ES2778627T3 - Quemador y disposición de propagación para un quemador - Google Patents

Quemador y disposición de propagación para un quemador Download PDF

Info

Publication number
ES2778627T3
ES2778627T3 ES16717179T ES16717179T ES2778627T3 ES 2778627 T3 ES2778627 T3 ES 2778627T3 ES 16717179 T ES16717179 T ES 16717179T ES 16717179 T ES16717179 T ES 16717179T ES 2778627 T3 ES2778627 T3 ES 2778627T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
annular
fine solids
burner
discharge channel
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16717179T
Other languages
English (en)
Inventor
Elli Miettinen
Sarianna Suominen
Lauri P Pesonen
Aki Laaninen
Tapio Ahokainen
Kaj Eklund
Markku Lahtinen
Peter Björklund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outotec Finland Oy
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2778627T3 publication Critical patent/ES2778627T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20Arrangements of heating devices
    • F27B3/205Burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0084Charging; Manipulation of SC or SC wafers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0033Heating elements or systems using burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0033Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/004Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Un quemador (1) tal como un quemador de concentrado o un quemador de mata para alimentar gas de reacción y sólidos finos en un árbol de reacción (2) de un horno de fundición en suspensión (3), en donde el quemador (1) comprende un canal de descarga anular de sólidos finos (4) que está limitado radialmente por el exterior por una primera pared anular (5) y que está limitado radialmente por el interior por una segunda pared anular (6), en donde la primera pared anular (5) es una pared interior de un medio de alimentación de gas de reacción (9) que rodea el canal de descarga anular de sólidos finos (4), en donde la segunda pared anular (6) está formada por una pared exterior de un dispositivo de dispersión de sólidos finos (10) en el canal de descarga anular de sólidos finos (4), y en donde el canal de descarga anular de sólidos finos (4) está configurado para recibir sólidos finos desde una disposición de alimentación de sólidos finos (7) y para crear un flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos (4), caracterizado por que el canal de descarga anular de sólidos finos (4) está provisto de un medio de propagación (8) configurado para que lo alcance el flujo anular de sólidos finos y configurado para igualar la distribución de partículas en el flujo anular de sólidos finos, por que el medio de propagación (8) está unido a una estructura de soporte separada (14) dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos (4), por que el medio de propagación (8) está desunido respecto de la primera pared anular (5) y desunido respecto de la segunda pared anular (6), y por que el medio de propagación (8) tiene un primer extremo libre (15) que está situado a una distancia de la primera pared anular (5) y un segundo extremo libre (16) que está situado a una distancia de la segunda pared anular (6).

Description

DESCRIPCIÓN
Quemador y disposición de propagación para un quemador
Campo de la invención
La invención se refiere a un quemador tal como un quemador de concentrado o un quemador de mata para alimentar gas de reacción y sólidos finos en un árbol de reacción de un horno de fundición en suspensión tal y como se define en la presente reivindicación independiente 1.
La adecuada distribución anular de la alimentación de sólidos finos es un factor clave para lograr una buena eficacia de reacción, tal como una buena eficacia de oxígeno de un quemador de concentrado o quemador de mata.
Objetivo de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un quemador que proporcione una adecuada distribución anular de la alimentación de sólidos finos.
Breve descripción de la invención
El quemador de la invención está caracterizado por las definiciones de la reivindicación independiente 1. Dichos quemadores de combustible sólido se conocen a partir de documentos de la técnica anterior, tales como los documentos EP-A 0672863, EP-A 2677238, EP-A 1530005 y JP-A 2001 355815.
Lista de figuras
A continuación, la invención se describirá con más detalle haciendo referencia a las figuras, en las que
la figura 1 es una ilustración esquemática de un horno de fundición en suspensión,
la figura 2 es otra ilustración esquemática de un horno de fundición en suspensión,
la figura 3 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una primera realización, la figura 4 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una segunda realización, la figura 5 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una tercera realización, la figura 6 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una cuarta realización, la figura 7 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una quinta realización, la figura 8 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una sexta realización, la figura 9 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con la materia objeto que se reivindica, la figura 10 muestra el canal de descarga anular de sólidos finos y el dispositivo de dispersión de sólidos finos del quemador que se muestra en la figura 6 en sección transversal,
la figura 11 muestra el canal de descarga anular de sólidos finos y el dispositivo de dispersión de sólidos finos del quemador que se muestra en la figura 7 en sección transversal,
la figura 12 muestra el canal de descarga de sólidos finos y el dispositivo de dispersión de sólidos finos del quemador que se muestra en la figura 8 en sección transversal,
la figura 13 muestra el canal de descarga anular de sólidos finos y el dispositivo de dispersión de sólidos finos del quemador que se muestra en la figura 9 en sección transversal,
la figura 14 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una realización dentro del alcance reivindicado,
la figura 15 es una ilustración esquemática de un quemador de acuerdo con una realización adicional dentro del alcance reivindicado, y
las figuras 16 y 17 muestran una realización de una disposición de propagación para un quemador para un horno de fundición en suspensión dentro del alcance reivindicado.
Descripción detallada de la invención
La invención se refiere a un quemador 1 tal como un quemador de concentrado o quemador de mata para alimentar gas de reacción (no mostrado en las figuras) y sólidos finos (no mostrados en las figuras) tal como concentrado, concentrado sulfuroso no ferroso, flujo (a base de Si y/o Ca), polvo de proceso reciclado y chatarra de cobre (material fino reciclado) en un árbol de reacción 2 de un horno de fundición en suspensión 3 tal como en el árbol de reacción 2 de un horno de fundición instantánea.
El quemador comprende un canal de descarga anular de sólidos finos 4 que está limitado radialmente por el exterior por una primera pared anular 5 y que está limitado radialmente por el interior por una segunda pared anular 6.
El canal de descarga anular de sólidos finos 4 está configurado para recibir sólidos finos desde una disposición de alimentación de sólidos finos 7 y para crear un flujo anular (no mostrado en las figuras) de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos 4.
El canal de descarga anular de sólidos finos 4 puede estar configurado adicionalmente para recibir gas de reacción tal como oxígeno técnico o aire enriquecido con oxígeno desde una disposición de alimentación de gas de reacción 18 para que el flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos 4 contenga adicionalmente gas de reacción.
El canal de descarga anular de sólidos finos 4 está provisto de un medio de propagación 8 configurado para que lo alcance el flujo anular de sólidos finos y configurado para igualar la distribución de partículas en el flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos 4.
La primera pared anular 5 puede ser una pared interior de un medio de alimentación de gas de reacción 9 que rodea el canal de descarga anular de sólidos finos 4 y la segunda pared anular 6 puede estar formada por una pared exterior de un dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 en el canal de descarga anular de sólidos finos 4, como se ilustra en las realizaciones de las figuras 3 a 9.
El dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 en el canal de descarga anular de sólidos finos 4 puede, tal y como se muestra en las realizaciones de las figuras 3 a 8, tener una sección ampliada 11 en una abertura de salida anular 12 del canal de descarga anular de sólidos finos 4, y el medio de propagación 8 puede estar dispuesto en el canal de descarga anular de sólidos finos 4 aguas arriba de dicha sección ampliada 11.
El canal de descarga anular de sólidos finos 4 puede tener una abertura de entrada anular 13 y una abertura de salida anular 12.
El quemador 1 puede comprender un medio de propagación 8 que no está unido a la primera pared anular 5 y que está unido a la segunda pared anular 6.
Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas en las figuras 3, 5, 6 y 8, el quemador 1 comprende un medio de propagación 8, que está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 que forma la segunda pared anular 6 y que está desunido respecto de la pared interior de los medios de alimentación de gas de reacción 9 que forman la primera pared anular 5.
El quemador 1 puede comprender un medio de propagación 8 que no está unido a la primera pared anular 5, que está unido a la segunda pared anular 6 y que tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la primera pared anular 5. Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas en las figuras 3, 5, 6 y 8, el quemador 1 comprende un medio de propagación 8, que no está unido a la pared interior de los medios de alimentación de gas de reacción 9 que forman la primera pared anular 5, que está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 que forma la segunda pared anular 6, y que tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la pared interior de los medios de alimentación de gas de reacción 9 que forman la primera pared anular 5. Una ventaja con esta realización es que debido a que el medio de propagación 8 tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la primera pared anular 5, la expansión térmica del medio de propagación 8 es posible.
El quemador 1 puede tener un medio de propagación 8 que está unido a la primera pared anular 5 y que no está unido a la segunda pared anular 6. Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas en las figuras 4, 5, 6 y 8, el quemador 1 comprende un medio de propagación 8, que está unido a la pared interior de los medios de alimentación de gas de reacción 9 que forman la primera pared anular 5 y que no está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 que forma la segunda pared anular 6.
El quemador 1 puede tener un medio de propagación 8 que está unido a la primera pared anular 5, que no está unido a la segunda pared anular 6, y que tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la segunda pared anular 6. Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas en las figuras 4, 5, 6 y 8, el quemador 1 comprende un medio de propagación 8, que está unido a la pared interior del canal de descarga anular de sólidos finos 4 que forma la primera pared anular 5, que no está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 que forma la segunda pared anular 6, y que está situado a una distancia de la pared del canal de descarga anular de sólidos finos 4 que forma la segunda pared anular 6 y que tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la pared del dispositivo 10 de dispersión de sólidos finos que forma la segunda pared anular 6. Una ventaja con esta realización es que, debido a que el medio de propagación 8 tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la segunda pared anular 6, la expansión térmica del medio de propagación 8 es posible.
El quemador 1 de acuerdo con la invención reivindicada que se ilustra en la figura 9, tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14 dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos 4, y que no está unida a la primera pared anular 5, y que no está unida a la segunda pared anular 6.
En la realización ilustrada en la figura 9, el quemador tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14, que no está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10, y que no está unido a la pared interior del medio de alimentación de gas de reacción 9.
El quemador 1 de acuerdo con la invención reivindicada que se ilustra en la figura 14, tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14 dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos 4, y que no está unido a la primera pared anular 5, y que está unido a la segunda pared anular 6.
En la realización ilustrada en la figura 14, el quemador tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14, que no está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10, y que está unido a la pared interior del medio de alimentación de gas de reacción 9.
El quemador 1 de acuerdo con la invención reivindicada que se ilustra en la figura 15, tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14 dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos 4, y que está unido a la primera pared anular 5, y que no está unido a la segunda pared anular 6.
En la realización ilustrada en la figura 15, el quemador tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14, que no está unido a la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10, y que no está unido a la pared interior del medio de alimentación de gas de reacción 9.
El quemador 1 ilustrado en la figura 9, tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14 dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos 4 de modo que el medio de propagación 8, que está unido a la estructura de soporte separada 14, quede desunido respecto de la primera pared anular 5 y desunido respecto de la segunda pared anular 6, y de modo que el medio de propagación 8 que está unido a la estructura de soporte separada 14 tenga un primer extremo libre 15 que esté situado a una distancia de la primera pared anular 5 y un segundo extremo libre 16 que esté situado a una distancia de la segunda pared anular 6. Una ventaja con esta realización es que, debido a que el medio de propagación 8 tiene un primer extremo libre 15 que está situado a una distancia de la primera pared anular 5 y un segundo extremo libre 16 que está situado a una distancia de la primera pared anular 6, la expansión térmica del medio de propagación 8 es posible.
En la realización ilustrada en la figura 9, esto significa que el quemador tiene un medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14 para que el medio de propagación 8, que está unido a una estructura de soporte separada 14, esté desunido respecto de la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 y desunido respecto de la pared del canal de descarga anular de sólidos finos 4, y de modo que el medio de propagación 8 que está unido a la estructura de soporte separada 14 tenga un primer extremo libre 15 que esté situado a una distancia de la pared interior del medio de alimentación de gas de reacción 9 y un segundo extremo libre 16 que esté situado a una distancia de la pared del dispositivo de dispersión de sólidos finos 10.
El quemador 1 puede, como en las realizaciones ilustradas en las figuras 6, 7, 8 y 9, comprender un medio de propagación 8 en forma de una barra que tiene una sección transversal circular. Como alternativa, el quemador 1 puede comprender un medio de propagación 8 en forma de una barra que tiene una sección transversal triangular, rectangular o cuadrada.
El quemador 1 puede comprender un medio de propagación 8 en forma de una barra que se extiende al menos parcialmente en perpendicular con respecto a una dirección de flujo A del flujo anular de sólidos finos en la pared del canal de descarga anular de sólidos finos 4.
El quemador 1 puede, como en las realizaciones ilustradas en las figuras 3, 4 y 5, comprender al menos un medio de propagación 8 en forma de un medio de propagación anular 8 que está unido a la primera pared anular 5 o a la segunda pared anular 6. Dicho medio de propagación anulares 8 es preferentemente, aunque no necesariamente, cónicos, de modo que el medio de propagación anular 8 tenga una superficie de impacto 17 que se inclina y/o curva con respecto a una dirección de flujo A del flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos 4.
A continuación, se describirá con mayor detalle la disposición de propagación para su uso en un quemador 1 de un horno de fundición en suspensión 3 de acuerdo con cualquier realización descrita en el presente documento.
La disposición de propagación está configurada para liberarse o disponerse de manera fija en un canal de descarga anular de sólidos finos 4 del quemador del horno de fundición en suspensión 3, canal de descarga anular de sólidos finos 4 que está radialmente limitado por el exterior por una primera pared anular 5 y canal de descarga anular de sólidos finos 5 que está radialmente limitado por el interior por una segunda pared anular 6.
La primera pared anular 5 puede ser una pared interior de un medio de alimentación de gas de reacción 9 que rodea el canal de descarga anular de sólidos finos 4 y la segunda pared anular 6 puede estar formada por una pared exterior de un dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 en el canal de descarga anular de sólidos finos 4, como se ilustra en las realizaciones de las figuras 3 a 9.
La disposición de propagación comprende una estructura de soporte separada 14 y una pluralidad de medios de propagación 8 unidos a la estructura de soporte separada 14. La disposición de propagación tiene una configuración tubular de modo que la disposición de propagación esté limitada radialmente hacia dentro por una primera superficie cilíndrica imaginaria 19 y de modo que la disposición de propagación esté radialmente limitada hacia fuera por una segunda superficie cilindrica imaginaria 20.
La primera superficie cilindrica imaginaria 19 tiene preferentemente, aunque no necesariamente, un primer diámetro A entre 100 mm y 300 mm, y la segunda superficie cilíndrica imaginaria 20 tiene preferentemente, aunque no necesariamente, un segundo diámetro B entre 300 mm y 700 mm, dependiendo de la capacidad del quemador.
A continuación, la disposición de propagación configurada para disponerse en un canal de descarga anular de sólidos finos 4 de un quemador 1 tal como un quemador de concentrado o un quemador de mata de un horno de fundición en suspensión 3, canal de descarga anular de sólidos finos 4 que está limitado radialmente por el exterior por una primera pared anular 5 del quemador 1 y canal de descarga anular de sólidos finos 5 que está limitado radialmente por el interior por una segunda pared anular 6 del quemador 1.
La primera pared anular 5 del quemador 1 puede ser una pared interior de un medio de alimentación de gas de reacción 9 que rodea el canal de descarga anular de sólidos finos 4 del quemador 1 y la segunda pared anular 6 del quemador 1 puede estar formada por una pared exterior de un dispositivo de dispersión de sólidos finos 10 en el canal de descarga anular de sólidos finos 4 del quemador, como se ilustra en las realizaciones de las figuras 3 a 9.
La disposición de propagación comprende una estructura de soporte separada 14 y una pluralidad de medios de propagación 8 unidos a la estructura de soporte separada 14. La disposición de propagación tiene una configuración tubular de modo que la disposición de propagación esté limitada radialmente hacia dentro por una primera superficie cilíndrica imaginaria 19 y de modo que la disposición de propagación esté radialmente limitada hacia fuera por una segunda superficie cilíndrica imaginaria 20.
La primera superficie cilíndrica imaginaria 19 tiene preferentemente, aunque no necesariamente, un primer diámetro A entre 100 mm y 300 mm, y la segunda superficie cilíndrica imaginaria 20 tiene preferentemente, aunque no necesariamente, un segundo diámetro B entre 300 mm y 700 mm, dependiendo de la capacidad del quemador.
Es evidente para un experto en la materia que a medida que la tecnología avanza, la idea básica de la invención se puede implementar de varias maneras. La invención y sus realizaciones, por lo tanto, no están restringidas a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un quemador (1) tal como un quemador de concentrado o un quemador de mata para alimentar gas de reacción y sólidos finos en un árbol de reacción (2) de un horno de fundición en suspensión (3),
en donde el quemador (1) comprende un canal de descarga anular de sólidos finos (4) que está limitado radialmente por el exterior por una primera pared anular (5) y que está limitado radialmente por el interior por una segunda pared anular (6),
en donde la primera pared anular (5) es una pared interior de un medio de alimentación de gas de reacción (9) que rodea el canal de descarga anular de sólidos finos (4),
en donde la segunda pared anular (6) está formada por una pared exterior de un dispositivo de dispersión de sólidos finos (10) en el canal de descarga anular de sólidos finos (4), y
en donde el canal de descarga anular de sólidos finos (4) está configurado para recibir sólidos finos desde una disposición de alimentación de sólidos finos (7) y para crear un flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos (4),
caracterizado
por que el canal de descarga anular de sólidos finos (4) está provisto de un medio de propagación (8) configurado para que lo alcance el flujo anular de sólidos finos y configurado para igualar la distribución de partículas en el flujo anular de sólidos finos,
por que el medio de propagación (8) está unido a una estructura de soporte separada (14) dispuesta en el canal de descarga anular de sólidos finos (4),
por que el medio de propagación (8) está desunido respecto de la primera pared anular (5) y desunido respecto de la segunda pared anular (6), y
por que el medio de propagación (8) tiene un primer extremo libre (15) que está situado a una distancia de la primera pared anular (5) y un segundo extremo libre (16) que está situado a una distancia de la segunda pared anular (6).
2. El quemador (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de dispersión de sólidos finos (10) en el canal de descarga anular de sólidos finos (4) tiene una sección ampliada (11) en una abertura de salida anular (12) del canal de descarga anular de sólidos finos (4), y por que el medio de propagación (8) está dispuesto en el canal de descarga anular de sólidos finos (4) aguas arriba de dicha sección ampliada (11).
3. El quemador (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la estructura de soporte (14) está desunida respecto de la primera pared anular (5) y desunida respecto de la segunda pared anular (6).
4. El quemador (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un medio de propagación (8) en forma de barra.
5. El quemador (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la barra tiene una sección transversal circular, triangular, rectangular o cuadrada.
6. El quemador (1) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizado por que la barra se extiende al menos parcialmente en perpendicular con respecto a una dirección de flujo A del flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos (4).
7. El quemador (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por un medio de propagación (8) en forma de un medio de propagación anular (8).
8. El quemador (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el canal de descarga anular de sólidos finos (4) está configurado adicionalmente para recibir gas de reacción desde una disposición de alimentación de gas de reacción (18) de modo que el flujo anular de sólidos finos en el canal de descarga anular de sólidos finos (4) contenga adicionalmente gas de reacción.
ES16717179T 2015-04-08 2016-04-07 Quemador y disposición de propagación para un quemador Active ES2778627T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155255A FI20155255A (fi) 2015-04-08 2015-04-08 Poltin
PCT/FI2016/050215 WO2016162602A1 (en) 2015-04-08 2016-04-07 Burner and spreading arrangement for a burner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2778627T3 true ES2778627T3 (es) 2020-08-11

Family

ID=55759617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16717179T Active ES2778627T3 (es) 2015-04-08 2016-04-07 Quemador y disposición de propagación para un quemador

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180156541A1 (es)
EP (1) EP3280966B1 (es)
KR (1) KR101971388B1 (es)
CN (1) CN108885063B (es)
CL (1) CL2017002490A1 (es)
EA (1) EA035094B1 (es)
ES (1) ES2778627T3 (es)
FI (2) FI20155255A (es)
PL (1) PL3280966T3 (es)
RS (1) RS60067B1 (es)
WO (1) WO2016162602A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127083B (en) * 2015-10-30 2017-11-15 Outotec Finland Oy Burner and atomizer for a burner

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB609975A (en) * 1942-02-14 1948-10-08 Comb Eng Co Inc Improvements in or relating to an apparatus for supplying pulverized material
US4210315A (en) * 1977-05-16 1980-07-01 Outokumpu Oy Means for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas
DE68912401T2 (de) * 1988-03-04 1994-06-23 Northern Eng Ind Brenner für staubförmigen Brennstoff.
JPH0546947U (ja) * 1991-11-22 1993-06-22 住友金属鉱山株式会社 精鉱バーナー
JPH07260106A (ja) * 1994-03-18 1995-10-13 Hitachi Ltd 微粉炭燃焼バーナ及び微粉炭燃焼装置
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin
FI105828B (fi) * 1999-05-31 2000-10-13 Outokumpu Oy Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi
KR100372146B1 (ko) * 1999-11-20 2003-02-14 두산중공업 주식회사 질소산화물 저감용 미분탄 버너
JP3664951B2 (ja) * 2000-06-16 2005-06-29 大陽日酸株式会社 固形燃料用燃焼装置
JP2002060859A (ja) * 2000-08-22 2002-02-28 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 精鉱バーナー
JP4150968B2 (ja) * 2003-11-10 2008-09-17 株式会社日立製作所 固体燃料バーナと固体燃料バーナの燃焼方法
JP5078658B2 (ja) * 2008-02-18 2012-11-21 三菱重工業株式会社 バーナ構造
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI122306B (fi) * 2009-12-11 2011-11-30 Outotec Oyj Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi
JP5566317B2 (ja) * 2011-02-18 2014-08-06 バブコック日立株式会社 固体燃料バーナ
CN102261653A (zh) * 2011-08-10 2011-11-30 大连经济技术开发区水国燃烧器有限公司 一种旋流燃烧器
JP5897363B2 (ja) * 2012-03-21 2016-03-30 川崎重工業株式会社 微粉炭バイオマス混焼バーナ

Also Published As

Publication number Publication date
CL2017002490A1 (es) 2018-03-16
PL3280966T3 (pl) 2020-07-13
WO2016162602A1 (en) 2016-10-13
FI20175897A (fi) 2017-10-12
EA035094B1 (ru) 2020-04-27
EA201792018A1 (ru) 2018-04-30
FI20155255A (fi) 2016-10-09
KR101971388B1 (ko) 2019-04-22
CN108885063B (zh) 2020-03-13
EP3280966B1 (en) 2020-01-01
KR20170125972A (ko) 2017-11-15
EP3280966A1 (en) 2018-02-14
US20180156541A1 (en) 2018-06-07
FI127581B (en) 2018-09-14
CN108885063A (zh) 2018-11-23
RS60067B1 (sr) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CL2012000972A1 (es) Metodo de control de equilibrio termico de la columna de reaccion de un horno de fusion por suspension, donde se alimenta material endotermico en forma de un agente de refrigeracion liquido por medio del quemador de concentrado para formar parte de una mezcla que contiene materia solida pulverizada; quemador de concentrado.
KR920702485A (ko) 연소장치
ES2673845T3 (es) Rejilla para un gasificador de lecho fluido
US10088155B2 (en) Central burner for multi-fuel multiple lance burner system
ES2778627T3 (es) Quemador y disposición de propagación para un quemador
ES2699971T3 (es) Reactor para producir un producto gaseoso a partir de un combustible
ES2670294T3 (es) Disposición para nivelar una alimentación de materia sólida en polvo de un quemador de concentrado de un horno de fundición en suspensión o conversión en suspensión
ES2748138T3 (es) Horno de fusión para material de desecho
EP2909533B1 (en) Radiant wall burner apparatus with improved aerodynamic tip
JP2013029270A5 (es)
BR102014008678A2 (pt) queimador de combustível sólido/oxigênio, método para combustão de combustível sólido e oxigênio no queimador, método para operar um forno regenerativo para fusão de vidro com combustível/ar usando um queimador, e forno regenerativo
JP2017015268A (ja) バーナ
CN102679330A (zh) 分离燃尽风低NOx浓淡W形火焰燃烧装置
CN202581378U (zh) 生物质半燃炉送料装置
JP2016194379A5 (es)
US11346546B2 (en) Solid fuel burner and combustion device
KR102043000B1 (ko) 연소장치 및 이를 포함하는 연소설비
AU2016102359A4 (en) Air slide conveyor and use of an air slide conveyor
RU2573884C1 (ru) Установка для утилизации защитных экранов видеотерминалов и автомобильных стекол типа "триплекс", пришедших в негодность в результате дорожных и чрезвычайных происшествий
JP2017227345A (ja) 微粉炭バーナ
RU144689U1 (ru) Пылеугольная горелка
US1748173A (en) Pulverulent-fuel-firing system
MX2008014103A (es) Sistema de encendido de combustible solido, preferentemente carbon vegetal mediante conduccion de calor y flujo de aire direccionado tipo vortice.
JP5612425B2 (ja) 粉粒体加熱装置
AU2008201687A1 (en) Pulverized coal combination burner