ES2707820T3 - Aparato acondicionador de aire - Google Patents

Aparato acondicionador de aire Download PDF

Info

Publication number
ES2707820T3
ES2707820T3 ES08853797T ES08853797T ES2707820T3 ES 2707820 T3 ES2707820 T3 ES 2707820T3 ES 08853797 T ES08853797 T ES 08853797T ES 08853797 T ES08853797 T ES 08853797T ES 2707820 T3 ES2707820 T3 ES 2707820T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
heat exchanger
heat transfer
air conditioner
tubes
spiral grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08853797T
Other languages
English (en)
Inventor
Sangmu Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2707820T3 publication Critical patent/ES2707820T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0003—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station characterised by a split arrangement, wherein parts of the air-conditioning system, e.g. evaporator and condenser, are in separately located units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
    • F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F28F1/405—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element and being formed of wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites

Abstract

Un acondicionador de aire comprendiendo: una máquina de interiores equipada con un intercambiador de calor de interiores (10) constituido por una pluralidad de tubos de transferencia de calor (12A a 12C) en los que ranuras en espiral (13A a 13C) cuyo ángulo de avance (Ra) es de 35 a 45 grados y cuyo número de hilos es de 40 a 60 están formadas en las caras del interior de los tubos y penetran una pluralidad de aletas (11), y una máquina de exteriores equipada con un intercambiador de calor de exteriores (20) constituido por una pluralidad de tubos de transferencia de calor (22A a 22C) en los que hay formadas ranuras en espiral (23A a 23C) en las caras interiores de los tubos cuyo ángulo de avance (Rb) es menor que el ángulo de avance (Ra) de las ranuras en espiral (13A a 13C) de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) usados en dicho intercambiador de calor de interiores (10) y el ángulo de avance (Rb) es de 25 a 35 grados y cuyo número de hilos es mayor que el número de hilos de las ranuras en espiral (13A a 13C) de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) usados en el intercambiador de calor de interiores (10) y el número de hilos es de 60 a 80 y están formados en las caras del interior de los tubos y penetran en una pluralidad de aletas (21).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato acondicionador de aire
Campo técnico
La invención presente se refiere a un acondicionador de aire que usa un intercambiador de calor que tiene tubos de transferencia de calor con ranuras en el interior de los tubos.
Antecedentes de la invención
Se conoce un acondicionador de aire del tipo de bomba de calor que utiliza un intercambiador de calor del tipo de tubo de aletas constituido por aletas dispuestas a ciertos intervalos, entre las que fluye un gas (aire), y tubos de transferencia de calor que tienen ranuras en espiral en sus caras interiores, que penetran perpendicularmente en cada una de las aletas y de un refrigerante que fluye por el interior.
El acondicionador de aire está provisto en general de un evaporador para evaporar el refrigerante y enfriar el aire, el agua y similares por medio de calor de evaporación en este momento; un compresor para comprimir el refrigerante descargado del evaporador, elevar su temperatura y suministrarlo a un condensador; el condensador para calentar el aire y el agua y similares mediante el calor del refrigerante; una válvula de expansión para expandir el refrigerante descargado del condensador, disminuir su temperatura y suministrarlo al evaporador, y una válvula de cuatro vías para cambiar entre una operación de calefacción y una de enfriamiento al cambiar la dirección en la que fluye el refrigerante en un ciclo de refrigeración. Además, el tubo de transferencia de calor está incorporado al condensador y al evaporador, de manera que el refrigerante que contiene aceite de máquina refrigerante fluye dentro de él (Véase el documento de patente 1, por ejemplo).
(Documento de patente 1) Patente japonesa abierta a inspección pública n° H6-147532 (Figuras 1 y 13)
La patente japonesa JP 3430909 B describe un equipo de aire acondicionado provisto de intercambiadores de calor de interiores y de exteriores con una tubería de transferencia de calor donde fluye un refrigerante en el interior. En una tubería de transferencia de calor usada del intercambiador de calor de interiores, hay formadas ranuras que no son paralelas y con una dirección diferente entre sí, o la parte superior está formada de una manera desigual y casi ondulada por la ranura. Además, en una tubería de transferencia de calor para el intercambiador de calor de exteriores, hay formada una ranura en espiral en la superficie interior, lo que reduce el espesor de la película líquida de un líquido refrigerante en la superficie de la tubería, lo que reduce la resistencia al calor entre el líquido refrigerante y el exterior de la tubería de transferencia de calor, y por tanto, el aumento de la eficiencia de la transferencia de calor.
La patente japonesa JP 2001 033185 A describe una tubería conductora de calor provista de ranuras interiores excelente en cuanto a rendimiento y capacidad de procesamiento de la conducción de calor interior y de fácil diseño. Esta tubería conductora de calor tiene muchas ranuras inclinadas respecto a su eje por su cara interior. En este caso, el ángulo de inclinación con respecto al eje de la tubería de la ranura ha sido establecido en 5 - 45 grados, y también está dispuesto de manera que el parámetro de forma: (2 (d/D) 2.A/a) se expresa mediante el diámetro (D) de la tubería, el área de sección (a) por ranura, la profundidad (d) de la ranura y el área (A) del círculo en contacto con la punta de la aleta que está entre las ranuras, centrada sobre el eje de la tubería dentro del intervalo de más de 0,8 y menos de 2,0.
La patente japonesa JP H10 206062 describe un tubo intercambiador de calor que mejora el rendimiento de la transferencia de calor y reduce la caída de presión al establecer un ángulo de avance a un valor específico entre la dirección de cada ranura y la dirección axial de un tubo para formar bordes de ranuras en las posiciones de la superficie interior de la tubería, que está dividida por igual en su dirección circunferencial, excepto en un número especificado.
La patente de los EE. UU. US 2007/089868 describe una tubería de transferencia de calor con superficie interior ranurada, un cuerpo de tubería que tiene una línea de eje de tubería - como una línea de eje central, una pluralidad de primeras aletas, formadas al proporcionar una pluralidad de ranuras en espiral en una superficie interior del cuerpo de la tubería a lo largo de la línea del eje de la tubería - y al menos una segunda aleta, dispuesta en la parte inferior de la ranura de al menos una de las ranuras en espiral.
La patente europea EP 0 148609 A2 describe un tubo de transferencia de calor que tiene ranuras en espiral en su superficie interior, en donde la relación de la profundidad de dichas ranuras al diámetro interior del tubo está entre 0,02 y 0,03, el ángulo de hélice de dichas ranuras con un eje del tubo está entre 7° y 30°, la relación del área de la sección transversal de la sección ranurada respectiva a dicha profundidad de la ranura está entre 0,15 y 0,40, el ángulo del vértice en la sección transversal de un borde situado entre dichas ranuras respectivas está entre 30° y 60°, por lo que la superficie interior ranurada está adaptada a la transición de fase del fluido que fluye.
La patente japonesa JP 8 014786 A describe tubos de intercambiador de calor de superficie interior ranurada que tienen una ranura en espiral continua con las superficies interiores de los tubos y cuyo diámetro exterior está definido como D, en donde se establecen las siguientes propiedades de los tubos: la relación S1/S2 entre el área de la sección transversal de la ranura S1 y el área de la sección transversal de una cresta entre las ranuras S2 en una zona de la sección transversal que corta a un eje de tubo en un ángulo recto varía de 2,5 a 4,5. La relación h/D entre una profundidad de ranura h y un diámetro exterior del tubo D varía de 0,008 a 0,16. Un ángulo de cresta a producido por una línea de extensión de una pendiente a ambos lados de la cresta varía de 40° a 60°. La rugosidad media Ra de la línea central de la superficie exterior del tubo en la dirección longitudinal es de 0,8|j y menos.
Descripción de la invención
Problemas a resolver por la invención
En el acondicionador de aire mencionado anteriormente, el número de recorridos de un intercambiador de calor de exteriores está configurado para que sea mayor que el número de recorridos de un intercambiador de calor de interiores, para que la pérdida de presión dentro de los tubos del intercambiador de calor de exteriores en una operación de calefacción se reduzca. Sin embargo, en un acondicionador de aire como el anterior, en donde tubos de transferencia de calor con un ángulo de avance de las ranuras en espiral mayor que el de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores son usados en el intercambiador de calor de exteriores, existe la desventaja de que la pérdida de presión dentro de los tubos del intercambiador de calor de exteriores aumenta según el aumento de la tasa de transferencia de calor dentro de los tubos del intercambiador de calor de exteriores, y se reduce el coeficiente de rendimiento (COP). Y recientemente, está siendo demandada la mejora del rendimiento de la calefacción que contribuye en gran medida a un factor de rendimiento anual (APF).
La invención presente se realizó a la vista de los problemas anteriores y un objeto de ella es proporcionar un acondicionador de aire que pueda aumentar la capacidad de intercambio de calor de un intercambiador de calor de interiores sin que aumente la pérdida de presión dentro de los tubos de un intercambiador de calor de exteriores.
Medios para resolver los problemas
Un acondicionador de aire según la invención presente comprende las características de la reivindicación 1. Realizaciones preferidas están definidas en las reivindicaciones dependientes.
Ventajas
Según el acondicionador de aire de la invención presente, dado que el ángulo de avance de las ranuras en espiral de las caras interiores de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores ha sido establecido para que sea más pequeño que el ángulo de avance de las ranuras en espiral de las caras interiores de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores, difícilmente puede ser generado un flujo que remonte las ranuras en espiral de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores. Por tanto, no se aumenta la pérdida de presión dentro de los tubos, y la tasa de intercambio de calor puede ser mejorada. Como resultado, debido a que el ángulo de avance de las ranuras en espiral de las caras interiores de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores es aumentado de manera que la película líquida generada entre las ranuras en espiral de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores adelgaza, se puede mejorar la tasa de intercambio de calor y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia.
Descripción breve de los dibujos
La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada de una sección en una dirección vertical desde un lado delantero, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 1 de la invención presente.
La Figura 2 es una vista parcialmente ampliada de la sección en la dirección vertical desde el lado delantero, de un intercambiador de calor de exteriores del acondicionador de aire según la realización 1 de la invención presente.
La Figura 3 es una vista parcialmente ampliada de una sección en una dirección vertical desde un lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 2 de la invención presente.
La Figura 4 es una vista parcialmente ampliada de la sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de exteriores del acondicionador de aire según la realización 2 de la invención presente.
La Figura 5 es una vista parcialmente ampliada de una sección en una dirección vertical desde un lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 3 de la invención presente.
La Figura 6 es una vista parcialmente ampliada de la sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de exteriores del acondicionador de aire según la realización 3 de la invención presente.
La Figura 7 es una vista parcialmente ampliada de una sección en la dirección vertical desde el lado delantero, que ilustra un procedimiento de fabricación de un intercambiador de calor de un acondicionador de aire según una realización 4 de la invención presente.
Números de referencia
Ra, Tb: ángulo de avance
10: intercambiador de calor de interiores
11, 21: aleta
12A a 12C, 22A a 22C: tubo de transferencia de calor
13A a 13C, 23A a 23C: ranura en espiral
20: intercambiador de calor de exteriores
Ha, Hb: profundidad de la ranura en espiral
30: bola de expansión del tubo
31: varilla
32: fluido
Mejor modo de realizar la invención
Realización 1
La invención presente se describe a continuación haciendo referencia a una realización ilustrada.
La Figura 1 es una vista parcialmente ampliada de una sección en una dirección vertical desde un lado delantero, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 1 de la invención presente, y la Figura 2 es una vista parcialmente ampliada de la sección en la dirección vertical desde el lado delantero, de un intercambiador de calor de exteriores, ambas ilustran una sección de tubos de transferencia de calor adyacentes y aletas entre ellos.
En el acondicionador de aire de esta realización, según se muestra en las Figuras 1 y 2, una aleta 11 de un intercambiador de calor de interiores 10 y una aleta 21 de un intercambiador de calor de exteriores 20 están hechas de un material metálico tal como cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio o similares que tiene propiedades de transferencia de calor favorables, mientras que los tubos de transferencia de calor 12A, 22A que penetran cada una de las aletas 11, 21 están hechos también de un material metálico tal como cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio o similares que tiene propiedades de transferencia de calor favorables, y ranuras en espiral 13A, 23A con ángulos de avance Ra, Rb diferentes entre sí que están formados en una cara interior de cada uno de los tubos de transferencia de calor 12A, 22A.
Con el fin de reducir la pérdida de presión del intercambiador de calor, se puede esperar un mejor efecto de un efecto que se consigue al ajustar los ángulos de avance Ra, Rb de las ranuras en espiral 13A, 23A de las caras interiores del tubo que un efecto conseguido al aumentar el número de recorridos. Por tanto, el acondicionador de aire está constituido por una máquina de interiores equipada con el intercambiador de calor de interiores 10 que usa el tubo de transferencia de calor 12A con las ranuras en espiral 13A con el ángulo de avance Ra de 35 a 45 grados por la cara interior del tubo, y hay montada una máquina de exteriores equipada con el intercambiador de calor de exteriores 20 que usa el tubo de transferencia de calor 22A con las ranuras en espiral 23A con el ángulo de avance Rb más pequeño (25 a 35 grados) que el del tubo de transferencia de calor 12A.
En el acondicionador de aire de esta realización, el ángulo de avance Rb de la ranura en espiral 23A del tubo de transferencia de calor 22A del intercambiador de calor de exteriores 20 está establecido dentro de un intervalo de 25 a 35 grados debido a que si se establece un límite inferior del ángulo de avance Rb de las ranuras en espiral 23A en 25 grados o menos, llega a hacerse significativa una caída de la tasa de intercambio de calor y si un límite superior del ángulo de avance Rb de las ranuras en espiral 23A es establecido a 35 grados o más, la pérdida de presión dentro de los tubos aumenta. Como resultado, difícilmente se genera un flujo que remonte las ranuras en espiral 23A, la tasa de intercambio de calor puede ser mejorada sin un aumento de la pérdida de presión dentro de los tubos, y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia.
Por otra parte, el límite inferior del ángulo de avance de la ranura en espiral 13A del tubo de transferencia de calor 12A del intercambiador de calor de interiores 10 está establecido a 35 grados para mejorar aún más el rendimiento de la transferencia de calor dentro de los tubos, mientras que el límite superior del ángulo de avance Ra de la ranura en espiral 13A está establecido a 45 grados porque si se establece a más de esos grados, el aumento de la pérdida de presión dentro de los tubos resulta significativo. Como resultado, el rendimiento de la transferencia de calor dentro de los tubos del intercambiador de calor de interiores 10 puede ser mejorado aún más, y se puede obtener un intercambiador de calor de alta eficiencia.
Según se ha mencionado anteriormente, en el acondicionador de aire de esta realización, ya que el ángulo de avance Ra de las ranuras en espiral 13A en la cara interior del tubo de transferencia de calor 12A del intercambiador de calor de interiores 10 es aumentado para que la película líquida generada entre las ranuras en espiral 13A adelgace, la tasa de intercambio de calor puede ser mejorada y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia.
Y el intercambiador de calor de esta realización es usado como evaporador o condensador en un ciclo de refrigeración en el que un compresor, un condensador, un dispositivo de regulación y un evaporador están conectados en serie mediante tuberías, y se utiliza un refrigerante como fluido de trabajo, con el fin de contribuir a la mejora en el coeficiente de rendimiento (COP). Además, como refrigerante, se puede usar uno cualquiera de un refrigerante único de HC o un refrigerante mixto que contenga HC, R32, R410A, R407C y dióxido de carbono, y se consigue mejorar la eficiencia del intercambio de calor entre estos refrigerantes y el aire.
Realización 2
La Figura 3 es una vista parcialmente ampliada de una sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 2 de la invención presente, la Figura 4 es una vista parcialmente ampliada de la sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, del intercambiador de calor de exteriores, y en cada figura, se asignan los mismos números de referencia a las mismas porciones que en la realización 1 mencionada anteriormente.
En el acondicionador de aire de esta realización, también, los tubos de transferencia de calor 12B, 22B están hechos de un material metálico tal como cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio o similares con propiedades de transferencia de calor favorables como en la realización 1 anteriormente mencionada y son usados como tubos de transferencia de calor para un condensador o un evaporador de un intercambiador de calor que usa un refrigerante que contiene aceite de máquina de refrigeración.
Cuando esto se explica con más detalle, en las caras interiores del tubo de transferencia de calor 12B del intercambiador de calor de interiores y en el tubo de transferencia de calor 22B del intercambiador de calor de exteriores, hay formadas ranuras en espiral 13B, 23B, respectivamente, y una profundidad Hb de las ranuras en espiral 23B del tubo de transferencia de calor 22B del intercambiador de calor de exteriores (Figura 4) ha sido establecida para que sea mayor que una profundidad Ha (Hb > Ha) de las ranuras en espiral 13B del tubo de transferencia de calor 12B del Intercambiador de calor de interiores (Figura 3).
En el acondicionador de aire de esta realización, la profundidad Hb de las ranuras en espiral 23B del intercambiador de calor de exteriores es de preferencia de 0,1 a 0,25 mm. De esta manera, la pérdida de presión dentro de los tubos no aumenta y el rendimiento de la transferencia de calor puede ser mejorado aún más. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es establecida a 0,25 mm o más, aumenta la pérdida de presión dentro de los tubos.
Por otra parte, la profundidad Ha de las ranuras en espiral 23B del tubo de transferencia de calor 12B del intercambiador de calor de interiores es de preferencia de 0,08 a 0,2 mm. De esta manera, se puede reducir la pérdida de presión dentro de los tubos.
Según se ha mencionado anteriormente, al ajustar la profundidad Hb de las ranuras en espiral 23B del intercambiador de calor de exteriores para que sea mayor que la profundidad de las ranuras en espiral 23b del tubo de transferencia de calor 12B del intercambiador de calor de interiores, la propiedad de transferencia de calor dentro de los tubos del intercambiador de calor de exteriores puede ser mejorada aún más, y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia.
Incidentalmente, la constitución de las ranuras en espiral 13B, 23B de esta realización puede ser aplicada a la realización 1 mencionada anteriormente tal como son. En este caso, dado que se puede obtener un efecto sinérgico del efecto realizado por el ajuste del ángulo de avance de las ranuras en espiral de la realización 1 mencionada anteriormente y el efecto realizado por el ajuste de profundidad de las ranuras en espiral de esta realización, el grado de libertad del diseño resulta ampliado.
Realización 3
La Figura 5 es una vista parcialmente ampliada de una sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, de un intercambiador de calor de interiores de un acondicionador de aire según una realización 3 de la invención presente, La Figura 6 es una vista parcialmente ampliada de una sección en la dirección vertical desde el lado de la cara lateral, de su intercambiador de calor de exteriores, y en cada figura, se dan los mismos números de referencia a las mismas porciones que en la realización 1 mencionada anteriormente.
En el acondicionador de aire de esta realización, también, los tubos de transferencia de calor 12C, 22C están hechos de un material metálico tal como cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio o similares con una propiedad de transferencia de calor favorable similar a la realización anterior mencionada 1 y es usada como tubos de transferencia de calor de un condensador o de un evaporador de un intercambiador de calor que usa un refrigerante que contiene aceite de máquina de refrigeración.
Cuando esto se explica con más detalle, en las caras interiores del tubo de transferencia de calor 12C del intercambiador de calor de interiores y el tubo de transferencia de calor 22C del intercambiador de calor de exteriores, hay formadas ranuras en espiral 13C, 23C, respectivamente, y se establecen para que el número de hilos de las ranuras en espiral 23C del tubo de transferencia de calor 22C del intercambiador de calor de exteriores sea mayor que el número de hilos de las ranuras en espiral 13C del tubo de transferencia de calor 12C del intercambiador de calor de interiores.
En el acondicionador de aire de esta realización, el número de hilos de las ranuras en espiral 23C del tubo de transferencia de calor 22C del intercambiador de calor de exteriores es de preferencia de 60 a 80. Por tanto, la pérdida de presión dentro de los tubos no aumenta y el rendimiento de la transferencia de calor puede ser mejorado. Sin embargo, si el número de hilos es 80 o más, aumenta la pérdida de presión dentro de los tubos.
Por otra parte, el número de hilos de las ranuras en espiral 13C del tubo de transferencia de calor 12C del intercambiador de calor de interiores es de preferencia de 40 a 60. De esta manera, se puede reducir la pérdida de presión dentro de los tubos.
Según se ha mencionado anteriormente, al establecer el número de hilos de las ranuras en espiral 23C del tubo de transferencia de calor 22C del intercambiador de calor de exteriores para que sea mayor que el número de hilos de las ranuras en espiral 13C del tubo de transferencia de calor 12C del intercambiador de calor de interiores, el rendimiento de la transferencia de calor dentro de los tubos del intercambiador de calor de exteriores puede ser mejorado aún más, y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia.
La constitución de las ranuras en espiral 13C, 23C de esta realización puede ser aplicada a las realizaciones 1 y 2 mencionadas anteriormente tal como son. En este caso, debido a un efecto triple del efecto realizado por el ajuste del ángulo de avance de las ranuras en espiral de la realización 1 mencionada anteriormente, el efecto realizado por el ajuste de profundidad de las ranuras en espiral de la realización 2 y el efecto realizado por el ajuste del número de hilos de las ranuras en espiral de esta realización, el grado de libertad de diseño resulta ampliado aún más.
Realización 4
La figura 7 es una vista parcial ampliada de una sección en la dirección vertical desde el lado de la cara delantera, que ilustra un procedimiento de fabricación de un intercambiador de calor de un acondicionador de aire según una realización 4 de la invención presente. En cada Figura, se asignan los mismos números de referencia a las mismas porciones que en la primera realización mencionada anteriormente. Como el intercambiador de calor de interiores y el intercambiador de calor de exteriores son fabricados mediante el mismo procedimiento, el intercambiador de calor de interiores es usado como ejemplo para la explicación.
En el acondicionador de aire de esta realización, el intercambiador de calor es fabricado mediante el procedimiento que se muestra en la Figura 7. Primero, cada tubo de transferencia de calor 12D es trabajado a máquina doblándolo para obtener una forma de horquilla en la parte central respectiva en la dirección longitudinal con un paso de flexión predeterminado, con el fin de fabricar una pluralidad de tubos de horquilla. Posteriormente, se hace que estos tubos de horquilla penetren en una pluralidad de aletas 11 dispuestas en paralelo entre sí con intervalos predeterminados y luego, usando un método de expansión mecánica del tubo en el que una bola de expansión del tubo 30 es impulsada dentro de cada tubo de horquilla por una varilla 31 o por un método de expansión del tubo mediante presión hidráulica por el que la bola de expansión del tubo 30 es impulsada dentro del tubo de horquilla por la presión hidráulica de un fluido 32, el tubo de horquilla es expandido y cada aleta 11 y el tubo de horquilla, es decir, el tubo de transferencia de calor 12D, resultan unidos entre sí.
Según se ha mencionado anteriormente, en el acondicionador de aire de esta realización, solo con expandir el tubo de horquilla como un elemento constitutivo del intercambiador de calor usando el método mecánico de expansión del tubo o el método de expansión del tubo mediante presión hidráulica, un gran número de aletas 11 y los tubos de horquilla (tubos de transferencia de calor 12D) están unidos entre sí, lo que facilita la fabricación del intercambiador de calor.
Realización 5
En la realización 4 mencionada anteriormente, la aleta 11 y el tubo de horquilla (tubo de transferencia de calor 12D) están unidos solo por la expansión del tubo de horquilla, pero si no se ha especificado una tasa de expansión del tubo, hay fluctuación en los productos. Por tanto, en esta realización 5, se especifica la tasa de expansión del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores.
Es decir, en esta realización, la tasa de expansión del tubo en el momento en que el tubo de horquilla es expandido mediante el método de expansión mecánico del tubo o el método de expansión del tubo mediante presión hidráulica se establece del 105,5 a 106,5% para el tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores. De esta manera, se mejora una propiedad de contacto cercano entre el tubo de transferencia de calor y las aletas del intercambiador de calor de interiores, y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia. Sin embargo, si la tasa de expansión del tubo del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores excede el 106,5%, dado que el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores es menor que el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores según se ha mencionado anteriormente, puede producirse un aplastamiento de las porciones superiores de las ranuras en espiral, de manera que se deteriora la propiedad de contacto cercano entre el tubo de transferencia de calor y las aletas.
Realización 6
En la realización 4 mencionada anteriormente, las aletas 11 y el tubo de horquilla (tubo de transferencia de calor 12D) están unidos solo por la expansión del tubo de horquilla, pero si no se ha especificado una tasa de expansión del tubo, hay una fluctuación en los productos. Por tanto, en esta realización 6, se especifica la tasa de expansión del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores.
Es decir, en esta realización, la tasa de expansión del tubo en el momento en que el tubo de horquilla es expandido por el método mecánico de expansión del tubo o por el método de expansión del tubo mediante presión hidráulica se establece del 106 a 107,5% para el tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores. De esta manera, se mejora la propiedad de contacto cercano entre el tubo de transferencia de calor y las aletas del intercambiador de calor de exteriores, y se puede obtener un acondicionador de aire de alta eficiencia. En este momento, dado que el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores es mayor que el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores según se ha mencionado anteriormente y, por tanto, no se produce un aplastamiento de las porciones superiores de las ranuras en espiral. Además, al aumentar la tasa de expansión del tubo en el tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores, aumenta el diámetro interior del tubo de transferencia de calor y se reduce la pérdida de presión dentro de los tubos.
En las realizaciones 4 a 6 mencionadas anteriormente, las aletas 11 y el tubo en forma de horquilla (tubo de transferencia de calor 12D) están unidos solo por la expansión del tubo de transferencia de calor del tubo, pero el tubo de transferencia de calor 12D y las aletas 11 pueden estar completamente unidos mediante cobresoldadura después de la unión de las aletas 11 y el tubo de horquilla (tubo de transferencia de calor 12D) por expansión del tubo, con lo que se puede mejorar aún más la fiabilidad.
Ejemplos
Los ejemplos de la invención presente son descritos a continuación en comparación con ejemplos comparativos fuera del alcance de la invención presente. En primer lugar, han sido fabricados intercambiadores de calor de los ejemplos 1 y 2 que tienen respectivamente un ángulo de avance de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores (en lo sucesivo denominado "ángulo de avance de interiores") de 45 grados y un ángulo de avance de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores (en lo sucesivo denominado “ángulo de avance de exteriores") de 35 grados, y el ángulo de avance de interiores de 35 grados y el ángulo de avance de exteriores de 25 grados. Además, como ejemplos comparativos, han sido fabricados intercambiadores de calor de los ejemplos comparativos 1 a 3, respectivamente, con un ángulo de avance de interiores de 45 grados y un ángulo de avance de exteriores de 45 grados, un ángulo de avance de interiores de 35 grados y los ángulos de avance de exteriores de 35 grados, y el ángulo de avance de interiores de 25 grados y el ángulo de avance de exteriores de 25 grados. Los coeficientes de rendimiento (COP = capacidad del intercambiador de calor/entrada del compresor) del rendimiento de calefacción y el rendimiento de enfriamiento de un ciclo de refrigeración que usa los intercambiadores de calor de los ejemplos 1 y 2 y los ejemplos comparativos 1 a 3 se muestran a continuación en la Tabla 1:
Tabla 1
Figure imgf000007_0001
Como resulta evidente en la Tabla 1, los intercambiadores de calor del ejemplo 1 y el ejemplo 2 tienen coeficientes de rendimiento (COP) más altos que los de los ejemplos comparativos 1 a 3, y es mejor el rendimiento de la transferencia de calor dentro de los tubos.
Posteriormente, han sido fabricados intercambiadores de calor del ejemplo 3 y del ejemplo 4 que tienen respectivamente una profundidad de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores (en lo sucesivo denominada "profundidad de ranura de interiores") de 0,08 mm y una profundidad de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores (en lo sucesivo denominada "profundidad de ranura de exteriores") de 0,1 mm, y con la profundidad de ranura de interiores de 0,2 mm y la profundidad de ranura de exteriores de 0,25 mm. Además, como ejemplos comparativos, han sido fabricados intercambiadores de calor de los ejemplos comparativos 4 a 6 que tienen respectivamente la profundidad de ranura de interiores de 0,08 mm y la profundidad de ranura de exteriores de 0,08 mm, la profundidad de ranura de interiores de 0,2 mm y con la profundidad de la ranura de exteriores de 0,2 mm, y la profundidad de ranura de interiores de 0,25 mm y una profundidad de ranura de exteriores de 0,25 mm. Los coeficientes de rendimiento (COP = capacidad del intercambiador de calor/entrada del compresor) del rendimiento de calefacción y del rendimiento del enfriamiento de un ciclo de refrigeración que usa los intercambiadores de calor de los ejemplos 3 y 4 y los ejemplos comparativos 4 a 6 se muestran a continuación en la Tabla 2:
Tabla 2
Figure imgf000008_0001
Como resulta evidente en la Tabla 2, los intercambiadores de calor del ejemplo 3 y del ejemplo 4 tienen coeficientes de rendimiento (COP) más altos que los de los ejemplos comparativos 4 a 6, y es mejor el rendimiento de transferencia de calor dentro de los tubos.
Posteriormente, han sido fabricados los intercambiadores de calor del ejemplo 5 y del ejemplo 6 en los que respectivamente el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de interiores (en lo sucesivo denominado "número de hilos de las ranuras de interiores") es 40 y el número de hilos de las ranuras en espiral del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor de exteriores (en lo sucesivo denominado "número de hilos de las ranuras de exteriores") es 60, y el número de hilos de las ranuras de interiores es 60 y el número de hilos de las ranuras de exteriores es 80. Además, como ejemplos comparativos, se han fabricado los intercambiadores de calor de los ejemplos comparativos 7 a 9 con, respectivamente, un número de hilos de las ranuras de interiores de 40 y el número de hilos de las ranuras de exteriores es 40, el número de hilos de las ranuras de interiores es 60 y el número de hilos de las ranura de exteriores es 60, y el número de hilos de las ranuras de interiores es 80 y el número de hilos de las ranuras de exteriores es 80. Los coeficientes de rendimiento (COP = capacidad del intercambiador de calor/entrada del compresor) del rendimiento de calefacción y del rendimiento de enfriamiento de un ciclo de refrigeración que usan los intercambiadores de calor de los ejemplos 5 y 6 y los ejemplos comparativos 7 a 9 se muestran a continuación en la Tabla 3:
Tabla 3
Figure imgf000008_0002
Como resulta evidente en la Tabla 3, los intercambiadores de calor del ejemplo 5 y del ejemplo 6 tienen coeficientes de rendimiento (COP) más altos que los de los ejemplos comparativos 7 a 9, y es mejor el rendimiento de transferencia de calor dentro de los tubos.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un acondicionador de aire comprendiendo:
una máquina de interiores equipada con un intercambiador de calor de interiores (10) constituido por una pluralidad de tubos de transferencia de calor (12A a 12C) en los que ranuras en espiral (13A a 13C) cuyo ángulo de avance (Ra) es de 35 a 45 grados y cuyo número de hilos es de 40 a 60 están formadas en las caras del interior de los tubos y penetran una pluralidad de aletas (11), y
una máquina de exteriores equipada con un intercambiador de calor de exteriores (20) constituido por una pluralidad de tubos de transferencia de calor (22A a 22C) en los que hay formadas ranuras en espiral (23A a 23C) en las caras interiores de los tubos cuyo ángulo de avance (Rb) es menor que el ángulo de avance (Ra) de las ranuras en espiral (13A a 13C) de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) usados en dicho intercambiador de calor de interiores (10) y el ángulo de avance (Rb) es de 25 a 35 grados y cuyo número de hilos es mayor que el número de hilos de las ranuras en espiral (13A a 13C) de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) usados en el intercambiador de calor de interiores (10) y el número de hilos es de 60 a 80 y están formados en las caras del interior de los tubos y penetran en una pluralidad de aletas (21).
2. El acondicionador de aire de la reivindicación 1, en donde la profundidad (Hb) de las ranuras en espiral (23A a 23C) de los tubos de transferencia de calor (22A a 22C) en dicho cambiador de calor de exteriores (20) ha sido establecido para que sea mayor que una profundidad (Ha) de las ranuras en espiral (13A a 13C) de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) de dicho intercambiador de calor de interiores (10).
3. El acondicionador de aire de la reivindicación 1 o 2, en donde en dicho intercambiador de calor de interiores (10) o dicho intercambiador de calor de exteriores (20), los tubos de transferencia de calor (12A a 12C o 22A a 22C) y dichas aletas (11 o 21) están unidos entre sí mediante expansión de dichos tubos de transferencia de calor.
4. El acondicionador de aire de la reivindicación 3, en donde la tasa de expansión de los tubos de transferencia de calor (12A a 12C) de dicho intercambiador de calor de interiores (10) es de 105,5 a 106,5%.
5. El acondicionador de aire de la reivindicación 3, en donde la tasa de expansión de los tubos de transferencia de calor (22A a 22C) de dicho intercambiador de calor de exteriores (20) es de 106 a 107,5%.
6. El acondicionador de aire de la reivindicación 3, en donde hay formada una junta cobresoldada entre dichos tubos de transferencia de calor (12A a 12C, 22A a 22C) y dichas aletas (11 o 21).
7. El acondicionador de aire de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dichos tubos de transferencia de calor (12A a 12C, 22A a 22C) están formados por un material metálico tal como cobre o aleación de cobre, aluminio o aleación de aluminio o similares.
8. El acondicionador de aire de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde un compresor, un condensador, un dispositivo regulador y un evaporador están conectados en serie mediante tuberías, un refrigerante es usado como fluido de trabajo y dicho intercambiador de calor (10 ,20) es usado como dicho evaporador o dicho condensador.
9. El acondicionador de aire de la reivindicación 8, en donde es usado como refrigerante un refrigerante único de HC, un refrigerante mixto que contiene HC, R32, R410A, R407C o dióxido de carbono.
ES08853797T 2007-11-28 2008-11-27 Aparato acondicionador de aire Active ES2707820T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007307483A JP4738401B2 (ja) 2007-11-28 2007-11-28 空気調和機
PCT/JP2008/071492 WO2009069679A1 (ja) 2007-11-28 2008-11-27 空気調和機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2707820T3 true ES2707820T3 (es) 2019-04-05

Family

ID=40678571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08853797T Active ES2707820T3 (es) 2007-11-28 2008-11-27 Aparato acondicionador de aire

Country Status (6)

Country Link
US (6) US9664455B2 (es)
EP (1) EP2213953B1 (es)
JP (1) JP4738401B2 (es)
CN (2) CN101842637B (es)
ES (1) ES2707820T3 (es)
WO (1) WO2009069679A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2067403A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-10 Bayer CropScience AG Pesticidal compound mixtures comprising ethiprole and specific carbamates
JP2011208824A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器、及び、伝熱管
US20130298632A1 (en) * 2011-01-24 2013-11-14 Eric Konkle Expansion bullet for heat exchanger tube
CN103403486B (zh) * 2011-03-01 2015-12-09 三菱电机株式会社 热交换器以及具备该热交换器的冰箱、空气调节器
CN104040281B (zh) * 2011-12-19 2016-05-25 三菱电机株式会社 空气调节机
PL2959251T3 (pl) * 2013-02-21 2020-05-18 Carrier Corporation Konstrukcje rur do wymiennika ciepła
WO2014147788A1 (ja) * 2013-03-21 2014-09-25 三菱電機株式会社 熱交換器、冷凍サイクル装置、及び熱交換器の製造方法
ITMI20131684A1 (it) * 2013-10-11 2015-04-12 Frimont Spa Condensatore per macchina di fabbricazione del ghiaccio, metodo per la sua realizzazione, e macchina di fabbricazione del ghiaccio che incorpora tale condensatore
JP6878918B2 (ja) * 2017-01-30 2021-06-02 株式会社富士通ゼネラル 冷凍サイクル装置
US11441819B2 (en) 2017-12-18 2022-09-13 Daikin Industries, Ltd. Refrigeration cycle apparatus
US11435118B2 (en) 2017-12-18 2022-09-06 Daikin Industries, Ltd. Heat source unit and refrigeration cycle apparatus
US11506425B2 (en) 2017-12-18 2022-11-22 Daikin Industries, Ltd. Refrigeration cycle apparatus
CN111479894B (zh) 2017-12-18 2021-09-17 大金工业株式会社 包含制冷剂的组合物、其用途、以及具有其的制冷机和该制冷机的运转方法
US11441802B2 (en) 2017-12-18 2022-09-13 Daikin Industries, Ltd. Air conditioning apparatus
US11820933B2 (en) 2017-12-18 2023-11-21 Daikin Industries, Ltd. Refrigeration cycle apparatus
CN111511874A (zh) 2017-12-18 2020-08-07 大金工业株式会社 制冷循环装置
US11906207B2 (en) 2017-12-18 2024-02-20 Daikin Industries, Ltd. Refrigeration apparatus
US11549041B2 (en) 2017-12-18 2023-01-10 Daikin Industries, Ltd. Composition containing refrigerant, use of said composition, refrigerator having said composition, and method for operating said refrigerator
US11549695B2 (en) 2017-12-18 2023-01-10 Daikin Industries, Ltd. Heat exchange unit
US11493244B2 (en) 2017-12-18 2022-11-08 Daikin Industries, Ltd. Air-conditioning unit
US11365335B2 (en) 2017-12-18 2022-06-21 Daikin Industries, Ltd. Composition comprising refrigerant, use thereof, refrigerating machine having same, and method for operating said refrigerating machine
US11313568B2 (en) * 2018-01-20 2022-04-26 Daikin Industries, Ltd. System and method for heating and cooling
EP3770535A1 (en) * 2018-03-20 2021-01-27 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger, refrigeration cycle device, and air conditioning device
US11774187B2 (en) * 2018-04-19 2023-10-03 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat transfer fin of fin-tube type heat exchanger
US11852386B2 (en) * 2018-11-22 2023-12-26 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus
US11656010B2 (en) * 2020-06-02 2023-05-23 Hamilton Sundstrand Corporation Evaporator with feed tube flow distributors for random gravitation and acceleration fields

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55167091U (es) * 1979-05-16 1980-12-01
JPS60142195A (ja) * 1983-12-28 1985-07-27 Hitachi Cable Ltd 内面溝付伝熱管
JPH06147532A (ja) 1992-11-12 1994-05-27 Matsushita Refrig Co Ltd 空気調和機
JPH0712483A (ja) * 1993-06-24 1995-01-17 Kobe Steel Ltd 内面溝付伝熱管
US5597039A (en) 1994-03-23 1997-01-28 High Performance Tube, Inc. Evaporator tube
JPH0814786A (ja) * 1994-06-30 1996-01-19 Kobe Steel Ltd 内面溝付伝熱管
JPH08128793A (ja) * 1994-10-28 1996-05-21 Toshiba Corp 内部フィン付伝熱管とその製造方法
TW327205B (en) * 1995-06-19 1998-02-21 Hitachi Ltd Heat exchanger
US5791405A (en) * 1995-07-14 1998-08-11 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface
JP3747974B2 (ja) 1997-01-27 2006-02-22 株式会社コベルコ マテリアル銅管 内面溝付伝熱管
KR100252221B1 (ko) 1997-06-25 2000-04-15 윤종용 반도체장치 제조용 습식 식각장치 및 습식 식각장치내의 식각액 순환방법
JP3309778B2 (ja) 1997-10-02 2002-07-29 ダイキン工業株式会社 空気調和機
JPH11230628A (ja) * 1998-02-13 1999-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷凍装置
JP3430909B2 (ja) * 1998-03-19 2003-07-28 株式会社日立製作所 空気調和機
CN2337446Y (zh) * 1998-03-27 1999-09-08 刘耀东 无氟里昂无压缩机经济实用型空调机
US6336501B1 (en) * 1998-12-25 2002-01-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Tube having grooved inner surface and its production method
JP2001033185A (ja) 1999-07-16 2001-02-09 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 内面溝付伝熱管及びその設計方法
AU772801B2 (en) * 1999-12-07 2004-05-06 Daikin Industries, Ltd. Porous part for refrigerators, and method of producing the same and refrigerator
US6298909B1 (en) * 2000-03-01 2001-10-09 Mitsubishi Shindoh Co. Ltd. Heat exchange tube having a grooved inner surface
DE10126221A1 (de) 2001-05-30 2002-12-05 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges
JP4822238B2 (ja) * 2001-07-24 2011-11-24 株式会社日本製鋼所 液媒用内面溝付伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器
FR2837270B1 (fr) * 2002-03-12 2004-10-01 Trefimetaux Tubes rainures a utilisation reversible pour echangeurs thermiques
AU2003288747A1 (en) * 2002-12-12 2004-06-30 Showa Denko K.K. Aluminum alloy brazing material, brazing member, brazed article and brazinh method therefor using said material, brazing heat exchanginh tube, heat exchanger and manufacturing method thereof using said brazing heat exchanging tube
JP2004279025A (ja) * 2003-02-28 2004-10-07 Sumitomo Light Metal Ind Ltd クロスフィンチューブ式熱交換器
CN2699170Y (zh) * 2004-05-19 2005-05-11 无锡市富尔盛机电有限公司 嵌入式双体空调室内机
JP4651366B2 (ja) * 2004-12-02 2011-03-16 住友軽金属工業株式会社 高圧冷媒用内面溝付伝熱管
JP4665713B2 (ja) 2005-10-25 2011-04-06 日立電線株式会社 内面溝付伝熱管
CN100458344C (zh) 2005-12-13 2009-02-04 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种电制冷满液式机组用铜冷凝换热管

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009133500A (ja) 2009-06-18
US20130199765A1 (en) 2013-08-08
WO2009069679A1 (ja) 2009-06-04
CN105042689A (zh) 2015-11-11
JP4738401B2 (ja) 2011-08-03
CN101842637B (zh) 2015-07-22
US9651314B2 (en) 2017-05-16
EP2213953A1 (en) 2010-08-04
EP2213953A4 (en) 2014-01-08
US9664456B2 (en) 2017-05-30
US20100218533A1 (en) 2010-09-02
EP2213953B1 (en) 2018-12-26
CN101842637A (zh) 2010-09-22
US9664455B2 (en) 2017-05-30
US20130199762A1 (en) 2013-08-08
US20130206379A1 (en) 2013-08-15
US9791218B2 (en) 2017-10-17
US9714795B2 (en) 2017-07-25
US20130199766A1 (en) 2013-08-08
US20130233013A1 (en) 2013-09-12
CN105042689B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2707820T3 (es) Aparato acondicionador de aire
US9651317B2 (en) Heat exchanger and air conditioner
ES2427863T3 (es) Intercambiador de calor y aire acondicionado que utiliza el mismo
US20130292098A1 (en) Heat exchanger and air conditioner
JP2012163328A5 (es)
CN103822411B (zh) 热交换双重管
ES2866323T3 (es) Intercambiador de calor y aparato de ciclo de refrigeración
US20190383567A1 (en) Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus
ES2904856T3 (es) Intercambiador de calor y dispositivo de ciclo de refrigeración
US9874402B2 (en) Heat exchanger, refrigeration cycle apparatus, and method of manufacturing heat exchanger
JP6790077B2 (ja) 熱交換器
JP2010249343A (ja) フィンチューブ型熱交換器及びこれを用いた空気調和機
US10544969B2 (en) Heat exchanger and air conditioner
WO2015059832A1 (ja) 熱交換器及びその熱交換器を用いた冷凍サイクル装置
JP6053693B2 (ja) 空気調和機
JP6198976B2 (ja) 熱交換器、及び冷凍サイクル装置
WO2017208419A1 (ja) フィンチューブ型熱交換器、このフィンチューブ型熱交換器を備えたヒートポンプ装置、および、フィンチューブ型熱交換器の製造方法
JP5591285B2 (ja) 熱交換器および空気調和機
WO2012098913A1 (ja) 熱交換器及び空気調和機
JP4983878B2 (ja) 熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷蔵庫、空気調和機
US10480872B2 (en) Turbulators in enhanced tubes
JP2014009852A (ja) フィンチューブ熱交換器
JP2018136102A (ja) 熱交換器
JP2014137173A (ja) 熱交換器及び冷凍装置