CN210649704U - 一种cnc滑块零件多面快速定位切换加工工装及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，包括底端相互垂直设置的固定底板和固定后板，所述固定后板的两侧分别垂直连接有左角度板和右角度板，所述左角度板和右角度板之间转动连接有可被外接动力机构驱动转动的转动轴组件，通过所述转动轴组件的转动从而驱动转动轴组件上连接的工件旋转摆动被加工。还公开了一种机床，使用上述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装。工装固定在设备工作台面，除吸附面外其他面及斜度面一次装夹加工。减少操作员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装及机床

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装及机床。

背景技术

随着工业的不断发展，机械零件加工技术突飞猛进的提高，当前机械厂，滑块零件是模具结构的常用零件，因滑块零件结构特殊且是运动件，基本六面都要加工，还有斜导柱孔及耐磨块槽，螺孔等至少需三轴机床8次以上装夹加工，每加工一面都要吸盘或虎钳装夹，重新校表碰数加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装及机床，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装及机床的具体技术方案如下：

一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，包括底端相互垂直设置的固定底板和固定后板，所述固定后板的两侧分别垂直连接有左角度板和右角度板，所述左角度板和右角度板之间转动连接有可被外接动力机构驱动转动的转动轴组件，通过所述转动轴组件的转动从而驱动转动轴组件上连接的工件旋转摆动被加工。

进一步的，所述左角度板和右角度板为相互对称设置的扇形结构板。

进一步的，所述转动轴组件上垂直可拆卸连接有垂直传动轴，且垂直传动轴上安装有待加工的工件。

进一步的，所述垂直传动轴上端一体成型连接有强力电磁吸盘，强力电磁吸盘吸附工件进行加工。

进一步的，所述垂直传动轴上端转动连接有强力电磁吸盘，强力电磁吸盘用于定位工件除吸附面外其他面及斜度面一次装夹加工。

进一步的，所述垂直传动轴上端和强力电磁吸盘转动方式采用固定在垂直传动轴上端的步进电机驱动转动，从而驱动强力电磁吸盘上的工件绕着垂直传动轴中轴线转加工工件周围端面。

进一步的，所述垂直传动轴的侧壁上对称连接有起到导向转动作用的滑销；所述左角度板和右角度板均开设有沿着扇形弧度方向的弧形槽，通过滑销匹配插入在弧形槽中随着转动轴组件，所述滑销沿着弧形槽导向运动防止偏位从而提高加工精度。

进一步的，所述弧形槽围成的弧度和扇形结构板的扇形弧度均为0～90°。

进一步的，所述垂直传动轴的侧壁上对称连接有插销，所述左角度板和右角度板均开设有多个固定的插孔，根据加工选择的角度不同从而针对性的将插销插入到需要的插孔进行定位待加工工件角度。

进一步的，所述滑销的一端和插销的一端均开设有螺纹端头，从而可拆卸的螺纹紧固在垂直传动轴的侧壁开设的螺纹槽中。

进一步的，所述外接动力机构为蜗轮和蜗杆配合组件，且蜗轮固定连接于转动轴组件的端部。

进一步的，所述左角度板和右角度板的外部分别对应设有左轴承座组件和右轴承座，且所述蜗轮和蜗杆配合组件安装于左轴承座组件中。

进一步的，所述转动轴组件的两端均转动穿设有轴承，且两个轴承分别安装在左轴承座组件和右轴承座上所开设的轴承孔中。

进一步的，所述右轴承座上所开设的轴承孔上还安装有防止轴承裸露的盖板，所述左轴承座组件的外部还盖设有防止蜗轮和蜗杆裸露的外档板。

进一步的，所述左轴承座组件上所开设的轴承孔上还安装有防磨损的垫圈，且垫圈的个数至少有一个。

一种机床，使用上述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

使用本实用新型后，可实现如下有益效果：

1、利用蜗轮蜗杆传动及轴承结构实现一个方向0～360°范围旋转和另一个扇形方向弧度范围内旋转。多次翻面及摆角度装夹免校表分中，加工质量更稳定/可靠。

2、工作台使用强力电磁吸盘实现一次装夹多面及多角度切换加工。传统方式装夹一次切换需停机5～10分钟，现在切换只1～2分钟。

3、工装固定在设备工作台面，除吸附面外其他面及斜度面一次装夹加工。减少操作员劳动强度，提高人机比配置由2～3机/人到3～4机/人。

附图说明

图1为本实用新型结构装配图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1的俯视图。

图中标号说明：外档板1、蜗轮2、左轴承座组件3、左角度板4、固定底板5、转动轴组件6、右角度板7、右轴承座8、盖板9、强力电磁吸盘10、固定后板11、工件12、轴承13、蜗杆14、弧形槽15、滑销16、插销17、插孔18、垫圈19、垂直传动轴20。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-5，对本实用新型的理解。

在机械零件中，滑块零件结构特殊且是常用的运动件，基本六面都要加工，还有斜导柱孔及耐磨块槽，螺孔等至少需三轴机床8次以上装夹加工，装夹切换加工过于繁琐，传统方式装夹一次切换需停机5～10分钟，通过本实用新型设计出的一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，1、现在切换只1～2分钟。多次翻面及摆角度装夹免校表分中，加工质量更稳定可靠。减少操作员劳动强度，提高人机比配置由2～3机/人到3～4机/人。弧形槽15围成的弧度为0～90°、左角度板4、右角度板7的扇形弧度均为0～90°，其中，优选实施例中的弧度范围均为0～90°。

本实用新型自制组装板及轴承板把转轴/轴承，蜗轮蜗杆组件2传动，强力电磁吸盘10等配件加工组合装配完成，详细步骤如下：

如图1，自制固定底板5和固定后板11，底端相互垂直设置的固定底板5和固定后板11，固定后板11的两侧分别垂直连接有左角度板4和右角度板7，以及左轴承座组件3和右轴承座8，用螺丝及销钉把传动轴固定相连，再精加工轴承孔，保证精度误差正负0.01mm,垂直传动轴20与强力电磁吸盘10固定，

如图2，组合加工角度固定销孔，保证精度误差正负0.01mm,同时转90°加工固定销孔，保证垂直传动轴20可以0～360°旋转及能够定位，另一方向垂直传动轴20以转动轴组件6为中心轴，以0～90°范围旋转并能定位，再把蜗轮2和蜗杆14传动结构及强力电磁吸盘10整体组装完成，并形成整套工装，上面强力电磁吸盘10放工件12，从而使得该工件12实现多方位的转动被加工。

其中，左角度板4和右角度板7之间转动连接有可被外接动力机构驱动转动的转动轴组件6，例如外接动力机构选用为蜗轮2和蜗杆14配合组件，且蜗轮2固定连接于转动轴组件6的端部。通过转动轴组件6的转动从而驱动转动轴组件6上连接的工件12旋转摆动被加工，即以转动轴组件6为中心轴，以0～90°范围旋转被加工。为了配合实现0～90°范围，将设计左角度板4和右角度板7为相互对称设置的90°弧度的扇形结构板，左角度板4和右角度板7的外部分别对应设有左轴承座组件3和右轴承座8，且蜗轮2和蜗杆14配合组件安装于左轴承座组件3中，左轴承座组件3内部设置有安装槽，如图2所示，将蜗轮2和蜗杆14配合组件容纳其中。

转动轴组件6上垂直可拆卸连接有垂直传动轴20，且垂直传动轴20上安装有待加工的工件12。垂直传动轴20的可拆卸安装便于随时更换损坏的部件。垂直传动轴20上端一体成型连接有强力电磁吸盘10，强力电磁吸盘10吸附工件12进行加工，或者垂直传动轴20上端转动连接有强力电磁吸盘10，强力电磁吸盘10用于定位工件12除吸附面外其他面及斜度面一次装夹加工。

进一步的改进设计，将垂直传动轴20上端和强力电磁吸盘10转动方式采用固定在垂直传动轴20上端的步进电机驱动转动，从而驱动强力电磁吸盘10上的工件12绕着垂直传动轴20中轴线转加工工件12周围端面。

为提高加工精度，防止工装在调节中出现移位，在垂直传动轴20的侧壁上对称连接有起到导向转动作用的滑销16；左角度板4和右角度板7均开设有沿着扇形弧度方向的弧形槽15，通过滑销16匹配插入在弧形槽15中随着转动轴组件6，滑销16沿着弧形槽15导向运动防止偏位从而提高加工精度。

另一方面，可根据平时加工常用零件的调节装夹角度需要，可预制一些不同位置的插孔18，角度板4和右角度板7均开设有多个固定的插孔18，垂直传动轴20的侧壁上对称连接有插销17，可根据加工选择的角度不同从而针对性的将插销17插入到需要的插孔18进行定位待加工工件角度。

滑销16的一端和插销17的一端均开设有螺纹端头，从而可拆卸的螺纹紧固在垂直传动轴20的侧壁开设的螺纹槽中，利用螺纹连接方式，不仅仅可以紧固定位，而且还可以方便安装，在损坏时候方便更换定位部件。

转动轴组件6的两端均转动穿设有轴承13，且两个轴承13分别安装在左轴承座组件3和右轴承座8上所开设的轴承孔中，利用轴承13的刚度和转动省力特性，有效降低了摩擦阻力。

为了保养内部零件的，将右轴承座8上所开设的轴承孔上还安装有防止轴承13裸露的盖板9，左轴承座组件3的外部还盖设有防止蜗轮2和蜗杆14裸露的外档板1，从而可以遮挡外界灰尘进入，保护内部部件。左轴承座组件3上所开设的轴承孔上还安装有防磨损的垫圈19，且垫圈19的个数至少有一个，使用垫圈19进而可以防止蜗轮2对左轴承座组件3的磨损，同时可以根据蜗轮2的厚度调整安装位置。

将上述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装用在现有技术中加工零件的机床中，对零件一次装夹加工且多面加工，大大减少操作员劳动强度。零件加工方式，底面一次加工完成后可以直接放在强力电磁吸盘10固定，按机床设置的固定参数坐标实现多面及多角度切换翻面加工，无需再次校表分中，只需旋转角度及按销钉对应销孔固定即可，方便快捷高效。零件加工完成通过取消强力电磁吸盘10吸力取出加工零件即可，注意定期检查电磁吸盘吸力10及加工零件精度，从而稳定加工效率和保证加工品质。

目前是按滑块设计通用标准的斜导柱孔斜度和耐磨块斜度设定的固定角度工装，后续再申请伺服电机控制的任意角度工装更高效。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，包括底端相互垂直设置的固定底板(5)和固定后板(11)，所述固定后板(11)的两侧分别垂直连接有左角度板(4)和右角度板(7)，所述左角度板(4)和右角度板(7)之间转动连接有可被外接动力机构驱动转动的转动轴组件(6)，通过所述转动轴组件(6)的转动从而驱动转动轴组件(6)上连接的工件(12)旋转摆动被加工。

2.根据权利要求1所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述左角度板(4)和右角度板(7)为相互对称设置的扇形结构板。

3.根据权利要求2所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述转动轴组件(6)上垂直可拆卸连接有垂直传动轴(20)，且垂直传动轴(20)上安装有待加工的工件(12)。

4.根据权利要求3所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述垂直传动轴(20)上端转动连接有强力电磁吸盘(10)，强力电磁吸盘(10)用于定位工件(12)除吸附面外其他面及斜度面一次装夹加工。

5.根据权利要求4所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述垂直传动轴(20)的侧壁上对称连接有起到导向转动作用的滑销(16)；所述左角度板(4)和右角度板(7)均开设有沿着扇形弧度方向的弧形槽(15)，通过滑销(16)匹配插入在弧形槽(15)中随着转动轴组件(6)，所述滑销(16)沿着弧形槽(15)导向运动防止偏位从而提高加工精度。

6.根据权利要求4所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述垂直传动轴(20)的侧壁上对称连接有插销(17)，所述左角度板(4)和右角度板(7)均开设有多个固定的插孔(18)，根据加工选择的角度不同从而针对性的将插销(17)插入到需要的插孔(18)进行定位待加工工件角度。

7.根据权利要求1所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述外接动力机构为蜗轮(2)和蜗杆(14)配合组件，且蜗轮(2)固定连接于转动轴组件(6)的端部。

8.根据权利要求7所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述左角度板(4)和右角度板(7)的外部分别对应设有左轴承座组件(3)和右轴承座(8)，且所述蜗轮(2)和蜗杆(14)配合组件安装于左轴承座组件(3)中。

9.根据权利要求8所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装，其特征在于，所述转动轴组件(6)的两端均转动穿设有轴承(13)，且两个轴承(13)分别安装在左轴承座组件(3)和右轴承座(8)上所开设的轴承孔中。

10.一种机床，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的CNC滑块零件多面快速定位切换加工工装。

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