拡大断
片的立面図である。
【図１５】より詳しくゴブ供給ディスクを示す図９の部
分の立面図である。
【図１６】実質的に図２の方向１６からみた立面図であ
る。
【図１７】図１の円１７内の装置の部分の断片的な拡大
図である。
【図１８】図１の円１８内の装置の部分の断片的な拡大
図である。
【符号の説明】
１０ 圧縮成形装置 １２ ターレット １４ 軸線 １６ 機械フレーム １８ プレート ２０ プレート ２２ プレート ２４ スライドシャフト ２６ スライド軸受け ２８ スライド軸受け ３０ スライド軸受け ３２ 上方ツーリングアセンブリ ３４ 上方アクチュエータ ３６ ローラ ３８ 上方形成カム ４０ ローラ ４２ 上方リフトカム ４４ 上方ツーリングホルダー ５０ 下方ツーリングアセンブリ ５２ スライド ５６ キャビティブラケット ５８ キャビティホルダー ６０ カム ６２ ローラ ７０ ラッチ機構 ７２ ストップカラー ７６ カラー ７７ ねじ ７９ ねじ ８０ ピン ８２ ポケット ９０ アクチュエータロッド ９２ ピン １００ ピン １０２ ねじ １０３ ブラケット １０４ ポケット １１０ カム部分 １２１ 型装填 １４２ ネスト １４４ ネスト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現在のところ好ましい実施形態による
圧縮成形装置の側面図である。
【図２】図１に示した成形装置の平面図である。
【図２Ａ】図２に示した部分の拡大断片図である。
【図３】図１に示した機械の部分の拡大断片的な立面図
である。
【図４】図１に示した機械の他の部分の拡大断片的な立
面図である。
【図５】装置カム部分における種々のカムのタイミング
を示す断片的な立面図である。
【図６Ａ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｂ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｃ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｄ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｅ】作動の連続的段階における上方及び下方ツー
リングアセンブリを示す断片的な立面図である。
【図６Ｆ】本発明の変形実施形態を示す図ａと同様な図
である。
【図７】図６Ｅにおける方向７からみた立面図である。
【図８】図２における型装填ステーションの断片的な率
面図である。
【図９】図３の装置ツーリングと関連した図８における
型装填ステーションの断片的な立面図である。
【図１０】図４と同様であるが、本発明の修正形態を示
す断片的な立面図である。
【図１１】図５と同様であるが、図１０の実施形態によ
る修正を示す断片的な立面図である。
【図１１Ａ】図１１の部分の拡大断片的立面図である。
【図１２】図４及び１０と同様であるが、本発明の他の
修正形態を示す断片的な立面図である。
【図１３】図２の実施形態の修正に関して示す、断片的
な拡大図である。
【図１４】図２の実施形態の修正に関して示す、拡大断
片的立面図である。
【図１５】より詳しくゴブ供給ディスクを示す図９の部
分の立面図である。
【図１６】実質的に図２の方向１６からみた立面図であ
る。
【図１７】図１の円１７内の装置の部分の断片的な拡大
図である。
【図１８】図１の円１８内の装置の部分の断片的な拡大
図である。
【符号の説明】 １０ 圧縮成形装置 １２ ターレット １４ 軸線 １６ 機械フレーム １８ プレート ２０ プレート ２２ プレート ２４ スライドシャフト ２６ スライド軸受け ２８ スライド軸受け ３０ スライド軸受け ３２ 上方ツーリングアセンブリ ３４ 上方アクチュエータ ３６ ローラ ３８ 上方形成カム ４０ ローラ ４２ 上方リフトカム ４４ 上方ツーリングホルダー ５０ 下方ツーリングアセンブリ ５２ スライド ５６ キャビティブラケット ５８ キャビティホルダー ６０ カム ６２ ローラ ７０ ラッチ機構 ７２ ストップカラー ７６ カラー ７７ ねじ ７９ ねじ ８０ ピン ８２ ポケット ９０ アクチュエータロッド ９２ ピン １００ ピン １０２ ねじ １０３ ブラケット １０４ ポケット １１０ カム部分 １２１ 型装填 １４２ ネスト １４４ ネスト

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック物品を圧縮成形するための
    装置であって、 各々が雄型（１４６）を有する第１工具アセンブリの列
    と、 各々が第１工具アセンブリの雄型と対向するキャビティ
    ー型（５８）を含む第２工具アセンブリ（５０）の列
    と、 各前記第１工具アセンブリ及び第２工具アセンブリを閉
    鎖及び開放のために互いに近ずけたり遠ざけたりできる
    ように取付けるための（１８，２０，２２，２４）手段
    と、 各前記第１工具アセンブリ、関連した第２工具アセンブ
    リ、及び取り付け手段を、押出し物の装填物を各キャビ
    ティ型に連続的に送出する装填ステーションを通り越し
    てエンドレス経路に移動させる手段（１２）と、 各前記第１工具アセンブリを前記関連した第２工具アセ
    ンブリに向って連続的に移動させるための、前記装填ス
    テーションを越したエンドレス経路の部分に沿って位置
    決めされた第１固定カム（４２）と、 第１工具アセンブリ及び関連した第２工具アセンブリの
    移動が型を閉鎖するように各前記第２工具アセンブリを
    前記関連した第１工具アセンブリに向って連続的に移動
    させるための、エンドレス経路の前記部分に沿って位置
    決めされた第２固定カム（６０）と、を有する前記装置
    において、 押出し物の装填物が前記キャビティ型に送出されるよう
    に、第１工具アセンブリが前記第２工具アセンブリから
    比較的遠ざけられる、装填ステーションの型開放位置に
    第１及び第２工具アセンブリが到達するまで、前記第１
    固定カムから離れて前記エンドレス経路に移動されると
    き、各前記第１工具アセンブリ及び関連した第２工具ア
    センブリを閉鎖型位置に連動させるための、前記第１及
    び第２工具アセンブリにより支持された手段（７０）を
    更に有することを特徴とする、装置。
  2. 【請求項２】 各前記第１工具アセンブリ（３２）及び
    関連した第２工具アセンブリ（５０）が、同時に開放さ
    れ及び閉鎖される複数の雄型（４６）及び複数の関連し
    たキャビティ型（５８）を有する、請求項１に記載の装
    置。
  3. 【請求項３】 前記複数の雄型（４６）及び複数のキャ
    ビティー型（５８）がエンドレス経路に沿って半径方向
    に間隔を隔てて配置される、請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記複数の雄型（４６）及び複数のキャ
    ビティ型（５８）がエンドレス経路に沿って半径方向及
    び円周方向に間隔を隔てて位置決めされる、請求項２又
    は３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 各前記第１及び第２工具アセンブリを互
    いに近ずいたり遠ざかったりできるように取付けるため
    の前記手段（１８，２０，２２，２４）が、前記第１型
    アセンブリ( ３２) 及び第２型アセンブリ（５０）を摺
    動可能に取付けられるシャフト手段（２４）を含む、先
    行のいずれかの請求項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 各前記第１工具アセンブリ（３２）が前
    記シャフト（２４）で支持され、各前記工具アセンブリ
    （５０）が前記第２工具アセンブリを支持するための、
    前記シャフト上のスライドを含む、請求項５に記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記手段（７０）が各前記第１工具アセ
    ンブリを連動させる前記工具アセンブリにより支持さ
    れ、各関連した第２工具アセンブリはラッチ手段（７
    ８）を含む、請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記ラッチ手段（７８）が、前記第１工
    具アセンブリ（３２）に関して前記第２工具アセンブリ
    （５０）を係止するように作動する、各前記スライド
    （５２）に設けられたラッチ（７８）からなる、請求項
    ７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記シャフト（２４）上にストップカラ
    ー（７６）を含み、前記ラッチ（７８）が前記ストップ
    カラーに係合するように配置される、請求項８に記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記ラッチ（７８）に係合したり係合
    しないようにするためのカム作動式手段（９０）を含
    む、請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記ラッチ（７８）が、閉鎖位置にお
    ける前記型手段を保持するための前記ストップカラー
    （７６）と係合する第１位置と、前記型手段の開放を可
    能にするための前記ストップカラーと係合しない第２位
    置との間で移動するように配置される、請求項１０に記
    載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記係止手段を選択的に開放するため
    の前記手段が前記第１と第２位置との間で前記ラッチ
    （７８）を選択的に移動させるための手段を含む、請求
    項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記係止手段が前記第１及び第２位置
    のうちの一方に向って前記ラッチを押すように前記ラッ
    チ（７８）に操作可能に連結されたスプリング手段（８
    ４）を有し、前記ラッチを選択的に移動させるための前
    記手段が前記エンドレス経路における前記工具アセンブ
    リの運動中前記ラッチを前記第１及び第２位置のうちの
    他方に選択的に移動させるための手段を有する、請求項
    １２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記係止手段が前記ラッチとラッチア
    クチュエータ（９０）係合を含み、前記ラッチを選択的
    に移動させるための前記手段は、前記第１位置から前記
    第２位置に前記ラッチを移動させるために前記エンドレ
    ス経路に沿う前記工具アセンブリの移動の部分の間、ラ
    ッチアクチュエータと係合可能に前記経路に隣接して配
    置するためのカム手段（９８）を有する、請求項１３に
    記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記ラッチが前記第２工具アセンブリ
    に回動自在に取付けられ、前記ストップカラーと対向係
    合するためのラッチ面を有する、請求項１４に記載の装
    置。
  16. 【請求項１６】 前記シャフトに関して前記工具手段の
    回転を防ぐ手段を更に有することを特徴とする、請求項
    １１に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記回転防止手段が前記工具手段を取
    付けるための前記手段に前記工具手段を作動的に連結す
    る手段を有する、請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記回転防止手段が隣接した一対のシ
    ャフト、又は前記配置における前記工具手段に各前記工
    具手段を摺動自在に連結する手段を有する、請求項１６
    に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 プラスチック物品を圧縮成形する方法
    において、 （ａ）対向対（３２，５０）をなして取付けられた複数
    の工具手段を準備し、各対の工具手段は対向する雄型及
    び雌型手段（４６，５８）を有し、 （ｂ）工具手段対を機械フレーム（１６）に関するエン
    ドレス経路で運動可能に取り付け、 （ｃ）型対の間の型装填物を圧縮成形するために前記エ
    ンドレス経路における前記工具手段の運動の部分中各対
    の型手段を閉鎖し、 （ｄ）前記型手段を閉鎖保持するように前記工具手段に
    加えられた力が機械フレームから実質的に隔離されるよ
    うに前記段階（ｃ）に続いて各対の前記型手段を係止
    し、 （ｅ）前記一対の型間での物品の圧縮成形に続いて、
    （ｅ１）前記型手段の掛け金を止めを外し、（ｅ２）前
    記型手段を開放して、物品を解放する段階を有する、前
    記方法。
  20. 【請求項２０】 前記段階（ｃ）及び（ｅ２）が、互い
    に近づいたり遠ざけたりできる前記段階（ｂ）における
    前記工具対手段を取付け、前記段階（ｃ）において前記
    型対を選択的に閉鎖するように前記機械フレームにカム
    （４２，６０）を位置決めし、前記エンドレス経路にお
    ける運動の関連した部分中前記段階（ｅ２）における前
    記型対を開放することにより実施される、請求項１９に
    記載の装置。
  21. 【請求項２１】 段階（ｄ）及び（ｅ１）が前記ラッチ
    機構から延びる各前記一対のツーリング手段及びラッチ
    アクチュエータ（９０）のラッチ機構（７０）を取り付
    け、前記エンドレス経路における運動の部分中各前記一
    対の工具手段と関連したラッチアクチュエータと係合す
    るように前記機械フレーム（１６）のカム（９８）を位
    置決めする、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 プラスチック物品を圧縮成形するため
    の装置において、対向する雄型及び雌型手段（４６，５
    ８）を含む各対の工具手段とともに対向対において取付
    けられる複数の区切られた工具手段と、エンドレス経路
    における継続的運動のための前記工具手段対を取付ける
    手段（１２，１８，２０，２２，２４）と、前記型手段
    の間で型装填を圧縮成形するための前記経路における運
    動中前記型手段を選択的に閉鎖し、前記型手段の間から
    型物品を解放するように前記型手段を開放するための各
    対の前記工具手段の両方を動かすための手段（４２，６
    ０）と、を有し、 夫々の前記工具手段が、前記工具手段の閉鎖している時
    に対応する複数の型キャビティを形成するための前記複
    数の型手段を有し、各前記ツーリング手段内、及び前記
    ツーリング手段に対する前記型手段は互いから等間隔で
    あることを特徴とする。
  23. 【請求項２３】 前記型手段が前記ツーリング手段の同
    軸の列で置かれる、請求項２２に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記列の１つが前記列のその他よりも
    前記型手段を多く含む、請求項２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記型手段が前記ツーリング手段の上
    に半径方向に整列した、請求項２３に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記型手段が開放している時、前記型
    手段に型装填を移送するための手段（６６）において、 前記型手段が開放している時、前記ディスクの外周を前
    記型手段の間にもっていくようにするために軸線の周り
    を回転するように置かれたディスク（１４０）と、 前記移送手段を前記型手段の前記同軸列に対して上に重
    なる位置に前記移送手段をもっていくように、前記軸に
    対して距離を置いて互いから半径方向に間隔を隔てた前
    記ディスク外周にある型装填移送手段（１４２，１４
    ４）の円形に間隔を隔てた第１及び第２列と、 前記エンドレス経路で、前記型手段及び前記ツーリング
    手段の移動と同期させて前記ディスクを連続的に回転さ
    せるための手段と、 を更に有することを特徴とする、請求項２３に記載の装
    置。
  27. 【請求項２７】 各前記は位置における前記移送手段
    （１４２，１４４）が互いから等しく、円形に間隔を隔
    てた、請求項２６に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 前記ディスク外周が前記移送手段列の
    内側が置かれる第１部分（１４６）と、前記移送手段列
    の外側が置かれる第２部分（１４８）を含み、前記第２
    部分は前記内側列に関して前記外側列に型装填を時間移
    送するように前記第１部分に対して円形に適合可能であ
    る、請求項２７に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 前記ディスクを回転させるための前記
    手段が前記エンドレス経路における前記型手段の移動の
    固定比で前記ディスクを回転させるための手段を有す
    る、請求項２８に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 （ａ）対向する対（３２，５０）に取
    付けられる複数のツーリング手段を与え、各対のツーリ
    ング手段は対向する雄型及び雌型手段（４６，５８）を
    含み、 （ｂ）エンドレス経路において連続的運動をするように
    ツーリング手段対を取り付け、 （ｃ）型手段の間で型装填を圧縮成形する （ｄ）前記型対の間で物品の圧縮成形に従い、物品を解
    放するのに前記型手段を開放し、 （ａ）前記段階（ｃ）において複数の前記型装填手段を
    圧縮成形するように各前記ツーリング対手段に複数の前
    記雄型及び雌型手段を与える段階を有し、前記型手段が
    前記経路の方向において互いから等間隔である、段階を
    含むプラスチック物品を圧縮成形する方法。
  31. 【請求項３１】 前記型手段が前記ツーリング手段の同
    軸の列において備わった、請求項３０に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記列の１つが前記列のその他よりも
    多くの前記型手段を含む、請求項３１に記載の装置。
  33. 【請求項３３】 前記型手段が前記ツーリング手段半径
    方向に整列した、請求項３１に記載の装置。
  34. 【請求項３４】 閉鎖した前記手段を保持するように前
    記ツーリング手段に分配された力が機械フレームから本
    質的に分離するやり方で、（ｅ）前記段階（ｃ）に従っ
    て各対の前記型手段の掛け金をかける、追加的段階を含
    む、請求項３０乃至３３に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 （ｅ１）ツーリング手段が開放してい
    る時、前記ディスクの外周がツーリング手段の間で回転
    するように前記経路に隣接する軸の周りを回転するディ
    スク（６６）取り付け、 （ｅ２）前記ディスク外周に型装填移送手段（１４２，
    １４４）の少なくとも２つの同軸に間隔を隔てた列を与
    え、前記列は各前記ツーリング手段の前記型手段の間で
    横方向に間隔を隔てることに対応した距離により互いか
    ら半径方向に間隔を隔てており、 （ｅ３）前記経路において前記ツーリング手段と同時的
    に前記ディスクを連続的に回転させる、 ツーリング手段が開放し、前記型手段に型装填を移送す
    る時、追加的段階を有する、請求項３１に記載の装置。
  36. 【請求項３６】 前記型手段に型装填の移送を計るため
    に互いに円形の移送手段の前記円形列を調節可能に位置
    決めする追加的段階（ｅ４）を有する、請求項３５に記
    載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記段階（ｅ３）が前記エンドレス経
    路における前記型手段の動きの固定比で前記ディスクを
    回転させる段階を有する、請求項３６に記載の方法。
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