JPH05209175A - プラスチック廃棄物の再利用方法 - Google Patents
プラスチック廃棄物の再利用方法Info
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- JPH05209175A JPH05209175A JP35736191A JP35736191A JPH05209175A JP H05209175 A JPH05209175 A JP H05209175A JP 35736191 A JP35736191 A JP 35736191A JP 35736191 A JP35736191 A JP 35736191A JP H05209175 A JPH05209175 A JP H05209175A
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- Japan
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- tank
- wastes
- thermal decomposition
- plastic
- low boiling
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック廃棄物から高付加価値をもつ低
沸点炭化水素を効率的に製造しその再利用を図る。 【構成】 ポリオレフィン系プラスチック廃棄物を溶融
し、該溶融物を２００〜４５０℃の温度範囲で溶融槽と
熱分解槽とを循環させると共に熱分解槽からの気化生成
物をミスト分離器に通しミスト分の少なくとも１部を熱
分解槽に循環させた後の気化生成物を冷却してガス分と
有用な低沸点炭化水素に分離する。
沸点炭化水素を効率的に製造しその再利用を図る。 【構成】 ポリオレフィン系プラスチック廃棄物を溶融
し、該溶融物を２００〜４５０℃の温度範囲で溶融槽と
熱分解槽とを循環させると共に熱分解槽からの気化生成
物をミスト分離器に通しミスト分の少なくとも１部を熱
分解槽に循環させた後の気化生成物を冷却してガス分と
有用な低沸点炭化水素に分離する。
Description
【０００１】（産業上の利用分野）本発明は、ポリオレ
フィン系プラスチック廃棄物から有用な低沸点炭化水素
を製造するプラスチック廃棄物の再利用方法に関する。
フィン系プラスチック廃棄物から有用な低沸点炭化水素
を製造するプラスチック廃棄物の再利用方法に関する。
【０００２】（従来の技術とその課題）近年プラスチッ
ク廃棄物の有効利用の一環としてポリオレフィン系プラ
スチックを熱分解及び／又は触媒転化して有用な低沸点
炭化水素を製造する試みがなされているが、製造される
炭化水素の性状や生産効率等に問題があり、未だ本格的
な利用には至っていない。
ク廃棄物の有効利用の一環としてポリオレフィン系プラ
スチックを熱分解及び／又は触媒転化して有用な低沸点
炭化水素を製造する試みがなされているが、製造される
炭化水素の性状や生産効率等に問題があり、未だ本格的
な利用には至っていない。
【０００３】本発明の目的はポリオレフィン系プラスチ
ック廃棄物から高付加価値をもつ低沸点炭化水素を効率
的に製造するプラスチック廃棄物の再利用方法を提供す
ることにある。
ック廃棄物から高付加価値をもつ低沸点炭化水素を効率
的に製造するプラスチック廃棄物の再利用方法を提供す
ることにある。
【０００４】（課題を解決するための手段）本発明はポ
リオレフィン系プラスチック廃棄物を溶融し、該溶融物
を２００〜４５０℃の温度範囲で溶融槽と熱分解槽とを
循環させると共に熱分解槽からの気化生成物をミスト分
離器に通しミスト分の少なくとも１部を熱分解槽に循環
させた後の気化生成物を冷却してガス分と低沸点炭化水
素に分離することを特徴とするプラスチック廃棄物の再
利用方法である。
リオレフィン系プラスチック廃棄物を溶融し、該溶融物
を２００〜４５０℃の温度範囲で溶融槽と熱分解槽とを
循環させると共に熱分解槽からの気化生成物をミスト分
離器に通しミスト分の少なくとも１部を熱分解槽に循環
させた後の気化生成物を冷却してガス分と低沸点炭化水
素に分離することを特徴とするプラスチック廃棄物の再
利用方法である。
【０００５】本発明方法に供するプラスチックはポリオ
レフィン系プラスチックであれば本質的にはいずれでも
よく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリ４−メチルペンテン−１等の脂肪族ポリオレフィン
やポリスチレン等の芳香族ポリオレフィン等（それらを
必須成分とする共重合体や混合物も含む）のオレフィン
性二重結合をもつ炭化水素の重合体が例示されるが、特
にＣ２〜Ｃ４のオレフィンの重合体、たとえばポリエチ
レン、及びポリスチレンが好ましい。
レフィン系プラスチックであれば本質的にはいずれでも
よく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリ４−メチルペンテン−１等の脂肪族ポリオレフィン
やポリスチレン等の芳香族ポリオレフィン等（それらを
必須成分とする共重合体や混合物も含む）のオレフィン
性二重結合をもつ炭化水素の重合体が例示されるが、特
にＣ２〜Ｃ４のオレフィンの重合体、たとえばポリエチ
レン、及びポリスチレンが好ましい。
【０００６】本発明ではこれらは廃棄物（産業廃棄物、
家庭廃棄物、工場での不合格品等）の形で本発明に供さ
れる。その形状は、フィルム、シート、フォーム、成型
品等いずれでもよい。
家庭廃棄物、工場での不合格品等）の形で本発明に供さ
れる。その形状は、フィルム、シート、フォーム、成型
品等いずれでもよい。
【０００７】以下図面に基づいて本発明を説明する。
【０００８】図１は本発明方法を実施するに適する概略
工程図である。
工程図である。
【０００９】ポリオレフィン系プラスチック廃棄物の破
砕片をスクリュー式押し出し機１に入れ加熱して溶融槽
２に導き２００〜４５０℃（芳香族ポリオレフィンの場
合は３５０〜３８０℃、脂肪族ポリオレフィンの場合は
３８０〜４２０℃が好ましい）に加熱し順次熱分解槽３
に導く。熱分解槽３はポリオレフィンの溶融物相と熱分
解による気化生成物蒸気相からなり、気化生成物はミス
ト分離器６を経て冷却しガス分と液体生成物である低沸
点炭化水素に分離する。熱分解槽３の溶融物の一部は直
接又は加熱して７を経て溶融槽２に循環する。ミスト分
離器６はたとえば中空円筒体（ノックアウトポット）か
らなり、気化生成物を壁面に衝突させて液粒径の大きい
ミスト分を液化させて熱分解槽に循環させる。溶融槽２
では溶融物の均一混合がなされる。この場合には必ずし
も撹拌機は必要ない。シエアをかけながら溶融物を連続
的に移動することにより均一混合を行いうる。但しスタ
ート時等均一混合が困難な場合はワックス等の流動化用
の低分子炭化水素を８から導入することが好ましい。尚
循環量や温度条件は所望の熱分解（クラッキング）をも
たらすよう適宜に設定される。熱分解反応は成分の多元
性に由来し種々の転化反応を伴う。その一例としては異
性化反応、芳香族化反応等がある。
砕片をスクリュー式押し出し機１に入れ加熱して溶融槽
２に導き２００〜４５０℃（芳香族ポリオレフィンの場
合は３５０〜３８０℃、脂肪族ポリオレフィンの場合は
３８０〜４２０℃が好ましい）に加熱し順次熱分解槽３
に導く。熱分解槽３はポリオレフィンの溶融物相と熱分
解による気化生成物蒸気相からなり、気化生成物はミス
ト分離器６を経て冷却しガス分と液体生成物である低沸
点炭化水素に分離する。熱分解槽３の溶融物の一部は直
接又は加熱して７を経て溶融槽２に循環する。ミスト分
離器６はたとえば中空円筒体（ノックアウトポット）か
らなり、気化生成物を壁面に衝突させて液粒径の大きい
ミスト分を液化させて熱分解槽に循環させる。溶融槽２
では溶融物の均一混合がなされる。この場合には必ずし
も撹拌機は必要ない。シエアをかけながら溶融物を連続
的に移動することにより均一混合を行いうる。但しスタ
ート時等均一混合が困難な場合はワックス等の流動化用
の低分子炭化水素を８から導入することが好ましい。尚
循環量や温度条件は所望の熱分解（クラッキング）をも
たらすよう適宜に設定される。熱分解反応は成分の多元
性に由来し種々の転化反応を伴う。その一例としては異
性化反応、芳香族化反応等がある。
【００１０】本発明方法により、高品質の低沸点炭化水
素を高い収率で得ることができる。
素を高い収率で得ることができる。
【００１１】原料が脂肪族ポリオレフィンの場合には灯
軽油留分が主体であり、芳香族ポリオレフィンの場合に
はキシレンが事実上生成せず、トルエン、エチルベンゼ
ン、スチレンモノマー、多環式芳香族が主体である。
軽油留分が主体であり、芳香族ポリオレフィンの場合に
はキシレンが事実上生成せず、トルエン、エチルベンゼ
ン、スチレンモノマー、多環式芳香族が主体である。
【００１２】実施例１ 農業用ポリエチレンフィルムの廃棄物を破砕し、図１の
装置を用い温度３８０〜４２０℃で熱分解を行ったとこ
ろ９０％以上の液体は、灯軽油留分であり以下の組成を
有していた。
装置を用い温度３８０〜４２０℃で熱分解を行ったとこ
ろ９０％以上の液体は、灯軽油留分であり以下の組成を
有していた。
【００１３】 パラフィン ６４．９％ オレフィン ２８．１％ 芳香族 ７．０％ 実施例２ 発泡ポリスチレン廃棄物を破砕し、図１の装置を用い温
度３５０〜３８０℃で熱分解を行ったところ、次の組成
の芳香族を回収したが、キシレンは事実上存在しなかっ
た。
度３５０〜３８０℃で熱分解を行ったところ、次の組成
の芳香族を回収したが、キシレンは事実上存在しなかっ
た。
【００１４】 ベンゼン ０．１％ トルエン １３．６％ エチルベンゼン ５１．０％ スチレンモノマー １１．２％ その他の多環式芳香族 ２４．１％
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施に用いる装置の該略図であ
る。 （符号の説明） ２ 溶融槽 ３ 熱分解槽 ６ ノックアウトポット
る。 （符号の説明） ２ 溶融槽 ３ 熱分解槽 ６ ノックアウトポット
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系プラスチック廃棄物を
溶融し、該溶融物を２００〜４５０℃の温度範囲で溶融
槽と熱分解槽とを循環させると共に熱分解槽からの気化
生成物をミスト分離器に通しミスト分の少なくとも１部
を熱分解槽に循環させた後の気化生成物を冷却してガス
分と低沸点炭化水素に分離することを特徴とするプラス
チック廃棄物の再利用方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系プラスチックがＣ２〜
Ｃ４のオレフィンの単独重合体又は共重合体であり、低
沸点炭化水素が灯軽油留分からなる請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系プラスチックがポリス
チレンからなり、低沸点炭化水素が芳香族炭化水素モノ
マーからなる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 芳香族炭化水素モノマーが実質上キシレ
ンを含まない請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 ミスト分離器でミスト中の複数の液粒を
結合して液化させこの液化分を熱分解槽に循環する請求
項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35736191A JPH05209175A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック廃棄物の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35736191A JPH05209175A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック廃棄物の再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209175A true JPH05209175A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=18453743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35736191A Pending JPH05209175A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック廃棄物の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524698B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2005-11-01 | 한국화학연구원 | 열분해 신공정으로 폐폴리스틸렌으로부터 스틸렌 단량체를회수하는 방법 |
| JP2016522809A (ja) * | 2013-04-18 | 2016-08-04 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | フッ素化有機化合物を製造するための反応システム及び方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053474A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS5053473A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPH0386791A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH0386790A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP35736191A patent/JPH05209175A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053474A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS5053473A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPH0386790A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
| JPH0386791A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Mobil Oil Corp | 低沸点炭化水素油の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524698B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2005-11-01 | 한국화학연구원 | 열분해 신공정으로 폐폴리스틸렌으로부터 스틸렌 단량체를회수하는 방법 |
| JP2016522809A (ja) * | 2013-04-18 | 2016-08-04 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | フッ素化有機化合物を製造するための反応システム及び方法 |
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