EA021603B1 - Установка для выравнивания подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии - Google Patents
Установка для выравнивания подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- EA021603B1 EA021603B1 EA201290309A EA201290309A EA021603B1 EA 021603 B1 EA021603 B1 EA 021603B1 EA 201290309 A EA201290309 A EA 201290309A EA 201290309 A EA201290309 A EA 201290309A EA 021603 B1 EA021603 B1 EA 021603B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- concentrate
- powder material
- solid powder
- exhaust pipe
- installation according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Объектом изобретения является установка для подачи твердого порошкообразного материала в горелку (2) для концентрата печи (1) суспензионной плавки или переработки суспензии. Горелка для концентрата включает в себя устройство (6) подачи газа с реактивной струей, устройство (3) подачи порошкообразного твердого материала и распределитель (7) концентрата. Установка включает в себя первую выпускную трубу (8) твердого порошкообразного материала для подачи твердого порошкообразного материала в устройство (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата. Первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала снабжена первой перегородкой (10), которая делит твердый материал, для разделения первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части (11) выпускной трубы. Устройство (3) для подачи твердого порошкообразного материала в горелку (2) для концентрата включает в себя кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата, который окружает распределитель (7) концентрата горелки для концентрата. Каждую часть (11) выпускной трубы первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала разделяют по меньшей мере на два участка (12) выпускной трубы второй перегородкой (13).
Description
(57) Объектом изобретения является установка для подачи твердого порошкообразного материала в горелку (2) для концентрата печи (1) суспензионной плавки или переработки суспензии. Горелка для концентрата включает в себя устройство (6) подачи газа с реактивной струей, устройство (3) подачи порошкообразного твердого материала и распределитель (7) концентрата. Установка включает в себя первую выпускную трубу (8) твердого порошкообразного материала для подачи твердого порошкообразного материала в устройство (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата. Первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала снабжена первой перегородкой (10), которая делит твердый материал, для разделения первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части (11) выпускной трубы. Устройство (3) для подачи твердого порошкообразного материала в горелку (2) для концентрата включает в себя кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата, который окружает распределитель (7) концентрата горелки для концентрата. Каждую часть (11) выпускной трубы первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала разделяют по меньшей мере на два участка (12) выпускной трубы второй перегородкой (13).
Предпосылки изобретения
Объектом изобретения является установка в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения для подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печей суспензионной плавки или переработки суспензии
Изобретение относится к оборудованию для подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата в печи для плавки суспензии, такой как печь для плавки, во взвешенном состоянии, посредством которого твердый порошкообразный материал, подаваемый в реакционную шахту печи суспензионной плавки или переработки суспензии, можно равномерно распределить уже перед горелкой для концентрата.
Подачу твердого порошкообразного материала, такого как концентрат, средства для формирования шлака и пылевидные материалы, в печь суспензионной плавки или переработки суспензии осуществляют посредством горелки для концентрата, расположенной на вершине реакционной шахты печи суспензионной плавки или переработки суспензии. Далее по тексту используют исключительно термин концентрат для обозначения всех твердых порошкообразных материалов, которые подают через горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии. Для правильной работы горелки для концентрата чрезвычайно важно равномерное перемешивание концентрата и газов при выгрузке из горелки для концентрата в реакционную зону, т.е. в верхнюю часть реакционной шахты печи суспензионной плавки или переработки суспензии. Если этого не происходит, то результатом этого является, с одной стороны, наличие области не полностью прореагировавшего концентрата, где концентрата больше, чем должно быть по соотношению газ/концентрат, и, с другой стороны, области слишком сильно прореагировавшего концентрата, где концентрата меньше, чем должно быть по соотношению газ/концентрат. В частности, плохое перемешивание приводит к низкому качеству шлака.
Плохое распределение концентрата также оказывает очевидное влияние на температурный профиль реакционной шахты; в печи суспензионной плавки образуются горячие области, где автогенная прокладка, сформированная концентратом и защищающая реакционную шахту, подвергаются более высоким термическим нагрузкам, что в худшем случае может привести к разрушению стенки реакционной шахты. Было также отмечено, что образование большего количества пылевидных веществ наблюдается в том случае, когда горелка для концентрата работает недостаточно хорошо вследствие плохого распределения концентрата.
В патентной публикации \¥О 00/73519 описано оборудование для выравнивания подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии.
Сущность изобретения
Целью изобретения является дальнейшее улучшение равномерной подачи твердого порошкообразного материала.
Цель изобретения достигают с помощью установки в соответствии с независимым п.1 формулы изобретения для подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печей суспензионной плавки или переработки суспензии.
Предпочтительные варианты установки в соответствии с изобретением описаны в зависимых пунктах.
Изобретение основано на том факте, что подачу концентрата в выпускной трубе твердого порошкообразного материала делят на четыре части посредством первой перегородки и двух вторых перегородок, так что в выпускной трубе твердого порошкообразного материала формируют четыре части выпускной трубы для концентрата, которые предпочтительно, но необязательно, проходят внутри кольцеобразного выпускного канала для концентрата устройства подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата. В предпочтительном исполнении вначале в выпускной трубе твердого порошкообразного материала устанавливают первую перегородку для разделения подачи концентрата на две части, а затем в выпускной трубе твердого порошкообразного материала устанавливают вторые перегородки таким образом, чтобы разделить на две части так, что первая перегородка и вторые перегородки делят поток на четыре части.
В предпочтительном исполнении первая перегородка и вторые перегородки выпускной трубы твердого порошкообразного материала проходят внутри кольцеобразного выпускного канала горелки для концентрата до распределителя концентрата в середине кольцеобразного выпускного канала для концентрата.
В предпочтительном исполнении кольцеобразный выпускной канал горелки для концентрата оборудован лопатками, которые, по меньшей мере, частично делят кольцеобразный выпускной канал на секторы. В этом предпочтительном исполнении первая перегородка выпускной трубы твердого порошкообразного материала проходит внутри кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразного материала до лопатки, которая делит кольцеобразный выпускной канал на секторы, таким образом, что лопатка и первая перегородка формируют единую структуру. Также в этом предпочтительном исполнении каждый второй сегмент выпускной трубы твердого порошкообразного материала проходит внутри кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразно- 1 021603 го материала до лопатки, которая делит кольцеобразный выпускной канал на секторы таким образом, что лопатка и вторая перегородка формируют единую структуру.
Список чертежей
В последующем некоторые предпочтительные исполнения изобретения описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
фиг. 1 показывает основное изображение печи суспензионной плавки или переработки суспензии и ее загрузочные устройства;
фиг. 2 является вертикальным сечением первого предпочтительного исполнения загрузочного устройства горелки для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии;
фиг. 3 и 4 являются вертикальным сечением и поперечным сечением конструктивного построения выпускной трубы твердого порошкообразного материала и кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразного материала горелки для концентрата;
фиг. 5 является вертикальным сечением второго предпочтительного исполнения загрузочного устройства горелки для концентрата печи суспензионной плавки;
фиг. 6 и 7 являются вертикальным сечением и поперечным сечением конструктивного построения двух выпускных труб твердого порошкообразного материала и кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразного материала горелке для концентрата;
фиг. 8 показывает альтернативное исполнение конструктивного построения двух выпускных труб твердого порошкообразного материала и кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразного материала горелке для концентрата, показанного на фиг. 7;
фиг. 9 и 10 являются поперечным сечением и вертикальным поперечным сечением конструктивного построения выпускной трубы твердого порошкообразного материала и кольцеобразного выпускного канала устройства для подачи твердого порошкообразного материала горелки для концентрата.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 показывает пример печи 1 суспензионной плавки или переработки суспензии, в которой твердый порошкообразный материал (не показан на чертежах), такой как концентрат, средство для формирования шлака и/или пылевидные материалы подают через горелку 2 для концентрата.
На фиг. 1 твердый порошкообразный материал транспортируют в верхний сегмент 4 кольцеобразного выпускного канала устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала горелки для концентрата посредством первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала таким образом, что твердый порошкообразный материал падает в виде непрерывной струи через указанный выше кольцеобразный выпускной канал 4 к верхней секции реакционной шахты 5 печи 1 суспензионной плавки или переработки суспензии. На фиг. 1 химически активный газ (не показанный на изображениях) подают через устройство 6 для подачи химически активного газа из области вокруг кольцеобразного выпускного канала 9 для газа к верхней секции реакционной шахты 5 по направлению реакционной шахты 5.
На фиг. 2 подробно показан аппарат для распределения твердого порошкообразного материала к горелке 2 для концентрата, где подвод твердого порошкообразного материала и реакционного газа осуществляют с одного направления. Твердый порошкообразный материал транспортируют посредством первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала, предпочтительно с помощью пневмотранспортера, к кольцеобразному выпускному каналу 4 устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала. В середине кольцеобразного выпускного канала 4 находится распределитель 7 концентрата, нижняя часть которого снабжена отверстиями (без указания номера позиции), через которые горизонтально подаваемый дисперсионный газ (не показан) распределяет поток концентрата наружу. Устройства 6 для подачи химически активного газа, включенные в горелку 2 для концентрата, присоединены к кольцеобразному выпускному каналу 9 для газа, который окружает кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата 4 и из которого происходит подача реакционного газа в верхнюю секцию реакционной шахты 5. Таким образом, горелка 2 для концентрата включает в себя устройства 6 для подачи химически активного газа, устройство 3 для подачи твердого порошкообразного материала и распределитель 7 концентрата, который установлен в центре.
На фиг. 5 показан другой аппарат для распределения твердого порошкообразного материала к горелке 2 для концентрата, где в отличие от фиг. 2 подачу твердого порошкообразного материала и химически активного газа осуществляют из двух направлений: посредством двух устройств 6 для подачи химически активного газа, первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала.
Целью изобретения является, во-первых, устройство для подачи твердого порошкообразного материала в горелку 2 для концентрата печи 1 суспензионной плавки или переработки суспензии, причем горелку можно использовать при таких решениях, как показано, например, на фиг. 1, 2 или 5.
Установка включает в себя первую выпускную трубу 8 твердого порошкообразного материала.
В качестве альтернативы установка может иметь как первую выпускную трубу 8 твердого порошкообразного материала, так и вторую выпускную трубу 19 твердого порошкообразного материала.
- 2 021603
Г орелка для концентрата включает в себя устройство 6 для подачи химически активного газа, устройство 3 для подачи твердого порошкообразного материала и распределитель 7 концентрата.
Первая выпускная труба 8 твердого порошкообразного материала и возможная вторая выпускная труба 19 твердого порошкообразного материала снабжены первой перегородкой 10, которая делит подачу твердого порошкообразного материала, для разделения первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части 11 выпускной трубы.
Устройство 3 для подачи твердого порошкообразного материала горелки 2 для концентрата включает в себя кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата, который окружает распределитель 7 концентрата горелки 2 для концентрата.
Первая перегородка 10 выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала проходит предпочтительно, но необязательно, внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала, как показано на фиг. 4 и 7.
Каждую часть 11 выпускной трубы первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала разделяют по меньшей мере на два участка 15 выпускной трубы второй перегородкой 13 таким образом, что в первой выпускной трубе 8 твердого порошкообразного материала и возможной второй выпускной трубе 19 твердого порошкообразного материала формируют четыре участка 12 выпускной трубы.
Вторые перегородки 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала проходят предпочтительно, но необязательно, внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала, как показано на фиг. 4 и 7.
На фиг. 4 и 7 первая перегородка 10 проходит внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала до распределителя 7 концентрата, или вблизи распределителя 7 концентрата, или почти в соприкосновении с распределителем 7 концентрата.
На фиг. 4 и 7 вторая перегородка 13 проходит внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала до распределителя 7 концентрата, или вблизи распределителя 7 концентрата, или почти в соприкосновении с распределителем 7 концентрата.
На фиг. 4, 7 и 8 кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала снабжен лопатками 14, которые делят подачу твердого порошкообразного материала и которые, по меньшей мере, частично разделяют кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата на секторы 15. На фиг. 4 каждый участок 12 выпускной трубы первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала заканчивается в соответствующем секторе 18 кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата. На фиг. 7 и 8 каждый участок 12 выпускной трубы первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и каждый участок 12 выпускной трубы второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала заканчиваются в соответствующем секторе 15 кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата.
Первая перегородка 10 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и первая перегородка 10 возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала проходят предпочтительно, но необязательно, внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала до лопатки 14, которая делит кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата на секторы 15 таким образом, что лопатка 14 и первая перегородка 10 образуют единую структуру.
Каждая вторая перегородка 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и каждая вторая перегородка 13 возможной второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала проходят предпочтительно, но необязательно, внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала до лопатки, которая делит кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата на секторы 15 таким образом, что лопатка 14 и по меньшей мере одна вторая перегородка 13 образуют единую структуру.
На фиг. 4 первая перегородка 10 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала проходит по всей длине первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала, а вторые перегородки 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала проходят только по участку первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала, иначе говоря, не по всей длине первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала.
На фиг. 7 и 8 первая перегородка 10 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала проходит по всей длине первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и первая перегородка 10 второй выпускной трубы 17 твердого порошкообразного материала проходит по всей длине второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала, но вторые перегородки 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и второй выпускной трубы 17 твердо- 3 021603 го порошкообразного материала проходят только по участку первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала и по участку второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала соответственно, другими словами - не по всей длине первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала или второй выпускной трубы 17 твердого порошкообразного материала. Например, на установке фиг. 4 сначала устанавливают первую перегородку 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала так, что она делит подаваемый твердый порошкообразный материал на две части, а затем устанавливают вторые перегородки 13 первой выпускной трубы 8 твердого порошкообразного материала для разделения каждой из них на две части, таким образом, первая перегородка 10 и вторые перегородки 13 делят подаваемый твердый порошкообразный материал на четыре части.
По меньшей мере один участок 12 выпускной трубы может быть снабжен температурным датчиком 16 для определения засоров на участке 12 выпускной трубы на основе температуры участка 12 выпускной трубы. Определение засоров температурным датчиком 16 может быть основано, например, на том факте, что температура засоренного участка 12 выпускной трубы уменьшается, потому что уменьшается температура находящегося в нем концентрата.
По меньшей мере один участок 12 выпускной трубы может быть снабжен дополнительным устройством для подачи газа (не показано на чертеже). Например, дополнительное устройство для подачи газа можно использовать для подачи газа под давлением, в частности воздуха под давлением в участок 12 выпускной трубы, например, для удаления обнаруженных засоров или, например, для подачи в участок 12 выпускной трубы воздуха для создания суспензии из воздуха и твердого порошкообразного материала.
По меньшей мере один участок 12 выпускной трубы включает в себя предпочтительно, но необязательно, по существу, вертикальную плиту 17 для столкновений, размещенную за кольцеобразным выпускным каналом 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала, причем, по существу, вертикальная плита 17 для столкновений установлена для того, чтобы с ней сталкивался твердый порошкообразный материал, и она, таким образом, служит для уменьшения скорости твердого порошкообразного материала. Установка включает в себя предпочтительно, но необязательно, по меньшей мере одну, по существу, вертикальную плиту 17 для столкновений, которая, по меньшей мере, частично состоит из лопатки 14, делящей кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата на секторы 15. Установка включает в себя предпочтительно, но необязательно, по меньшей мере одну, по существу, вертикальную плиту 17 для столкновений, нижний край 18 которой выполнен так, чтобы равномерно распределить твердый порошкообразный материал в кольцеобразном выпускном канале 4 для концентрата.
Установка может включать в себя по меньшей мере один участок 12 выпускной трубы, который снабжен вертикальной плитой 17 для столкновений, имеющей верхнюю секцию 20 плиты для уменьшения скорости твердого порошкообразного материала, где верхняя секция 20 плиты перпендикулярна узлу 12 выпускной трубы, и нижнюю секцию 21 плиты для равномерного распределения твердого порошкообразного материала в кольцеобразном выпускном канале 4 для концентрата, где нижняя секция 21 плиты повернута вокруг вертикальной линии относительно верхней секции 20 плиты таким образом, что нижняя секция 21 плиты лежит в плоскости, параллельной плоскости, которая является касательной к трубе 22 распределителя 7 концентрата, который установлен внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата.
Установка может включать в себя по меньшей мере один участок 12 выпускной трубы, который снабжен вертикальной плитой 17 для столкновений, имеющей верхнюю секцию 20 плиты, перпендикулярную участку 12 выпускной трубы, и нижнюю секцию 21 плиты, повернутую вокруг вертикальной линии относительно верхней секции 20 плиты таким образом, что нижняя секция 21 является касательной к трубе 22 распределителя 7 концентрата, который установлен внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата. На фиг. 9 два участка 12 трубы в середине снабжены вертикальной плитой 17 для столкновений такого вида.
Установка может включать в себя по меньшей мере один участок 12 выпускной трубы, который снабжен вертикальной плитой 17 для столкновений, имеющей верхнюю секцию 20 плиты, перпендикулярную участку 12 выпускной трубы, и нижнюю секцию 23 плиты, повернутую и изогнутую вокруг вертикальной линии относительно верхней секции 20 плиты таким образом, что нижняя секция 21 является концентричной с трубой 23, которая окружает кольцеобразный выпускной канал 4 для концентрата. На фиг. 9 два крайних участка 12 трубы снабжены вертикальной плитой 17 для столкновений такого вида.
На фиг. 5-8 показана установка, которая в дополнение к первой выпускной трубе 8 твердого порошкообразного материала включает в себя вторую выпускную трубу 19 твердого порошкообразного материала для подачи твердого порошкообразного материала в устройство 3 для подачи твердого порошкообразного материала горелки 2 для концентрата. Как показано на фиг. 7 и 8, вторая выпускная труба 19 твердого порошкообразного материала снабжена первой перегородкой 10 для деления второй выпускной трубы твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части 11 выпускной трубы. Первая перегородка 10 второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала может проходить подобным образом внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства
- 4 021603 для подачи твердого порошкообразного материала, каждая часть 11 выпускной трубы второй выпускной трубы 19 твердого порошкообразного материала, по меньшей мере, частично разделена на два участка 12 выпускной трубы второй перегородкой 13, и вторые перегородки 13 могут проходить внутри кольцеобразного выпускного канала 4 для концентрата устройства 3 для подачи твердого порошкообразного материала.
На фиг. 5 и 6 показана установка, где первая выпускная труба 8 твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба 19 твердого порошкообразного материала присоединены к устройству 3 для подачи твердого порошкообразного материала горелки 2 для концентрата, по существу, на одинаковой высоте. Однако возможно также, что первая выпускная труба 8 твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба 19 твердого порошкообразного материала присоединены к устройству 3 для подачи твердого порошкообразного материала горелки 2 для концентрата на разной высоте.
На фиг. 7 показана установка, где первая выпускная труба 8 твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба 19 твердого порошкообразного материала присоединены к устройству 3 для подачи твердого порошкообразного материала диаметрально противоположно.
На фиг. 8 показана установка, где первая выпускная труба 8 твердого порошкообразного материала расположена под углом по отношению ко второй выпускной трубе 19 твердого порошкообразного материала.
Для специалиста очевидно, что при усовершенствовании технологии основная идея изобретения может быть воплощена разными путями. Таким образом, изобретение и его исполнения не ограничены описанными выше примерами, но могут варьироваться в пределах объема формулы изобретения.
Claims (23)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Установка для подачи твердого порошкообразного материала в горелку (2) для концентрата печи (1) суспензионной плавки или переработки суспензии, где горелка (2) для концентрата включает в себя устройство (6) подачи газа с реактивной струей, устройство (3) подачи порошкообразного твердого материала и распределитель (7) концентрата;установка включает в себя первую выпускную трубу (8) твердого порошкообразного материала для подачи твердого порошкообразного материала в устройство (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата;первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала снабжена первой перегородкой (10), которая делит твердый материал, для разделения выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части выпускной трубы (11); и устройство (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата включает в себя кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата, который окружает распределитель (7) концентрата горелки для концентрата, отличающаяся тем, что каждая часть выпускной трубы (11) первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала разделена по меньшей мере на два участка (12) выпускной трубы второй перегородкой (13), по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы включает в себя, по существу, вертикальную плиту (17) для столкновений вблизи кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала, на которую твердый порошкообразный материал подается таким образом, чтобы он сталкивался, по существу, с вертикальной плитой (17) для столкновений, и, по существу, вертикальная плита (17) для столкновений установлена таким образом, чтобы уменьшать скорость твердого порошкообразного материала, при этом установка включает в себя по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы, снабженный вертикальной плитой (17) для столкновений, вертикальная плита (17) для столкновений имеет верхнюю секцию (20) плиты для уменьшения скорости твердого порошкообразного материала, где верхняя секция (20) плиты расположена перпендикулярно участку (12) выпускной трубы, и вертикальная плита (17) для столкновений имеет нижнюю секцию (21) плиты для равномерного распределения твердого порошкообразного материала в кольцеобразном выпускном канале (4) для концентрата, где нижняя секция (21) плиты развернута вокруг вертикальной линии относительно верхней секции (20) плиты, так что нижняя секция (21) плиты лежит в плоскости, параллельной плоскости, касательной к трубе (22) распределителя (7) концентрата, который установлен внутри кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата.
- 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первая перегородка (10) проходит в кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала.
- 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что первая перегородка (10) проходит в кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала до распределителя (7) концентрата.
- 4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вторая перегородка (13) проходит в кольцеобразный выпускной канал для концентрата (4) устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала.- 5 021603
- 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что вторая перегородка (13) проходит в кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала до распределителя (7) концентрата.
- 6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала снабжен лопатками (14), которые делят твердый материал и которые, по меньшей мере, частично разделяют кольцеобразный выпускной канал на секторы (15).
- 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что первая перегородка (10) проходит в кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала к лопатке (14), которая разделяет кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата на секторы (15) таким образом, что лопатка (14) и первая перегородка (10) образуют единую структуру.
- 8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что каждая из вторых перегородок (13) проходит в кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала к лопатке (14), которая разделяет кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата на секторы (15) таким образом, что лопатка (14) и каждая из первых перегородок (10) образуют единую структуру.
- 9. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что каждый участок (12) выпускной трубы заканчивается в соответствующем секторе (15) кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата.
- 10. Установка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что вторые перегородки (13) проходят только над участком первой выпускной трубы (8) твердого порошкообразного материала.
- 11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере одну вертикальную плиту (17) для столкновений, сформированную из лопатки (14), которая разделяет кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата на секторы (15).
- 12. Установка по п.1 или 11, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере одну вертикальную плиту (17) для столкновений, нижний край (18) которой сформирован так, чтобы равномерно делить твердый порошкообразный материал в кольцеобразном выпускном канале (4) для концентрата.
- 13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы, снабженный вертикальной плитой (17) для столкновений, которая имеет нижнюю секцию плиты (21), развернутую вокруг вертикальной линии относительно верхней секции (20) так, что нижняя секция (21) плиты является касательной к трубе (22) распределителя (7) концентрата, который установлен внутри кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата.
- 14. Установка по п. 1 или 13, отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы, снабженный вертикальной плитой (17) для столкновений, которая имеет нижнюю секцию (23) плиты, развернутую и изогнутую вокруг вертикальной линии относительно верхней секции (20) так, что нижняя секция (21) плиты является концентричной с трубой (23), которая окружает кольцеобразный выпускной канал (4) для концентрата.
- 15. Установка по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы снабжен температурным датчиком (16) для обнаружения засоров в участке (12) выпускной трубы.
- 16. Установка по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один участок (12) выпускной трубы снабжен дополнительным устройством подачи газа.
- 17. Установка по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя вторую выпускную трубу (19) твердого порошкообразного материала для подачи твердого порошкообразного материала в устройство (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата; вторая выпускная труба (19) твердого порошкообразного материала снабжена первой перегородкой (10), которая делит твердый материал, для разделения второй выпускной трубы (19) твердого порошкообразного материала на две, по существу, одинаковые части (11) выпускной трубы; и каждая часть (11) выпускной трубы второй выпускной трубы (19) твердого порошкообразного материала, по меньшей мере, частично разделена на два участка (12) выпускной трубы второй перегородкой (13).
- 18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что первая перегородка (10) второй выпускной трубы (19) твердого порошкообразного материала проходит внутри кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала.
- 19. Установка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что вторые перегородки (13) проходят внутри кольцеобразного выпускного канала (4) для концентрата устройства (3) подачи твердого порошкообразного материала.
- 20. Установка по любому из пп.17-19, отличающаяся тем, что первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба (19) твердого порошкообразного материала соединены с устройством (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата, по существу, на одинаковой высоте.
- 21. Установка по любому из пп.17-19, отличающаяся тем, что первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба (19) твердого порошкообразного материала соединены с устройством (3) подачи твердого порошкообразного материала горелки (2) для концентрата на- 6 021603 разных высотах.
- 22. Установка по любому из пп.17-21, отличающаяся тем, что первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала расположена под углом относительно второй выпускной трубы (19) твердого порошкообразного материала.
- 23. Установка по любому из пп.17-21, отличающаяся тем, что первая выпускная труба (8) твердого порошкообразного материала и вторая выпускная труба (19) твердого порошкообразного материала соединены с устройством (3) подачи твердого порошкообразного материала диаметрально противоположно.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20096313A FI122306B (fi) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi |
| PCT/FI2010/051008 WO2011070239A1 (en) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201290309A1 EA201290309A1 (ru) | 2013-05-30 |
| EA021603B1 true EA021603B1 (ru) | 2015-07-30 |
Family
ID=41462777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290309A EA021603B1 (ru) | 2009-12-11 | 2010-12-10 | Установка для выравнивания подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8889061B2 (ru) |
| EP (1) | EP2510129B1 (ru) |
| JP (1) | JP5787897B2 (ru) |
| KR (1) | KR101661010B1 (ru) |
| CN (2) | CN202182639U (ru) |
| AP (1) | AP3374A (ru) |
| BR (1) | BR112012013996A8 (ru) |
| CA (1) | CA2780456C (ru) |
| CL (1) | CL2012001498A1 (ru) |
| EA (1) | EA021603B1 (ru) |
| ES (1) | ES2670294T3 (ru) |
| FI (1) | FI122306B (ru) |
| MX (1) | MX343940B (ru) |
| TR (1) | TR201807002T4 (ru) |
| WO (1) | WO2011070239A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201203815B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122306B (fi) * | 2009-12-11 | 2011-11-30 | Outotec Oyj | Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi |
| FI124773B (fi) | 2012-05-09 | 2015-01-30 | Outotec Oyj | Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| FI125166B (en) * | 2013-04-08 | 2015-06-30 | Outotec Oyj | PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING RAW MATERIAL FROM A RAW MATERIAL CONTAINER INTO A OVEN OVEN SPACE |
| JP6291205B2 (ja) | 2013-10-01 | 2018-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉 |
| FI20155255A (fi) * | 2015-04-08 | 2016-10-09 | Outotec Finland Oy | Poltin |
| CN107551798B (zh) * | 2017-09-29 | 2023-11-28 | 江苏亿金环保科技有限公司 | 一种用于燃煤烟气半干法脱硫的消石灰给料装置 |
| JP6510626B2 (ja) * | 2017-12-12 | 2019-05-08 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉 |
| EP4449040A1 (en) * | 2021-12-17 | 2024-10-23 | Metso Metals Oy | Feed inlet structure, burner and method for feeding material to burner |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI63259B (fi) * | 1980-12-30 | 1983-01-31 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| FI93900B (fi) * | 1988-03-04 | 1995-02-28 | Northern Eng Ind | Poltin |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI105828B (fi) * | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| EP1530005A2 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Solid fuel burner , combustion apparatus and related combustion method. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920697B1 (ru) * | 1969-02-04 | 1974-05-27 | ||
| US4147535A (en) * | 1977-05-16 | 1979-04-03 | Outokumpu Oy | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas |
| JPS6342124Y2 (ru) * | 1985-04-26 | 1988-11-04 | ||
| FI98071C (fi) * | 1995-05-23 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
| JP3852388B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2006-11-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 自溶製錬炉用精鉱バーナー |
| JP3746700B2 (ja) * | 2001-10-22 | 2006-02-15 | 日鉱金属株式会社 | 精鉱バーナの制御方法 |
| EP1538395A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-08 | Riello S.p.a. | Premix burner combustion head |
| FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
| CN101122442B (zh) * | 2007-09-12 | 2010-12-08 | 沈阳鑫博工业技术发展有限公司 | 铁矿物悬浮磁化焙烧炉系统及焙烧工艺 |
| US8343976B2 (en) | 2009-04-20 | 2013-01-01 | Institute For Oneworld Health | Compounds, compositions and methods comprising pyrazole derivatives |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI122306B (fi) * | 2009-12-11 | 2011-11-30 | Outotec Oyj | Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi |
-
2009
- 2009-12-11 FI FI20096313A patent/FI122306B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-12-10 EP EP10835555.3A patent/EP2510129B1/en active Active
- 2010-12-10 KR KR1020127014841A patent/KR101661010B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-10 BR BR112012013996A patent/BR112012013996A8/pt active Search and Examination
- 2010-12-10 CN CN2010207015062U patent/CN202182639U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-12-10 TR TR2018/07002T patent/TR201807002T4/tr unknown
- 2010-12-10 WO PCT/FI2010/051008 patent/WO2011070239A1/en active Application Filing
- 2010-12-10 EA EA201290309A patent/EA021603B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-10 US US13/514,585 patent/US8889061B2/en active Active
- 2010-12-10 JP JP2012542589A patent/JP5787897B2/ja active Active
- 2010-12-10 CA CA2780456A patent/CA2780456C/en active Active
- 2010-12-10 MX MX2012006507A patent/MX343940B/es active IP Right Grant
- 2010-12-10 ES ES10835555.3T patent/ES2670294T3/es active Active
- 2010-12-10 AP AP2012006323A patent/AP3374A/xx active
- 2010-12-10 CN CN201080055975.4A patent/CN102803526B/zh active Active
-
2012
- 2012-05-24 ZA ZA2012/03815A patent/ZA201203815B/en unknown
- 2012-06-07 CL CL2012001498A patent/CL2012001498A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI63259B (fi) * | 1980-12-30 | 1983-01-31 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| FI93900B (fi) * | 1988-03-04 | 1995-02-28 | Northern Eng Ind | Poltin |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI105828B (fi) * | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| EP1530005A2 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Solid fuel burner , combustion apparatus and related combustion method. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012006507A (es) | 2012-07-23 |
| WO2011070239A1 (en) | 2011-06-16 |
| BR112012013996A2 (pt) | 2017-04-04 |
| CA2780456C (en) | 2017-09-26 |
| FI122306B (fi) | 2011-11-30 |
| MX343940B (es) | 2016-11-29 |
| TR201807002T4 (tr) | 2018-06-21 |
| CL2012001498A1 (es) | 2013-03-22 |
| CN102803526A (zh) | 2012-11-28 |
| KR101661010B1 (ko) | 2016-09-28 |
| EP2510129A1 (en) | 2012-10-17 |
| JP2013513727A (ja) | 2013-04-22 |
| BR112012013996A8 (pt) | 2017-07-04 |
| KR20120104571A (ko) | 2012-09-21 |
| CN102803526B (zh) | 2014-06-25 |
| CA2780456A1 (en) | 2011-06-16 |
| AP3374A (en) | 2015-07-31 |
| EP2510129B1 (en) | 2018-02-28 |
| JP5787897B2 (ja) | 2015-09-30 |
| FI20096313A (fi) | 2011-06-12 |
| ZA201203815B (en) | 2013-01-30 |
| AU2010329750A1 (en) | 2012-07-05 |
| US8889061B2 (en) | 2014-11-18 |
| AP2012006323A0 (en) | 2012-06-30 |
| US20120248664A1 (en) | 2012-10-04 |
| CN202182639U (zh) | 2012-04-04 |
| FI20096313A0 (fi) | 2009-12-11 |
| EP2510129A4 (en) | 2017-02-22 |
| EA201290309A1 (ru) | 2013-05-30 |
| ES2670294T3 (es) | 2018-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021603B1 (ru) | Установка для выравнивания подачи твердого порошкообразного материала в горелку для концентрата печи суспензионной плавки или переработки суспензии | |
| JP6436422B2 (ja) | 粒子状のフィード材料のためのフィードフローコンディショナ | |
| FI105828B (fi) | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi | |
| EP3359899B1 (en) | Multi-stage cement calcining plant suspension preheater | |
| EP1773499B1 (en) | Pneumatic conveying device for bulk material | |
| FI118438B (fi) | Kuuman syötteen jakolaite | |
| AU2010329750B2 (en) | Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace | |
| RU2004354C1 (ru) | Пневматический классификатор | |
| JP2015203516A (ja) | 横型回転式乾燥機 | |
| JPH1183319A (ja) | 流動層を用いた石炭の乾燥分級装置 | |
| EA035094B1 (ru) | Горелка и распределительное устройство для горелки | |
| CN114307612A (zh) | 半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统 | |
| JPS60167826A (ja) | 多凾形ロ−タリ−フイ−ダ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |