ES2769207T3 - Fibras protegidas con características de acceso - Google Patents

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ES2769207T3 ES18186563T ES18186563T ES2769207T3 ES 2769207 T3 ES2769207 T3 ES 2769207T3 ES 18186563 T ES18186563 T ES 18186563T ES 18186563 T ES18186563 T ES 18186563T ES 2769207 T3 ES2769207 T3 ES 2769207T3
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Abstract

Un método de fabricación una capa de protección (30) para una fibra óptica (20), comprendiendo el método extruir una porción principal (55, 255) de un primer material polimérico, siendo la porción principal (55, 255) un aro anular para rodear la fibra óptica (20); comprendiendo el método: co-extruir al menos una discontinuidad (50, 252, 254) de un segundo material polimérico en la porción principal (55, 255), extendiéndose la discontinuidad (50, 252, 254) a lo largo de una longitud longitudinal de la porción principal (55, 255), y siendo el primer material diferente del segundo material; formar la capa de protección (30) para que tenga un diámetro externo de menos de 1100 micrómetros; caracterizado por formar una unión durante la co-extrusión entre la discontinuidad (50, 252, 254) y la porción principal (55, 255) de manera que la capa de protección (30) comprende una estructura polimérica compuesta cohesiva que es separable en la discontinuidad (50, 252, 254) y la unión se posibilita por medio del entrecruzamiento de la cadena polimérica a medida que se solidifica la capa de protección (30).

Description

DESCRIPCIÓN
Fibras protegidas con características de acceso
Antecedentes
La figura 1 ilustra una guía de onda óptica protegida convencional 7. La guía de onda óptica protegida convencional 7 incluye una fibra óptica 1 y una capa de protección 5. La fibra óptica 1 generalmente incluye un núcleo 1a, un revestimiento 1b, y un recubrimiento 1c. El núcleo 1a tiene un índice de refracción que es mayor que el de revestimiento 1b, fomentando de esta manera el reflejo interno para transmitir señales ópticas. En el momento de la fabricación, el revestimiento 1b habitualmente se recubre con una o más capas del recubrimiento 1c tal como un polímero de acrilato curable con UV. Los diámetros exteriores típicos para estos componentes son de aproximadamente 10 micrómetros para un núcleo monomodo (o 50-62,5 micrómetros para un núcleo multimodo), 125 micrómetros para el revestimiento y 250 micrómetros para el recubrimiento. Una capa de protección 5 se extruye sobre el recubrimiento 1c para proteger la fibra óptica frente a esfuerzos y/o deformaciones. Una capa de protección común 5 habitualmente tiene un diámetro exterior de aproximadamente 900 micrómetros para proteger la fibra óptica. La capa de protección 5 se extruye sobre la fibra óptica 1 en una forma líquida relativamente caliente y se enfría bruscamente en un canal de agua. La capa de protección 5 puede estar ajustada u holgada, dependiendo del grado de acoplamiento entre la fibra óptica 1 y la capa de protección 5. En ambos casos, la capa 5 se ha de pelar de la fibra óptica antes de que se pueda hacer una conexión óptica con la fibra óptica.
Los usuarios finales tienen requisitos genéricos para la susceptibilidad de pelado de la capa de protección 5 con respecto a la fibra óptica 1 de tal modo que se pueden realizar fácilmente conexiones ópticas. Por ejemplo, en ciertos conjuntos unidos mediante conectores existe una necesidad de desnudar fibra protegida ajustada hasta 76,20 cm (30") o más de 250 |jm de recubrimiento para fines de bifurcación. En la actualidad esto es muy difícil de hacer y requiere múltiples pasadas con una herramienta de pelado tal como una herramienta Miller. Las múltiples pasadas a menudo dan como resultado daños en la fibra o la rotura de la fibra antes de que se haya retirado la longitud deseada de protección.
La patente de EE. UU. 6.957.000 propone una característica de acceso de tubo de protección alternativa, en la que líneas de rasgado preferentes, tales como rendijas que se extienden en sentido longitudinal, se forman sobre el tubo de protección exterior. Las rendijas permiten que el tubo de protección se separe en mitades para proporcionar acceso a la fibra óptica. Los tubos de protección no redondos, sin embargo, pueden encontrar resistencia por parte de determinados clientes.
El documento US 5.970.196 A enseña la fabricación de tubos que puede conseguirse co-extruyendo secciones retirables como una parte de respectivos tubos. Aunque el material de las secciones retirables es diferente con respecto al material de respectivas secciones robustas, hay suficiente área de superficie de contacto y adhesión entre los respectivos materiales de las secciones retirable y robusta para evitar que las secciones retirables se desalojen inadvertidamente durante la tensión en respectivos cables.
El documento US 2006/045443 A1 describe una cinta de fibra óptica que incluye una pluralidad de fibras ópticas que están dispuestas en una configuración generalmente plana y una matriz dispuesta en general en torno a la pluralidad de fibras ópticas. La matriz tiene una superficie exterior sustancialmente continua y define una discontinuidad interna separada de la superficie exterior. La discontinuidad debilita la matriz y la discontinuidad, formando de ese modo un área de rasgado preferente.
El documento FR 2793565 A1 desvela un cable de fibra óptica que tiene una o más ranuras de fibras ópticas rodeadas por una cubierta que incluye dos marcas longitudinales que consisten en ranuras formadas a lo largo de la superficie exterior de la cubierta. Las ranuras están dispuestas en una posición predeterminada en relación con los miembros de refuerzo dispuestos dentro de la cubierta para guiar una herramienta de corte durante el corte de la cubierta.
El documento GB 2206976 A divulga un cable de fibra óptica que incluye una fibra óptica rodeada por un material de relleno con una rendija longitudinal. Una cubierta de protección comprende una tira longitudinal de material plástico de un color diferente de el de la cubierta aplicado a la cubierta mediante un pequeño extrusor "acoplado". Breve descripción de los dibujos
De acuerdo con la práctica común, las diversas características de los dibujos analizados posteriormente no están necesariamente dibujadas a escala. Las dimensiones de diversas características y elementos en los dibujos se pueden ampliar o reducir para ilustrar más claramente las realizaciones de la invención.
La figura 1 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida de la técnica anterior.
La figura 2 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida de acuerdo con una presente realización.
La figura 3 es una vista en sección transversal aislada de una de las discontinuidades en la capa de protección de la figura 2.
La figura 4 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida de acuerdo con una segunda realización.
La figura 5 es una vista en corte de una porción de un aparato de coextrusión usado para fabricar fibras ópticas protegidas con discontinuidades.
La figura 6 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida de acuerdo con una tercera realización.
La figura 7 es una vista en corte de una porción de un aparato de coextrusión usado para fabricar fibras ópticas protegidas con discontinuidades de acuerdo con una segunda realización.
Descripción detallada
La figura 2 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida 10 de acuerdo con una presente realización. La fibra óptica protegida 10 comprende una fibra óptica 20 rodeada por una capa de protección 30. La fibra óptica 10 se ilustra como una fibra óptica protegida ajustada, aunque las presentes realizaciones se pueden dirigir a fibras ópticas protegidas holgadas. La fibra óptica 20 a modo de ejemplo es una fibra óptica monomodo que tiene un núcleo a base de sílice 40 que es operativo para transmitir luz y está rodeado por un revestimiento a base de sílice 42 que tiene un índice de refracción más bajo que el del núcleo. Adicionalmente, puede aplicarse una capa de recubrimiento de capa única o múltiple 44 sobre el revestimiento 42. Por ejemplo, el recubrimiento 44 puede incluir un recubrimiento primario blando que rodea el revestimiento, y un recubrimiento secundario relativamente rígido que rodea el recubrimiento primario. El recubrimiento 44 también puede incluir unos medios de identificación tales como tinta u otras impresiones adecuadas para la identificación de la fibra óptica. Sin embargo, el recubrimiento 44 puede excluir lubricantes aplicados después de la fabricación de la fibra óptica que tienen por objeto mejorar la susceptibilidad de pelado de la capa de protección ajustada con respecto a la fibra óptica mediante métodos de pelado convencionales. En esta realización, la capa de protección 30 rodea, y al menos parcialmente entra en contacto con, al menos un recubrimiento 44 de fibra óptica 10.
Una "capa de protección ajustada" o "capa de protección" de acuerdo con las presentes realizaciones no se debería confundir con un tubo de protección o una camisa de cable. Los tubos de protección habitualmente incluyen una o más fibras ópticas dispuestas dentro del tubo de protección que flotan en una grasa de bloqueo de agua, tal como un gel tixotrópico. Además, los tubos de protección tienen, en general, un diámetro interior relativamente grande en comparación con el diámetro exterior de las fibras ópticas en los mismos. Además, la grasa de bloqueo de agua no se debería confundir con una capa de liberación interfacial. La grasa de bloqueo de agua se usa para inhibir la migración de agua dentro del tubo de protección y proporcionar acoplamiento, mientras que una capa de liberación interfacial se usa para mejorar la susceptibilidad de pelado de la capa de protección con respecto a la fibra óptica. Además, en general las capas de protección se acoplan a la fibra óptica. En general, las fibras protegidas tienen un diámetro exterior de menos de o igual a 1100 micrómetros. Más comúnmente, las fibras protegidas ajustadas tienen unos diámetros exteriores de menos de o iguales a 1000 micrómetros.
La capa de protección 30 tiene un espesor de pared predeterminado t y generalmente rodea la fibra óptica 10. El espesor t de la capa de protección 30 caerá en general en el intervalo de 125-425 micrómetros. De acuerdo con una realización de la presente invención, la capa de protección ajustada 30 incluye una o más discontinuidades 50 que se extienden a lo largo de la longitud de la fibra óptica protegida 10. En esta memoria descriptiva, el término "discontinuidad" indica una porción de la capa de protección 30 de diferente composición de material que una porción principal de la capa de protección 30, indicándose la porción principal por el número de referencia 55. La porción principal 55 es esencialmente un aro anular que rodea la fibra óptica 20, extendiéndose las discontinuidades 50 longitudinalmente a través de la porción principal 55 a lo largo de una longitud seleccionada de la fibra óptica protegida 10. De acuerdo con un aspecto, las discontinuidades 50 proporcionan líneas de debilidad que permiten que se separe la capa de protección 30 para proporcionar fácil acceso a la fibra óptica 40, de modo que puede evitarse el uso de herramientas de acceso afiladas, para acelerar el acceso y otras ventajas. Las discontinuidades ilustradas 50 se extienden a lo largo de toda la longitud de fibra óptica protegida, aunque pueden usarse longitudes más cortas para proporcionar acceso a la fibra óptica 20.
En realizaciones ejemplares, las discontinuidades 50 pueden ser tiras relativamente estrechas en la capa de protección 30, y pueden ocupar porciones relativamente pequeñas del área en sección transversal de capa de protección ABL. Por ejemplo, las discontinuidades 50 pueden tener áreas en sección transversal AD que son menores del 8 % de ABL. En la realización ilustrada, las discontinuidades 50 cada una tienen áreas en sección transversal AD que son menores que el 6 % de ABL. En la Figura 1, se forman dos discontinuidades 50 en la capa de protección 30 para retirada de una mitad de la capa de protección de la mitad opuesta. Dependiendo de la forma que adopte la fibra óptica 20, se pueden variar el número, la separación, la forma, la composición y otros aspectos de las discontinuidades 50. Por ejemplo, una única discontinuidad en la capa de protección 30 puede ser suficiente para permitir que la capa de amortiguación de fibra óptica amortiguada 30 se pele del recubrimiento 44.
Estas discontinuidades permiten que el obrero inicie una separación en las discontinuidades y que entonces sujete fácilmente las porciones separadas de la capa de protección ajustada 30 y propague la separación de las secciones opuestas al aplicar una fuerza de rasgado predeterminada. Por lo tanto, el obrero puede acceder a la fibra óptica 10 rápida y fácilmente sin dañar la fibra óptica o el recubrimiento 44. Además, la fibra óptica protegida ajustada 10 no requiere un lubricante como una capa de liberación interfacial con el fin de retirar la capa de protección ajustada 30 en longitudes relativamente grandes tales como un metro. Sin embargo, algunas realizaciones de la presente invención pueden incluir un lubricante como una capa de liberación interfacial que actúa como una capa de deslizamiento entre la capa de protección 30 y la fibra óptica 40.
En la realización a modo de ejemplo, las discontinuidades 50 se unen a la porción principal 55 de la capa de protección cuando se extruye la capa de protección 30. Las discontinuidades 50 ilustradas están embebidas parcialmente en la porción principal 55, con cada extremo de las discontinuidades extendiéndose hasta un borde interior y uno exterior de la capa de protección 30. Uno de ambos extremos de las discontinuidades 50 puede estar, sin embargo, completamente embebido en la porción principal 55.
La porción principal 55 y las discontinuidades 50 pueden formarse a partir de polímeros extrusionables, de tal modo que, a medida que los materiales extruidos usados para formar la porción principal 55 y las discontinuidades 50 se enfrían y solidifican, los materiales extruidos quedan unidos hasta un grado deseado en una superficie de contacto a cada lado de una discontinuidad 50. Cuando las discontinuidades 50 se forman al tiempo que se extruye la porción principal 55 de la capa de protección, la unión entre la discontinuidad 50 y el resto de la capa de protección 30 se puede describir en general como habilitada mediante entrelazamiento de cadena de polímero a medida que se solidifica la capa de protección 30. La capa de protección 30 comprende, por consiguiente, una estructura de polímero de material compuesto cohesiva. La capa de protección de fibra óptica protegida 30 también puede incluir características de ubicación táctil (no mostradas), tales como superficies elevadas o 'resaltes', o superficies hundidas tales como 'chuletas' o canales, que proporcionan una indicación táctil de la ubicación de las discontinuidades. Una indicación visual tal como una banda también se podría extruir sobre la ubicación de las discontinuidades de tal modo que sus ubicaciones son evidentes a partir de la fibra óptica protegida exterior. Los indicadores táctiles o visuales se pueden extender a lo largo de la totalidad de la longitud de la fibra óptica protegida, o a lo largo de longitudes seleccionadas.
La figura 3 es una vista aislada de una de las discontinuidades 50 en la capa de protección 140. Una discontinuidad 50 puede tener una anchura máxima A y una altura B. El espesor de la capa de protección es t. De acuerdo con un aspecto, la relación de aspecto A:B se encuentra en el intervalo de 1:2 a 1:100. En general, unas relaciones dimensionales inferiores A:B, lo que indica unas discontinuidades más estrechas, son convenientes en las secciones transversales de fibra óptica protegida tal como se muestra en la figura 1. La relación ilustrada B:t es 1:1, que indica que la altura de una discontinuidad es la misma que el espesor de la capa de protección t. La relación B:t se selecciona para proporcionar facilidad de acceso a la fibra óptica y para mantener suficiente robustez de la fibra óptica protegida 10, y variará con factores tales como la resistencia a la fractura del material de la porción primaria 55, la unión entre las discontinuidades 50 y la porción primaria 55, y otros factores. De acuerdo con una realización, la relación B:t es al menos 1:4 o, expuesto de forma alternativa, B es al menos 1/4 del espesor t de la capa de protección en la línea central de la fibra óptica protegida. Si se incluye una realización de tipo "película, extremadamente delgada, de la discontinuidad 50, la anchura máxima A de una discontinuidad se puede encontrar en el intervalo de 0,1 mm o menos, y puede ser de aproximadamente 0,05 mm.
Las porciones principales de capa de protección 55 y las discontinuidades 50 descritas en la presente memoria descriptiva se pueden hacer a partir de diversos materiales de polímero. En las realizaciones a modo de ejemplo, la porción principal 55 se puede extruir a partir de un primer material polimérico extrusionable, por ejemplo, PVC, y las discontinuidades se pueden extruir a partir de un segundo material polimérico extrusionable, por ejemplo, un PVC modificado. Un PVC modificado es un PVC que se ha modificado al añadir agentes de desmoldeo a base de silicona a la formulación. La poliolefina FR Megolon 8037DD facilitada por AlphaGary Corporation de Leominster, Massachusetts, es otra posibilidad para el segundo polímero. Este compuesto incorpora grupos funcionales acrilato a la cadena de polímero. Los grupos funcionales acrilato formarán una unión con el PVC de la porción principal 55 cuando se coextruyen y permitirán que la camisa soporte la realización de pruebas mecánicas y el manejo y que aún así se desprenda. La existencia de los grupos funcionales acrilato permite que las discontinuidades 50 formen una unión deseada con la porción principal 55. Las poliolefinas FR sin grupos funcionales acrilato (por ejemplo, Megolon 8142 y Megolon 8553 - AlphaGary Corporation) se pueden usar para una unión mínima en la superficie de contacto de porción principal/discontinuidad.
La figura 4 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida 210 de acuerdo con una segunda realización. La fibra óptica protegida 210 tiene una capa de protección 230 con una porción principal 255 y, en general, puede ser idéntica en cuanto a su estructura y composición a la fibra óptica protegida 10. En la capa de protección 230, sin embargo, se muestra una discontinuidad 252 como completamente embebida en la porción principal 255. Una segunda discontinuidad tiene una forma de triángulo que comienza con un área superficial amplia en la superficie exterior de la capa de protección 230, y se cierra en una punta hacia la superficie interior de la capa de protección. Diversas combinaciones de discontinuidades completa y parcialmente embebidas se pueden proporcionar en las capas de protección en la presente memoria descriptiva para proporcionar características de acceso diferentes.
En las fibras ópticas protegidas ilustradas, las discontinuidades están separadas a aproximadamente 180 grados. También se podrían usar otras separaciones de arco de los pares de discontinuidad. Por ejemplo, unas separaciones de entre 30 y 180 grados.
La figura 5 es una vista en sección en corte de un desviador de flujo de coextrusión 300 que se puede usar en conjunción con una cruceta de extrusión usada para formar una capa de protección con discontinuidades embebidas, tales como la discontinuidad 252 mostrada en la figura 4. En un aparato de extrusión de este tipo, la boquilla y la punta de extrusión se encuentran directamente aguas abajo del desviador de flujo 300. Las flechas 1 en la figura 5 ilustran la dirección de flujo de un primer material extruido fundido, y las flechas 2 indican la dirección de flujo de un segundo material extruido fundido. El desviador de flujo 300 tiene una superficie exterior 320 sobre la cual fluye el primer material extruido fundido que se usa para formar la porción principal de la capa de protección. El desviador 300 incluye un par de tirantes o aletas 330, teniendo cada uno un puerto 340 que permite la introducción del segundo material extruido fundido usado para formar las discontinuidades en el flujo del primer material extruido fundido. El desviador de flujo 300 actúa para dividir el primer material en torno a los puertos 340 que suministran el segundo material. El primer y segundo materiales extruidos se juntan aguas abajo del desviador de flujo 300. A medida que se extruyen el primer y segundo materiales, una fibra óptica recubierta avanza a lo largo de la línea central CL en la dirección de proceso P. El primer y segundo materiales de extrusión se arrastran, enfrían y solidifican alrededor de la fibra óptica recubierta que avanza a través de la cruceta para formar la capa de protección.
La figura 7 muestra otro desviador 600 de este tipo con una superficie exterior 620 que tiene unos accesos 640 para el segundo material fundido y características, tales como los bordes exteriores biselados 660, en el interior de las hendiduras de borde 665 de las aletas 630, para controlar la forma de la estructura combinada al compensar el cambio en el volumen de flujo de material extruido neto asociado con el segundo material extruido fundido. Además, los accesos 640 están ubicados en una característica de este tipo, mostrada como una ranura.
La figura 6 es una vista en sección transversal de una fibra óptica protegida 510 de acuerdo con una segunda realización. La fibra óptica protegida 510 tiene una fibra óptica 520 y una capa de protección 530 que rodea la fibra óptica 520. En lugar de tener una discontinuidad parcial o completamente embebida para proporcionar acceso, la fibra óptica protegida 510 tiene una capa de protección 530 formada a partir de una primera sección extruida 532 unida a una segunda sección extruida 534. La primera y la segunda secciones se pueden formar en un único cabezal de extrusión y unirse durante ese proceso.
En la figura 6, cada sección comprende la mitad, o un 50 %, del área total de la capa de protección 530. Una sección podría ocupar menos del área total. Cada sección 532, 534 puede ocupar, por ejemplo, entre 80-280 grados de arco, o entre un 20-80 % del área total, de la capa de protección anular 530.
La primera sección 532 está compuesta por un primer material polimérico y la segunda sección 534 se forma a partir de un segundo material polimérico que es diferente del primer material. La unión entre el primer y el segundo materiales poliméricos se selecciona para proporcionar líneas de debilidad que permiten que la capa de protección se separe por tracción en las superficies de contacto 542, 544. La capa de protección 530 se puede formar al extruir una primera corriente del primer material extruido de material polimérico y hacer que esta se junte con una segunda corriente del segundo material extruido de material polimérico de tal modo que las dos corrientes se unen durante el proceso de extrusión. El primer y el segundo materiales poliméricos se pueden formar a partir de, por ejemplo, PVC con materiales de carga diferentes. El primer y el segundo polímeros se deberían seleccionar para tener propiedades de variación de temperatura similares de tal modo que no se creen esfuerzos excesivos entre las dos secciones durante los cambios de temperatura.
Otro mecanismo para lograr una discontinuidad sería extruir el segundo flujo de material fundido a una temperatura por debajo de su temperatura de fusión recomendada. En este caso, el primer y el segundo flujos de material podrían ser del mismo material extruido, pero los segundos flujos de material se encontrarían a una temperatura inferior. Esto daría lugar a una unión debilitada en la superficie de contacto de las discontinuidades y la porción principal - formando en la práctica una línea de soldadura débil en las superficies de contacto de las discontinuidades con la porción principal.
En la presente memoria descriptiva, los términos "polímero" y "poNmérico" indican materiales compuestos principalmente por materiales de polímero extrusionables tales como, por ejemplo, copolímeros, pero prevén la presencia de materiales no de polímero tales como aditivos y cargas.
En las presentes realizaciones, se puede usar cualquier guía de onda óptica adecuada, tal como multimodo, monomodo, fibras ópticas de plástico, dopado con erbio, de mantenimiento de polarización, fotónica, para usos especiales, o cualquier otra guía de onda óptica adecuada.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un método de fabricación una capa de protección (30) para una fibra óptica (20), comprendiendo el método extruir una porción principal (55, 255) de un primer material polimérico, siendo la porción principal (55, 255) un aro anular para rodear la fibra óptica (20); comprendiendo el método:
co-extruir al menos una discontinuidad (50, 252, 254) de un segundo material polimérico en la porción principal (55, 255), extendiéndose la discontinuidad (50, 252, 254) a lo largo de una longitud longitudinal de la porción principal (55, 255), y siendo el primer material diferente del segundo material;
formar la capa de protección (30) para que tenga un diámetro externo de menos de 1100 micrómetros;
caracterizado por formar una unión durante la co-extrusión entre la discontinuidad (50, 252, 254) y la porción principal (55, 255) de manera que la capa de protección (30) comprende una estructura polimérica compuesta cohesiva que es separable en la discontinuidad (50, 252, 254) y la unión se posibilita por medio del entrecruzamiento de la cadena polimérica a medida que se solidifica la capa de protección (30).
2. El método de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente potenciar la unión incorporando un grupo funcional acrilato en una cadena polimérica del segundo material polimérico.
3. El método de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que comprende adicionalmente formar la capa de protección (30) para que tenga un espesor en el intervalo de 125-425 micrómetros.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la fibra óptica incluye un núcleo basado en sílice (40), un revestimiento basado en sílice (42) que rodea el núcleo (40), y al menos un recubrimiento (44) que rodea el revestimiento (42).
5. El método de la reivindicación 4, que comprende adicionalmente extruir la capa de protección (30) directamente sobre el al menos un recubrimiento (44) para empalmar el recubrimiento (44).
6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que un área en sección transversal (AD) de la discontinuidad (50, 252, 254) es menos de un 8 % de un área en sección transversal (ABL) de la capa de protección (30).
7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende adicionalmente embeber en su totalidad la discontinuidad (50, 252, 254) en la porción principal (55, 255).
8. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la porción principal (55, 255) incluye un material de PVC.
9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que co-extruir la al menos una discontinuidad (50, 252, 254) comprende co-extruir una primera discontinuidad (252) al menos parcialmente embebida en la porción principal (55) y co-extruir una segunda discontinuidad (254) al menos parcialmente embebida en la porción principal (55), estando separada la primera discontinuidad (252) de la segunda discontinuidad (254).
ES18186563T 2011-10-28 2012-10-25 Fibras protegidas con características de acceso Active ES2769207T3 (es)

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