ES2718873T3 - Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores - Google Patents

Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores Download PDF

Info

Publication number
ES2718873T3
ES2718873T3 ES13193900T ES13193900T ES2718873T3 ES 2718873 T3 ES2718873 T3 ES 2718873T3 ES 13193900 T ES13193900 T ES 13193900T ES 13193900 T ES13193900 T ES 13193900T ES 2718873 T3 ES2718873 T3 ES 2718873T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
section
assembly
procedure
wind turbines
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13193900T
Other languages
English (en)
Inventor
Gomez Miguel Angel Fernandez
Chueca Jose Emilio Jimeno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordex Towers Spain S L
Original Assignee
Nordex Towers Spain S L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38659263&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2718873(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nordex Towers Spain S L filed Critical Nordex Towers Spain S L
Application granted granted Critical
Publication of ES2718873T3 publication Critical patent/ES2718873T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/342—Arrangements for stacking tower sections on top of each other
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/345—Arrangements for tilting up whole structures or sections thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, estructura y procedimiento de montaje de hormigón para aerogeneradores, se refiere a un original y novedosa estructura y su procedimiento de montaje asociado, para la construcción de torres de aerogeneradores, en parques eólicos.
Por esto, la presente invención será de especial interés para el sector de la industria suministradora de aerogeneradores para aprovechamiento de la energía eólica y para el sector de la industria de la construcción relacionado con obra civil de este tipo de instalaciones.
La estructura y procedimiento objeto de la presente invención, supone un avance respecto a lo conocido hasta el momento en el Estado de la Técnica, si bien se basa en determinadas invenciones desarrolladas por el mismo titular en un proceso de innovación continua en el campo al que se refiere el objeto de la presente invención.
Por otra parte, ésta permite el desarrollo de manera viable económica y técnicamente de grandes torres de hormigón, pudiendo superar en altura a las tradicionalmente empleadas de acero y superando determinados problemas estructurales, en especial de vibraciones y de fatiga que están suponiendo el principal obstáculo al desarrollo en altura de los aerogeneradores comercialmente instalados en la actualidad en parques eólicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad es bien conocido el desarrollo de la energía eólica a nivel mundial y en especial en determinados países europeos entre los que destacan Alemania, España y Dinamarca.
Tras más de una década de considerable avance tecnológico en el desarrollo de aerogeneradores desde decenas de kW hasta MW en la actualidad, se ha venido poniendo de manifiesto la necesidad de ir a máquinas con rotores de mayor diámetro (de 90 metros en la actualidad) y a mayor altura de buje, superando ésta los cien metros. Esta evolución requiere el desarrollo de tecnologías que permitan la construcción, de manera viable en costos y tiempos, de torres progresivamente de mayor altura.
En este proceso de avance del Estado de la Técnica, cabe citar como referencia las siguientes tres invenciones del propio titular de la presente invención, al tratarse de invenciones pertenecientes al mismo campo de la técnica.
Así, el Modelo de Utilidad U200502266 “Molde perfeccionado para la ejecución de elementos de hormigón prefabricado para la construcción de torres modulares para aerogeneradores”, es una invención que consiste en un encofrado metálico, de PVC, fibra de vidrio, o cualquier otro material, necesario para poder fabricar elementos de geometría complicada con tolerancias estrictas, necesarios para la fabricación de torres dentro del mismo campo de aplicación que el de la presente invención. En esta se resuelven satisfactoriamente determinados problemas asociados a la producción mediante prefabricados de hormigón de elementos para la construcción de torres modulares para aerogeneradores.
Por otra parte, el Modelo de Utilidad U200501400 “Estructura perfeccionada de juntas entre placas de torres modulares para aerogeneradores y otras aplicaciones”, consiste en una novedosa y original estructura de unión entre las placas que constituyen las antes referidas torres de soporte de aerogeneradores.
Finalmente, otra invención española, que se refiere a este mismo campo de la técnica, descrita en el Modelo de Utilidad U200402304, “Estructura perfeccionada de torre modular para aerogeneradores y otras aplicaciones”, constituye otra invención del mismo titular en la que se reivindica la división de la torre en secciones limitados por juntas horizontales y la división de cada sección de torre en diferentes elementos prefabricados, denominados dovelas, a modo de porciones, de manera que se alcancen unas dimensiones y pesos que permitan su fácil transporte desde fábrica hasta el parque eólico. En esta técnica se considera la unión de los distintos elementos estructurales, mediante conexiones armadas o pretensadas. Todo ello implica la necesidad de resolver la unión entre dichos elementos, de manera que se resuelvan problemas de resistencia y de deformaciones asociadas a las referidas uniones de diferentes materiales, en situación donde se requieren especiales características de estanqueidad y resistencia mecánica.
No obstante y pese al avance alcanzado en el Estado de la Técnica, por las anteriores invenciones, para alcanzar el objetivo de realizar estructuras de torres de hormigón mediante piezas prefabricadas y montadas en el emplazamiento final, que permitan alcanzar unas prestaciones superiores a la tecnología conocida y empleada en la actualidad en el Estado de la Técnica, resulta necesario idear una estructura y procedimiento que permita su realización de manera viable, en cuanto a resistencia mecánica resultante así como a costes y tiempos de ejecución, siendo este el objeto de la presente invención. Los documentos "Dardesheimer Windblatt, Ausgabe 11, Juni 2004" y "Internetauszug GroBnottersdorf KG" divulgan un procedimiento de montaje para varias torres de hormigón para aerogeneradores de un parque eólico, donde cada torre comprende secciones con dovelas, donde el procedimiento comprende un ciclo de premontaje y un ciclo de montaje.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, la estructura y el procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores, que constituye el objeto de esta invención y que se describe abajo, consiste en un procedimiento de montaje de torres de hormigón, tal y como se define por la reivindicación 1, que pueden ser desarrolladas al mismo tiempo en las distintas torres de un parque eólico, comprendiendo actividades de montaje y premontaje de las secciones de cada torre de un aerogenerador en el que cada sección de la estructura de las torres podrá estar compuesta de un numero diferente de dovelas, o sectores longitudinales, en función de la situación de la sección en la altura de la torre. Este proceso comprende dos ciclos diferenciados, de premontaje de cada sección de torre y de montaje de los mismos, comprendiendo el ciclo de premontaje, para cada sección, un proceso dividido en las siguientes fases, para cada sección compuesto por distintas dovelas: una fase para el transporte y montaje de cada dovela, teniendo por tanto tantas fases como número de dovelas, seguido de una última fase de relleno de las juntas verticales de cada sección.
Además, el referido ciclo de premontaje se realiza, para la primera sección de la torre del aerogenerador, directamente en el emplazamiento definitivo sobre la zapata de la base o cimentación del aerogenerador, mientras que los otras secciones intermedias se premontan sobre unas bases de montaje, que se colocan en el suelo sobre la zona de plataformas previstas en la proximidad a la base de cada aerogenerador o sobre la propia base, siendo colocadas las dovelas en su posición con la ayuda de unos puntales de arriostramiento y estabilidad.
Además, el ciclo de montaje, se inicia a continuación del primer ciclo de premontaje, en el mismo aerogenerador, y viene a consistir en la colocación de cada sección sobre la anterior, mediante izado, con la ayuda de grúa y encaje en el sistema de unión de cada sección.
El ciclo de Premontaje de la primera sección comprende también al menos las siguientes etapas, para el caso de que conste de cuatro dovelas:
- Verificación de la geometría, nivelación e implementos de la cimentación y colocación previa de las placas de nivelación con el espesor pre-ajustado para lograr la horizontalidad del apoyo de la pieza.
- Enganche de la primera dovela, provista de puntal, en los pernos de izado de coronación a la grúa de montaje y en los pernos inferiores a otra grúa de retenida o con un segundo polipasto de la grúa de montaje.
- Volteado de la dovela en el aire cuidando que las barras salientes inferiores (de anclaje a la zapata) no tropiecen y no se dañen o doblen. Una vez alcanzada la posición vertical, colocación de la dovela en la vertical de su emplazamiento definitivo.
- Descenso de la dovela introduciendo las barras de conexión en las vainas. Ajuste del extremo del puntal en la placa perforada de la cimentación.
- Comprobación de la posición de la dovela. Ajuste actuando sobre la regulación del puntal o con la grúa, y liberación de la grúa.
- Repetición de la operación con la dovela diametralmente opuesta.
- Montaje de la 3a dovela, sin puntal, uniéndose a las dos dovelas ya colocadas mediante gatos mecánicos situados en las juntas verticales a diferentes cotas de altura. Comprobación de la abertura de las juntas verticales en toda su altura. Comprobación de la posición de la dovela y liberación de la grúa.
- Montaje de la dovela de cierre, sin puntal, fijándose a las anteriores, con el mismo proceso que en la 3a.
- Introducción de las parrillas de las juntas verticales desde el extremo superior y de cuantos elementos requieran el uso de la grúa.
- Una vez montadas todas las dovelas comprobación de la posición del conjunto, incluso posición vainas, y realización de los posibles ajustes necesarios.
- Retirada de los puntales regulables mediante grúa.
- Encofrado de la junta horizontal inferior y vertido del mortero para solidarizar la 1era sección a la zapata.
Después o simultáneamente al vertido del mortero de la junta horizontal inferior, colocación del mortero en las juntas verticales.
Una vez alcanzada resistencia suficiente en el mortero de las juntas, retirada de los gatos de las juntas verticales.
Además, el ciclo de Premontaje de las secciones intermedias, constituidos por varias dovelas, comprende al menos las siguientes etapas, para el caso de que consten de tres dovelas:
- Colocación de la primera dovela sobre las bases de premontaje de forma análoga a la descrita para la 1era sección. - En la colocación de la segunda dovela, además de actuar sobre el puntal, también se aprietan los gatos de la junta vertical entre las dos dovelas.
- El montaje de la dovela de cierre, es análogo al de la dovela de cierre de la primera sección y de igual modo no requiere puntal.
- La última sección viene premontada de fábrica, sobre camión, en posición horizontal.
- El ciclo de montaje, efectuado con una grúa de mayor potencia, consiste en la colocación sucesiva de cada sección sobre el anterior, encajando y ajustando el sistema de unión de las juntas horizontales. Para el volteo de la última sección, el enganche del extremo inferior se realiza abrazando el perímetro de la sección mediante cinta de nylon o similar fijada en un punto al borde inferior de la sección, mediante un gancho metálico, para evitar su deslizamiento. Por último, en el caso de que el sistema de unión de las juntas horizontales sea por encaje de barras pasivas en vainas adecuadas, con mortero de conexión, la realización de las juntas horizontales comprenderá al menos las siguientes etapas:
- Producción del mortero sin retracción.
- Relleno de todas las vainas comprobando el volumen de mortero introducido.
- Tras el relleno controlado de las vainas, vertido del mortero rellenando el espacio de la junta horizontal entre las dos secciones hasta alcanzar un adecuado espesor que garantice el contacto total en la superficie de la junta entre cada 2 secciones.
A continuación se expone una detallada descripción del procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores, objeto de la presente invención, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que se representa, a simple título de ejemplo, no limitativo, una forma preferente de realización susceptible de todas aquellas variaciones de detalle que no supongan una alteración fundamental de las características esenciales de dichos perfeccionamientos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
En dichos planos se ilustran:
- Fig. 1.- Esquema de una dovela (1), con puntal (2), gatos (3) y barras salientes (9) y plataforma de trabajo (12), en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 2.- Esquema de una sección (4) con las juntas verticales (8) entre dovelas, los pernos de izado (10) y el extremo de las vainas (11), en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 3.- Esquema de la colocación de una dovela sobre las bases de apoyo (5) para el premontaje de una sección, enganchando en los pernos de izado (10) de coronación y en los inferiores (13), en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 4.- Esquema del montaje de las secciones (4), con juntas horizontales (15) en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 5.- Esquema del izado desde el camión de la sección de coronación, con la cinta (6) y el gancho (7) para el enganche de la sección inferior y elementos de enganche (14) en coronación, en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 6.- Esquema del posicionamiento de una dovela sobre la base de apoyo (5) con el emisor (16) del rayo láser vertical (19) y la diana (17) fijada en una estructura ligera (18), en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
- Fig 7.- Esquema del posicionamiento de una sección con el emisor (16) del rayo láser vertical (19) y la diana (17) fijada a una estructura ligera (18), en una estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Según el ejemplo de ejecución representado, el procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores que se ilustra en esta forma preferente de realización está constituido fundamentalmente por distintas etapas o fases, que pueden ir desarrollándose de manera paralela en el tiempo entre las distintas torres de un parque eólico, logrando un óptimo aprovechamiento logístico de los recursos materiales y de los tiempos necesarios de montaje.
El referido procedimiento comprende dos ciclos de actividad diferenciados y que pueden desarrollarse paralelos: el ciclo de Pre-montaje y el ciclo de Montaje. En el ejemplo de realización que se ilustra ambos ciclos tienen la misma capacidad productiva: dos torres por semana. El ciclo de premontaje comienza su actividad unas semanas antes, de forma que siempre lleva una ventaja mínima de varias torres sobre el ciclo de Montaje, evitando así interferencias de uno sobre otro.
Cada sección (4) de la estructura de las torres podrá estar compuesto de un número diferentes de dovelas (1), en función de su posición en la altura de la torre. Así, en este ejemplo, para una torre de 80 m de altura, la primera sección (0-20) correspondiente a los primeros veinte metros de altura de la torre se compone de cuatro dovelas, limitadas cada una por secciones verticales (8) de dicha sección de torre. La segunda sección (20-40), entre los veinte y los cuarenta metros de altura de la torre, se encuentra compuesto de tres dovelas, así como la tercera sección (40-60), es decir, desde los cuarenta hasta los sesenta metros de altura de altura de la torre también compuesto de tres dovelas. La cuarta sección (60-80) se encuentra constituido sin embargo por dos dovelas que vienen premontadas de fábrica en una sola pieza.
El referido premontaje comprende para cada sección un proceso dividido en las siguientes fases, para cada sección compuesta por distintas dovelas: una fase para el transporte y montaje de cada dovela, teniendo por tanto tantas fases como número de dovelas, seguido de una última fase de relleno de las juntas verticales (8) de cada sección.
Así, en el presente ejemplo de realización, el premontaje de la primera sección (0-20) se realizará en seis fases, una de llegada y montaje de cada una de las cuatro dovelas, una quinta fase de relleno de la junta horizontal con la zapata y una sexta fase de relleno de las juntas verticales, mientras que las dos siguientes secciones (20-40) y (40-60) se montarán en cuatro fases cada uno, tres de llegada y montaje de cada dovela y una cuarta de relleno de las juntas verticales.
El premontaje de la primera sección se puede realizar directamente sobre la zapata o cimentación del aerogenerador, mientras que las otras secciones intermedias se premontarán sobre unas bases de montaje (5), que se pueden colocar en el suelo sobre la zona de plataformas previstas en la proximidad a la zapata de cada aerogenerador o sobre la propia zapata en posición anexa a la torre.
Así, el referido ciclo de Montaje, se inicia después del primer ciclo de premontaje, en un mismo aerogenerador, y viene a consistir en la colocación de cada sección sobre la anterior; en este caso, de tres secciones de 20 metros de altura cada uno. En esta operación cada sección se iza con la ayuda de una grúa.
Por lo tanto, el ciclo de premontaje se inicia con el montaje de las dovelas de la primera sección de la presente estructura de cada torre de hormigón para aerogeneradores, que en esta forma preferente de realización se encuentra constituido por los 20 primeros metros de torre. La estructura de dicha primera sección se encuentra constituida por cuatro dovelas (1) de forma de sección de tronco de cono de generatriz recta o curva, provistas de pernos de izado (10), pudiéndose montar directamente sobre la cimentación definitiva. Así, el premontaje de la primera sección de cada torre se encuentra comprendido de las etapas siguientes:
1. Verificación de la geometría, nivelación e implementos de la cimentación y colocación previa de las placas de nivelación con el espesor pre-ajustado para lograr la nivelación de la pieza. El espesor de partida de las placas es de 20 mm.
2. Las dovelas se transportan y llegan a la obra, no se acopian en parque, pues se colocarán directamente desde el camión sobre la cimentación (o sobre los bases de premontaje en el caso de las dovelas de las secciones 2 y 3).
3. En el camión se engancha la primera dovela en los pernos de izado (10) de coronación a la grúa de montaje y en los pernos inferiores (13) a otra grúa de retenida o con un segundo polipasto de la grúa de montaje.
4. Voltear la dovela en el aire cuidando que las barras salientes inferiores (9) (de anclaje a la zapata) no tropiecen y no se dañen o doblen. Una vez alcanzada la posición vertical, soltar la retenida de los pernos inferiores (13) y colgar la dovela sólo de los pernos de coronación (10). Situar la dovela en la vertical de su emplazamiento definitivo.
5. Descender la dovela introduciendo las barras de conexión en las vainas. A la vez que baja la dovela actuar sobre el puntal (2), para ajustar el extremo en la placa perforada de la cimentación.
6. Comprobar la posición de la dovela. Ajustarla actuando sobre la regulación del puntal o con la grúa, aumentando o disminuyendo el espesor de las placas de nivelación, si fuese necesario.
7. Repetir la operación con la dovela diametralmente opuesta.
8. Montar la tercera dovela, uniéndola a las dos dovelas ya colocadas mediante gatos mecánicos (3) situados en las juntas verticales. Con la dovela ya en su cota, apretar los gatos y comprobar la abertura de ambas juntas verticales (8) en toda su altura. Comprobar la posición de la dovela y soltar la grúa.
9. Montar la cuarta dovela de cierre fijándola a las 2 primeras con el mismo proceso que en la tercera.
10. Una vez montadas las 4 dovelas, volver a comprobar la posición del conjunto y realizar los posibles ajustes necesarios.
11. Introducir las parrillas de las juntas verticales desde el extremo superior.
12. Retirar los 2 puntales (2) con la grúa, por la parte superior de la sección e introducir con la grúa cuantos elementos sea preciso.
13. Encofrar la junta horizontal en la zapata mediante un peto de 5 cm de altura por fuera y dentro de las dovelas, a unos 5 cm de separación de los paramentos de las mismas. Verter el mortero sin retracción.
14. Antes, después o simultáneamente al vertido del mortero de la junta horizontal inferior, colocar el mortero en las juntas verticales.
15. Una vez alcanzada resistencia suficiente en el mortero de las juntas verticales, retirar los gatos (3) de las juntas verticales.
El proceso continua con el premontaje de las secciones 2 (20-40 m) y 3 (40-60 m).
Es un proceso análogo al del montaje de la primera sección, con la particularidad de que se realiza sobre una cimentación provisional mediante bases (5) de premontaje y con las siguientes diferencias:
- La primera dovela que se monta está provista de puntal de arriostramiento (2) para garantizar su estabilidad provisional.
- Para la segunda dovela hay que apretar los gatos (3) de la junta vertical.
- El montaje de la tercera dovela de cierre, es análogo al de las dovela de cierre de la primera sección.
- No se hormigonará la junta horizontal inferior.
A continuación, el procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores, continúa con el montaje de las secciones (4) conforme a las siguientes etapas:
1. Colocar en la coronación de la primera sección chapas de nivelación.
2. Colocar perimetralmente un perfil de espuma autoadhesivo, tangente al borde exterior de la superficie de coronación de la sección 1°, y un perfil con sección en L que sirve de encofrado interior.
3. Enganchar la grúa en los pernos de la coronación (10) de la segunda sección, mediante eslingas.
4. Acceder a la plataforma (12) de la sección anterior (el primero). Levantar la segunda sección, ya premontada, y situarla sobre el emplazamiento definitivo.
5. Descender la sección introduciendo la armadura saliente (9) en las vainas (11) de la primera sección hasta descansar sobre las chapas de nivelación.
6. Comprobar la nivelación de la segunda sección. Corregir la posición, si es necesario, actuando sobre el espesor de las chapas de acero, suspendiendo la sección con la grúa.
7. Acceder a la plataforma superior (12) de la segunda sección para desenganchar la grúa.
Repetir el procedimiento con la tercera sección.
Montaje de la cuarta sección, según las siguientes etapas:
1. La cuarta sección viene premontado de fábrica, sobre camión. Enganchar mediante eslingas la grúa de montaje en 2 elementos (14) metálicos de enganche que están atornillados en la coronación de la sección. Otra grúa de retenida u otro polipasto de la misma grúa engancharán en una cinta (6) que rodea la sección a un metro aproximadamente del extremo inferior y que pasa por un gancho (7) que abraza el nervio inferior de la sección e impide el deslizamiento de la cinta en la operación de volteo.
2. Levantar la cuarta sección un metro aproximadamente y retirar el vehículo de transporte.
3. Proceder al volteo de la sección elevando el extremo superior con la grúa de montaje mientras la grúa, o 2° polipasto, de retenida mantiene el extremo inferior a suficiente altura para que las barras salientes (9) no tropiecen con el suelo. 4. Una vez alcanzada la posición vertical, perder la carga de la grúa o 2° polipasto de retenida transfiriendo toda la carga a la grúa de montaje. Retirar la cinta y gancho del extremo inferior.
5. Situar la cuarta sección sobre el tercero y proceder de forma análoga a las secciones segunda y tercera para su emplazamiento definitivo.
Para la realización de las juntas horizontales (15), en el caso de sistemas de unión de las juntas horizontales mediante encaje de barras pasivas (9) en vainas (11) con mortero de conexión, se seguirán las siguientes etapas:
1. El mortero sin retracción se produce, mediante máquina especial de amasado con la dosificación acorde a las especificaciones del fabricante.
2. En primer lugar se rellenan todas las vainas en cada junta comprobando el volumen de mortero introducido. En cabeza de todas las vainas se prevén unas embocaduras para facilitar esta operación.
3. Tras el relleno controlado de las vainas, verter el mortero rellenando el espacio de la junta horizontal (15) entre las dos secciones.
Finalmente, la forma, materiales y dimensiones y numero de partes pueden variar, y en general cualquier cosa que es accesoria o secundaria puede ser empleada siempre que no altere, cambie o modifique esencialmente las mejoras aquí descritas,

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores en un parque eólico, donde cada torre comprende al menos dos secciones (4) que comprenden una pluralidad de dovelas, donde el procedimiento comprende dos ciclos que se desarrollan al mismo tiempo en diferentes torres del parque eólico
- un ciclo de preensamblaje de las secciones (4) de la torre, comprendiendo el ciclo de preensamblaje para cada sección (4):
- una fase para el transporte y montaje de cada dovela (1) de la pluralidad de dovelas (1), seguido de
- una fase de relleno de las juntas verticales (8) de cada sección (4),
en donde el ciclo de preensamblaje de la primera sección se realiza directamente en el emplazamiento final sobre la zapata o cimentación del aerogenerador, mientras que las otras secciones intermedias (4) se montan sobre unas bases de montaje (5), que son colocadas en el suelo sobre la zona de plataformas provista en la proximidad a la zapata de cada aerogenerador o en la misma zapata, y
- un ciclo de montaje de cada torre, donde el ciclo de montaje de cada torre consiste en colocar dichas secciones (4) preensambladas, en la parte superior de la sección previa,
donde en el ciclo de preensamblaje, las dovelas (1) se colocan en su posición con la ayuda de puntales de arriostramiento y estabilidad (2).
2. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la fase de llenado de las juntas verticales de cada sección (4) comprende el llenado de las juntas verticales con mortero.
3. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el ciclo de montaje, se inicia después del ciclo de preensamblaje, en el mismo aerogenerador y consiste en colocar cada sección (4) mediante izado, con la ayuda de grúa y ajuste en el sistema de conexión de las juntas horizontales (15) que consiste en ajustar la armadura (9) saliente de la sección superior en las vainas (11) para este propósito en la coronación de la sección inferior.
4. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la sección final es preensamblado en la fábrica, y montado en la sección anterior directamente desde el vehículo de transporte sin almacenamiento previo, procediendo a girar la sección de la posición horizontal a la vertical mediante el acoplamiento en el extremo inferior agarrando el perímetro de la sección con cinta de nylon o similar fijada al borde inferior de la sección mediante un gancho de metal, para evitar su deslizamiento.
5. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los ciclos de preensamblaje y montaje culminan con la ejecución de las juntas verticales (8) u horizontales (15) por medio del vertido del mortero no retráctil el cual, junto con la correspondiente armadura alcanzan solidez unificada del conjunto de la torre, alcanzando conexión efectiva entra las diferentes dovelas y secciones.
6. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la verificación de la posición correcta de las dovelas y de las secciones en el procedimiento de preensamblaje en el montaje se hace por medio de un emisor (16) de rayo láser vertical (19) que es autonivelante, colocado en el eje de la sección o un eje permanente de la torre, cerca del suelo, y una diana (17) fijada a cada dovela o sección, usando una estructura ligera (18), cercana a la coronación, de manera que la desviación del punto de láser con respecto al centro de la diana proporciona la indicación requerida para acuñar el elemento y rectificar su posición hasta que se alcance la situación correcta.
7. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el puntal (2) se puede ajustar en longitud, el cual fija el punto de la dovela al que está anclado a un punto en la tierra o la base uniéndolo a una placa de metal perforada colocada previamente para este propósito.
8. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unión provisional entre cada 2 dovelas a lo largo de las juntas verticales se alcanza por medio de un cierto número de gatos mecánicos (3) que están fijados a cada una de 2 placas perforadas, una en cada dovela en ambos lados de la junta (8) a diferentes alturas y que, además del arriostramiento de las diversas dovelas de una sección, sirven para regular la anchura de la junta (8) entre las dovelas, y cuando los gatos (3) para todas las juntas en una sección son colocados y ajustados, se eliminan los puntales (2) provisionales y cuando el mortero para rellenar las juntas verticales alcanza la resistencia adecuada, se eliminan los gatos mecánicos (3).
9. Procedimiento para el montaje de torres de hormigón usadas en aerogeneradores, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que en el caso de juntas horizontales, el sistema de conexión es por medio de diversas barras con relleno de mortero no retráctil, las vainas (11) tienen la boca alargada para facilitar la recepción del vertido del mortero, el encofrado externo para la junta horizontal hecho con un perfil de espuma autoadhesiva, tangente al borde exterior de la superficie de coronación de la sección inferior que está atrapado entre las secciones, alcanzando el encofrado inferior con un perfil en forma de L o tubular o en forma de U, etc., aproximadamente de 5 cm de altura, localizado en la superficie de la coronación de la sección inferior a aproximadamente a 5 cm hacia el interior de la superficie interna de la sección superior.
ES13193900T 2006-08-16 2006-11-08 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores Active ES2718873T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200602204A ES2326010B2 (es) 2006-08-16 2006-08-16 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigon para turbinas eolicas.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2718873T3 true ES2718873T3 (es) 2019-07-05

Family

ID=38659263

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200602204A Expired - Fee Related ES2326010B2 (es) 2006-08-16 2006-08-16 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigon para turbinas eolicas.
ES06027134.3T Active ES2343451T3 (es) 2006-08-16 2006-11-08 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores
ES13193900T Active ES2718873T3 (es) 2006-08-16 2006-11-08 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200602204A Expired - Fee Related ES2326010B2 (es) 2006-08-16 2006-08-16 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigon para turbinas eolicas.
ES06027134.3T Active ES2343451T3 (es) 2006-08-16 2006-11-08 Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7765766B2 (es)
EP (2) EP1889988B1 (es)
CN (1) CN100590280C (es)
AU (1) AU2006241292B2 (es)
CA (2) CA2567859C (es)
CL (1) CL2006003095A1 (es)
ES (3) ES2326010B2 (es)
MX (1) MX2007001360A (es)
PL (1) PL1889988T3 (es)
TR (1) TR201903890T4 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2938008A1 (es) * 2021-10-01 2023-04-03 Esteyco S A Procedimiento de instalacion de una torre y torre instalada con dicho procedimiento

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2246734B1 (es) * 2005-04-21 2007-04-16 STRUCTURAL CONCRETE & STEEL, S.L. Torre modular prefabricada.
KR100806661B1 (ko) * 2007-01-11 2008-02-26 서동택 유도레일을 이용한 육상용 풍력발전기 설치방법
DE202007003842U1 (de) * 2007-03-15 2007-05-24 Mecal Applied Mechanics B.V. Mast für eine Windturbine
WO2009056898A1 (es) * 2007-11-02 2009-05-07 Alejandro Cortina-Cordero Torre de concreto postensado para generadores eolicos
FR2923504B1 (fr) * 2007-11-09 2010-02-12 Freyssinet Procede de construction d'un ouvrage civil et systeme associe
US8322093B2 (en) * 2008-06-13 2012-12-04 Tindall Corporation Base support for wind-driven power generators
EP2310595B1 (en) * 2008-07-15 2018-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Method for the assembly of a tower and tower
US20100024311A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Dustin Jon Wambeke Wind turbine assembly with tower mount
US8555600B2 (en) * 2008-12-10 2013-10-15 Cortina Innovations, S.A. De C.V. Method for mounting in sections an annular tower for wind power generator, heliostatic power generator or chimney composed from three concrete segments or more
SE534051C2 (sv) * 2009-02-27 2011-04-12 Roger Ericsson Prefabricerat väggelement för tornkonstruktion, samt tornkonstruktion
US8281546B2 (en) * 2009-05-05 2012-10-09 Thompson Bradley D Slip formed concrete wind turbine tower
PL2631394T3 (pl) * 2009-05-19 2016-02-29 Pacadar Sa Struktura wsporcza do turbiny wiatrowej
US8511013B2 (en) * 2009-09-03 2013-08-20 General Electric Company Wind turbine tower and system and method for fabricating the same
US8061964B2 (en) 2009-09-05 2011-11-22 Michael Zuteck Hybrid multi-element tapered rotating tower
WO2011029965A1 (es) * 2009-09-09 2011-03-17 Prefabricados Agricolas E Industriales, S. A. Procedimiento de montaje de torre prefabricada de hormigón de un aerogenerador, y estructura de premontaje de los segmentos de la torre
WO2011031577A2 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 National Oilwell Varco, L.P. Method and apparatus for wind turbine erection
US8801330B2 (en) * 2009-09-10 2014-08-12 National Oilwell Varco, L.P. Windmill installation system and method for using same
EP2478171B1 (en) 2009-09-15 2018-08-15 Vestervangen Holding Odense ApS Tubular building structure with hingedly connected platform segment
IT1396433B1 (it) * 2009-11-16 2012-11-23 Rolic Invest Sarl Impianto eolico per la generazione di energia elettrica e metodo per realizzare un pilone del suddetto impianto eolico.
DE112010005081T5 (de) * 2010-01-05 2012-11-22 Muhammad Yaqub Verfahren zum Errichten eines Mastes für einen Windturbinengenerator, Windturbinenmast, Windturbinengenerator und Windpark
DE102010005991A1 (de) * 2010-01-27 2011-07-28 Wobben, Aloys, Dipl.-Ing., 26607 Windenergieanlage und Windenergieanlagen-Turmsegment
EP2374966B1 (en) 2010-04-06 2016-07-20 Soletanche Freyssinet Method of building a hybrid tower for a wind generator
NL2004987C2 (nl) * 2010-06-28 2011-12-29 Ihc Holland Ie Bv Liftinrichting en werkwijze voor het positioneren van een log object.
DE102010038311A1 (de) * 2010-07-23 2012-01-26 Aloys Wobben Schutzfuß für ein Stückgut, insbesondere Betonturmsegmente
US8307593B2 (en) * 2010-08-18 2012-11-13 General Electric Company Tower with adapter section
AU2010249278A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. WInd turbine generator and construction method for wind turbine tower
CA2773190A1 (en) * 2011-04-11 2012-10-11 Envision Energy (Denmark) Aps Offshore wind turbine comprising a support system for interchangeable containers with a wave run-up deflector
US20110239564A1 (en) * 2011-04-15 2011-10-06 General Electric Company Apparatus, Composite Section, and Method for On-Site Tower Formation
EP2525021B8 (en) * 2011-05-16 2018-11-28 GE Renewable Technologies Wind B.V. Wind turbine tower supporting structure
US8245458B2 (en) 2011-05-17 2012-08-21 General Electric Company Wind turbine with tower support system and associated method of construction
US8881485B2 (en) 2011-05-23 2014-11-11 Iowa State University Research Foundation, Inc. Wind turbine tower system
US9016012B1 (en) * 2011-05-23 2015-04-28 Iowa State University Research Foundation, Inc. Wind turbine tower system
ES2401787B2 (es) * 2011-06-09 2014-01-21 Inneo Torres, S.L. Montaje machihembrado de fijación
ES2396087B1 (es) * 2011-06-30 2014-05-19 Acciona Windpower, S.A. Procedimiento de montaje de un aerogenerador y aerogenerador montado según dicho procedimiento
DE102011079314A1 (de) * 2011-07-18 2013-01-24 Rolf J. Werner Turmförmiges Tragwerk
ES2398283B1 (es) * 2011-08-12 2014-02-06 Matis Hispania, S. A. Útil y procedimiento de manipulación de dovelas que forman los tramos de la torre de un aerogenerador
ES2460392B1 (es) 2012-02-07 2015-07-21 Inneo Torres, S.L. Estructura de almacenamiento de módulos de construcción de torres de sustentación de aerogeneradores, procedimiento que usa tal estructura e instalación resultante de tal procedimiento
EP2834435A1 (en) * 2012-04-04 2015-02-11 Forida Development A/S Wind turbine comprising a tower part of an ultra-high performance fiber reinforced composite
ES2435211B2 (es) 2012-05-18 2014-12-12 Structural Research, S.L. Grúa telescópica autotrepante y procedimiento de montaje de torres prefabricadas de hormigón
ES2438626B1 (es) * 2012-10-01 2014-09-10 Gestamp Hybrid Towers, S.L. Estructura de soporte para aerogeneradores y molde para obtener tales estructuras
AT513261B1 (de) 2012-10-30 2014-03-15 Univ Wien Tech Verfahren zur Herstellung eines Turmbauwerks aus Stahlbeton
WO2014094792A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine tower guide system, and a method for installing an installation unit
ES2471641B1 (es) * 2012-12-21 2015-04-07 Acciona Windpower, S.A. Dovela prefabricada de hormigón, torre de aerogenerador que comprende dicha dovela, aerogenerador que comprende dicha torre y procedimiento de montaje de dicho aerogenerador
EP2781673B1 (en) * 2013-03-21 2016-03-16 ALSTOM Renewable Technologies Tower
DE102013213976A1 (de) * 2013-07-17 2015-01-22 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Fertigbetonteil-Segmentes eines Windenergieanlagen-Turmes
DK2846040T3 (en) * 2013-09-06 2018-05-22 youWINenergy GmbH Tower unit for a wind turbine installation
ES2538734B1 (es) * 2013-12-20 2016-05-10 Acciona Windpower, S.A. Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección troncocónica y torre de hormigón montada con dicho procedimiento
ES2545038B1 (es) * 2014-03-07 2016-04-26 Inneo Torres, S.L. Sistema constructivo para torres eólicas
CN103939298B (zh) * 2014-04-01 2016-04-13 北京金风科创风电设备有限公司 用于混凝土塔架拼装的结构
CN106460798B (zh) * 2014-04-14 2019-04-12 维斯塔斯风力系统有限公司 用于提升和旋转钢制风轮机塔架部件的旋转提升工具
EP2937494B1 (de) * 2014-04-25 2017-06-07 Fullmann, Robert Segment aus einem Halbzeug zur Herstellung eines Turms einer Windkraftanlage
ES2558025B1 (es) * 2014-07-30 2016-11-11 Acciona Windpower, S.A. Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección decreciente para aerogeneradores y aerogenerador asociado
ES2863051T3 (es) * 2014-10-30 2021-10-08 Byo Towers S L Método de instalación de una torre hueca de hormigón formada por más de un segmento
BR112017008829A2 (pt) * 2014-10-31 2017-12-19 Soletanche Freyssinet processo de fabricação de blocos de construção em concreto para uma torre de aerogerador e sistema associado
FR3029231B1 (fr) * 2014-12-01 2016-12-30 Lafarge Sa Section en beton
PT3034870T (pt) * 2014-12-15 2022-09-13 Nordex Energy Spain S A Turbina eólica com torre de betão e processo de montagem de turbina eólica com torre de betão
US10138648B2 (en) * 2015-01-09 2018-11-27 Tindall Corporation Tower and method for assembling tower
US9650840B2 (en) 2015-04-27 2017-05-16 National Oilwell Varco, L.P. Method and apparatus for erecting a drilling rig
MX2017015201A (es) * 2015-05-29 2018-04-13 Tindall Corp Metodo y aparato para construir una torre de hormigon.
WO2017040019A1 (en) * 2015-08-31 2017-03-09 Siemens Energy, Inc. Tower segment and method utilizing segmented bearing plate
US9657495B2 (en) * 2015-10-14 2017-05-23 James D. Lockwood Crane system incorporated into a tower
CN106948645B (zh) * 2015-11-13 2019-04-30 新昌县晋通机械有限公司 电网电线杆架设工具车及其施工方法
DE102016002372A1 (de) * 2016-02-19 2017-08-24 Senvion Gmbh Verfahren zur Montage eines Rohrturmsegments
EP3246493A1 (en) * 2016-05-17 2017-11-22 Holcim Technology Ltd. A method for construction of a mast for a windmill
CN106223707A (zh) * 2016-07-18 2016-12-14 安徽状元郎电子科技有限公司 一种方便安装的防倾斜的电线杆
CN106150179B (zh) * 2016-08-10 2018-08-03 河北可耐特玻璃钢有限公司 一种玻璃钢烟囱拼接吊装工艺
US9982659B1 (en) * 2017-02-03 2018-05-29 General Electric Company Methods for refurbishing wind turbines
ES2862343T3 (es) 2017-07-10 2021-10-07 Nordex Energy Spain S A Sistema de losas de premontaje para torre de hormigón de aerogenerador y procedimiento de montaje de un sistema de losas de premontaje para torres de hormigón de aerogenerador
CN107651583B (zh) * 2017-08-30 2019-07-19 武汉船用机械有限责任公司 一种海洋平台起重机塔身的制造方法
US20190292803A1 (en) * 2018-03-26 2019-09-26 General Electric Company Additively manufactured tower structure and method of fabrication
DE102018108945A1 (de) * 2018-04-16 2019-10-17 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Errichten eines Windenergieanlagen-Turms
US10570889B2 (en) 2018-04-23 2020-02-25 General Electric Company Adaptor for wind turbine refurbishment and associated methods
US10988909B1 (en) 2018-08-29 2021-04-27 RCAM Technologies, Inc. Additive manufacturing of support structures
CN109057350A (zh) * 2018-09-30 2018-12-21 中铁六局集团广州工程有限公司 混凝土浇筑装置及浇筑系统
US11231017B2 (en) 2019-03-29 2022-01-25 General Electric Company System and method for the service and exchange of a yaw bearing for a machine head of a wind turbine
US12000377B2 (en) 2019-05-21 2024-06-04 Vestas Wind Systems A/S Method for erecting a wind turbine tower using stud bolts
US11525276B2 (en) * 2020-08-04 2022-12-13 Evaptech, Inc. Cooling tower fan cylinder
BR112023027432A2 (pt) 2021-07-22 2024-03-12 Windtechnic Eng S L Torre de concreto possuindo múltiplas seções
ES2942547A1 (es) 2021-12-01 2023-06-02 Esteyco S A Procedimiento de fabricacion y montaje de una pluralidad de torres en un parque eolico
CN115045560A (zh) * 2022-06-23 2022-09-13 中建钢构工程有限公司 异形高耸钢结构的预拼装方法

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1265966A (en) * 1913-05-17 1918-05-14 Canton Culvert & Silo Company Silo.
FR515224A (fr) * 1920-05-06 1921-03-26 Bastidon Et Potay Procédé de construction de poteaux de grande hauteur en béton armé, par claveaux moulés d'avance, pour le transport d'énergie électrique
US2638188A (en) * 1951-05-17 1953-05-12 Jack C Corn Windbreak and livestock shade
US2958983A (en) * 1956-07-23 1960-11-08 Vincent J Hoover Concrete storage structure
US3030057A (en) * 1960-02-24 1962-04-17 Theodore M Wright Mountings for picture frames or the like
US3471053A (en) * 1968-03-04 1969-10-07 Chicago Bridge & Iron Co Liquid storage tank using metal ring band instead of thicker lower courses
US3935633A (en) * 1974-04-16 1976-02-03 Bunker Jack E Tank fabrication process
DE2520717C2 (de) * 1975-05-09 1977-02-03 Hans Tax Verfahren zum errichten eines turmkrans
US4045929A (en) * 1975-12-01 1977-09-06 Gianfranco Velo Dalbrenta Liquidtight tank made of prestressed reinforced concrete, particularly for purification plants
US4147009A (en) * 1975-12-04 1979-04-03 Watry C Nicholas Precast panel building construction
US4272929A (en) * 1979-08-23 1981-06-16 Hanson Bror H Tower and method of construction
US5038540A (en) * 1981-11-20 1991-08-13 Krautz Alfons O Sectional smokestack
US4435242A (en) 1981-11-26 1984-03-06 Bristol Composite Materials Engineering Limited Elongate structure
JPS5997862A (ja) * 1982-11-24 1984-06-05 株式会社日立製作所 部品供給装置
FR2539792B1 (fr) * 1983-01-26 1985-11-15 Matiere Marcel Procede de construction de structures etanches, telles que des reservoirs
FR2589509B1 (fr) * 1985-10-31 1989-02-10 Pierrel Guy Procede de construction de structures, telles que des reservoirs, silos, tours, cheminees, conduits de grande hauteur et composants pour sa mise en oeuvre
FR2652115B1 (fr) * 1989-09-18 1991-11-29 Pierrel Guy Perfectionnements a un procede de construction de structures, telles que des reservoirs, silos, tours, cheminees, conduits de grande hauteur et composants pour sa mise en óoeuvre.
FR2658228B1 (fr) 1990-02-14 1992-06-05 Lachize Claudius Procede de construction de reservoirs en beton arme, elements prefabriques pour la mise en óoeuvre dudit procede et machine pour la realisation desdits elements.
DE9303837U1 (de) * 1993-03-16 1993-07-01 Preh-Werke GmbH & Co KG, 8740 Bad Neustadt Tastatur
JPH0790928A (ja) * 1993-09-21 1995-04-04 Shimizu Corp Ｓｒｃ柱の構築方法
US5809729A (en) * 1996-03-05 1998-09-22 Elward Systems Corporation Method and apparatus for wall construction
US5765333A (en) * 1996-04-03 1998-06-16 Cunningham; Dale W. Unitized post and panel building system
JP2000517387A (ja) * 1996-07-17 2000-12-26 モナキノ，モーセ 土台要素、これらの要素特にプレハブ式トンネル及びプレハブ式構造体を包含するプレハブ式構造体の製造方法
US6282863B1 (en) * 1998-07-02 2001-09-04 Chicago Bridge And Iron Scaffoldless tank erection method
US6705058B1 (en) * 1999-02-12 2004-03-16 Newmark International Inc. Multiple-part pole
JP2000283019A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Pc Bridge Co Ltd コンクリート製風車支持タワー及びその構築方法
DE10033845A1 (de) * 2000-07-12 2002-01-24 Aloys Wobben Turm aus Spannbeton-Fertigteilen
JP2002083019A (ja) 2000-09-08 2002-03-22 Hosei Kk クライアント／サーバシステムによる利用環境提供方法
US20020154114A1 (en) * 2000-11-30 2002-10-24 Christensen Thomas Kragh Method and system for customising build-to-order products
US6782667B2 (en) * 2000-12-05 2004-08-31 Z-Tek, Llc Tilt-up and telescopic support tower for large structures
US6443655B1 (en) * 2001-04-21 2002-09-03 Robert Bennett Flood barrier
DE10226996B4 (de) * 2001-10-09 2014-07-03 Aloys Wobben Verfahren zur Erstellung eines Fundaments, insbesondere für einen Turm einer Windenergieanlage
DK200200178A (da) * 2002-02-06 2003-08-07 Vestas Wind Sys As Ophængningsmidler til vindturbinetårne
NL1019953C2 (nl) * 2002-02-12 2002-12-19 Mecal Applied Mechanics B V Geprefabriceerde toren of mast, alsmede een methode voor het samenvoegen en/of naspannen van segmenten die één constructie moeten vormen, alsmede een werkwijze voor het opbouwen van een toren of mast bestaande uit segmenten.
HUP0201136A2 (hu) * 2002-04-03 2004-04-28 Meir Silber Toronyszerkezet
AU2003267421B2 (en) * 2002-10-01 2009-12-17 General Electric Company Modular kit for a wind turbine tower
US20040068948A1 (en) * 2002-10-03 2004-04-15 Wrass Lawrence J. Fire/party wall system
US7162844B2 (en) * 2003-01-09 2007-01-16 Chicago Bridge & Iron Company Use of partial precast panels for construction of concrete walls and shells
US20040182019A1 (en) * 2003-01-17 2004-09-23 Patrick Flynn Panel raising apparatus and method of use
AU2003212370B2 (en) * 2003-03-19 2009-03-12 Vestas Wind Systems A/S Method of constructing large towers for wind turbines
ES2234392B1 (es) * 2003-03-31 2006-10-16 Manuel Torres Martinez Proceso para el montaje de la torre de un aerogenerador y torre asi construida.
AT413042B (de) * 2003-12-19 2005-10-15 Rund Stahl Bau Gmbh & Co Innenschalungsabschnitt zur errichtung eines bauwerksabschnitts
NZ548883A (en) * 2004-02-04 2009-07-31 Corus Staal Bv Tower for a wind turbine, prefabricated metal wall part for use in a tower for a wind turbine and method for constructing a tower for a wind turbine
DE102004017006B4 (de) * 2004-04-02 2012-03-29 Aloys Wobben Verfahren zum Errichten eines Turmes
ES1058539Y (es) * 2004-10-11 2005-04-01 Inneo21 S L Estructura perfeccionada de torre modular para turbinas eolicas y otras aplicaciones.
CA2495596A1 (en) * 2005-02-07 2006-08-07 Resin Systems Inc. Method of modular pole construction and modular pole assembly
US20060213145A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Haller Mark E Lattice-skin hybrid tower
ES2246734B1 (es) * 2005-04-21 2007-04-16 STRUCTURAL CONCRETE & STEEL, S.L. Torre modular prefabricada.
ES1060629Y (es) * 2005-06-20 2006-02-01 Inneo21 S L Estructura perfeccionada de juntas entre placas de torres modulares para turbinas eolicas y otras aplicaciones
EP1767729A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-28 Sika Technology AG Turmkonstruktion
US20070151089A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Promicom, Inc. Tension positioning apparatus and method of use for manufacturing poles and columns
WO2009056898A1 (es) * 2007-11-02 2009-05-07 Alejandro Cortina-Cordero Torre de concreto postensado para generadores eolicos
BRPI0818315B1 (pt) * 2007-10-09 2018-06-05 O. Willis Jeffrey "Estrutura de torre, conexão e método de montagem"
US8047804B2 (en) * 2007-12-27 2011-11-01 General Electric Company Wind tower and method of assembling the same
US20100132299A1 (en) * 2008-12-02 2010-06-03 General Electric Company Wind turbine with improved tower and method of assembling same
DE102009013186B4 (de) * 2008-12-19 2015-05-28 Senvion Se Turm einer Windenergieanlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2938008A1 (es) * 2021-10-01 2023-04-03 Esteyco S A Procedimiento de instalacion de una torre y torre instalada con dicho procedimiento
WO2023052668A1 (es) * 2021-10-01 2023-04-06 Esteyco S.A. Procedimiento de instalación de una torre y torre instalada con dicho procedimiento

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006241292A9 (en) 2008-03-13
US20080040983A1 (en) 2008-02-21
AU2006241292B2 (en) 2013-08-29
EP2700771A2 (en) 2014-02-26
CN101126284A (zh) 2008-02-20
PL1889988T3 (pl) 2016-03-31
MX2007001360A (es) 2009-02-12
EP2700771A3 (en) 2014-08-20
TR201903890T4 (tr) 2019-04-22
CA2567859A1 (en) 2008-02-16
CL2006003095A1 (es) 2008-06-20
US8381487B2 (en) 2013-02-26
US20100257797A1 (en) 2010-10-14
CA2567859C (en) 2014-09-30
EP2700771B1 (en) 2019-01-02
EP1889988A2 (en) 2008-02-20
EP1889988A3 (en) 2011-03-09
AU2006241292A1 (en) 2008-03-06
US7765766B2 (en) 2010-08-03
ES2326010B2 (es) 2011-02-18
EP1889988B1 (en) 2015-07-22
CN100590280C (zh) 2010-02-17
CA2855976A1 (en) 2008-02-16
ES2326010A1 (es) 2009-09-28
ES2343451T1 (es) 2010-08-02
ES2343451T3 (es) 2015-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2718873T3 (es) Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores
ES2538734B1 (es) Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección troncocónica y torre de hormigón montada con dicho procedimiento
JP2017523330A5 (es)
ES2643088T3 (es) Torre con una pieza adaptadora así como método para fabricar una torre con una pieza adaptadora
ES2926290T3 (es) Aerogenerador con torre de hormigón y procedimiento para el montaje del mismo
WO2014053688A2 (es) Estructura de soporte para aerogeneradores y molde para obtener tales estructuras
US20180073487A1 (en) Wind power plant foundation and wind power plant
ES2863051T3 (es) Método de instalación de una torre hueca de hormigón formada por más de un segmento
WO2014013098A4 (es) Plataforma semi sumergible para aplicaciones en mar abierto
WO2017060552A1 (es) Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ".
CN113738586A (zh) 具有混凝土底座的设备塔架
BR102012008751B1 (pt) guia de montagem de revestimento para a montagem de uma estrutura de revestimento e método de montagem de uma estrutura de revestimento
US9175492B2 (en) Wind generator tower and process for assembly thereof
ES2654237T3 (es) Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección decreciente para aerogeneradores
ES2911709T3 (es) Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores
WO2011029965A1 (es) Procedimiento de montaje de torre prefabricada de hormigón de un aerogenerador, y estructura de premontaje de los segmentos de la torre
ES2231335T3 (es) Metodo de realizacion de varias construcciones similares con una forma troncoconica.
ES2565518B1 (es) Método para la fabricación de segmentos tubulares de hormigón y para la erección de torres mediante dichos segmentos tubulares
ES2824448T3 (es) Procedimiento para colocar una torre de instalación de energía eólica, así como instalación de energía eólica correspondiente
ES2959280T3 (es) Procedimiento para erigir una torre con una sección de torre de varias partes
ES2662926B1 (es) Pedestal de torre eolica
ES2877242B2 (es) Procedimiento de construccion de torres telescopicas
WO2024069026A1 (es) Torre híbrida con elementos autosustentables prefabricados y procedimiento de montaje