ES2714201T3 - Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua, zapato que utiliza dicha suela, y procedimiento para fabricar dicha suela y dicho zapato - Google Patents
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Abstract
Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua, que comprende: - una superficie de pisada (14, 114, 214) provista de una pluralidad de orificios pasantes (15, 115, 215); - un paquete multicapa (16, 116, 216), que está dispuesto de manera que esté superpuesto sobre la región donde están previstos dichos orificios pasantes (15, 115, 215) y comprende una membrana (17, 117, 217) que es permeable al vapor de agua e impermeable a los líquidos y una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218), que está dispuesta directamente por debajo de dicha membrana (17, 117, 217); estando dicha superficie de pisada (14, 114, 214) sobremoldeada sobre dicho paquete (16, 116, 216), rodeando adicionalmente dicha superficie de pisada (14, 114, 214) la parte perimétrica inferior, la parte perimétrica superior y los bordes de dicho paquete (16, 116, 216) de manera que forme un sello perimétrico (24) que está adaptado para evitar la subida de líquidos, en la que dicho paquete (16, 116, 216) comprende un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219), que está dispuesto directamente por debajo de dicha capa protectora (18, 118, 218) de manera que esté superpuesto sobre la región donde están previstos dichos orificios pasantes (15, 115, 215), estando dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) adaptado para evitar el contacto del material polimérico para moldeo con dicha capa protectora (18, 118, 218) durante la etapa para moldear la superficie de pisada (14, 114, 214), estando dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) asociado adicionalmente con dicha capa protectora (18, 118, 218), formando, entre dicha capa protectora (18, 118, 218) y dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219), por lo menos una zona de interfaz (25) a través de la cual puede fluir el vapor de agua, estando dicha zona adaptada para facilitar la permeación de vapor en la que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) está constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVA microporoso.
Description
DESCRIPCION
Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua, zapato que utiliza dicha suela, y procedimiento para fabricar dicha suela y dicho zapato.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua.
Tecnica anterior
La presente invencion tambien se refiere a un zapato fabricado con dicha suela.
La invencion tambien comprende un procedimiento para fabricar dicha suela y dicho zapato.
Las suelas para zapatos que son impermeables al agua y permeables al vapor de agua se conocen desde hace varios anos.
De esta manera, las suelas permiten el escape del vapor de agua generado por la transpiracion en la planta del pie, con una mejora obvia en la comodidad del zapato.
Una suela de este tipo se divulga, por ejemplo, en el documento US n° 5.044.096, que se refiere a una suela permeable al vapor que consiste en dos partes de tipo capa, respectivamente una parte superior y una parte inferior de una suela, que estan realizadas a partir de caucho u otro material sintetico y que estan provistas de unos orificios pasantes, y consiste en interponer entre ellas una membrana que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua y que se une hermeticamente en su penmetro a las dos partes para no permitir infiltraciones de agua.
Otras soluciones propuestas por el inventor del documento US n° 5.044.096 y derivadas de la utilizacion de una membrana permeable al vapor e impermeable al agua dentro de una suela con una superficie de pisada perforada se dan a conocer en patentes posteriores.
Por ejemplo, el documento WO 97/14326 divulga un procedimiento para fabricar un zapato que proporciona una suela impermeable al agua y permeable al vapor que se inyecta directamente sobre una pala que esta montada previamente sobre una horma para moldear mediante inyeccion directa.
La fabricacion del zapato implica inyectar en un primer molde la parte inferior de la superficie de pisada perforada (la parte de la superficie de pisada que va en contacto directo con el suelo).
Posteriormente, desde abajo hacia arriba, se insertan el elemento de superficie de pisada inferior que acaba de formarse, una capa protectora dispuesta para superponerse sobre la region donde se forman los orificios de la superficie de pisada, una membrana permeable al vapor e impermeable al agua, y finalmente una capa de carga permeable al vapor o perforada, en un segundo molde.
Se cierra el segundo molde de modo que la plantilla de la pala que se ha montado previamente en la horma comprime los tres elementos de tipo capa descritos anteriormente contra el elemento de superficie de pisada inferior.
Entonces se inyecta una segunda parte de la superficie de pisada, rodea dichos elementos de tipo capa y se une de manera monolttica al elemento de superficie de pisada inferior; dicha segunda parte de superficie de pisada forma ademas, en dichos elementos de tipo capa, un sello perimetrico que evita la subida de lfquidos.
Este procedimiento de fabricacion implica por tanto dos moldes independientes con dos etapas para prepararlos. El documento WO 97/14326 divulga una segunda forma de realizacion.
En este caso, el zapato comprende una suela impermeable al agua y permeable al vapor que se inyecta directamente sobre una pala que se monta previamente sobre una horma para el moldeo por inyeccion directa. La fabricacion contempla insertar en el molde un paquete que esta constituido, desde abajo hacia arriba, por una capa protectora, por una membrana permeable al vapor e impermeable al agua, y por una capa de carga.
El molde se cierra de modo que la plantilla de la pala montada previamente comprime los tres componentes del paquete hacia el fondo de la cavidad de molde, en el que hay unas espigas pequenas que proporcionan los orificios de la superficie de pisada.
Al inyectar el material de la superficie de pisada en un molde, se forma una suela que se acopla de manera ngida a la pala e incorpora internamente el paquete, sellando en la practica la membrana perimetricamente e impidiendo de ese modo la subida de lfquidos fuera de sus bordes.
En esta forma de realizacion, el material polimerico inyectado puede atacar la capa protectora, pasando a traves de ella, con el consiguiente riesgo de dano de la membrana o de inhibicion de su permeabilidad al vapor.
Otros ejemplos de suelas permeables al vapor e impermeables al agua asf como zapatos que comprenden dichas suelas se divulgan en los documentos WO 2004/004505, WO 02/32246 y WO 01/21923.
Divulgacion de la invencion
La finalidad de la presente invencion es resolver los problemas observados en la fabricacion de zapatos con suelas permeables al vapor e impermeables al agua.
Dentro de esta finalidad, un objetivo de la presente invencion es proporcionar una suela con una membrana permeable al vapor e impermeable al agua que pueda fabricarse por medio de tecnologfa de moldeo sin riesgo de danar la membrana.
Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar una suela permeable al vapor e impermeable al agua que pueda proporcionarse por medio de tecnoiogfa de moldeo sin posibilidad de inhibir su permeabilidad al vapor. Otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un zapato con una suela permeable al vapor e impermeable al agua que es sobremoldeada sobre la pala sin riesgo de inhibir la permeabilidad al vapor ni de danar la membrana que permita simultaneamente permeabilidad al vapor e impermeabilidad al agua.
Todavfa otro objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento para fabricar mediante sobremoldeo una suela permeable al vapor e impermeable al agua y un zapato permeable al vapor e impermeable al agua que no comprometa las propiedades de permeabilidad al vapor e impermeabilidad al agua de la suela.
Esta finalidad y estos y otros objetos, que se pondran mas claramente de manifiesto a continuacion en la presente memoria, se logran mediante una suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua tal como se divulga por la reivindicacion 1, mediante un zapato segun la reivindicacion 12, mediante un procedimiento para fabricar una suela segun las reivindicaciones 15 y 17, mediante un procedimiento para fabricar un zapato segun las reivindicaciones 19 y 21.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas y ventajas adicionales de la invencion se pondran mas claramente de manifiesto a partir de la descripcion de una forma de realizacion preferida, pero no exclusiva de la misma, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en seccion esquematica de una parte de un zapato con la suela segun la invencion; la figura 2 es una vista en seccion esquematica de un primer molde para fabricar una suela segun la invencion;
la figura 3a es una vista en seccion esquematica de un segundo molde para fabricar una suela segun la invencion;
la figura 3b es una vista en seccion esquematica de un tercer molde para fabricar una suela segun la invencion;
la figura 4 es una vista en seccion esquematica de un cuarto molde para fabricar un zapato con una suela segun la invencion;
la figura 5 es una vista en seccion esquematica de una forma de realizacion de una suela que es una variacion con respecto a la forma de realizacion de las figuras anteriores;
la figura 6 es una vista esquematica de una parte de un zapato segun la invencion, que es completamente impermeable al agua y permeable al vapor.
Se indica que se entiende que cualquier asunto que se encuentre que ya se conoce durante el proceso de obtencion de la patente no va a reivindicarse y va a ser objeto de renuncia.
Modos de poner en practica la invencion
Haciendo referencia a las figuras, una parte de un zapato con una suela permeable al vapor e impermeable al agua segun la invencion se designa en general por el numero de referencia 10.
El zapato 10 presenta una parte 11 superior, que esta compuesta por una pala permeable al vapor 12a, en la parte interior de la cual hay un forro asimismo permeable al vapor 12b; la pala 12a con el forro 12b estan cerrados en una region hacia abajo por una plantilla perforada o permeable al vapor de modo equivalente 12c. Una suela 13 del tipo permeable al vapor e impermeable al agua esta asociada en una region hacia abajo a la pala 12a con el forro 12b.
La suela 13 comprende una superficie de pisada 14 que presenta una pluralidad de orificios pasantes 15.
Un paquete multicapa 16 esta dispuesto encima de la region en la que estan previstos los orificios pasantes 15 y esta formado, desde la parte superior hacia abajo, por una membrana 17 que es permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos, por una capa protectora permeable al vapor o perforada 18 que esta dispuesta directamente por debajo de la membrana 17 y esta disenada para impedir que objetos extranos puedan danar la membrana pasando a traves de los orificios 15, y por un elemento de tipo capa permeable al vapor 19, que esta dispuesta directamente por debajo de la capa protectora 18 para superponerse sobre la region donde estan previstos los orificios pasantes 15; el elemento de tipo capa 19 esta en contacto directo con el material polimerico que forma la superficie de pisada, por lo menos en la entrada de los orificios 15.
La membrana 17 es preferentemente del tipo disponible comercialmente, tal como por ejemplo las conocidas comunmente por los nombres comerciales “Gore-Tex” o “Sympatex®”.
En esta forma de realizacion, la membrana 17 esta acoplada a una malla (no mostrada en las figuras) realizada a partir de un material sintetico, que no compromete su permeabilidad al vapor.
Las dimensiones superficiales y la forma de la capa protectora 18 son sustancialmente iguales que las de la membrana 17; en variaciones (no mostradas en las figuras), la capa protectora 18 puede tener dimensiones superficiales mas pequenas, estando su borde perimetrico distanciado del borde de la membrana 17 (o alternativamente de grosor reducido a lo largo de su penmetro).
La capa protectora 18 esta realizada, por ejemplo, a partir de un material hidrorrepelente capaz de secarse rapidamente, tal como por ejemplo tejido tejido, tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado.
La membrana 17 y la capa protectora 18 se acoplan entre sf, por ejemplo, mediante encolado por puntos, utilizando un adhesivo que es resistente a la hidrolisis (tal como, por ejemplo, adhesivos conocidos como “de fusion en caliente” o adhesivos basados en polvos de calandrado).
En esta forma de realizacion, el elemento de tipo capa 19 esta provisto, sobre la cara para contacto con la capa protectora 18, de una pequena cantidad de adhesivo (dispuesto en puntos o lmeas) para garantizar, durante la etapa de produccion, que tal elemento de tipo capa se adhiere temporalmente a la capa protectora 18, manteniendo unido el paquete multicapa 16.
El elemento de tipo capa 19 esta constituido preferentemente por material permeable al vapor, hidrorrepelente, capaz de crear una barrera al material polimerico que constituye la superficie de pisada, tal como se explica mejor a continuacion en la presente memoria; el material que constituye el elemento de tipo capa 19 puede ser, por ejemplo, tejido no tejido o de pelo, cuero, o EVA microporoso.
La suela se fabrica mediante la formacion de la superficie de pisada en un molde.
Por ejemplo, la figura 2 muestra esquematicamente un primer molde, del tipo para colada, que se designa en general por el numero de referencia 20.
El molde 20 presenta un (semi) molde inferior 21, sobre el fondo 22 del cual estan previstos unas espigas 22a que definen el negativo de los orificios pasantes de la superficie de pisada, y un (semi) molde superior 23.
El procedimiento de moldeo es tal como sigue.
El paquete multicapa 16 se aplica a la parte superior 23a del molde superior 23 (por ejemplo, fijandolo con una cantidad limitada de adhesivo).
Es posible premontar el paquete 16 antes de aplicarlo al molde superior 23 o componerlo en la misma capa por capa.
En ambos casos, si es necesario, se aplica una capa de carga perforada o permeable al vapor de manera equivalente 30, por ejemplo por medio de adhesivo distribuido en puntos, entre la parte superior 23a del molde superior 23 y la parte superior del paquete multicapa 16.
La capa de carga 30 presenta unas dimensiones superficiales mas pequenas que la membrana 17 de manera que se permita el sellado hacia arriba del paquete 16.
Una vez que se empieza a colar el material polimerico en el molde inferior 21, y tras colar la cantidad necesaria, se cierra el molde superior 23, con el paquete 16 aplicado al mismo.
El molde permanece cerrado hasta que se ha producido la expansion y el endurecimiento de la superficie de pisada, que incorpora el paquete 16.
Entonces se abre el molde 20 y se extrae la suela 13.
El paquete 16, en la practica, es una pieza de insercion de un molde sobre la que se sobremoldea la superficie de pisada 14.
La estructura de la suela se conforma de modo que la superficie de pisada 14 rodea los bordes, la parte perimetrica inferior y la parte perimetrica superior del paquete 16, para proporcionar un sello perimetrico que evita la subida de lfquidos, designado en general por el numero de referencia 24.
Como en el ejemplo descrito, con el fin de mejorar el sello 24, el elemento de tipo capa 19 puede tener dimensiones superficiales mas pequenas que la membrana 17 y la capa protectora 18, estando su borde perimetrico distanciado del borde de la capa protectora 18.
El elemento de tipo capa 19 permite evitar el contacto del material polimerico para moldeo con la capa protectora 18 y la membrana 17 durante el moldeo de la superficie de pisada 14.
El elemento de tipo capa 19 impide de hecho que el material polimerico fluya, durante la etapa de moldeo, mas alla de la capa protectora 18 y alcance la membrana 17, protegiendola.
Ademas, al aislar la membrana del material polimerico, el elemento de tipo capa 19 evita que la parte de superficie de pisada comprendida entre los orificios 15 que esta en contacto con el paquete 16 impida el paso de vapor de agua, aumentando de ese modo el flujo de salida del vapor a traves de la membrana 17, la capa protectora 18 y los orificios 15.
En la practica, el elemento de tipo capa 19, en la region donde entra en contacto con el material polimerico de la superficie de pisada, esta embebido en el mismo (o en cualquier caso, se hace monolftico con el material polimerico), sin comprometer, sin embargo, la funcionalidad de la membrana que, junto con la capa protectora 18, esta sustancialmente libre por encima de la region de los orificios pasantes 15.
El elemento de tipo capa 19 en la practica actua como un tope inferior para el material polimerico, formando entre dicha capa protectora 18 y el elemento de tipo capa 19 por lo menos una zona de interfaz 25, a traves de la cual puede fluir el vapor de agua, lo que facilita la transpiracion o la permeacion de vapor; la figura 1 ilustra con la letra de referencia V una lmea discontinua que ejemplifica la manera del flujo de salida del vapor de agua.
Si el elemento de tipo capa 19 se une solo perimetricamente a la capa protectora 18, se obtendra una unica zona de interfaz 25 grande, mientras que si la conexion se proporciona mediante puntos o lmeas de adhesivo, se proporcionara una zona de interfaz con una discontinuidad o una pluralidad de zonas de interfaz, respectivamente.
El elemento de tipo capa 19 puede asociarse con la capa protectora 18 de diferentes maneras ademas de union con adhesivo, tal como por ejemplo mediante costura de alta frecuencia, u otros medios de fijacion; como alternativa, el elemento de tipo capa 19 y la capa protectora 18 pueden descansar simplemente uno sobre la otra sin medios de adhesion, por ejemplo manteniendose de manera estacionaria en el molde mediante presion. Una vez que se ha formado la suela 13, se monta en la parte superior 11 por ejemplo mediante union con adhesivo perimetrica.
Se ha dado a conocer el procedimiento para fabricar la suela mediante colada.
De manera equivalente, el moldeo puede realizarse mediante inyeccion.
Haciendo referencia a la figura 3a, un segundo molde, del tipo de inyeccion, se designa por el numero de
referencia 26.
En este caso, el paquete 16 se invierte boca abajo, enfrentandose la membrana 17 al molde inferior 27, y se aplica al fondo 27a del (semi) molde inferior 27.
Tambien en este caso, es posible premontar el paquete 16 antes de aplicarlo al molde inferior 27 o componerlo en el mismo capa por capa.
Entonces se cierra el (semi) molde superior 28 sobre el molde inferior 27; las espigas 28b, que forman el negativo de los orificios pasantes 15, estan previstos sobre la parte superior 28a del molde superior 28.
Se inyecta el material polimerico para formar la superficie de pisada 14 que rodea el paquete 16.
Entonces se abre el molde 26 y se extrae la suela 13.
Haciendo referencia a la figura 3b, un tercer molde, del tipo de inyeccion, se designa por el numero de referencia 126.
Estan previstas unas espigas 127b, que forman el negativo de los orificios pasantes 15, sobre el fondo 127a del molde inferior 127.
En este caso, el paquete 16 se aplica sobre las espigas 127b, enfrentandose la membrana 17 al (semi) molde inferior 27.
Tras cerrar el molde superior 128, se presiona dicho paquete 16 contra dichas espigas 128b.
Se inyecta el material polimerico para formar la superficie de pisada 14 que rodea el paquete 16.
Entonces se abre el molde 126 y se extrae la suela 13.
En ambos casos, si es necesario, se aplica una capa de carga perforada o permeable de manera equivalente 30 en el lado de membrana del paquete multicapa 16 (la capa de carga 30 presenta unas dimensiones superficiales mas pequenas que la membrana 17 para permitir el sellado hacia arriba del paquete 16) antes de insertar el paquete 16 en el molde 26 o 126.
La capa de carga 30 y el paquete 16 se montan previamente antes de aplicarlos en el molde o componerlos en la misma capa por capa.
Una vez que se ha extrafdo la suela 13, se monta en la parte superior 11 por ejemplo mediante union con adhesivo perimetrica.
Es posible sobremoldear la suela 13 directamente sobre la parte superior 11, que se monta previamente sobre una horma de soporte de pala.
En este caso, haciendo referencia a la figura 4, es necesario premontar la pala 12a con el forro 12b junto con la plantilla 12c sobre una horma 29 para el moldeo por inyeccion directa sobre la pala.
Entonces, si es necesario, dependiendo del grosor de la suela que va a proporcionarse, se aplica una carga de capa perforada o permeable al vapor de manera equivalente 30 por ejemplo por medio de adhesivo distribuido en puntos a la superficie inferior de la plantilla 12c (la capa de carga 30 debe tener dimensiones superficiales mas pequenas que la membrana 17 para permitir el sellado hacia arriba del paquete 16).
Entonces se aplica el paquete 16 a la superficie inferior de la capa de carga 30, por ejemplo mediante encolado por puntos.
Tambien en este caso, es posible premontar el paquete 16 antes de aplicarlo a la capa de carga 30 o componerlo en el mismo capa por capa; ademas, es posible premontar el paquete tambien con la capa de carga 30 y aplicarlo directamente a la plantilla 12c.
La horma 29 compone un cuarto molde, del tipo para moldeo por inyeccion directa sobre una pala, que se designa en general por el numero de referencia 31; en particular, la horma 29 cierra en una region hacia arriba un (semi) molde inferior 32, sobre el fondo 32a del cual estan previstas las espigas 32b que definen el negativo de los orificios pasantes 15 de la superficie de pisada 14.
La horma 29 con la parte superior 11 y el paquete 16 se cierra sobre el molde inferior 32, presionando el paquete sobre las espigas 32b; entonces se inyecta el material polimerico, rodea el paquete 16 y se hace monolttico
perimetricamente con la pala 12a, formando la superficie de pisada 14.
Como alternativa, es posible aplicar el paquete 16, con o sin la capa de carga 30, directamente como una pieza de insercion de molde sobre las espigas 32b y a continuacion, cerrar el molde con la horma de soporte de pala. Tambien en este ultimo caso, es posible premontar el paquete 16 antes de disponerlo en el molde o componerlo en el mismo capa por capa.
En variaciones de construccion de la suela, designada ahora en general por el numero de referencia 113, el elemento de tipo capa, designado ahora por el numero de referencia 119, puede perforarse, con orificios 140 que presentan por ejemplo el mismo tamano y distribucion que las espigas del molde que proporcionan los orificios 115 de la superficie de pisada 114 (en la practica, los orificios 140 se disponen coaxialmente en los orificios 115). De esta manera, el elemento de tipo capa 119, o alternativamente el paquete 116 constituido por la membrana 117, por la capa protectora 118 y por el elemento de tipo capa 119 (que esta perforado), pueden disponerse sobre unas espigas del molde, de modo que descansen directamente sobre la capa protectora 118 de la membrana 117.
Segun esta forma de realizacion, el material que constituye el elemento de tipo capa 119 tambien puede ser un material no permeable al vapor, tal como por ejemplo un material polimerico que es compatible con el material que constituye la suela.
De esta manera, los orificios de la superficie de pisada, proporcionados por medio de las espigas del molde, no se bloquean por el elemento de tipo capa, que se utiliza para proteger la membrana y la capa protectora frente a la inyeccion de material polimerico, sino que conectan directamente con el exterior de la membrana 117 asociada con su capa protectora 118.
Es evidente que el forro 12b asociado con la pala 12a puede ser del tipo que esta compuesto por una capa interior perforada o permeable al vapor y una capa exterior que esta compuesta por una membrana permeable al vapor e impermeable al agua, obteniendo de ese modo un zapato que es completamente impermeable al agua y permeable al vapor.
Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 6, se muestra una forma de realizacion de un zapato que es enteramente impermeable al agua y permeable al vapor segun la invencion y se designa por el numero de referencia 200.
En esta forma de realizacion, la parte superior 211 del zapato 200, conocida comunmente como conjunto ahormado si esta ajustada sobre una horma de zapato, esta constituida por una pala permeable al vapor 212a, por un forro 212b compuesto por una capa interior permeable al vapor o perforada 212b' y una capa exterior 212b”, que esta constituida por una membrana permeable al vapor e impermeable al agua; una plantilla perforada (o permeable al vapor de manera equivalente) 212c esta fijada a la pala 212a con el forro 212b y esta unida por ejemplo por medio de puntadas a los bordes de la capa interior 212b' del forro 212b, segun la estructura conocida comunmente como Strobel, y por una envuelta interior 241 (del ingles, inshoe) impermeable al agua, que esta asociada con la plantilla 212c y con la capa exterior 212b” (la membrana) del forro 212b, para superponerse sobre la region que une dicha plantilla y la membrana para proporcionar un sello perimetrico. La pala 212a se adhiere a la envuelta interior 241 y su borde inferior es plegado y encolado por debajo de dicha envuelta interior 241.
Tal como se ha mencionado, la envuelta interior 241 esta realizada a partir de un material impermeable al agua y permeable al vapor o presenta unos orificios adecuados en la region de la suela que esta disenada para la permeacion de vapor.
En un caso extremo, la envuelta interior puede tener un unico orificio grande, constituyendo en la practica un anillo o banda compuesto por material impermeable al agua para proporcionar un sello en la region que une el forro 212b a la membrana y la plantilla.
La suela 213, proporcionada tal como se describio en formas de realizacion anteriores, puede aplicarse mediante union con adhesivo al conjunto asf obtenido, que se ajusta sobre una horma de polietileno, o puede proporcionarse mediante sobremoldeo directo mediante inyeccion sobre el conjunto fijado sobre una horma para moldeo por inyeccion directa.
Por ejemplo, es posible asociar con la parte inferior de la envuelta interior 241, por medio de algunas gotas de adhesivo, el elemento de carga permeable al vapor o perforado 230, la membrana 217 con su capa protectora 218 y el elemento de tipo capa 219.
La capa de carga 230 y el elemento de tipo capa 219 son mas pequenos que la membrana 217 asociada con la capa protectora 218.
La parte superior 211 con el paquete 216 se inserta y se ajusta en una horma para moldeo por inyeccion directa, moviendo el elemento de tipo capa 219 en contacto con la parte inferior del molde provista de las espigas necesarias para obtener los orificios 215 en la superficie de pisada 214, y la suela se sobremoldea, estando constituida dicha suela por la superficie de pisada perforada y por la parte perimetrica, formando un sello en la pala 212a, la envuelta interior 241 y el paquete 216.
En cualquier caso, la suela se asocia hermeticamente con el conjunto ahormado solo en la pala 212a y en la region expuesta de la envuelta interior 241 sin afectar a la parte central encargada de la permeacion de vapor. En la practica se ha encontrado que la invencion asf descrita alcanza la finalidad y los objetivos pretendidos. La presente invencion ha proporcionado de hecho un procedimiento de moldeo para proporcionar una suela (y un zapato provisto de dicha suela) que esta equipada con una membrana permeable al vapor e impermeable al agua que no permite el dano a la membrana.
Esto se ha logrado en la practica introduciendo en la suela un elemento de tipo capa que se interpone entre la capa protectora de la membrana y los orificios pasantes de la superficie de pisada.
Tal elemento de tipo capa permite ademas aumentar la permeabilidad al vapor de la suela, puesto que forma en la interfaz con la capa protectora zonas que permiten el movimiento del vapor de agua sobre regiones que no estan obstruidas por el material polimerico.
La invencion asf concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, encontrandose todas ellas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles pueden sustituirse adicionalmente por otros elementos tecnicamente equivalentes.
En la practica, los materiales utilizados, siempre que sean compatibles con la utilizacion espedfica, asf como las dimensiones, pueden ser cualquiera segun los requisitos y el estado de la tecnica.
Cuando las caractensticas tecnicas mencionadas en alguna reivindicacion van seguidas por signos de referencia, estos signos de referencia se han incluido con el unico fin de mejorar la comprension de las reivindicaciones y por consiguiente, dichos signos de referencia no presentan un efecto limitativo sobre la interpretacion de cada elemento identificado a modo de ejemplo mediante dichos signos de referencia.
Claims (22)
1. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua, que comprende:
- una superficie de pisada (14, 114, 214) provista de una pluralidad de orificios pasantes (15, 115, 215); - un paquete multicapa (16, 116, 216), que esta dispuesto de manera que este superpuesto sobre la region donde estan previstos dichos orificios pasantes (15, 115, 215) y comprende una membrana (17, 117, 217) que es permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos y una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218), que esta dispuesta directamente por debajo de dicha membrana (17, 117, 217);
estando dicha superficie de pisada (14, 114, 214) sobremoldeada sobre dicho paquete (16, 116, 216), rodeando adicionalmente dicha superficie de pisada (14, 114, 214) la parte perimetrica inferior, la parte perimetrica superior y los bordes de dicho paquete (16, 116, 216) de manera que forme un sello perimetrico (24) que esta adaptado para evitar la subida de lfquidos, en la que dicho paquete (16, 116, 216) comprende un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219), que esta dispuesto directamente por debajo de dicha capa protectora (18, 118, 218) de manera que este superpuesto sobre la region donde estan previstos dichos orificios pasantes (15, 115, 215), estando dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) adaptado para evitar el contacto del material polimerico para moldeo con dicha capa protectora (18, 118, 218) durante la etapa para moldear la superficie de pisada (14, 114, 214), estando dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) asociado adicionalmente con dicha capa protectora (18, 118, 218), formando, entre dicha capa protectora (18, 118, 218) y dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219), por lo menos una zona de interfaz (25) a traves de la cual puede fluir el vapor de agua, estando dicha zona adaptada para facilitar la permeacion de vapor en la que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVAmicroporoso.
2. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) presenta unas dimensiones superficiales mas pequenas que dicha membrana (17, 117, 217) y dicha capa protectora (18, 118, 218), estando el borde perimetrico de dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) distanciado del borde de dicha capa protectora (18, 118, 218).
3. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta provisto, sobre la cara para contacto con dicha capa protectora (18, 118, 218), de adhesivo que es distribuido en puntos o lmeas y esta adaptado para garantizar, durante la produccion, que dicho elemento de tipo capa se adhiera a dicha capa protectora (18, 118, 218), manteniendo unido dicho paquete multicapa (16, 116, 216).
4. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta constituido por material hidrorrepelente y permeable al vapor, capaz de crear una barrera al material polimerico que constituye dicha superficie de pisada (14, 114, 214).
5. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha capa protectora (18, 118, 218) presenta una forma y dimensiones superficiales que son sustancialmente iguales que las de dicha membrana (17, 117, 217) o presenta unas dimensiones superficiales mas pequenas que dicha membrana (17, 117, 217), estando su borde perimetrico distanciado del borde de dicha membrana (17, 117, 217).
6. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun la reivindicacion 5, caracterizada por que el borde perimetrico de dicha capa protectora (18, 118, 218) presenta un grosor reducido.
7. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha capa protectora (18, 118, 218) esta realizada a partir de un material hidrorrepelente capaz de secarse en poco tiempo.
8. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha membrana (17, 117, 217) y dicha capa protectora (18, 118, 218) estan acopladas entre sf mediante encolado por puntos por medio de un adhesivo que es resistente a la hidrolisis.
9. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho elemento de tipo capa (119) esta provisto de unos orificios pasantes (140) que presentan sustancialmente el mismo tamano y distribucion que dichos orificios (115) de la superficie de pisada (114) y que estan dispuestos coaxialmente sobre los mismos (115).
10. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por que una capa de carga perforada o permeable al vapor (30) es aplicada sobre la parte superior de dicho paquete multicapa (16), enfrentandose dicha membrana (17) a dicha capa de carga (30).
11. Suela para zapatos permeable al vapor e impermeable al agua segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha capa de carga (30) presenta unas dimensiones superficiales mas pequenas que dicha membrana (17) de manera que permita el sellado hacia arriba del paquete (16).
12. Zapato que comprende una parte superior (11, 211) que esta compuesta por una pala permeable al vapor (12a, 212a), en cuya parte interior hay un forro (12b, 212b) que tambien es permeable al vapor o esta perforado, estando dicha pala (12a, 212a) con el forro (12b, 212b) cerrada en una region hacia abajo mediante una plantilla (12c, 212c) que es permeable al vapor o esta perforada, estando una suela (13, 113, 213) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores en una region hacia abajo asociada con dicha pala (12a, 212a) con el forro (12b, 212b).
13. Zapato segun la reivindicacion 12, caracterizado por que dicho forro (212b) esta compuesto por una capa interior permeable al vapor o perforada (212b') y una capa exterior (212b”) que esta constituida por una membrana impermeable al agua y permeable al vapor.
14. Zapato segun la reivindicacion 13, caracterizado por que comprende una envuelta interior (241) impermeable al agua, que esta asociada con dicha plantilla (212c) y con dicha capa exterior (212b”) de dicho forro (212b), de manera que este superpuesta sobre la region de conexion entre dicha plantilla (212c) y dicha capa exterior (212b”) de manera que proporcione un sello perimetrico, adhiriendose dicha pala (212a) a dicha envuelta interior (241) y teniendo su borde inferior plegado y encolado debajo de dicha envuelta interior (241), siendo ademas dicha envuelta interior (241) permeable al vapor o presentando por lo menos un orificio en la region de la suela disenada para la permeacion de vapor.
15. Procedimiento de moldeo por colada para proporcionar una suela segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:
- aplicar el paquete multicapa (16) a la parte superior (23a) de un molde superior (23), comprendiendo dicho paquete multicapa (16) una membrana (17, 117, 217) permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos, una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218) y un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219), en el que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVAmicroporoso,
- colar el material polimerico que forma la superficie de pisada (14) dentro de un molde inferior (21), sobre el fondo (22) del cual estan previstas unas espigas (22a) que forman el negativo de dichos orificios pasantes (15) de la superficie de pisada (14),
- cerrar el molde (20) formado por los dos moldes (21, 23) y permitir que se endurezca la superficie de pisada, siendo dicho paquete (16) presionado contra dichas espigas (22a),
- abrir el molde (20) y extraer la suela (13).
16. Procedimiento de moldeo segun la reivindicacion 15, caracterizado por que una capa de carga perforada o permeable al vapor (30) es aplicada entre la parte superior (23a) de dicho molde superior (23) y la parte superior de dicho paquete multicapa (16), enfrentandose dicha membrana (17) a dicha capa de carga (30).
17. Procedimiento de moldeo por inyeccion para proporcionar una suela segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:
- proporcionar una membrana (17, 117, 217) permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos, una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218) y un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219) para formar un paquete multicapa (16), estando dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVA microporoso,
- aplicar dicho paquete (16) sobre unas espigas (127b), previstas en el fondo (127a) de un molde inferior (127) y formar el negativo de dichos orificios pasantes (15) de la superficie de pisada (14),
- cerrar el molde superior (128) sobre el molde inferior (127), siendo dicho paquete (16) presionado contra dichas espigas (127b),
- inyectar el material polimerico de manera que se forme dicha superficie de pisada (14),
- abrir el molde (126) formado por los dos (semi) moldes (127, 128),
- extraer la suela (13).
18. Procedimiento de moldeo segun la reivindicacion 17, caracterizado por que una capa de carga perforada o permeable al vapor (30) es aplicada entre la parte superior (128a) del molde superior (128) y el paquete multicapa (16), enfrentandose dicha membrana (17) a dicha capa de carga (30).
19. Procedimiento para fabricar un zapato provisto de una suela segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:
- premontar la pala (12a) con el forro (12b), junto con la plantilla (12c), sobre una horma (29) para el moldeo por inyeccion directa sobre una pala,
- aplicar una capa de carga perforada o permeable al vapor (30) a la superficie inferior de dicha plantilla (12c),
- aplicar dicho paquete multicapa (16) a la superficie inferior de dicha capa de carga (30), comprendiendo dicho paquete multicapa (16) una membrana (17, 117, 217) permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos, una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218) y un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219), en el que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVAmicroporoso,
- cerrar la horma (29) sobre un molde inferior (32) en el fondo (32a) del cual estan previstas unas espigas (32b) que definen el negativo de los orificios pasantes (15) de la superficie de pisada (14), siendo dicho paquete (16) presionado contra dichas espigas (32b),
- inyectar el material polimerico que forma la superficie de pisada (14) de manera que este parcialmente superpuesto sobre dicha pala,
- abrir el molde y extraer el zapato de dicha horma (29).
20. Procedimiento de moldeo segun la reivindicacion 19, caracterizado por que dicha capa de carga (30) se monta en dicho paquete (16) y posteriormente se fija con dicho paquete a la plantilla (12c).
21. Procedimiento para fabricar un zapato provisto de una suela segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende:
- aplicar dicho paquete multicapa (16) al fondo (32a) de un molde inferior (32), estando previstas unas espigas (32b) que definen el negativo de los orificios pasantes (15) de la superficie de pisada (14) en dicho fondo (32a), comprendiendo dicho paquete multicapa (16) una membrana (17, 117, 217) permeable al vapor de agua e impermeable a los lfquidos, una capa protectora permeable al vapor o perforada (18, 118, 218) y un elemento de tipo capa permeable al vapor o perforado (19, 119, 219), en el que dicho elemento de tipo capa (19, 119, 219) esta constituido por uno de entre los materiales siguientes: tejido no tejido o tejido de pelo o fieltro agujado, cuero, EVA microporoso
- premontar la pala (12a) con el forro (12b), junto con la plantilla (12c), sobre una horma (29) para el moldeo por inyeccion directa sobre la pala,
- aplicar una capa de carga perforada o permeable al vapor (30) a la superficie inferior de dicha plantilla (12c) o a dicho paquete (16),
- cerrar la horma (29) sobre dicho molde inferior (32), siendo dicho paquete (16) presionado contra dichas espigas (32b),
- inyectar el material polimerico que forma la superficie de pisada (14) de manera que este parcialmente superpuesto sobre dicha pala,
- abrir el molde y retirar el zapato de dicha horma (29).
22. Procedimiento para fabricar una suela o un zapato segun una o mas de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por que comprende proporcionar dicho paquete que comprende dicho elemento de tipo capa (19) con unas dimensiones superficiales mas pequenas que dicha membrana (17) y dicha capa protectora (18).
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