ES2877242B2

ES2877242B2 - Procedimiento de construccion de torres telescopicas

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Publication number: ES2877242B2
Application number: ES202030434A
Authority: ES
Inventors: Garcia-Conde José Salustiano Serna; Gomez David Sarrasin
Original assignee: Esteyco SAP
Current assignee: Esteyco SAP
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2040-05-12
Also published as: EP4151854A1; ES2877242A1; WO2021229125A1

Description

DESCRIPCIÓN

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE TORRES TELESCÓPICAS

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere al sector de la ingeniería civil y, particularmente, a las técnicas de construcción de torres para el soporte de aerogeneradores. Más concretamente, la invención se refiere a un procedimiento de construcción de torres de aerogeneradores de despliegue telescópico, mediante un encofrado secuencial en altura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las torres para aerogeneradores se han construido tradicionalmente en acero, con forma troncocónica/cilíndrica, conformándose por medio de tubos con chapas de acero, que forman tramos, los cuales se unen entre sí por medio de unas bridas soldadas a los extremos de cada tramo, y con agujeros previstos para que se unan entre ellas mediante pernos atornillados.

Asimismo, sobre todo en el caso de torres más altas, se han realizado torres de hormigón de diversos diseños. Estas torres pueden estar realizadas completamente de hormigón o, en otras ocasiones, son torres híbridas, de hormigón hasta una cierta altura y, a partir de esa altura, son de tubo de acero. Respecto a la estructura de las torres de hormigón, hay muchas variantes, con dos posibilidades de fabricación principales:

- Torres de hormigón hechas a partir de secciones que se prefabrican en moldes y, luego, se trasladan a la posición en la que la torre se monta. De éstas, a su vez, hay distintas tipologías: hay torres hechas a partir de anillos prefabricados, y torres hechas a partir de dovelas prefabricadas que más tarde se unen formando tramos tubulares, y son dichos tramos los que finalmente se montan, uno sobre otro, para formar la torre.

- Si bien son menos abundantes, existen también torres de hormigón fabricadas in situ, mediante el uso de encofrados deslizantes o encofrados trepantes. Estas torres se construyen sin ningún proceso de prefabricado, colocando encofrados y hormigonando la torre en su posición definitiva tramo a tramo.

El uso de torres de hormigón fabricadas in situ no está muy extendido, porque estas torres presentan tres grandes problemas:

- La geometría de la torre es de diámetro variable (en el entorno de los 6-9 m de diámetro en la base, con 3-4 m en la parte superior), lo cual obliga a encofrados que han de ser sustituidos en cada nivel de altura (denominado como "trepa”) por un encofrado diferente, o bien a encofrados cuya geometría pueda ajustarse en cada trepa. Esto implica un coste elevado de los encofrados y una menor eficiencia, porque los ajustes geométricos del encofrado los encarecen y consumen tiempo y coste.

- El proceso en sí es lento, transcurriendo a ritmos máximos de, aproximadamente, seis metros de trepado cada uno o dos días, que suponen 30-40 días de trabajo para hacer una torre de 120 m, lo que supone un ritmo muy insuficiente para los plazos de construcción que se manejan habitualmente en el sector.

- Requiere grúas de tamaño considerable para las trepas a partir de determinada altura, además de suponer una alta ineficiencia, dado que el personal y los materiales y herramientas necesarios hay que subirlos hasta el nivel en altura al que se vaya a trabajar.

El resultado de estos inconvenientes es que la velocidad de construcción no es suficiente, y multiplicar el número de equipos de encofrados y de grúa aumenta sensiblemente los costes. Por ello no se construyen casi torres de hormigón in situ, aun cuando el hormigón in situ tiene la ventaja de eliminar el requisito de utilizar una fábrica para hacer las piezas prefabricadas, así como del transporte de dichas piezas. Estas limitaciones generan, en el presente campo técnico, la necesidad de desarrollar nuevas técnicas constructivas de torres telescópicas, principalmente aplicables a procedimientos de hormigonado in situ, que mejoren en eficiencia las técnicas conocidas. La presente invención está destinada a resolver dicha necesidad, mediante un novedoso procedimiento de construcción de torres telescópicas, que se beneficia de la ejecución de un encofrado secuencial en altura de la pluralidad de tramos que conforman dichas torres.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN

A la luz de los problemas del estado de la técnica expuestos en la sección anterior, un objeto de la presente invención se refiere, principalmente, a un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones del presente documento, que se basa en un novedoso sistema de encofrado, especialmente diseñado para la ejecución de dicho procedimiento.

Gracias al procedimiento de la invención, es posible construir una torre de hormigón utilizando las técnicas propias de la construcción in situ, pero de una manera más eficiente y rápida, que además permite aumentar la altura total de las torres sin penalizar el proceso y medios necesarios para el montaje del aerogenerador que ha de operar en cabeza de la torre.

La geometría de torre que se plantea es de tipo telescópico, con tramos de sección preferentemente constante, circular o poligonal (por ejemplo hexagonal), de manera semejante a la estructura de un catalejo. En una realización preferente, los tubos que conforman la torre tienen sección constante, pero cada tubo tiene un diámetro distinto, decreciente a medida que se sitúa a una altura mayor. Las juntas empleadas para fijar la posición definitiva de dichos tubos, así como de las uniones entre sí, son invertidas, de forma que una brida inferior en la base de cada tubo sobresale hacia el exterior (tiene mayor diámetro exterior que el propio tramo) mientras que una brida superior en la cabeza del tubo sobresale hacia dentro (tiene menor diámetro interior). Gracias a este sistema de juntas horizontales se consigue, en primer lugar, que se posibilite el telescopaje de los tubos y, en segundo lugar, se logra que la torre tenga un diámetro creciente desde arriba hasta abajo, lo que mejora su eficiencia estructural.

Los elementos característicos de la torre objeto de invención residen, principalmente, en su proceso constructivo, que se realiza mediante técnicas propias de la fabricación in situ, con sistema de encofrado trepante o deslizante. Además, el proceso cuenta con la peculiaridad añadida de que dicho sistema permite que la torre comprenda varios tubos a la vez, donde cada tubo se conforma como una superposición de tramos de encofrado en altura, utilizando preferentemente un encofrado de varias caras interiores y varias caras exteriores, en vez del encofrado convencional compuesto por una única cara exterior y otra única cara interior.

Esta técnica se utiliza para, al menos, dos secciones de la torre, y no necesariamente en toda su longitud: puede haber una parte superior de cada tramo que sea prefabricada, o de otro material, o que se hormigone de una en una en vez de simultáneamente dos o más tramos.

Una vez fabricados los diferentes tramos de la torre con esta tecnología, se procede al izado de los tramos prefabricados hasta su altura definitiva, mediante el uso de gatos hidráulicos, o mediante cualquier otra técnica.

La torre telescópica construida de acuerdo con la invención elimina los problemas propios de la construcción de torres de hormigón in situ para aerogeneradores, incorporando las siguientes ventajas:

- La sección sustancialmente constante de cada tubo permite encofrados sencillos, que no es necesario ajustar entre una trepa y la siguiente. Ello supone, por tanto, la realización de encofrados de forma mucho más rápida y barata.

- Trabajar sobre dos o más tramos en cada trepa o altura de hormigonado permite un avance mucho más rápido de la construcción, ya que en cada trepa, en realidad, se realiza el equivalente a dos o más trepas según las técnicas tradicionales, dependiendo del número de tramos telescópicos que se construyan con esta técnica.

- Como la torre es telescópica y se construye plegada, la altura de trabajo en las trepas está limitada a la longitud de un solo tramo. No obstante, con ello se pueden construir, simultáneamente, los tramos que, una vez izados, irán a mayor altura. De esta forma, se ahorra un importante coste en grúas para la construcción, así como tiempo de proceso (trabajando a cotas entre 5 y 50 m de altura, en lugar de entre 5 y 140 m de altura).

- El montaje del aerogenerador puede realizarse preferentemente antes del telescopado de la torre, lo que reduce la altura para su montaje y, en consecuencia, reduce el coste y aumenta la disponibilidad de grúas de capacidad suficiente para dicho montaje del aerogenerador.

La torre fabricada de esta manera necesita, preferentemente, un sistema específicamente diseñado, que cuenta con tres tipos de encofrado:

- Un encofrado exterior, que encofra la cara exterior del tramo más exterior del tubo de la torre. Este encofrado es similar al que se utilizaría para cualquier torre convencional de sección constante, pero no telescópica.

- Un encofrado interior, que encofra la cara interior del tramo más interior del tubo de la torre. Es también un encofrado convencional, similar al que se usaría para construir cualquier torre o fuste con esta tecnología.

- Uno o más encofrados intermedios, a modo de piezas de doble panel concéntrico, dispuestas entre dos tubos telescópicos concéntricos y contiguos de la torre. Preferentemente, se utiliza uno de estos encofrados intermedios si la torre tiene solo dos tubos fabricados con esta tecnología, dos si tiene tres tramos, y así sucesivamente. Cada uno de estos encofrados es, en realidad, la suma de un encofrado interior para el tramo más exterior de los dos tramos entre los que se coloca y un encofrado exterior para el tramo más interior de los dos tramos entre los que se coloca. Pueden ser dos encofrados independientes o, debido a la escasa distancia entre ambos, un solo elemento con dos elementos de encofrado.

El procedimiento de fabricación de la torre, por tanto, se basa en que cada proceso de encofrado/hormigonado/trepa se hace de manera sucesiva con todos los encofrados, de forma que se comienza la siguiente trepa cuando se ha terminado de hormigonar la trepa anterior de todos los tramos. Dicha sucesión puede realizarse de forma continua, con procesos análogos a los de encofrados deslizantes, o por etapas de avance discontinuas, con procesos análogos a los de encofrados trepantes.

Normalmente, en este tipo de torres telescópicas, la forma de las bridas o remates en los extremos superior y/o inferior de cada tubo telescópico de la torre impiden finalizar el tramo con el mismo encofrado. Así pues, para realizar esa parte de la torre, se pueden utilizar piezas prefabricadas o se puede emplear un encofrado específico para estas zonas superior e inferior de los tramos.

La torre fabricada con este procedimiento podrá, a su vez, ser una torre híbrida, de forma que tenga unos tramos fabricados con esta tecnología y algún tramo adicional, preferentemente en su parte superior, fabricado en otro material o con otra tecnología, preferentemente tramos de acero convencionales.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán plenamente a partir de la descripción detallada de la invención, así como de los ejemplos de realización preferente referidos a las figuras adjuntas, que se describen en los párrafos siguientes.

Las Figuras 1-2 muestran una torre telescópica de tres tramos concéntricos, un tubo base y dos tubos desplegables, en los estados previo y posterior al izado de dichos tubos desplegables, respectivamente.

La Figura 3 muestra una vista de detalle del encofrado de la invención, a una primera altura de los tramos de los tubos concéntricos de una torre telescópica.

La Figura 4 muestra una vista de detalle del encofrado de la invención, a una segunda altura de los tramos de los tubos concéntricos de una torre telescópica.

Las Figuras 5a-5d muestran sucesivas fases de construcción de distintos tramos de los tubos concéntricos de una torre telescópica.

Las Figuras 6a-6d muestran sucesivas fases de construcción de bridas superiores de una torre telescópica con tres tubos concéntricos.

Referencias numéricas utilizadas en los dibujos:

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Se expone a continuación una descripción detallada de la invención, referida a diferentes realizaciones preferentes de la misma, basadas en las Figuras 1-6 del presente documento. Dicha descripción se aporta con fines ilustrativos, pero no limitativos, de la invención reivindicada.

Según lo descrito en las secciones anteriores, la invención se refiere, preferentemente, a un procedimiento de construcción de torres (1) eólicas de tipo telescópico, formadas por una pluralidad de tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos, incluyendo preferentemente un tubo (2) base y uno o más tubos (2’, 2’’) desplegables en altura, mediante montaje e izado de los mismos.

Un ejemplo de dichas torres (1) se muestra en las Figuras 1-2 del presente documento, donde se representa una torre (1) telescópica con un tubo base (2) y dos tubos desplegables (2’, 2’’), en los estados previo y posterior al izado de dichos tubos desplegables (2’, 2’’), respectivamente.

Principalmente, la invención resulta de aplicación a torres (1) en las que los tubos (2, 2’, 2’’) son de tipo telescópico y adoptan una configuración concéntrica (como la representada en las Figuras 1-2). No obstante, también puede aplicarse en torres (1) en las que sólo parte de las mismas se compone de tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos telescópicos, mientras que otra parte comprende cualquier otra tipología de tramo o sección de torre conocida en la técnica.

El procedimiento de la invención comprende, preferentemente, las siguientes etapas:

a) Construir al menos dos tubos (2, 2’) concéntricos de la torre (1) de modo que, provisionalmente, dichos tubos concéntricos (2, 2’) se sitúan esencialmente a la misma altura y uno queda alojado dentro de otro (Figura 1). En una realización preferente de la invención, dichos tubos (2, 2’) concéntricos son de tipo cilindrico, lo que resulta ventajoso al mantener su geometría constante en toda su altura. No obstante, también pueden adoptar una forma troncocónica o cualquier otra geometría, dentro del objeto de la invención. De igual modo, en otra realización preferente, los tubos (2, 2’) concéntricos tienen paredes de espesor constante la mayor parte o toda su altura o, alternativamente, pueden ser de espesor variable, con las mismas consideraciones anteriores. Asimismo, en otra realización, la sección de los tubos (2, 2’) es circular, pero también podría ser poligonal o de cualquier otro tipo, sin salir por ello del alcance de la invención.

b) Elevar al menos un tubo concéntrico (2’) para desplegar la torre (1) de modo telescópico.

c) Conectar distintos tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1) entre sí.

Asimismo, y de forma esencial en la invención, al menos dos de dichos tubos (2, 2’) concéntricos (2) de la torre (1) son de hormigón y se construyen, al menos en parte, con el eje del tubo (2, 2’) en posición vertical y hormigonando, sucesivamente, distintos tramos (3, 3’) de dichos tubos concéntricos (2) a diferentes alturas. Dicho hormigonado sucesivo, permite completar diferentes niveles de los tubos (2, 2’), mediante la construcción de una sucesión de tramos (3, 3’) con forma de anillo, que se van superponiendo hasta completar dichos tubos (2, 2’) con su extensión definitiva en altura.

Ventajosamente en la presente invención, el paso a) del procedimiento comprende, a su vez, las siguientes subetapas:

a1) Disponer medios de encofrado (4) en una primera altura de hormigonado. Dichos medios de encofrado (4) pueden ser, en diferentes realizaciones de la invención, de tipo trepante o deslizante, de tipo autotrepante (es decir, se pueden elevar a sí mismos), o bien pueden ser elevados mediante otros medios, como por ejemplo una grúa. Asimismo, los medios de encofrado (4) pueden ser metálicos, de madera o cualquier otro material conocido en la técnica.

a2) Hormigonar, a través de dichos medios de encofrado (4), unos primeros tramos (3) de, al menos, dos tubos concéntricos (2, 2’) distintos, estando dichos tramos (3) situados a una primera altura de hormigonado. Preferentemente, antes de hormigonar se deben colocar las armaduras o barras de acero que quedarán embebidas en el hormigón, tal y como es conocido en la técnica. Dicha armadura puede montarse a la altura de hormigonado correspondiente, pero también puede ser ventajoso preensamblarla en forma de jaulas a nivel de suelo, para luego elevar dichas jaulas de armadura preensambladas, con una grúa, hasta su altura correspondiente. Ello tiene la ventaja de que permite hacer más trabajo a cota de suelo y no en altura, y además permite acortar los tiempos de ejecución de cada tramo (3), puesto que el preensamblado de jaulas de ferralla puede adelantarse, mientras que, si se ensambla la ferralla a la altura de hormigonado correspondiente, dicho ensamblado no puede empezarse hasta que el tramo anterior se haya completado.

Si bien, en una realización preferente de la invención, el hormigonado por tramos (3, 3’) de la torre (1) se realiza de forma sucesiva, dicha sucesión deberá interpretarse, de forma general, como cualquier secuencia de disposiciones de los medios de encofrado (4) en altura, incluyendo la situación en que el hormigonado se realice, en todo o en parte, sin interrupción, como es conocido en la técnica de los encofrados (4) deslizantes. Pueden, por tanto, simultanearse operaciones de hormigonado y de elevación de los medios de encofrado (4), sin salir por ello del alcance de la invención.

Asimismo, si bien el hormigonado de, al menos, dos tubos concéntricos (2, 2’) ya resulta ventajoso en la presente invención, en una realización preferente de la misma dicho hormigonado se realizará cada altura de todos los tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos, lo que supone una ventaja considerable para los tiempos de ejecución de la torre (1) que, mediante el procedimiento de la invención, se ven sustancialmente reducidos frente a otras alternativas del estado de la técnica. El procedimiento evita, adicionalmente, la necesidad de izar tramos (3, 3’) completos por medio de grúas de gran capacidad, lo que reduce también los costes correspondientes a la construcción de la torre (1).

a3) Elevar dichos medios de encofrado (4) a una segunda altura de hormigonado. Con el objetivo de facilitar dicha elevación, así como la realización de otras tareas, los medios de encofrado (4) pueden incorporar otra serie de elementos de apoyo, como es bien conocido en la técnica y, en particular, elementos para facilitar el acceso y condiciones de trabajo del personal, tales como escaleras, ascensores, plataformas de trabajo, etc. Asimismo, en una realización preferente de la invención, en la etapa de elevación de los medios de encofrado (4), éstos se apoyan sobre los primeros tramos (3) de torre previamente hormigonados.

En diferentes realizaciones, la elevación de los medios de encofrado (4) puede hacerse mediante grúa o mediante medios de elevación incorporados en el propio encofrado (tal y como los empleados en los encofrados autotrepantes, conocidos en la técnica). El encofrado (4) puede elevarse, desde una altura de hormigonado, directamente hasta la siguiente altura de hormigonado, pero también puede pasar por otra posición intermedia entre ambas alturas de hormigonado, sin salir por ello del alcance de la invención. Por ejemplo, puede descenderse el encofrado (4) a cota de suelo para limpiarlo, ajustar su geometría o cualquier otra actuación, antes de elevarlo a la siguiente altura de hormigonado.

a4) Hormigonar, empleando los medios de encofrado (4), unos segundos tramos (3’) de, al menos, dos tubos concéntricos (2, 2’) distintos, estando dichos segundos tramos (3’) situados a una segunda altura de hormigonado superior a la primera altura de hormigonado de la subetapa a2).

Las Figuras 3-4 muestran vistas de detalle del encofrado (4) de la invención, a dos alturas diferentes de los tramos (3, 3’) de sus tubos (2, 2’) concéntricos.

En una realización preferente de la invención, el procedimiento comprende, además, la subetapa de:

a5) repetir, sucesivamente, las subetapas a3) y a4), pasando por múltiples alturas de hormigonado e incrementando así, mediante la disposición de múltiples tramos (3, 3’), la altura de al menos dos tubos concéntricos (2) de la torre (1) hasta que dichos tubos concéntricos (2) alcanzan la altura deseada. Preferentemente, para esta realización los medios de encofrado (4) son reutilizables, de modo que se retiran tras completar el paso a5), pudiéndose reutilizar en otra ubicación, por ejemplo para construir otra torre (1).

En otra realización preferente de la invención, los medios de encofrado (4) comprenden piezas de doble panel concéntrico (5) (Figuras 3-6) que permiten encofrar, en una misma posición, la cara exterior de un tubo concéntrico (2) de la torre (1) y la cara interior de otro tubo concéntrico (2’) de la torre (1). Más preferentemente, dichas piezas de doble panel concéntrico (5) son retráctiles y/o extensibles, de tal modo que pueden separarse del tramo (3) ya hormigonado, facilitando así su elevación previa al hormigonado del siguiente tramo (3).

En otra realización preferente del procedimiento de la invención, al menos parte de los tubos concéntricos (2, 2’, 2’’) de la torre (1) comprenden una brida superior (6) en la cabeza de un tubo concéntrico (2) y/o una brida inferior (7) en la base de un tubo concéntrico (2) (Figuras 3-6), donde dicho procedimiento comprende, además, la subetapa de:

a6) hormigonar, totalmente o en parte, al menos una brida superior (6) y/o inferior (7), en una posición separada del tubo concéntrico (2) al que pertenece, generando así una pieza prefabricada de brida. No obstante, parte de los tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos y, en particular, por ejemplo las bridas superiores (6) o inferiores (7), pueden construirse mediante procedimientos diferentes, sin salir por ello del alcance de la invención. Dichos procedimientos diferentes pueden incluir, por ejemplo, prefabricar en todo o en parte dichas bridas (6, 7), o, por ejemplo, emplear medios de encofrado (4) específicos para el hormigonado de dichas bridas (6, 7). Las piezas prefabricadas así utilizadas pueden comprender toda la brida (6, 7) o bien una parte de la misma. En una realización preferente de la invención, la brida (6, 7) se compone en parte de dicha pieza prefabricada y, otra parte de la brida (6, 7), se hormigona in situ en contacto con dicha pieza prefabricada.

En otra realización preferente de la invención, el procedimiento de construcción comprende además, antes de la subetapa a2), la subetapa de:

a7) disponer, al menos, una pieza prefabricada de brida de una brida inferior (7) de un tubo concéntrico (2) en la posición en la que va a construirse dicho tubo concéntrico (2) donde, en la subetapa a2), dicho tubo concéntrico (2) se hormigona, al menos en parte, sobre dicha pieza prefabricada de brida. Es decir, la pieza prefabricada de brida puede, por ejemplo, comprender la parte inferior de la brida inferior (7), de tal forma que puede actuar a modo de prelosa y/o encofrado perdido, para soportar el hormigón fresco durante el hormigonado de otra parte de dicha brida inferior (7).

En otra realización preferente de la invención, el procedimiento comprende además, después de la subetapa a4), la subetapa de:

a8) disponer al menos una pieza prefabricada de brida de una brida superior (6) de un tubo concéntrico (2) sobre un tramo (3) previamente hormigonado de dicho tubo concéntrico (2).

Las Figuras 5a-5d muestran un ejemplo de fases sucesivas de construcción de distintos tramos (3, 3’) de tres tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos de una torre (1) telescópica, según una realización preferente de la invención.

En otra realización preferente de la invención, para el hormigonado al menos parte de las bridas superiores (6) o de las bridas inferiores (7), se emplea un encofrado embebido recuperable (8), que se sitúa entre dos bridas superiores (6) y/o entre dos bridas inferiores (7) de tubos concéntricos (2, 2’) contiguos durante su hormigonado. Preferentemente, el encofrado embebido recuperable (8) comprende un panel con geometría en cuña, para facilitar su retirada. Dicha forma de cuña facilita la retirada de dicho encofrado embebido (8), al proporcionar un cierto ángulo de desmoldeo para sacar el panel del espacio comprendido entre dos bridas (6, 7) previamente hormigonadas (Figura 6).

El encofrado embebido recuperable (8) que se sitúa entre las bridas (6, 7) de dos tubos concéntricos (2, 2 ’) contiguos puede recuperarse tras el hormigonado de las bridas (6, 7). También puede recuperarse, al menos en parte, durante el paso b) gracias a la elevación de uno de dichos tubos concéntricos (2’) respecto a otro (2). En este segundo caso, cuando el tubo (2’) sube arrastra la pieza en cuña, de modo que, cuando ha subido lo suficiente, ya se puede retirar.

En otra realización preferente de la invención, el procedimiento comprende, además, la subetapa de:

a9) Colocar un aerogenerador (9) sobre dicha torre (1) eólica, empleando una grúa de montaje de aerogenerador donde, durante la subetapa a7), se emplea dicha grúa de montaje de aerogenerador para izar, al menos, una pieza prefabricada de brida de, al menos, una brida superior (6) de un tubo concéntrico (2) (Figura 6). Esta posibilidad resulta ventajosa dado que las piezas prefabricadas de la brida superior (6) pueden ser bastante pesadas y se sitúan a una altura elevada. Por ello, posicionarlas puede implicar grúas de coste elevado. Al aprovechar la grúa que va a emplearse en todo caso para montar el aerogenerador (9), se generan sinergias en las operaciones y, con ello, reducción de tiempos de ejecución con la consiguiente economía de costes.

Las Figuras 6a-6d muestran sucesivas fases de construcción de bridas superiores (6) de tres tubos (2, 2’, 2’’) concéntricos de una torre (1) telescópica, mediante el uso de un encofrado embebido recuperable (8), según una realización preferente de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

- Procedimiento de construcción de una torre (1) eólica de tipo telescópico, que comprende las siguientes etapas:

a) construir al menos dos tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1) de modo que, provisionalmente, dichos tubos concéntricos (2, 2’) se sitúan, esencialmente, a la misma altura y uno queda alojado dentro de otro;

b) elevar uno o más tubos concéntricos (2’) para desplegar la torre (1) de modo telescópico;

c) conectar distintos tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1) entre sí;

donde, al menos, dos de dichos tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1) son, esencialmente, de hormigón y se construyen, al menos en parte, con el eje de dichos tubos (2, 2’) en posición vertical y hormigonando, sucesivamente, una pluralidad de tramos (3) de los mismos;

y estando dicho procedimiento caracterizado por que la etapa a) comprende, a su vez, las siguientes subetapas:

a1) disponer medios de encofrado (4) en una primera altura de hormigonado;

a2) hormigonar, empleando dichos medios de encofrado (4) de forma simultánea en una misma operación, unos primeros tramos (3) de al menos dos tubos concéntricos (2, 2’) distintos, estando dichos tramos (3) situados a dicha primera altura de hormigonado;

a3) elevar dichos medios de encofrado (4) a una segunda altura de hormigonado;

a4) hormigonar, empleando dichos medios de encofrado (4) de forma simultánea en una misma operación, unos segundos tramos (3’) de al menos dos tubos concéntricos (2, 2’) distintos, estando dichos segundos tramos (3’) situados a dicha segunda altura de hormigonado.

2.

- Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende, además, la subetapa:

a5) repetir sucesivamente las subetapas a3) y a4), pasando por múltiples alturas de hormigonado e incrementando, mediante la superposición de tramos (3, 3’), la altura de al menos dos tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1), hasta que dichos tubos concéntricos (2, 2’) alcanzan una altura deseada.

3.

- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dichos medios de encofrado (4) comprenden piezas de doble panel concéntrico (5) que permiten encofrar, en una misma posición, una cara exterior de un tubo concéntrico (2, 2’) de la torre (1) y una cara interior de otro tubo concéntrico (2, 2’) de la torre (1).

4.

- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos parte de los tubos concéntricos (2, 2’) de la torre (1) comprenden una brida superior (6) en la cabeza del tubo concéntrico (2, 2’) y/o una brida inferior (7) en la base del tubo concéntrico (2, 2’); donde dicho procedimiento comprende, además, la subetapa de:

a6) hormigonar al menos parte de, al menos, una brida superior (6) y/o inferior (7), en una posición separada del tubo concéntrico (2, 2’) al que pertenece, generando así una pieza prefabricada de brida.

5.

- Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende, antes de la subetapa a2), la subetapa:

a7) disponer al menos una pieza prefabricada de brida de una brida inferior (7) de un tubo concéntrico (2, 2’), en la posición en la que va a construirse dicho tubo concéntrico (2, 2’) donde ,en el paso a2), dicho tubo concéntrico (2, 2’) se hormigona, al menos en parte, sobre dicha pieza prefabricada de brida.

6.

- Procedimiento según la reivindicación 4, que comprende además, después de la subetapa a4), la subetapa de:

a8) disponer al menos una pieza prefabricada de brida de una brida superior (6) de un tubo concéntrico (2, 2’) sobre un tramo (3) previamente hormigonado de dicho tubo concéntrico (2).

7.

- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 4-6 donde, para el hormigonado al menos parte de las bridas superiores (6) o de las bridas inferiores (7), se emplea un encofrado embebido recuperable (8) que se sitúa entre dos bridas superiores (6) a hormigonar o entre dos bridas inferiores (7) a hormigonar de tubos concéntricos (2, 2’) contiguos.

8.

- Procedimiento según la reivindicación anterior, donde el encofrado embebido recuperable (8) comprende un panel con geometría en cuña para facilitar su retirada.

9.

- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7-8 donde, durante la etapa b) se recupera, al menos en parte, el encofrado embebido recuperable (8).

10.

- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5-6, que comprende además la subetapa de:

a9) colocar un aerogenerador (9) sobre dicha torre (1) eólica empleando una grúa (10) de montaje de aerogenerador;

donde, durante las subetapas a7) y/o a8), se emplea dicha grúa (10) de montaje de aerogenerador para izar al menos una pieza prefabricada de brida inferior (7) y/o superior (6) de un tubo concéntrico (2, 2’).