CN103252654B - 一种数控摇臂铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控摇臂铣床，包括底座，设于底座上的床身，还包括数控控制装置和设于底座上方与床身滑动连接的升降台，所述床身顶部设有加工机头，所述底座和床身为一体式结构，所述床身内设有腔体，所述床身内水平设有多层相互交叉连接固定的横筋和纵筋；所述升降台内设有支撑板，所述支撑板设有支撑孔，所述支撑板上表面固定有立筋B，支撑板两端连接于升降台内壁；所述床身顶部通过滑枕座与加工机头活动连接；所述升降台顶部通过鞍座与工作台滑动连接。从上述结构可知，本发明的数控摇臂铣床结构，结构简单，便于铸造成型，提高了床身各部件的强度，用本发明制成的数控摇臂铣床，加工精度进一步得到提高，同时鞍座与工作台、升降台的接触面设有耐磨层，防止设备磨损，保证加工精度的同时延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备制造领域，具体涉及一种数控摇臂铣床。
背景技术
摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。摇臂铣床广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。目前，摇臂铣床的床身一侧滑动连接有升降台，顶部活动连接有主轴箱。升降台顶部设有工作台，将工件固定于工作台，并通过与主轴箱内主轴传动连接的铣刀进行加工。由于工作台和主轴箱的重心位于床身的同一侧，造成床身受力不均，时间久了，会造成床身和滑枕座的结构发生形变；另外，摇臂铣床的升降台下方通过支撑架支撑，支撑架内设有螺纹孔，与支撑螺杆相配合，支撑螺杆转动连接于升降台内的支撑板，并与手轮杆传动连接。但是由于升降台重量比较大，而且在加工的时候，主轴会对升降台上所设的工作台产生一定的作用力，时间久了之后，会造成支撑板弯曲，最终导致设备的加工精度降低，还会阻碍升降台的正常升降，更严重的甚至会造成设备损坏报废。摇臂铣床的工作台是通过鞍座与升降台连接，由于工作台长度较长，当所加工的工件较大时，工作台中部位置受鞍座的支撑力，两端受工件的重力作用，长期受力之后，工作台会产生变形；另外，鞍座分别长时间与升降台和工作台之间滑动，造成设备磨损，致使摇臂铣床损坏、无法使用，限制了摇臂铣床的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种数控摇臂铣床，不仅结构简单，铸造方便，同时提高了床身、升降台、滑枕座和鞍座的强度，避免由于长时间受力而产生形变，进一步提高了设备的加工精度，延长了设备的使用寿命。
本发明所采取的技术方案是：
一种数控摇臂铣床，包括底座，设于底座上的床身，还包括数控控制装置和设于底座上方与床身滑动连接的升降台，所述床身顶部设有加工机头，所述底座和床身为一体式结构，所述床身内设有腔体，所述床身内水平设有多层相互交叉连接固定的横筋和纵筋；所述升降台内设有支撑板，所述支撑板设有支撑孔，所述支撑板上表面固定有立筋B，支撑板两端连接于升降台内壁；所述床身顶部通过滑枕座与加工机头活动连接；所述升降台顶部通过鞍座与工作台滑动连接。
本发明进一步改进方案是，所述横筋和纵筋的端部分别通过环形筋板与床身固定，所述环形筋板固定于床身内壁。
本发明更进一步改进方案是，所述相邻两层的横筋和纵筋通过立筋A固定连接，所述立筋A的端部位于横筋与纵筋的交叉连接固定处，所述横筋、纵筋和立筋A的截面形状均为十字形结构。
本发明更进一步改进方案是，所述横筋和纵筋的层数至少为2层。
本发明更进一步改进方案是，所述立筋B设有两根，分别平行于支撑板两端、对称固定于支撑孔两侧的支撑板上表面，顶部与升降台上表面所设的滑轨底部固定连接。
本发明更进一步改进方案是，所述滑枕座顶部设有滑枕座滑轨，底部设有与床身相匹配的定位圈，所述滑枕座滑轨为燕尾型滑轨，所述滑枕座滑轨的长度在480~560毫米的范围内，宽度在200~260毫米的范围内，高度在40~80毫米的范围内。
本发明更进一步改进方案是，所述鞍座顶部设有横向滑轨，底部设有纵向滑轨，所述纵向滑轨左右两侧设有纵向凸起，所述纵向滑轨底面和横向滑轨上表面分别设有耐磨层。
本发明更进一步改进方案是，所述所述耐磨层为铁氟龙，所述铁氟龙通过粘结剂分别与纵向滑轨底面和横向滑轨上表面固定。
本发明更进一步改进方案是，所述耐磨层的厚度在1~1.5毫米的范围内。
本发明更进一步改进方案是，所述鞍座的长度在500~550毫米的范围内，宽度在260~300毫米的范围内。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的数控铣床结构，结构简单，便于铸造成型，床身、升降台、滑枕座以及鞍座等部件的强度得到大幅提高。
第二、用本发明制成的数控摇臂铣床，避免床身、升降台的支撑板、滑枕座和鞍座等部件发生形变，加工精度进一步得到提高。
第三、用本发明制成的摇臂铣床，鞍座与工作台、升降台的接触面设有耐磨层，防止设备磨损，保证加工精度的同时延长了设备的使用寿命。
附图说明：
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构俯视剖视示意图。
图3为床身结构右视局部剖视示意图。
图4为图3中M结构的放大示意图。
图5为升降台结构主视剖视示意图。
图6为鞍座结构的放大主视示意图。
图7为鞍座结构的放大右视示意图。
图8为滑枕座结构的放大主视示意图。
图9为滑枕座结构的放大右视示意图。
具体实施方式：
结合图1~图9所示，本发明包括底座1，设于底座1上的床身2，还包括数控控制装置和设于底座1上方与床身2侧面所设的立轨8滑动连接的升降台3，所述升降台3与底座1顶部所设的支撑螺杆传动连接；所述升降台3顶部滑动连接有工作台5，所述工作台5横向滑动连接于鞍座6顶部所设的横向滑轨24，所述鞍座6纵向滑动连接于升降台3顶部所设的滑轨13；所述鞍座6底部设有纵向滑轨，所述纵向滑轨左右两侧设有纵向凸起25，所述纵向滑轨底面和横向滑轨24上表面分别设有耐磨层26，所述耐磨层26为铁氟龙，所述铁氟龙通过粘结剂分别与纵向滑轨底面和横向滑轨24上表面固定，所述耐磨层26的厚度在1~1.5毫米的范围内（本实施案例中，耐磨层26的厚度为1.2毫米），所述鞍座6的长度在500~550毫米的范围内，宽度在260~300毫米的范围内（本实施案例中，所述鞍座6的长度为520毫米，宽度为286毫米），所述横向滑轨24的厚度在25~30毫米的范围内（本实施案例中，横向滑轨24的厚度为26毫米）；所述两纵向凸起25平行，纵向凸起25的宽度在35~45毫米的范围内，高度在25~30毫米的范围内（本实施案例中，纵向凸起25的宽度为40毫米，高度为26毫米），两纵向凸起25之间的距离在380~420毫米的范围内（本实施案例中，两纵向凸起25之间的距离为392毫米）；所述横向滑轨24上表面与纵向凸起25底面的距离在120~150毫米的范围内（本实施案例中，横向滑轨24上表面与纵向凸起25底面的距离为125毫米）；所述鞍座6内平行于横向滑轨24设有横向丝杠，所述横向丝杠由横向伺服电机提供驱动力，所述升降台3内平行于滑轨13设有纵向丝杠，所述纵向丝杠由纵向伺服电机15提供驱动力；所述床身2顶部与滑枕座10底部所设的定位圈28配合固定，所述滑枕座10顶部通过滑枕座滑轨27活动连接有滑枕9，所述滑枕9端部通过连接件29固定有加工机头4；所述滑枕座滑轨27为燕尾型滑轨，所述滑枕座滑轨27的长度在480~560毫米的范围内，宽度在200~260毫米的范围内，高度在40~80毫米的范围内（本实施案例中，滑枕座滑轨27的长度为520毫米，宽度为230毫米，高度为60毫米）；所述底座1和床身2为铸造一体式结构，所述床身2内设有腔体，所述床身2内水平设有多层相互交叉连接固定的横筋16和纵筋17；所述升降台3内设有支撑板19，所述支撑板19设有支撑孔20，所述支撑板19上表面固定有立筋B22，支撑板19两端连接于升降台3内壁；所述支撑螺杆顶端穿过升降台3底部所设的通孔9，转动连接于支撑板19所设的支撑孔20，底端与固定于底座1顶部的支撑架11传动连接；所述支撑螺杆顶端固定有传动轮A，所述传动轮A与手轮杆端部所设的传动轮B传动连接，所述手轮杆另一端与手轮12固定，手轮杆转动连接于升降台3一侧所设的手轮支架14内，所述手轮杆靠近传动轮B一端与支架21转动连接，所述支架21固定于支撑板19；的所述横筋16和纵筋17的端部分别通过环形筋板23与床身2固定；所述环形筋板23固定于床身2内壁；所述相邻两层的横筋16和纵筋17通过立筋A18固定连接，所述立筋A18的端部位于横筋16与纵筋17的交叉连接固定处；所述横筋16、纵筋17和立筋A18的截面形状均为十字形结构；所述横筋16和纵筋17的层数至少为2层（本实施案例中，横筋16和纵筋17的层数为3层）；所述立筋B22设有两根，分别平行于支撑板19两端、对称固定于支撑孔20两侧的支撑板19上表面，顶部与升降台3上表面所设的滑轨13底部固定连接。
Claims (9)
1.一种数控摇臂铣床，包括底座（1），设于底座（1）上的床身（2），还包括数控控制装置和设于底座（1）上方与床身（2）滑动连接的升降台（3），所述床身（2）顶部设有加工机头（4），其特征在于：所述底座（1）和床身（2）为一体式结构，所述床身（2）内设有腔体，所述床身（2）内水平设有多层相互交叉连接固定的横筋（16）和纵筋（17）；所述升降台（3）内设有支撑板（19），所述支撑板（19）设有支撑孔（20），所述支撑板（19）上表面固定有立筋B（22），支撑板（19）两端连接于升降台（3）内壁，所述立筋B（22）设有两根，分别平行于支撑板（19）两端、对称固定于支撑孔（20）两侧的支撑板（19）上表面，顶部与升降台（3）上表面所设的滑轨（13）底部固定连接；所述床身（2）顶部通过滑枕座（10）与加工机头（4）活动连接；所述升降台（3）顶部通过鞍座（6）与工作台（5）滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述横筋（16）和纵筋（17）的端部分别通过环形筋板（23）与床身（2）固定，所述环形筋板（23）固定于床身（2）内壁。
3.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述相邻两层的横筋（16）和纵筋（17）通过立筋A（18）固定连接，所述立筋A（18）的端部位于横筋（16）与纵筋（17）的交叉连接固定处，所述横筋（16）、纵筋（17）和立筋A（18）的截面形状均为十字形结构。
4.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述横筋（16）和纵筋（17）的层数至少为2层。
5.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述滑枕座（10）顶部设有滑枕座滑轨（27），底部设有与床身（2）相匹配的定位圈（28），所述滑枕座滑轨（27）为燕尾型滑轨，所述滑枕座滑轨（27）的长度在480~560毫米的范围内，宽度在200~260毫米的范围内，高度在40~80毫米的范围内。
6.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述鞍座（6）顶部设有横向滑轨（24），底部设有纵向滑轨，所述纵向滑轨左右两侧设有纵向凸起（25），所述纵向滑轨底面和横向滑轨（24）上表面分别设有耐磨层（26）。
7.如权利要求6所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述耐磨层（26）为铁氟龙，所述铁氟龙通过粘结剂分别与纵向滑轨底面和横向滑轨（24）上表面固定。
8.如权利要求6所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述耐磨层（26）的厚度在1~1.5毫米的范围内。
9.如权利要求1所述的一种数控摇臂铣床，其特征在于：所述鞍座（6）的长度在500~550毫米的范围内，宽度在260~300毫米的范围内。
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