KR102256454B1 - 고체 잉크 입자들로 인쇄된 바코드부를 포함하는 이차전지 - Google Patents

고체 잉크 입자들로 인쇄된 바코드부를 포함하는 이차전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되어 있는 분리막을 포함하는 전극조립체; 상기 전극조립체를 수납한 상태로 밀봉된 전지케이스; 및 이차전지의 정보를 표시할 수 있도록, 상기 전지케이스의 표면에 형성되어 있는 바코드부;를 포함하고 있고, 상기 바코드부는 소정의 패턴을 형성하도록, 고체 잉크 입자들로 인쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.

Description

고체 잉크 입자들로 인쇄된 바코드부를 포함하는 이차전지 {Secondary Battery Comprising Barcode Part Printed with Solid Ink Particles}
본 발명은 고체 잉크 입자들로 인쇄된 바코드부를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 최근에는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서 이차전지의 사용이 실현화되고 있으며, 그리드(Grid)화를 통한 전력 보조전원 등의 용도로도 사용영역이 확대되고 있어, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
일반적으로, 이러한 이차전지는 전지케이스에 전극조립체가 전해액에 함침된 상태에서 밀봉됨으로써 제조되며, 상기 전지케이스의 표면에는, 상기 이차전지의 제조에 관련된 정보, 성능 내지 종류 등에 관한 정보를 간략히 표시할 수 있도록, 소정의 바코드부가 형성된다.
이때, 상기 바코드부는 소정의 패턴을 형성하도록 이차전지를 구성하는 전지케이스의 표면에 형성되어 있으며, 보다 상세하게는, 잉크를 사용하여 상기 패턴을 인쇄함으로써, 바코드부를 형성한다.
특히, 상기 바코드부를 형성하는 잉크는 일반적으로, 소정의 염료 내지 착색제가 용매에 용해된 액상의 형태로서, 잉크젯(inkjet) 방식과 같은 종래의 인쇄 방식에 의해 전지케이스의 표면에 인쇄된다.
그러나, 이러한 액상의 잉크는 전지케이스의 구체적인 종류 및 표면 상태에 따라 인쇄 품질에 대한 조절이 용이하지 않고, 이러한 어려움은 바코드부를 형성하는 패턴의 복잡한 형태로 인해 더욱 악화되어, 결과적으로, 바코드부의 인쇄 불량을 유발하는 요인으로 작용한다.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는, 액상의 잉크를 적용하기 위한 전지케이스의 소재 내지 표면 상태가 극히 제한될 수 밖에 없으며, 상기 전지케이스의 소재 내지 표면 상태에 따라 적절한 인쇄 품질을 확보할 수 있는 염료, 착색제 내지 용매와 같은 잉크 성분의 선택 내지 표면 장력과 같은 액상 잉크의 물리적 특성의 조절 역시, 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 소정의 패턴을 형성하도록, 고체 잉크 입자들로 바코드부를 인쇄함으로써, 액상의 잉크에 비해 취급이 용이하므로, 상기 바코드부를 형성하는 패턴의 복잡한 형태에도 불구하고, 바코드부의 인쇄 품질에 대한 조절이 보다 용이하고, 이에 따라, 바코드부를 인쇄하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 없애거나 최소화할 수 있으며, 바코드부를 인쇄하고자 하는 전지케이스의 소재 내지 표면 상태에 대한 제한을 없애거나 최소화할 수 있고, 나아가 잉크의 종류 및 상기 잉크가 인쇄되는 전지케이스의 소재에 대한 조합을 최적화하는데 소요되는 시간 및 비용을 최소화해, 보다 용이하게 바코드부를 형성할 수 있으므로, 이차전지의 제조에 소요되는 비용을 절약할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지는,
양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되어 있는 분리막을 포함하는 전극조립체;
상기 전극조립체를 수납한 상태로 밀봉된 전지케이스; 및
이차전지의 정보를 표시할 수 있도록, 상기 전지케이스의 표면에 형성되어 있는 바코드부;
를 포함하고 있고,
상기 바코드부는 소정의 패턴을 형성하도록, 고체 잉크 입자들로 인쇄되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 고체 잉크 입자들은 액상의 잉크에 비해 취급이 용이하므로, 상기 바코드부를 형성하는 패턴의 복잡한 형태에도 불구하고, 바코드부의 인쇄 품질에 대한 조절이 보다 용이하고, 이에 따라, 바코드부를 인쇄하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 없애거나 최소화할 수 있으며, 바코드부를 인쇄하고자 하는 전지케이스의 소재 내지 표면 상태에 대한 제한을 없애거나 최소화할 수 있고, 나아가 잉크의 종류 및 상기 잉크가 인쇄되는 전지케이스의 소재에 대한 조합을 최적화하는데 소요되는 시간 및 비용을 최소화해, 보다 용이하게 바코드부를 형성할 수 있으므로, 이차전지의 제조에 소요되는 비용을 절약할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 고체 잉크 입자들은 구 형상으로 이루어져 있고, 평균 입경이 0.1 마이크로미터 내지 3000 마이크로미터일 수 있다.
만일, 상기 고체 잉크 입자들이 구 형상이 아니거나, 상기 고체 잉크 입자들의 평균 입경이 상기 범위를 벗어나, 지나치게 크거나 작을 경우에는, 상기 고체 잉크 입자들을 이용한 바코드부의 인쇄 품질에 대한 조절이 용이하지 않을 수 있으며, 상기 바코드부의 패턴을 보다 복잡한 형태로 형성할 수 없으므로, 바코드부를 통해 표시하고자 하는 이차전지의 정보가 상대적으로 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있다.
상기 바코드부는, 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 전지케이스의 표면에 도포된 상태에서 인가되는 압력, 열 또는 자외선(UV)에 의해 전지케이스의 표면에 고정됨으로써, 인쇄될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 고체 잉크 입자들은 소정의 패턴을 형성하도록 전지케이스의 표면에 도포된 상태에서, 상기 상태를 유지하면서 고정됨으로써 인쇄될 수 있으며, 이에 따라 상기 바코드부를 보다 높은 품질로 인쇄할 수 있다.
이때, 상기 고체 잉크 입자들을 고정하는 방법은, 고체 잉크 입자들의 유동을 최소화함으로써, 패턴의 형상 변형을 방지하고, 이에 따라, 높은 인쇄 품질을 유지할 수 있는 것이라면, 그 고정 방법이 크게 제한되는 것은 아니며, 상세하게는 상기 고체 잉크 입자들은 압력, 열 또는 자외선(UV)을 인가함으로써, 보다 높은 품질로 용이하게 고정됨으로써, 바코드부로 인쇄될 수 있다.
이러한 경우에, 상기 압력은 고체 잉크 입자들 상에 직접 접촉하는 압력 인가부에 의해 10 psi 내지 300 psi의 범위, 다시 말해, 약 0.1 MPa 내지 2 MPa의 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가될 수 있으며, 상기 열은 섭씨 30도 내지 200도의 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가될 수 있다.
또한, 상기 자외선은 파장이 10 나노미터 내지 400 나노미터인 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가될 수 있다.
만일, 상기 압력, 열 또는 자외선의 파장이 상기 범위를 벗어나거나, 상기 압력, 열 또는 자외선이 인가되는 시간이 상기 범위를 벗어날 경우에는, 상기 고체 잉크 입자들이 전지케이스의 표면 상에 안정적으로 고정될 수 없거나, 상기 고체 잉크 입자들이 지나치게 용융됨으로써, 인쇄 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
여기서, 상기 고체 잉크 입자들은 상기 압력, 열 또는 자외선의 인가에 의해, 형상 또는 적어도 일부 표면의 물리적 성질이 변화된 상태로 고정되거나, 표면의 적어도 일부가 용융 및 경화됨으로써 고정될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 고체 잉크 입자들이 압력에 의해 고정되는 경우에는, 구 형상으로 이루어진 상기 고체 잉크 입자들의 형상이 압력에 의해 변형되어, 전지케이스의 표면에 접하는 면적이 증가함으로써, 보다 안정적인 고정 및 인쇄 상태를 형성할 수 있다.
또한, 상기 잉크 입자들이 열 또는 자외선의 인가에 의해 고정되는 경우에는, 상기 고체 잉크 입자들의 표면의 거칠기와 같은 물리적 특성이 변화하거나, 표면의 적어도 일부가 용융 및 경화됨으로써, 전지케이스 표면에 대한 결합력을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 압력과 열은 상기 공정에 소요되는 시간 및 인력 등을 최소화할 수 있도록, 상호간의 작용에 따른 효과를 극대화 시킬 수 있는 특정한 범위에서, 동시에 인가될 수도 있음은 물론이다.
한편, 본원발명은 상기 이차전지의 전지케이스 표면에 정보를 표시하는 바코드부를 형성하는 장치를 제공하는 바, 상기 장치는,
상기 전지케이스의 표면에 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 위치시키는 잉크 입자 배출부;
상기 전지케이스의 표면 상에 고체 잉크 입자들을 고정함으로써, 바코드를 인쇄하도록, 압력, 열 또는 자외선을 인가하는 잉크 입자 고정부; 및
상기 고체 잉크 입자들의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사하는 검사부;
를 포함하는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 이차전지의 바코드부 형성 장치는 잉크 입자 배출부, 잉크 입자 고정부 및 검사부로 구성된 자동화된 시스템에 의해 이차전지의 전지케이스 표면에 바코드부를 형성할 수 있으므로, 상기 바코드부의 형성에 소요되는 시간, 인력 및 비용을 절약할 수 있고, 복잡하고 정교한 패턴으로 이루어진 바코드부를 보다 용이하게 형성할 수 있으며, 상기 고체 잉크 입자들은 액상의 잉크를 사용하는 종래에 비해, 취급이 용이하므로, 종래의 바코드부 형성 장치에 비해, 보다 간소화된 구조로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 잉크 입자 배출부는 일측 단부에 배출구가 형성되어 있는 팁(tip) 구조로 이루어진 구조일 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 잉크 입자 배출부는 배출구 방향으로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 팁 구조로 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 상기 배출구를 통해 고체 잉크 입자들이 배출되는 과정에서, 상기 고체 잉크 입자들의 배출량 내지 배출 유속을 보다 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 상기 잉크 입자 배출부는, 고체 잉크 입자들에 의한 배출구의 폐쇄를 방지하도록, 수직 단면상으로 상기 배출구의 외주변이 지면을 기준으로 소정의 각도로 기울어진 경사 구조로 이루어질 수 있다.
앞서 설명한 바와 마찬가지로, 상기 잉크 입자 배출부는 배출구 방향으로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 팁 구조로 이루어져 있으며, 이에 따라, 상기 고체 잉크 입자들이 배출구를 통해 배출되는 과정에서, 병목 현상에 의해 배출구가 폐쇄될 수 있다.
따라서, 이러한 문제점을 예방할 수 있도록, 상기 잉크 입자 배출부는 수직 단면상으로 상기 배출구의 외주변이 지면을 기준으로 소정의 각도로 기울어진 경사 구조로 이루어짐으로써, 상기 고체 잉크 입자들의 안정적인 배출 상태를 유지해, 이러한 배출 과정에서 발생할 수 있는 배출구의 폐쇄를 방지할 수 있으며, 상기 고체 잉크 입자들의 배출량 내지 배출 유속을 보다 용이하게 조절할 수 있다.
이러한 경우에, 상기 배출구의 외주변이 기울어진 각도는 지면을 기준으로 30도 내지 60도일 수 있다.
만일, 상기 배출구의 외주변이 기울어진 각도가 지면을 기준으로 30도 미만일 경우에는, 상기 배출구의 경사 구조 각도가 지나치게 작아, 소망하는 효과를 발휘하지 못할 수 있고, 이와 반대로, 상기 배출구의 외주변이 기울어진 각도가 지면을 기준으로 60도를 초과할 경우에는, 배출구의 크기가 지나치게 커져, 상기 배출구를 통한 고체 잉크 입자들의 배출량 내지 배출 유속을 조절하기 어려워질 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 잉크 입자 배출부의 배출구는 최대 직경이 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터일 수 있고, 상기 잉크 입자 배출부의 배출구를 통해 고체 잉크 입자들이 배출되는 유속은 1 mg/s 내지 100 mg/s 일 수 있다.
만일, 상기 배출구의 최대 직경이 상기 범위를 벗어나 지나치게 작거나, 상기 배출구를 통해 고체 잉크 입자들이 배출되는 유속이 상기 범위를 벗어나 지나치게 느릴 경우에는, 상기 고체 잉크 입자들에 의해 배출구가 폐쇄될 수 있다.
이와 반대로, 상기 배출구의 최대 직경이 상기 범위를 벗어나 지나치게 크거나, 상기 배출구를 통해 고체 잉크 입자들이 배출되는 유속이 상기 범위를 벗어나 지나치게 빠를 경우에는, 상기 배출구를 통해 배출되는 고체 잉크 입자들의 배출량을 용이하게 조절하기 어렵고, 이에 따라, 바코드부를 형성하는 패턴을 정밀하게 형성하기 어려워, 상기 바코드부의 인쇄 품질이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
한편, 본 발명은 이차전지의 전지케이스 표면에 정보를 표시하는 바코드부를 형성하는 방법을 제공하는 바, 상기 방법은,
a) 상기 전지케이스의 표면에 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 위치시키는 과정;
b) 상기 전지케이스의 표면 상에 압력, 열 또는 자외선을 인가하여, 고체 잉크 입자들을 고정함으로써, 바코드를 인쇄하는 과정; 및
c) 상기 고체 잉크 입자들의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사하는 과정;
을 포함할 수 있다.
이러한 경우에, 상기 고체 잉크 입자들은 상기 압력, 열 또는 자외선의 인가에 의해, 형상 또는 적어도 일부 표면의 물리적 성질이 변화된 상태로 고정되거나, 표면의 적어도 일부가 용융 및 경화됨으로써 고정될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 고체 잉크 입자들이 압력에 의해 고정되는 경우에는, 구 형상으로 이루어진 상기 고체 잉크 입자들의 형상이 압력에 의해 변형되어, 전지케이스의 표면에 접하는 면적이 증가함으로써, 보다 안정적인 고정 및 인쇄 상태를 형성할 수 있다.
또한, 상기 잉크 입자들이 열 또는 자외선의 인가에 의해 고정되는 경우에는, 상기 고체 잉크 입자들의 표면의 거칠기와 같은 물리적 특성이 변화하거나, 표면의 적어도 일부가 용융 및 경화됨으로써, 전지케이스 표면에 대한 결합력을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 압력과 열은 상기 공정에 소요되는 시간 및 인력 등을 최소화할 수 있도록, 상호간의 작용에 따른 효과를 극대화 시킬 수 있는 특정한 범위에서, 동시에 인가될 수도 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지는, 소정의 패턴을 형성하도록, 고체 잉크 입자들로 바코드부를 인쇄함으로써, 액상의 잉크에 비해 취급이 용이하므로, 상기 바코드부를 형성하는 패턴의 복잡한 형태에도 불구하고, 바코드부의 인쇄 품질에 대한 조절이 보다 용이하고, 이에 따라, 바코드부를 인쇄하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 없애거나 최소화할 수 있으며, 바코드부를 인쇄하고자 하는 전지케이스의 소재 내지 표면 상태에 대한 제한을 없애거나 최소화할 수 있고, 나아가 잉크의 종류 및 상기 잉크가 인쇄되는 전지케이스의 소재에 대한 조합을 최적화하는데 소요되는 시간 및 비용을 최소화해, 보다 용이하게 바코드부를 형성할 수 있으므로, 이차전지의 제조에 소요되는 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지의 바코드부 형성 장치를 사용해 바코드부를 인쇄하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차전지의 바코드부 형성 장치를 사용해 바코드부를 인쇄하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 3은 도 1의 과정에 의해 형성된 이차전지의 바코드부 형태를 개략적으로 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 이차전지의 바코드부 형성 장치를 사용해 바코드부를 인쇄하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 우선, 고체 잉크 입자들(101)은 잉크 입자 배출부(110)를 통해 배출됨으로써 소정의 패턴을 형성하면서, 전지케이스(102)의 표면에 위치한다.
잉크 입자 배출부(110)는 단부에 배출구(111)가 형성되어 있는 팁 구조로 이루어져 있으며, 수직 단면상으로 외주변이 지면을 기준으로 소정의 각도로 기울어진 경사 구조로 이루어져 있다.
따라서, 고체 잉크 입자들(101)에 의한 배출구(111)의 폐쇄를 용이하게 방지할 수 있다.
이후에, 고체 잉크 입자들(101)은 전지케이스(102)의 상면에 위치한 잉크 입자 고정부(120)로부터 인가되는 압력에 의해 전지케이스(102)의 표면 상에 고정되어, 인쇄된다.
이때, 고체 잉크 입자들(101)은 잉크 입자 고정부(120)로부터 인가되는 압력에 의해 형상이 변형되어, 전지케이스(102)의 표면에 접하는 면적이 증가함으로써, 보다 안정적인 고정 및 인쇄 상태를 형성할 수 있다.
이후에, 검사부(130)는 전지케이스(102)의 표면에 대한 고체 잉크 입자들(101)의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사함으로써, 바코드부의 인쇄를 완료한다.
도 2에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차전지의 바코드부 형성 장치를 사용해 바코드부를 인쇄하는 과정을 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 잉크 입자 고정부(220)는 전지케이스(202)의 상면에 위치한 상태에서, 고체 잉크 입자들(201)에 열 또는 자외선을 인가함으로써, 고체 잉크 입자들(201)의 일부 표면의 물리적 성질을 변화시키거나, 표면의 적어도 일부를 용융 및 경화시켜, 전지케이스(202)의 표면 상에 고체 잉크 입자들(201)을 고정시킨다.
상기 구조를 제외한 나머지 장치의 구조 내지 인쇄 과정은 도 1의 장치 내지 과정과 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 3에는 도 1의 과정에 의해 형성된 이차전지의 바코드부 형태를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 바코드부(300)는 고체 잉크 입자들(101)이 전지케이스(102)의 표면 상에 소정의 패턴(310)을 형성하면서 고정됨으로써, 인쇄되어 있다.
고체 잉크 입자들(101)은 입자 형태를 유지한 상태로 전지케이스(102)의 표면 상에 위치하므로, 종래의 바코드부를 인쇄하는데 사용되는 액상의 잉크에 비해, 취급이 용이하고 바코드부(300)의 복잡한 패턴 형상을 보다 용이하고 정교하게 형성할 수 있으며, 인쇄 품질의 불량을 없애거나 최소화할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (15)

  1. 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되어 있는 분리막을 포함하는 전극조립체;
    상기 전극조립체를 수납한 상태로 밀봉된 전지케이스; 및
    이차전지의 정보를 표시할 수 있도록, 상기 전지케이스의 표면에 형성되어 있는 바코드부;
    를 포함하고 있고,
    상기 바코드부는 소정의 패턴을 형성하도록, 고체 잉크 입자들로 상기 전지케이스 표면에 직접 인쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지에 있어서,
    상기 전지케이스 표면에 직접 인쇄되는 것은,
    상기 전지케이스의 표면에 상기 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 위치시키는 잉크 입자 배출부; 상기 전지케이스의 표면에 상기 고체 잉크 입자들을 고정함으로써, 바코드를 인쇄하도록, 압력, 열 또는 자외선을 인가하는 잉크 입자 고정부; 및 상기 고체 잉크 입자들의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사하는 검사부;를 포함하고,
    상기 잉크 입자 배출부는 일측 단부에 배출구가 형성되어 있는 팁(tip) 구조로 이루어지며,
    상기 잉크 입자 배출부는 상기 고체 잉크 입자들에 의한 상기 배출구의 폐쇄를 방지하도록 수직 단면상으로 상기 배출구의 외주변이 지면을 기준으로 소정의 각도로 기울어진 경사 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 장치에 의해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고체 잉크 입자들은 구 형상으로 이루어져 있고, 평균 입경이 0.1 마이크로미터 내지 3000 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 바코드부는, 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 전지케이스의 표면에 도포된 상태에서 인가되는 압력, 열 또는 자외선(UV)에 의해 전지케이스의 표면에 고정됨으로써, 인쇄되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 압력은 고체 잉크 입자들 상에 직접 접촉하는 압력 인가부에 의해 10 psi 내지 300 psi의 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 열은 섭씨 30도 내지 200도의 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 자외선은 파장이 10 나노미터 내지 400 나노미터인 범위에서, 1초 내지 60초 동안 인가되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 이차전지의 전지케이스 표면에 정보를 표시하는 바코드부를 형성하는 장치로서,
    상기 전지케이스의 표면에 상기 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 위치시키는 잉크 입자 배출부;
    상기 전지케이스의 표면에 상기 고체 잉크 입자들을 고정함으로써, 바코드를 인쇄하도록, 압력, 열 또는 자외선을 인가하는 잉크 입자 고정부; 및
    상기 고체 잉크 입자들의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사하는 검사부;
    를 포함하고,
    상기 잉크 입자 배출부는 일측 단부에 배출구가 형성되어 있는 팁(tip) 구조로 이루어지며,
    상기 잉크 입자 배출부는 상기 고체 잉크 입자들에 의한 상기 배출구의 폐쇄를 방지하도록 수직 단면상으로 상기 배출구의 외주변이 지면을 기준으로 소정의 각도로 기울어진 경사 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 배출구의 외주변이 기울어진 각도는 지면을 기준으로 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 장치.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 잉크 입자 배출부의 배출구는 최대 직경이 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 장치.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 잉크 입자 배출부의 배출구를 통해 고체 잉크 입자들이 배출되는 유속은 1 mg/s 내지 100 mg/s 인 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 장치.
  13. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 이차전지의 전지케이스 표면에 정보를 표시하는 바코드부를 형성하는 방법으로서,
    a) 상기 전지케이스의 표면에 상기 고체 잉크 입자들이 소정의 패턴을 형성하도록 위치시키는 과정;
    b) 상기 전지케이스의 표면에 압력, 열 또는 자외선을 인가하여, 상기 고체 잉크 입자들을 고정함으로써, 바코드를 인쇄하는 과정; 및
    c) 상기 고체 잉크 입자들의 고정 상태 및 패턴의 이상 유무를 검사하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 고체 잉크 입자들은 형상 또는 적어도 일부 표면의 물리적 성질이 변화된 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 고체 잉크 입자들은 표면의 적어도 일부가 용융 및 경화됨으로써 고정되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 바코드부 형성 방법.
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