ES2745279T3 - Sistema de reacción y procedimiento para producir compuestos orgánicos fluorados - Google Patents

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Haiyou Wang
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Abstract

Un sistema de reactor, que comprende: un vaporizador; un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas en comunicación fluida con dicho vaporizador, teniendo el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas una salida de vapor, y teniendo una salida de líquido para la descarga; y un reactor de fluoración en fase de vapor resistente a la corrosión, en comunicación fluida con la salida de vapor del dispositivo de eliminación de gotas arrastradas.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de reacción y procedimiento para producir compuestos orgánicos fluorados
Campo de la invención
La invención se refiere a un sistema de reacción y a un procedimiento para la preparación de compuestos orgánicos fluorados; más particularmente, a un sistema de reacción que comprende un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas útil, por ejemplo en un procedimiento para producir compuestos tales como 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf) que puede ser utilizado en la fabricación de 2,3,3,3-tetrafluoropropeno (HFO-1234yf).
Antecedentes de la invención
Se sabe que las hidrofluorolefinas (HFO), tales como tetrafluoropropenos (incluyendo 2,3,3,3-tetrafluoropropeno (HFO-1234yf)), son refrigerantes, medios de transferencia de calor, propelentes, agentes espumantes, agentes de soplado, dieléctricos gaseosos, vehículos esterilizantes, medios de polimerización, fluidos de eliminación de partículas, fluidos portadores, agentes abrasivos de pulido, agentes de secado de desplazamiento y fluidos de trabajo de ciclos de potencia eficaces. A diferencia de los clorofluorocarbonos (CFC) e hidroclorofluorocarbonos (HCFC), los cuales dañan potencialmente la capa de ozono de la Tierra, los HFO contienen cloro y, de este modo, no representan una amenaza a la capa de ozono. También se ha mostrado que HFO-1234yf es un compuesto de bajo calentamiento global con baja toxicidad y, por lo tanto, puede cumplir con los requisitos cada vez más estrictos para los refrigerantes en sistemas móviles de aire acondicionado. Consecuentemente, las composiciones que contienen HFO-1234yf se encuentran entre los materiales que se están desarrollando para uso en muchas de las aplicaciones antes mencionadas.
Un procedimiento de fabricación para HFO-1234yf utiliza 1,1,2,3-tetracloropropeno (1230xa) como materia prima de partida. El procedimiento consta de los siguientes tres etapas:
1) 1230xa 3HF -> 2-cloro-3,3,3,-trifluoropropeno (1233xf) 3HCl, en un reactor en fase de vapor cargado con un catalizador sólido,
2) 1233xf HF -> 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (HCFC-244bb), en un reactor en fase líquida cargado con un catalizador líquido; y
3) 244bb -> 1234yf HCl, en un reactor en fase de vapor.
En un procedimiento, la etapa (1) se produce en presencia de catalizador de fluoración, tales como óxido de cromo y similares, como se conoce en la técnica. Mientras que este catalizador es generalmente bastante activo y selectivo, tiende a desactivarse (perder actividad) lentamente con el tiempo durante el curso de la reacción. La desactivación, a su vez, conduce a la pérdida de rendimiento y a un procedimiento que es económicamente desventajoso.
El documento WO2011/126679 describe un procedimiento para la preparación de 1233xf a partir de 1230xa vía fluoración en fase de vapor usando HF y Cr2O3 como catalizador. El material de partida se vaporiza usando un vaporizador, que entonces se alimenta al reactor en fase de vapor.
De este modo, hay una necesidad continua de un sistemas de reactor y procedimientos que extiendan la vida y la estabilidad del catalizador en, entre otras, la conversión de 1230xa a 1233xf.
Sumario de la invención
La invención se refiere en una realización a un sistema de reactor que comprende: un vaporizador; un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas en comunicación fluida con dicho vaporizador, teniendo el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas una salida de vapor, y una salida de líquido para la descarga; y un reactor en fase de vapor resistente a la corrosión en comunicación continua con la salida de vapor del dispositivo de eliminación de gotas arrastradas. Los dispositivos de eliminación de gotas arrastradas contemplados por la invención incluyen, por ejemplo, separadores de líquido-vapor, incluyendo, sin limitación, torres, tales como torres empaquetadas y torres de bandejas, vasijas de separación, filtros, y similares, o combinaciones de los mismos.
La invención también se refiere a un procedimiento para preparar compuestos orgánicos fluorados tales como 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf), que comprende: (a) proporcionar un material de partida que comprende 1,1,2,3-tetracloropropeno (1230xa) líquido y 1230xa en estado de vapor; (b) separar el 1230xa en estado de vapor del 1230xa líquido, por ejemplo en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas; y (c) poner en contacto el 1230xa en estado de vapor con fluoruro de hidrógeno HF en condiciones eficaces para formar 1233xf. El 1233xf así producido se puede utilizar como material de alimentación para formar otros compuestos orgánicos fluorados, tales como 244bb, que a su vez pueden ser utilizados para formar 1234yf.
Puesto que se ha encontrado que la alimentación no vaporizada (líquida), tal como 1230xa, podría ser arrastrada con el líquido vaporizado, tal como 1230xa, y a partir de entonces jugar un papel en la desactivación del catalizador, la presente invención extiende de manera beneficiosa la vida del catalizador al eliminar sustancialmente toda la alimentación no vaporizada (líquida), tal como 1230xa, antes del contacto del catalizador. En una práctica preferida, la alimentación es 1230xa, y se pone en contacto con el catalizador en el estado en forma de vapor. De este modo, sin limitación, la invención mejora la estabilidad del catalizador mediante el uso de una alimentación, tal como 1230xa, es decir, en forma sustancialmente o de vapor puro.
Descripción detallada de la invención
El sumario anterior y la descripción general de la invención y la descripción detallada siguiente son ejemplares y explicativos, y no son restrictivos de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas. Otras características y realizaciones y modificaciones serán evidentes a partir de la presente descripción, y están dentro del alcance de la invención, como se define por las reivindicaciones anejas.
En una realización, la invención se refiere a un sistema de reactor que comprende un vaporizador; un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas (término que abarca uno o más dispositivos de eliminación de gotas arrastradas que puede ser el mismo o diferente) en comunicación fluida con dicho vaporizador, en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas tiene una salida de vapor y una salida de líquido para la descarga; y un reactor en fase de vapor resistente a la corrosión, tal como un reactor de fluoración, en comunicación fluida con las salidas de vapor del dispositivo de eliminación de gotas arrastradas. Preferiblemente, el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas comprende un separador de líquido-vapor como se conoce en la técnica, incluyendo, sin limitación, torres, tales como una torre empaquetada, una torre de bandejas, una vasija de separación, un dispositivo de filtro, o combinaciones de los mismos.
En una práctica, el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas comprende una vasija de separación (término que incluye una o más vasijas de separación que pueden ser iguales o diferentes), que puede usarse sola o en combinación con otro dispositivo de eliminación de gotas arrastradas; la vasija de separación puede ser una con o sin elementos internos, tales como, por ejemplo, un coalescedor para eliminar por lavado todas las partículas de líquido de la alimentación de fluido, tales como 1203xa, que es sustancialmente vapor pero contiene algo de 1230xa en el estado no vaporizado; en una práctica preferida, el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una vasija de separación que comprende un coalescedor interno, como el empaquetamiento (por ejemplo, anillos Pall), malla, y similares, y combinaciones de los mismos. Sin limitación, la vasija de separación es preferentemente de forma cilíndrica con una entrada, por ejemplo en comunicación fluida con el vaporizador, y dos salidas: una, una salida de vapor en comunicación fluida, por ejemplo, con el reactor, y la otra, una salida de líquido para la descarga. En una práctica, la entrada se coloca en o cerca del centro de la vasija de separación. La entrada puede ser perpendicular al plano del cilindro, u opcionalmente tangencial al plano del cilindro. En una práctica, la vasija de separación tiene una salida situada en o cerca de la parte inferior, que actúa como una salida para la descarga de cualquier líquido sin gotas arrastradas; en otra práctica, la vasija de separación tiene una salida situada en o cerca de la parte superior, que actúa como una salida para permitir que la alimentación vaporizada, por ejemplo 1230xa, entre en el reactor. Opcionalmente, puede instalarse una sección de malla o, más preferiblemente, de empaquetamiento (como se conoce en la técnica, incluyendo, sin limitación, anillos Pall y similares, y combinaciones de los mismos) entre la entrada y la salida superior, para ayudar en la separación de la niebla de líquido o partículas adicionales. Una vez que la alimentación, tal como 1230xa, entra en la vasija de separación, cualquier líquido en ella se recoge en el fondo de la vasija, mientras que el vapor saldría por la salida superior al reactor. Dado que el líquido recogido no se pondrá en contacto con el catalizador, se mejorará la vida del catalizador.
En otra realización, el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre (término que incluye una o más torres que pueden ser iguales o diferentes), que puede usarse sola o en combinación con otro dispositivo de eliminación de gotas arrastradas, por ejemplo una vasija de separación como se describió anteriormente. La torre puede ser una torre empaquetada, una torre de bandejas, o combinaciones de las mismas; en una práctica, la torre es una torre empaquetada en la que el empaquetamiento comprende empaquetamiento aleatorio, empaquetamiento estructurado, ensamblajes de palas (por ejemplo Flexichevron®), desnebulizadores, y similares, o una combinación de los mismos.
Se describe aquí un procedimiento para preparar 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf), comprende las etapas (a), (b) y (c). En la etapa (a), se proporciona un material de partida, preferiblemente seleccionado de uno o más compuestos clorados según las Fórmulas I, II y/o III:
CX2=CCl-CH2X (Fórmula I)
CXs-CCI=CH2 (Fórmula II)
CX3-CHCI-CH2X (Fórmula III)
en las que X se selecciona independientemente de F, Cl, Br, e I, a condición de que al menos un X no sea flúor; preferiblemente, estos compuestos contienen al menos un cloro, más preferiblemente una mayoría de X es cloro, e incluso más preferiblemente todas las X son cloro. Preferiblemente, el método comprende generalmente al menos tres etapas de reacción. En una práctica, el material de partida es 1,1,2,3-tetracloropropeno (1230xa, también conocido como TCP). En otra práctica, el material de partida es 1,1,1,2-tetracloropropeno (1230xf); en otro, es 1,1,1,2,3-pentacloropropano (240 db). Se contemplan otros materiales de partida como se conocen en la técnica, y combinaciones de los mismos. El material de partida, por ejemplo 1230xa, está en el estado de vapor y líquido (no vaporizado). Como apreciará el experto, 1230xa tiene alto punto de ebullición (162°C), y por lo tanto tiene que ser vaporizado, típicamente en un vaporizador, antes de entrar al reactor de fluoración en fase de vapor. Ahora se ha encontrado que 1230xa líquido no vaporizado que sobra en el vaporizador puede ser arrastrado y causar la desactivación del catalizador; además, ahora se ha encontrado que, durante la vaporización de 1230xa, también pueden formarse algunos oligómeros, que también pueden desactivar el catalizador. Entre otras cosas, la práctica de la invención elimina (en la etapa de separación de la invención) este líquido y/u oligómeros y/o cualquiera de los compuestos arrastrados que tienen un punto de ebullición más alto que la temperatura del vaporizador.
La etapa (b) del procedimiento comprende separar el material de partida en estado de vapor (por ejemplo 1230xa) del material de partida líquido (por ejemplo 1230xa); y la etapa (c) es la puesta en contacto del material de partida en estado de vapor (por ejemplo 1230xa) con fluoruro de hidrógeno HF bajo condiciones eficaces para formar 1233xf. Preferiblemente, las condiciones eficaces incluyen la presencia de un catalizador de fluoración seleccionado, sin limitación, del grupo que consiste en Cr2O3, FeCh/C, Cr2O3/Al2O3, Cr2O3/AlF3, Cr2O3/carbono, CoCl2/Cr2O3/Al2O3, NiCl2/Cr2O3/Al2O3, CoCl2/AlF3, NiCl2/AlF3, especies fluoradas de Cr2O3, y mezclas de los mismos. Se prefieren las especies fluoradas de Cr2O3.
En una práctica preferida, la etapa de separación (b) se produce en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas (término que incluye uno o más dispositivos de eliminación de gotas arrastradas) como se describe aquí.
La invención se puede emplear, por ejemplo, como parte de un procedimiento mayor para obtener compuestos tales como 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (HCFC-244bb), y 2,3,3,3-tetrafluoropropeno (1234yf). Por ejemplo, el procedimiento de la invención puede ser el primero del procedimiento de tres etapas para obtener 1234yf como se describe anteriormente.
En una realización preferida, el procedimiento de la invención incluye, sin limitación, las siguientes etapas: (a) hacer fluir HF y 1230xa a través de un vaporizador y abrir periódicamente la vasija de separación para drenar cualquier líquido que se ha agrupado en la vasija; (b) someter la alimentación sustancialmente en estado de vapor (pura) de 1230xa a condiciones eficaces que fluoren al menos una porción de la alimentación de 1230xa, para producir un producto de reacción que comprende HFO-1233xf; en una práctica, este producto de reacción comprende más HFO-1233xf en comparación con un producto de reacción producido usando una alimentación de 1230xa que contiene algo de 1230xa en la forma líquida, es decir, usando una alimentación no sujeta a eliminación de las gotas arrastradas como se describe aquí. La práctica de la invención por la que una alimentación de 1230xa sustancialmente libre de líquido es eficaz para prolongar la vida del catalizador. Por ejemplo, en la patente US 3.823.195 se describen métodos para obtener 1230xa; y la invención se puede aplicar a métodos de obteneción de 1233xf como se describe, por ejemplo, en la solicitud U.S. Serie n° 12/338.466.
En una realización de la invención, para la hidrofluoración en fase de vapor para producir 1233xf, tras la eliminación de las gotas arrastradas de acuerdo con la invención, el fluoruro de hidrógeno gaseoso (HF) y 1230xa se alimentan continuamente a través del lecho catalítico en un reactor de fluoración en fase de vapor. La relación en moles de HF a 1230xa es alrededor de 1:1 a alrededor de 50:1, y preferiblemente de alrededor de 10:1 a alrededor de 20:1. La reacción entre HF y 1230xa se lleva a cabo preferiblemente a una temperatura de alrededor de 150°C a alrededor de 400°C (preferiblemente de alrededor de 150°C a alrededor de 350°C) y a una presión de alrededor de 0 psig a alrededor de 500 psig (preferiblemente de alrededor de 20 psig a alrededor de 200 psig). El catalizador puede ser no fluorado o preferiblemente un óxido de cromo fluorado. El catalizador puede (o no) ser activado con fluoruro de hidrógeno HF anhidro (fluoruro de hidrógeno gaseoso) antes de su uso, dependiendo del estado del catalizador.
La reacción de hidrofluoración se lleva a cabo preferiblemente para alcanzar una conversión de alrededor de 50% o más, preferiblemente, alrededor de 90% o más. La conversión se calcula por el número de moles de agente reaccionante (1230xa) consumido dividido entre el número de moles de agente reaccionante (1230xa) alimentado al reactor, multiplicado por 100%. La selectividad para 1233xf alcanzada es preferiblemente alrededor de 60% o más, y más preferiblemente alrededor de 80% o más. La selectividad se calcula mediante el número de moles de producto (1233xf) formado dividido entre el número de moles de agente reaccionante consumido, multiplicado por 100%. La hidrofluoración se puede llevar a cabo en una vasija de reacción resistente a la corrosión. Ejemplos de materiales resistentes a la corrosión son revestimientos de Hastelloy, Níckel, Incoloy, Inconel, Monel, y fluoropolímero. La vasija es un lecho de catalizador fijo o un lecho fluidizado. Si se desea, durante la operación, en el reactor se pueden emplear gases inertes tales como nitrógeno o argón.
Sin embargo, las etapas de hidrofluoración anteriores no son necesariamente limitantes para la presente invención, y también pueden incluir metodologías derivadas o alternativas que son conocidas de alguna manera en la técnica.
Preferiblemente, antes de que 1230xa se alimente al reactor de fluoración, se seca. Los ejemplos no limitantes de los medios de secado son tamiz moleculares 3A y Drierite®.
Preferiblemente, el tiempo de contacto del 1230xa con el catalizador puede variar de alrededor de 15 segundos a alrededor de 60 segundos; sin embargo, se pueden usar tiempos mayores o menores.
En general, el efluente de la etapa de reacción de fluoración, incluyendo cualesquiera efluentes intermedios que pueden estar presentes en los montajes de reactores de múltiples etapas, se puede procesar para lograr grados de separación deseados y/u otro procesamiento. Por ejemplo, en realizaciones en las que el efluente del reactor comprende 1233xf, el efluente generalmente también incluirá HCl, HF, 1232xf, 244bb, y 1230xa sin reaccionar. Una parte o sustancialmente la totalidad de estos componentes del producto de reacción se puede recuperar de la mezcla de reacción a través de cualquier método de separación o purificación conocido en la técnica, tal como neutralización y destilación. Se espera que 1230xa sin reaccionar y HF puedan ser reciclados, completa o parcialmente, para mejorar el rendimiento global del 1233xf deseado. También se pueden reciclar 1232xf y cualesquiera isómeros de 1231 formados. Opcional pero preferiblemente, el cloruro de hidrógeno se recupera entonces como el resultado de la reacción de fluoración. La recuperación de cloruro de hidrógeno se lleva a cabo por destilación convencional, en la que se elimina como destilado.
Alternativamente, el HCl puede recuperarse o eliminarse usando agua o limpiadores cáusticos. Cuando se utiliza un extractor de agua, el HCl se elimina como una disolución acuosa. Cuando se utiliza una sustancia cáustica, e1HCl se elimina del sistema simplemente como una sal de cloruro en disolución acuosa.
El HCl también puede ser alimentado a la siguiente etapa de reacción junto con 1233xf, como se describe en las solicitudes 12/512.955 y 12/611.288, en trámite junto con la presente.
Los siguientes son ejemplos de la invención y no deben interpretarse como limitantes.
Ejemplo 1
Este ejemplo ilustra una práctica de la invención dirigida a la operación continua de fluoración de 1230xa para obtener 1233xf en presencia de una vasija de separación situada entre el vaporizador y reactor. El catalizador usado en el experimento fue óxido de cromo fluorado.
Se cargaron alrededor de 6,5 l de óxido de cromo fluorado en un reactor de tubo de 4”. La reacción se llevó a cabo a inicialmente 200°C y hasta 260°C. La presión de reacción fue 70 psig. Los caudales de HF y 1230xa/1233xf (relación en peso 90:10) fueron 3,3 y 1,6 lb/h, respectivamente. La conversión de 1230xa fue 100%. La selectividad promedio para 1233xf fue ~90%. El experimento funcionó continuamente durante alrededor de 6000 horas. La vasija de separación se vació después del experimento. Se recogieron alrededor de 5,8 g de disolución de color marrón oscuro. El análisis de GC de la disolución de color marrón oscuro indicó 82,3% de 1230xa y 17,7% de desconocidos. El análisis de GC-MS identificó varios componentes, incluyendo 1233xf, 1232xf, isómero de 242, 1231xd, 1230xa, C6HF4Cl3, C6H3F6O3, etc.
Ejemplo Comparativo 1
En este ejemplo no se usó vasija de separación. Se cargaron alrededor de 6,5 l de óxido de cromo fluorado en un reactor de tubo de 4”. La reacción se lleva a cabo a inicialmente 200°C y hasta 325°C. La presión de reacción es 70 psig. Los caudales de HF y 1230xa/1233xf (relación en peso 90/10) se ajustan a 3,3 y 1,67 lg/h, respectivamente. La conversión de 1230xa es inicialmente 100%. El catalizador muestra signos de desactivación a alrededor de 100 horas, evidenciado por una caída en la conversión de 1230xa. La temperatura se aumentó en incrementos de 5°C para mantener una conversión de alrededor de 70% mientras se mantiene una selectividad promedio para 1233xf a ~90%. Después de alrededor de 350 horas y de que se alcanza una temperatura de 300°C, la selectividad aumenta para componentes no deseados. El experimento se interrumpe después de alrededor de 400 horas. Se concluye que, entre otras causas, el arrastre de líquido contribuye a la rápida desactivación del catalizador.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de reactor, que comprende:
un vaporizador;
un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas en comunicación fluida con dicho vaporizador, teniendo el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas una salida de vapor, y teniendo una salida de líquido para la descarga; y
un reactor de fluoración en fase de vapor resistente a la corrosión, en comunicación fluida con la salida de vapor del dispositivo de eliminación de gotas arrastradas.
2. El sistema de reactor de la reivindicación 1, en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre, una vasija de separación, un filtro, o combinaciones de los mismos.
3. El sistema de reactor de la reivindicación 1, en el que la torre es una torre empaquetada, una torre de bandejas, o combinaciones de las mismas, preferiblemente en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas comprende una torre empaquetada, en el que la torre empaquetada comprende empaquetamiento aleatorio, empaquetamiento estructurado, ensamblajes de palas, desnebulizadores, o combinaciones de los mismos.
4. El sistema de reactor de la reivindicación 1, en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas comprende además una salida de líquido.
5. El sistema de reactor de la reivindicación 2, en el que la vasija de separación comprende además un coalescedor interno, preferiblemente en el que el coalescedor interno comprende empaquetamiento, malla, o combinaciones de los mismos, y más preferiblemente en el que el empaquetamiento comprende anillos Pall y similares.
6. Un procedimiento para preparar 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf), que comprende:
a) proporcionar un material de partida que comprende 1,1,2,3-tetracloropropeno (1230xa) líquido y 1230xa en estado de vapor;
b) separar el 1230xa en estado de vapor del 1230xa líquido; y
c) poner en contacto el 1230xa en estado de vapor con fluoruro de hidrógeno HF en condiciones eficaces para formar 1233xf, en el que la etapa de separación (b) se produce en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas, preferiblemente en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre, una vasija de separación, un filtro, o combinaciones de los mismos.
7. El procedimiento de la reivindicación 6, en el que las condiciones eficaces incluyen la presencia de un catalizador de fluoración, preferiblemente en el que el catalizador de fluoración se selecciona del grupo que consiste en Cr2O3, FeCla/C, C^Oa/AhOa, C^Os/AlFs, C^Os/carbono, CoCh/C^Os/AhOs, NiC^/C^Os/AhOs, CoCh/AlFs, NiCh/AlFs, especies fluoradas de Cr2O3, y mezclas de los mismos.
8. El procedimiento de la reivindicación 6, en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una vasija de separación, comprendiendo la vasija de separación opcionalmente un coalescedor interno, preferiblemente en el que el coalescedor interno comprende empaquetamiento, malla, o combinaciones de los mismos, y preferiblemente en el que el empaquetamiento comprende anillos Pall y similares.
9. El procedimiento de la reivindicación 6, en el que la torre es una torre empaquetada, una torre de bandejas, o combinaciones de las mismas, preferiblemente en el que la torre comprende una torre empaquetada, más preferiblemente, en el que la torre empaquetada comprende empaquetamiento aleatorio, empaquetamiento estructurado, ensamblajes de palas, desnebulizadores, o combinaciones de los mismos.
10. El procedimiento de la reivindicación 6, que comprende además la etapa de poner en contacto el 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf) con fluoruro de hidrógeno (HF) en condiciones eficaces para formar 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (HCFC-244bb).
11. El procedimiento de la reivindicación 10, que comprende además la etapa de poner en contacto 2-cloro-1,1,1,2-tetrafluoropropano (HCFC-244bb) con un catalizador de deshidrocloración en condiciones eficaces para formar 2,3,3,3-tetrafluoropropeno (HFO-1234yf).
12. El método para prolongar la vida del catalizador para un catalizador de fluoración en fase de vapor utilizado en la producción de 1233xf, que comprende:
a) vaporizar 1230xa, en el que una parte del 1230xa permanece sin vaporizar;
b) separar la porción no vaporizada del 1230xa de la porción vaporizada del 1230xa; y
c) alimentar la porción vaporizada del 1230xa a un reactor que comprende un catalizador de fluoración en fase de vapor en presencia de h F en condiciones eficaces para formar 1233xf,
en el que la vida del catalizador de fluoración en fase de vapor se prolonga en comparación con la vida del catalizador cuando no hay etapa de separación (b) y se alimenta al reactor 1230xa vaporizado y no vaporizado, y en el que la etapa de separación (b) se produce en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas, preferiblemente en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre, una vasija de separación, un filtro, o combinaciones de los mismos
13. Un procedimiento para preparar 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf), que comprende:
a) proporcionar un material de partida que comprende 1,1,1,2-tetracloropropeno (1230xf) líquido y 1230xf en estado de vapor;
b) separar el 1230xf en estado de vapor del 1230xf líquido; y
c) poner en contacto el 1230xf en estado de vapor con fluoruro de hidrógeno HF en condiciones eficaces para formar 1233xf, en el que la etapa de separación (b) se produce en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas, preferiblemente en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre, una vasija de separación, un filtro, o combinaciones de los mismos.
14. Un procedimiento para preparar 2-cloro-3,3,3-trifluoropropeno (1233xf), que comprende:
(a) proporcionar un material de partida que comprende 1,1,1,2,3-pentacloropropano (240db) líquido y 240db en estado de vapor;
(b) separar el 240db en estado de vapor del 240db líquido; y
(c) poner en contacto el 240db en estado de vapor con fluoruro de hidrógeno HF en condiciones eficaces para formar 1233xf, en el que la etapa de separación (b) se produce en un dispositivo de eliminación de gotas arrastradas, preferiblemente en el que el dispositivo de eliminación de gotas arrastradas es una torre, una vasija de separación, un filtro, o combinaciones de los mismos.
15. El sistema de reactor de la reivindicación 1, en el que el reactor de fluoración en fase de vapor resistente a la corrosión está hecho de un material resistente a la corrosión seleccionado de revestimientos de Hastelloy, Níckel, Incoloy, Inconel, Monel, y fluoropolímero.
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