ES2666730T3 - Dispositivo de revestimiento con chorros de agente de revestimiento en forma de gotas - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, es decir para el pintado de componentes de carrocerías de vehículos automóviles y/o de accesorios de vehículos automóviles con una pintura, que comprende por lo menos un aparato de aplicación (8, 9), caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) está realizado para descargar el agente de revestimiento de unas toberas de agente de revestimiento (16.1-16.6; 29; 36) y está previsto para someter unos chorros de agente de revestimiento a una vibración, con el fin de permitir que los chorros de agente de revestimiento (70') se descompongan en gotas (70).

Description

Dispositivo de revestimiento con chorros de agente de revestimiento en forma de gotas.
La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, en especial para el pintado de componentes de carrocería de vehículos automóviles y/o sus accesorios que se pueden montar (p. ej. parachoques, carcasas del espejo, listones de choque, etc.) con una pintura. La invención se refiere además a un procedimiento de revestimiento correspondiente.
La Figura 1 muestra una vista en sección transversal a través de una instalación de pintado convencional para el pintado de componentes de carrocería de vehículos automóviles. Para ello se transportan los componentes de carrocería de vehículos automóviles que hay que pintar sobre un transportador 1, perpendicularmente con respecto al plano del dibujo, a través de una cabina de pintado 2, en la cual son pintados de manera convencional los componentes de carrocería de vehículos automóviles, entonces, por parte de los robots de pintado 3, 4. Los robots de pintado 3, 4 presentan varios brazos de robot que se pueden girar y conducen, a través de un eje de mano de robot de varios ejes, en cada caso un aparato de aplicación como, por ejemplo, un pulverizador de rotación, un pulverizador de aire o un así llamado aparato Airless.
En estos aparatos de aplicación o procedimientos de aplicación conocidos es desventajoso el grado de eficiencia de la aplicación no óptimo de manera que la parte de la pintura pulverizada designada como Overspray no se deposita sobre el componente de carrocería de vehículo automóvil que hay que pintar y tiene que ser retirada, junto con el aire de la cabina, fuera de la cabina de pintado 2. Por encima de la cabina de pintado 2 se encuentra, por ello, un así llamado pleno 5, a través del cual se conduce aire a través del techo 6 de la cabina de pintado 2 desde abajo, en la dirección de la flecha, al interior de la cabina de pintado 2. El aire de la cabina llega entonces, con el Overspray contenido en él, hacia abajo, fuera de la cabina de pintado 2 a un lavado 7 que se encuentra debajo de la cabina de pintado 2, en el cual el Overspray es retirado de nuevo del aire de la cabina y se liga a agua.
Este agua residual con el Overspray contenido en su interior tiene que ser preparada entonces a continuación de nuevo mediante un proceso complejo, siendo el lodo de pintura que se forma un residuo especial y que debe ser eliminado de forma correspondientemente compleja.
La velocidad de descenso del aire en la cabina de pintado 2 debe estar comprendida, además, por lo menos en el margen de aprox. 0,2-0,5 m/s para poder retirar el Overspray que se forma durante el pintado rápidamente de la cabina de pintado 2.
Los desarrollos recientes se dirigen a sustituir el lavado con agua por una separación seca. Para ello se conduce el aire ensuciado, por ejemplo a través de cal natural en polvo arremolinada, y se aspira a través de filtros. Durante este proceso se forman también grandes cantidades de residuos.
El Overspray que se forma durante el pintado puede generar además, de manera temporal y de forma limitada localmente, una atmósfera explosiva, de manera que haya que tener en cuenta las directrices de producto ATEX (ATEX: Atmosfera explosiva) legales pertinentes.
Los aparatos de aplicación conocidos generan por lo tanto, por un lado, a causa de insatisfactorio grado de eficiencia de la aplicación y del Overspray que se genera con ello, unos altos costes de inversión para el lavado necesario y la necesaria protección contra explosión.
Los aparatos de aplicación conocidos están relacionados, por otro lado, a causa de Overspray que se ha generado durante el funcionamiento, también con elevados costes de funcionamiento a causa de las pérdidas de pintura y los costes de eliminación para la eliminación del Overspray. Un mayor uso de pintura significa, además, también una mayor contaminación y puesta en peligro del medio ambiente.
Por el documento US 2005/0136190 A1 se conoce un pulverizador de rotación para pulverizar un agente de revestimiento. El pulverizador de rotación presenta además un embudo supersónico. El embudo supersónico sirve para dotar gotitas de pintura pulverizadas con un tamaño unitario.
Hay que remitir al estado de la técnica además en los documentos DE 911 109 B, DE-Zeitschrift: mo 51 (1997) cuaderno 1, técnica de pintado a pistola con poco Overspray, págs. 43 a 45, DE 200 05 997 U1, DE 10 2008 015 258 A1, DE 103 27 431 A1, DE Sch 30 3573 AZ, WO 2010/046064 A1, DE 198 09 152 A1, DE 37 13 156 A1, DE 103 17 919 A1 y DE 10 2006 058562 A1.
A la vista de las realizaciones indicadas más arriba resulta evidente para los técnicos en la materia que existe una demanda para la resolución o la superación de los problemas o las desventajas descritos más arriba. Esta invención se refiere a esta demanda del estado de la técnica así como a otras demandas, que resulten evidentes a los expertos en la materia sobre la base de la presente exposición.
Las tareas que resultan de lo mencionado con anterioridad se pueden resolver con las características de las reivindicaciones independientes. La invención no está limitada, sin embargo, a formas de realización que eliminen la totalidad de los problemas o desventajas del estado de la técnica mencionados al principio.
De acuerdo con la invención se proporciona un dispositivo de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, es decir para el pintado de componentes de carrocería de vehículos automóviles y/o de accesorios de vehículos automóviles (p. ej. parachoques, carcasas de espejo, listones de choque, etc.) o también otros vehículos automóviles o componentes de vehículos automóviles con una pintura. El dispositivo de revestimiento comprende, por lo menos, un aparato de aplicación, el cual está configurado y dispuesto para poder descargar (p. ej. expulsar para aplicar, etc.) el agente de revestimiento de las toberas de agente de revestimiento o las aberturas de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación está configurado y dispuesto para someter el agente de revestimiento y/o chorros de agente de revestimiento a una vibración y/o inestabilidad, para generar gotas de agente de revestimiento o dejar que el agente de revestimiento y/o los chorros de agente de revestimiento se descompongan en gotas. En el marco de la invención es posible que los chorros de agente de revestimiento se generen con rasgos diferentes.
En un ejemplo de realización especialmente preferido se puede configurar y disponer el aparato de aplicación para someter el agente de revestimiento y/o, por lo menos, un chorro de agente de revestimiento preferentemente coherente o continuo a una vibración y/o inestabilidad, para generar gotas de agente de revestimiento o hacer que se descompongan en gotas de agente de revestimiento o agente de revestimiento que se descarga (en especial de la tobera de agente de revestimiento y/o del aparato de aplicación) y/o un chorro de agente de revestimiento, preferentemente coherente o continuo, que se descarga (en especial por la tobera de agente de revestimiento y/o el aparato de aplicación). Por consiguiente, es posible que el chorro de agente de revestimiento esté unido, durante y/o antes de la emisión desde la tobera de agente de revestimiento o el aparato de aplicación y que se descomponga en gotas durante el recorrido hacia el componente (en especial corriente debajo de la tobera de agente de revestimiento o del aparato de aplicación).
El aparato de aplicación puede ser configurado y dispuesto, por lo tanto, preferentemente por lo menos para descargar un chorro de agente de revestimiento, en especial continuo o coherente, el cual se descompone en gotas. El chorro de agente de revestimiento coherente puede, al mismo tiempo, descomponerse o gotear entre el aparato de aplicación, en especial la por lo menos una tobera de agente de revestimiento, y el componente.
El aparato de aplicación comprende, preferentemente, un generador de oscilaciones y/o de inestabilidades y/o de vibraciones (designado en lo que viene a continuación como generador de vibraciones). El aparato de aplicación puede comprender además una tobera de rendija y/o de cilindro hueco o una tobera cónica o un elemento de soporte (p. ej. una placa de toberas de agente de revestimiento) que comprende una pluralidad de toberas de agente de revestimiento (preferentemente en un plano). El aparato de aplicación está configurado y dispuesto, preferentemente, para presentar, detrás o corriente arriba de la por lo menos una tobera de agente de revestimiento, una o varias columnas de agente de revestimiento.
El generador de vibraciones está previsto, en especial, para generar la vibración y/o la inestabilidad o para acoplar la vibración y/o la inestabilidad en el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento, para generar gotas de agente de revestimiento y/o hacer que se descomponga en gotas el agente de revestimiento o de chorro de agente de revestimiento, preferentemente coherente. Es posible que el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento sea cargado, indirectamente y/o directamente, con la vibración y/o la inestabilidad. En un ejemplo de realización preferido está previsto el generador de vibraciones para cargar o acoplar el aparato de aplicación (p. ej. la carcasa del aparato de aplicación, del elemento de soporte que presenta por lo menos una tobera de revestimiento u otros componentes del aparato de aplicación), por lo menos por secciones, con una vibración y/o una inestabilidad. La carga del agente de revestimiento con la vibración y/o la inestabilidad puede tener lugar, en especial, antes de la emisión del agente de revestimiento desde y/o en el agente de revestimiento, mientras que la descomposición en gotas puede tener lugar, preferentemente, tras la salida del agente de revestimiento de la tobera de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación está configurado y dispuesto en especial, como se ha mencionado con anterioridad, para hacer que el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento preferentemente coherente se descomponga en gotas o gotee, y ello basándose preferentemente en la llamada “inestabilidad de Rayleigh” o la llamada “dispersión de Rayleigh”. La estructura, el principio y/o la forma de actuación de una generación de gotas de este tipo son en sí conocidas, en especial, por el campo de los motores de combustión interna, en los cuales se carga combustible, para la formación de una mezcla de combustible aire, p.ej. con una vibración y se puede excitar para una descomposición monodispersa. De forma sorprendente e inesperada se ha determinado que con ello se puede conseguir también un grado de eficiencia de la aplicación aumentado durante el pintado de componentes de carrocería de vehículo automóvil.
El aparato de aplicación puede generar, de manera ventajosa, gotas con esencialmente el mismo tamaño (p. ej. esencialmente el mismo diámetro) o una distribución de gotas esencialmente discreta o esencialmente homogénea. Asimismo puede ser ventajoso generar una distribución de tamaños de gota con tamaños de gota determinados (discretos), en especial predefinidos. Al mismo tiempo es posible que las porciones de los diferentes tamaños de gota en la mezcla sean diferentes de una forma y manera predefinida (p. ej. 50% 30 µm; para cada 25% 20 µm y 40 µm). De manera ventajosa el aparato de aplicación está en disposición de generar un tamaño de gota predefinido y/o una distribución de gotas o tamaños de gota predefinida.
En los pulverizadores de rotación conocidos se pulveriza la pintura, a causa de las fuerzas de cizalladura que actúan en el borde del plato de campana, en el pulverizador de aire a causa de la energía cinética del aire. El principio Airless se basa en la pulverización de la pintura mediante presión de material. Al mismo tiempo la pintura está sometida a presión y es pulverizada en una tobera. Los pulverizadores convencionales para el revestimiento de componentes de carrocería de vehículos automóviles generan, con ello, usualmente una distribución ancha de diferentes tamaños de gota. Generalmente estos van desde unos pocos µm hasta 150 µm. El valor medio (d50) es, en general, de 10-40 µm. Las gotitas más pequeñas son transportadas con mayor facilidad desde el aire de la cabina a la separación. Las gotas más grandes empeoran la Appearance (p. ej. recorrido, efecto metálico, Flop) y pueden conducir incluso a defectos de la superficie (puntillas, cráter, etc.). Las gotas con un diámetro de 20-40 µm se cargan, además, mejor electrostáticamente que las gotas más pequeñas
o más grandes.
Mediante el dispositivo de revestimiento según la invención se puede crear, p. ej., una instalación de pintado, preferentemente para el pintado en serie de componentes de carrocería de automóviles y/o vehículos automóviles, la cual no requiere preferentemente un lavado y tiene una instalación de aire adicional reducida. Mediante la generación selectiva de diámetros de gota determinados se puede aumentar el grado de eficiencia de la aplicación, es decir que es posible que no se genere Overspray o muy poco, pudiendo influirse además de manera selectiva sobre el tono de color, el brillo, los efectos. Mediante el dispositivo de revestimiento según la invención es posible de manera ventajosa que la instalación de aire adicional se pueda dimensionar mucho más pequeña. La menor cantidad de pintura que hay que descargar exige un intercambio de aire menor en la cabina de pintura o se puede utilizar una cantidad de aire muy grande en circulación (porción de aire fresco menor), con lo cual el calentamiento o el acondicionamiento del aire fresco aspirado exige una menor utilización de energía. Además puede, en el mejor de los casos, eliminarse por completo el lavado, no estando la invención limitada, sin embargo, a instalaciones que no presentan lavado alguno, sino que comprende también instalaciones con un lavado dimensionado más pequeño.
Para la separación del reducido Overspay se pueden utilizar filtros sencillos económicos. La técnica de instalaciones se hace mucho más sencilla y los costes de mantenimiento descienden. Además, se pueden ahorrar con ello grandes cantidades de pintura.
Dependiendo de las pinturas/sustancias de revestimiento utilizadas (con base en agua, que contienen disolventes, etc.) se puede prescindir de la utilización de la directriz ATEX. Esto conduce a una facilitación esencial en lo que se refiere a la elección de los componentes utilizados y, por consiguiente, a una clara ventaja en cuanto a los costes frente al procedimiento usual.
El dispositivo de revestimiento según la invención conduce además de manera ventajosa a que para las cabinas de pintado, los transportadores, los Skid, los discos, etc. se requiera una necesidad de limpieza (manual) menor. Además se necesitan cantidades de aire menores o ninguna, para extraer Overspray de la cabina de pintado y/o para formaren el procedimiento mencionado (p. ej. pulverizador de rotación, pulverizador de aire) el chorro de pulverización y accionar la turbina de aire del pulverizador de rotación.
El Color-Matching con pulverizadores de rotación sobre base de Air tiene lugar, preferentemente, mediante la modificación selectiva del espectro de gotas que se forma mediante, por ejemplo, la variación de la velocidad de rotación. Estas variaciones actúan generalmente de manera negativa sobre el grado de eficiencia de la aplicación lo que conduce a que se forme más Overspray de lo que es necesario lo que se puede evitar asimismo mediante la instalación de agente de revestimiento según la invención.
El aparato de aplicación está configurado y dispuesto para descargar agente de revestimiento, en especial un chorro de agente de revestimiento preferentemente coherente. En el caso del agente de revestimiento, preferentemente del chorro de agente de revestimiento, en especial el chorro de agente de revestimiento que se descarga puede tratarse p. ej. de un chorro macizo o macizo cilíndrico, un chorro plano, un chorro en abanico, un chorro de capa, un chorro esencialmente triangular, un chorro de cono hueco o de cono macizo, un chorro de cilindro hueco, una hoja de agente de revestimiento y/o una lámina de agente de revestimiento. También es posible que el aparato de aplicación genere una imagen de pulverización en sección transversal esencialmente rectangular o piramidal. El agente de revestimiento, en especial del chorro de agente de revestimiento puede hacerse salir, por lo tanto, p. ej. esencialmente de manera unidimensional así como también esencialmente superficial.
El aparato de aplicación puede ser configurado o dispuesto para descargar por lo menos un chorro de agente de revestimiento coherente esencialmente superficial que se descompone, entre la tobera de agente de revestimiento o el aparato de aplicación y el componente, en primer lugar en chorros de agente de revestimiento esencialmente unidimensionales, preferentemente coherentes. Estos chorros de agente de revestimiento unidimensionales, preferentemente coherentes, pueden descomponerse entonces en gotas asimismo entre la tobera de agente de revestimiento o el aparato de aplicación y el componente.
El aparato de aplicación puede ser configurado y dispuesto para acoplar la vibración y/o la inestabilidad directamente en el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento, p. ej. a través de la carcasa del aparato de aplicación y/o a través del elemento de soporte que presenta la tobera de agente de revestimiento y/o a través de la tobera de agente de revestimiento. Con este propósito se puede conectar un generador de vibraciones, oscilador, etc. preferentemente por fuera con la carcasa del aparato de aplicación y/o con el elemento de soporte que presenta el elemento de soporte o se puede sujetar a él. Por lo tanto es posible, preferentemente, que en el caso de carga indirecta la vibración y/o la inestabilidad se propague desde el generador de vibraciones, a través de otras piezas del aparato de aplicación, hacia el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento. Es posible asimismo que la vibración y/o inestabilidad aplicada se propaga axialmente y/o radialmente a lo largo del aparato de aplicación.
Sin embargo, es también posible que el aparato de aplicación sea configurado y dispuesto para acoplar la vibración y/o inestabilidad, esencialmente de forma indirecta, en el agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento, p. ej. mediante sonido, ultrasonido, un elemento piezoeléctrico, carga directa mecánica
o física, p. ej. contacto físico del agente de revestimiento y/o del chorro de agente de revestimiento. Con este propósito el aparato de aplicación puede comprender, p. ej. un generador de sonido/ultrasonido, una disposición de elemento piezoeléctrico, una instalación de carga de agente de revestimiento mecánica, etc.
El agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento puede ser transportado y/o descargado, preferentemente, principalmente de forma continua (preferentemente “principalmente” porque p. ej. la aguja principal cierra de manera ocasional) a través de las toberas de agente de revestimiento y/o de las toberas de agente de revestimiento. El agente de revestimiento y/o el chorro de agente de revestimiento es transportado preferentemente mediante presión o un sistema de dosificación.
El sistema de aplicación está configurado y dispuesto, preferentemente, para generar gotas con esencialmente el mismo tamaño y/o con esencialmente el mismo diámetro y para generar una distribución de gotas esencialmente discreta o esencialmente homogénea. En especial se pueden generar gotas con diámetros de gota mayores que, aproximadamente, 10 µm, 30 µm, 50 µm, 70 µm, 90 µm, 110 µm, 130 µm o 150 µm y/o menores que, aproximadamente, 20 µm, 40 µm, 60 µm, 80 µm, 100 µm, 120 µm, 140 µm o 160 µm.
Es posible que las toberas de agente de revestimiento estén formadas, esencialmente, circulares (p. ej. una tobera redonda), en forma elíptica, en forma de rendija y/o, esencialmente, en forma de rendija circular. Las toberas de agente de revestimiento pueden comprender toberas de chorro plano, chorro de cono hueco, chorro de cono macizo o de chorro macizo o toberas de cono.
El aparato de aplicación tiene, según la invención, una pluralidad de toberas de agente de revestimiento, las cuales pueden estar formadas iguales o diferentes, p. ej. en lo que se refiere al diámetro, la anchura de rendija, la forma o la formación de las toberas, etc. La tobera de agente de revestimiento tiene, preferentemente, un diámetro y/o una anchura de rendija comprendida aproximadamente de 5 µm hasta 300 µm, entre aproximadamente 10 µm hasta 150 µm o entre aproximadamente 10 µm y 80 µm.
Las toberas de agente de revestimiento de tamaños diferentes pueden estar distribuidas p. ej. de manera uniforme o estar agrupadas en determinadas zonas o formas.
El aparato de aplicación puede comprender, por lo menos, una disposición de toberas de agente de revestimiento (por ejemplo, un campo de toberas, una fila de toberas, etc.), en la cual está dispuesta una gran cantidad de toberas de agente de revestimiento. Es posible que una disposición de toberas de agente de revestimiento presente toberas de revestimiento con la misma formación o una diferente.
Sin embargo, es también posible que el aparato de aplicación comprenda, por lo menos, dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento con en cada caso una pluralidad de toberas de agente de revestimiento. Preferentemente se proporcionan por lo menos dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento que pueden ser controladas independientemente entre sí y/o son alimentados independientemente entre sí con p. ej. diferentes agentes de revestimiento o, en general, medios o fluidos diferentes. De este modo se puede alimentar, preferentemente, una de las disposiciones de toberas de agentes de revestimiento p. ej. con un color determinado, una pintura determinada o, en general, un determinado agente de revestimiento, mientras que por el contrario la otra disposición de toberas de agente de revestimiento puede ser alimentada con otro color, con otra pintura o, en general, con otro agente de revestimiento. Además se pueden proporcionar por lo menos dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento en diferentes planos que, p. ej. pueden estar dispuestas
paralelas o cortándose entre sí. Es posible que por lo menos dos disposiciones de toberas de agentes de revestimiento presenten una forma esencialmente complementaria con respecto al componente, para hacer posible que el componente pueda ser revestido sin reorientación del aparato de aplicación. Las por lo menos dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento pueden girar relativamente unas respecto de otras en, por lo menos, uno o varios ejes lo que conducen, de manera ventajosa, a una mayor flexibilidad. También es posible que el aparato de aplicación comprenda, por lo menos, dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento que pueden ser controladas independientemente entre sí y/o ser alimentadas dependientemente entre sí con agente de revestimiento, siendo asimismo posible prever, por lo menos, dos disposiciones de toberas de revestimiento, las cuales pueden ser controladas dependientemente entre sí y/o alimentadas independientemente entre sí con agente de revestimiento.
El aparato de aplicación puede comprender además, por lo menos, dos, preferentemente por lo menos tres, disposiciones de toberas de agente de revestimiento que se pueden controlar o ajustar independientemente entre sí (p. ej. controlar o regular), estando configuradas o dispuestas, por ejemplo, las disposiciones de toberas de agente de revestimiento exteriores para la generación de una distribución de espesor de capa optimizada para el solapamiento y estando configurada y dispuesta la disposición de toberas de agente de revestimiento interior para la generación de una distribución de espesores de capa esencialmente homogénea, por ejemplo, gracias a que las toberas de agente de revestimiento exteriores emiten menos agente de revestimiento que las toberas de agente de revestimiento interiores, lo que conduce a una distribución de espesor de capa correspondiente transversalmente con respecto a la dirección de la trayectoria. Es también posible que las toberas de agente de revestimiento de por lo menos una disposición de toberas de agente de revestimiento esté dispuesta de tal manera (p. ej. esencialmente en forma de curva de Gauss o a lo largo de la superficie situada debajo de la curva de Gauss, en forma trapezoidal, en forma rectangular y/o en forma triangular) que se consigue una distribución de espesor de capa deseada, estando configuradas y dispuestas, por ejemplo, las toberas de agente de revestimiento exteriores para la generación de una distribución de espesor de capa optimizada para el solapamiento (p. ej. en forma triangular) y estando configuradas y dispuestas las toberas de agente de revestimiento interiores (p. ej. en forma rectangular) para la generación de una distribución de espesor de capa esencialmente homogénea, con lo cual se hace posible de manera ventajosa y de forma y manera sencilla que las toberas de agente de revestimiento exteriores cedan menos agente de revestimiento que las toberas de agente de revestimiento interiores. Existe la posibilidad de que la distribución de espesor de capa presenta una distribución normal de Gauss. Alternativamente existe la posibilidad de que la cantidad de agente de revestimiento emitida por las toberas de agente de revestimiento individuales se elija de tal manera que la distribución de espesor de capa presente una distribución trapezoidal. Una distribución de espesor de capa trapezoidal de este tipo es ventajosa debido a que las pistas de agente de revestimiento contiguas se pueden solapar entre sí de tal manera que la superposición de distribuciones de espesor de capas trapezoidales de las pistas de agente de revestimiento contiguas conduce a un espesor de capa constante. Además es posible que, por ejemplo, una o varias disposiciones de toberas de agente de revestimiento, en especial una disposición de toberas de agente de revestimiento exterior se pueda conectar y/o desconectar, p. ej. para hacer posible un revestimiento con borde agudo. También es posible suministrar a una disposición de toberas de agente de revestimiento, preferentemente exterior, menos agente de revestimiento que a otra disposición de toberas de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación puede, por consiguiente, de manera ventajosa desconectar tanto uno de los campos preferentemente exteriores y pintarlo con borde agudo así como también solaparlo sobre una superficie grande con la pista de pintura anterior y la siguiente.
Es posible que la presión de agente de revestimiento y/o la presión de dosificación, con la cual el agente de revestimiento es suministrado al aparato de aplicación y/o al componente, sea ajustable (p. ej. controlable o regulable), con lo cual se puede influir de manera ventajosa p. ej. sobre el tamaño de la gota de agente de revestimiento.
Esto se puede utilizar selectivamente para poder conseguir determinadas propiedades de la película de pintura
(p. ej. Appearance, contenido en humedad). La presión de pintura se puede modificar y regular mediante componentes asignadas adecuadas. La variación puede depender del agente de revestimiento aplicado (p. ej. diferentes pinturas o tono de color). Puede ser, sin embargo, diferente en uno y el mismo componente en puntos distintos. Con ello se puede pintar, por ejemplo, “en húmedo” o “en seco”.
Preferentemente se puede ajustar (p. ej. controlar o regular) por lo menos uno de los parámetros siguientes: velocidad de expulsión o de emisión del agente de revestimiento, distancia de pintado entre la tobera de agente de revestimiento y el componente, presión del agente de revestimiento y/o presión de dosificación, magnitud o intensidad de la vibración y/o inestabilidad, en especial amplitud de la vibración y/o de la inestabilidad, frecuencia de la vibración y/o inestabilidad, p. ej. para poder controlar y regular el tamaño de las gotas y/o la formación de las gotas ola distribución de las gotas. Con ello se puede conseguir una Appearance mejorada, un tono de color mejorado, efectos mejorados y/o una Performance (grado de brillo, longitud de onda, etc.) mejorada, dado que se puede variar, de manera específica para el agente de revestimiento y/o de manera específica para el componente, preferentemente, el tamaño de la gota de forma óptima con respecto a la exigencia.
El aparato de aplicación está preferentemente configurado y dispuesto de tal manera que en el recorrido hacia el componente o entre la tobera de agente de revestimiento y el componente las gotas de agente de revestimiento de un chorro de agente de revestimiento no se unan entre sí. Además es posible que en el recorrido hacia el componente el agente de revestimiento (o las gotas de agente de revestimiento) que sale de una tobera de agente de revestimiento no se unan con el agente de revestimiento (o las gotas de agente de revestimiento) que salen de otra tobera de agente de revestimiento o que las gotas de agente de revestimiento de una primera tobera de agente de revestimiento no se unan con las gotas de agente de revestimiento de un segundo chorro de agente de revestimiento. Esto se puede conseguir, por ejemplo, gracias a que la velocidad de expulsión de las gotas de agente de revestimiento, el tamaño de las gotas de agente de revestimiento, la distancia de las toberas de agente de revestimiento entre sí y/o la distancia de pintado entre la tobera de agente de revestimiento y el componente sean ajustadas las unas respecto de las otras. Es posible, en especial, que una hoja de líquido o una lámina de líquido (p. ej. formada mediante una tobera de rendija o tobera de cilindro hueco) se descomponga en gotas de agente de revestimiento bajo la influencia de la vibración, no uniéndose la gotas de agente de revestimiento en el recorrido hacia el componente.
La tobera de agente de revestimiento y/o la disposición de toberas de agente de revestimiento está dispuesta, preferentemente, en un elemento de soporte (p. ej. una placa de toberas de agente de revestimiento) o una cabeza aplicador. El elemento de soporte está fijado preferentemente de forma intercambiable con el aparato de aplicación mediante un dispositivo de cambio rápido. Con ello se hace posible, p. ej., en un “paso”, utilizar un elemento de soporte para superficies de pintado pequeñas (p. ej. entrada de puerta) así como también un elemento de soporte para superficies de pintado mayores, lo que es especialmente ventajoso cuando el dispositivo de revestimiento se utiliza en una instalación según la concepción de compartimentos. El elemento de soporte puede estar formado en sí de una forma y manera diferente. El elemento de soporte está configurado y dispuesto sin embargo preferentemente de tal manera que la vibración y/o la inestabilidad puede ser transmitida, esencialmente, de manera uniforme al elemento de soporte. El elemento de soporte puede estar formado, p. ej., en forma de placa y/o de plancha, pero presentar también otras formas de estructuración.
Es posible que la vibración y/o la inestabilidad discurra en forma de una onda estacionaria desde el generador de vibraciones hacia el elemento de soporte.
En un ejemplo de realización el aparato de aplicación está configurado y dispuesto para generar de manera ajustable (p. ej. controlable o regulable) diferentes vibraciones y/o inestabilidades. Por lo tanto, es posible que p. ej. dependiendo del agente de revestimiento correspondiente o dependiendo de las secciones diferentes del componente que haya que revestir se generen vibraciones y/o inestabilidades diferentes correspondientemente adaptadas.
El aparato de aplicación puede estar además formado o dispuesto de tal manera que pueda p. ej. ser ajustado para un número diferente de toberas de agente de revestimiento o a parámetros de producto (velocidad de circulación, cantidad del caudal, viscosidad, tensión superficial) diferentes.
Es posible que un robot de revestimiento, preferentemente de varios ejes (que comprenda p. ej. un eje de mano), esté configurado y/o dispuesto es una máquina de techo y/o una máquina lateral, para mover el aparato de aplicación con respecto al componente. Es posible también que esté configurado y/o dispuesto un robot de manipulación preferentemente de varios ejes (que comprenda p. ej. un eje de mano) y/o un recorrido de transporte. Es posible también que tanto el componente p. ej. mediante el robot de manipulación así como también el aparato de aplicación p. ej. mediante el robot de revestimiento sean movidos uno con respecto al otro durante el proceso de revestimiento. Por lo tanto es posible que el aparato de aplicación esté apoyado con posibilidad de giro alrededor de uno o varios ejes de giro y pueda girar alrededor del o de los varios ejes de giro durante el revestimiento o entre procesos de revestimiento consecutivos.
El dispositivo de revestimiento puede comprender, por lo menos, una de la piezas siguientes y/o el aparato de aplicación puede estar en conexión operativa con, por lo menos, una de las piezas siguientes o se puede poner en conexión operativa: por lo menos una bomba de dosificación, por lo menos un dosificador de émbolo, por lo menos un cambiador de color (p. ej. un cambiador de color de acoplamiento) y/o por lo menos un mezclador para pinturas de dos o más componentes (componente de pintura y de endurecedor o, en general, diferentes agentes de revestimiento). El por lo menos un cambiador de color puede estar alojado en el aparato de aplicación (p. ej. como Integrated Colour Changer) o, corriente arriba, conectar previamente el aparato de aplicación como pieza preferentemente separada.
Preferentemente se puede proporcionar, por lo menos, una tobera de corriente envolvente la cual está prevista para descargar una corriente envolvente de aire u otro gas, con la cual puede ser envuelto el agente de revestimiento emitido. Es también posible proporcionar, por lo menos, una tobera de aire de guiado que está prevista para descargar una corriente de dirección de aire o de otro gas para formar el agente de revestimiento emitido. Además se puede proporcionar una abertura funcional o tobera funcional, que está prevista para descargar una corriente de aire o de fluido o de otro medio, p. ej. influir sobre el agente de revestimiento emitido,
preferentemente para secarlo y/o calentarlo. Sin embargo, es también posible que el gas emitido por la tobera de corriente envolvente o de dirección se utilice para el calentamiento y/o el secado.
El aparato de aplicación puede presentar, p. ej., varias toberas de corriente envolvente/funcional y/o de aire de guiado, que se pueden extender a lo largo de por lo menos un lado, preferentemente todos los lados, de la una o de las varias toberas de agente de revestimiento o disposiciones de toberas de agente de revestimiento, para influir sobre el agente de revestimiento emitido. Al mismo tiempo las toberas de corriente envolvente/funcional y/o de aire de guiado pueden estar orientadas, esencialmente, de forma rectilínea. El aparato de aplicación puede presentar, en especial, varias toberas de corriente envolvente/funcional y/o de aire de guiado, que están dispuestas en uno o varios anillos o anillos parciales alrededor de una o varias toberas de agente de revestimiento o de disposiciones de agente de revestimiento. Los anillos o los anillos parciales pueden presentar diámetros diferentes o, esencialmente, iguales.
Es posible formar y/o disponer y/o hacer funcionar las toberas de corriente envolvente/funcional y/o de aire de guiado en el aparato de aplicación según la invención, como se da a conocer en los documentos DE 10 2007 006 547, EP 1 331 037 A2, WO 2008/061584 A1, EP 1 764 157 A2, WO 2008/068005 A1, WO 2008/095657 A1 y/o WO 2009/149950 A1.
Es posible que el aparato de aplicación comprenda varios generadores de vibraciones, p. ej. un primer generador de vibraciones el cual está configurado y dispuesto para cargar el agente de revestimiento para por lo menos una tobera de agente de revestimiento y/o disposición de toberas de agente de revestimiento, y otro segundo generador de vibraciones el cual está configurado y dispuesto para cargar el agente de revestimiento para por lo menos otra tobera de agente de revestimiento y/o disposición de toberas de agente de revestimiento. Esto puede ser necesario, por ejemplo, cuando hay que revestir una base de pintura y Metallic-Flakes. Para ello se puede separar la base de pintura p. ej. de las Metallic-Flakes en el aparato de aplicación mediante un filtro de rendija. Preferentemente se aplica al mismo tiempo la base de pintura sin Flakes a través de toberas de agente de revestimiento con un diámetro menor y las Metallic-Flakes a través de toberas de agente de revestimiento con un diámetro mayor (dimensionado de tal manera que los Metallic-Flakes pasen a través), lo que no es, sin embargo, necesario dado que habría que asegurar en especial únicamente que la concentración de Flake en la capa de revestimiento es mayor. Los parámetros de aplicación se eligen al mismo tiempo, de forma conocida y de tal manera que los Flakes se orientan principalmente paralelos con respecto a la superficie y/o generan un buen Flop.
El diámetro de la tobera de agente de revestimiento, que está prevista para la aplicación de Flakes u otras partículas de pintura sólidas, está dimensionado de tal manera que las Flakes o las otras partículas de pintura sólidas puedan ser conducidas de forma segura y acorde con su función a través de la tobera de agente de revestimiento. El diámetro de la tobera de agente de revestimiento es, preferentemente, tan grande como el diámetro de Flake máximo de una pintura de base metalizada, en especial el doble o, incluso, tres veces mayor que el diámetro de Flake máximo o el diámetro máximo de las partículas de pintura sólidas.
El agente de revestimiento puede ser una pintura, en especial una pintura de base, una pintura clara, una pintura de efectos, una pintura de Mica, una pintura metalizada, una pintura a base de agua, una pintura a base de disolvente y/o una pintura de dos o más componentes. El agente de revestimiento es, por ejemplo, una pintura que es líquida y que contiene partículas de pintura sólidas, en especial pigmentos, Metallic-Flakes o partículas de metal. Al mismo tiempo es necesario que la tobera de agente de revestimiento esté dimensionada de tal manera que sea aplicable la pintura, con las partículas de pintura sólidas que se encuentran en su interior. Las partículas de pintura sólidas pueden presentar un tamaño de partícula mayor que aproximadamente 4 µm, 5 µmo6 µm.
El aparato de aplicación puede presentar un rendimiento de revestimiento superficial de por lo menos 1 m2/min, 2 m2/min, 3 m2/min o 4 m2/min o 5 m2/min y/o, preferentemente, aplicar un espesor de capa de agente de revestimiento de por lo menos 3 µm, 8 µm, 15 µm, 25 µm, 50 µm, 75 µm, 100 µm o más (pintura de base de imprimación se aplican p. ej. con hasta aproximadamente 25 µm, mientras que por el contrario p. ej. la pintura clara se aplica, por regla general, con hasta aproximadamente 50 µm).
Además es posible que el aparato de aplicación pueda generar una expulsión de agente de revestimiento de por lo menos 50 ml/min, 100 ml/min, 150 ml/min, 200 ml/min, 300 ml/min, 400 ml/min o 500 ml/min hasta 1000 ml/min, hasta 1500 ml/min o incluso superior.
Al aparato de aplicación puede estar asignado, por lo menos, un cambiador de calor (o varios cambiadores de calor), que está conectado por el lado de salida con el aparato de aplicación y que por el lado de entrada es abastecido con diferentes agentes de revestimiento, de manera que el cambiador de color puede seleccionar uno de los agentes de revestimiento y puede abastecer al aparato de aplicación con el agente de revestimiento seleccionado. Además es posible que el cambiador de color sea abastecido, por el lado de entrada, con diferentes pinturas especiales o agentes de revestimiento. Es también posible que el cambiador de color esté conectado, por el lado de entrada, con un mezclador, para ser abastecido por éste con agente de revestimiento
(p. ej. pinturas de dos o más componentes). Entre el cambiador de color y el aparato de aplicación se puede
derivar una conducción de recirculación. Es también posible que el cambiador de color esté conectado, por el lado de salida, con un mezclador.
El aparato de aplicación puede presentar varias toberas de agente de revestimiento, las cuales están dispuestas en una o varias filas de toberas, en especial en forma de matriz, en líneas y columnas. Además es posible que las toberas de agente de revestimiento de las diferentes filas de toberas son abastecidas conjuntamente por un cambiador de calor, estando el cambiador de color conectado, por el lado de entrada, a varios tubos de alimentación de agente de revestimiento (p. ej. tubos de alimentación de color especial), a través de los cuales se le suministra agente de revestimiento (p. ej. pintura especial) al cambiador de color. El cambiador de color puede estar conectado, además, por el lado de entrada, con un mezclador, que se puede alimentar con diferentes agentes de revestimiento (p. ej. pintura de dos o más componentes). Al mismo tiempo el cambiador de color puede seleccionar uno de los agentes de revestimiento de uno de los tubos de alimentación de agente de revestimiento o el agente de revestimiento mezclado por el mezclador y suministrarlo a las toberas de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación puede presentar, preferentemente, varias toberas de agente de revestimiento (iguales o diferentes), que pueden estar dispuestos en una, preferentemente varias, filas de toberas, en especial en forma de matriz en líneas y columnas, pudiendo comprender cada fila de toberas varias toberas de agente de revestimiento. Las toberas de agente de revestimiento o las filas de toberas pueden ser dispuestas p. ej. “en intersticio” o desplazadas entre sí, de manera que las gotas de agente de revestimiento se solapen sobre el componente, preferentemente, de manera (mas) uniforme. Al mismo tiempo posible que las toberas de agente de revestimiento de las diferentes filas de toberas están conectadas conjuntamente con un tubo de alimentación de agente de revestimiento, a través del cual se puede suministrar el agente de revestimiento que hay que aplicar. Además es posible que el tubo de alimentación de agente de revestimiento común sea alimentado por un cambiador de color, también cambiador de color de acoplamiento (de forma rotatoria o lineal) y/o un mezclador.
Puede estar previsto un aparato de aplicación el cual puede ser alimentado directamente por un cambiador de color y directamente por varios tubos de alimentación de agente de revestimiento. Pueden estar previstos también varios aparatos de aplicación, que se pueden alimentar conjuntamente por varios tubos de alimentación de agente de revestimiento y/o que pueden ser alimentadas conjuntamente por un cambiador de color. Es también posible que estén previstos varios aparatos de aplicación y/o disposiciones de toberas de agente de revestimiento que pueden ser alimentados por varios tubos de alimentación de agente de revestimiento separados, a los cuales está asignado en cada caso un cambiador de color. Se puede prever además un aparato de aplicación y/o una disposición de toberas de agente de revestimiento el cual/la cual puede ser alimentada por varios tubos de alimentación de agente de revestimiento separados, a los cuales está asignado en cada caso un cambiador de color. Además es posible que por lo menos un aparato de aplicación y/o una disposición de agente de revestimiento pueda ser alimentado directamente por lo menos por un tubo de alimentación de agente de revestimiento, preferentemente una pluralidad, a los cuales está asignado preferentemente en cada caso un dispositivo de dosificación (p. ej. una bomba de dosificación). El aparato de aplicación puede comprender además un dispositivo de conmutación integrado para ajustar desde cual de los varios tubos de alimentación de agente de revestimiento y/o desde cual de los varios cambiadores de color se emite agente de revestimiento.
Es posible que las zonas de la superficie que entran en contacto con el agente de revestimiento, en especial las zonas de la superficie interior del aparato de aplicación y/o de las toberas de agente de revestimiento estén dotadas, por lo menos parcialmente, con un revestimiento preferentemente resistente a la abrasión, que reduce el desgaste, en especial con un revestimiento DLC (DLC: Diamond-like Carbon), un revestimiento de diamante, un metal duro o una combinación de materiales formada por un material duro y un blando, con un revestimiento de PVD (PVD: Physical Vapour Deposition), con un revestimiento Easy-To-Clean, y/o con una estructura favorable a la circulación, en especial una estructura de piel de tiburón o una estructura Riplet o pelota de golf.
El dispositivo de revestimiento puede comprender p. ej. un sistema para la carga electrostática del agente de revestimiento preferentemente con una alta tensión en especial para la carga exterior mediante uno o varios electrodos exteriores (p. ej. varios electrodos de dedo o un anillo de electrodos, el cual comprende varios electrodos, estando dispuestos los electrodos, preferentemente, de manera uniforme alrededor del aparato de aplicación) y/o para la carga directa o interior mediante uno o varios electrodos de contacto o interiores. Los electrodos son, preferentemente, electrodos de alta tensión. La carga exterior y la carga interior se conocen, por el estado de la técnica, de pulverizadores de rotación. El sistema de carga de agente de revestimiento está configurado y dispuesto para conseguir una separación mejorada y/o un rendimiento de agente de revestimiento mejorado y/o un grado de eficiencia de la aplicación mejorado.
Además puede estar previsto un apoyo de aire a presión para la mejora el grado de eficiencia de la aplicación el aparato de aplicación, que puede ser ajustable (p. ej. controlable o regulable).
Las toberas de agente de revestimiento pueden ser diferentemente grandes y/o estar diferentemente formadas,
p. ej. cilíndricas o circulares o rectangulares, estrechándose y/o ensanchándose, estrechándose (p. ej. cónicamente) con esencialmente salida constante (p. ej. salida cilíndrica), ensanchándose (p. ej. cónicamente)
con esencialmente entrada constante (p. ej. entrada cilíndrica) y/o como tobera Laval o Venturi. La tobera de agente de revestimiento puede comprender además uno o varios abombamientos o cámaras, que están conectados entre sí. Pueden estar previstas toberas redondas o toberas de rendija.
Es posible que el cambiador de color y/o el aparato de aplicación, en especial las piezas (p. ej. conducciones) que conducen o contienen el agente de revestimiento, se puedan cargar con agente de lavado/disolvente y/o aire pulsado para la limpieza. El dispositivo de revestimiento puede comprender, con este propósito, un sistema de agente de lavado/disolvente y/o un sistema de conducción de aire pulsado con válvulas correspondientes.
Las zonas tocadas por el agente de revestimiento y/o las superficies correspondientes están estructuradas preferentemente de tal manera que p. ej. se puede llevar a cabo un rápido cambio de color o cambio de medio, debiendo garantizarse p. ej. pequeños volúmenes, superficies lisas, ningún destalonamiento, posibilidad de lavado fácil, etc.
El llenado y lavado se puede acelerar mediante una derivación (abertura de aireación, recirculación). En esta abertura se puede conectar, adicionalmente, una fuente de vacío. Por consiguiente, es posible que el agente de lavado/disolvente y/o el aire pulsado (preferentemente junto con la pintura) sea expulsado de la tobera de agente de revestimiento, o que pueda ser eliminado a través de una conducción de recirculación, a través de otra salida,
o que, además como también, es decir preferentemente, primero la cantidad principal de la pintura con disolvente a través de la recirculación, después, para la limpieza de las toberas de agente de revestimiento, también disolvente/aire pulsado a través de las toberas de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación se puede conectar con un gran número, preferentemente con todos los componentes conocidos y utilizados en la zona de pintado como, por ejemplo, bombas de dosificación, dosificadores de émbolo, cambiadores de color, cambiadores de color de acoplamiento, mezcladores estáticos (p. ej. para sistemas de dos o más componentes o, en general, agentes de revestimiento), sistemas de dirección o de gas envolvente, sistemas de 1 circuito y de 2 circuitos con válvulas de conmutación y, preferentemente, controlable a través de reguladores separados, robots, etc.
Además es posible proporcionar una separación de potencial o un aislamiento para el aparato de aplicación, en especial el generador de vibraciones.
Además es posible que el dispositivo de revestimiento comprenda una instalación de regulación de la temperatura para regular la temperatura del agente de revestimiento y/o del agente de lavado/disolvente o de la corriente de dirección y/o envolvente.
La invención comprende, por último, también un procedimiento de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, es decir para el pintado de componentes de carrocería de vehículos automóviles y/o sus accesorios (p. ej. parachoques, carcasas de espejo, listones de choque, etc.) o también otros vehículos automóviles o componentes de vehículos automóviles con una pintura, preferentemente con un dispositivo de revestimiento como la descrita aquí, haciendo salir (p. ej. expulsar para aplicar, etc.) por lo menos un aparato de aplicación el agente de revestimiento de las toberas de agente de revestimiento.
El aparato de aplicación puede someter el agente de revestimiento y/o los chorros de agente de revestimiento, en especial a una vibración y/o inestabilidad para generar gotas de agente de revestimiento o hacer que los chorros de agente de revestimiento se descompongan en gotas.
El aparato de aplicación puede cargar preferentemente el agente de revestimiento y/o por lo menos un chorro de agente de revestimiento, preferentemente continuo o coherente, con una vibración y/o una inestabilidad, con el fin de generar gotas de agente de revestimiento o descomponer en gotas el agente de revestimiento que se ha descargado y/o un chorro de agente de revestimiento, preferentemente continuo o coherente, que se ha descargado.
Otros pasos del procedimiento resultan directamente de la presente exposición de la instalación de agente de revestimiento, en especial de la funcionalidad de la instalación de agente de revestimiento.
Es posible que la vibración y/o la inestabilidad se genere p. ej. con un dispositivo como se describe en el documento DE 10 2006 012 389 A1, en especial por lo tanto mediante una disposición concéntrica de por lo menos dos piezas de rendija anular, entre las cuales está formada por lo menos una rendija anular y un dispositivo de accionamiento con el cual se puede generar, en por lo menos una rendija anular, por lo menos un estrechamiento circulante. Al mismo tiempo el dispositivo de accionamiento puede comprender, p. ej. una fuente de vibraciones, con la cual se puede generar, en por lo menos una de las piezas de rendija anular, una vibración de rendija de tal manera que el estrechamiento circula en por lo menos una rendija anular. Es posible que esté prevista una primera rendija anular, que es limitada por una primera y una segunda pieza de rendija anular, estando prevista la fuente de vibración para la excitación de la vibración de rendija de por lo menos una de las primeras y segundas piezas de rendija anular. Preferentemente puede estar prevista una segunda rendija anular,
que es limitada por la segunda pieza de rendija anular y una tercera pieza de rendija anular, que rodea la segunda pieza de rendija anular, estando la fuente de vibraciones prevista para la excitación de la vibración de rendija de la segunda pieza de rendija anular. También es posible que la segunda pieza de rendija anular presente un canal, en el cual está dispuesta la primera pieza de rendija anular. Además es posible que la 5 vibración y/o la inestabilidad sea generada con un dispositivo como se describe en el documento DE 44 41 553 C2. El documento DE 44 41 553 C2 da a conocer un dispositivo para el goteo de un líquido (en la presente invención preferentemente pintura) que presenta una velocidad del sonido c bajo presión previa con una carcasa (en la presente invención preferentemente la carcasa del aparato de aplicación), a través del cual el líquido se puede conducir desde una entrada de líquido hacia una salida de líquido y donde el líquido se puede cargar, 10 mediante excitación de vibración adecuada, con una frecuencia mayor que la frecuencia mínima fMIN, controlando la vibración del líquido un goteo del líquido en por lo menos una abertura de salida situada en la salida de líquido para las gotas y estando dispuesta, para la excitación de vibración, un generador de vibraciones fuera del líquido, cuyas vibraciones pueden ser acopladas, preferentemente en una distancia mayor que c/(2fMIN) con respecto de la por lo menos una abertura de salida a través de la carcasa entre la entrada de
15 líquido y la salida del líquido en el líquido, y estando estructurado además el interior de la carcasa de tal manera que aparece una conducción de circulación laminar así como se impiden modos de vibración transversales del líquido. En la presente invención se utilizan estas técnicas, sin embargo, para el revestimiento, en especial el pintado de vehículos automóviles, preferentemente de carrocerías de vehículos automóviles.
20 El dispositivo de revestimiento puede comprender varios aparatos de aplicación.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención están caracterizados en las reivindicaciones subordinadas o se explican a continuación con mayor detalle, sobre la base de los dibujos, junto con la descripción de los ejemplos de realización preferidos de la invención. Se muestra, en:
25 la Figura 1, una vista en sección transversal a través de una instalación de pintado convencional para el pintado de componentes de carrocerías de vehículos automóviles,
la Figura 2, una vista en sección transversal a través de una instalación de pintado de piezas de carrocerías de 30 vehículos automóviles según la invención con aparatos de aplicación según la invención,
la Figura 3A, un aparato de aplicación con un cambiador de color y el correspondiente suministro de agente de revestimiento,
35 la Figura 3B, un aparato de aplicación con por lo menos dos o más tubos de alimentación directos de agente de revestimiento y cambiadores de color separados,
la Figura 4A, una fila de toberas (parte de un elemento de soporte o de una placa de toberas) con varias toberas de agente de revestimiento y un cambiador de color asignado,
40 la Figura 4B, un grupo de varios, por ejemplo cuatro, aparatos de aplicación con por lo menos dos o más, por ejemplo cuatro, tubos directos de alimentación de agente de revestimiento y cambiador de color separado,
la Figura 5, varias filas de toberas del aparato de aplicación, las cuales son alimentadas con el agente de 45 revestimiento que hay que aplicar, conjuntamente a través de un mezclador, con cambiador de color y tubos de alimentación para agente de revestimiento de dos o más componentes,
la Figura 6, varias filas de toberas del aparato de aplicación, las cuales son alimentadas conjuntamente a través de un tubo de alimentación de agente de revestimiento, el cual está asignado a un mezclador con tubos 50 de alimentación para un agente de revestimiento de dos o más componentes,
la Figura 7, una disposición de toberas en un aparato de aplicación,
la Figura 8, una disposición de toberas alternativa en el aparato de aplicación con toberas de agente de 55 revestimiento más pequeñas,
la Figura 9, una disposición alternativa de las toberas de agente de revestimiento en el aparato de aplicación, presentando las toberas de agente de revestimiento tamaños de tobera diferentes,
60 la Figura 10, una modificación de la Figura 9, estando las filas de toberas con las toberas de agente de revestimiento mayores dispuestas desplazadas entre sí,
la Figura 11, una disposición de aparato de aplicación con varios aparatos de aplicación, que se pueden mover y/o girar libremente, para adaptación a superficies de componente curvadas, 65
la Figura 12, una representación esquemática de un dispositivo de revestimiento según la invención con un robot de varios ejes, que guía un aparato de aplicación y un sensor, para posicionar el aparato de aplicación,
la Figura 13, una representación esquemática de un dispositivo de revestimiento según la invención en el cual 5 se mezclan varios componentes para dar una mezcla, aplicando entonces el aparato de aplicación la mezcla,
la Figura 14, una representación esquemática de un aparato de aplicación según la invención con una tobera de corriente envolvente,
10 la Figura 15, una representación esquemática de un aparato de aplicación, que genera una distribución de espesor de capa trapezoidal,
la Figura 16, una representación esquemática de un dispositivo de revestimiento según la invención en el cual están dispuestos gran número de aparatos de aplicación en un portal,
15 las Figuras 17 y 18, modificaciones de las Figuras 9 y 10 con una densidad de empaqueta miento máxima de las toberas individuales,
las Figuras 19A a 19E, diferentes imágenes de secciones longitudinales de toberas de agentes de 20 revestimiento,
la Figura 20A, una representación esquemática de una disposición de toberas de un aparato de aplicación,
la Figura 20B, una representación esquemática de una distribución de espesor de capa, generada por la 25 disposición de toberas según la Figura 20A,
la Figura 20C, una representación esquemática de otra disposición de toberas de un aparato de aplicación,
la Figura 21A, una representación esquemática de nuevo de otra disposición de toberas de un aparato de 30 aplicación,
la Figura 21B, una representación esquemática de una distribución de espesor de capa, generada por la disposición de toberas según la Figura 21A,
35 la Figura 21C, tres distribuciones de espesor de capa trapezoidales que se solapan con la distribución de espesor de capa resultante similar a la Figura 15,
la Figura 21D, una distribución de espesor de capa de borde agudo generada mediante por lo menos un aplicador desconectado o una disposición de toberas de agente de revestimiento desconectada,
40 la Figura 22A, una representación esquemática de una descomposición en gotas de un chorro de agente de revestimiento, inicialmente coherente, que descarga a través de un aparato de aplicación,
la Figura 22B, una representación esquemática de una pulverización según el estado de la técnica,
45 la Figura 22C, una representación fuertemente simplificada de una descomposición en gotas de un chorro de agente de revestimiento inicialmente coherente, que se descarga a través de un aparato de aplicación;
las Figuras 23A a 23E, representaciones esquemáticas de diferentes chorros de agente de revestimiento 50 coherentes con la correspondiente sección transversal de chorro de pulverización,
las Figuras 24A, 25A, 26A, representaciones esquemáticas de diferentes aparatos de aplicación con agente de revestimiento no cargado,
55 las Figuras 24B, 25B, 26B, representaciones esquemáticas de diferentes aparatos de aplicación con agente de revestimiento cargado,
las Figuras 27A, 27B, 27C, representaciones esquemáticas de secciones transversales de diferentes aparatos de aplicación, en especial en la zona del elemento de soporte o de la placa de toberas, 60 la Figura 28, un aparato de aplicación fuertemente simplificado,
la Figura 29, varios, por ejemplo tres, aparatos de aplicación con dos tubos de alimentación de agente de revestimiento separados entre sí con cambiador de color correspondiente, 65
la Figura 30, un aparato de aplicación con dos tubos de alimentación de agente de revestimiento separados entre sí con cambiador de color correspondiente,
la Figura 31, un aparato de aplicación con dos tubos de alimentación de agente de revestimiento y conmutación integrada.
La vista en sección transversal de la Fig. 2 muestra una instalación de pintado según la inversión la cual coincide, parcialmente, con la instalación de pintado convencional descrita al principio y representada en la Figura 1, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
Una particularidad de la instalación de pintado según la invención consiste, en primer lugar, en que los robots de pintado 3, 4 no guían pulverizadores de rotación como dispositivos de aplicación 8, 9, sino aparatos de aplicación 8, 9 que comprenden, en cada caso, un generador de vibraciones SE y que se pueden designar como generador de gotas o cabeza de aplicación. El aparato de aplicación 8, 9 en cuestión presenta un grado de eficiencia de la aplicación notablemente mayor, de más del 90%, con respecto a los pulverizadores de rotación. Con ello es posible que se genere menor Overspray, dado que los aparatos de aplicación 8, 9 están en disposición de generar gotas de agente de revestimiento, en especial gotas de pintura, con esencialmente el mismo tamaño y esencialmente distribución de gotas discreta u homogénea. Se prefiere que los aparatos de aplicación 8, 9 apliquen o hagan salir el agente de revestimiento, esencialmente, de forma continua durante un proceso de revestimiento.
Los aparatos de aplicación 8, 9 con los generadores de vibraciones SE cargan el agente de revestimiento con una vibración y/o una inestabilidad, para generar gotas de agente de revestimiento y/o dejar que se descomponga el agente de revestimiento en gotas. En especial se hacen salir, en primer lugar, chorros de agente de revestimiento continuos o coherentes de las toberas de agente de revestimiento o de los aparatos de aplicación 8, 9, que se descomponen entonces en gotas en el camino hacia del componente o entre los aparatos de aplicación 8, 9 o las toberas de agente de revestimiento y el componente.
La aplicación o la generación de gotas con, esencialmente, el mismo tamaño y/o una distribución de gotas, esencialmente, homogénea ofrece, por un lado, la ventaja de que se puede prescindir del lavado 7 existente en la instalación de pintado convencional según la Figura 1.
En lugar de ello se encuentra en la instalación de pintado según la Figura 2, debajo de la cabina de pintado 2, una aspiración de aire 10, la cual aspira el aire de la cabina, a través de un techo de filtro 11, hacia abajo fuera de la cabina de pintado 2. El techo de filtro 11 extrae por filtración, al mismo tiempo, el Overspray existente ligeramente en el aire de la cabina, sin que sea necesario un lavado 7 como en la instalación de pintado convencional. Como elementos de filtro se pueden utilizar p. ej. filtros de cartucho, materiales no tejidos, esterillas de filtro, filtros de cartón, etc.
La Figura 3A muestra un aparato de aplicación 8 (9), el cual está alimentado por un cambiador de color 13 con el agente de revestimiento que hay que aplicar. Por el lado de entrada está conectado el cambiador de color 13 a varios tubos de alimentación de agente de revestimiento, por ejemplo siete, (color 1 a color 7), de los cuales el cambiador de color 13 puede seleccionar uno para la alimentación con agente de revestimiento del aparato de aplicación 8 (9).
La Figura 3B muestra un aparato de aplicación 8 (9) el cual se alimenta directamente por lo menos dos, por ejemplo tres, tubos de alimentación de agente de revestimiento (color 5 a color 7) con el agente de revestimiento que hay que aplicar (los llamados “High-Runner”) y un cambiador de color 13 separado.
Por el lado de entrada el cambiador de color 13 se puede conectar a varios, por ejemplo cuatro, tubos de alimentación de agente de revestimiento (color 1 a color 4), de los cuales el cambiador de color 13 puede seleccionar uno para la alimentación con agente de revestimiento del aparato de aplicación 8.
Los tubos de agente de revestimiento están conectados, preferentemente, para la alimentación directa del aparato de aplicación 8, directamente con el aparato de aplicación 8, pudiendo asignarse p. ej. a cada agente de revestimiento un dispositivo de dosificación (p. ej. una bomba de dosificación) separada la cual no tiene que ser, ventajosamente, lavada.
La Fig. 4A muestra un grupo de toberas de agente de revestimiento 16.1-16.5 las cuales están conectadas conjuntamente con la salida de un cambiador de color 17 y que, por ello, aplican durante el funcionamiento el mismo agente de revestimiento.
El cambiador de color 17 está conectado, por el lado de entrada, con varios, por ejemplo siete, tubos de alimentación de agente de revestimiento. Las cinco toberas de agente de revestimiento representadas representan, a título de ejemplo, una disposición de muchas toberas de agente de revestimiento.
La Figura 4B muestra una modificación de los ejemplos de realización según las Figuras 3B y 4A, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
5 La Figura 4B muestra, en especial, un grupo de (dos o más, en especial cuatro) aparatos de aplicación 8 con dos
o más, en especial cuatro, tubos de agente de revestimiento directos (color 5 a color 8) y cambiador de color 17 separado.
10 Los aparatos de aplicación 8 correspondientes están, preferentemente, conectados conjuntamente con la salida del cambiador de color 17 y/o los preferentemente cuatro tubos de agente de revestimiento (para los llamados “High-Runner”) y aplican por ello, durante el funcionamiento, el mismo agente de revestimiento.
La Figura 5 muestra otro ejemplo de realización de una disposición de toberas en los aparatos de aplicación 8, 9,
15 estando representadas aquí varias, por ejemplo cuatro, filas de toberas 28.1-28.4 que presentan, en cada caso, gran número de toberas de agente de revestimiento 29. Todas las toberas de agente de revestimiento 29 y todas las filas de agente de revestimiento 28.1-28.4 son alimentadas al mismo tiempo, de manera conjunta, por un mezclador 31 y un cambiador de color 30 con el mismo agente de revestimiento.
20 Por el lado de entrada está conectado un cambiador de color 30 con una pluralidad de agentes de revestimiento
(p. ej. colores o colores especiales S1 a S3) o una pluralidad de tubos de alimentación de agente de revestimiento y el mezclador 31. El mezclador 31 está conectado, por el lado de entrada, con varios de agentes de revestimiento, en especial por lo menos dos componentes (K1, K2) para una pintura de dos o más componentes (p. ej. pintura principal y endurecedor).
25 El ejemplo de realización según la Figura 6 coincide, parcialmente, con el ejemplo de realización descrito con anterioridad y representado en la Figura 5, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
30 Una particularidad de este ejemplo de realización radica en que todas las toberas de agente de revestimiento 29 de todas las filas de toberas 28.1-28.4 están conectadas a un tubo de alimentación de agente de revestimiento 31 común, a través del cual se suministra el mismo agente de revestimiento y al que están asignados un mezclador con tubos de alimentación (no mostrado en la Figura 6) para una primera componente y, por lo menos, una segunda componente (p. ej. pintura principal y endurecedor).
35 La Figura 7 muestra una disposición de toberas 34 para aparatos de aplicación 8, 9 de la instalación de pintado según la invención, indicando la flecha la dirección de avance de los aparatos de aplicación 8, 9, es decir la dirección de presión.
40 Del dibujo se desprende que la disposición de toberas 34 presenta varias filas de toberas 35.1-35.7, que comprende varias toberas de agente de revestimiento 36.
Las toberas de agente de revestimiento 36 presentan, al mismo tiempo, dentro de la totalidad de la disposición de toberas 34 total, una abertura de tobera con un tamaño unitario.
45 Las filas de toberas 35.1-35.7 contiguas están dispuestas, al mismo tiempo, desplazadas entre sí en la dirección longitudinal y ello en media anchura de tobera, lo que hace posible una densidad de empaquetamiento máxima de las toberas de agente de revestimiento 36 dentro de la disposición de toberas 34.
50 La Figura 8 muestra una disposición de toberas 34 modificada, la cual coincide ampliamente con la disposición de toberas descrita con anterioridad y representada en la Figura 7, de manera que para evitar repeticiones se remite se a la descripción anterior.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste, en primer lugar, en que las toberas 36 individuales 55 presentan un tamaño de tobera esencialmente menor.
Otra particularidad de este ejemplo de realización consiste en que las filas de toberas contiguas no están dispuestas desplazadas entre sí.
60 La Figura 9 muestra otro ejemplo de realización de una disposición de toberas 37 con cinco filas de toberas 38.1
38.5 paralelas con aberturas de tobera relativamente grandes y cuatro filas de toberas 39.1-39.4 con aberturas de tobera relativamente pequeñas.
El ejemplo de realización según la Figura 10 coincide, ampliamente, con el ejemplo de realización descrito con 65 anterioridad según la Figura 9, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior,
utilizándose para detalles correspondientes los mismos signos de referencia, utilizándose para detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en que las filas de toberas 38.1-38.5 con las aberturas de tobera más grandes están desplazadas entre sí en la dirección longitudinal y ello media anchura de tobera.
Por último, la Figura 11 muestra una disposición de aparatos de aplicación 46 con un total de cuatro aparatos de aplicación 47-50, que se pueden girar unos respecto de otros o que están orientados en correspondencia con la superficie de un componente p. ej. curvado, para hacer posible una mejor adaptación a la superficie p. ej. de un componente 51 curvado.
La Figura 12 muestra, de forma fuertemente simplificada, un dispositivo de revestimiento según la invención con varios robots 58 de varios ejes, que mueve un aparato de aplicación 59 a lo largo de pistas de agente de revestimiento predeterminadas por encima de un superficie de componente 60, estando controlados los robots 58 por un control de robots 61 y presentando un eje de mano. El control de robot 61 controla el robot 58, al mismo tiempo, de tal manera que el aparato de aplicación 59 es guiado, en cada caso, a lo largo de pistas de agente de revestimiento predeterminadas por encima de la superficie de componente 60, estando sitiadas las pistas de agente de revestimiento en forma de meandro unas junto a otras.
Una particularidad consiste, al mismo tiempo, en que en el aparato de aplicación 59 está dispuesto, adicionalmente, un sensor 62 óptico, el cual registra durante el funcionamiento la posición y el recorrido de la pista de agente de revestimiento precedente, para que la pista de agente de revestimiento actual pueda de orientada exactamente con respecto a la pista de medio de agente de revestimiento.
La Figura 13 muestra, en una forma fuertemente simplificada, una variante de un dispositivo de revestimiento según la invención con varios tubos de alimentación de agente de revestimiento 63-65, preferentemente tres separados, que suministran en cada caso un componente del agente de revestimiento que hay que aplicar.
Los tubos de alimentación de agente de revestimiento 63-65 están conectados, por el lado de salida, con un mezclador 66, el cual mezcla los componentes individuales para dar una mezcla de agentes de revestimiento, que se suministra entonces a un aparato de aplicación 67. La mezcla de los diferentes componentes del agente de revestimiento tiene lugar, al mismo tiempo, antes de la aplicación mediante el aparato de aplicación 67. El componente 3 mostrado en la Figura 13 es óptimo.
La Figura 14 muestra, de forma esquemática, un aparato de aplicación 69, que carga un agente de revestimiento o un chorro de agente de revestimiento 70’ coherente con una vibración. Desde la tobera de agente de revestimiento 72 se descarga el agente de revestimiento o un chorro de agente de revestimiento 70’ coherente el cual se descompone en gotas 70 entre la tobera de agente de revestimiento 72 y la superficie del componente 71. Las flechas F muestran, de manera esquemática, que el agente de revestimiento o el chorro de agente de revestimiento 70’, en la tobera de agente de revestimiento 72 o mediante el elemento de soporte que presenta la tobera de agente de revestimiento 72, es cargado con la vibración, la frecuencia y/o la inestabilidad.
El aparato de aplicación 69 presenta, además, una tobera de corriente envolvente 73, preferentemente una pluralidad de ellas, que rodean la tobera de agente de revestimiento 72 o una pluralidad de toberas de agente de revestimiento, por ejemplo anularmente, y que hacen salir una corriente envolvente anular, que rodea la gotas de agente de revestimiento 70 individuales.
Esto sirve, por un lado, para las gotas de agente de revestimiento 70 individuales y, además, para proteger el agente de revestimiento que se descarga y/o las gotas de agente de revestimiento 70 que se hacen salir.
Por otro lado la corriente envolvente que se descarga de la tobera de corriente envolvente 73 puede conducir las gotas de agente de revestimiento 70 en la dirección hacia la superficie del componente 71 y mejorar con ello de forma ventajosa el grado de eficiencia de la aplicación.
De una forma y manera similar pueden estar previstas también una o varias toberas de chorro de dirección, en especial toberas de aire de guiado, cuyo aire de guiado está previsto para proteger o para conformar y/o para dirigir el agente de revestimiento que se descarga y/o las gotas de agente de revestimiento que se hacen salir. Se pueden prever también otras toberas funcionales para descargar determinados medios.
La Figura 15 muestra, de forma fuertemente simplificada, un aparato de aplicación 74 durante la aplicación de dos pistas de pintado contiguas, estando designada la posición del aparato de aplicación 74 en la pista de pintado actual sin apóstrofo, mientras que por el contrario la posición del aparato de aplicación 74’ en la pista de pintado anterior está caracterizada mediante un apóstrofo.
El aparato de aplicación 74 presenta varias toberas de agente de revestimiento 75, las cuales están dispuestas unas junto a otras transversalmente con respecto a la dirección de la trayectoria, emitiéndose en la zona exterior
del aparato de aplicación 74 menos agente de revestimiento que en la zona interior. Como resultado genera el aparato de aplicación 74 sobre la superficie del componente una distribución de espesor de capa 76 trapezoidal. Esto es ventajoso debido a que la distribución de espesor de capa 76 trapezoidal se superpone entonces con la distribución de espesor de capa 76’, asimismo trapezoidal, de la pista de pintado anterior, lo que conduce a un espesor de capa constante. Las Figuras 20A y 21A muestran formaciones posibles de una disposición de toberas de agente de revestimiento o un elemento de soporte (placa de toberas) que presente las toberas de agente de revestimiento, con el fin de conseguir el principio de la distribución de espesor de capa.
La Figura 16 muestra, de forma simplificada, un dispositivo de revestimiento según la invención en el cual los componentes 77 pintados son transportados, a lo largo de un recorrido de transporte 78 lineal, a través de una cabina de pintado, lo que es en sí conocido por el estado de la técnica y que por ello no tiene que describirse con mayor detalle.
El recorrido de transporte 78 está cubierto al mismo tiempo por un pórtico 79, estando dispuestos en el pórtico gran número de aparatos de aplicación 80. los cuales están orientados hacia los componentes 77 sobre el recorrido de transporte 78 y que los revisten con el agente de revestimiento.
La Figura 17 muestra una modificación de la Figura 10, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para los detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
Una particularidad de este ejemplo de realización consiste en la densidad de empaquetamiento esencialmente mayor de las toberas de medio de transporte individuales.
La Figura 18 muestra una modificación de la Figura 17, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción anterior, utilizándose para los detalles correspondientes los mismos signos de referencia.
Aquí la particularidad consiste también en que la densidad de empaquetamiento de las toberas de agente de revestimiento es esencialmente mayor.
Las Figuras 19A a 19E muestran diferentes formas de sección longitudinal de toberas de agente de revestimiento. En las secciones longitudinales mostradas en las Figuras 19A a 19E puede tratarse de toberas redondas o toberas de rendija.
La Figura 19A muestra una forma de tobera cilíndrica o una forma de tobera constante.
La Figura 19B muestra una forma de tobera que se ensancha preferentemente por lo menos dos veces y se vuelve a estrechar, en especial con dos abombamientos 81 y por lo menos un estrangulamiento 82, que está dispuesto entre los por lo menos dos abombamientos 81, y preferentemente una entrada constante o cilíndrica y una salida constante o cilíndrica.
La Figura 19C muestra una forma de tobera con entrada que acaba cónicamente o que se estrecha y salida cilíndrica o constante.
La Figura 19D muestra una forma de tobera con entrada cilíndrica o constante y, preferentemente, salida que se ensancha cónicamente.
La Figura 19E muestra una tobera Venturi o Laval.
Las secciones transversales de las formas de tobera mostradas en las Figuras 19A a 19E son, preferentemente, redondas (toberas redondas), si bien pueden estar formadas también en forma rectangular (toberas de rendija). Con forma de tobera constante o entrada y/o salida constante se hace referencia a una sección transversal esencialmente invariable en la dirección longitudinal de la tobera de agente de revestimiento.
El número y la disposición de las toberas de los aparatos de aplicación 8, 9 deberían estar estructurados, preferentemente, de tal manera que las superficies que haya que revestir sean revestidas de forma unitaria, cubriente y homogénea. Para ello puede estar dotado el aparato de aplicación 8, 9 correspondiente tanto con toberas de un tamaño y forma de tobera como también con toberas de tamaños diferentes o formas de toberas diferentes. Las toberas de tamaños diferentes pueden estar distribuidas agrupadas de manera uniforme o agrupadas en determinadas zonas o con determinadas formas. Mediante la correspondiente disposición de las toberas de un aparato de aplicación 8, 9 se puede generar, durante el proceso de revestimiento, por ejemplo, una distribución de espesor de capa ideal.
La Figura 20A muestra, de manera esquemática, una disposición de toberas de agente de revestimiento BA, que comprende una pluralidad de toberas de agente de revestimiento (representadas esquemáticamente mediante los puntos negros). La disposición de toberas de agente de revestimiento BA está prevista de tal manera que se forma una distribución de espesor de capa con, esencialmente, una distribución normal de Gauss. La
disposición de toberas de agente de revestimiento BA está prevista, en especial, de tal manera que sus toberas de agente de revestimiento forman un contorno U según, esencialmente, una curva de distribución normal de Gauss y que están distribuidas, preferentemente, a lo largo de la zona U’ (superficie situada debajo de la curva de Gauss), que es encerrada por el contorno U. Se puede generar cada disposición de toberas adicional, adecuada para el solapamiento, (p. ej. en forma de trapecio o de triángulo). La flecha mostrada en la Figura 20A muestra la dirección de avance del aparato de aplicación 8.
La Figura 20B muestra, de manera esquemática, una sección transversal a través de la distribución de espesor de capa, que es generada mediante una disposición de toberas de agente de revestimiento BA según la Figura 20A. La sección transversal está limitada, esencialmente, por una curva de distribución normal de Gauss que corresponde, esencialmente, al contorno U de la Figura 20A.
La Figura 20C muestra, de manera esquemática, otra distribución de toberas de agente de revestimiento BA que comprende, asimismo, una pluralidad de toberas de agente de revestimiento (representadas esquemáticamente mediante puntos negros). Las toberas de agente de revestimiento forman un contorno U rectangular y están distribuidas, preferentemente, a lo largo de la zona U’ (superficie rectangular), que está rodeada por el contorno U, p. ej. en forma de matriz. Una disposición de este tipo es ventajosa para poder revestir con borde agudo.
Además es posible una disposición de agentes de revestimiento (no mostrada) en la cual las toberas de agente de revestimiento formen un contorno circular y estén distribuidas sobre una superficie circular. Además son posibles otras disposiciones.
La Figura 21A muestra, de manera esquemática, tres disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA2, BA3, las cuales se pueden controlar o ajustar (p. ej. se pueden controlar o regular) de forma independiente entre sí. Cada una de las disposiciones de tobera de agente de revestimiento BA1, BA2 y BA3 tiene una pluralidad de toberas de agente de revestimiento (representadas esquemáticamente mediante puntos negros). La disposición de toberas de agente de revestimiento BA1 exterior está prevista de tal manera que sus toberas de agente de revestimiento forman un contorno triangular y están distribuidas, preferentemente, a lo largo de una zona la cual está rodeada por un contorno en forma de triángulo. La disposición de toberas de agente de revestimiento BA2 central está prevista de tal manera que sus toberas de agente de revestimiento forman un contorno rectangular y están distribuidas, preferentemente, a lo largo de la zona que está rodeada por el contorno rectangular. La otra disposición de toberas de revestimiento BA3 exterior está prevista de tal manera que sus toberas de agente de revestimiento forman un contorno triangular y, preferentemente, están distribuidas a lo largo de una zona que está rodeada por el contorno triangular. Las tres disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA2 y BA3 están previstas de tal manera que sus toberas de agente de revestimiento forman un contorno trapezoidal. La disposición de toberas de agente de revestimiento BA2 central está prevista, esencialmente, para el revestimiento superficial, mientras que las dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA3 exteriores están previstas, esencialmente, para el revestimiento por solapamiento. Las disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA3 exteriores pueden presentar también cualquier otra distribución de toberas adaptada al solapamiento.
La Figura 21B muestra, de manera esquemática, una sección transversal a través de la distribución de espesor de capa, que es generada mediante las tres disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA2, BA3 según la Figura 21A, cuando aplican las tres disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA2, BA3. La sección transversal de la distribución de espesor de capa es trapezoidal.
La Figura 21C muestra, de manera similar a la Figura 15, tres pistas de pintado contiguas las cuales presentan, en cada caso, una distribución de espesor de capa 76’, 76’’ y 76’’’ trapezoidal. Esto es ventajoso debido a que las distribuciones de espesor de capa trapezoidales se pueden solapar correspondientemente, lo que conduce a un espesor de capa esencialmente constante. La línea caracterizada con el signo de referencia 83 indica el espesor de capa resultante. Como se ha mencionado ya, la formación trapezoidal es únicamente a título de ejemplo y puede ser cualquier otra distribución adaptada a un solapamiento.
Es además ventajoso en las disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1, BA2, BA3, mostradas en la Figura 21A, el que se pueden controlar en especial las disposiciones de toberas de agente de revestimiento BA1 y BA3 exteriores, p. ej. se puede conectar y desconectar. Con ello se hace posible un revestimiento de borde agudo, como se muestra en la Figura 21D, como muestra el canto caracterizado mediante el signo de referencia 84. La Figura 21D muestra una sección transversal de una distribución de espesor de capa que es generada por la disposición de toberas de agente de revestimiento BA2 central y la disposición de toberas de revestimiento BA3 exterior, mostrada a la derecha en la Figura 21A, estando la disposición de agente de revestimiento BA1 desconectada y no aplicando, por consiguiente, agente de revestimiento alguno.
Sin embargo, es también posible que un aparato de aplicación, en una de las “líneas” generadas mediante toberas individuales, “explore” a lo largo de la superficie que hay que revestir o sea movida durante la aplicación de una línea por encima de la superficie que hay que revestir, de manera que no sean necesarios ningún tipo de solapamientos.
Una descomposición en gotas preferida se muestra, de manera esquemática, en la Figura 22A. La Figura 22A muestra un chorro de agente de revestimiento 70’ coherente, que sale de una tobera de agente de revestimiento del aparato de aplicación 8 (9) y, en especial, como el chorro de agente de revestimiento 70’ coherente, que se hace salir, se descompone en gotas 70 a causa de la vibración y/o de la inestabilidad acoplada y ello basado, preferentemente, en la llamada “inestabilidad de Rayleigh” o la llamada “dispersión de Rayleigh”. El aparato de aplicación 8 (9) aplica gotas 70 las cuales son, esencialmente, igual de grandes, consiguiéndose una distribución de gotas esencialmente discreta u homogénea, como se puede ver en la Figura 22A. Las flechas F indican, de manera esquemática, que el agente de revestimiento o el chorro de agente de revestimiento 70’ es cargado con la vibración, frecuencia y/o inestabilidad en la tobera de agente de revestimiento o mediante el elemento de soporte que presenta la tobera de agente de revestimiento.
Otra descomposición en gotas preferida se muestra, de una forma fuertemente simplificada, en la Figura 22C. La Figura 22C muestra un chorro de agente de revestimiento esencialmente superficial coherente (p. ej. una hoja de agente de revestimiento o una lámina de agente de revestimiento; dotada por simplicidad también con el signo de referencia 70’) que sale de una tobera de agente de revestimiento del aparato de aplicación 8 (9) la cual, a causa de la vibración y/o inestabilidad acoplada, se descompone en gotas (dotadas por simplicidad también con el signo de referencia 70).
El chorro de agente de revestimiento 70’ coherente superficial se descompone en una pluralidad de chorros de agente de revestimiento que gotean (esencialmente unidimensionales). En la Figura 22C muestran también las flechas F, de manera esquemática, que el agente de revestimiento o el chorro de agente de revestimiento 70’ es cargado con la vibración, la frecuencia y/o la inestabilidad en la tobera de agente de revestimiento o mediante el elemento de soporte que presenta la tobera de agente de revestimiento.
La Figura 22B muestra, por el contrario, una pulverización esquemática de agente de revestimiento según el estado de la técnica. Se pueden reconocer las gotas de agente de revestimiento de tamaños diferentes (dotadas por simplicidad también con el signo de referencia 70) y la distribución de gotas no homogénea lo que contribuye a un Oberspray aumentado.
La estructuración, el principio y/o la forma de actuar de generadores de gotas a título de ejemplo es conocida, p. ej. gracias al documento DE 44 41 553 C2, el documento DE 10 2006 012 389 A1 y las publicaciones “Atomization and Sprays, vol. 7, pp. 43-75, 1997, “METHODS AND TOOLS FOR ADVANCAD FUEL SPRAY PRODUCTION AND INVESTIGATION”, G. Brenn, F. Durst, D. Trimis, y M. Weclas” y “Atomization and Sprays, vol. 15, pp. 661-685, 2005, “CONTROL OF SPRAY FORMATION BY VIBRATIONAL EXCITATION OF FLAT-FAN AND CONICAL LIQUID SHEETS”, Günter Brenn, Zeljiko Prebeg y Dirk Rensinik, Alexander L. Yarin”, cuyas exposiciones deben añadirse a la presente exposición en toda su extensión.
Es posible que el generador de vibraciones SE correspondiente acople la vibración y/o la inestabilidad, preferentemente, a través de la carcasa del aparato de aplicación 8 (9), en el agente de revestimiento. Con este propósito puede estar dispuesto el generador de vibraciones SE p. ej. como oscilador de cuarzo por fuera en la carcasa correspondiente de los aparatos de aplicación 8, 9 o estar, por lo menos, previsto cargar esta zona lo que está representado en la Figura 28 de forma fuertemente simplificada. Sin embargo, es posible de manera alternativa o complementaria que el generador de vibraciones sea integrado por el lado interior en el aparato de aplicación 8, 9 correspondiente y que cargue el agente de revestimiento, p. ej. mediante sonido, mecánicamente mediante contacto físico o mediante un elemento piezoeléctrico, con la vibración y/o la inestabilidad, para hacer que se formen las gotas, lo que está representado en la Figura 28, de forma fuertemente simplificada, mediante el rectángulo rayado caracterizado mediante SE’.
El chorro de agente de revestimiento coherente o continuo que gotea se puede preparar de formas y maneras diferentes. Las Figuras 23A a 23F muestran, de manera esquemática, diferentes chorros de agente de revestimiento (por simplicidad se dotan todos asimismo con el signo de referencia 70’), que se hacen salir de una tobera de agente de revestimiento (no mostradas en las Figuras 23A a 23E), y las secciones transversales de chorro de pulverización 70’’ correspondientes.
La Figura 23A muestra un chorro macizo (esencialmente unidimensional) el cual se puede cargar, según la invención, de tal manera que se puede descomponer en gotas.
La Figura 23B muestra un chorro esencialmente superficial (p. ej. una lámina de agente de revestimiento o una lámina de agente de revestimiento (en forma de un chorro plano y/o de capa, de un chorro triangular, que puede ser cargado según la invención de tal manera que se descomponga en gotas y/o se descomponga en una pluralidad de chorros de agente de revestimiento que se descomponen en gotas (preferentemente esencialmente unidimensionales).
La Figura 23C muestra un chorro de cono hueco, la Figura 23D un chorro de cono macizo y la Figura 23E un chorro de cilindro hueco los cuales pueden ser cargados, asimismo según la invención, de tal manera que se
descompongan en gotas y/o en una pluralidad de chorros de agente de revestimiento (preferentemente esencialmente unidimensionales) que se descompongan en gotas.
Es también posible generar no únicamente secciones transversales de chorro de pulverización circulares sino también, esencialmente, rectangulares.
Las Figuras 24A y 24B muestran, de una forma fuertemente simplificada, en cada caso un aparato de aplicación 8 (9). Cada aparato de aplicación 8 (9) presenta una pluralidad de toberas de agente de revestimiento en un plano.
Las Figuras 25A y 25B muestran, en una forma fuertemente simplificada, en cada caso otro aparato de aplicación 8 (9). Cada aparato de aplicación 8 (9) presenta una tobera de ranura o de rendija.
Las Figuras 26A y 26B muestran, de forma fuertemente simplificada, en cada caso un de nuevo otro aparato de aplicación 8 (9). Cada aparato de aplicación 8 (9) presenta una tobera circular o cónica.
En los aparatos de aplicación mostrados en las Figuras 24A, 25A y 26A no tiene lugar carga alguna del agente de revestimiento o del chorro de agente de revestimiento 85 con una vibración y/o una inestabilidad, motivo por el cual los chorros de agente de revestimiento 85 no se descomponen en gotas.
En los aparatos de aplicación mostrados en las Figuras 24B, 25B y 26B tiene lugar, por el contrario, una carga del agente de revestimiento o del chorro de agente de revestimiento 86 con una vibración y/o una inestabilidad, motivo por el cual los chorros de agente de revestimiento 86 se descomponen en gotas. En la Figura 25B y la Figura 26B deberían estar representados con claridad más chorros de gotas 86, de lo que se ha prescindido porque ya no se podrían reconocer.
Las Figuras 27A, 27B y 27C muestran representaciones esquemáticas de secciones transversales de diferentes aparatos de aplicación, en especial en la zona de un elemento de soporte para una placa de toberas y/o varias toberas de agente de revestimiento. En especial se pueden ver un elemento de soporte 89 y un tubo de alimentación de agente de revestimiento 87, que desemboca en el elemento de soporte 89. El tubo de conducción de agente de revestimiento 87 se ensancha en la dirección de circulación del agente de revestimiento (ver la flecha en la Figura 27A) o, por lo menos, hacia una tobera de agente de revestimiento, para poder alimentar una o varias toberas de agente de revestimiento con agente de revestimiento.
El aparato de aplicación puede presentar, por lo menos, una tubuladura de desgasificación y/o una conexión de conducción de recirculación o una abertura de desgasificación 88, como se muestra en las Figuras 27B y 27C. En la Figura 27B está dispuesta una tubuladura de desgasificación o la conexión de conducción de recirculación 88 en el tubo de alimentación de agente de revestimiento 87 o, por lo menos, contiguo a estos, mientras que por el contrario, en la Figura 27C, la tubuladura de desgasificación o la conexión de conducción de recirculación 88 están dispuestas contiguas a las toberas de agente de revestimiento, contiguas al elemento de soporte o en el elemento de soporte.
La Figura 28 muestra, como se mencionó ya más arriba, el aparato de aplicación 8 (9), que genera una pluralidad de chorros de agente de revestimiento 70’ inicialmente coherentes, que se descomponen en gotas 70 a causa de la vibración y/o inestabilidad generadas mediante el generador de vibración SE o SE’. El aparato de aplicación 8 mostrado en la Figura 28 comprende, además, un sistema de carga electrostática de agente de revestimiento con alta tensión, preferentemente un sistema de carga de agente de revestimiento electrostático para la carga exterior AA del agente de revestimiento (que se descarga). El sistema de carga de agente de revestimiento AA puede comprender varios electrodos de dedo o un anillo de electrodos, en el cual están empotrados una pluralidad de electrodos. Los electrodos de dedo, el anillo de electrodos y/o los electrodos están dispuestos, preferentemente, por fuera de la carcasa del aparato de aplicación 8, estando posicionados en especial los electrodos E de manera uniforme alrededor del aparato de aplicación 8, para cargar el agente de revestimiento que sale de dicha por lo menos una tobera de agente de revestimiento.
También es posible prever un sistema de carga de agente de revestimiento electrostático para la carga directa DA del agente de revestimiento (que todavía no se ha descargado), lo que está indicado en la Figura 28 mediante el rectángulo de puntos caracterizado mediante el signo de referencia DA. Al mismo tiempo circula el agente de revestimiento, que todavía no se ha descargado, por lo menos por un electrodo integrado dentro del aparato de aplicación 8. El sistema de carga de agente de revestimiento AA, DA está configurado y dispuesto para conseguir una separación mejorada, un rendimiento de agente de revestimiento y/o un grado de aplicación de la aplicación mejorado.
La Figura 29 muestra varios aparatos de aplicación 8, preferentemente tres, con varios tubos de alimentación de agente de revestimiento, preferentemente dos, separados entre sí con el cambiador de color A, B correspondiente para que mientras que un cambiador de color o el tubo de alimentación del agente de revestimiento conduce el agente de revestimiento hacia los aparatos de aplicación 8, el otro cambiador de color o
el otro tubo de alimentación de agente de revestimiento puede ser preparado. Se aplica, por lo tanto, o bien a través del primer cambiador de color A o a través del segundo cambiador de color B. En los tubos de alimentación de agente de revestimiento entre los aparatos de aplicación 8 y los cambiadores de color A, B correspondientes puede estar conectada, en cada caso, una conducción de recirculación RFA, RFB.
La Figura 30 muestra un aparato de aplicación 8 con dos tubos de alimentación de agente de revestimiento, completamente separados entre sí, con el cambiador de color A, B correspondiente, para que mientras que un cambiador de color o un tubo de alimentación de agente de revestimiento conduce el agente de revestimiento a los aparatos de aplicación 8, el otro cambiador de color o el otro tubo de alimentación de agente de revestimiento puede ser preparado. A los tubos de alimentación de agente de revestimiento entre el aparato de aplicación 8 y el cambiador de color A, B correspondiente puede estar conectada, en cada caso, una conducción de recirculación RFA, RFB. Aquí se aplica también o bien a través del primer cambiador de color A o a través del segundo cambiador de color B.
La Figura 31 muestra un aparato de aplicación 8 con dos tubos de alimentación de agente de revestimiento separados y conmutación integrada para ajustar desde cual de los varios tubos de alimentación de agente de revestimiento y/o desde el cual de los varios cambiadores de color A, B del agente de revestimiento se descarga. Los dos tubos de alimentación de agente de revestimiento están completamente separados entre sí, desembocan en el aparato de aplicación 8 y presentan, en cada caso, un cambiador de color A, B. De manera similar a en los ejemplos de realización según las Figuras 29 y 30 pueden estar previstas aquí también conducciones de recirculación RFA, RFB entre los cambiadores de color A, B y el aparato de aplicación 8, aplicándose aquí también o bien a través del primer cambiador de color A o a través del segundo cambiador de color B.
La invención no está limitada a los ejemplos de realización preferidos descritos con anterioridad. Más bien es posible un gran número de variantes y modificaciones que hacen uso asimismo de la idea de la invención definida mediante las reivindicaciones y que por ello caen en el ámbito de protección.
Lista de signos de referencia:
1 transportador 2 cabina de pintado 3 robot de pintado 4 robot de pintado 5 pleno 6 techo 7 lavado 8 aparato de aplicación 9 aparato de aplicación 10 aspiración de aire 11 techo de filtro 13 cambiador de color 16.1-16.6 toberas de agente de revestimiento 17 cambiador de color 28.1-28.4 filas de toberas 29 toberas de agente de revestimiento 30 cambiador de color 31 mezclador/tubo de alimentación de agente de revestimiento 34 disposición de toberas 35.1-35.7 filas de toberas 36 toberas de agente de revestimiento 37 disposición de toberas 38.1-38.5 filas de toberas 39.1-39.4 filas de toberas 46 disposición de aparatos de aplicación 47-50 aparatos de aplicación 51 componente 58 robot 59 aparato de aplicación 60 superficie de componente 61 control del robot 62 sensor 63 suministro de agente de revestimiento 66 mezclador 67 aparato de aplicación 69 aparato de aplicación
70 gotas de agente de revestimiento 70’ chorro de agente de revestimiento 70’’ sección transversal a través del chorro de agente de revestimiento 71 superficie de componente
5 72 tobera de agente de revestimiento 73 tobera de corriente envolvente 74, 74’ aparato de aplicación 75, 75’ toberas de medio de aplicación 76, 76’, 76’’ distribución de espesor de capa
10 77 componentes 78 transportador 79 portal 80 aparatos de aplicación 81 abombamiento
15 82 estrangulamiento 83 espesor de la capa 84 cantos de revestimiento de borde agudo 85 chorro de agente de revestimiento no en forma de gotas 86 chorro de agente de revestimiento en forma de gotas
20 87 suministro de agente de revestimiento 88 tubuladura de desgasificación/abertura de desgasificación/recirculación 89 elemento de soporte BA disposición de agente de revestimiento U contorno
25 U’ zona rodeada por el contorno RFA, RFB recirculación/conducción de recirculación SE, SE’ generador de vibración

Claims (29)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, es decir para el pintado de componentes de carrocerías de vehículos automóviles y/o de accesorios de vehículos automóviles con una pintura, que comprende por lo menos un aparato de aplicación (8, 9), caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) está realizado para descargar el agente de revestimiento de unas toberas de agente de revestimiento (16.1-16.6; 29; 36) y está previsto para someter unos chorros de agente de revestimiento a una vibración, con el fin de permitir que los chorros de agente de revestimiento (70’) se descompongan en gotas (70).
  2. 2.
    Dispositivo de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) está previsto para descargar unos chorros de agente de revestimiento (70’) coherentes que se descomponen en unas gotas (70) entre las toberas de agente de revestimiento y el componente.
  3. 3.
    Dispositivo de revestimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que los chorros de agente de revestimiento son esencialmente unos chorros unidimensionales o láminas de líquido.
  4. 4.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) está conectado por el lado de entrada a un mezclador (31).
  5. 5.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) comprende por lo menos un generador de vibración (SE, SE’), que está previsto para someter el agente de revestimiento y/o los chorros de agente de revestimiento (70’) a una vibración, en particular
    -
    a través de la carcasa del aparato de aplicación (8, 9); y/o
    -
    a través del elemento de soporte que presenta las toberas de agente de revestimiento y/o las toberas de revestimiento.
  6. 6.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la vibración se puede generar mediante un elemento piezoeléctrico.
  7. 7.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) está previsto
    -
    para generar gotas (70) con esencialmente el mismo diámetro; o
    -
    para generar una mezcla definida de determinados tamaños de gota.
  8. 8.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las toberas de agente de revestimiento son esencialmente circulares o con forma de rendija y presentan un diámetro o una anchura de rendija comprendida entre aproximadamente 5 µm y 300 µm.
  9. 9.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) presenta varias toberas de agente de revestimiento (29), que están dispuestas en varias filas de toberas (28.1-28.4), en particular en forma de matriz en líneas y columnas.
  10. 10.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    -
    un robot de varios ejes está previsto con el fin de mover el aparato de aplicación (8, 9) con respecto al
    componente; y/o
    -
    un robot de manipulación de varios ejes está previsto con el fin de mover el componente con respecto al aparato de aplicación (8, 9).
  11. 11. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9)
    -
    comprende una pluralidad de disposiciones de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA2, BA3), en cada caso, con una pluralidad de toberas de agente de revestimiento;y
    -
    por lo menos dos disposiciones de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA2, BA3) que se pueden controlar independientemente entre sí y son suministradas con agente de revestimiento de forma independiente entre sí.
  12. 12. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    -
    están previstas por lo menos tres disposiciones de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA2, BA3), que se pueden controlar independientemente entre sí, estando las disposiciones de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA3) exteriores previstas para generar una distribución de espesor de capa
    5 optimizada para el solapamiento y estando la disposición de toberas de agente de revestimiento interior prevista para generar una distribución de espesor de capa esencialmente homogénea; y/o
    -
    por lo menos una disposición de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA3) exterior se puede desconectar con el fin de hacer posible un revestimiento de borde agudo.
  13. 13. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se puede controlar la presión de agente de revestimiento y/o la presión de dosificación, con la que el agente de revestimiento es alimentado al aparato de aplicación (8, 9) y/o al componente.
    15 14. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que por lo menos uno de los siguientes parámetros es ajustable:
    -velocidad de expulsión del agente de revestimiento; -amplitud de la vibración; -frecuencia de la vibración.
  14. 15. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    -
    las gotas de agente de revestimiento de un chorro de agente de revestimiento no se unen en el camino 25 hacia el componente;o
    -
    las gotas de agente de revestimiento de un primer chorro de agente de revestimiento no se unen con gotas de agente de revestimiento de otro segundo chorro de agente de revestimiento.
  15. 16. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tobera de agente de revestimiento y/o la disposición de toberas de agente de revestimiento (BA1, BA2, BA3) está dispuesta sobre un elemento de soporte, y preferentemente el elemento de soporte está fijado de forma intercambiable al aparato de aplicación (8, 9) mediante un dispositivo de cambio rápido.
    35 17. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) se puede poner en conexión operativa con por lo menos un dispositivo de dosificación.
  16. 18.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) se puede conectar en conexión operativa con por lo menos un cambiador de color.
  17. 19.
    Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) se puede conectar en conexión operativa con por lo menos un mezclador para pinturas de dos o varios componentes o diferentes agentes de revestimiento.
    45 20. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9)
    -
    presenta por lo menos una tobera de corriente envolvente que está prevista para descargar una corriente envolvente de aire o de otro gas, con la cual puede ser rodeado el agente de revestimiento que se descarga; y/o
    -
    presenta por lo menos una tobera de corriente de aire de guiado que está prevista para descargar una corriente de aire de guiado de aire o de otro gas, con la cual se puede influir en los chorros de agente de revestimiento que se descargan; y/o
    55 -presenta varias toberas de corriente envolvente y/o de corriente de aire de guiado, que están dispuestas en uno o varios anillos o anillos parciales alrededor de las toberas de agente de revestimiento y/o de la disposición de toberas de agente de revestimiento; y/o
    -
    presenta varias toberas de corriente envolvente y/o toberas de corriente de aire de guiado, que se extienden en una disposición esencialmente rectilínea a lo largo de por lo menos uno o todos los lados de la disposición de toberas de agente de revestimiento.
  18. 21. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones 5 a 20, caracterizado por que
    65 -un primer generador de vibración (SE, SE’) está previsto para cargar los agentes de revestimiento a por lo
    menos una primera tobera de agente de revestimiento y/o disposición de toberas de agente de revestimiento;y
    -
    otro segundo generador de vibración (SE, SE’) está previsto para cargar el agente de revestimiento a por lo 5 menos otra tobera de agente de revestimiento y/u otra disposición de tobera de agente de revestimiento.
  19. 22. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el agente de revestimiento es una pintura para automóviles, una pintura de base, una pintura clara, una pintura de efectos, una pintura de mica, una pintura metalizada, una pintura a base de agua o una pintura a base de disolvente y las
    10 partículas de pintura sólidas presentan preferentemente un tamaño de partículas mayor que aproximadamente 4 µm, 5 µmo6 µm.
  20. 23. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    15 -el aparato de aplicación (8, 9) consigue un rendimiento de revestimiento superficial de por lo menos 1 m2/min, 2 m2/min, 3 m2/min, 4 m2/min o 5m 2/min; y/o
    -
    el aparato de aplicación (8, 9) consigue una expulsión de agente de revestimiento de por lo menos 50 ml/min, 100 ml/min, 150 ml/min, 200 ml/min, 300 ml/min, 400 ml/min o 500 ml/min. 20
  21. 24. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    -
    al aparato de aplicación (8, 9) está asignado a por lo menos un cambiador de color (13), que está conectado por el lado de salida con el aparato de aplicación (8, 9), y por el lado de entrada, se pueden 25 suministrar diferentes agentes de revestimiento, de manera que se pueda seleccionar el cambiador de color
    (13) y que se puede suministrar al aparato de aplicación (8, 9) el agente de revestimiento seleccionado, y/o
    -
    el cambiador de color (13) presenta una conexión de agente de lavado/disolvente y/o una conexión de aire pulsado, con el fin de poder limpiar el aparato de aplicación (8, 9) mediante el agente de lavado/disolvente 30 y/o aire pulsado; y/o
    -
    el cambiador de color es un cambiador de color de acoplamiento que se puede acoplar mediante un movimiento lineal o de rotación con el respectivo tubo de alimentación de agente de revestimiento.
    35 25. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las toberas de agente de revestimiento (29) de las distintas filas de toberas (28.1-28.4) y/o el aparato de aplicación (8, 9) pueden ser alimentados conjuntamente por un cambiador de color (30).
  22. 26. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que 40
    -
    las toberas de agente de revestimiento (29) de las diferentes filas de toberas (28.1-28.4) están conectadas conjuntamente con un tubo de alimentación de agente de revestimiento (31) a través del cual se puede suministrar el agente de revestimiento que hay que aplicar, y/o
    45 -el tubo de alimentación de agente de revestimiento (31) conjunto se puede suministrar desde un cambiador de color y/o un mezclador.
  23. 27. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que
    50 -está previsto por lo menos un aparato de aplicación, que puede ser alimentado por varios tubos de alimentación de agente de revestimiento separados, a los que está asignado, en cada caso, un cambiador
    de color o un dispositivo de dosificación; y/o
    -
    por lo menos un aparato de aplicación comprende un dispositivo de conmutación integrado, con el fin de 55 ajustar desde cuál de los varios tubos de alimentación y/o desde cuál de los varios cambiadores de color es descargado el agente de revestimiento.
  24. 28. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está previsto un sistema de carga electrostático de agente de revestimiento para aumentar el grado de eficiencia y/o el
    60 rendimiento de agente de revestimiento, en particular un sistema de carga exterior (AA) y/o un sistema de carga directa (DA), comprendiendo preferentemente el sistema de carga exterior (AA) una pluralidad de electrodos exteriores (E), y/o comprendiendo el sistema de carga directa (DA) uno o varios electrodos interiores.
  25. 29. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las toberas 65 de agente de revestimiento
    -
    se estrechan cónicamente con una salida cilíndrica; o
    -
    se ensanchan cónicamente con una entrada cilíndrica; o
    5 -son toberas de Laval o de Venturi.
  26. 30. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato de aplicación (8, 9) comprende por lo menos una recirculación para agente de revestimiento, aire pulsado y/o agente de lavado/de limpieza, preferentemente, en la alimentación de agente de revestimiento para la tobera de
    10 agente de revestimiento y/o el elemento de soporte está dispuesta una abertura de desgasificación y/o una recirculación para agente de revestimiento, aire pulsado y/o agente de lavado/de limpieza.
  27. 31. Cabina de pintado, que comprende un dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones
    anteriores. 15
  28. 32.
    Cabina de pintado según la reivindicación 31, caracterizada por que la cabina de pintado no presenta ningún lavado.
  29. 33.
    Procedimiento de revestimiento para el revestimiento de componentes con un agente de revestimiento, es
    20 decir, para el pintado de componentes de carrocerías de vehículos automóviles y/o de accesorios de vehículos automóviles con una pintura, preferentemente con un dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que por lo menos un aparato de aplicación (8, 9) descarga el agente de revestimiento de las toberas de agente de revestimiento (16.1-16.6; 29; 36) y somete los chorros de agente de revestimiento a una vibración, con el fin de permitir que los chorros de agente de revestimiento (70’) se
    25 descompongan en gotas (70).
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