ES2659116T3 - Tejido reticular que contiene insecticida - Google Patents

Tejido reticular que contiene insecticida Download PDF

Info

Publication number
ES2659116T3
ES2659116T3 ES11714054.1T ES11714054T ES2659116T3 ES 2659116 T3 ES2659116 T3 ES 2659116T3 ES 11714054 T ES11714054 T ES 11714054T ES 2659116 T3 ES2659116 T3 ES 2659116T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
deltamethrin
polypropylene
temperature
reticular tissue
heat setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11714054.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Rainer Sonneck
Thomas Böcker
Karin Horn
Guenther Nentwig
Maren Heinemann
Thomas König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Intellectual Property GmbH
Original Assignee
Bayer Intellectual Property GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Intellectual Property GmbH filed Critical Bayer Intellectual Property GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2659116T3 publication Critical patent/ES2659116T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N53/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing cyclopropane carboxylic acids or derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A01N25/10—Macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Procedimiento para la preparación del tejido reticular basado en un material polimérico de polipropileno que contiene deltametrina que según las directrices del WHOPES logra un efecto de derribo después de 60 minutos de entre el 95 % y el 100 % o una mortalidad después de 24 horas de entre el 80 % y el 100 % después de al menos 25 lavados, en donde primeramente el polipropileno así como la deltametrina se funden conjuntamente o por separado a temperaturas de entre 120 y 250 ºC, el material fundido se moldea dando hilos hilados y se enfría, se llevan los hilos hilados producidos a través de un sistema de estiraje y se estiran, así como un enrollado posterior de los hilos poliméricos con la misma longitud en una disposición paralela en una bobina, y se tricotan o se tejen para formar un tejido reticular que se somete posteriormente a una operación de termofijación, caracterizado porque el tejido reticular se lava con agua y un detergente antes de la operación de termofijación y/o la temperatura para la operación de termofijación se elige para que sea como máximo 20 °C inferior a la temperatura de fusión del polipropileno que se va a usar.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
imagen8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
según la presente invención.
La presente invención también proporciona hilos hilados basados en un material polimérico que contiene insecticida, caracterizado porque los hilos hilados se obtienen por medio de las etapas siguientes:
a) fundir el polímero que se va a usar y uno o varios ingredientes con actividad insecticida conjuntamente o por separado a temperaturas de entre 120 y 250°C,
b) moldear el material fundido obtenido en la etapa a) dando hilos hilados y enfriar,
c) opcionalmente, llevar los hilos hilados moldeados en la etapa b) a través de un sistema de estiraje y estirarlos, y después, opcionalmente, fijar los hilos,
d) someter los hilos hilados a una operación de termofijación en la que la temperatura para la operación de termofijación se elige para que sea 20 °C inferior a la temperatura de fusión del polímero que se va a usar.
El polímero usado es preferentemente polipropileno producido usando metalocenos como catalizador.
Se usa preferentemente un acabado de hilado en la producción de los hilos hilados en la etapa b).
En otra realización preferente, la termofijación de la etapa d) de la producción de hilos hilados está precedida por una etapa de lavado. Para ello se usa preferentemente agua y un detergente. La termofijación se lleva a cabo preferentemente en una atmósfera seca. Los procedimientos preferentes de producción se han descrito anteriormente.
Los hilos hilados según la presente invención también pueden estar presentes en forma de hilos, hilados, fibras o filamentos y se procesan adicionalmente dando cualquier forma deseada. Preferentemente, los hilos hilados se tricotan para formar tejidos reticulares en una etapa posterior e).
La presente invención también proporciona hilos, hilados, fibras, filamentos, tejidos reticulares, preferentemente mosquiteros para camas, redes mosquiteras, materiales tejidos, materiales trenzados, tejidos de punto, fieltros y materiales no tejidos que constan de (o al menos contienen) los hilos hilados según la presente invención.
La presente invención también proporciona tejidos reticulares basados en un material polimérico que contiene insecticida, caracterizados porque los tejidos reticulares se producen por medio de las etapas siguientes:
a) fundir el polímero que se va a usar y uno o varios ingredientes con actividad insecticida conjuntamente o por separado a temperaturas de entre 120 y 250 °C,
b) moldear el material fundido obtenido en la etapa a) dando hilos hilados y enfriar,
c) opcionalmente, llevar los hilos hilados moldeados en la etapa b) a través de un sistema de estiraje y estirarlos, y después, opcionalmente, fijar los hilos,
d) tricotar los hilos hilados para formar un tejido reticular,
e) someter los tejidos reticulares a una operación de termofijación en la que la temperatura para la operación de termofijación se elige para que sea 20 °C inferior a la temperatura de fusión del polímero que se va a usar.
El polímero usado es preferentemente polipropileno producido usando metalocenos como catalizador.
Se usa preferentemente un acabado de hilado en la producción de los tejidos reticulares en la etapa b).
En otra realización preferente, la termofijación de la etapa d) de la producción de tejidos reticulares está precedida por una etapa de lavado. Para ello se usa preferentemente agua y un detergente. La termofijación se lleva a cabo preferentemente en una atmósfera seca. Los procedimientos preferentes de producción se han descrito anteriormente.
La presente invención también proporciona mosquiteros para camas, redes mosquiteras, materiales tejidos, materiales trenzados, tejidos de punto, fieltros y materiales no tejidos que constan de (o al menos contienen) un tejido reticular producido según el procedimiento descrito anteriormente.
Los tejidos reticulares según la presente invención tienen preferentemente un mínimo de 23 agujeros completos/cm2 y una media de entre 23 y 29 agujeros completos/cm2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Ejemplos
Procedimiento de ensayo: biología
Insectos de ensayo
Mosquitos de la malaria hembras (Anopheles gambiae, cepa Kisumu sensitiva), alimentados solo con agua azucarada.
Exposición de tres minutos (ensayo en cono)
Los ensayos se llevan a cabo usando conos estándar según la OMS con un periodo de exposición de 3 minutos sobre muestras parciales. Los trozos de red tenían un tamaño de 30  30 cm. En cada caso, se dispusieron cinco mosquitos simultáneamente debajo de un cono y se usaron cinco conos para cada muestra parcial. La misma muestra se analizó posteriormente una vez más con cuatro conos y una vez con dos conos, es decir, 2,5 replicaciones que implicaron conjuntamente 50 mosquitos.
Después de la exposición, los insectos se transfirieron a copas de plástico, 10 simultáneamente, y se determinó el efecto de derribo después de 60 minutos. El efecto de derribo es la primera indicación visible del comienzo de la actividad, y se caracteriza porque los insectos pierden la coordinación de sus movimientos y no son ya capaces de volar o caminar. Después, se administró también agua azucarada y la mortalidad se determinó después de 24 horas. Después del ensayo, se registraron los valores medios.
Operación de lavado según las directrices del WHOPES
Se introdujeron 500 ml de agua desionizada que contenía el 0,2 % (p/v) de detergente de lavandería (Le Chat, Henkel, Francia) a 30 °C en un frasco de vidrio de 1 litro. Un trozo de red de 30  30 cm de tamaño o tres trozos de red de 15  12 cm de tamaño se introdujeron en un frasco que estaba de pie sobre un agitador horizontal (155 movimientos por minuto) en un baño de agua a 30 °C. Después, el agua se vertió del frasco y la muestra se enjuagó dos veces con 500 ml de agua cada vez durante 10 minutos de nuevo con agitación.
Las muestras de la red se secaron en línea durante dos horas y después adicionalmente durante al menos 24 horas sobre papel de aluminio a 27 °C y el 70-80 % de humedad relativa antes de un nuevo lavado o una evaluación de la actividad biológica.
Analisis de deltametrina en polipropileno
Parte A – preparación de la muestra:
Se dispone aproximadamente 1 g de material de una muestra representativa (hilado, tejido o pella) en un recipiente de 250 ml; después se añaden aproximadamente 30 ml de xileno (calidad PA). Después, el material de muestra se disuelve en exactamente 3 minutos en un baño de aceite a 190 °C con reflujo (columna de refrigeración con agua, 20 cm) y agitación (125 revoluciones por minuto, agitador magnético y barra de agitación). El baño de aceite se retira y se añaden aproximadamente 10 ml de isopropanol (calidad PA) y el recipiente se deja enfriar durante aproximadamente 5 minutos a temperatura ambiente para que precipite el polímero. Después, el extracto se completa con 30 ml de acetonitrilo.
La muestra se filtra posteriormente con succión (filtro analítico, 5 cm de diámetro) y después el filtrado se pasa a través de un filtro de pliegues (MN 715, 240 mm). Ambas filtraciones se realizan mediante lavado con 10-20 ml de disolvente (acetonitrilo) en cada caso.
Finalmente, el filtrado se transfiere cuantitativamente a un recipiente graduado de 100 ml y se completa con acetonitrilo hasta la marca de calibración.
Parte B – determinación cuantitativa mediante HPLC frente al patrón interno:
La cuantificación de la deltametrina en muestras de extractos de polipropileno se lleva a cabo usando medios de HPLC en un instrumento Agilent 1100 equipado con un sistema de bombeo binario. La deltametrina y el isómero Ralfa son las moléculas diana del análisis. Se usan patrones analíticos certificados como materiales de referencia. La separación se lleva a cabo en condiciones de fase normales en una columna Merck Lichrosorb SI 60 (5 micropartículas, dimensiones de 250  4 mm) a 40 °C de temperatura de columna.
El volumen de inyección es de 10 l (para la preparación de la muestra véase la parte A anteriormente). La separación se realiza por medio de una mezcla de disolventes de N-heptano y metil-terc-butil-éter (950+50, calidad HPLC) a un caudal de 1 ml por minuto. El tiempo de elución en estas condiciones es de 10 minutos.
La detección UV a una longitud de onda de 230 nm usa un detector de haz de diodos. El tiempo de retención típico en estas condiciones descritas es aproximadamente 6,3 minutos para el isómero R- y 7,0 minutos para la deltametrina.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Producción de muestras:
Los materiales poliméricos se produjeron usando una extrusora de tornillos gemelos de malla estrecha en corrotación que tiene un diámetro de tornillo de 34 mm y una longitud de carcasa de 1200 mm. La temperatura de la carcasa de la extrusora fue de 200°C en todas las etapas y la velocidad de la extrusora fue de 160 rpm. La zona de alimentación de la extrusora se enfrió con agua. La extrusora se usó para producir una denominada mezcla maestra que tenía una concentración alta de deltametrina. A este fin, se mezclaron en la extrusora (TK10) el 10 % en peso de deltametrina de grado técnico (BCS AG, Monheim, Alemania), el 2 % en peso de Tinuvin® 326 FL (BASF (Ciba), Ludwigshafen, Alemania) y el 88 % en peso de polipropileno (Metocen® HM562S, LyondellBasell, Rótterdam, Países Bajos). Todos los materiales se suministraron en forma sólida a la zona de alimentación de la extrusora. La mezcla emergió de la extrusora en forma de hebras y las hebras se enfriaron en un baño de agua. Posteriormente, las hebras se trituraron para la peletización. Las pellas contenían aproximadamente el 9,2 % en peso de deltametrina.
Una segunda etapa implicó la producción de hilos mediante dilución de aproximadamente el 1,1 % en peso de pellas que contenían deltametrina producidas tal como se ha descrito anteriormente con el 98,9 % en peso del polipropileno puro (Metocen® HM562S o Yuplen® H 893S (SK Corporation, Seúl, Corea del Sur)). A este fin, las pellas se introdujeron en cada caso en la zona de alimentación de una extrusora de tornillo simple y se fundieron, y las dos corrientes de material fundido se combinaron posteriormente y se mezclaron. En el transcurso del hilado, se aplicó aproximadamente el 1 % en peso de acabado de hilado Stantex® 6051 (Pulcra Chemicals GmbH, Düsseldorf, Alemania) a las fibras. Las fibras se estiraron posteriormente y se enrollaron en bobinas. El espesor de las fibras fue de 210 dtex y las fibras constaban de 25 filamentos. En la segunda etapa, las fibras se estiraron a un espesor de 110 dtex. Se usaron tres pares de godets para estirar las fibras. La temperatura de los pares de godets fue de 60, 80 y 120 °C. La tenacidad media de las fibras fue de 4,3 cN/dtex y la extensión residual de las fibras fue del 51 %.
Los dos polipropilenos usados para la dilución difieren, entre otras cosas, en su procedimiento de producción. El polipropileno Metocen® HM 562S se produjo usando un catalizador de metaloceno, mientras que el polipropileno Yuplen® H 893S se produjo usando un catalizador de Ziegler-Natta.
Las fibras de polipropileno hiladas se usaron posteriormente para producir los tejidos de punto con bucles formados según la invención (es decir, los tejidos reticulares de la presente invención) y las muestras comparativas. A este fin, la primera etapa fue para producir un haz de urdimbre mediante enrollado de fibras de polipropileno a partir de paquetes individuales en una disposición paralela en una bobina, el denominado haz de urdimbre. Estos haces de urdimbre se usaron posteriormente en una máquina de tricotado de urdimbre para producir el tejido de punto de bucles formados.
Una porción del tejido de punto de bucles formados no tratado se sometió posteriormente a una operación de termofijación a escala de laboratorio. Esto se realizó usando un generador de vapor de laboratorio de tipo DHe 61599. Antes de la termofijación, una porción de los trozos de tejido de punto de bucles formados se lavó una vez. Para 1 a 2 trozos de red de aproximadamente 35 cm  35 cm de tamaño, se mezclaron 300 ml de agua del grifo a 30 °C con el 0,1% de Tween® 20 (Sigma-Aldrich Chemie GmbH, Múnich, Alemania) y se homogeneizó. Se usó una varilla de vidrio para agitar los trozos de red en el recipiente durante 5 min, que posteriormente se escurrieron y se enjuagaron durante 2  1 min con 300 ml de agua desmineralizada a aproximadamente 15-20 °C (también con agitación). Los trozos de red se cuelgan después durante al menos 1 h para secarlos. Otros trozos de tejido de punto de bucles formados se sometieron a la operación de fijación en un estado no lavado. La operación de fijación se llevó a cabo a diferentes temperaturas.
La atmósfera a la que se llevó a cabo la termofijación también se modificó. La termofijación se llevó a cabo en una atmósfera seca o en una atmósfera saturada de vapor de agua.
Las muestras según la invención y las muestras comparativas se evaluaron para determinar su actividad biológica y su pérdida de deltametrina. Esto fue seguido por la realización repetida del procedimiento de lavado del protocolo del WHOPES y las evaluaciones posteriores de la actividad biológica y la pérdida de deltametrina.
Resultados
1er ejemplo: Influencia del lavado de acabado de hilado en la actividad biológica
En este ejemplo, las fibras se produjeron usando exclusivamente polipropileno Metocen® HM 562S. Es decir, la dilución de la mezcla maestra durante el hilado se realizó con este polímero. El punto de fusión del polímero Metocen® HM 562S es 145 °C, según la hoja de datos. Posteriormente, los hilos se usaron para producir un tejido de punto de bucles formados según la operación descrita anteriormente.
Los trozos de tejido de punto de bucles formados se termofijaron durante 90 segundos en una atmósfera que contenía vapor a temperaturas diferentes. Una mitad de los trozos de tejido de punto de bucles formados se lavó según el procedimiento descrito anteriormente antes de la termofijación con el fin de eliminar el acabado de hilado de las fibras, mientras que la otra mitad de los trozos de tejido de punto de bucles formados no se trató adicionalmente antes de la termofijación. El acabado de hilado estaba todavía presente en los hilos de estos trozos de tejido de punto de bucles formados.
Los trozos de tejido de punto de bucles formados se analizaron inicialmente para determinar su actividad biológica según el procedimiento descrito anteriormente. Posteriormente, los trozos de tejido de punto de bucles formados se lavaron según la operación de lavado descrita anteriormente de la directiva del WHOPES durante 5, 10, 15, 20, 25 y 30 veces sucesivas y cada una se evaluó después para determinar su actividad biológica.
Tabla 1: Influencia del acabado de hilado en la actividad biológica
Temperatura de termofijación [°C]
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-] Efecto de derribo después de 60 min Mortalidad después de 24 h
Muestras lavadas antes de la termofijación
Muestras no lavadas antes de la termofijación Muestras lavadas antes de la termofijación Muestras no lavadas antes de la termofijación
110
0 100 % 100 % 100 % 100 %
120
0 100 % 100 % 100 % 100 %
130
0 100 % 100 % 100 % 100 %
140
0 100 % 100 % 100 % 100 %
110
5 100 % 100 % 100 % 100 %
120
5 100 % 100 % 100 % 100 %
130
5 100 % 100 % 100 % 100 %
140
5 100 % 100 % 100 % 100 %
110
10 100 % 95 % 95 % 95 %
120
10 97 % 88 % 97 % 88 %
130
10 98 % 100 % 100 % 100 %
140
10 100 % 98 % 100 % 98 %
110
15 98 % 85 % 94 % 52 %
120
15 96 % 82 % 96 % 53 %
130
15 100 % 89 % 95 % 89 %
140
15 100 % 91 % 100 % 100 %
110
20 100 % 95 % 97 % 84 %
120
20 98 % 95 % 100 % 76 %
130
20 100 % 63 % 100 % 37 %
140
20 100 % 90 % 100 % 95 %
110
25 100 % 88 % 100 % 80 %
120
25 95 % 80 % 95 % 59 %
130
25 98 % 80 % 93 % 78 %
140
25 100 % 88 % 98 % 93 %
110
30 95 % 85 % 100 % 89 %
120
30 96 % 70 % 96 % 54 %
130
30 100 % 83 % 100 % 90 %
140
30 100 % 93 % 95 % 98 %
Los resultados muestran que la eliminación mediante lavado del acabado de hilado antes de la termofijación logra un mejor efecto biológico después de 15 lavados según la directiva del WHOPES.
Las muestras lavadas antes de la termofijación representan una relación entre la temperatura elegida para la 10 termofijación y la actividad biológica. Cuanto más cerca esté la temperatura del punto de fusión del polímero, más elevado será el efecto biológico.
La temperatura en la termofijación debe ser, en consecuencia, como máximo, de 20 °C y preferentemente como máximo de 10 °C inferior a la temperatura de fusión del polímero con el fin de lograr un máximo de actividad biológica.
2o ejemplo: Efecto de eliminación mediante lavado del acabado de hilado sobre la pérdida de deltametrina
El ejemplo 2 usa los mismos tejidos de punto de bucles formados cuya producción se ha descrito en el ejemplo 1. Las muestras se investigaron para determinar su contenido de deltametrina según el procedimiento descrito anteriormente.
Tabla 2: Pérdida de deltametrina
Temperatura de la termofijación [°C]
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-] Contenido de deltametrina Índice de retención
Muestras lavadas antes de la termofijación
Muestras no lavadas antes de la termofijación Muestras lavadas antes de la termofijación Muestras no lavadas antes de la termofijación
110
0 100 % 100 %
120
0 100 % 100 %
130
0 100 % 100 %
140
0 100 % 100 %
110
5 64 % 32 % 91,4 % 79,4 %
120
5 69 % 38 % 92,8 % 82,3 %
130
5 79 % 51 % 95,3 % 87,4 %
140
5 82 % 34 % 96,0 % 80,4 %
110
10 53 % 26 % 93,8 % 87,2 %
120
10 57 % 30 % 94,5 % 88,7 %
130
10 63 % 39 % 95,5 % 91,1 %
140
10 84 % 54 % 98,2 % 94,0 %
110
15 52 % 22 % 95,8 % 90,4 %
120
15 59 % 30 % 96,5 % 92,3 %
130
15 61 % 34 % 96,8 % 93,0 %
140
15 79 % 50 % 98,5 % 95,4 %
110
30 43 % 23 % 97,2 % 95,2 %
120
30 49 % 23 % 97,6 % 95,2 %
130
30 53 % 28 % 97,9 % 95,8 %
140
30 63 % 39 % 98,5 % 96,9 %
10 El contenido de deltametrina después de la termofijación se ajustó igualmente al 100 % y los trozos de tejido de punto de bucles formados se analizaron posteriormente para determinar su contenido de deltametrina después de 5, 10, 15 y 30 lavados según el protocolo del WHOPES.
Los resultados muestran que la temperatura en la termofijación debe ser como máximo de 20 °C preferentemente como máximo de 10 °C inferior a la temperatura de fusión del polímero para minimizar la pérdida de deltametrina del
15 tejido de punto de bucles formados de la presente invención.
3er
ejemplo: Influencia de la eliminación por lavado del acabado de hilado sobre la estabilidad del ingrediente activo durante el almacenamiento
El ejemplo 3 usó los mismos tejidos de punto de bucles formados cuya producción se ha descrito en el ejemplo 1. Las muestras se analizaron directamente después de la producción, para determinar la estabilidad del ingrediente
5 activo después de un almacenamiento de 2 semanas a 54 ºC. Estas condiciones de almacenamiento se usaron para simular un periodo de almacenamiento de 2 años. El almacenamiento tuvo lugar en un horno de secado Heraeus Thermo Scientifics B620. Se realizó un seguimiento de la temperatura de 54 °C constantemente. Las muestras de la red se envasaron para su almacenamiento en 2 a 4 capas de papel de aluminio.
Las muestras se almacenaron a 54 °C durante 2 semanas y después se analizaron para determinar el contenido de 10 isómero R-α de deltametrina según el procedimiento descrito anteriormente:
Tabla 3: Fracción de isómero R-α después del almacenamiento
Temperatura de la termofijación [°C]
Isómero R-α de deltametrina
Muestras no lavadas antes de la termofijación
Muestras lavadas antes de la termofijación
110
50,74 % 5,07 %
120
43,58 % 5,68 %
130
45,74 % 4,66 %
140
51,11 % 5,42 %
Los resultados muestran que la eliminación por lavado del acabado de hilo puede usarse para reducir la formación del isómero R-α durante el almacenamiento por debajo del 10 %.
15 4º ejemplo: Influencia de la atmósfera
El ejemplo 4 usó los mismos tejidos de punto de bucles formados cuya producción se ha descrito en el ejemplo 1. La tabla que sigue muestra la influencia de la atmósfera en la termofijación sobre la pérdida de deltametrina durante la realización de lavados según la directiva del WHOPES. Los trozos de tejido de punto de bucles formados se termofijaron todos a 140 °C durante 90 segundos. En el procedimiento, la atmósfera se varió en el horno de fijación.
20 La mitad de los trozos del tejido de punto de bucles formados se termofijaron en una atmósfera estándar sin adición de agua o vapor (atmósfera seca), mientras los otros trozos del tejido de punto de bucles formados se termofijaron en presencia de vapor.
Tabla 4: Influencia de la atmósfera en la termofijación
Atmósfera [-]
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-] Contenido de deltametrina [%]
de vapor
0 100 %
seca
0 100 %
de vapor
5 82 %
seca
5 90 %
de vapor
10 84 %
seca
10 86 %
de vapor
15 79 %
seca
15 81 %
imagen9
En la segunda etapa, se produjeron pellas de polímero que contenían el 1 % o el 5 % en peso de estabilizante UV. A este fin, se mezclaron en la extrusora el 1 % en peso o el 5 % en peso del estabilizane UV y el 99 % o el 95 % en peso, respectivamente, de polipropileno (Metocen® HM562S, LyondellBasell, Rótterdam, Países Bajos). Todos los materiales se suministraron en forma sólida a la zona de alimentación de la extrusora. La mezcla emergió de la
5 extrusora en forma de hebras y las hebras se enfriaron en una baño de agua. Posteriormente, las hebras se trituraron para la peletización.
En la tercera etapa, los dos productos producidos previamente en forma de pellas que comprendían deltametrina o estabilizante UV se mezclaron con polipropileno en la extrusora de modo que se obtuviera una concentración nominal del 1 % en peso de deltametrina y una concentración del 0,2 % en peso de estabilizante UV (TK1). A este 10 fin, el 50 % del producto en pellas que comprendía deltametrina, el 20 % o el 4 % del producto en pellas que comprendía estabilizante UV y, respectivamente, el 30 % o el 46 % de polipropileno se mezclaron en un mezclador giratorio y esta mezcla se extrudió usando una extrusora de tornillos gemelos de malla estrecha en corrotación en las condiciones mencionadas anteriormente. La mezcla de pellas se suministró en forma sólida a la zona de alimentación de la extrusora. La mezcla emergió de la extrusora en forma de hebras y las hebras se enfriaron en una
15 baño de agua. Posteriormente, las hebras se trituraron para la peletización. Las pellas contenían aproximadamente el 0,9% en peso de deltametrina.
El material polimérico que contenía insecticida se usó para producir películas que tenían un espesor de aproximadamente 50 m. A este fin, el material polimérico se secó inicialmente a 30 °C durante 4 a 17 h. Posteriormente, se fundió en una extrusora de tornillo simple y se extrudió a través de la boquilla de ranura en forma
20 de película. La temperatura de la extrusora de tornillo simple se varió entre 220 y 250 °C. Las películas extrudidas se retiraron usando una pila de pulido. La temperatura del primer rollo de la pila de pulido fue de aproximadamente 85 °C y la temperatura del segundo rollo de la pila de pulido fue de aproximadamente 60 °C.
Se usaron en los ensayos los estabizantes UV siguientes:
Tabla 6: Estabilizantes UV
Denominación comercial
Compañía fabricante Clase química
Chimasorb® 2020
BASF (Ciba), Ludwigshafen, Alemania 1,6-Hexanodiamina, polímero de N,N’-bis(2,2,6,6-tetrametil-4piperidinil) con 2,4,6-tricloro-1,3,5triazina, productos de reacción con N-butil-1-butanamina y N-butil-2,2,6,6-tetrametil-4-(CAS 192268-647)piperidinamina
Tinuvin® 326
BASF (Ciba), Ludwigshafen, Alemania Bumetrizol, 2-(5-cloro-2Hbenzotriazol-2-il)-6-(1,1-dimetiletil)-4metilfenol (CAS 3896-11-5)
Tinuvin® 571 FF
BASF (Ciba), Ludwigshafen, Alemania Compuesto de triazina, fenol, 2-(2Hbenzotriazol-2-il)-6-dodecil-4-metil-, (CAS 125304-04-3) ramificado o lineal
Tinuvin® 783 FDL
BASF (Ciba), Ludwigshafen, Alemania Poli[[6-[(1,1,3,3tetrametilbutil)amino]-1,3,5-triazin2,4-diil][(2,2,6,6-tetrametil-4piperidinil)imino]-1,6hexanodiil[(2,2,6,6-tetrametil-4piperidinil)imino]]), (CAS 71878-198), ácido butanodioico, éster dimetílico, polímero con 4-hidroxi2,2,6,6-tetrametil-1-piperidina etanol (CAS 65447-77-0)
Las películas se analizaron posteriormente para determinar su contenido de deltametrina usando los procedimientos analíticos mencionados anteriormente:
Tabla 7: Contenido de isómero R-
Estabilizantes UV
Temperatura deextrusión Contenido de deltametrina (DLT) Contenido de isómero R-α
[°C]
[% en peso] [% de DLT]
Chimasorb® 2020
220 0,859 9,989
Chimasorb® 2020
240 0,883 12,503
Chimasorb® 2020
250 0,888 14,496
Tinuvin® 326
220 0,986 0,785
Tinuvin® 326
240 0,979 0,000
Tinuvin® 326
250 0,931 0,868
Tinuvin® NOR 371 FF
220 0,879 2,471
Tinuvin® NOR 371 FF
240 0,906 3,713
Tinuvin® NOR 371 FF
250 0,944 4,677
Tinuvin® 783 FDL
220 0,871 8,999
Tinuvin® 783 FDL
240 0,861 10,858
Tinuvin® 783 FDL
250 0,882 12,154
Los resultados muestran que puede no usarse ninguna amina impedida estéricamente para la estabilización UV con el fin de poder evitar una isomerización de más del 10 % de la deltametrina en el transcurso del procesamiento 5 adicional de los materiales poliméricos de la presente invención.
7º ejemplo: Redes recubiertas con PET de la técnica anterior
La red Permanet cargada con insecticida de Vestergaard Frandsen S.A., Suiza, se evaluó para determinar su actividad biológica y el contenido de deltametrina. Esto se realizó siguiendo la realización repetida del procedimiento de lavado según el protocolo del WHOPES y las evaluaciones posteriores de la actividad biológica y la pérdida de
10 deltametrina.
El contenido de deltametrina en la red se determinó del mismo modo que se ha descrito para la red de polipropileno.
Tabla 8: Contenido de deltametrina e índice de retención
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-]
Efecto de derribo después de 60 min Mortalidad después de 24 h Contenido de deltametrina (DLT) [% en peso] Índice de retención [-]
0
100 100 0,208
0
5
100 100 0,086 84 %
10
98 100 0,066 89 %
15
97 84 0,059 92 %
20
84 72 0,050 93 %
(continuación)
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-]
Efecto de derribo después de 60 min Mortalidad después de 24 h Contenido de deltametrina (DLT) [% en peso] Índice de retención [-]
25
69 64 0,040 94 %
30
70 61 0,042 95 %
La red Permanet cargada con insecticida de Vestergaard Frandsen S.A., Suiza, se analizó para determinar la estabilidad del ingrediente activo después de un almacenamiento de 2 semanas a 54 ºC. Estas condiciones de almacenamiento se usaron para simular un almacenamiento de 2 años. Las muestras se almacenaron a 54 °C durante 2 semanas y después se analizaron para determinar su contenido de isómero R-α de deltametrina según el procedimiento descrito anteriormente: Se llevó a cabo una determinación doble.
Tabla 9: Contenido de isómero R-α
Isómero R-α de DLT
Antes de un almacenamiento de 2 semanas a 54 °C
Después de un almacenamiento de 2 semanas a 54 °C
3,35 %
47,44 %
3,51 %
35,35 %
10 Los resultados muestran que esta red disponible comercialmente cumple los requerimientos de la OMS con respecto al efecto de derribo y a la mortalidad solo para 15 lavados y tiene un índice de retención inferior al 95 % después de 5 lavados. Además, el contenido de isómero R-α después de un almacenamiento de 2 semanas a 54 °C es claramente superior al 30 %.
8º ejemplo: Redes PE de la técnica anterior
15 Las redes cargadas con insecticida Netprotect® (BESTNET EUROPE LTD., Gran Bretaña, y Duranet® (Clarke Products, Estados Unidos) se evaluaron para determinar su actividad biológica. Esto se realizó mediante realización repetida del procedimiento de lavado según el procedimiento del protocolo del WHOPES y las evaluaciones posteriores de la actividad biológica.

Tabla 10: Actividad biológica
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-]
Netprotect® Duranet®
Efecto de derribo después de 60 min [%]
Mortality después de 24 horas [%] Efecto de derribo después de 60 min [%] Mortality después de 24 horas [%]
0
100 100 100 100
5
93 83 100 98
10
66 44 100 98
15
19 57 95 95
20
7 14 64 70
25
s.d. s.d. 64 70
(continuación)
Número de lavados según el protocolo del WHOPES [-]
Netprotect® Duranet®
Efecto de derribo después de 60 min [%]
Mortality después de 24 horas [%] Efecto de derribo después de 60 min [%] Mortality después de 24 horas [%]
30
s.d. s.d. 51 51
35
s.d. s.d. 41 41
s.d. = sin determinar.
Los resultados muestran claramente que las redes disponibles comercialmente analizadas, que están basadas en polietileno como material de fibra, no cumplen ya la directiva del WHOPES con respecto a su actividad biológica después de un número claramente inferior a los 35 lavados.

Claims (1)

  1. imagen1
ES11714054.1T 2010-04-15 2011-04-13 Tejido reticular que contiene insecticida Active ES2659116T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32456410P 2010-04-15 2010-04-15
US324564P 2010-04-15
EP10159990A EP2377395A1 (de) 2010-04-15 2010-04-15 Insektizidhaltiges Flächengebilde
EP10159990 2010-04-15
PCT/EP2011/055822 WO2011141260A1 (de) 2010-04-15 2011-04-13 Insektizidhaltiges netzartiges flächengebilde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2659116T3 true ES2659116T3 (es) 2018-03-13

Family

ID=42937571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11714054.1T Active ES2659116T3 (es) 2010-04-15 2011-04-13 Tejido reticular que contiene insecticida

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8906398B2 (es)
EP (2) EP2377395A1 (es)
JP (1) JP6050745B2 (es)
KR (1) KR20130059339A (es)
CN (1) CN102970865B (es)
AP (1) AP2012006521A0 (es)
BR (1) BR112012026318A2 (es)
CO (1) CO6640212A2 (es)
ES (1) ES2659116T3 (es)
IL (1) IL222412A (es)
MX (1) MX2012011994A (es)
PT (1) PT2557916T (es)
TR (1) TR201802125T4 (es)
TW (1) TWI580353B (es)
WO (1) WO2011141260A1 (es)
ZA (1) ZA201207607B (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110007163A (ko) * 2008-04-04 2011-01-21 바이엘 크롭사이언스 아게 삽입된 살충제 및 첨가제를 포함하는 물질
EP2377395A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-19 Bayer CropScience AG Insektizidhaltiges Flächengebilde
WO2012149636A1 (en) 2011-05-03 2012-11-08 Phillips Roderick William Furniture apparatuses, and kits, systems, and uses of same
WO2012164080A1 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Intelligent Insect Control Insecticidal polyethylene fiber, yarn or textile products with improved migration profiles and washing resistance
WO2013073571A1 (ja) * 2011-11-16 2013-05-23 大日本除蟲菊株式会社 揮散性薬剤含有構造体
ES2882873T3 (es) 2011-11-23 2021-12-03 Roderick William Phillips Aparatos de pulverización, usos de tierra de diatomeas y métodos de control de poblaciones de insectos
AP2014008043A0 (en) 2012-05-16 2014-11-30 Vegro Aps A strong insecticidal net
EP2898046A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Bayer CropScience AG Use of biocides as flame retardants
KR20150091335A (ko) * 2012-12-04 2015-08-10 바이엘 크롭사이언스 아게 살충제를 함유하는 패브릭의 제조방법
BR112015018320B1 (pt) * 2013-02-20 2020-11-24 Basf Se mistura de um composto, uso de uma mistura, métodos para o controle de pragas, material têxtil, método para o controle de uma população de insetos sociais, uso nâo terapêutico de uma mistura e método para aprimorar a saúde do vegetal
JP5571265B1 (ja) * 2013-02-28 2014-08-13 大日本除蟲菊株式会社 香り付き防虫剤、香り付き防虫器、及び香り付き防虫剤の製造方法
GB201319336D0 (en) * 2013-11-01 2013-12-18 Liverpool School Tropical Medicine Mosquito bed net assembly
CN104844913A (zh) * 2014-02-19 2015-08-19 康豪奈米应用材料有限公司 供形成防蚊虫制品的组成物的制法
CN104871888B (zh) * 2015-04-23 2018-06-05 安徽海义源进出口有限公司 一种杀虫农用网及其制备方法
CN104947314A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 爱谱诗（苏州）服装有限公司 一种防蚊不织布的制作工艺
US20170094972A1 (en) 2015-10-06 2017-04-06 Syngenta Participations Ag Compounds and Compositions Having Knock-Down Activity Against Insect Pests
WO2017091703A1 (en) * 2015-11-25 2017-06-01 Lymeez LLC Parasitic acari barrier
WO2018073161A1 (en) 2016-10-17 2018-04-26 Syngenta Participations Ag Mosquito vector control compositions, methods and products utilizing same
US20210007353A1 (en) 2017-04-05 2021-01-14 Syngenta Participations Ag Compounds and compositions having knock-down or blood feed inhibition activity against insect pests
WO2018202681A1 (en) 2017-05-04 2018-11-08 Bayer Cropscience Aktiengesellschaft Use of disubstituted benzenes to control insecticide-resistant pests
WO2018202525A1 (en) 2017-05-04 2018-11-08 Bayer Cropscience Aktiengesellschaft Phenoxyethanamine derivatives for controlling pests
EP3700893B1 (en) 2017-10-27 2021-11-17 Syngenta Participations AG Vector control compositions, methods and products utilizing same
WO2019142810A1 (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 三菱ケミカル株式会社 マルチフィラメント、防虫織編物
JP2020063537A (ja) * 2018-10-18 2020-04-23 三菱ケミカル株式会社 芯鞘複合型マルチフィラメントおよび防虫織編物
JP2019123962A (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 三菱ケミカル株式会社 防虫性能を有するポリオレフィンマルチフィラメント
CN112680962A (zh) * 2020-12-18 2021-04-20 天津永阔科技发展有限公司 一种用于处理驱蚊织物的新型杀虫剂整理液及使用方法
WO2023222724A1 (en) 2022-05-16 2023-11-23 Syngenta Crop Protection Ag Method for mosquito control
CN115852522A (zh) * 2022-11-25 2023-03-28 福建德孚新材料科技有限公司 一种长效防驱虫网配方及其制作方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2365931A (en) * 1941-02-13 1944-12-26 Du Pont Finishing of polyamide fabrics
DE4136694C2 (de) 1991-11-07 1996-10-10 Inventa Ag Stärkefaser oder Stärke-modifizierte Faser, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US5455305A (en) * 1993-07-12 1995-10-03 Montell North America Inc. Propylene polymer yarn and articles made therefrom
DE19605581A1 (de) 1996-02-15 1997-08-21 Bayer Ag Insektizide Zusammensetzungen auf Basis von Polymeren
WO1999001030A1 (de) 1997-06-30 1999-01-14 Bayer Aktiengesellschaft Insektizid-enthaltende formulierungen
JP3904535B2 (ja) * 2003-06-09 2007-04-11 Ｋｂセーレン株式会社 農業用防虫ネット
WO2005044001A2 (en) 2003-10-22 2005-05-19 S. C. Johnson & Son, Inc. Insecticidal composition with use indicator
US20050132500A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Basf Aktiengesellschaft Composition for impregnation of fibers, fabrics and nettings imparting a protective activity against pests
DE102005054653B4 (de) 2005-11-11 2009-09-10 Uhde Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener Filamente
JP2008013508A (ja) 2006-07-07 2008-01-24 Sumitomo Chemical Co Ltd 害虫防除材
JP2008095267A (ja) * 2006-09-11 2008-04-24 Sumitomo Chemical Co Ltd 防虫繊維
WO2008032844A2 (en) 2006-09-11 2008-03-20 Sumitomo Chemical Company, Limited Insect-repellent fiber
WO2008121629A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-09 Invista Technologies S.A.R.L. Wash resistant synthetic polymer compositions containing active compounds
KR20110007163A (ko) * 2008-04-04 2011-01-21 바이엘 크롭사이언스 아게 삽입된 살충제 및 첨가제를 포함하는 물질
EP2377395A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-19 Bayer CropScience AG Insektizidhaltiges Flächengebilde
EP2377399A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-19 Bayer Cropscience AG Insektizidhaltiges Polymermaterial

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130059339A (ko) 2013-06-05
CO6640212A2 (es) 2013-03-22
PT2557916T (pt) 2018-02-13
JP2013529259A (ja) 2013-07-18
US20150064226A1 (en) 2015-03-05
TWI580353B (zh) 2017-05-01
EP2377395A1 (de) 2011-10-19
MX2012011994A (es) 2012-12-17
BR112012026318A2 (pt) 2015-09-15
US9485990B2 (en) 2016-11-08
AP2012006521A0 (en) 2012-10-31
US20110256198A1 (en) 2011-10-20
TR201802125T4 (tr) 2018-03-21
EP2557916B1 (de) 2017-11-22
JP6050745B2 (ja) 2016-12-21
TW201210477A (en) 2012-03-16
IL222412A (en) 2016-09-29
CN102970865B (zh) 2016-01-06
IL222412A0 (en) 2012-12-31
WO2011141260A1 (de) 2011-11-17
US8906398B2 (en) 2014-12-09
CN102970865A (zh) 2013-03-13
EP2557916A1 (de) 2013-02-20
ZA201207607B (en) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2659116T3 (es) Tejido reticular que contiene insecticida
JP7116086B2 (ja) 活性剤含有繊維構造体物品
ES2634549T3 (es) Fibra de poliamida completamente aromática de tipo meta que tiene una procesabilidad a alta temperatura excelente y método para la producción de la misma
ES2340815T3 (es) Tela no tejida.
CA2795939C (en) Polypropylene yarn having increased young's modulus and method of making same
JP5594937B2 (ja) 溶融紡糸マルチフィラメントポリオレフィン糸形成方法及びこの方法により形成された糸
ES2445701T3 (es) Procedimiento de fabricación de una matriz polimérica termoplástica
JP2015052198A5 (es)
US9206531B2 (en) Iodine- and amylose-containing fibers, method for production thereof, and use thereof
JP2007107143A (ja) 高強度熱融着性複合繊維
EP3892092B1 (en) Apparatus and method for producing bagworm silk thread
TW201726987A (zh) 吸濕性芯鞘複合絲及布帛
US10400358B2 (en) Nylon based filaments, yarns, and fabrics
KR102360398B1 (ko) 섬유 재료 및 정화 칼럼
JP4350381B2 (ja) 低収縮性ポリプロピレン繊維の製造方法
KR20200038500A (ko) 편물
JP2008092944A (ja) 防虫繊維及び防虫ネット
JP7180675B2 (ja) 着色ポリプロピレン繊維及びその調製方法
JP7295531B2 (ja) 抗ウイルス性樹脂組成物及びこれを用いた成形体
WO2017216674A1 (en) Composite polymer fibres
Lederer et al. Organic solvent traces in fibrillar scaffolds for tissue engineering
ES2246054T3 (es) Procedimiento para preparar filamentos de polibenzazol y fibra.
JP2016507659A (ja) 殺虫剤含有布地を生産するための改良された方法
RU2322534C1 (ru) Термопластическая формовочная композиция для получения полипропиленовых нитей
KR101439732B1 (ko) 직접 방사에 의한 서방성 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 서방성 섬유