JP6697048B2 - フッ素化有機化合物を製造するための反応システム及び方法 - Google Patents

Description

[0001]本発明は、フッ素化有機化合物を製造するための反応システム及び方法；より詳しくは、例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の製造において用いることができる２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）のような化合物を製造するプロセスにおいて有用な脱同伴装置を含む反応システムに関する。

[0002]テトラフルオロプロペン（２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）など）のようなヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）は、有効な冷媒、熱伝達媒体、噴射剤、起泡剤、発泡剤、気体状誘電体、滅菌剤キャリア、重合媒体、粒状物除去流体、キャリア流体、バフ研磨剤、置換乾燥剤、及び動力サイクル作動流体であることが知られている。クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）及びヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）（これらは両方とも地球のオゾン層を損傷する可能性がある）とは異なり、ＨＦＯは塩素を含まず、したがってオゾン層を脅威にさらさない。ＨＦＯ−１２３４ｙｆはまた、低い毒性を有する低地球温暖化化合物であることが示されており、したがって可動型空調における冷媒に関する益々厳しくなっている要求を満足することができる。したがって、ＨＦＯ−１２３４ｙｆを含む組成物は、上述の用途の多くにおいて用いるように開発されている材料の中に含まれる。

[0003]ＨＦＯ−１２３４ｙｆに関する１つの製造方法は、出発原材料として１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）を用いる。このプロセスは次の３つの工程から構成される。

（１）固体触媒を充填した蒸気相反応器内において、１２３０ｘａ＋３ＨＦ→２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）＋３ＨＣｌ；
（２）液体触媒を充填した液相反応器内において、１２３３ｘｆ＋ＨＦ→２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）；及び
（３）蒸気相反応器内において、２４４ｂｂ→１２３４ｙｆ＋ＨＣｌ。

[0004]１つの方法においては、工程（１）は、当該技術において公知の酸化クロムなどのようなフッ素化触媒の存在下で行う。この触媒は一般に非常に活性及び選択性であるが、これは反応の過程中において時間経過と共にゆっくりと失活する（活性を失う）傾向がある。失活は次に収率損失を導き、経済的に不利なプロセスをもたらす。

[0005]したがって、とりわけ１２３３ｘｆへの１２３０ｘａの転化において触媒寿命及び安定性を延ばす反応器システム及び方法に対する継続した必要性が存在する。

[0006]本発明は、一態様においては、気化器；気化器と流体連絡しており、蒸気出口を有する脱同伴装置；及び、脱同伴装置の蒸気出口と流体連絡している蒸気相反応器；を含む反応器システムに関する。本発明によって意図されている脱同伴装置としては、例えば、限定なしに、充填塔及び棚段塔のような塔、ノックアウトポット、フィルターなど、又はこれらの組み合わせなどの液体−蒸気分離装置が挙げられる。

[0007]本発明はまた、（ａ）液体状１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）及び蒸気状１２３０ｘａを含む出発材料を与え；（ｂ）例えば脱同伴装置内において、液体状１２３０ｘａから蒸気状１２３０ｘａを分離し；そして（ｃ）蒸気状１２３０ｘａを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）のようなフッ素化有機化合物の製造方法にも関する。かくして製造される１２３３ｘｆは、２４４ｂｂのような他のフッ素化有機化合物（これらは、次に１２３４ｙｆを形成するために用いることができる）を形成するための供給材料として用いることができる。

[0008]１２３０ｘａのような非気化（液体）供給材料は１２３０ｘａのような気化液体に同伴して、その後に触媒失活に寄与する可能性があることが見出されたので、本発明は、触媒との接触前に１２３０ｘａのような非気化（液体）供給材料の実質的に全部を除去することによって触媒寿命を有益に延ばす。好ましい実施においては、供給材料は１２３０ｘａであり、蒸気状態で触媒と接触させる。したがって、限定なしに、本発明は実質的に蒸気形態又は純粋な蒸気形態である１２３０ｘａのような供給材料を用いることによって触媒安定性を向上させる。

[0009]発明の上記の概要及び一般的記載並びに続く詳細な説明は例示及び例証であり、添付の特許請求の範囲において規定する発明を限定するものではない。他の特徴及び態様並びに修正は、本記載から明らかになり、発明の範囲内である。米国特許８２５８３５５及び８０８４６５３の全ての内容を参照として本明細書中に包含する。

[0010]一態様においては、本発明は、気化器；気化器と流体連絡しており、蒸気出口及び好ましくは液体出口を有する脱同伴装置（この用語は、同じか又は異なっていてよい１以上の脱同伴装置を包含する）；及び、脱同伴装置の蒸気出口と流体連絡しているフッ素化反応器のような蒸気相反応器；を含む反応器システムに関する。好ましくは、脱同伴装置は、限定なしに充填塔、棚段塔のような塔、ノックアウトポット、フィルター装置、又はこれらの組み合わせなどの当該技術において公知の液体−蒸気分離装置を含む。

[0011]１つの実施においては、脱同伴装置は、単独か又は他の脱同伴装置と組み合わせて用いることができるノックアウトポット（この用語は、同じか又は異なっていてよい１以上のノックアウトポットを包含する）を含み；ノックアウトポットは、例えば、実質的に蒸気であるが、若干の非気化状態の１２３０ｘａを含む１２０３ｘａのような流体供給材料から液体粒子をスクラビング除去するためのコアレッサーのような内部装置を有するか又は有しないものであってよく；好ましい実施においては、脱同伴装置は、充填材（例えばポールリング）、メッシュなど、及びこれらの組み合わせのような内部コアレッサーを含むノックアウトポットである。限定なしに、ノックアウトポットは、好ましくは、例えば気化器と流体連絡している入口、及び２つの出口（１つは例えば反応器と流体連絡している蒸気出口、他は例えば排出又は再循環のための液体出口）を有する円筒形の形状のものである。１つの実施においては、入口はノックアウトポットの中央部又はその付近に配置される。入口は、円筒の面に対して垂直、或いは場合によっては円筒の面に対して接線方向であってよい。１つの実施においては、ノックアウトポットは、脱同伴された液体を排出するための出口として機能する、底部又はその付近に配置されている出口を有し；他の実施においては、ノックアウトポットは、気化供給材料、例えば１２３０ｘａを反応器中に送るための出口として機能する、頂部又はその付近に配置されている出口を有する。場合によっては、メッシュ、又はより好ましくは充填材（当該技術において公知なように、限定なしにポールリングなど、及びその組み合わせを包含する）の一部分を入口と頂部出口との間に設置して、更なる液体ミスト又は粒子の分離を促進することができる。１２３０ｘａのような供給材料がノックアウトポットに導入されると、その中の液体はポッ
トの底部において回収され、一方、蒸気は頂部出口を通って反応器に送られる。回収された液体は触媒と接触しないので、触媒寿命が向上する。

[0012]他の態様においては、脱同伴装置は、単独か又は他の脱同伴装置、例えば上記に記載したノックアウトポット）と組み合わせて用いることができる塔（この用語は、同じか又は異なっていてよい１以上の塔を包含する）である。塔は、充填塔、棚段塔、又はこれらの組み合わせであってよく；１つの実施においては、塔は充填塔であり、充填材は、不規則充填材、規則充填材、羽根体アセンブリ（例えばFlexichevron（登録商標））、デミスターなど、或いはこれらの組み合わせを含む。

[0013]他の態様においては、本発明は、工程（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を含む２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法に関する。工程（ａ）においては、好ましくは式Ｉ、ＩＩ、及び／又はＩＩＩ：
ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （式Ｉ）；
ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （式ＩＩ）；
ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （式ＩＩＩ）；
（式中、Ｘは、独立して、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、及びＩから選択され、但し少なくとも１つのＸはＦではない）
にしたがう１種類以上の塩素化化合物から選択される出発材料を与え；好ましくはこれらの化合物は少なくとも１つの塩素を含み、より好ましくはＸの大部分は塩素であり、更により好ましくは全てのＸは塩素である。好ましくは、この方法は、一般に少なくとも３つの反応工程を含む。１つの実施においては、出発材料は１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ、ＴＣＰとしても知られる）である。他の実施においては、出発材料は１，１，１，２−テトラクロロプロペン（１２３０ｘｆ）であり；他の実施においては、これは１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｄｂ）である。当該技術において公知の他の出発材料及びその組み合わせが意図される。出発材料、例えば１２３０ｘａは、蒸気及び液体（非気化）状態である。当業者に認められるように、１２３０ｘａは高い沸点（１６２℃）を有し、したがって、通常はそれを蒸気相フッ素化反応器に導入する前に気化器内で気化しなければならない。ここで、気化器から繰り越される非気化の液体１２３０ｘａが同伴して、触媒の失活を引き起こす可能性があることが見出され；更にここで、１２３０ｘａの気化中において若干のオリゴマーも形成される可能性があり、これも触媒を失活させる可能性があることが分かった。とりわけ、本発明の実施によって、この同伴された液体及び／又はオリゴマー、及び／又は気化器の温度よりも高い沸点を有する任意の化合物が（本発明の分離工程において）除去される。

[0014]本発明方法の工程（ｂ）は、液体出発材料（例えば１２３０ｘａ）から蒸気状の出発材料（例えば１２３０ｘａ）を分離することを含み；工程（ｃ）は、蒸気状の出発材料（例えば１２３０ｘａ）を、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させることである。好ましくは、有効な条件は、限定なしに、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＦｅＣｌ_３／Ｃ、Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／炭素、ＣｏＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＮｉＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＣｌ_２／ＡｌＦ_３、ＮｉＣｌ_２／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３のフッ素化種、及びこれらの混合物からなる群から選択されるフッ素化触媒の存在が挙げられる。Ｃｒ_２Ｏ_３のフッ素化種が好ましい。

[0015]好ましい実施においては、分離工程（ｂ）は、ここに記載する脱同伴装置（この用語は１以上の脱同伴装置を包含する）内で行う。
[0016]本発明は、例えば、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）及び２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）のような化合物を製造するためのより大きなプロセスの一部として用いることができる。例
えば、本発明方法は、上記に記載の１２３４ｙｆを製造するための３工程プロセスの第１工程であってよい。

[0017]好ましい態様においては、本発明方法は、限定なしに次の工程：（ａ）気化器を通してＨＦ及び１２３０ｘａを流し、定期的にノックアウトポットを開放してポット内に貯留された液体を排液し；（ｂ）実質的に蒸気状（純粋）な１２３０ｘａ供給材料を、１２３０ｘａの少なくとも一部をフッ素化してＨＦＯ−１２３３ｘｆを含む反応生成物を生成させるのに有効な条件にかける；ことを含み；１つの実施においては、この反応生成物は、液体形態の若干の１２３０ｘａを含む１２３０ｘａ供給材料を用いて、即ちここに記載する脱同伴装置にかけない供給材料を用いて製造される反応生成物と比べてより多いＨＦＯ−１２３３ｘｆを含む。本発明を実施することにより、実質的に液体を含まない１２３０ｘａの供給材料は、触媒寿命を延ばすのに有効である。１２３０ｘａを製造する方法は、例えば米国特許３，８２３，１９５において開示されており；本発明は、例えば米国出願１２／３３８，４６６（これらの両方の内容は参照として本明細書中に包含する）において開示されている１２３３ｘｆを製造する方法に適用することができる。

[0018]本発明の一態様においては、１２３３ｘｆを製造するための蒸気相ヒドロフッ素化に関して、本発明にしたがって脱同伴した後、フッ化水素ガス（ＨＦ）及び１２３０ｘａを、蒸気相フッ素化反応器内の触媒床を通して連続的に供給する。ＨＦと１２３０ｘａとのモル比は、約１：１〜約５０：１、好ましくは約１０：１〜約２０：１である。ＨＦと１２３０ｘａとの間の反応は、好ましくは、約１５０℃〜約４００℃（好ましくは約１５０℃〜約３５０℃）の温度、及び約０ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ（好ましくは約２０ｐｓｉｇ〜約２００ｐｓｉｇ）の圧力で行う。触媒は、非フッ素化又は好ましくはフッ素化酸化クロムである。触媒は、触媒の状態に応じて使用前に無水フッ化水素：ＨＦ（フッ化水素ガス）で活性化することができる（又は活性化しなくてもよい）。

[0019]ヒドロフッ素化反応は、好ましくは約５０％以上、好ましくは約９０％以上の転化率を達成するように行う。転化率は、消費された反応物質（１２３０ｘａ）のモル数を、反応器に供給された反応物質（１２３０ｘａ）のモル数で割って１００をかけることによって算出される。達成される１２３３ｘｆへの選択率は、好ましくは約６０％以上、より好ましくは約８０％以上である。選択率は、形成された生成物（１２３３ｘｆ）のモル数を、消費された反応物質のモル数で割って１００をかけることによって算出される。

ヒドロフッ素化は、耐腐食性の反応容器内で行うことができる。耐腐食性の材料の例は、ハステロイ、ニッケル、インコロイ、インコネル、モネル、及びフルオロポリマーライニングである。容器は固定触媒床又は流動床である。所望の場合には、運転中に窒素又はアルゴンのような不活性ガスを反応器内において用いることができる。

[0020]しかしながら、上記のヒドロフッ素化工程は必ずしも本発明に対する限定ではなく、当該技術において公知の他の派生形又は別の方法を含ませることもできる。
[0021]好ましくは、１２３０ｘａをフッ素化反応器中に供給する前に、それを乾燥する。乾燥媒体の非限定的な例は、３Ａモレキュラーシーブ及びDrierite（登録商標）である。

[0022]好ましくは、１２３０ｘａと触媒との接触時間は約１５〜約６０秒間の範囲であってよいが、より長いか又はより短い時間を用いることができる。
[0023]一般に、多段階反応器配列において存在する可能性がある任意の中間体流出流を含むフッ素化反応工程からの流出流は、処理して所望の分離度及び／又は他の処理度を達成することができる。例えば反応器流出流が１２３３ｘｆを含む態様においては、流出流は一般に、ＨＣｌ、ＨＦ、１２３２ｘｆ、２４４ｂｂ、及び未反応の１２３０ｘａも含む
。反応生成物のこれらの成分の幾つかの部分又は実質的に全部は、中和及び蒸留のような当該技術において公知の任意の分離又は精製法を用いて反応混合物から回収することができる。未反応の１２３０ｘａ及びＨＦは、完全か又は部分的に再循環して、所望の１２３３ｘｆの全収率を向上させることができると予測される。形成される１２３２ｘｆ及び任意の１２３１異性体も再循環することができる。場合によっては、しかしながら好ましくは、次にフッ素化反応の結果物から塩化水素を回収する。塩化水素の回収は通常の蒸留によって行い、それを留出物から除去する。

[0024]或いは、ＨＣｌは、水又は苛性スクラバーを用いることによって回収又は除去することができる。水抽出器を用いる場合には、ＨＣｌは水溶液として除去される。苛性スクラバーを用いる場合には、ＨＣｌは水溶液中の塩化物塩として系から除去される。

[0025]ＨＣｌはまた、係属中の出願の１２／５１２，９５５及び１２／６１１，２８８において開示されているように１２３３ｘｆと一緒に次の反応工程に供給することもできる。
以下に本発明の実施態様を示す。
態様１
気化器；
気化器と流体連絡しており、蒸気出口を有する脱同伴装置；及び
脱同伴装置の蒸気出口と流体連絡している蒸気相反応器；
を含む反応器システム。
態様２
脱同伴装置が、塔、ノックアウトポット、フィルター、又はこれらの組み合わせである、態様１に記載の反応器システム。
態様３
塔が、充填塔、棚段塔、又はこれらの組み合わせである、態様１に記載の反応器システム。
態様４
脱同伴装置が液体出口を更に含む、態様１に記載の反応器システム。
態様５
ノックアウトポットが内部コアレッサーを更に含む、態様２に記載の反応器システム。
態様６
内部コアレッサーが、充填材、メッシュ、又はこれらの組み合わせを含む、態様５に記載の反応器システム。
態様７
充填材がポールリングなどを含む、態様６に記載の反応器システム。
態様８
脱同伴装置が充填塔を含む、態様３に記載の反応器システム。
態様９
充填塔が、不規則充填材、規則充填材、羽根体アセンブリ、デミスター、又はこれらの組み合わせを含む、態様８に記載の反応器システム。
態様１０
（ａ）、液体状１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）及び蒸気状１２３０ｘａを含む出発材料を与え；
（ｂ）、液体状１２３０ｘａから蒸気状１２３０ｘａを分離し；そして
（ｃ）蒸気状１２３０ｘａを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。
態様１１
有効な条件がフッ素化触媒の存在を含む、態様１０に記載の方法。
態様１２
フッ素化触媒が、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＦｅＣｌ_３／Ｃ、Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／炭素、ＣｏＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＮｉＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＣｌ_２／ＡｌＦ_３、ＮｉＣｌ_２／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３のフッ素化種、及びこれらの混合物からなる群から選択される、態様１１に記載の方法。
態様１３
分離工程（ｂ）を脱同伴装置内で行う、態様１０に記載の方法。
態様１４
脱同伴装置が、塔、ノックアウトポット、フィルター、又はこれらの組み合わせである、態様１３に記載の方法。
態様１５
脱同伴装置がノックアウトポットであり、ノックアウトポットが場合によって内部コアレッサーを含む、態様１４に記載の方法。
態様１６
内部コアレッサーが、充填材、メッシュ、又はこれらの組み合わせを含む、態様１５に記載の方法。
態様１７
充填材がポールリングなどを含む、態様１６に記載の方法。
態様１８
塔が、充填塔、棚段塔、又はこれらの組み合わせである、態様１４に記載の方法。
態様１９
塔が充填塔を含む、態様１８に記載の方法。
態様２０
充填塔が、不規則充填材、規則充填材、羽根体アセンブリ、デミスター、又はこれらの組み合わせを含む、態様１９に記載の方法。
態様２１
態様１０にしたがって製造される２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を、２４４ｂｂを形成するのに有効な条件下でフッ化水素（ＨＦ）と接触させることを含む、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）の製造方法。
態様２２
態様２１にしたがって製造される２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）を、１２３４ｙｆを形成するのに有効な条件下で脱塩化水素化触媒と接触させることを含む、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の製造方法。
態様２３
（ａ）、１２３０ｘａを気化させ、ここで１２３０ｘａの一部は非気化状態で保持され；
（ｂ）、１２３０ｘａの気化部分から１２３０ｘａの非気化部分を分離し；そして
（ｃ）１２３０ｘａの気化部分を、ＨＦの存在下、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下で蒸気相フッ素化触媒を含む反応器に供給する；
ことを含み、
ここで、蒸気相フッ素化触媒の寿命は、分離工程（ｂ）を有しないで、気化及び非気化１２３０ｘａを反応器に供給する場合の触媒の寿命と比較して延びている、１２３３ｘｆの製造において用いる蒸気相フッ素化触媒に関する触媒寿命を延ばす方法。
態様２４
（ａ）液体状の１，１，１，２−テトラフルオロプロペン（１２３０ｘｆ）及び蒸気状の１２３０ｘｆを含む出発材料を与え；
（ｂ）液体状の１２３０ｘｆから蒸気状の１２３０ｘｆを分離し；そして
（ｃ）蒸気状の１２３０ｘｆを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。
態様２５
(ａ）液体状の１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｄｂ）及び蒸気状の２４０ｄｂを含む出発材料を与え；
（ｂ）液体状の２４０ｄｂから蒸気状の２４０ｄｂを分離し；そして
（ｃ）蒸気状の２４０ｄｂを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。

[0026]以下は本発明の実施例であり、限定と解釈すべきではない。
実施例１：
[0027]本実施例は、気化器と反応器との間に配置されたノックアウトポットの存在下での、１２３３ｘｆを製造するための１２３０ｘａのフッ素化の連続運転に関する。実験で用いた触媒は、フッ素化酸化クロムであった。

[0028]約６．５Ｌのフッ素化酸化クロムを、４インチのチューブ反応器内に装填した。反応は当初は２００℃で行い、２６０℃に上昇した。反応圧力は７０ｐｓｉｇであった。ＨＦ及び１２３０ｘａ／１２３３ｘｆ（重量比９０：１０）の流速は、それぞれ３．３及び１．６ポンド／時であった。１２３０ｘａの転化率は１００％であった。１２３３ｘｆへの平均選択率は約９０％であった。実験は約６０００時間連続的に運転した。実験後にノックアウトポットを排出した。約５．８ｇの暗褐色の溶液が回収された。暗褐色の溶液のＧＣ分析によって、８２．３％の１２３０ｘａ、及び１７．７％の不明物質が示された。ＧＣ−ＭＳ分析によって、１２３３ｘｆ、１２３２ｘｆ、２４２異性体、１２３１ｘｄ、１２３０ｘａ、Ｃ_６ＨＦ_４Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ_３等などの幾つかの成分が確認された。

比較例１：
[0029]この実施例においてはノックアウトポットを用いなかった。約６．５Ｌのフッ素化酸化クロムを４インチのチューブ反応器内に装填した。反応は当初は２００℃で行い、３２５℃に上昇した。反応圧力は７０ｐｓｉｇであった。ＨＦ及び１２３０ｘａ／１２３３ｘｆ（重量比９０：１０）の流速は、それぞれ３．３及び１．６７ポンド／時に設定した。１２３０ｘａの転化率は、当初は１００％であった。触媒は、約１００時間目において、１２３０ｘａの転化率の低下によって示されるように失活の兆候を示した。温度を５℃ずつ上昇させて、１２３３ｘｆへの平均選択率を約９０％に維持しながら約７０％の転化率を維持した。約３５０時間後において３００℃の温度に達した後、所望でない成分への選択率が増加した。約４００時間後に実験を終了した。幾つかの原因の中でも、液体の同伴が触媒の迅速な失活に寄与したと結論づけられる。

Claims (16)

1. （ａ）液体状１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）及び蒸気状１２３０ｘａを含む出発材料を与え；
   （ｂ）液体状１２３０ｘａから蒸気状１２３０ｘａを分離し；そして
   （ｃ）蒸気状１２３０ｘａを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
   ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。
2. 有効な条件がフッ素化触媒の存在を含む、請求項１に記載の方法。
3. フッ素化触媒が、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＦｅＣｌ_３／Ｃ、Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／炭素、ＣｏＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＮｉＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＣｌ_２／ＡｌＦ_３、ＮｉＣｌ_２／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３のフッ素化種、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の方法。
4. 分離工程（ｂ）を脱同伴装置内で行う、請求項１に記載の方法。
5. 脱同伴装置が、塔、ノックアウトポット、フィルター、又はこれらの組み合わせである、請求項４に記載の方法。
6. 脱同伴装置がノックアウトポットであり、ノックアウトポットが場合によって内部コアレッサーを含む、請求項５に記載の方法。
7. 内部コアレッサーが、充填材、メッシュ、又はこれらの組み合わせを含む、請求項６に記載の方法。
8. 充填材がポールリングなどを含む、請求項７に記載の方法。
9. 塔が、充填塔、棚段塔、又はこれらの組み合わせである、請求項５に記載の方法。
10. 塔が充填塔を含む、請求項９に記載の方法。
11. 充填塔が、不規則充填材、規則充填材、羽根体アセンブリ、デミスター、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１０に記載の方法。
12. （ａ）液体状１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）及び蒸気状１２３０ｘａを含む出発材料を与え；
    （ｂ）液体状１２３０ｘａから蒸気状１２３０ｘａを分離し；そして
    （ｃ）蒸気状１２３０ｘａを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させることを含む方法によって、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を製造する工程、ならびに
    前工程で製造された２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を、２４４ｂｂを形成するのに有効な条件下でフッ化水素（ＨＦ）と接触させることを含む、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）の製造方法。
13. （ａ）液体状１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）及び蒸気状１２３０ｘａを含む出発材料を与え；
    （ｂ）液体状１２３０ｘａから蒸気状１２３０ｘａを分離し；そして
    （ｃ）蒸気状１２３０ｘａを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させることを含む方法によって、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を製造する工程、
    前工程で得た２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を、２４４ｂｂを形成するのに有効な条件下でフッ化水素（ＨＦ）と接触させることを含む方法で、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）を製造する工程、ならびに
    前工程で製造された２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２４４ｂｂ）を、１２３４ｙｆを形成するのに有効な条件下で脱塩化水素化触媒と接触させることを含む、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の製造方法。
14. （ａ）１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）を気化させ、ここで１２３０ｘａの一部は非気化状態で保持され；
    （ｂ）１２３０ｘａの気化部分から１２３０ｘａの非気化部分を分離し；そして
    （ｃ）１２３０ｘａの気化部分を、ＨＦの存在下、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下で蒸気相フッ素化触媒を含む反応器に供給する；
    ことを含み、
    ここで、蒸気相フッ素化触媒の寿命は、分離工程（ｂ）を有しないで、気化及び非気化１２３０ｘａを反応器に供給する場合の触媒の寿命と比較して延びている、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造において用いる蒸気相フッ素化触媒に関する触媒寿命を延ばす方法。
15. （ａ）液体状の２，３，３，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘｆ）及び蒸気状の１２３０ｘｆを含む出発材料を与え；
    （ｂ）液体状の１２３０ｘｆから蒸気状の１２３０ｘｆを分離し；そして
    （ｃ）蒸気状の１２３０ｘｆを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
    ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。
16. (ａ）液体状の１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｄｂ）及び蒸気状の２４０ｄｂを含む出発材料を与え；
    （ｂ）液体状の２４０ｄｂから蒸気状の２４０ｄｂを分離し；そして
    （ｃ）蒸気状の２４０ｄｂを、１２３３ｘｆを形成するのに有効な条件下でフッ化水素：ＨＦと接触させる；
    ことを含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の製造方法。