ES2822333T3 - Agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua y uso del mismo - Google Patents

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Abstract

Uso de un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua que se proporciona combinando los siguientes componentes A, B, C y D: (A) al menos uno de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico, y un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido carboxílico monovalente con un grupo hidroxilo alcohólico de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico; (B) un compuesto de éster proporcionado por un condensado de deshidratación de un alcohol monovalente o multivalente y un ácido carboxílico monovalente; (C) un compuesto de amina; en el que el compuesto de amina se selecciona de al menos uno de monoetanolamina, monopropanolamina, monoisopropanolamina, 2-amino-1-butanol, 2-amino-2- metilpropanol, butilamina, pentilamina, hexilamina, ciclohexilamina, octilamina, laurilamina, estearilamina, oleilamina, bencilamina, dietilamina, diisopropilamina, dibutilamina, dipentilamina, dihexilamina, diciclohexilamina, dioctilamina, dilaurilamina, distearilamina, dioleilamina, dibencilamina, dietanolamina, piperazina, diisopropanolamina, esteariletanolamina, deciletanolamina, hexilpropanolamina, benciletanolamina, feniletanolamina, tolilpropanolamina, tributilamina, tripentilamina, trihexilamina, triciclohexilamina, trioctilamina, trilaurilamina, tristearilamina, trioleilamina, tribencilamina, metildiciclohexilamina, dioleiletanolamina, dilaurilpropanolamina, dioctiletanolamina, dibutiletanolamina, dietiletanolamina, dimetiletanolamina, dihexilpropanolamina, dibutilpropanolamina, oleildietanolamina, estearildipropanolamina, laurildietanolamina, octildipropanolamina, butildietanolamina, metildietanolamina, ciclohexildietanolamina, bencildietanolamina, fenildietanolamina, tolildipropanolamina, xilildietanolamina, trietanolamina, tripropanolamina y triisopropanolamina; y (D) agua, en el que una proporción de mezcla del componente A es del 10% en masa o más de una cantidad total del agente oleoso, una proporción de mezcla del componente B es del 5% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, y una proporción de mezcla del componente D es del 5 al 75% en masa de una cantidad total del agente oleoso, para el fresado radial de un material difícil de mecanizar que es uno de titanio, una aleación de titanio, una aleación de níquel, una aleación de magnesio, una aleación de niobio, una aleación de tántalo, una aleación de molibdeno, una aleación de tungsteno, un acero inoxidable y un acero de alto contenido de manganeso.

Description

Age nte oleoso para el trabajo de metales soluble en agua y uso del mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un uso específico de un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua para el trabajo de metales tal como corte y molienda y a un método de uso del mismo.
Antecedentes de la técnica
Para el corte y la molienda, los aceites minerales, aceites animales o vegetales o aceites sintéticos, se combinan a menudo con un compuesto que tiene propiedades tensioactivas para proporcionar un agente oleoso soluble en agua, y se diluyen con agua para usarse como una denominada emulsión de aceite en agua.
Ejemplos representativos del compuesto que tiene propiedades tensioactivas son sales de amina de ácido graso, polioxialquilenglicoles y compuestos de monoéter o diéter de los mismos. Por ejemplo, con el fin de aumentar las capacidades antiespumantes y la resistencia a la descomposición de un agente oleoso soluble en agua hasta un nivel deseado, se ha sugerido combinar una sal de amina de un polímero de ácido ricinoleico (véase el documento de patente 1). Normalmente, se ha combinado cloruro de parafina para potenciar la eficiencia en el corte o molienda. Sin embargo, dado que se señaló que el uso de cloruro de parafina puede conducir al a emisión de dioxinas, que son perjudiciales para el cuerpo humano, o similares, se ha sugerido combinar un compuesto tal como azufre o fósforo en lugar de cloruro de parafina (véase el documento de patente 2). El documento de patente 3 describe un agente para el procesamiento de metales soluble en agua que contiene un compuesto de N,N,N;N'-tetraalquildiamina. El material que va a procesarse puede ser acero, una aleación de hierro, titanio, una aleación de titanio u otros materiales. Lista de referencias
Bibliografía de patentes
Documento de patente: JP-B-2-5799
Documento de patente 2: JP-A-60-141795
Documento de patente 3: EP 2083064 A1
Sumario de la invención
Problemas que van a resolverse mediante la invención
Cuando se usa un agente oleoso tal como se divulga en el documento de patente 1, que se proporciona combinando una sal de amina de un polímero de ácido recinoleico y un aceite mineral, para el trabajo de metales de un material difícil de cortar tal como una aleación de titanio, se aumenta la carga en una herramienta debido a una escasez de lubricidad, lo que da como resultado una vida útil reducida de la herramienta o similar. Cuando se combina azufre o fósforo tal como se divulga en el documento de patente 2, puede afectar adversamente al medio ambiente y al cuerpo humano.
Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua capaz de proporcionar una excelente maquinabilidad a materiales difíciles de mecanizar sin combinarse con un compuesto que contiene cloro, azufre o fósforo y prolongar la vida útil de una herramienta.
Medios para resolver los problemas
Con el fin de resolver los problemas mencionados anteriormente, según aspectos de la invención, se proporcionen los siguientes.
(1) Un uso de un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua que se proporciona combinando los siguientes componentes A, B, C y D:
(A) al menos uno de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico, y un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido carboxílico monovalente con un grupo hidroxilo alcohólico de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico;
(B) un compuesto de éster proporcionado por un condensado de deshidratación de un alcohol monovalente o multivalente y un ácido carboxílico monovalente;
(C) un compuesto de amina tal como se especifica en la reivindicación 1; y
(D) agua para el fresado radial de un material tal como se especifica en la reivindicación 1. Una proporción de mezcla del componente A es del 10% en masa o más de una cantidad total del agente oleoso, una proporción de mezcla del componente B es del 5% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, y una proporción de mezcla del compuesto D es del 5 al 75% en masa de una cantidad total del agente oleoso.
El material difícil de mecanizar es uno de titanio, una aleación de titanio, una aleación de níquel, una aleación de magnesio, una aleación de niobio, una aleación de tántalo, una aleación de molibdeno, una aleación de tungsteno, un acero inoxidable y un acero de alto contenido de manganeso.
Cuando se usa el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua, el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua se diluye con agua durante el uso de modo que el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua se usa a una concentración del 3% en volumen o más.
El agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua usado en la invención es excelente en la modificación de la fricción entre una herramienta y un material, de modo que el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua puede prolongar significativamente la vida útil de la herramienta incluso cuando se aplica a los denominados materiales difíciles de mecanizar tales como titanio y una aleación de titanio.
Descripción de la(s) realización/realizaciones
Según una realización a modo de ejemplo de la invención, un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua (a continuación en el presente documento también denominado “agente oleoso”) se proporciona combinando los siguientes componentes A, B, C y D. En otras palabras, el agente oleoso es una disolución madre que se pretende diluir con agua durante el uso.
(A) Al menos uno de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico, y un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido carboxílico monovalente con un grupo hidroxilo alcohólico de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico
(B) un compuesto de éster proporcionado por un condensado de deshidratación de un alcohol monovalente o multivalente y un ácido carboxílico monovalente
(C) un compuesto de amina
(D) agua.
En primer lugar, se describirá el componente A. El componente A se obtiene mediante policondensación por deshidratación de un ácido ricinoleico (ácido 12-hidroxioctadeca-9-enónico). Por ejemplo, cuando el ácido ricinoleico se calienta hasta aproximadamente 200°C bajo una atmósfera inerte, la policondensación por deshidratación se inicia para proporcionar un ácido graso policondensado. Un ácido graso policondensado de este tipo puede usarse como componente A según la realización a modo de ejemplo.
El componente A puede ser un ácido graso policondensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido carboxílico monovalente con un grupo hidroxilo alcohólico de un ácido graso policondensado obtenido mediante policondensación por deshidratación de un ácido ricinoleico. Un ácido graso policondensado de este tipo puede obtenerse añadiendo adicionalmente un ácido carboxílico monovalente al policondensado de deshidratación del ácido ricinoleico descrito anteriormente para policondensación por deshidratación.
El ácido carboxílico monovalente usado para una reacción de este tipo, que puede ser saturado o insaturado, es preferiblemente un ácido carboxílico que tiene 4 átomos de carbono o más porque cuando un ácido carboxílico que tiene un pequeño número de átomos de carbono se deja sin reaccionar para permanecer, es probable que el ácido carboxílico emita un olor desagradable o provoque corrosión metálica. Ejemplos del ácido carboxílico saturado son ácido caproico, ácido enántico, ácido caprílico, ácido 2-etilhexanoico, ácido pelargónico, ácido isononanoico, ácido cáprico, ácido neodecanoico, ácido laúrico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido araquídico, ácido behénico y ácido lignocérico. Ejemplos del ácido carboxílico insaturado son ácido undecilénico, ácido oleico, ácido elaídico, ácido erúcico, ácido nervónico, ácido linólico, ácido y-linolénico, ácido araquidónico, ácido a-linolénico, ácido estearidónico, ácido eicosapentaenoico y ácido docosahexaenoico.
A continuación, se describirá el componente B. El componente B es un condensado de deshidratación de un alcohol monovalente o multivalente y un ácido carboxílico monovalente. En otras palabras, el componente B es un compuesto de éster. El alcohol monovalente o multivalente no está particularmente limitado pero puede usarse una variedad de alcoholes. Ejemplos del alcohol monovalente son: monoalcoholes alifáticos tales como alcohol metílico, alcohol etílico, una variedad de alcoholes hexílicos, una variedad de alcoholes octílicos, una variedad de alcoholes decílicos y una variedad de alcoholes dodecílicos; monoalcoholes alicíclicos tales como alcohol ciclopentílico y alcohol ciclohexílico; y alcoholes alifáticos aromáticos tales como alcohol bencílico y alcohol fenetílico.
Ejemplos del alcohol divalente son: alcoholes alifáticos tales como etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, neopentilenglicol y tetrametilenglicol; y alcoholes alicíclicos tales como ciclohexanodiol y ciclohexanodimetanol. Ejemplos del alcohol trivalente son: alcoholes alifáticos tales como glicerina, trimetilolpropano, trimetiloletano, trimetilolbutano y 1,3,5-pentanotriol; y alcoholes alicíclicos tales como ciclohexanotriol y ciclohexanotrimetanol. Ejemplos del alcohol tetravalente o superior son alcoholes alifáticos tales como pentaeritritol, diglicerina, triglicerina, sorbitol y dipentaeritritol.
Como ácido carboxílico monovalente para formar el componente B, puede usarse el ácido carboxílico monovalente para formar el componente A.
A continuación, se describirá el componente C. El componente C se selecciona de al menos un compuesto de amina. El compuesto de amina puede ser una amina primaria, secundaria o terciaria o una amina de alcohol.
La amina primaria es monoetanolamina, monopropanolamina, monoisopropanolamina, 2-amino-1-butanol, 2-amino-2-metilpropanol, butilamina, pentilamina, hexilamina, ciclohexilamina, octilamina, laurilamina, estearilamina, oleilamina o bencilamina.
La amina secundaria es dietilamina, diisopropilamina, dibutilamina, dipentilamina, dihexilamina, diciclohexilamina, dioctilamina, dilaurilamina, distearilamina, dioleilamina, dibencilamina, dietanolamina, piperazina, diisopropanolamina, esteariletanolamina, deciletanolamina, hexilpropanolamina, benciletanolamina, feniletanolamina o tolilpropanolamina.
La amina terciaria es tributilamina, tripentilamina, trihexilamina, triciclohexilamina, trioctilamina, trilaurilamina, tristearilamina, trioleilamina, tribencilamina, metildiciclohexilamina, dioleiletanolamina, dilaurilpropanolamina, dioctiletanolamina, dibutiletanolamina, dietiletanolamina, dimetiletanolamina, dihexilpropanolamina, dibutilpropanolamina, oleildietanolamina, estearildipropanolamina, laurildietanolamina, octildipropanolamina, butildietanolamina, metildietanolamina, ciclohexildietanolamina, bencildietanolamina, fenildietanolamina, tolildipropanolamina, xilildietanolamina, trietanolamina, tripropanolamina o triisopropanolamina.
Estos compuestos de amina pueden combinarse con el componente A (ácido carboxílico) para proporcionar una sal de amina para contribuir a una mejora de la solubilidad y lubricidad en agua.
El componente D para formar el agente oleoso es agua. El agua no está particularmente limitada a agua de alta pureza tal como agua destilada y puede ser agua del grifo.
El agente oleoso se proporciona combinando los cuatro componentes A a D anteriores. La proporción de mezcla del componente A es del 10% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, preferiblemente del 20% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, más preferiblemente del 30% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso. Cuando la proporción de mezcla del componente A es de menos del 10% en masa, no es probable que el agente oleoso sea lo suficientemente eficaz en la modificación de la fricción y prolongación de la vida útil de una herramienta, aunque depende de la proporción de dilución (descrita a continuación).
La proporción de mezcla del componente B es del 5% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, preferiblemente del 10% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, más preferiblemente del 15% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso. Cuando la proporción de mezcla del componente B es de menos del 5% en masa, no es probable que el agente oleoso sea lo suficientemente eficaz en la modificación de la fricción y prolongación de la vida útil de una herramienta, aunque depende de la proporción de dilución (descrita a continuación).
Para preparar el agente oleoso (disolución madre), se añade agua (componente D) a los componentes A, B y C. La proporción de agua para preparar la disolución madre está en un intervalo de aproximadamente el 5% en masa al 75% en masa. Cuando la proporción de agua es de menos del 5% en masa, los componentes A a C son difíciles de disolver, lo que complica la preparación de la disolución madre. Cuando la proporción de agua supera el 75% en masa, la cantidad de almacenamiento y la cantidad de transporte de la disolución madre se vuelven excesivas, reduciendo de ese modo la manejabilidad.
La disolución madre se diluye adicionalmente con agua durante el uso. Una concentración preferible del fluido resultante es del 3% en volumen o más. Una concentración más preferible después de la dilución es del 5% en volumen o más. Una concentración total adicionalmente preferible es del 10% en volumen. Cuando la concentración después de la dilución con agua de menos del 3% en volumen, es poco probable que el fluido sea lo suficientemente eficaz en la modificación de la fricción y prolongación de la vida útil de una herramienta.
Cabe señalar que la realización a modo de ejemplo no requiere necesariamente que todos los componentes estos componentes pueden disolverse en un estado disperso tal como una emulsión.
Cualquier otro componente puede añadirse adicionalmente al agente oleoso siempre que sea alcanzable un objeto de la invención. Por ejemplo, pueden añadirse un mejorador de la lubricidad, un desactivador de metales, un agente antiespumante, un bactericida y un antioxidante.
Ejemplos de los mejoradores de la lubricidad son aceite mineral, aceite sintético, aceite vegetal, ácido orgánico y tensioactivo.
Ejemplos del aceite mineral son: un aceite destilado obtenido destilando un aceite crudo a base de parafina, un aceite crudo a base de productos intermedios o un aceite crudo a base de nafteno a presión normal o destilando un aceite residual de destilación a presión normal a presión reducida; y un aceite refinado obtenido refinando el aceite destilado según un método ordinario, que incluye específicamente un aceite refinado con disolvente, un aceite refinado hidrogenado, un aceite tratado de desparafinado y un aceite tratado con arcilla blanca.
Ejemplos del aceite sintético son: polibuteno de bajo peso molecular; polipropileno de bajo peso molecular; compuestos alquilaromáticos tales como alquilbenceno y alquilnaftaleno; aceite de silicona; y aceite de flúor (por ejemplo, fluorocarbono y perfluoropoliéter).
Ejemplos del aceite vegetal son aceite de algodón, aceite de oliva, aceite de canola, aceite de sésamo, aceite de semillas de girasol, aceite de coco, aceite de palma, aceite de resina, aceite de soja, aceite de ricino y aceite de linaza.
Ejemplos del ácido orgánico son ácido caprílico, ácido pelargónico, ácido isononanoico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido benzoico, ácido p-terc-butilbenzoico, ácido adípico, ácido subérico, ácido sebácico, ácido azelaico y diácido de dodecano.
Ejemplos del tensioactivo son un tensioactivo aniónico, un tensioactivo catiónico, un tensioactivo no iónico y un tensioactivo anfótero. Ejemplos del tensioactivo aniónico son un sulfonato de alquilbenceno y un sulfonato de alfa olefina. Ejemplos del tensioactivo catiónico son sales de amonio cuaternario tales como sal de alquil trimetil amonio, sal de dialquil dimetil amonio y sal de alquil dimetil bencil amonio. Ejemplos de tensioactivos no iónicos son: éteres tales como polioxietilen alquil éter y polioxietilen alquil fenil éter; ésteres tales como éster de ácido graso de sorbitano, éster de ácido graso de polioxietilensorbitano y éster de ácido graso de polioxietileno; y amidas tales como alcanolamida de ácido graso. Un ejemplo de tensioactivo anfótero es la alquilbetaína (un sistema de betaína).
Ejemplos del desactivador de metales son benzotriazol, imidazolina, derivados de pirimidina y tiadiazol.
Ejemplos de antioxidantes son: antioxidantes de amina tales como difenilamina alquilada, fenil-a-naftilamina y fenil-anaftilamina alquilada; antioxidantes de fenol como 2,6-di-terc-butilfenol, 4,4'-metilenbis(2,6-di-terc-butilfenol), isooctil-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato y n-octadecil-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato; antioxidantes de azufre tales como dilauril-3,3'-tiodipropionato; antioxidantes de fósforo tales como fosfito; y antioxidantes de molibdeno.
Ejemplos del bactericida son un conservante de triazina y un conservante de alquilbenzoimidazol.
Ejemplos del agente antiespumante son aceite de metilsilicona, aceite de fluorosilicona y poliacrilato.
Tal como se describió anteriormente, el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua según la realización a modo de ejemplo puede diluirse con agua según sea necesario para que su concentración se ajuste adecuadamente para el uso y, por tanto, puede aplicarse favorablemente en diversos campos de trabajo de metales tales como corte, molienda, punzonado, pulido, recalcado, estirado y aplanado. El agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua según la realización a modo de ejemplo, que tiene una excelente lubricidad, se usa para el trabajo de metales de los denominados materiales difíciles de mecanizar. Específicamente, el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua se usa para el trabajo de metales de materiales difíciles de mecanizar tales como titanio, una aleación de titanio, una aleación de níquel, una aleación de magnesio, una aleación de niobio, una aleación de tántalo, una aleación de molibdeno, una aleación de tungsteno, acero inoxidable y acero con alto contenido de manganeso. El agente oleoso soluble en agua para el trabajo de metales se usa para el fresado radial de materiales difíciles de mecanizar.
En la realización a modo de ejemplo, puede combinarse adicionalmente un compuesto que contenga cloro, azufre o fósforo. Sin embargo, teniendo en cuenta la carga medioambiental y las influencias adversas sobre el cuerpo humano, básicamente debería reducirse el uso de un compuesto que contenga un elemento de este tipo. Según la realización a modo de ejemplo, es posible proporcionar una excelente maquinabilidad a materiales difíciles de mecanizar sin combinar un compuesto que contenga cloro, azufre o fósforo.
A continuación, la invención se describirá con más detalle basándose en los ejemplos que de ninguna manera limitan la invención.
Ejemplos 1 a 7 y comparativos 1 a 8
Se preparó el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua (la disolución madre) según las recomendaciones de mezcla que se muestran en las tablas 1 y 2. Los detalles de cada uno de los componentes son los siguientes.
Figure imgf000007_0001
Tabla 2
Figure imgf000008_0001
1) Bajo una atmósfera de nitrógeno, se sometió un ácido ricinoleico a condensación por deshidratación mientras se calentaba a 200°C. Después de añadirse con ácido láurico, el ácido ricinoleico se sometió adicionalmente a condensación por deshidratación mientras se calentaba, obteniendo de ese modo un ácido graso policondensado por deshidratación 1 (índice de acidez: 85 mg de KOH/g, índice de hidroxilo: 9 mg de KOH/g, índice de saponificación: 200 mg de KOH/g).
2) Bajo una atmósfera de nitrógeno, se sometió un ácido ricinoleico a condensación por deshidratación mientras se calentaba a 200°C, obteniendo de ese modo un ácido graso policondensado por deshidratación 2 (índice de acidez: 52 mg de KOH/g, índice de hidroxilo: 20 mg de KOH/g, índice de saponificación: 196 mg de KOH/g).
3) Un aceite mineral de nafteno (viscosidad cinemática a 40°C: 26 mm2/s)
La disolución madre preparada basándose en cada recomendación de mezcla se diluyó con agua y se evaluaron las siguientes propiedades de la misma. Los resultados de la evaluación se muestran en las tablas 1 y 2.
Modificación de la fricción
Se deslizó una porción de fricción en las siguientes condiciones usando una máquina de prueba de fricción alternativa para una prueba de fricción y se midió un coeficiente de fricción después de un movimiento de deslizamiento final. Esfera de prueba: diámetro ... 3/16 pulgadas, material ... superduro
Placa de prueba: material ... una aleación de titanio (Ti-6Al-4V)
Carga: 1,96 N (200 gf)
Velocidad de deslizamiento: 20 mm/s
Distancia de deslizamiento: 40 mm
El número de movimientos deslizantes: 10 veces
Temperatura de prueba: 25°C
Concentración diluida: 10% en volumen (dilución en agua)
(La disolución madre del ejemplo 1 se midió también para concentraciones diluidas del 5% en volumen y el 2,5% en volumen).
Cantidad de aplicación: 0,05 ml
Maquinabilidad (fresado radial)
El fresado radial se realizó en las siguientes condiciones usando un centro de mecanizado vertical. Se entendió que se agotaba la vida útil de la herramienta cuando el desgaste del flanco de una herramienta superaba los 0,2 mm o se producía la rotura de la herramienta. Se comparó el tiempo de mecanizado antes de que se agotara la vida útil de la herramienta entre los ejemplos y comparativos.
Equipo usado: centro de mecanizado vertical NV5000a1/A40 fabricado por Mori Seiki Co., Ltd.
Material mecanizado: Ti-6AL-4V, 0150 * 30 mm, forma similar a un disco
Inserto: XOMX090308TR-ME06, F40M (tipo S30) fabricado por SECO TOOLS
Cortadora: Helical Micro Turbo R217.69-2020.3-016-09.2 fabricada por SECO TOOLS
Soporte: Portabrocas HSK63A CT20A fabricado por NT TOOL CORPORATION
Velocidad de corte: 55 m/min
Dimensión de corte: ap (una dirección axial de la herramienta) = 2 mm, ae (una dirección radial de la herramienta) = 16 mm
Alimentación: 0,1 mm/diente
Método de suministro de aceite: suministro de aceite externo, 3,7 l/min
Concentración diluida: 10% en volumen (dilución en agua)
Resultados de la evaluación
Tal como se muestra en la tabla 1, se ha entendido que dado que el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua según la invención se prepara combinando sólo los tres componentes predeterminados en las cantidades predeterminadas, el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua presenta un pequeño coeficiente de fricción y, por tanto, puede prolongar la vida útil de la herramienta incluso cuando se usa para el trabajo de metales de materiales difíciles de mecanizar. La disolución madre del ejemplo 1 tenía un coeficiente de fricción de 0,23 cuando la concentración diluida era del 5% en volumen y un coeficiente de fricción de 0,29 cuando la concentración diluida era del 2,5% en volumen.
En cambio, la figura 2 muestra que cuando un agente oleoso no contiene ninguno de los tres componentes predeterminados o contiene los tres componentes predeterminados en cantidades fuera de los intervalos predeterminados, el agente oleoso presenta un alto coeficiente de fricción y, por tanto, la vida útil de la herramienta se acorta.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Uso de un agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua que se proporciona combinando los siguientes componentes A, B, C y D:
    (A) al menos uno de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico, y un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido carboxílico monovalente con un grupo hidroxilo alcohólico de un ácido graso condensado obtenido mediante condensación por deshidratación de un ácido ricinoleico;
    (B) un compuesto de éster proporcionado por un condensado de deshidratación de un alcohol monovalente o multivalente y un ácido carboxílico monovalente;
    (C) un compuesto de amina; en el que el compuesto de amina se selecciona de al menos uno de monoetanolamina, monopropanolamina, monoisopropanolamina, 2-amino-1-butanol, 2-amino-2-metilpropanol, butilamina, pentilamina, hexilamina, ciclohexilamina, octilamina, laurilamina, estearilamina, oleilamina, bencilamina, dietilamina, diisopropilamina, dibutilamina, dipentilamina, dihexilamina, diciclohexilamina, dioctilamina, dilaurilamina, distearilamina, dioleilamina, dibencilamina, dietanolamina, piperazina, diisopropanolamina, esteariletanolamina, deciletanolamina, hexilpropanolamina, benciletanolamina, feniletanolamina, tolilpropanolamina, tributilamina, tripentilamina, trihexilamina, triciclohexilamina, trioctilamina, trilaurilamina, tristearilamina, trioleilamina, tribencilamina, metildiciclohexilamina, dioleiletanolamina, dilaurilpropanolamina, dioctiletanolamina, dibutiletanolamina, dietiletanolamina, dimetiletanolamina, dihexilpropanolamina, dibutilpropanolamina, oleildietanolamina, estearildipropanolamina, laurildietanolamina, octildipropanolamina, butildietanolamina, metildietanolamina, ciclohexildietanolamina, bencildietanolamina, fenildietanolamina, tolildipropanolamina, xilildietanolamina, trietanolamina, tripropanolamina y triisopropanolamina; y
    (D) agua, en el que
    una proporción de mezcla del componente A es del 10% en masa o más de una cantidad total del agente oleoso,
    una proporción de mezcla del componente B es del 5% en masa o más de la cantidad total del agente oleoso, y
    una proporción de mezcla del componente D es del 5 al 75% en masa de una cantidad total del agente oleoso,
    para el fresado radial de un material difícil de mecanizar que es uno de titanio, una aleación de titanio, una aleación de níquel, una aleación de magnesio, una aleación de niobio, una aleación de tántalo, una aleación de molibdeno, una aleación de tungsteno, un acero inoxidable y un acero de alto contenido de manganeso.
    Uso según la reivindicación 1, en el que el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua se diluye con agua durante el uso de modo que el agente oleoso para el trabajo de metales soluble en agua se usa a una concentración del 3% en volumen o más.
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