JP4101336B2 - 靴底 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性を促進する非透水性の通気性部材を装填した靴底に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴の通気性を促進するため、防水性と通気性を併せ持つ非透水性の通気性部材を表底の内面に積層するようにしたものが知られている。例えば、特開平７−３２７７０６号公報及び特開平８−２９４４０３号公報には、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有する表底と、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有し、該貫通孔が表底の貫通孔を連通するように表底内面に積層される膜用担体と、該膜用担体の少なくとも一面に積層される非透水性の通気性膜と、を有する靴底が開示されている。
【０００３】
このような靴底を有する靴においては、歩行の際、着地したり、地面から離れたりすることによって、通気性膜、膜用担体の貫通孔、表底の貫通孔を経て、靴内で水蒸気に変わった汗が放出されると共に、熱も放出される。その一方、構成要素として、通気性膜は非透水性であるため、表底に設けた貫通孔から水や埃が靴内に侵入することが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通気性部材を有する靴底においては、靴内で水蒸気に変わった汗や熱の放出が表底の貫通孔から放出されるが、更に、汗や熱の放出性を高めて、通気性を向上することが望まれる。
【０００５】
本発明は上記した課題を解消するためになされたものであり、防水性と通気性を併せ持つ非透水性の通気性部材を表底の内面に積層した靴底であって、通気性の向上を更に高めた靴底を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため本発明の靴底は、内面側から接地面側に貫通する多数の貫通孔を有する表底と、この表底の内面に積層される非透水性の通気性部材と、を備えてなる靴底において、前記表底は、前記部材が積層される領域に対応する領域に、前記表底の側面に開放する複数の通気用溝を有し、前記多数の貫通孔は、前記表底の縦方向に所定間隔を置いた複数の貫通孔群から形成され、前記複数の通気用溝のそれぞれは、隣り合う前記貫通孔群どうしの間に、前記表底の一方側面から他方側面まで横断する状態に形成され、前記多数の貫通孔と前記複数の通気用溝とは、前記表底において互いに隔離して配置されるように、形成されている。
【０００７】
この場合、前記部材は、非透水性の通気性膜を含み、この靴底は、前記膜を担持する膜用担体をさらに備え、前記部材は、内面側から接地面側に貫通する多数の貫通孔を有し、かつ、これらの貫通孔が前記表底の多数の貫通孔と連通するように前記膜用担体の少なくとも一面に積層されているのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の靴の一の実施の形態を示す靴底の分解図、図２は、靴底の表底の貫通孔形成位置における断面図、図３は、靴底の表底の通気用の溝形成位置における断面図、図４は、靴底に採用されているラミネートシート及び中物を示す拡大断面図、図５は、表底の内面を示す平面図である。
【０００９】
これらの図において、靴１は、甲革２、インナーソール３、ミッドソール５、表底７、ラミネートシート９、中物１１及びシャンク１３から構成されている。
【００１０】
甲革２に縫い付けられたインナーソール３は、中底全体を構成するもので、その踏まず部と爪先部の間（踏み付け部）に多数の貫通孔３ａが上面より接地面側に貫通している。この貫通孔３ａの孔径は、ビジネス用、スポーツ用など、靴の用途に応じて適宜変更することができ、例えばスポーツ用などの場合にはその孔径を比較的大きくしたり、又は貫通孔の分布密度を高くしたりすると換気がより促進される。
【００１１】
前記ミッドソール５は、本発明における膜用担体に相当するものである。このミッドソール５は、弾性樹脂からなり、細革８に縫いつけられて甲革２に固定されると同時に下記の表革７とも縫合されるので、前記インナーソール３の外周よりその縫い代分だけ大きな周縁部を持つ。
【００１２】
ミッドソール５にも、インナーソール３と同様にその踏み付け部に貫通孔５ａが多数設けられている。この貫通孔５ａの孔径は特に限定されるものではないが、前記インナーソール３の貫通孔３ａや表底７の貫通孔７ａの孔径よりも大きく形成しておくと、これら貫通孔３ａ，５ａ，７ａの位置合わせが容易となる。
【００１３】
かかるミッドソール５には、その貫通孔５ａの全部を両面から覆うようにラミネートシート９が固着されている。このラミネートシート９は、目の粗い織布９ａ（例えば、旭化成アピコ社製の商品名「トリコット」）、本発明の非透水性の通気性部材としての非透水性の通気性膜９ｂ（例えば、日東電工社製の商品名「ミクロテックス」）及び目の細かいポリエステル織布９ｃ又は不織布の３層構造となっている。
【００１４】
固着方法は、先ず目の粗い織布９ａの周縁部に糊付けをし、ミッドソール５の所定箇所にそれをあてがい、そこに通気性膜９ｂを重ね合わせる。目の粗い織布９ａと通気性膜９ｂとは該織布９ａの粗い目から糊が浸透して固着される。尚、ここでは、ラミネートシート９をミッドソール５の両面に固着しているが、いずれか片面のみでも良い。
【００１５】
表底７には、その踏み付け部に上記インナーソール３の貫通孔３ａ及びミッドソール５の貫通孔５ａと、ラミネートシート９を介して連通する貫通孔７ａが設けられている。尚、表底７の接地面側に形成されるトレッドパターン（図示せず）の凸部が歩行時の加重を直接支えることになるので、その凹部に貫通孔７ａを設けると小石等の異物が詰まる可能性を少なくすることができる。
【００１６】
ここで、前述した表底７内面の前記ラミネートシート９における通気性膜９ｂ積層領域に対応する領域には、通気用の溝７Ａ〜７Ｄが形成されており、これらの溝７Ａ〜７Ｄは表底７の側面に開放される。
【００１７】
この実施形態において、溝７Ａ〜７Ｄは、断面略半円形状に形成されており、次のようなパターンで形成される。即ち、まず、表底７の踏み付け部には、図５に示したように、横方向に略Ｗ字状に屈曲した線に沿って貫通した複数の貫通孔７ａからなる貫通孔群Ａ〜Ｅが、縦方向に所定間隔毎に複数列（本実施形態では５列）設けられている。そして、隣り合う貫通孔群ＡとＢとの間、ＢとＣとの間、ＣとＤとの間、ＤとＥとの間に、夫々左右方向に横断して両端部が表底７両側面に開放された溝７Ａ〜７Ｄが夫々形成される。この場合、溝７Ｂと溝７Ｃ、溝７Ｃと溝７Ｄは、夫々表底７側部にて合流して単一の溝となって、表底７の側面に伸びている。
【００１８】
前記中物１１は、接地面側に突出する多数の凸部１１ａを形成した柔軟なウレタンである。かかる中物１１は、インナーソール３に設けられた全ての貫通孔３ａを覆うことができる平面積を有し、前記ミッドソール５（本実施形態ではミッドソール５に固着された内面側のラミネートシート９とインナーソール３との間に固着することなく装填される。
【００１９】
以上の靴底においては、歩行時に表底７が接地する毎に複数の凸部１１ａを備えた中物１１にインナーソール３を介して装着者の体重が加圧される。
【００２０】
中物１１は、インナーソール３の全ての貫通孔３ａを覆うことのできる平面積を有しているにもかかわらず、ミッドソール５とインナーソール３との間に固着されずに配設されているため、この加重により中物１１に歪みが生じ、インナーソール３の貫通孔３ａを介して甲革２内の湿気が中物１１の周縁に生じる僅かな隙間から接地面側に回り込み、各凸部１１ａに挟まれた空間内へ移動する。
【００２１】
そして、この歪みが繰り返されることで、接地面側に設けられたラミネート９の通気性膜９ｂの気孔、膜用担体であるミッドソール５の貫通孔５ａ、表底７の貫通孔７ａ、及び通気用の溝７Ａ〜７Ｄを経て靴内の湿気が排出される。
特に、表底７の貫通孔７ａのみならず、表底７内面のラミネートシート９における通気性膜９ｂ積層領域に対応する領域に設けられた通気用の溝７Ａ〜７Ｄからも、靴内の湿気が排出されるため、汗や熱の放出性をより高めることができる。
【００２２】
中物１１は加重から解放されることで通常時の形態に復元しながら各凸部１１ａの空間に新たな空気を取り込む。歩行時の中物１１に対する加圧・減圧の繰り返し、即ち、中物１１の歪みの繰り返しにより、中物１１の周縁からこの新鮮な空気が取り込まれると共に、上記したように靴内の湿気が排出される。
【００２３】
一方、歩行時には接地面化から表底７の貫通孔７ａ及び通気用の溝７Ａ〜７Ｄを経て侵入する水等は非透水性の通気性膜９ｂが配設されているため、靴内には侵入しない。
【００２４】
尚、長期使用により、ラミネートシート９が破れ、通気性膜９ｂの機能が損なわれたとしても、中物１１の平面積がインナーソール３に設けられた全ての貫通孔３ａを覆うことのできる大きさであるため、中物１１に阻まれ、水が靴内、即ち、インナーソール３の内側までしみ込むことがない。
【００２５】
上記の実施形態では、靴内の通気性向上及び換気口としての貫通孔の配設箇所を踏み付け部としているが、靴の用途や想定される使用環境を考慮し、靴の踵部や土踏まず部、爪先部或いは全体に設けるようにしても良い。
この場合、グッドイヤーウエルト式の靴では、踏まず部にシャンクが装填されているので、シャンクに溝を設けて、踏まず部や踵部の湿気を踏み付け部へ送ることができる構成とするのが好ましい。
【００２６】
更に、本実施形態では、図示したように、グッドイヤーウエルト式の靴に適用した例について説明しているが、他の製法により製造された靴、例えば、セメンテッド式やマッケイ式での靴に適用できることも勿論である。
【００２７】
但し、マッケイ式のように甲革、インナーソール及び表底を内側から一緒に縫いつける製法を用いた靴においては、上記の実施形態の構成だけでは、甲革２と表底７との縫い目から侵入する水を防ぐことができない。そこで、マッケイ式の靴の場合は、インナーソールの上面に別途非透水性の通気性中敷で縫合部を含むインナーソール内面全体を覆うように装填したり、その縫合部のみに非透水性のテープを接着すると良い。
【００２８】
また、中物としては、上記した実施形態で用いたものが好ましいが、これに限定されるものではなく、従来公知の種々のものを用いることができるし、さらには、製法によっては中物を用いなくてもよい場合もあることはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の靴底によれば、表底内面の通気性部材積層領域に対応する領域に通気用の溝を形成し、該溝を前記表底の側面に開放するようにしたから、靴内で水蒸気に変わった汗や熱の放出が表底の貫通孔のみならず、通気用の溝からも放出されるため、通気性をより向上することができる。
【００３０】
また、通気性部材を、内面側から接地面側に貫通する貫通孔を有し、該貫通孔が表底の貫通孔を連通するように表底内面に積層される膜用担体の少なくとも一面に積層することが好ましく、これにより、通気性部材を表底の内面に容易かつ確実に積層することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の靴の一の実施の形態を示す靴底の分解図である。
【図２】図２は、上記実施形態の靴底の表底の貫通孔形成位置における断面図である。
【図３】図３は、上記実施形態の靴底の表底の通気用の溝形成位置における断面図である。
【図４】図４は、上記実施形態の靴底に採用されているラミネートシート及び中物を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、上記実施形態の表底の内面を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 靴
５ ミッドソール
７ 表底
９ ラミネートシート
７ａ 貫通孔
９ｂ 非透水性の通気性膜
７Ａ〜７Ｄ 通気用の溝

Claims (2)

1. 内面側から接地面側に貫通する多数の貫通孔を有する表底と、この表底の内面に積層される非透水性の通気性部材と、を備えてなる靴底において、
   前記表底は、前記部材が積層される領域に対応する領域に、前記表底の側面に開放する複数の通気用溝を有し、
   前記多数の貫通孔は、前記表底の縦方向に所定間隔を置いた複数の貫通孔群から形成され、前記複数の通気用溝のそれぞれは、隣り合う前記貫通孔群どうしの間に、前記表底の一方側面から他方側面まで横断する状態に形成され、前記多数の貫通孔と前記複数の通気用溝とは、前記表底において互いに隔離して配置されていることを特徴とする靴底。
2. 前記部材は、非透水性の通気性膜を含み、この靴底は、前記膜を担持する膜用担体をさらに備え、前記部材は、内面側から接地面側に貫通する多数の貫通孔を有し、かつ、これらの貫通孔が前記表底の多数の貫通孔と連通するように前記膜用担体の少なくとも一面に積層されていることを特徴とする請求項１記載の靴底。

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