WO2017060552A1 - Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ". - Google Patents

Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ". Download PDF

Info

Publication number
WO2017060552A1
WO2017060552A1 PCT/ES2016/070706 ES2016070706W WO2017060552A1 WO 2017060552 A1 WO2017060552 A1 WO 2017060552A1 ES 2016070706 W ES2016070706 W ES 2016070706W WO 2017060552 A1 WO2017060552 A1 WO 2017060552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tower
formwork
pieces
corner pieces
flat
Prior art date
Application number
PCT/ES2016/070706
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jokin Rico Arenal
Original Assignee
Ingecid Investigación Y Desarrollo De Proyectos, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingecid Investigación Y Desarrollo De Proyectos, S.L. filed Critical Ingecid Investigación Y Desarrollo De Proyectos, S.L.
Priority to US15/766,180 priority Critical patent/US20180305938A1/en
Priority to EP16853144.0A priority patent/EP3361023A4/en
Publication of WO2017060552A1 publication Critical patent/WO2017060552A1/es

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/22Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E04G13/023Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor with means for modifying the sectional dimensions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02Structures made of specified materials
    • E04H12/12Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/341Arrangements for casting in situ concrete towers or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00Components
    • F05B2240/90Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/728Onshore wind turbines

Definitions

  • the object of this invention is a concrete tower and a climbing or self-climbing formwork device for its construction "in situ”.
  • the tower in question made with the formwork device, has a hollow concrete body of variable section in the vertical direction; with the particularity that the formwork of each tower section fully coincides with the formwork of the immediately lower section of the tower, previously constructed, varying only in each immediate upper section of formwork the number of parts used in the configuration of the lower section, providing a tower of variable and changing geometry from a lower polygonal section (combining flat surfaces and curved surfaces) to an exclusively curved section at the top end of the tower.
  • This invention is applicable in the construction of concrete towers and, preferably, but not limited to, towers for the installation of wind turbines, which require in their upper part a circular section where the wind turbine is coupled by means of a transition piece.
  • the present invention refers to a concrete tower made "in situ" and to a formwork device suitable for the formation of successive formwork sections applicable in the construction by sections or sections of said tower with reinforced or post-tensioned concrete by means of the climbing technique. or self-climbing.
  • This invention has features aimed at solving the exposed problem and avoiding the existence of gaps between the attached faces of the formwork, and to provide a uniform surface over the entire exterior surface of the concrete tower.
  • This tower of the invention when performed "in situ", does not have any type of joint that needs to be treated. Proceeding to pour new concrete on the previous toned.
  • this concrete tower comprises at a lower end a general polygonal configuration, constituted by flat faces and cylindrical portions arranged between consecutive flat faces, the flat faces presenting a decreasing width in ascending direction along The tower and the cylindrical portions invariably form along the tower.
  • the aforementioned flat faces have a decreasing width upwards, from a maximum width corresponding to the lower end of the tower to a null width at the upper end of the tower; the tower at said upper end presenting a circular contour, constituted by the cylindrical portions that maintain an invariable shape along the tower.
  • a climbing formwork device which allows the formwork of successive tower sections to be formed through the use of the parts that compose it, Only the number of pieces used in the configuration of the lower section vary on each immediate upper form section, removing one or several flat pieces on each side, or creating an equivalent overlap.
  • This climbing formwork device comprises: - corner formwork pieces for the definition of the cylindrical portions of the tower; whose corner pieces have: an upper end and a lower end that define two parallel planes, a longitudinally oriented curved area along said corner pieces, said curved area having a constant radius of curvature and a straight generatrix with a predetermined inclination with respect to the parallel planes defined by the upper and lower ends of said corner pieces; and - intermediate rectangular pieces, which are arranged laterally attached between the corner pieces and with the same inclination as the generatrix of the corner pieces, said rectangular pieces defining, in successive sections of formwork, flat surfaces corresponding to the flat faces of the tower.
  • corner pieces of the formwork have on the opposite sides of the curved area flat appendages, of triangular-rectangular configuration, each of said flat appendages has a base and a height of dimensions coinciding respectively with half of the base and with the height of the rectangular pieces, which must be removed in each climb.
  • corner pieces of the formwork have a constant width in the direction of the generatrix; that is, they lack flat extensions of rectangular prismatic configuration on their sides; which allows said corner pieces to be able to move, without gaps, and in the direction of the generatrix to define in the successive formwork sections the cylindrical portions that extend along the tower and are arranged between the flat faces, which They have a decreasing width upwards.
  • the formwork additionally comprises flat pieces of triangular-rectangular configuration, which have a base and a height of dimensions coinciding respectively with half of the base and with the height of the rectangular pieces, and which are arranged one to each side of the curved corner pieces in the formwork of each tower section.
  • This system allows to create multi-sided towers; in the case of four faces, four circular pieces (a quarter of a circumference) that form the corners of the formwork of this polygonal shape are arranged at the base. Between each curved area the flat pieces are arranged, which are the ones that will be removed, at least one of them on each side, in the conformation of the next section.
  • Another constructive advantage is that it is ideal for the formwork technique with a self-climbing system, without the use of cranes, which consists in raising the next level of formwork starting from the previous one we have set.
  • rails or guides are placed where the self-climbing system ascends, consisting of a platform that moves through the guides (two or three on each of the cylindrical faces of the tower) driven by a hydraulic drive and / or mechanic.
  • This self-climbing system is very simple for the construction of the tower of the invention, since the curved areas of the tower are used to place the two or three guides of the self-climbing system, following the generatrices of the cylinder that forms the corners , totally straight in the entire tower under construction, which allows to accelerate the work processes in work. Description of the figures.
  • FIG. 1 shows an elevation view of an exemplary embodiment of the four-sided tower according to the invention.
  • FIG. 2 shows a top plan view of the four-sided tower of the previous figure.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the different constituent parts of an exemplary embodiment of a formwork device for the construction of the four-sided tower of the previous figures.
  • FIG. 4a to 4g schematically show successive construction phases of the last three sections of the concrete tower of Figures 1 a and 1 b with the formwork device shown in Figure 3.
  • FIG. 5 shows an exploded perspective view of the different constituent parts of a variant embodiment of the formwork device shown in Figure 3 for a four-sided tower.
  • FIG. 6 and 7 show elevational and top plan views of an embodiment of a three-sided tower according to the invention.
  • - Figure 8 shows a variant embodiment of the formwork shown in Figure 3, suitable for the construction of three-sided towers, representing the last three sections of formwork for the construction of a triangular tower.
  • the concrete tower referenced as a whole as (1) comprises a hollow concrete body, of variable section in a vertical direction, said tower having a lower end (1 1) with a constituted polygonal configuration by flat faces (12) and cylindrical portions (13) arranged between consecutive flat faces (12).
  • the flat faces (12) of the tower have a decreasing width upwards along the tower until reaching an upper end (14) in which the flat faces (12) have a null width; and the cylindrical portions (13), invariably and radius of constant curvature along the entire tower, converge with each other providing said upper end (14) a circular contour.
  • a formwork device comprising corner pieces (2a) of formwork can be observed for the definition of the cylindrical portions (13) of the tower (1) and intermediate rectangular pieces (3) of a height equal to that of the corner pieces (2a).
  • Said corner pieces (2a) have an upper end (21) and a lower end (22) defining two parallel and horizontal planes in the position of use of the formwork; said corner pieces (2a) also having a longitudinally oriented curved area (23) and two flat appendages (24) of triangular-rectangular configuration arranged on opposite sides of the curved area (23).
  • the said curved zone (23) has a constant radius of curvature and a straight generatrix with a predetermined inclination with respect to the parallel planes defined by the upper and lower ends (21, 22) of said corner pieces.
  • the inclination of said generatrix is what defines the inclination in the tower (1) of the cylindrical portions (13).
  • the flat appendages (24) defined on opposite sides of the corner pieces (2a) have a base and a height of dimensions coinciding with half the base and height of the rectangular pieces (3), arranged in the position of use of the formwork coplanarly with said rectangular pieces (3) to form the flat faces (12) of the tower (1).
  • Figures 4a to 4g show successive steps of construction of the last three sections of the concrete tower (1) represented in Figures 1 and 2, using the climbing technique and the formwork parts shown in Figure 3; considering that in a tower of more than 120 m. in height, the number of sections would be greater than 24 for a 5-meter formwork.
  • a first section (E n-2) of formwork is formed, providing four corner pieces (2a) with their lower ends (22) coplanarly and four pairs of intermediate rectangular pieces (3) arranged between, and laterally attached to, the corner pieces (2a).
  • the concrete is poured into the first section of formwork (E n-2) and allowed to set to obtain a first section of the tower (T n-2).
  • a second section of formwork (E n-1) is formed by removing one of the intermediate pieces (3) on each side thereof.
  • the flat appendages (24) of rectangular triangular configuration defined on the opposite sides of the corner pieces (2a) have at their base a width equal to half the width of the rectangular pieces (3) which guarantees that in this second section of formwork (E n-1) the corner pieces (2a) and the rectangular pieces (3) are perfectly laterally attached, defining this second section of formwork (E n-1) internally a surface constituting a prolongation of the surface of the first tower section (T n-2) previously built.
  • the constant curvature of the corner pieces (2a) allows them to move in the direction of the generatrix of their curved area (23) to be arranged in the successive sections of the formwork, guaranteeing the definition in the tower of the cylindrical portions (13 ).
  • FIG. 5 A variant embodiment of the formwork of Figure 3 is shown in Figure 5, which has an analogous operation to that described in Figures 4 and presents a single difference consisting in that the corner pieces (2b) lack flat appendages on their sides (24), this formwork comprising instead flat pieces (4), of rectangular triangular configuration, of dimensions analogous to the aforementioned flat appendages (24) and which fulfill the same function as those.
  • FIG. 6 A variant embodiment of the tower is shown in Figures 6 and 7, with characteristics similar to the tower described above, but with three flat faces (12) and three cylindrical portions (13) instead of four; this case being constructed with a formwork, shown in Figure 8, in which the corner pieces (2a) have a corresponding curved area (23) with a cylindrical sector of an amplitude equal to one third of the contour of a cylinder.
  • the corner pieces (2a, 2b) of the formwork are provided with holes (25) for anchoring the climbs or positioning guides or lanes of auto-climbs.

Abstract

La torre, aplicable en la instalación de aerogeneradores, comprende: un extremo inferior (11) que presenta una configuración general poligonal constituida por unas caras planas (12) y unas porciones cilíndricas (13) dispuestas entre caras planas (12) consecutivas; presentando las caras planas (12) una anchura decreciente en sentido ascendente a lo largo de la torre (1), y las porciones cilíndricas (13) una forma invariable a lo largo toda de la torre (1); presentando la torre (1) en su extremo superior (11) un contorno circular, constituido por las porciones cilíndricas (13) que mantienen una forma invariable a lo largo de la torre (1). La invención incluye un dispositivo de encofrado trepante para la construcción de la torre.

Description

DESCRIPCIÓN
Título. TORRE DE HORMIGÓN Y DISPOSITIVO DE ENCOFRADO TREPANTE O AUTO- TREPANTE PARA SU CONSTRUCCIÓN "IN SITU '.
Objeto de la invención. El objeto de esta invención es una torre de hormigón y un dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ".
La torre en cuestión, realizada con el dispositivo de encofrado, presenta un cuerpo hueco de hormigón de sección variable en dirección vertical; con la particularidad de que el encofrado de cada tramo de torre coincide totalmente con el encofrado del tramo inmediato inferior de la torre, construido anteriormente, variando únicamente en cada tramo inmediato superior de encofrado el número de piezas usadas en la configuración del tramo inferior, proporcionando una torre de geometría variable y cambiante desde una sección poligonal inferior (que combina superficies planas y superficies curvas) a una sección exclusivamente curva en el extremo superior de la torre.
Campo de aplicación de la invención. Esta invención es aplicable en la construcción de torres de hormigón y, preferentemente, aunque no de forma limitativa, de torres para la instalación de aerogeneradores, que requieren en su parte superior una sección circular en donde se acopla el aerogenerador mediante una pieza de transición. Estado de la técnica.
En la construcción de torres de hormigón de sección variable, torres cónicas, por ejemplo, se necesita el uso de diferentes paneles de encofrado para cubrir la totalidad de la torre a construir y posteriormente verter el hormigón, quedando la torre con esta forma. Pero en grandes alturas lo que se hace es realizar la construcción mediante sucesivos tramos; se realiza el encofrado de un tramo, se vierte el hormigón, y se pasa a encofrar un segundo tramo, obligando a cambiar en cada trepa la curvatura del encofrado, operación costosa, y repitiendo este proceso hasta finalizar la altura de la torre.
Existen en el mercado unos paneles de encofrado de curvatura ajustable, que permiten ajustar su curvatura antes de realizar su ensamblaje y fijación; sin embargo, este ajuste resulta muy complicado, especialmente cuando alguno de los paneles ha sufrido alguna deformación.
Del mismo solicitante es la patente nacional ES2 404 781 que muestra un sistema y método constructivo de una torre de hormigón así como la torre obtenida. Esa torre de hormigón armado o pretensado está dividida en varias caras, número de caras que puede ser variable, siendo dichas caras curvas, desde la base hasta la mayor altura; por ejemplo, puede presentar una base cuadrada con caras curvas para finalizar el tramo de lo alto de la torre con las mismas cuatro caras con caras curvas pero sección de menor dimensión. Para construir los sucesivos tramos de esa torre utiliza también la técnica de trepa que consiste en desinstalar los paneles de encofrado de alturas inferiores e instalarlos en una posición inmediatamente superior para realizar el encofrado de esta nueva cota y construir un nuevo tramo. El problema en esa torre son las esquinas que presentan un ángulo variable con la altura lo que implica una pequeña holgura entre las caras anexas del encofrado, al estar formadas las caras por la intersección de "n" superficies cilindricas que definen "N" caras de la torre de hormigón. Holgura que en una torre de hormigón puede ser absorbida manteniendo la funcionalidad de la estructura.
Otro antecedente es el expediente internacional de VESTAS WIND SYSTEMS, WO 2004/083633, que detalla un método de construcción de torres para aerogeneradores. Se crea la torre en esa patente mediante tramos que se configuran por la unión de dos o tres placas curvadas; cada tramo va reduciendo su sección hasta completar una torre con forma cónica. Difiere de la patente que se presenta pues es una estructura metálica de piezas prefabricadas. Para la construcción de una torre que se configura mediante la unión de las piezas creadas en fábrica y ensambladas en obra. Este antecedente presenta el inconveniente de tener que resolver el problema constante que supone el ensamblaje de las piezas al generarse juntas tanto verticales como horizontales, pues son piezas prefabricadas.
Descripción de la invención. La presente invención hace referencia a una torre de hormigón realizada "in situ" y a un dispositivo de encofrado adecuado para la formación de sucesivos tramos de encofrado aplicables en la construcción por secciones o tramos de dicha torre con hormigón armado o postesado mediante la técnica de trepado o auto-trepado. Esta invención presenta unas características orientadas a resolver la problemática expuesta y evitar la existencia de holguras entre las caras anexas del encofrado, y a proporcionar una superficie uniforme en toda la superficie exterior de la torre de hormigón.
Esta torre de la invención, al ser realizada "in situ", no presenta ningún tipo de junta que sea necesario tratar. Procediéndose a verter nuevo hormigón sobre la tongada anterior.
De acuerdo con la invención, esta torre de hormigón comprende en un extremo inferior una configuración general poligonal, constituida por unas caras planas y unas porciones cilindricas dispuestas entre las caras planas consecutivas, presentando las caras planas una anchura decreciente en sentido ascendente a lo largo de la torre y las porciones cilindricas una forma invariable a lo largo de la torre. Las mencionadas caras planas presentan en sentido ascendente un ancho decreciente, desde un ancho máximo correspondiente al extremo inferior de la torre a un ancho nulo en el extremo superior de la torre; presentando la torre en dicho extremo superior un contorno circular, constituido por las porciones cilindricas que mantienen una forma invariable a lo largo de la torre. Con estas características, la torre de hormigón cambia de contorno en dirección vertical, partiendo interiormente de una forma poligonal con sus vértices circulares y con un extremo superior de contorno circular.
Para la construcción de esta torre de hormigón por tramos, mediante la técnica de trepa o auto-trepa, se ha desarrollado un dispositivo de encofrado trepante, que permite formar el encofrado de sucesivos tramos de torre mediante la utilización de las piezas que lo componen, variando únicamente en cada tramo inmediato superior de encofrado el número de piezas usadas en la configuración del tramo inferior, quitando en cada cara una o varias piezas planas, u originando un solape equivalente.
Este dispositivo de encofrado trepante comprende: - unas piezas esquineras de encofrado para la definición de las porciones cilindricas de la torre; cuyas piezas esquineras presentan: un extremo superior y un extremo inferior que definen dos planos paralelos, una zona curva orientada longitudinalmente a lo largo de dichas piezas esquineras, presentando dicha zona curva un radio de curvatura constante y una generatriz recta con una inclinación predeterminada respecto a los planos paralelos definidos por los extremos superior e inferior de dichas piezas esquineras; y - unas piezas rectangulares intermedias, que se disponen adosadas lateralmente entre las piezas esquineras y con la misma inclinación que la generatriz de las piezas esquineras, definiendo dichas piezas rectangulares, en sucesivos tramos de encofrado, unas superficies planas correspondientes a las caras planas de la torre.
En una primera realización las piezas esquineras del encofrado presentan en los laterales opuestos de la zona curva unos apéndices planos, de configuración triangular-rectangular, cada uno de dichos apéndices planos presenta una base y una altura de dimensiones coincidentes respectivamente con la mitad de la base y con la altura de las piezas rectangulares, que deben de ser retiradas en cada trepa.
Estos apéndices planos, de configuración triangular - rectangular, definen en los sucesivos tramos o trepas del encofrado una zona de empalme entre las piezas esquineras redondeadas y las piezas rectangulares intermedias. En una variante de realización del encofrado descrito anteriormente, las piezas esquineras del encofrado presentan en la dirección de la generatriz un ancho constante; es decir, que carecen en sus laterales de las prolongaciones planas de configuración prismática rectangular; lo que permite que dichas piezas esquineras se puedan ir desplazando, sin holguras, y en dirección de la generatriz para definir en los sucesivos tramos de encofrado las porciones cilindricas que se extienden a lo largo de la torre y quedan dispuestas entre las caras planas, que tienen un ancho decreciente en sentido ascendente.
En esta variante de realización el encofrado comprende adicionalmente unas piezas planas de configuración triangular-rectangular, que presentan una base y una altura de dimensiones coincidentes respectivamente con la mitad de la base y con la altura de las piezas rectangulares, y que están dispuestas una a cada lateral de las piezas esquineras curvas en el encofrado de cada tramo de torre.
Este sistema permite crear torres de varias caras; en el caso de cuatro caras, se dispone en la base cuatro piezas circulares (un cuarto de circunferencia) que configuran las esquinas del encofrado de esta forma poligonal. Entre cada zona curvada se disponen las piezas planas, que son las que se retirarán, al menos una de ellas por cada cara, en la conformación del siguiente tramo.
Otra ventaja constructiva, es que es ideal para la técnica del encofrado con sistema auto-trepante, sin necesidad de uso de grúas, que consiste en elevar el siguiente nivel de encofrado partiendo del anterior que hemos puesto. Para ello se colocan unos carriles o guías por donde asciende el sistema auto-trepante que consiste en una plataforma que se mueve por las guías (dos o tres en cada una de las caras cilindricas de la torre) impulsada por un accionamiento hidráulico y/o mecánico. Este sistema auto-trepante resulta muy sencillo para la construcción de la torre de la invención, ya que se aprovechan las zonas curvadas de la torre para colocar las dos o tres guías del sistema auto-trepante, siguiendo las generatrices del cilindro que forma las esquinas, totalmente rectas en toda la torre en construcción, lo que permite acelerar los procesos de trabajo en obra. Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de la torre de cuatro caras según la invención.
- La figura 2 muestra una vista en planta superior de la torre de cuatro caras de la figura anterior. - La figura 3 muestra una vista en perspectiva de las diferentes piezas constitutivas de un ejemplo de realización de un dispositivo de encofrado para la construcción de la torre de cuatro caras de las figuras anteriores.
- Las figuras 4a a 4g muestran esquemáticamente sucesivas fases de construcción de los tres últimos tramos de la torre de hormigón de las figuras 1 a y 1 b con el dispositivo de encofrado mostrado en la figura 3.
- La figura 5 muestra una vista explosionada en perspectiva de las diferentes piezas constitutivas de una variante de realización del dispositivo de encofrado mostrado en la figura 3 para una torre de cuatro caras.
- La figuras 6 y 7 muestran sendas vistas en alzado y en planta superior de un ejemplo de realización de una torre de tres caras según la invención. - La figura 8 muestra una variante de realización del encofrado mostrado en la figura 3, adecuado para la construcción de torres de tres caras, representando los tres últimos tramos de encofrado para la construcción de una torre triangular.
Realización preferida de la invención. Como se puede observar en la figura 1 , la torre de hormigón referenciada en su conjunto como (1 ) comprende un cuerpo hueco de hormigón, de sección variable en dirección vertical, presentado dicha torre un extremo inferior (1 1 ) con una configuración poligonal constituida por unas caras planas (12) y unas porciones cilindricas (13) dispuestas entre caras planas (12) consecutivas.
Las caras planas (12) de la torre presentan una anchura decreciente en sentido ascendente a lo largo de la torre hasta alcanzar un extremo superior (14) en el que las caras planas (12) tienen un ancho nulo; y las porciones cilindricas (13), de forma invariable y radio de curvatura constante a lo largo de toda la torre, convergen entre sí proporcionando a dicho extremo superior (14) un contorno circular. En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 3 y 4 se puede observar un dispositivo de encofrado que comprende unas piezas esquineras (2a) de encofrado para la definición de las porciones cilindricas (13) de la torre (1 ) y unas piezas rectangulares intermedias (3) de una altura igual a la de las piezas esquineras (2a). Dichas piezas esquineras (2a) presentan un extremo superior (21 ) y un extremo inferior (22) que definen dos planos paralelos y horizontales en la posición de uso del encofrado; presentando además dichas piezas esquineras (2a) una zona curva (23) orientada longitudinalmente y dos apéndices planos (24) de configuración triangular-rectangular dispuestos en laterales opuestos de la zona curva (23).
La mencionada zona curva (23) presenta un radio de curvatura constante y una generatriz recta con una inclinación predeterminada respecto a los planos paralelos definidos por los extremos superior e inferior (21 , 22) de dichas piezas esquineras. La inclinación de dicha generatriz es la que define la inclinación en la torre (1 ) de las porciones cilindricas (13).
Los apéndices planos (24) definidos en laterales opuestos de las piezas esquineras (2a) presentan una base y una altura de unas dimensiones coincidentes con la mitad de la base y altura de las piezas rectangulares (3), disponiéndose en la posición de uso del encofrado coplanariamente con dichas piezas rectangulares (3) para conformar las caras planas (12) de la torre (1 ).
En las figuras 4a a 4g se muestran sucesivos pasos de construcción de los tres últimos tramos de la torre de hormigón (1 ) representada en las figuras 1 y 2, utilizando la técnica de trepa y las piezas del encofrado mostradas en la figura 3; considerando que en una torre de más de 120 m. de altura el número de tramos sería superior a 24 para un encofrado de 5 metros, Concretamente, en la figura 4a se forma un primer tramo (E n-2) de encofrado disponiendo cuatro piezas esquineras (2a) con sus extremos inferiores (22) coplanariamente y cuatro parejas de piezas rectangulares intermedias (3) dispuestas entre, y adosadas lateralmente a, las piezas esquineras (2a). A continuación, tal como se muestra en la figura 4b, se vierte el hormigón en el interior del primer tramo de encofrado (E n-2) y se deja fraguar para obtener un primer tramo de la torre (T n-2).
A continuación, tal como se muestra en las figuras 4c y 4d, se forma un segundo tramo de encofrado (E n-1 ) eliminando en cada cara del mismo una de las piezas intermedias (3).
Los apéndices planos (24) de configuración triangular rectangular definidos en los laterales opuestos de las piezas esquineras (2a) presentan en su base una anchura igual a la mitad de la anchura de las piezas rectangulares (3) lo que garantiza que en este segundo tramo de encofrado (E n-1 ) las piezas esquineras (2a) y las piezas rectangulares (3) quedan perfectamente adosadas lateralmente, definiendo este segundo tramo de encofrado (E n-1 ) interiormente una superficie constitutiva de una prolongación de la superficie del primer tramo de torre (T n-2) construido previamente.
Posteriormente, como se muestra en la figura 4d, se realiza el vertido de hormigón en el interior del segundo tramo de encofrado (E n-1 ) para construir un segundo tramo de torre (T n-1 ). Para realizar el trepado del encofrado se ha previsto que las piezas del mismo puedan apoyarse en unos anclajes dispuestos en la trepa anterior. De modo que ya sea mediante la ayuda de grúa (encofrado trepante) o con elementos automáticos de trepa (encofrado auto-trepante) se posicione el encofrado en las trepas sucesivas.
La curvatura constante de las piezas esquineras (2a) permite que éstas se vayan desplazando en la dirección de la generatriz de su zona curva (23) para disponerse en los sucesivos tramos del encofrado, garantizando la definición en la torre de las porciones cilindricas (13).
Como se puede observar en las figuras 4e y 4f, una vez construidos los tramos (T n-2, y T n-1 ) de la torre se elimina del segundo tramo de encofrado (E n-1 ) las piezas rectangulares (3) y se posicionan convenientemente las piezas (2a) para conformar un tercer tramo de encofrado (E n) en el que dichas piezas esquineras (2a) quedan adosadas directamente entre sí, presentando este tercer tramo de encofrado (E n) una boca superior redonda. Mediante el vertido de hormigón en su interior, tal como se muestra en la figura 4f, y el fraguado del mismo, se conforma un tercer y último tramo (T n) de la torre (1 ) representada en la figura 4g.
En la figura 5 se muestra una variante de realización del encofrado de la figura 3, que tiene un funcionamiento análogo al descrito en las figuras 4 y que presenta una única diferencia consistente en que las piezas esquineras (2b) carecen en sus laterales de apéndices planos (24), comprendiendo este encofrado en su lugar unas piezas planas (4), de configuración triangular rectangular, de dimensiones análogas a los mencionados apéndices planos (24) y que cumplen la misma función que aquéllas.
Con este diseño de encofrado, para el caso de aplicación en aerogeneradores eólicos, una vez que se defina la sección correspondiente al último tramo de encofrado (E n), modificando el número de piezas rectangulares (3) utilizadas en el tramo de encofrado correspondiente a la base o extremo inferior de la torre, se puede construir una torre con diferentes tamaños de base y de altura, sin tener que modificar las piezas esquineras (2b). En las figuras 6 y 7 se muestra una variante de realización de la torre, con unas características semejantes a la torre descrita anteriormente, pero con tres caras planas (12) y tres porciones cilindricas (13) en vez de cuatro; construyéndose este caso con un encofrado, mostrado en la figura 8, en el que las piezas esquineras (2a) presentan una zona curva (23) correspondiente con un sector cilindrico de una amplitud igual a un tercio del contorno de un cilindro.
Como se puede observar en despieces de las dos realizaciones del encofrado, mostradas en las figuras 3 y 5, las piezas esquineras (2a, 2b) del encofrado están provistas de unos orificios (25) de anclaje a las trepas o de posicionamiento de guías o carriles de auto-trepas.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Torre de hormigón, aplicable en la instalación de aerogeneradores, que comprende un cuerpo hueco de hormigón de sección variable en dirección vertical, caracterizada porque comprende: un extremo inferior (1 1 ) que presenta una configuración general poligonal constituida por unas caras planas (12) y unas porciones cilindricas (13) dispuestas entre caras planas (12) consecutivas; presentando las caras planas (12) una anchura decreciente en sentido ascendente a lo largo de la torre (1 ), y las porciones cilindricas (13) una forma invariable a lo largo toda de la torre (1 ); presentando la torre (1 ) en su extremo superior (1 1 ) un contorno circular, constituido por las porciones cilindricas (13) que mantienen una forma invariable a lo largo de la torre (1 ).
2. - Torre de hormigón, según la reivindicación 1 , caracterizada porque las caras planas (12) presentan en sentido ascendente un ancho decreciente desde un ancho máximo correspondiente al extremo inferior de la torre, y un ancho nulo en el extremo superior de la torre.
3. Dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para la construcción "in situ" de la torre de las reivindicaciones anteriores; caracterizado porque comprende:
- unas piezas esquineras (2a, 2b) de encofrado para la definición de las porciones cilindricas (13) de la torre; cuyas piezas esquineras presentan: un extremo superior (21 ) y un extremo inferior (22) que definen dos planos paralelos; una zona curva (23) orientada longitudinalmente a lo largo de dichas piezas esquineras (2a, 2b); presentando dicha zona curva (23) un radio de curvatura constante y una generatriz recta con una inclinación predeterminada respecto a los planos paralelos definidos por los extremos superior e inferior (21 , 22) de dichas piezas esquineras;
- unas piezas rectangulares intermedias (3), que se disponen adosadas lateralmente entre las piezas esquineras (2a, 2b) y con la misma inclinación que la generatriz de las piezas esquineras; definiendo dichas piezas rectangulares (3), en sucesivos tramos de encofrado, unas superficies planas correspondientes a las caras planas (12) de la torre.
4. - Dispositivo de encofrado, según la reivindicación 3, caracterizado porque las piezas esquineras (2a) presentan en laterales opuestos de la zona curva
(23) sendos apéndices planos (24) de configuración triangular-rectangular, cada uno de dichos apéndices planos (24) presenta una base y una altura de dimensiones coincidentes respectivamente con la mitad de la base y con la altura de las piezas rectangulares (3).
5. - Dispositivo de encofrado, según la reivindicación 3, caracterizado porque comprende unas piezas planas (4) de configuración triangular-rectangular, que presentan una base y una altura de dimensiones coincidentes respectivamente con la mitad de la base y con la altura de las piezas rectangulares (3), y que están dispuestas en el encofrado de cada tramo de torre (1 ) una a cada lateral de las piezas esquineras (2b) curvas.
6. - Dispositivo de encofrado, según la reivindicación 3; caracterizado porque la zona curva (23) de las piezas esquineras (2a, 2b) del encofrado presenta en la dirección de la generatriz un ancho constante.
7. - Dispositivo de encofrado, según cualquiera de las reivindicación 3 a 6, caracterizado porque las piezas esquineras (2a, 2b) del encofrado están provistas de unos orificios (25) de anclaje a las trepas o de posicionamiento de guías o carriles de auto-trepas.
PCT/ES2016/070706 2015-10-07 2016-10-05 Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ". WO2017060552A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/766,180 US20180305938A1 (en) 2015-10-07 2016-10-05 Concrete tower and climbing or self-climbing formwork device for its building onsite
EP16853144.0A EP3361023A4 (en) 2015-10-07 2016-10-05 CONCRETE TOWER AND FORMING OR SELF-CLIMBING FORMWORK FOR ITS IN SITU CONSTRUCTION.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201531439A ES2611774B1 (es) 2015-10-07 2015-10-07 Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ".
ESP201531439 2015-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017060552A1 true WO2017060552A1 (es) 2017-04-13

Family

ID=58488069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2016/070706 WO2017060552A1 (es) 2015-10-07 2016-10-05 Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ".

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20180305938A1 (es)
EP (1) EP3361023A4 (es)
ES (1) ES2611774B1 (es)
WO (1) WO2017060552A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107447668A (zh) * 2017-08-27 2017-12-08 贵州新联爆破工程集团有限公司 一种自动提升定位变截面桥墩模板

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3111022T3 (da) * 2014-02-28 2019-10-28 Univ Maine System Sammensat tårn af hybrid-beton og til brug i en vindmølle
WO2019207345A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-31 Alejandro Cortina Cordero Variable crosssectional formwork for buiding an annular concrete tower
ES1245275Y (es) 2020-01-10 2020-08-27 In Wind Energy Solutions S L Torre
EP3879048A1 (en) * 2020-03-11 2021-09-15 Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology, S.L. Method for constructing a wind turbine tower and moulding system
CN114319107A (zh) * 2021-10-20 2022-04-12 中交路桥华南工程有限公司 混凝土模板现场改装的方法
CN114743448B (zh) * 2022-04-29 2023-07-11 山东大学 用于地质力学模型试验预留洞室的模型体制作装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1295463A (fr) * 1961-04-25 1962-06-08 Paul Ferbeck & Vincent Ets Perfectionnements à la construction d'ouvrages en béton en forme de troncs de cônes ou de pyramides, tels que des cheminées ou des tours
FR2318289A1 (fr) * 1975-07-18 1977-02-11 Buffin Clovis Portique support pour coffrage auto-ascensionnel
US4060358A (en) * 1975-06-05 1977-11-29 Coignet S.A. Climbing scaffolding assemblies with associated shuttering
JP2005030066A (ja) * 2003-07-14 2005-02-03 Ohbayashi Corp プレキャスト成形体を用いた塔体の構築方法およびこの方法に用いられる型枠
US20090031639A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Cortina Cordero Alejandro Pre-stressed concrete tower for wind power generators
US20100071301A1 (en) * 2007-03-15 2010-03-25 Mecal Applied Mechanics B.V. Mast for a Wind Turbine
ES2404781A1 (es) * 2013-02-05 2013-05-28 Ingecid Investigación Y Desarrollo De Proyectos, S.L. Sistema y método constructivo de torres de hormigón, y torre de hormigón obtenida

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973885A (en) * 1973-03-07 1976-08-10 Enor Nominees Pty. Limited Apparatus for progressively constructing a wall of cementitious material
DE2814930C2 (de) * 1978-04-06 1986-07-03 Peri-Werk Artur Schwörer GmbH & Co KG, 7912 Weißenhorn Klettergerüst
US4403460A (en) * 1981-10-01 1983-09-13 Pittsburgh-Des Moines Corporation Method of erecting an elevated tank using formwork
US4660336A (en) * 1985-02-05 1987-04-28 Cazaly Laurence G Storage tank construction
CA1257100A (en) * 1985-10-28 1989-07-11 Yoshio Takahashi Formwork apparatus for concrete placing
US6557817B2 (en) * 2000-01-18 2003-05-06 Wilian Holding Company Wall climbing form hoist
US6425712B1 (en) * 2000-09-07 2002-07-30 Liftplate International Method and apparatus for providing lateral support to a post
US7004737B2 (en) * 2001-08-20 2006-02-28 Matthew Russell Methods and apparatus for forming concrete structures
US7055251B1 (en) * 2004-11-19 2006-06-06 Smith Timothy M Column placement template
EP1767729A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-28 Sika Technology AG Turmkonstruktion
US20100281818A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-11 Southworth George L Method for building wind turbine tower
AT513261B1 (de) * 2012-10-30 2014-03-15 Univ Wien Tech Verfahren zur Herstellung eines Turmbauwerks aus Stahlbeton

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1295463A (fr) * 1961-04-25 1962-06-08 Paul Ferbeck & Vincent Ets Perfectionnements à la construction d'ouvrages en béton en forme de troncs de cônes ou de pyramides, tels que des cheminées ou des tours
US4060358A (en) * 1975-06-05 1977-11-29 Coignet S.A. Climbing scaffolding assemblies with associated shuttering
FR2318289A1 (fr) * 1975-07-18 1977-02-11 Buffin Clovis Portique support pour coffrage auto-ascensionnel
JP2005030066A (ja) * 2003-07-14 2005-02-03 Ohbayashi Corp プレキャスト成形体を用いた塔体の構築方法およびこの方法に用いられる型枠
US20100071301A1 (en) * 2007-03-15 2010-03-25 Mecal Applied Mechanics B.V. Mast for a Wind Turbine
US20090031639A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Cortina Cordero Alejandro Pre-stressed concrete tower for wind power generators
ES2404781A1 (es) * 2013-02-05 2013-05-28 Ingecid Investigación Y Desarrollo De Proyectos, S.L. Sistema y método constructivo de torres de hormigón, y torre de hormigón obtenida

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 2005-107927, XP055375263 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107447668A (zh) * 2017-08-27 2017-12-08 贵州新联爆破工程集团有限公司 一种自动提升定位变截面桥墩模板
CN107447668B (zh) * 2017-08-27 2023-08-01 保利新联爆破工程集团有限公司 一种自动提升定位变截面桥墩模板

Also Published As

Publication number Publication date
ES2611774A1 (es) 2017-05-10
US20180305938A1 (en) 2018-10-25
ES2611774B1 (es) 2018-02-08
EP3361023A1 (en) 2018-08-15
EP3361023A4 (en) 2019-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017060552A1 (es) Torre de hormigón y dispositivo de encofrado trepante o auto-trepante para su construcción "in situ".
ES2326010B2 (es) Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigon para turbinas eolicas.
JP5822509B2 (ja) 風力発電機のためのハイブリッド型塔の建設方法
ES2659523T3 (es) Método para erigir un aerogenerador
ES2272954T3 (es) Turbina eolica.
ES2650070T3 (es) Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección troncocónica
ES2926290T3 (es) Aerogenerador con torre de hormigón y procedimiento para el montaje del mismo
US9121390B2 (en) Tower for a wind power plant and method for erecting a tower for a wind power plant
BRPI0817163B1 (pt) Torre de concreto protendido para geradores de energia eólica e método para construir a referida torre
ES2695626B2 (es) Dispositivo auto-trepante por superficies de hormigón verticales y cuasi-verticales y procedimiento de operación.
ES2844124T3 (es) Tramo de torre para autoizar un aerogenerador y método de autoizado del mismo
WO2014013097A4 (es) Plataforma semisumergible triangular para aplicaciones en mar abierto
ES2376980T3 (es) Torre
ES2939837T3 (es) Procedimiento para erigir estructura de torre tubular y estructura de torre tubular
WO2014013098A4 (es) Plataforma semi sumergible para aplicaciones en mar abierto
ES2778694T3 (es) Sistema y método constructivo de torres de hormigón
ES2654237T3 (es) Procedimiento de montaje de torres de hormigón de sección decreciente para aerogeneradores
ES2863051T3 (es) Método de instalación de una torre hueca de hormigón formada por más de un segmento
ES2774522T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el montaje de un segmento de torre tubular
ES2399863A2 (es) Torre de aerogenerador y procedimiento de montaje de la misma
ES2231335T3 (es) Metodo de realizacion de varias construcciones similares con una forma troncoconica.
WO2011029965A1 (es) Procedimiento de montaje de torre prefabricada de hormigón de un aerogenerador, y estructura de premontaje de los segmentos de la torre
WO2010032075A1 (es) Torre de concreto postensado y acero para generadores eólicos
ES2735599T3 (es) Procedimiento de fabricación de bloques de construcción de hormigón para una torre de aerogenerador y sistema asociado
ES2565518B1 (es) Método para la fabricación de segmentos tubulares de hormigón y para la erección de torres mediante dichos segmentos tubulares

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16853144

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15766180

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016853144

Country of ref document: EP