ES2693503T3 - Fibras protegidas con características de acceso - Google Patents

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ES2693503T3 ES12190014.6T ES12190014T ES2693503T3 ES 2693503 T3 ES2693503 T3 ES 2693503T3 ES 12190014 T ES12190014 T ES 12190014T ES 2693503 T3 ES2693503 T3 ES 2693503T3
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Abstract

Una fibra óptica protegida (10, 210), que comprende: una fibra óptica (40); y una capa de protección (30) que rodea la fibra óptica, comprendiendo la capa de protección una estructura de polímero de material compuesto cohesiva y comprendiendo: una porción principal (55, 255) de un primer material polimérico extruido; al menos una discontinuidad (50, 252, 254) de un segundo material polimérico coextruido embebida en la porción principal, extendiéndose la al menos una discontinuidad a lo largo de una longitud de la fibra óptica, y siendo el segundo material de una composición de material diferente de la del primer material, una unión formada entre la al menos una discontinuidad y la porción principal que permite que la capa de protección se separe en la discontinuidad para proporcionar acceso a la fibra óptica, en donde la capa de protección (30) tiene una superficie interior que está orientada hacia la fibra óptica y una superficie exterior, formando la discontinuidad una porción de la superficie exterior, en donde la discontinuidad (50, 252, 254) se extiende en sentido radial hacia dentro con respecto a la superficie exterior una distancia de al menos un cincuenta por ciento de un espesor de la capa de protección (30), caracterizada por que la unión es de tal modo que esta se habilita por medio de entrelazamiento de cadena de polímero a medida que se solidifica la capa de protección (30).

Description

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DESCRIPCION
Fibras protegidas con caracteristicas de acceso Solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad a tenor de 35 U.S.C. § 119 de la solicitud provisional de EE. UU. n.° 61/552.769, presentada el 28 de octubre de 2011.
Antecedentes
La figura 1 ilustra una guia de onda optica protegida convencional 7. La guia de onda optica protegida convencional 7 incluye una fibra optica 1 y una capa de proteccion 5. La fibra optica 1 incluye, en general, un nucleo 1a, un revestimiento 1b y un recubrimiento 1c. El nucleo 1a tiene un indice de refraccion que es mayor que el del revestimiento 1b, promoviendo de ese modo la reflexion interna para transmitir senales opticas. En el momento de la fabricacion, el revestimiento 1b habitualmente se recubre con una o mas capas del recubrimiento 1c tal como un polimero de acrilato curable con UV. Los diametros exteriores tipicos para estos componentes son de aproximadamente 10 micrometros para un nucleo monomodo (o 50-62,5 micrometros para un nucleo multimodo), 125 micrometros para el revestimiento y 250 micrometros para el recubrimiento. Una capa de proteccion 5 se extruye sobre el recubrimiento 1c para proteger la fibra optica frente a esfuerzos y/o deformaciones. Una capa de proteccion comun 5 habitualmente tiene un diametro exterior de aproximadamente 900 micrometros para proteger la fibra optica. La capa de proteccion 5 se extruye sobre la fibra optica 1 en una forma liquida relativamente caliente y se enfria bruscamente en un canal de agua. La capa de proteccion 5 puede ser o bien ajustada o bien holgada, dependiendo del grado de acoplamiento entre la fibra optica 1 y la capa de proteccion 5. En ambos casos, la capa 5 se ha de pelar de la fibra optica antes de que se pueda hacer una conexion optica con la fibra optica.
Los usuarios finales tienen requisitos genericos para la susceptibilidad de pelado de la capa de proteccion 5 con respecto a la fibra optica 1 de tal modo que se pueden realizar facilmente conexiones opticas. Por ejemplo, en determinados ensamblajes unidos mediante conectores existe una necesidad de pelar fibra protegida ajustada hasta 30 pulgadas (76,2 cm) o mas en el recubrimiento de 250 pm para fines de bifurcacion. En la actualidad esto es muy dificil de hacer y requiere multiples pasadas con una herramienta de pelado tal como una herramienta Miller. Las multiples pasadas a menudo dan como resultado danos en la fibra o la rotura de la fibra antes de que se haya retirado la longitud deseada de proteccion.
La patente de EE. UU. 6.957.000 propone una caracteristica de acceso de tubo de proteccion alternativa, en la que lineas de rasgado preferentes, tales como rendijas que se extienden en sentido longitudinal, se forman sobre el tubo de proteccion exterior. Las rendijas permiten que el tubo de proteccion se separe en mitades para proporcionar acceso a la fibra optica. Los tubos de proteccion no redondos, sin embargo, pueden encontrar resistencia por parte de determinados clientes.
El documento FR 2 793 565 A1 divulga un cable de fibra optica que tiene una o mas ranuras de fibras opticas rodeadas por una cubierta que incluye dos marcas longitudinales que consisten en ranuras formadas a lo largo de la superficie exterior de la cubierta. Las ranuras estan dispuestas en una posicion predeterminada en relacion con los miembros de refuerzo dispuestos dentro de la cubierta para guiar una herramienta de corte durante el corte de la cubierta.
El documento DE 38 40 353 A1 se refiere a una fibra optica protegida que tiene un tubo de proteccion que consiste en dos mitades de carcasa encoladas junto con adhesivo de fusion en caliente.
El documento DE 38 21 123 A1 divulga un cable de fibra optica que tiene un nucleo de fibra optica rodeado por acolchados que, a su vez, estan rodeados por una capa de miembros de refuerzo. Una cubierta de cable incluye unas indentaciones que estan dispuestas por encima de unas columnas que se establecen entre los miembros de refuerzo.
El documento GB 2 206 976 A divulga un cable de fibra optica que incluye una fibra optica rodeada por un material de relleno con una rendija longitudinal. Una cubierta de proteccion comprende una tira longitudinal de material de plastico de un color diferente del de la cubierta aplicada a la cubierta por medio de una extrusora “soportada” pequena.
El documento US 2006/0045443 A1 describe una cinta de fibra optica que incluye una pluralidad de fibras opticas que estan dispuestas en una configuracion generalmente plana y una matriz dispuesta en general en torno a la pluralidad de fibras opticas. La matriz tiene una superficie exterior sustancialmente continua y define una discontinuidad interna separada de la superficie exterior. La discontinuidad debilita la matriz y la discontinuidad, formando de ese modo un area de rasgado preferente.
El documento WO 2013/063041 describe camisas de cables que se forman al extruir discontinuidades en una porcion de camisa de cable principal. Las discontinuidades permiten que la camisa se desgarre para proporcionar acceso al nucleo de cable. Los cables de armadura tienen una capa de armadura con caracteristicas de acceso de armadura dispuestas para trabajar en combinacion con las discontinuidades en la camisa de cable para facilitar el 5 acceso al nucleo de cable.
El documento US 5 970 196 A ensena la fabricacion de tubos que se pueden lograr al coextruir secciones retirables como una parte de unos tubos respectivos. Aunque el material de las secciones retirables es diferente con respecto al material de las secciones de canal respectivas, hay suficiente area superficial de contacto y adhesion entre los materiales respectivos de las secciones retirables y de canal para evitar que las secciones retirables se desalojen 10 inadvertidamente durante el esfuerzo sobre cables respectivos.
Breve descripcion de los dibujos
De acuerdo con la practica comun, las diversas caracteristicas de los dibujos analizados posteriormente no estan necesariamente dibujadas a escala. Las dimensiones de diversas caracteristicas y elementos en los dibujos se pueden ampliar o reducir para ilustrar mas claramente las realizaciones de la invencion.
15 La figura 1 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida de la tecnica anterior.
La figura 2 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida de acuerdo con una presente realizacion.
La figura 3 es una vista aislada en seccion transversal de una de las discontinuidades en la capa de proteccion de la figura 2.
20 La figura 4 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida de acuerdo con una segunda realizacion.
La figura 5 es una vista en corte de una porcion de un aparato de coextrusion usado para fabricar fibras opticas protegidas con discontinuidades.
La figura 6 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida de acuerdo con una tercera realizacion.
25 La figura 7 es una vista en corte de una porcion de un aparato de coextrusion usado para fabricar fibras opticas protegidas con discontinuidades de acuerdo con una segunda realizacion.
Descripcion detallada
La figura 2 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida 10 de acuerdo con una presente realizacion. La fibra optica protegida 10 comprende una fibra optica 20 rodeada por una capa de proteccion 30. La 30 fibra optica 10 se ilustra como una fibra optica protegida ajustada, aunque las presentes realizaciones se pueden dirigir a fibras opticas protegidas holgadas. La fibra optica 10 a modo de ejemplo es una fibra optica monomodo que tiene un nucleo a base de silice 40 que es operativo para transmitir luz y esta rodeado por un revestimiento a base de silice 42 que tiene un indice de refraccion mas bajo que el del nucleo. Adicionalmente, una capa de recubrimiento mono- o multicapa 44 se puede aplicar sobre el revestimiento 42. Por ejemplo, el recubrimiento 44 puede incluir un 35 recubrimiento primario blando que rodea el revestimiento, y un recubrimiento secundario relativamente rigido que
rodea el recubrimiento primario. El recubrimiento 44 tambien puede incluir unos medios de identificacion tales como tinta u otras impresiones adecuadas para la identificacion de la fibra optica. Sin embargo, el recubrimiento 44 puede excluir lubricantes aplicados despues de la fabricacion de la fibra optica que tienen por objeto mejorar la susceptibilidad de pelado de la capa de proteccion ajustada con respecto a la fibra optica mediante metodos de 40 pelado convencionales. En la presente realizacion, la capa de proteccion 30 rodea, y al menos entra parcialmente en
contacto con, al menos un recubrimiento 44 de la fibra optica 10.
Una “capa de proteccion ajustada” o “capa de proteccion” de acuerdo con las presentes realizaciones no se deberia confundir con un tubo de proteccion o una camisa de cable. Los tubos de proteccion habitualmente incluyen una o mas fibras opticas dispuestas dentro del tubo de proteccion que flotan en una grasa de bloqueo de agua, tal como un 45 gel tixotropico. Ademas, los tubos de proteccion tienen, en general, un diametro interior relativamente grande en comparacion con el diametro exterior de las fibras opticas en los mismos. Ademas, la grasa de bloqueo de agua no se deberia confundir con una capa de liberacion interfacial. La grasa de bloqueo de agua se usa para inhibir la migracion de agua dentro del tubo de proteccion y proporcionar acoplamiento, mientras que una capa de liberacion interfacial se usa para mejorar la susceptibilidad de pelado de la capa de proteccion con respecto a la fibra optica. 50 Ademas, en general las capas de proteccion se acoplan a la fibra optica. En general, las fibras protegidas tienen un diametro exterior de menos de o igual a 1100 micrometros. Mas comunmente, las fibras protegidas ajustadas tienen
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unos diametros exteriores de menos de o iguales a 1000 micrometros.
La capa de proteccion 30 tiene un espesor de pared t predeterminado y, en general, rodea la fibra optica 10. El espesor t de la capa de proteccion 30 caera en general en el intervalo de 125-425 micrometros. De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, la capa de proteccion ajustada 30 incluye una o mas discontinuidades 50 que se extienden a lo largo de la longitud de la fibra optica protegida 10. En la presente memoria descriptiva, el termino “discontinuidad” indica una porcion de la capa de proteccion 30 de una composicion de material diferente de la de una porcion principal de la capa de proteccion 30, indicandosel a porcion principal mediante el numero de referencia 55. La porcion principal 55 puede ser esencialmente un aro anular que rodea la fibra optica 20, con las discontinuidades 50 extendiendose en sentido longitudinal a traves de la porcion principal 55 a lo largo de una longitud seleccionada de la fibra optica protegida 10. De acuerdo con un aspecto, las discontinuidades 50 proporcionan lineas de debilidad que permiten que la capa de proteccion 30 se separe para proporcionar un acceso facil a la fibra optica 40, de tal modo que se puede evitar el uso de herramientas de acceso afiladas, para apresurar el acceso, y otras ventajas. Las discontinuidades 50 ilustradas se extienden a lo largo de la totalidad de la longitud de la fibra optica protegida, aunque se pueden usar longitudes mas cortas para proporcionar acceso a la fibra optica 20.
En algunas realizaciones a modo de ejemplo, las discontinuidades 50 pueden ser tiras relativamente estrechas en la capa de proteccion 30, y pueden ocupar porciones relativamente pequenas del area en seccion transversal de capa de proteccion ABL. Por ejemplo, las discontinuidades 50 pueden tener unas areas en seccion transversal AD que son menos de un 8 % de ABL. En la realizacion ilustrada, cada una de las discontinuidades 50 tiene unas areas en seccion transversal AD que son menos de un 6 % de ABL. En la figura 1, dos discontinuidades 50 se forman en la capa de proteccion 30 para la retirada de una mitad de la capa de proteccion con respecto a la mitad opuesta. Dependiendo de la forma que adopte la fibra optica 20, se pueden variar el numero, la separacion, la forma, la composicion y otros aspectos de las discontinuidades 50. Por ejemplo, una unica discontinuidad en la capa de proteccion 30 puede ser suficiente para permitir que la capa de proteccion de fibra optica protegida 30 se despegue del recubrimiento 44.
Estas discontinuidades permiten que el obrero inicie una separacion en las discontinuidades y que entonces sujete facilmente las porciones separadas de la capa de proteccion ajustada 30 y propague la separacion de las secciones opuestas al aplicar una fuerza de rasgado predeterminada. Por lo tanto, el obrero puede acceder a la fibra optica 10 rapida y facilmente sin danar la fibra optica o el recubrimiento 44. Ademas, la fibra optica protegida ajustada 10 no requiere un lubricante como una capa de liberacion interfacial con el fin de retirar la capa de proteccion ajustada 30 en longitudes relativamente grandes tales como un metro. Sin embargo, algunas realizaciones de la presente invencion pueden incluir un lubricante como una capa de liberacion interfacial que actua como una capa de deslizamiento entre la capa de proteccion 30 y la fibra optica 40.
En la realizacion a modo de ejemplo, las discontinuidades 50 se unen a la porcion principal 55 de la capa de proteccion cuando se extruye la capa de proteccion 30. Las discontinuidades 50 ilustradas estan embebidas parcialmente en la porcion principal 55, con cada extremo de las discontinuidades extendiendose hasta un borde interior y uno exterior de la capa de proteccion 30. Uno de ambos extremos de las discontinuidades 50 puede estar, sin embargo, completamente embebido en la porcion principal 55.
La porcion principal 55 y las discontinuidades 50 se forman a partir de polimeros extrusionables, de tal modo que, a medida que los materiales extruidos usados para formar la porcion principal 55 y las discontinuidades 50 se enfrian y solidifican, los materiales extruidos quedan unidos hasta un grado deseado en una superficie de contacto a cada lado de una discontinuidad 50. Cuando las discontinuidades 50 se forman al tiempo que se extruye la porcion principal 55 de la capa de proteccion, la union entre la discontinuidad 50 y el resto de la capa de proteccion 30 se puede describir en general como habilitada mediante entrelazamiento de cadena de polimero a medida que se solidifica la capa de proteccion 30. La capa de proteccion 30 comprende, por consiguiente, una estructura de polimero de material compuesto cohesiva. La capa de proteccion de fibra optica protegida 30 tambien puede incluir caracteristicas de ubicacion tactil (no mostradas), tales como superficies elevadas o ‘resaltes’, o superficies hundidas tales como ‘chuletas’ o canales, que proporcionan una indicacion tactil de la ubicacion de las discontinuidades. Una indicacion visual tal como una banda tambien se podria extruir sobre la ubicacion de las discontinuidades de tal modo que sus ubicaciones son evidentes a partir de la fibra optica protegida exterior. Los indicadores tactiles o visuales se pueden extender a lo largo de la totalidad de la longitud de la fibra optica protegida, o a lo largo de longitudes seleccionadas.
La figura 3 es una vista aislada de una de las discontinuidades 50 en la capa de proteccion 140. Una discontinuidad 50 puede tener una anchura maxima A y una altura B. El espesor de la capa de proteccion es t.De acuerdo con un aspecto, la relacion dimensional A:B se encuentra en el intervalo de 1:2 a 1:100. En general, unas relaciones dimensionales inferiores A:B, lo que indica unas discontinuidades mas estrechas, son convenientes en las secciones transversales de fibra optica protegida tal como se muestra en la figura 1. La relacion B:t ilustrada es 1:1, lo que indica que la altura de una discontinuidad es la misma que el espesor t de la capa de proteccion. La relacion B:t se selecciona para proporcionar facilidad de acceso a la fibra optica y para mantener una robustez suficiente de la fibra
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optica protegida 10, y variara con factores tales como la resistencia a la fractura del material de la porcion primaria 55, la union entre las discontinuidades 50 y la porcion primaria 55, y otros factores. De acuerdo con una realizacion, la relacion B:t es al menos 1:4 o, expuesto de forma alternativa, B es al menos % del espesor t de la capa de proteccion en la linea central de la fibra optica protegida. Si se incluye una realizacion de tipo “pelicula”, extremadamente delgada, de la discontinuidad 50, la anchura maxima A de una discontinuidad se puede encontrar en el intervalo de 0,1 mm o menos, y puede ser de aproximadamente 0,05 mm
Las porciones principales de capa de proteccion 55 y las discontinuidades 50 descritas en la presente memoria descriptiva se pueden hacer a partir de diversos materiales de polimero. En las realizaciones a modo de ejemplo, la porcion principal 55 se puede extruir a partir de un primer material polimerico extrusionable, por ejemplo, PVC, y las discontinuidades se pueden extruir a partir de un segundo material polimerico extrusionable, por ejemplo, un PVC modificado. Un PVC modificado es un PVC que se ha modificado al anadir agentes de desmoldeo a base de silicona a la formulacion. La poliolefina FR Megolon 8037DD facilitada por AlphaGary Corporation de Leominster, Massachusetts, es otra posibilidad para el segundo polimero. Este compuesto incorpora grupos funcionales acrilato a la cadena de polimero. Los grupos funcionales acrilato formaran una union con el PVC de la porcion principal 55 cuando se coextruyen y permitiran que la camisa soporte la realizacion de pruebas mecanicas y el manejo y que aun asi se desprenda. La existencia de los grupos funcionales acrilato permite que las discontinuidades 50 formen una union deseada con la porcion principal 55. Las poliolefinas FR sin grupos funcionales acrilato (por ejemplo, Megolon 8142 y Megolon 8553 - AlphaGary Corporation) se pueden usar para una union minima en la superficie de contacto de porcion principal/discontinuidad.
La figura 4 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida 210 de acuerdo con una segunda realizacion. La fibra optica protegida 210 tiene una capa de proteccion 230 con una porcion principal 255 y, en general, puede ser identica en cuanto a su estructura y composicion a la fibra optica protegida 10. En la capa de proteccion 230, sin embargo, una discontinuidad 252 se muestra como completamente embebida en la porcion principal 255. Una segunda discontinuidad tiene una forma de triangulo que comienza con un area superficial amplia en la superficie exterior de la capa de proteccion 230, y se cierra en una punta hacia la superficie interior de la capa de proteccion. Diversas combinaciones de discontinuidades completa y parcialmente embebidas se pueden proporcionar en las capas de proteccion en la presente memoria descriptiva para proporcionar caracteristicas de acceso diferentes.
En las fibras opticas protegidas ilustradas, las discontinuidades estan separadas a aproximadamente 180 grados. Tambien se podrian usar otras separaciones de arco de los pares de discontinuidad. Por ejemplo, unas separaciones de arco de entre 30 y 180 grados.
La figura 5 es una vista en seccion en corte de un desviador de flujo de coextrusion 300 que se puede usar en conjuncion con una cruceta de extrusion usada para formar una capa de proteccion con discontinuidades embebidas, tales como la discontinuidad 252 mostrada en la figura 4. En un aparato de extrusion de este tipo, la boquilla y la punta de extrusion se encuentran directamente aguas abajo del desviador de flujo 300. Las flechas 1 en la figura 5 ilustran la direccion de flujo de un primer material extruido fundido, y las flechas 2 indican la direccion de flujo de un segundo material extruido fundido. El desviador de flujo 300 tiene una superficie exterior 320 sobre la cual fluye el primer material extruido fundido que se usa para formar la porcion principal de la capa de proteccion. El desviador 300 incluye un par de tirantes o aletas 330, teniendo cada uno un acceso 340 que permite la introduccion del segundo material extruido fundido usado para formar las discontinuidades en el flujo del primer material extruido fundido. El desviador de flujo 300 actua para dividir el primer material en torno a los accesos 340 que suministran el segundo material. El primer y el segundo materiales extruidos se juntan aguas abajo del desviador de flujo 300. A medida que se extruyen el primer y el segundo materiales, una fibra optica recubierta avanza a lo largo de la linea central CL en la direccion de proceso P.El primer y el segundo materiales extruidos se contraen por estirado, se enfrian y solidifican en torno a la fibra optica recubierta avanzando a traves de la cruceta para formar la capa de proteccion.
La figura 7 muestra otro desviador 600 de este tipo con una superficie exterior 620 que tiene unos accesos 640 para el segundo material fundido y caracteristicas, tales como los bordes exteriores biselados 660, en el interior de las hendiduras de borde 665 de las aletas 630, para controlar la forma de la estructura combinada al compensar el cambio en el volumen de flujo de material extruido neto asociado con el segundo material extruido fundido. Ademas, los accesos 640 estan ubicados en una caracteristica de este tipo, mostrada como una ranura.
La figura 6 es una vista en seccion transversal de una fibra optica protegida 510 de acuerdo con una segunda realizacion. La fibra optica protegida 510 tiene una fibra optica 520 y una capa de proteccion 530 que rodea la fibra optica 520. En lugar de tener una discontinuidad parcial o completamente embebida para proporcionar acceso, la fibra optica protegida 510 tiene una capa de proteccion 530 formada a partir de una primera seccion extruida 532 unida a una segunda seccion extruida 534. La primera y la segunda secciones se pueden formar en un unico cabezal de extrusion y unirse durante ese proceso.
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En la figura 6, cada seccion comprende la mitad, o un 50 %, del area total de la capa de proteccion 530. Una seccion podrfa ocupar menos del area total. Cada seccion 532, 534 puede ocupar, por ejemplo, entre 80-280 grados de arco, o entre un 20-80 % del area total, de la capa de proteccion anular 530.
La primera seccion 532 esta compuesta por un primer material polimerico y la segunda seccion 534 se forma a partir de un segundo material polimerico que es diferente del primer material. La union entre el primer y el segundo materiales polimericos se selecciona para proporcionar lfneas de debilidad que permiten que la capa de proteccion se separe por traccion en las superficies de contacto 542, 544. La capa de proteccion 530 se puede formar al extruir una primera corriente del primer material extruido de material polimerico y hacer que esta se junte con una segunda corriente del segundo material extruido de material polimerico de tal modo que las dos corrientes se unen durante el proceso de extrusion. El primer y el segundo materiales polimericos se pueden formar a partir de, por ejemplo, PVC con materiales de carga diferentes. El primer y el segundo polfmeros se deberfan seleccionar para tener propiedades de variacion de temperatura similares de tal modo que no se creen esfuerzos excesivos entre las dos secciones durante los cambios de temperatura.
Otro mecanismo para lograr una discontinuidad serfa extruir el segundo flujo de material fundido a una temperatura por debajo de su temperatura de fusion recomendada. En este caso, el primer y el segundo flujos de material podrfan ser del mismo material extruido, pero los segundos flujos de material se encontrarfan a una temperatura inferior. Esto darfa lugar a una union debilitada en la superficie de contacto de las discontinuidades y la porcion principal - formando en la practica una lfnea de soldadura debil en las superficies de contacto de las discontinuidades con la porcion principal.
En la presente memoria descriptiva, los terminos “polfmero” y “polimerico” indican materiales compuestos principalmente por materiales de polfmero extrusionables tales como, por ejemplo, copolfmeros, pero preven la presencia de materiales no de polfmero tales como aditivos y cargas.
En las presentes realizaciones, se puede usar cualquier gufa de onda optica adecuada, tal como multimodo, monomodo, fibras opticas de plastico, dopado con erbio, de mantenimiento de polarizacion, fotonica, para usos especiales, o cualquier otra gufa de onda optica adecuada.
En general, las propiedades de separacion divulgadas en la presente memoria descriptiva se pueden obtener al coextruir las discontinuidades a partir de un material diferente del material usado para formar la porcion principal de la capa de proteccion. Como un metodo alternativo, las discontinuidades se pueden hacer del mismo material que el resto de la capa de proteccion, pero sometido a unas condiciones de curado diferentes, por ejemplo.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una fibra optica protegida (10, 210), que comprende:
    una fibra optica (40); y
    una capa de proteccion (30) que rodea la fibra optica, comprendiendo la capa de proteccion una estructura de polimero de material compuesto cohesiva y comprendiendo:
    una porcion principal (55, 255) de un primer material polimerico extruido;
    al menos una discontinuidad (50, 252, 254) de un segundo material polimerico coextruido embebida en la porcion principal, extendiendose la al menos una discontinuidad a lo largo de una longitud de la fibra optica, y siendo el segundo material de una composicion de material diferente de la del primer material,
    una union formada entre la al menos una discontinuidad y la porcion principal que permite que la capa de proteccion se separe en la discontinuidad para proporcionar acceso a la fibra optica,
    en donde la capa de proteccion (30) tiene una superficie interior que esta orientada hacia la fibra optica y una superficie exterior, formando la discontinuidad una porcion de la superficie exterior, en donde la discontinuidad (50, 252, 254) se extiende en sentido radial hacia dentro con respecto a la superficie exterior una distancia de al menos un cincuenta por ciento de un espesor de la capa de proteccion (30),
    caracterizada por que la union es de tal modo que esta se habilita por medio de entrelazamiento de cadena de polimero a medida que se solidifica la capa de proteccion (30).
  2. 2. La fibra optica protegida (10, 210) de la reivindicacion 1, en donde un area en seccion transversal (AD) de la discontinuidad es menos de un 8 % de un area en seccion transversal (ABL) de la capa de proteccion.
  3. 3. La fibra optica protegida (10, 210) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde la discontinuidad se extiende a lo largo de la totalidad de la longitud de la fibra optica.
  4. 4. La fibra optica protegida (10, 210) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la porcion principal incluye un material de PVC.
  5. 5. La fibra optica protegida (10, 210) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la al menos una discontinuidad comprende una primera discontinuidad al menos parcialmente embebida en la porcion principal y una segunda discontinuidad al menos parcialmente embebida en la porcion principal, estando la primera discontinuidad separada de la segunda discontinuidad.
  6. 6. La fibra optica protegida (10, 210) de la reivindicacion 5, en donde una altura de la primera discontinuidad es al menos dos veces mayor que una anchura maxima de la primera discontinuidad.
  7. 7. La fibra optica protegida (10, 210) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la fibra optica incluye un nucleo a base de silice, un revestimiento a base de silice que rodea el nucleo, y al menos un recubrimiento que rodea el revestimiento.
  8. 8. La fibra optica protegida (10, 210) de la reivindicacion 7, en donde la capa de proteccion se extruye directamente sobre el al menos un recubrimiento y se apoya contra el recubrimiento.
  9. 9. La fibra optica protegida (10, 210) de una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde la capa de proteccion tiene un diametro exterior de menos de 1100 micrometros, y en donde el espesor de la capa de proteccion se encuentra en el intervalo de 125-425 micrometros.
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