ES2939837T3 - Procedimiento para erigir estructura de torre tubular y estructura de torre tubular - Google Patents

Abstract

Las carcasas están dispuestas una contra otra por medio de las bridas de las carcasas adyacentes y están conectadas por medio de las bridas de las carcasas que se encuentran una contra la otra para formar un segmento de tubo, en el que las carcasas tienen una brida horizontal en cada borde de extremo horizontal en para conectar un segmento de tubo a una base oa otro segmento de tubo oa otra torre de tubo en la zona de base del segmento de tubo y/o en la zona de cabeza del segmento de tubo. La invención se refiere además a una construcción de torre tubular ya un conjunto de puerta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para erigir estructura de torre tubular y estructura de torre tubular

La invención se refiere a un procedimiento para erigir estructuras de torres tubulares.

Se conocen estructuras de torres tubulares, en particular como soportes para turbinas eólicas. En este contexto, es conocido particularmente fabricar secciones de tubo de chapa de acero y ensamblar las secciones de tubo una encima de otra con costuras de soldadura perimetrales para formar una torre de tubo que aloja una góndola de energía eólica en su extremo superior. Para unir los segmentos individuales entre sí, se sabe que se sueldan o se dotan de rebordes periféricos superpuestos de tal manera que los rebordes superpuestos puedan atornillarse entre sí.

Además, es conocida la formación de estructuras de torre de este tipo a partir de cubiertas parciales, en cuyo caso las cubiertas parciales tienen rebordes en sus bordes longitudinales con las que estas cubiertas parciales se atornillan entre sí.

Por la publicación WO 2011/092235 A2 se conoce un segmento de torre de turbina eólica que también está diseñado como segmento de cubierta y consiste en un cuerpo de hormigón armado, con dos juntas para unir a las juntas de al menos otro segmento de torre y al menos un cuerpo de conexión está incrustado en el cuerpo de hormigón armado en la zona de cada junta y anclado allí para la conexión a un cuerpo de conexión de un segmento de torre adyacente y el cuerpo de conexión tiene una pared de fijación dispuesta esencialmente paralela a la junta respectiva para absorber una carga de tracción dirigida transversalmente a la junta y transversalmente a la pared de sujeción. Una desventaja de un dispositivo de este tipo es que es relativamente costoso moldear cubiertas de hormigón de este tipo y también fabricarlas con un ajuste y dimensiones precisos. Además, el desmantelamiento de tales torres de hormigón armado es bastante complejo y costoso.

Por la publicación DE 102010 039 796 A1 se conoce una torre con una pieza adaptadora y un procedimiento para fabricar una torre con la pieza adaptadora, en cuyo caso una sección de torre tubular inferior también está hecha de hormigón y una sección de torre tubular superior está hecha de acero. Este tipo de torres híbridas se prefieren actualmente para la erección de torres de turbinas eólicas particularmente altas, ya que la base de hormigón permite grandes diámetros y las torres de turbinas eólicas convencionales se pueden colocar encima de las torres de la base de esta manera para lograr mayores alturas y por lo tanto un mejor rendimiento eólico. La desventaja aquí, sin embargo, es que el desmontaje de una torre de hormigón es relativamente caro y el esfuerzo de montaje de las torres de hormigón es relativamente complejo, en particular debido al suministro de hormigón.

Por la publicación WO 2010/121630 A2 se conoce una torre para una turbina eólica con una pluralidad de postes esquineros para formar una estructura dimensional, en la que los postes esquineros están compuestos cada uno por varios perfiles parciales interconectados. Aquí, los postes esquineros están compuestos de varios perfiles de componentes interconectados de tal manera que se forman áreas de conexión en perfiles parciales adyacentes que, sin embargo, están dobladas fuera de los perfiles de componentes. Una desventaja de esta forma de realización es que se dificulta el trabajo preciso y rápido.

Por la publicación DE 10 2009 058 124 B4 también se conoce una base de hormigón para la torre de una turbina eólica.

Por la publicación DE 102011 011603 A1 se conoce un dispositivo de elevación para levantar componentes pesados o partes de equipos, particularmente plantas marítimas.

Por la publicación DE 20321 897 U1 se conoce una turbina eólica con una torre o mástil vertical estacionario sobre el que está dispuesta la parte móvil de la turbina eólica, en donde el mástil consiste, al menos parcialmente, en piezas de pared prefabricadas, en donde varias piezas de pared adyacentes forman una sección de mástil sustancialmente anular. En este caso, las partes o segmentos de pared están construidos de hormigón armado u otro material similar a la piedra y ya están prefabricados. Los elementos de hormigón se fijan entre sí con el inicio de la tensión.

Por la publicación DE 10 2011 001 250 A1 se conoce un aparato y un procedimiento para la transición entre una sección de torre de acero y una sección de torre de hormigón pretensado.

Por la publicación DE 102011 077428 A1 se conoce una torre de turbina eólica con una pluralidad de segmentos de torre prefabricados, cada uno de los cuales tiene un reborde horizontal superior e inferior, en donde uno de la pluralidad de segmentos de torre tiene al menos dos rebordes longitudinales, y cada reborde longitudinal tiene un primer lado para apoyarse contra un primer lado de otro reborde longitudinal y un segundo lado, que está soldado lateralmente a la superficie de la cubierta, en donde el segundo lado está opuesto al primer lado.

Por la publicación DE 112010005382 T5 se conoce una sección de pared para una torre de turbina eólica, en donde la sección de pared comprende un primer segmento de pared y un segundo segmento de pared, y un elemento de conexión que tiene una primera sección de superficie que se instala en el primer segmento de pared y se extiende en una primera dirección, una segunda sección de superficie que se instala en el segundo segmento de pared y se extiende en una segunda dirección, y comprende una sección intermedia de superficie con una sección de superficie intermedia que se extiende transversal a la primera dirección y transversal a la segunda dirección, en donde el elemento de conexión se diseña con forma de T y se coloca sobre una pared correspondiente o sobre dos paredes contiguas y se sujeta a la misma con pernos roscados que sobresalen a través de la pared.

Por la publicación DE 102013002469 A1 se conoce una torre de acero tubular de una turbina eólica, en donde esta turbina eólica puede tener una torre de base, y esta torre de base tiene rebordes embutidos y deformados en varios planos, que están destinados a asegurar conexiones machihembradas, tanto axial como radialmente. Además, se sueldan chapas de metal adicionales en la zona de la torre de base, lo que da como resultado una construcción de doble casco.

Por la publicación KR 10-1242505 se conoce una torre de energía eólica en la que los rebordes longitudinales se atornillan entre sí, en cuyo caso pueden utilizarse chapas separadoras entre los rebordes longitudinales.

Por la publicación DE 603 17372 T2 se conocen torres de gran tamaño para turbinas eólicas y procedimientos para construirlas, en cuyo caso se sueldan por adentro y se conectan entre sí rebordes longitudinales a las paredes exteriores de la torre.

Por la publicación US 2012/0137620 A1 se conoce una disposición de una torre de energía eólica sobre una base, en donde un pedestal en forma de T de la torre se sostiene sobre el suelo por segmentos retenedores anulares.

Por la publicación EP 2282 051 A2 se conoce la disposición de una góndola de energía eólica sobre una torre de hormigón.

Por la publicación EP 2388479 A1 se conoce la conexión de un adaptador de torre base con una torre de una turbina eólica.

Por la publicación EP 2188467 B1 se conoce una torre, particularmente para soportar equipos de telecomunicaciones, en donde esta torre consta de una pluralidad de chapas planas que tienen rebordes orientados hacia el exterior que están formados con chapas de refuerzo.

Las torres de base conocidas hechas de hormigón tienen la desventaja de que el montaje es costoso y complejo, y el desmontaje después del período de uso es complejo y costoso. La publicación WO 2009/097858 A1 divulga un procedimiento para erigir una estructura de torre tubular de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y también una estructura de torre tubular de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 9. Las publicaciones WO 2010/055535 A1, US 7464512 B1, KR 20120073785 A y EP 1561 883 A1 revelan más estructuras de torres tubulares.

El objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento con el que se puedan erigir estructuras de torre de este tipo de forma económica, rápida y con gran precisión y exactitud de ajuste, que son particularmente estables y tienen una frecuencia natural baja.

Este objetivo se logra con un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 1.

Los desarrollos ventajosos se caracterizan en las reivindicaciones dependientes correspondientes.

Otro objetivo es crear una estructura de torre tubular para turbinas eólicas que se pueda erigir más rápidamente. Este objetivo se logra con una estructura de torre tubular que tiene las características de la reivindicación 9.

Los desarrollos ventajosos se caracterizan en las reivindicaciones dependientes correspondientes.

Una estructura de torre tubular según la invención sirve en particular como torre de base para colocar una torre convencional para alojar turbinas eólicas y conseguir así una mayor altura y por tanto una mejor accesibilidad al viento.

Para alturas mayores de tales estructuras de torre es necesario aumentar la sección transversal de la torre, ya que solo así se puede lograr la estabilidad requerida y la seguridad contra el pandeo. Tales torres se construyen generalmente a partir de segmentos de torre con una sección transversal circular, colocados uno encima del otro y conectados entre sí. Debido a la altura habitual de los puentes en Alemania, ya no se pueden realizar secciones transversales de torre muy grandes a partir de segmentos tubulares o de secciones tubulares de una pieza.

Para cumplir con la altura de paso, es necesario montar torres tan anchas con un diámetro de más de 4,5 m en la base a partir de cubiertas parciales, es decir, segmentos de anillo, para formar un anillo completo y, si es necesario, varios de estos anillos metidos uno dentro de otro.

En principio, se conoce cómo crear las denominadas caparazones orientados longitudinalmente y ensamblar estos caparazones en el lugar de instalación para formar un tubo. Sin embargo, ha resultado que la precisión es tan mala y las tolerancias son tan grandes que el montaje se retrasa muy a menudo y se hace innecesariamente difícil. Además, las construcciones de cubierta conocidas no son tan estables como para que sean adecuadas para estructuras de torres tubulares de gran altura.

Además, es conocida la elaboración de caparazones orientados longitudinalmente en los que están presentes rebordes que han sido modificados varias veces y en particular han sido embutidos en profundidad, que están dirigidos hacia el interior de la torre y pasan esencialmente de forma axial. Estos rebordes deben dar como resultado un cierre geométrico en dirección radial entre los caparazones orientados longitudinalmente a la manera de un principio de ranura y lengüeta (machihembrado), pero también deben garantizar dicho ajuste en la dirección axial. Para ello hay que deformar las chapas en varios ejes, lo que sólo es posible con la embutición profunda. En este caso pudo establecerse como desventaja que solo se logra la precisión requerida para poder ensamblar estas torres si se usan chapas de metal relativamente delgadas. Para causar una estabilización aquí, estos caparazones orientados longitudinalmente están diseñados como caparazones de doble pared, lo que, sin embargo, da como resultado un esfuerzo de construcción significativamente mayor y también requiere un perfeccionamiento.

De acuerdo con la invención, la estructura de torre tubular está hecha de segmentos tubulares que están hechos de caparazones orientados longitudinalmente, de modo que la estructura de torre tubular se erige en longitudes parciales que aún pueden transportarse o, si la longitud aún es transportable, en su longitud total. Para esto se fabrican tiras o placas correspondientes a partir de chapa de acero, que luego se transforman en los caparazones arqueados en pequeños pasos de biselado, de modo que forman un segmento tubular cuando se combinan con otros caparazones.

Estos caparazones orientados longitudinalmente se forman, por lo tanto, a partir de una pluralidad de superficies individuales que se biselan una con respecto a la otra. Por ejemplo, un caparazón curvo consta de 5 a 30, en particular de 10 a 20, superficies biseladas una con respecto a la otra, en cuyo caso las superficies biseladas, de manera correspondiente al ancho del caparazón y, por lo tanto, al perímetro parcial que representa cada caparazón en relación con una estructura de torre tubular, están biseladas en un ángulo entre 1° y 8° y en particular entre 3° y 6°.

Los espesores de material utilizados para los caparazones se encuentran entre 20 mm y 100 mm, en particular entre 40 mm y 100 mm.

Los bordes longitudinales o de canto de los caparazones están sobredimensionados en relación con el ancho del caparazón (o el perímetro parcial de un segmento tubular causada por estos). Este sobredimensionamiento se bisela radialmente hacia adentro o radialmente hacia afuera una vez, es decir no se deforma varias veces o en sí mismo, y forma un reborde de conexión plana y rectilínea para la conexión con caparazones contiguos para generar un tubo o segmento de tubo.

El ángulo de borde del respectivo reborde que apunta radialmente hacia adentro o radialmente hacia afuera del área plana biselada directamente adyacente respectivamente de la pared exterior del caparazón depende naturalmente del número de caparazones a partir de las cuales se crea la sección transversal de la torre circular completa.

En este contexto, radial significa perpendicular a el perímetro del cuerpo tubular compuesto por los caparazones.

Se pueden colocar otros segmentos tubulares encima de estas y soldarlos en los bordes horizontales hasta que se forme una sección tubular o una estructura de torre tubular completa. Alternativamente, se puede realizar una conexión a través de rebordes anulares horizontales. Los agujeros necesarios para la inserción de pernos y el atornillado de los rebordes de caparazones adyacentes se instalan en los rebordes biselados, por ejemplo, mediante taladrado o quemado, en particular con un láser.

Se ha demostrado que, con chapas de acero de un espesor de 20 mm a 100 mm, como las que se utilizan para torres de base, un biselado permite conexiones muy precisas y las conexiones pueden ser generado de manera muy económica tanto por el propio biselado como también por la posterior creación de los agujeros. En particular, el biselado de la pared exterior de los caparazones en pequeños ángulos de flexión da como resultado curvaturas muy precisas con un alto grado de rigidez inherente.

Además, se ha encontrado que un biselado, particularmente con paneles de este espesor (20 mm a 100 mm), es particularmente estable y de baja tensión, en cuyo caso la combinación de grosor de la placa y biselado significa que las conexiones de tornillo no tienen que tener tolerancias muy estrechas y no se requieren tornillos de alta resistencia.

En la parte delantera del segmento tubular se sueldan segmentos de reborde anulares en los respectivos bordes finales de los caparazones, que sirven como adaptador para un fundamento, otros segmentos tubulares o una estructura de torre tubular (constructivamente existente) y en particular una torre de turbina eólica.

Al soldar los segmentos de rebordes anulares y los rebordes biselados, existe prácticamente una cierta distancia entre los rebordes anulares horizontales y los rebordes biselados verticales, ya que los segmentos de rebordes anulares deben soldarse sobre los bordes frontales de los caparazones biselados. Estas aberturas resultantes y que apuntan hacia el exterior cuando las torres están completamente ensambladas, están selladas con elementos plásticos especiales moldeados para este propósito.

Luego, los caparazones se transportan al sitio de construcción y allí se ensamblan para formar una estructura de torre tubular y se conectan entre sí a través de los rebordes.

Por ejemplo, una torre inferior se forma a partir de una pluralidad de segmentos tubulares de 7 m de largo, en donde cada uno de estos segmentos tubulares consiste en una pluralidad de caparazones correspondientes de 7 m de largo. Dado que las estructuras de torres de energía eólica normales tienen un diámetro de base de 4,3 m, pero las torres de base tienen diámetros de hasta 7 m y más por razones de estabilidad, el diámetro de base de 7 m debe ajustarse a un diámetro de cabeza de 4,3 m a través de la altura de la torre de base.

Por un lado, esto se puede lograr porque los segmentos tubulares individuales se desarrollan cónicamente, es decir, tienen la forma de un cono truncado, de modo que la torre de base se estrecha uniformemente desde, por ejemplo, 7 m a, por ejemplo, 4,3 m.

De acuerdo con la invención, sin embargo, se ha comprobado que también se logra una torre de base particularmente estable cuando la torre de base se construye a partir de segmentos tubulares cilíndricos con una altura de, por ejemplo, 7 m y se coloca luego de cabeza un último elemento adaptador o segmento tubular adaptador que se estrecha desde 7 m de diámetro de base hasta 4,3 m de diámetro de cabeza y, en este sentido, da como resultado un cono truncado sobre la estructura de la torre tubular de base, que de otro modo sería cilíndrica.

Según la invención, entre los segmentos tubulares o los rebordes horizontales en forma de L de los segmentos tubulares está dispuesto un anillo de compensación de torsión. El anillo de compensación de torsión según la invención garantiza que el flujo de fuerzas de un reborde en L al otro se desarrolle a través de los respectivos tornillos de manera óptima en el caso de cargas de torsión de la torre, ya que todos los rebordes en L de los caparazones respectivos se activan y así tiene lugar una homogeneización. Esto asegura la excelente estabilidad y baja frecuencia natural de la torre.

La ventaja de la invención es que los rebordes y el biselado de los rebordes con la pared de la estructura de la torre tubular son extraordinariamente precisos y exactos de modo verificable. También es ventajoso que el biselado, el atornillado, la soldadura horizontal y la subsiguiente separación de la estructura de la torre tubular en los elementos del caparazón se puedan realizar en condiciones verificables en el lugar de fabricación, en cuyo caso puede tener lugar una verificación correspondiente en el lugar de fabricación.

Se ha comprobado que el comportamiento de vibración o el comportamiento de vibración natural de las estructuras de torre tubular de acuerdo con la invención a 0,215 Hz y por debajo supera todas las expectativas y se amortigua particularmente bien.

Además, se ha comprobado que el procedimiento según la invención, según el cual los rebordes se biselan hacia dentro o hacia fuera de los caparazones, da como resultado una mayor estabilidad que con rebordes longitudinales que están soldados a la superficie de unión longitudinal.

La invención se explica a modo de ejemplo con referencia a un dibujo:

La Figura 1: muestra una vista esquemática isométrica de una estructura de torre tubular según la invención;

La Figura 2: muestra una vista lateral de la estructura de torre tubular según la figura 1;

La Figura 3: muestra una sección transversal a través de una estructura de torre tubular según la invención con un elemento adaptador girado, de manera que los rebordes se muestran alineados;

La Figura 4: muestra una sección B-B según la Fig. 3;

La Figura 5: muestra una sección G-G según la figura 3;

La Figura 6: muestra una sección C-C según la figura 3;

La Figura 7: muestra una sección F-F según la figura 6;

La Figura 8: muestra una sección E-E según la Fig. 9;

La Figura 9: muestra una sección D-D según la figura 6;

La Figura 10: muestra una vista parcialmente seccionada en la zona de unión de dos segmentos tubulares con el anillo compensador de torsión según la invención;

La Figura 11: muestra una sección a través del área de unión entre dos segmentos tubulares con el anillo de compensación de torsión dispuesto entre los rebordes en L;

La Figura 12: muestra una vista detallada en perspectiva de la disposición de los segmentos del anillo de compensación de torsión entre los rebordes en L;

La Figura 13: muestra una forma de realización adicional de una estructura de torre tubular de acuerdo con la invención compuesta por un segmento tubular superior e inferior con caparazones y un caparazón de puerta;

La Figura 14: muestra un caparazón parcial de un segmento tubular inferior de una estructura de torre tubular según la figura 13;

La Figura 15: muestra un caparazón parcial adicional de un segmento tubular inferior de la estructura de torre tubular según la figura 13;

La Figura 16: muestra un caparazón parcial de un segmento tubular superior de la estructura de torre tubular según la figura 13;

La Figura 17: muestra un caparazón parcial de un segmento tubular superior de la estructura de torre tubular según la figura 13;

La Figura 18: muestra un caparazón de puerta estructurado modularmente de una estructura de torre tubular según la figura 13;

La Figura 19: muestra el caparazón parcial estrecho desde la zona de base del caparazón de puerta;

La Figura 20: muestra otro caparazón parcial del caparazón de puerta;

La Figura 21: muestra una pieza adaptadora;

La Figura 22: muestra un anillo de torsión;

La Figura 23: muestra un caparazón compuesto de un segmento tubular inferior;

La Figura 24: muestra un caparazón compuesto de un segmento tubular superior;

La Figura 25: muestra el caparazón parcial estrecho del caparazón de puerta con rebordes;

La Figura 26: muestra el caparazón parcial de puerta;

La Figura 27: muestra un caparazón compuesto.

Una estructura de torre tubular 1 según la invención es en particular una torre de base para construcciones de torres de energía eólica existentes y tiene un área de cabeza 2 sobre la que se puede colocar otra estructura de torre tubular y en particular una torre de energía eólica.

Además, la estructura de torre tubular 1 según la invención tiene una zona de pie 3 con la que la estructura de torre tubular se puede disponer sobre un fundamento.

Los diámetros posibles de la estructura de la torre tubular en la zona de pie son de 7 m a 8 m, pero también pueden ser significativamente mayores.

El diámetro de la estructura de torre tubular 1 en la zona de la cabeza 2 está determinado por el diámetro de una estructura de torre tubular a colocar, en particular una torre de energía eólica, y normalmente es de 4,3 m, pero también puede ser mayor o menor si es necesario.

La estructura de torre tubular 1 según la invención está formada por al menos un segmento tubular 4 o por varios segmentos tubulares 4 axialmente consecutivos.

En una forma de realización de la estructura de torre tubular 1 (figuras 1 a 12), los segmentos tubulares 4 tienen un diseño tubular cilíndrico y tienen un diámetro que corresponde al diámetro de la estructura de torre tubular 1.

En esta forma de realización de la estructura de torre tubular 1, el segmento tubular superior 4 es troncocónico, y se estrecha desde un área de pie de segmento tubular 5 a un área de cabeza de segmento tubular 6 desde el diámetro de la zona de pie 3 de la estructura de torre tubular 1 al diámetro en la zona de cabeza 2 de la estructura de torre tubular 1.

Esto significa que el segmento tubular superior 4 es el único de los segmentos tubulares de la estructura de torre tubular 1 que está diseñado en forma de cono truncado, mientras que los restantes segmentos tubulares 4 están diseñados de manera cilíndrica.

Dado que los segmentos tubulares individuales 4 tienen un diámetro que es mayor que un diámetro tubular que todavía sería tolerable desde el punto de vista logístico, es decir, transportable (altura del puente, ancho de carretera), los segmentos tubulares 4 están diseñados para ser desmontables o ensamblables. Para ello, cada segmento tubular 4 está formado por una pluralidad de caparazones 7.

Un caparazón 7 se extiende sobre parte del perímetro del segmento tubular 4 y sobre la longitud axial del segmento tubular 4, de modo que se forma un segmento tubular 4 disponiendo una pluralidad de caparazones 7 en dirección perimetral.

Los caparazones 7 están configurados así en sección transversal como segmentos anulares con una superficie de cubierta 8 curvada en forma de segmento anular y de esta manera presentan cantos longitudinales 9 que pasan axialmente y cantos frontales 10 que pasan horizontalmente (figura 2).

La superficie de cubierta 8 de los caparazones 7 no se dobla en esta forma para lograr una forma circular de segmento anular, sino que se bisela correspondientemente con una pluralidad de pasos de biselado. Esto da como resultado una pluralidad de superficies planas 8a, que están formadas en ángulo entre sí a lo largo de los bordes biselados 8b. Dependiendo del ancho del caparazón, se pretende un número de 5 a 30 superficies planas 8a.

Por último, el número de superficies 8a y, por lo tanto, también de los bordes 8b está determinado por el número de caparazones 7, por un lado, y el perímetro de la torre, por otro lado, ya que la superficie 8a debe aproximarse a un anillo circular.

La estabilidad de los caparazones y, por lo tanto, de la torre, y la baja frecuencia natural de la torre se ven influidas positivamente por una pluralidad de superficies 8a y bordes 8b, de modo que toda la torre no consiste simplemente en un polígono con, por ejemplo, diez esquinas, o cada caparazón individual no consiste solo en un polígono con dos o tres bordes de flexión.

El ancho de las superficies individuales 8a también depende del ancho de todo el caparazón 7, en cuyo caso cada una de las superficies individuales 8a está formada en un ángulo entre sí de entre 1° y 8°, en particular 3° y 6°. El ángulo de biselado respectivo de las superficies 8a entre sí depende del número de superficies 8a y del ancho del caparazón 7 y, por supuesto, del número de caparazones 7 y el perímetro de la torre, ya que las superficies dividen todo el perímetro del caparazón 7 y, por lo tanto, los ángulos de biselado individuales representan una fracción correspondiente del ángulo total del perímetro del caparazón 7.

Desde los bordes longitudinales 9, los rebordes longitudinales 11 biselados hacia adentro o hacia afuera, que pasan radialmente se extienden en una sola pieza desde la superficie de cubierta 8 hacia el interior o el exterior de la superficie de cubierta 8. Los rebordes longitudinales 11 tienen una pluralidad de perforaciones 12 o aberturas de paso 12 que se suceden en dirección longitudinal para conectar los rebordes longitudinales 11 de los caparazones 7 adyacentes entre sí.

Cada uno de los rebordes longitudinales tiene un respectivo borde frontal axial 11a que está un poco separado axialmente de los bordes frontales axiales 10 del caparazón 7, por ejemplo, con un escalón 11b.

Debido al grosor del material y al biselado pronunciado hacia el interior, los rebordes longitudinales 11 tienen un radio de biselado 11c con respecto a la superficie de cubierta 8 del caparazón 7.

Los caparazones 7 están hechos preferiblemente de acero y tienen un grosor de más de 26 mm, en particular de más de 40 mm a 100 mm, lo que es adecuado para su uso como torre de base para construcciones de torres de energía eólica existentes.

Para poder disponer una pluralidad de segmentos tubulares 4 uno encima de otro, o para colocar el segmento tubular más bajo sobre un fundamento, los caparazones 7 respectivos de los segmentos tubulares 4 tienen rebordes horizontales 13 que están unidos a tope, y en particular soldados, a lo largo de sus bordes extremos 10 y tienen forma de L en sección transversal. De esta manera, se forma un pie de caparazón inferior 30 en estado ensamblado y una cabeza de caparazón superior 31 en estado ensamblado.

Cada uno de los rebordes horizontales 13 forma un segmento anular correspondiente de una longitud que corresponde al ancho de un caparazón 7 sobre su superficie de cubierta 8 incluyendo el espesor de los rebordes longitudinales 11. Esto hace que los rebordes horizontales 13 de los respectivos caparazones 7 formen un anillo cerrado después de que se haya ensamblado el segmento tubular 4, en cuyo caso se ponen en contacto los bordes de contacto 14 de los rebordes horizontales 13 (figura 4).

En consecuencia, para formar un segmento tubular 4 se dispone una pluralidad de caparazones 7, por ejemplo, ocho caparazones 7, con un ancho especificado sobre su superficie de cubierta 8 y con los rebordes longitudinales correspondientes 11, uno junto a otro, en cuyo caso se conectan entre sí los orificios 12, por los que pasan medios de conexión correspondientes, y los rebordes.

En consecuencia, los rebordes horizontales 13 de los caparazones interconectados forman un anillo de reborde a partir de los rebordes horizontales 13.

Para disponer dos segmentos tubulares 4 uno junto a otro, los segmentos tubulares 4 con sus rebordes horizontales 13 y las perforaciones 12 en los rebordes horizontales 13 se superponen alineados.

De acuerdo con la invención, se encontró que superponer los rebordes horizontales 13 directamente conduce a que las tensiones de torsión dentro de la estructura de torre tubular 1 no se transmiten de manera confiable y el flujo de fuerzas no es óptimo en muchos lugares o se interrumpe.

De acuerdo con la invención se reconoció que la disposición de un anillo de torsión 15 entre los anillos de reborde de los rebordes horizontales 13 conduce a una activación de todos los rebordes horizontales individuales 13 y a una transferencia de carga uniforme a los pernos roscados 16 correspondientes. Como resultado, la estructura de torre tubular según la invención tiene una frecuencia natural particularmente baja y una alta estabilidad.

El anillo de torsión 15 es un anillo con un diámetro exterior que corresponde aproximadamente al diámetro exterior del anillo de reborde de los rebordes horizontales 13 y con un diámetro interior que también corresponde aproximadamente al diámetro interior del anillo de reborde de los rebordes horizontales 13.

El anillo de torsión 15 tiene un grosor que corresponde aproximadamente a un tercio o hasta dos tercios de su ancho, es decir, de la diferencia entre los diámetros interior y exterior, aunque el valor del grosor depende esencialmente de cálculos estáticos y también puede desviarse de ellos.

Dependiendo del diámetro de la estructura de torre tubular 1, el anillo de torsión 15 se puede diseñar en una sola pieza; en el caso de diámetros grandes de la estructura de torre tubular 1 también se puede diseñar en varias partes.

Para conseguir una distribución de carga particularmente buena, las líneas divisorias 17 del anillo de torsión 15 se disponen de tal manera que no se encuentran en la zona de los bordes de contacto 14 de los rebordes 13 horizontales.

Además, para lograr una distribución de carga particularmente buena y una activación particularmente buena de los rebordes horizontales individuales 13, el anillo de torsión puede reducirse a la mitad en términos de grosor en la región de sus separaciones, de modo que se crea un escalón 18 (Fig. 12) para que el anillo de torsión 15 o los segmentos de anillo de torsión 15 correspondientes en esta área se diseñen, por ejemplo, semiestrechados. Por lo tanto, para puentear el borde de contacto 14 o la línea divisoria 17, de modo correspondiente puede estar presente un elemento de puente 19 que puentea la línea divisoria central 17 y genera dos líneas divisorias 20 separadas de la línea divisoria 17 (figura 12). Por consiguiente, también están presentes perforaciones correspondientes para pernos roscados 16 en el elemento de puente.

El anillo de torsión 15 puede estar formado por varios segmentos anulares de torsión, en cuyo caso el número de segmentos anulares de torsión puede corresponder al número de los caparazones 7, pero también puede ser mayor o menor. Es esencial que los bordes longitudinales 9 de los caparazones 7 y los bordes de contacto 14 de los rebordes horizontales 13, por un lado, y las líneas divisorias 17 de los segmentos anulares de torsión, por otro lado, estén desplazados entre sí, es decir, que no estén alineados.

En otra forma de realización ventajosa, la estructura de torre tubular está configurada en total esencialmente de forma cónica (figuras 13 a 27). En el caso de una estructura de torre tubular 1 que se estrecha continuamente desde la zona del pie 3 hasta la zona de la cabeza 2 y, por lo tanto, es cónica, los segmentos tubulares individuales 4 también tienen un diseño cónico, de modo que su diámetro disminuye desde la zona del pie del segmento tubular 5 hacia un área de cabeza de segmento tubular 6, de modo que cada segmento tubular 4 forma un cono truncado. Por consiguiente, los caparazones 7 se diseñan entonces como segmentos de cono truncado.

Por consiguiente, los caparazones 7 también son más anchos en la zona del pie 30 y más estrechas en la zona de la cabeza 31, de modo que las superficies de cubierta 8 dan como resultado segmentos tubulares cónicos 4 y en total una torre cónica (figura 19).

En este caso, la estructura de torre tubular o diferentes segmentos tubulares 4a, 4b de la estructura de torre tubular se pueden formar a partir de caparazones parciales 7a, 7b, 70, 71, 72 diseñados de forma diferente.

En esta estructura de torre tubular 1, los caparazones 7 de los segmentos tubulares 4a, que se instalan en una zona de pie 3 de la estructura de torre tubular, están diseñadas de manera diferente a los caparazones 7 que se instalan en la zona de un segmento tubular superior 4b.

Cada uno de los segmentos tubulares 4a, 4b puede estar formado de caparazones 7 que se extienden por la longitud axial o, por ejemplo, de dos caparazones parciales 7a, 7b axialmente adyacentes, uno junto a otro, en cuyo caso los caparazones parciales 7a, 7b están soldados entre sí a lo largo de bordes frontales 10 comunes ajustados uno a otro.

Los caparazones parciales 7a, 7b, que están instalados en un segmento tubular superior 4b (Figuras 15, 16), son más estrechas en general debido a la conicidad de la torre, de modo que los caparazones parciales 7a, 7b del segmento tubular inferior 4a difieren de los del segmento tubular 4b también por el número de superficies planas 8a que están biseladas entre sí o de sus bordes biselados 8b.

En la zona del segmento tubular inferior 4a, los caparazones parciales 7a, 7b tienen, por ejemplo, diez superficies 8a planas biseladas, mientras que en la zona del segmento tubular 4b superior hay, por ejemplo, solo cinco a seis superficies 8a.

Como ya se ha expuesto, los caparazones parciales 7a, 7b de un segmento tubular respectivo están soldadas directamente entre sí y no están unidas entre sí mediante rebordes.

No obstante, estos caparazones parciales 7a, 7b también pueden unirse entre sí mediante rebordes (no representados).

Correspondientemente, también pueden disponerse anillos de torsión 15 (no representados) entre estos rebordes.

De acuerdo con la invención, una estructura de torre tubular 1 correspondiente se construye de manera modular, en particular como una torre de base para estructuras de turbinas eólicas existentes, en cuyo caso la estructura con un anillo de reborde 60 está dispuesta sobre un fundamento en la zona de pie 3; a partir de dicho fundamento los correspondientes caparazones parciales 7a, 7b, que están atornillados de manera correspondiente a lo largo de sus rebordes longitudinales 11, se extienden axialmente hasta un anillo de torsión 15. Los caparazones parciales 7a, 7b dan como resultado un caparazón 7.

En una zona en la que debe proporcionarse una puerta en la base, se lleva a cabo una construcción modular, en cuyo caso se forma modularmente un caparazón 7 en esta zona a partir de una primera sección de caparazón parcial 70 estrecha, sobre la que se coloca axialmente una sección de puerta 71, y la sección de puerta 71 tiene esencialmente la sección transversal de un caparazón 7, pero se proporciona una abertura de puerta 71a.

Contiguo axialmente está dispuesto un caparazón parcial 72, y el caparazón parcial 72 se extiende axialmente a lo largo de un caparazón parcial 7a, reducido por la altura de la sección 70 y de la sección de puerta 71, y opcionalmente sigue axialmente un caparazón parcial 7b.

La estrecha sección de caparazón parcial 70, que separa la sección de puerta 71 de la zona de pie 3 o la conexión a un fundamento, tiene una altura que es aproximadamente la altura interna de un suelo introducido en la torre y/o un terraplén desde el exterior, de modo que la puerta o la sección de puerta 71 se puede omitir inicialmente al erigir la torre y permite el acceso al interior de la torre a nivel de la tierra con una sección transversal de entrada considerablemente mayor, de modo que pueden introducirse grandes instalaciones (ascensor, etc.).

La construcción atornillada y provista de rebordes planos rectos permite retirar o insertar una sección de puerta 71 en cualquier momento.

En el segmento tubular inferior 4a y en el segmento tubular superior 4b se coloca un cono truncado 80 (Fig. 20), que no está hecho de caparazones, sino que es una construcción soldada, que tiene un reborde 81 del lado de pie y un reborde 82 del lado de cabeza, en cuyo caso el reborde del lado 81 de pie se forma opcionalmente por medio de un anillo de torsión con un reborde del lado de cabeza del segundo segmento tubular 4b y una construcción de torre de energía eólica convencional puede atornillarse opcionalmente por medio de otro anillo de torsión (no mostrado) con el reborde del lado de cabeza 82.

Un caparazón completo 7 de un primer segmento tubular (figura 22) tiene un reborde horizontal 13 soldado de la manera ya descrita a un caparazón 7a parcial inferior y un reborde horizontal 13 soldado al lado frontal del caparazón 7b parcial superior. El caparazón 7b parcial superior está soldado a tope con un borde 10 de recorrido horizontal inferior alineado con un borde de recorrido horizontal superior 10 del caparazón parcial inferior 7a. Dado que los rebordes longitudinales 11 están algo corridos hacia atrás axialmente por los bordes horizontales 10 con un escalón 11b, como ya se ha explicado, se crean espacios libres 11d en estas zonas y en la zona de los rebordes horizontales 13, los cuales están cerrados por elementos plásticos (no se muestran) después de acabar la construcción.

Los caparazones 7 del segmento tubular superior 4b están diseñados de la misma manera (FIG. 23) (las mismas partes están provistas de los mismos números de referencia).

El número de segmentos tubulares 4 axialmente consecutivos depende de la altura planificada de la torre de base y de la longitud axial de los segmentos tubulares. Por lo tanto, el número no se fija en dos segmentos tubulares, sino que puede variar desde un solo segmento tubular hasta una gran cantidad de segmentos tubulares, en cuyo caso la conicidad del o de los segmentos individuales ha de adaptarse a la conicidad general de la torre de base y así también el respectivo diámetro de cabeza y pie.

Asimismo, el número de caparazones parciales no se fija en dos, ni tampoco la relación de longitud axial de los caparazones parciales entre sí. Puede ser un caparazón de una sola pieza o un caparazón formado por un gran número de caparazones parciales que se suceden unos a otros en la dirección axial.

La ventaja de la invención es que una estructura de torre tubular 1 a partir de secciones tubulares 4, que son cilíndricas y/o cónicas, se fabrica completamente en una instalación de fabricación correspondiente. En condiciones predeterminadas, que permiten las tolerancias más pequeñas, los rebordes que se extienden longitudinal o axialmente se biselan hacia afuera o hacia adentro desde la superficie de cubierta y la estructura de la torre tubular se subdivide por lo menos en dos caparazones parciales, preferiblemente en varios caparazones parciales, en particular de cuatro a catorce caparazones parciales, que son fáciles de transportar, incluso en carreteras.

Los caparazones parciales se (re)conectan entre sí en un lugar de montaje de la estructura de torre tubular, y esto se hace de una manera particularmente sencilla, ya que los caparazones parciales se acoplan entre sí con un ajuste absolutamente preciso. A diferencia de los conceptos de construcción convencionales, en los que una torre tubular de este tipo se ensambla y suelda a partir de segmentos tubulares individuales soldados previamente, el ensamblaje de una estructura de torre tubular así de grande puede realizarse en una fracción del tiempo de ensamblaje, en cuyo caso adicionalmente puede realizarse una estructura de torre tubular con un diámetro muy grande, particularmente diámetros en el pie > 7 m. Además, los rebordes planos y rectos facilitan el montaje.

En particular, es ventajoso que con una estructura de torre tubular de este tipo se pueda crear una base muy alta para torres tubulares conocidas que transportan turbinas eólicas de una manera simple, económica y rápida de montar, de modo que las turbinas eólicas convencionales se pueden llevar más alto hacia el viento y con esto puede incrementarse su eficacia.

También es ventajoso que la combinación de chapas de acero relativamente gruesas, curvadas por medio de biselado, por un lado, rebordes biselados, por otro lado, y conexiones de reborde con un anillo de torsión da como resultado una estructura de torre tubular 1 con una frecuencia natural muy baja, que desvía de manera excelente las cargas introducidas por una estructura de torre tubular colocada encima. La ventaja del anillo de torsión 15 según la invención entre los rebordes horizontales 13 es que esto permite que todos los rebordes horizontales 13 de todos los caparazones 7 y en particular todos los pernos 16 se activen idealmente.

Tanto los rebordes longitudinales como los rebordes horizontales se pueden conectar con tornillos o espárragos, remaches, tornillos con manguitos de compresión o pernos con anillo de bloqueo.

El número de caparazones 7 puede estar ventajosamente entre dos y catorce caparazones o incluso más, dependiendo del diámetro de la estructura de torre tubular, y fácilmente son alcanzables diámetros de pie de 4 m a 14 m y diámetros de cabeza de 2,5 m a 10 m.

La altura de una estructura de torre tubular 1 de acuerdo con la invención también puede variar desde la altura de buje requerida o deseada de toda la estructura de torre tubular, es decir, incluyendo una torre de turbina eólica montada sobre ella, en cuyo caso habitualmente son usuales alturas de la estructura de torre tubular 1 de acuerdo con la invención de 7 m a 30 m, pero las alturas superiores tampoco suponen ningún problema. A poca altura, por ejemplo, de 7 m, se utiliza un solo segmento tubular, en este caso cónico o troncocónico.

La combinación de las superficies de cubierta biseladas, de los rebordes longitudinales biselados, del espesor de la chapa, de los rebordes horizontales y del anillo de torsión dispuesto entre los rebordes horizontales da como resultado en total la alta estabilidad de la estructura de torre tubular según la invención.

A diferencia de las torres de base de hormigón, la estructura de torre tubular según la invención también es ventajosa porque es considerablemente más económica que las torres de hormigón y se puede desmontar particularmente bien cuando ha expirado el período de uso planificado.

Lista de signos de referencia:

1 Estructura de torre tubular

2 Zona de cabeza

3 Zona de pie

4 Segmento tubular

4a Segmento tubular inferior

4b Segmento tubular superior

5 Zona de pie de segmento tubular

6 Zona de cabeza de segmento tubular

7 Caparazón

7a Caparazón parcial

7b Caparazón parcial

8 Superficie de cubierta

8a Superficie plana

8b Borde de biselado

9 Borde longitudinal

10 Borde frontal

11 Reborde longitudinal

11a Borde frontal

11b Escalón

11c Radio de biselado

11d Espacios libres

12 Orificio/abertura

13 Reborde horizontal

14 Borde de contacto

15 Anillo de torsión

16 Pernos

17 Línea divisoria

Escalón

Elemento de puenteo

Línea divisoria

Pie de caparazón/zona del pie

Cabeza de caparazón/zona de cabeza

Anillo de reborde

Sección de caparazón parcial

Sección de puerta

a Abertura de puerta

Caparazón parcial

Tocón de cono

Reborde del lado de pie

Reborde del lado de cabeza

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para erigir una estructura de torre tubular, en particular una torre de base para estructuras de torre de energía eólica existentes, en el que

- los caparazones (7) que tienen esencialmente forma de segmento anular en la sección transversal están formados por chapas de acero, en donde

- desde los caparazones (7) a lo largo de líneas de conexión axial aplanadas se bisela respectivamente un reborde longitudinal axial (11) radialmente hacia adentro o hacia afuera del caparazón (7), en donde

- para erigir la estructura de torre tubular (1), los caparazones (7) se disponen uno al lado del otro por medio de los rebordes longitudinales (11) de caparazones (7) adyacentes y se conectan para formar un segmento tubular (4) por los rebordes longitudinales (11) de los caparazones (7) que se encuentran uno al lado del otro, en donde medios de conexión (16) pasan por orificios (12) de los rebordes longitudinales (11) adyacentes, en donde

- la curvatura en forma de segmento anular de los caparazones (7) está formada por una pluralidad de biselados a lo largo del perímetro de tal manera que se forma una pluralidad de superficies (8a) que están inclinadas entre sí y que se suceden en dirección del perímetro, caracterizado porque

- para conectar un segmento tubular (4) a un fundamento u otro segmento tubular (4) u otra estructura de torre tubular en un área de pie de segmento tubular (5) y/o en un área de cabeza de segmento tubular (6), los caparazones (7) en los bordes frontales horizontales (10) tienen cada uno un reborde horizontal (13) que tiene al menos un borde de contacto (14), en donde

las superficies (8a) se forman biseladas respectivamente dobladas formando un ángulo de entre 1° y 8°, en particular 3° y 6°,

en donde

las chapas de acero para generar los caparazones (7) tienen un espesor de 20 mm a 100 mm, en particular de 40 mm a 100 mm.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los caparazones (7) están formados por una pluralidad de caparazones parciales (7a, 7b) que se apoyan axialmente uno al lado del otro y se suceden axialmente y están soldados entre sí, y los rebordes horizontales (13) de los caparazones (7) están conectados entre sí con piezas de conexión para formar un anillo.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para formar un segmento tubular (4), sobre su superficie de cubierta (8) y los correspondientes rebordes longitudinales (11) se disponen, uno junto a otro, de cuatro a dieciséis caparazones (7) de un ancho dado, en donde los rebordes horizontales (13) o los anillos de reborde formados a partir de los rebordes (13) se disponen alineados uno al lado del otro con sus orificios para disponer varios segmentos tubulares (4) uno al lado del otro, en donde un anillo de torsión (15) se inserta entre los rebordes horizontales (13) para mejorar la entrada de carga a los medios de conexión (16); el anillo de torsión separa los rebordes horizontales (13) uno de otro; el anillo de torsión (15) es un anillo con un diámetro exterior que corresponde aproximadamente al diámetro exterior del anillo de reborde de los rebordes horizontales (13) y está diseñado con un diámetro interior que también corresponde aproximadamente al diámetro interior del anillo de reborde de los rebordes horizontales (13), en cuyo caso el anillo de torsión (15) tiene orificios axiales que corresponden a los orificios en los anillos de reborde.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el anillo de torsión tiene un espesor que corresponde a aproximadamente un tercio hasta dos tercios de su ancho, en donde el anillo de torsión (15) está diseñado en una sola pieza o segmentado y el anillo de torsión (15), en un diseño segmentado, está dispuesto de tal manera que el borde de contacto o la línea divisoria (17) del anillo de torsión (15) están dispuestos desplazados hacia los bordes de contacto (14) de los rebordes horizontales (13).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los pares de rebordes o los rebordes de los caparazones (7) que se encuentran uno contra el otro están conectados con pernos roscados, remaches, tornillos con manguitos de compresión o pernos con anillo de seguridad.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de torre tubular (1) tiene un primer diámetro en un extremo axial y un segundo diámetro en un extremo axialmente opuesto, en donde el primer diámetro es mayor que el segundo diámetro, de modo que la estructura de torre tubular (1) tiene una estructura cónica, en donde una torre de una turbina eólica se puede colocar y sujetar en la zona con el diámetro más pequeño de la estructura de torre tubular y tiene un diámetro de pie de 4 m a 14 m y un diámetro de cabeza de 2,5 m a 10 m y la estructura de torre tubular (1) se forma a partir de al menos un segmento tubular (4) cilíndrico y un segmento tubular (4) en forma de cilindro troncocónico colocado sobre este y la estructura de torre tubular (1) se forma a partir de al menos un segmento tubular cónico (4) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se forma una pluralidad de superficies planas (8a) por medio de una pluralidad de pasos de biselado, en cuyo caso se forma un número de 5 a 30 superficies (8a) planas dependiendo del ancho del caparazón (7); el ángulo de biselado respectivo de las superficies (8a) entre sí depende del número de superficies (8a) y del ancho del caparazón (7), por un lado, y del número de los caparazones (7) y del perímetro total de la torre, por otro lado, en donde las superficies (8a) subdividen el ángulo perimetral del caparazón (7) y, por lo tanto, los ángulos de biselado individuales forman una fracción correspondiente del ángulo total del perímetro del caparazón (7).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para instalar una puerta en la estructura de torre tubular (1) se construye de manera modular un caparazón (7) en esta zona, y el caparazón (7) correspondiente tiene una sección de puerta (71) que se inserta axialmente entre caparazones (70, 72) parciales, y la sección de la puerta (71) tiene rebordes longitudinales (11) con los que está dispuesta de forma desmontable en caparazones adyacentes (7); la sección de la puerta (71) tiene un reborde horizontal (13) en su zona de pie y en su zona de cabeza, el cual puede conectarse de forma desmontable a los rebordes horizontales (13) correspondientes de los caparazones parciales (70, 72) ubicados abajo y arriba.

9. Estructura de torre tubular erigida utilizando un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a

8, donde la estructura de torre tubular (1) tiene al menos un segmento tubular (4), donde el segmento tubular (4) está formado por una pluralidad de caparazones (7) que tienen la forma de segmentos anulares en sección transversal, los caparazones (7) tienen superficies de cubierta (8) diseñadas en forma de segmentos anulares y tienen bordes (9) longitudinales que corren longitudinalmente o axialmente y bordes frontales (10) que corren horizontalmente, en donde rebordes longitudinales biselados (11) se extienden radialmente desde la superficie de cubierta (8) por los bordes longitudinales (9) en una sola pieza de la superficie de cubierta (8) hacia el interior o exterior de la estructura de torre tubular (1), en donde la superficie de cubierta (8) está formada como un segmento circular a partir de una pluralidad de superficies planas (8a) que están biseladas dobladas en ángulo entre sí y juntas forman el segmento circular, en donde los caparazones (7) están dispuestos contiguos a tope, uno junto a otro, con los rebordes longitudinales (11), en donde medios de conexión (16) pasan por orificios (12) de rebordes longitudinales adyacentes (11), caracterizada porque las superficies (8a) se forman cada una biseladas formando un ángulo entre sí de 1° a 8°, en particular de 3° a 6°, y las chapas de acero para la fabricación de los caparazones (7) tienen un espesor de 20 mm a 100 mm, en particular de 40 mm a 100 mm,

y porque para conectar una pluralidad de segmentos tubulares (4) y/o para disponer el segmento tubular inferior (4) de la estructura de torre tubular (1) sobre un fundamento o para disponer una estructura de torre tubular sobre el segmento tubular superior (4), los caparazones (7) de los segmentos tubulares (4) están unidos a tope a lo largo de sus bordes frontales (10) y tienen rebordes horizontales (13) que están en particular soldados y tienen una sección transversal en forma de L.

10. Estructura de torre tubular según la reivindicación 9, en la que los rebordes horizontales (13) de los respectivos caparazones (7) conectadas entre sí forman un anillo cerrado después de ensamblar el segmento tubular (4) a partir de los caparazones (7).

11. Estructura de torre tubular según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque para conectar segmentos tubulares (4) uno junto a otro o el segmento tubular (4) superior a una estructura de torre tubular superior, se disponen los segmentos tubulares (4) con sus rebordes (13) y los orificios correspondientes (12) de modo alineado uno encima del otro, en donde los rebordes horizontales (13) están separados uno de otro por un anillo de torsión (15) que está dispuesto entre los anillos de reborde a partir de los rebordes horizontales (13) y tiene orificios alineados con los orificios (12), de modo que, para conectar los rebordes entre sí, se conectan uno con otro los rebordes y el anillo de torsión.

12. Estructura de torre tubular según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque los segmentos tubulares (4) son cónicos y/o cilíndricos, de modo que los caparazones (7) están diseñados a modo de segmento de cubierta cilíndrica o de segmento de cubierta troncocónica, en donde la estructura de torre tubular (1) o los diferentes segmentos tubulares (4a, 4b) de la estructura de torre tubular (1) que se compone de caparazones (7a, 7b, 70, 71, 72) parciales de diferente diseño y los caparazones (7) de los segmentos tubulares (4a) que se instalan en un área de pie (3) de la estructura de torre tubular (1), se diferencian de los caparazones (7), que se instalan en áreas de un segmento tubular (4b) superior, en donde los caparazones (7a, 7b) parciales que se instalan en un segmento tubular (4b) superior son más estrecho en general debido al estrechamiento de la estructura de torre tubular (1), de modo que los caparazones parciales (7a, 7b) del segmento tubular (4a) inferior difieren de las del segmento tubular (4b) superior también por el número de superficies (8a) planas biseladas entre sí o sus bordes biselados (8b), y en la región del segmento tubular inferior (4a) los caparazones parciales (7a, 7b) tienen de 10 a 20 superficies (8a) planas biseladas, mientras que en la zona del segmento (4b) tubular superior hay de 3 a 10 superficies (8a), en particular 5 a 6 superficies (8a).

13. Estructura de torre tubular según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque los segmentos tubulares (4, 4a, 4b) están formados por los caparazones (7) que se extienden por la longitud axial del segmento tubular (4, 4a, 4b) o están formados por dos o más caparazones parciales (7a, 7b) axialmente adyacentes entre sí, donde los caparazones parciales (7a, 7b) están soldados entre sí a lo largo de bordes frontales (10) comunes que se apoyan entre sí, y el caparazón (7) completo de un primer segmento tubular (4a) tiene un reborde horizontal soldado a un caparazón parcial inferior (7a) y un reborde horizontal (13), soldado al caparazón parcial superior (7b), tiene un reborde horizontal (13) soldado al lado frontal, en donde el caparazón parcial superior (7b) está soldado a tope con un borde de recorrido horizontal inferior alineado con un borde (10) de recorrido horizontal superior del caparazón parcial inferior (7a) y los rebordes longitudinales (11) de los caparazones (7) están formados axialmente algo corridos atrás de los bordes horizontales (10), por lo que entre caparazones parciales (7a, 7b) soldados o caparazones (7) y rebordes horizontales (13) o caparazones parciales (7a, 7b) y rebordes horizontales (13) se forman espacios libres (11d), en donde los espacios libres (11d) se cierran mediante elementos de ajuste hechos de plástico o similares.