ES2670294T3 - Disposición para nivelar una alimentación de materia sólida en polvo de un quemador de concentrado de un horno de fundición en suspensión o conversión en suspensión - Google Patents

Disposición para nivelar una alimentación de materia sólida en polvo de un quemador de concentrado de un horno de fundición en suspensión o conversión en suspensión Download PDF

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Jussi SIPILÄ
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Kaarle Peltoniemi
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Abstract

Una disposición para alimentar materia sólida en polvo a un quemador de concentrado (2) de un horno de fundición o conversión en suspensión (1), en el que el quemador de concentrado (2) comprende unos medios de alimentación de gas de reacción (6), unos medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo y un distribuidor de concentrado (7); comprendiendo la disposición una primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo para alimentar materia sólida en polvo a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2); en el que la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo está provista de una primera partición (10), que divide la materia sólida, para dividir la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo en dos partes (11) de tubería de descarga esencialmente similares; y en el que los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2) comprenden un canal de descarga de concentrado anular (4) que rodea el distribuidor de concentrado (7) del quemador de concentrado, caracterizada por que cada parte (11) de tubería de descarga de la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo está dividida al menos parcialmente en dos porciones (12) de tubería de descarga por una segunda partición (13), y por que al menos una porción (12) de tubería de descarga comprende una placa de colisión esencialmente vertical (17) próxima al canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo, estando adaptada la materia sólida en polvo adaptada para colisionar con la placa de colisión esencialmente vertical (17) y estando adaptada la placa de colisión esencialmente vertical (17) para reducir la velocidad de la materia sólida en polvo, por que comprende al menos una porción (12) de tubería de descarga que está provista de una placa de colisión vertical (17), por que la placa de colisión vertical (17) tiene una sección de placa superior (20) para reducir la velocidad de la materia sólida en polvo, en donde la sección de placa superior (20) es perpendicular a la porción (12) de tubería de descarga, y por que la plac a de colisión vertical (17) tiene una sección de placa inferior (21) para distribuir uniformemente materia sólida en polvo en el canal de descarga de concentrado anular (4), en donde la sección de placa inferior (21) se hace girar alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior (20) de modo que la sección de placa inferior (21) esté dentro de un plano paralelo a un plano tangencial a la tubería (22) del distribuidor de concentrado (7) que está dispuesto dentro del canal de descarga de concentrado anular (4).

Description

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DESCRIPCION
Disposición para nivelar una alimentación de materia sólida en polvo de un quemador de concentrado de un horno de fundición en suspensión o conversión en suspensión
Antecedentes de la invención
El objeto de la invención es una disposición de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para alimentar materia sólida en polvo al quemador de concentrado de un horno de fundición o conversión en suspensión.
La invención se refiere al equipo de alimentación de materia sólida en polvo de un quemador de concentrado de un horno de fundición en suspensión, tal como un horno de fundición instantánea, mediante el cual la alimentación de materia sólida en polvo que se aporta a la cuba de reacción del horno de fundición o conversión en suspensión puede distribuirse ya uniformemente hacia el quemador de concentrado.
La alimentación de materia sólida en polvo, tal como concentrado, agentes formadores de escoria y polvo de humo de combustión en el horno de fundición o conversión en suspensión se obtiene a través del quemador de concentrado que se coloca encima de la cuba de reacción del horno de fundición o conversión en suspensión. Más adelante en el texto, el término concentrado se usa exclusivamente, haciendo referencia a toda la materia sólida en polvo que se alimenta a través del quemador de concentrado del horno de fundición o conversión en suspensión. Es extremadamente importante para el correcto funcionamiento del quemador de concentrado que el concentrado y los gases de proceso estén uniformemente mezclados, al descargarlos desde el quemador de concentrado al espacio de reacción, es decir, la sección superior de la cuba de reacción del horno de fundición o conversión en suspensión. Si este no es el caso, el resultado es, por un lado, un área de concentrado infrarreaccionada, donde hay más concentrado que la relación dianizada de gas de proceso/concentrado y, por otro lado, un área de concentrado sobrerreaccionada, donde hay menos concentrado que la relación dianizada de gas de proceso/concentrado. Una mezcla pobre da como resultado una calidad pobre de escoria, por ejemplo.
La distribución pobre del concentrado también tiene un efecto obvio en el perfil de temperatura de la cuba de reacción; se generan áreas calientes en el horno de fundición en suspensión, donde el revestimiento autógeno formado por el concentrado, que protege la cuba de reacción, se somete a mayores esfuerzos térmicos y el resultado puede provocar, en el peor de los casos, la destrucción de la pared de la cuba de reacción. También se ha indicado que la formación de polvo es más marcada cuando el quemador de concentrado no funciona correctamente debido a la distribución deficiente del concentrado.
La memoria de patente WO 00/73519 revela un equipo para nivelar la alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado del horno de fundición o conversión en suspensión.
Breve descripción de la invención
El objeto de la invención es mejorar adicionalmente la alimentación uniforme de la materia sólida en polvo.
El objeto de la invención se consigue mediante la disposición según la reivindicación independiente 1 para alimentar materia sólida en polvo a un quemador de concentrado de un horno de fundición o conversión en suspensión.
Se describen en las reivindicaciones dependientes realizaciones preferidas de la disposición según la invención.
La invención se basa en el hecho de que la alimentación de concentrado en la tubería de descarga de materia sólida en polvo se divide en cuatro partes por medio de una primera partición y dos segundas particiones, de modo que en la tubería de descarga de materia sólida en polvo se forman cuatro tuberías de descarga para el concentrado, que preferiblemente, pero no necesariamente, se extienden dentro del canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de la materia sólida en polvo del quemador de concentrado. En una realización preferida, la primera partición de la tubería de descarga de materia sólida en polvo se adapta primero para dividir la alimentación de concentrado en dos partes, estando adaptadas las segundas particiones de la tubería de descarga de materia sólida en polvo para dividirse en dos partes, de modo que la primera partición y las segundas particiones dividen la alimentación en cuatro partes.
En una realización preferida, la primera partición y las segundas particiones de la tubería de descarga de materia sólida en polvo se extienden dentro del canal de descarga de concentrado anular del quemador de concentrado hasta el distribuidor de concentrado en el medio del canal de descarga de concentrado anular.
En una realización preferida, el canal de descarga de concentrado anular del quemador de concentrado está provisto de paletas, que dividen al menos parcialmente el canal de descarga de concentrado anular en sectores. En esta realización preferida, la primera partición de la tubería de descarga de materia sólida en polvo se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de materia sólida en polvo hasta la paleta que divide el canal de descarga de concentrado anular en sectores, de modo que la paleta y la primera partición forman una estructura integral. En esta realización preferida, cada segunda partición de la tubería de descarga de materia sólida en polvo se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular de los medios
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Lista de figuras
En lo que sigue, se describen en detalle algunas realizaciones preferidas de la invención con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
La figura 1 muestra una ilustración básica del horno de fundición o conversión en suspensión y su equipo de alimentación;
La figura 2 es una sección vertical de una primera realización preferida de la disposición de alimentación del quemador de concentrado del horno de conversión o fundición en suspensión;
Las figuras 3 y 4 son una sección vertical y una sección transversal de una disposición estructural de la tubería de descarga de materia sólida en polvo y el canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado;
La figura 5 es una sección vertical de una segunda realización preferida de la disposición de alimentación del quemador de concentrado del horno de fundición en suspensión.
Las figuras 6 y 7 son una sección vertical y una sección transversal de una disposición estructural de dos tuberías de descarga de materia sólida en polvo y el canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado;
La figura 8 muestra una implementación alternativa de la disposición estructural de dos tuberías de descarga de materia sólida en polvo y el canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado mostrado en la figura 7, y,
Las figuras 9 y 10 son una sección transversal y una sección transversal vertical de una disposición estructural de la tubería de descarga de materia sólida en polvo y el canal de descarga de concentrado anular de los medios de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra un ejemplo de un horno de conversión o fundición en suspensión 1, en el que se alimenta materia sólida en polvo (no mostrada en las figuras), tal como concentrado, agente formador de escoria y/o polvo de humo de combustión a través de un quemador de concentrado 2.
En la figura 1, la materia sólida en polvo se transfiere a la sección superior del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado por medio de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo, de modo que una materia sólida en polvo caiga como un flujo continuo a través del canal de descarga de concentrado anular 4 mencionado anteriormente a la sección superior de la cuba de reacción 5 del horno 1 de fundición o conversión de suspensión. En la figura 1, un gas de reacción (no mostrado en las figuras) se transporta a través de unos medios de alimentación de gas de reacción 6 desde alrededor de un canal de descarga de gas anular 9 hasta la sección superior de la cuba de reacción 5 en la dirección de la cuba de reacción 5.
La figura 2 muestra en detalle un aparato para distribuir materia sólida en polvo al quemador de concentrado 2, donde la alimentación tanto de materia sólida en polvo como de gas de reacción se lleva a cabo desde una dirección. La materia sólida en polvo se transporta por medio de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo, preferiblemente mediante un transportador de deslizamiento de aire, al canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo. En el medio del canal de descarga de concentrado anular 4, se sitúa un distribuidor de concentrado 7, cuya parte inferior está provista de orificios (no marcados con un número de referencia), a través de los cuales un gas de dispersión alimentado horizontalmente (no mostrado) distribuye hacia afuera el flujo de concentrado. Los medios de alimentación de gas de reacción 6, que están incluidos en el quemador de concentrado 2, están conectados al canal de descarga de gas anular 9, que rodea el canal de descarga de concentrado anular 4 y desde el cual se descarga gas de reacción a la sección superior de la cuba de reacción 5. El quemador de concentrado 2 comprende así en su totalidad los medios de alimentación de gas de reacción 6, los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo y el distribuidor de concentrado 7 que está situado en el medio.
La figura 5 muestra otro aparato para distribuir materia sólida en polvo al quemador de concentrado 2, donde, apartándose de la figura 2, las alimentaciones tanto de materia sólida en polvo como de gas de reacción se llevan a cabo desde dos direcciones: por medio de dos medios de alimentación de gas de reacción 6 y la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo.
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El objeto de la invención es, en primer lugar, una disposición para alimentar materia sólida en polvo al quemador de concentrado 2 del horno de conversión o fundición en suspensión 1, cuyo quemador se puede utilizar en el tipo de solución de la figura 1, 2 o 5, por ejemplo.
La disposición comprende la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo.
Alternativamente, la disposición puede tener tanto la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo como la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo.
El quemador de concentrado comprende los medios de alimentación de gas de reacción 6, los medios de alimentación 3 de materia sólida en polvo y el distribuidor de concentrado 7.
La primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo están provistas de una primera partición 10, que divide la alimentación de materia sólida en polvo con el fin de dividir la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo en dos partes de tubería de descarga esencialmente similares 11.
Los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado 2 comprenden un canal de descarga de concentrado anular 4 que rodea el distribuidor de concentrado 7 del quemador de concentrado 2.
La primera partición 10 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo se extiende preferiblemente, pero no necesariamente, dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo, como se muestra en las figuras 4 y 7.
Cada parte 11 de tubería de descarga de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo están divididos al menos parcialmente en dos porciones 15 de tubería de descarga por una segunda partición 13, de modo que se forman cuatro porciones 12 de tubería de descarga en la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo.
Las segundas particiones 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo se extiende preferiblemente, pero no necesariamente, dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo, como se muestra en las figuras 4 y 7.
En las figuras 4 y 7, la primera partición 10 se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo hasta el distribuidor de concentrado 7, o hasta la proximidad cercana del distribuidor de concentrado 7, o casi en contacto con el distribuidor de concentrado 7.
En las figuras 4 y 7, la segunda partición 13 se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo hasta el distribuidor de concentrado 7, o hasta la proximidad cercana del distribuidor de concentrado 7, o casi en contacto con el distribuidor de concentrado 7.
En las figuras 4, 7 y 8, el canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo está provisto de unas paletas 14, que dividen la alimentación de materia sólida en polvo y que dividen, al menos parcialmente, el canal de descarga de concentrado anular 4 en los sectores 15. En la figura 4, cada porción 12 de tubería de descarga de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo termina en un sector respectivo 18 del canal de descarga de concentrado anular 4. En las figuras 7 y 8, cada porción 12 de tubería de descarga de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y cada porción 12 de tubería de descarga de la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo termina en un sector respectivo 15 del canal de descarga de concentrado anular 4.
La primera partición 10 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la primera partición 10 de la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo se extienden preferiblemente, pero no necesariamente, dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo hasta la paleta 14 que divide el canal de descarga de concentrado anular 4 en los sectores 15, de modo que la paleta 14 y la primera partición 10 forman una estructura integral.
Cada segunda partición 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y cada segunda partición 13 de la posible segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo se extienden preferiblemente, pero no necesariamente, dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo hasta la paleta que divide el canal de descarga de concentrado anular 4 en los sectores 15, de modo que la paleta 14 y al menos una segunda partición 13 formen una estructura integral.
En la figura 4, la primera partición 10 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo se extiende por toda la longitud de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y las segundas particiones 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo se extienden solamente sobre una parte de la primera
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En las figuras 7 y 8, la primera partición 10 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo se extiende por toda la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la primera partición 10 de la segunda tubería 17 de descarga de materia sólida en polvo se extiende a lo largo de toda la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo, pero las segundas particiones 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería 17 de descarga de materia sólida en polvo solo se extienden sobre una porción de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y solo sobre una porción de la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo, respectivamente, en otras palabras, no sobre toda la longitud de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo o la segunda tubería 17 de descarga de materia sólida en polvo. Por ejemplo, en la disposición de la figura 4 , la primera partición 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo se adapta primero para dividir en dos partes la alimentación de materia sólida en polvo, cuyas segundas particiones 13 de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo se adaptan a continuación para dividirse en dos partes, de modo que la primera partición 10 y las segundas particiones 13 dividen en cuatro partes la alimentación de materia sólida en polvo.
Al menos una porción 12 de tubería de descarga puede estar provista de un sensor de temperatura 16 para detectar una obstrucción en la porción 12 de tubería de descarga con base en la temperatura de la porción 12 de tubería de descarga. La detección de la obstrucción por el sensor de temperatura 16 puede basarse, por ejemplo, en el hecho de que disminuye la temperatura de la porción de tubería de descarga obstruida 12, porque disminuye la temperatura del concentrado en ella.
Al menos una porción 12 de tubería de descarga puede estar provista de medios adicionales de alimentación de gas (no mostrados). Por ejemplo, se pueden usar medios de alimentación de gas adicionales para alimentar gas presurizado, tal como aire presurizado en la porción 12 de tubería de descarga, por ejemplo, para eliminar la obstrucción observada o, por ejemplo, para alimentar aire en la porción 12 de tubería de descarga con el fin de crear una suspensión de aire y de materia sólida en polvo.
Al menos una porción 12 de tubería de descarga comprende preferiblemente, pero no necesariamente, una placa de colisión esencialmente vertical 17 junto al canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo, contra la cual placa de colisión esencialmente vertical 17 está adaptada para colisionar la materia sólida en polvo y que está adaptada para reducir así la velocidad de la materia sólida en polvo. La disposición comprende preferiblemente, pero no necesariamente, al menos una placa de colisión vertical 17, que está compuesta al menos parcialmente por la paleta 14 que divide el canal de descarga de concentrado anular 4 en los sectores 15. La disposición comprende preferiblemente, pero no necesariamente, al menos una placa de colisión vertical 17, cuyo borde inferior está designado con 18 para distribuir uniformemente materia sólida en polvo dentro del canal de descarga de concentrado anular 4.
La disposición puede comprender al menos una porción 12 de tubería de descarga que está provista de una placa de colisión vertical 17 que tiene una sección de placa superior 20 para reducir la velocidad de materia sólida en polvo, en donde la sección de placa superior 20 es perpendicular a la porción 12 de tubería de descarga, y que tiene una sección de placa inferior 21 para distribuir uniformemente materia sólida en polvo en el canal de descarga de concentrado anular 4, en el que la sección de placa inferior 21 gira alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior 20 de modo que la sección de placa inferior 21 se encuentra dentro de un plano paralelo a un plano tangencial a la tubería 22 del distribuidor de concentrado 7 que está dispuesto dentro del canal de descarga de concentrado anular 4.
La disposición puede comprender al menos una porción 12 de tubería de descarga que está provista de una placa
de colisión vertical 17 que tiene una sección de placa superior 20 que es perpendicular a la porción 12 de tubería de
descarga y que tiene una sección de placa inferior 21 que está girada alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior 20 de modo que la sección de placa inferior 21 sea tangencial a la tubería 22 del distribuidor de concentrado 7 que está dispuesto dentro del canal de descarga de concentrado anular 4. En la figura 9, las dos porciones 12 de tubería sitiadas en el medio están provistas de una placa de colisión vertical 17 de este tipo.
La disposición puede comprender al menos una porción 12 de tubería de descarga que está provista de una placa
de colisión vertical 17 que tiene una sección de placa superior 20 que es perpendicular a la porción 12 de tubería de
descarga y que tiene una sección de placa inferior 23 que está girada y curvada alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior 20 de modo que la sección de placa inferior 21 sea concéntrica con la tubería 23 que rodea el canal de descarga de concentrado anular 4. En la figura 9 las dos porciones de tubería más externas 12 están provistas de una placa de colisión vertical 17 de este tipo.
Las figuras 5-8 muestran una disposición que además de la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo comprende una segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo para alimentar materia sólida en polvo a los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado 2. Como se muestra en las figuras 7 y 8, la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo también está provista de una
primera partición 10 para dividir la segunda tubería de descarga de materia sólida en polvo de tubería de descarga en dos partes esencialmente similares 11. La primera partición 10 de la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo puede extenderse de manera similar dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo, y cada parte 11 de tubería de descarga de la segunda tubería 5 19 de descarga de materia sólida en polvo está dividida al menos parcialmente en dos porciones 12 de tubería de
descarga por una segunda partición 13, y las segundas particiones 13 pueden extenderse dentro del canal de descarga de concentrado anular 4 de los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo.
Las figuras 5 y 6 muestran una disposición en donde la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo están conectadas a una altura esencialmente igual que 10 los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado 2. Sin embargo, también es posible que la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo estén conectadas a diferentes alturas a los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado 2.
La figura 7 muestra una disposición donde la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo y la segunda 15 tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo están conectadas diametralmente a los medios 3 de alimentación de materia sólida en polvo.
La figura 8 muestra una disposición donde la primera tubería 8 de descarga de materia sólida en polvo está adaptada en un ángulo con respecto a la segunda tubería 19 de descarga de materia sólida en polvo.
Es obvio para los expertos en la técnica que, con la mejora de la tecnología, puede implementarse de diversas 20 maneras la idea básica de la invención. De este modo, la invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro de las reivindicaciones.

Claims (23)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una disposición para alimentar materia sólida en polvo a un quemador de concentrado (2) de un horno de fundición o conversión en suspensión (1),
    en el que el quemador de concentrado (2) comprende unos medios de alimentación de gas de reacción (6), unos medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo y un distribuidor de concentrado (7);
    comprendiendo la disposición una primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo para alimentar materia sólida en polvo a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2);
    en el que la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo está provista de una primera partición (10), que divide la materia sólida, para dividir la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo en dos partes (11) de tubería de descarga esencialmente similares; y
    en el que los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2) comprenden un canal de descarga de concentrado anular (4) que rodea el distribuidor de concentrado (7) del quemador de concentrado,
    caracterizada por que cada parte (11) de tubería de descarga de la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo está dividida al menos parcialmente en dos porciones (12) de tubería de descarga por una segunda partición (13), y
    por que al menos una porción (12) de tubería de descarga comprende una placa de colisión esencialmente vertical (17) próxima al canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo, estando adaptada la materia sólida en polvo adaptada para colisionar con la placa de colisión esencialmente vertical (17) y estando adaptada la placa de colisión esencialmente vertical (17) para reducir la velocidad de la materia sólida en polvo,
    por que comprende al menos una porción (12) de tubería de descarga que está provista de una placa de colisión vertical (17),
    por que la placa de colisión vertical (17) tiene una sección de placa superior (20) para reducir la velocidad de la materia sólida en polvo, en donde la sección de placa superior (20) es perpendicular a la porción (12) de tubería de descarga, y
    por que la placa de colisión vertical (17) tiene una sección de placa inferior (21) para distribuir uniformemente materia sólida en polvo en el canal de descarga de concentrado anular (4), en donde la sección de placa inferior (21) se hace girar alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior (20) de modo que la sección de placa inferior (21) esté dentro de un plano paralelo a un plano tangencial a la tubería (22) del distribuidor de concentrado (7) que está dispuesto dentro del canal de descarga de concentrado anular (4).
  2. 2. Una disposición según la reivindicación 1, caracterizada por que la primera partición (10) se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo.
  3. 3. Una disposición según la reivindicación 2, caracterizada por que la primera partición (10) se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo hasta el distribuidor de concentrado (7).
  4. 4. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada por que las segundas particiones
    (13) se extienden dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo.
  5. 5. Una disposición según la reivindicación 4, caracterizada por que las segundas particiones (13) se extienden dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo hasta el distribuidor de concentrado (7).
  6. 6. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada por que el canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo está provisto de paletas (14), que dividen la materia sólida y que, al menos en parte, dividen el canal de concentrado anular (4) en sectores (15).
  7. 7. Una disposición según la reivindicación 6, caracterizada por que la primera partición (10) se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo y hasta la paleta (14), la cual divide el canal de descarga de concentrado anular (4) en sectores (15), de modo que la paleta
    (14) y la primera partición (10) forman una estructura integral.
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  8. 8. Una disposición según la reivindicación 6 o 7, caracterizada por que cada segunda partición (13) se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo y hasta la paleta (14), la cual divide el canal de descarga de concentrado anular (4) en sectores (15), de modo que la paleta (14) y cada una de las primeras particiones (10) forman una estructura integral.
  9. 9. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizada por que cada porción (12) de tubería de descarga termina en un sector respectivo (15) del canal de descarga de concentrado anular (4).
  10. 10. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizada por que las segundas particiones (13) se extienden solamente sobre una porción de la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo.
  11. 11. Una disposición según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende al menos una placa de colisión vertical (17), que está formada por la paleta (14), que divide el canal de descarga de concentrado anular (4) en sectores (15).
  12. 12. Una disposición según la reivindicación 1 u 11, caracterizada por que comprende al menos una placa de colisión vertical (17), cuyo borde inferior está formado (18) para dividir de manera uniforme la materia sólida en polvo en el canal de descarga de concentrado anular (4).
  13. 13. Una disposición según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende al menos una porción (12) de tubería de descarga que está provista de una placa de colisión vertical (17) que tiene una sección de placa inferior (21) que es hecha girar alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior (20) de modo que la sección de placa inferior (21) sea tangente a la tubería (22) del distribuidor de concentrado (7) que está dispuesto dentro del canal de descarga de concentrado anular (4).
  14. 14. Una disposición según la reivindicación 1 o 13, caracterizada por que comprende al menos una porción (12) de tubería de descarga que está provista de una placa de colisión vertical (17) que tiene una sección de placa inferior (23) que está girada y curvada alrededor de una línea vertical con respecto a la sección de placa superior (20) de modo que la sección de placa inferior (21) sea concéntrica con la tubería (23) que rodea el canal de descarga de concentrado anular (4).
  15. 15. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-14, caracterizada por que al menos una porción (12) de tubería de descarga está provista de un sensor de temperatura (16) para detectar una obstrucción en la porción (12) de tubería de descarga.
  16. 16. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizada por que al menos una porción (12) de tubería de descarga está provista de unos medios de alimentación de gas adicionales.
  17. 17. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 1-16, caracterizada por que
    comprende adicionalmente una segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo para alimentar materia sólida en polvo a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2);
    por que la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo está provista de una primera partición (10), que divide la materia sólida, para dividir la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo en dos partes de tubería (11) de descarga esencialmente similares; y
    por que cada parte (11) de tubería de descarga de la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo está al menos parcialmente dividida en dos porciones (12) de tubería de descarga por una segunda partición (13).
  18. 18. Una disposición según la reivindicación 17, caracterizada por que la primera partición (10) de la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo se extiende dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo.
  19. 19. Una disposición según la reivindicación 17 o 18, caracterizada por que las segundas particiones (13) se extienden dentro del canal de descarga de concentrado anular (4) de los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo.
  20. 20. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizada por que la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo están conectadas, a una altura esencialmente igual, a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2).
  21. 21. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizada por que la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo están conectadas, a diferentes alturas, a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo del quemador de concentrado (2).
  22. 22. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 17-21, caracterizada por que la primera tubería (8) de descarga de materia sólida en polvo está adaptada en ángulo con respecto a la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo.
  23. 23. Una disposición según cualquiera de las reivindicaciones 17-21, caracterizada por que la primera tubería (8) de 5 descarga de materia sólida en polvo y la segunda tubería (19) de descarga de materia sólida en polvo están
    conectadas diametralmente a los medios (3) de alimentación de materia sólida en polvo.
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