ES2650112T3 - Poliamidas que comprenden Me-BHT, composiciones que comprenden tal poliamida, artículos conformados que comprenden tal poliamida o tal composición - Google Patents

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Abstract

Polímero A, obtenido mediante polimerización de al menos: a. una o varias alquil-BHT diaminas escogidas de metil-bishexametilentriamina, etil-bishexametilentriamina, npropil- bishexametilentriamina y/o i-propil-bishexametilentriamina, y b. uno o varios ácidos policarboxílicos, escogidos de ácidos policarboxílicos alifáticos, ácidos policarboxílicos arílicos, ácidos policarboxílicos alquilarílicos y ácidos policarboxílicos arilalquílicos, comprendiendo dicho polímero A una cantidad mínima de alquil-BHT diamina de 1% en moles con respecto a la cantidad total en moles de monómeros de diamina comprendidos en el polímero, y que es una poliamida [poliamida (A1)] que comprende unidades recurrentes que derivan de: (i-1) un componente de ácido dicarboxílico [componente ácido (AA)], en el que dicho componente ácido (AA) comprende al menos un ácido dicarboxílico alifático de cadena larga o derivado del mismo [ácido (ALlarga)], teniendo dicho ácido (ALlarga) al menos 8 átomos de carbono, y, opcionalmente, al menos un diácido diferente de dicho ácido (ALlarga); y (i-2) un componente diamínico [componente amínico (NN)] que comprende al menos una alquil-BHT diamina seleccionada del grupo que consiste en metil-bishexametilentriamina, etil-bishexametilentriamina, n-propilbishexametilentriamina e i-propil-bishexametilentriamina, y, opcionalmente, al menos una amina diferente de alquil-BHT diamina, y opcionalmente unidades recurrentes derivadas de al menos uno de lactamas y aminoácidos.

Description

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en el uso, es desventajosa, o incluso se prohíbe.
Según otra realización, el polímero es una copoliamida A obtenida mediante polimerización de al menos tres, en particular de solamente tres, monómeros diferentes escogidos de diaminas y ácidos dicarboxílicos, con al menos -una alquil-BHT diamina, en particular Me-BHT, y -un ácido dicarboxílico. Por ejemplo, la copoliamida A comprende al menos tres monómeros, en particular solamente tres monómeros: -siendo un monómero una alquil-BHT, en particular Me-BHT, -siendo un monómero un ácido dicarboxílico, -escogiéndose al menos otro monómero de alquil-BHT, diaminas, aminoácidos, lactamas, y ácidos
dicarboxílicos. En particular, la copoliamida A comprende, en particular consiste en: -un monómero que es una alquil-BHT, en particular Me-BHT, -un monómero que es un diácido dicarboxílico alifático, y -un monómero que es un ácido dicarboxílico aromático, arilalifático o alquilaromático, más particularmente, la relación en moles de ácido dicarboxílico alifático/ácido dicarboxílico aromático oscila de 5:95
a 95:5, e incluso más particularmente de 30:70 a 70:30. En particular, la copoliamida A comprende, más particularmente consiste en: -un monómero que es una alquil-BHT, en particular Me-BHT, -un monómero que es un ácido dicarboxílico aromático, arilalifático o alquilaromático, y -un monómero que es una diamina alifática, más particularmente la relación en moles de diamina
alifática/ácido de alquil-BHT oscila de 5:95 a 95:5, e incluso más particularmente de 30:70 a 70:30 Como se describe aquí, el polímero A es una poliimida que comprende al menos un monómero, en particular un monómero, escogido de la alquil-BHT, y al menos un monómero, en particular un monómero, escogido de ácidos tetracarboxílicos capaces de formar 2 funciones anhídrido intramoleculares. En particular, el ácido tetracarboxílico se escoge de ácido piromelítico, ácido 3,3’,4,4’-bifeniltetracarboxílico, ácido 4,4’-oxidiftálico, ácido 3,3’,4,4’benzofenonatetracarboxílico, ácido 2,2’,3,3’-benzofenona-tetracarboxílico, ácido etano-1,1,2,2-tetracarboxílico, ácido
butano-1,2,3,4-tetracarboxílico y sus mezclas, e incluso más particularmente, el ácido tetracarboxílico es ácido piromelítico. La poliimida puede ser una homopoliimida obtenida mediante polimerización de una alquil-BHT diamina, en
particular Me-BHT, con un ácido tetracarboxílico capaz de formar 2 funciones anhídrido intramolecular. En particular, el ácido tetracarboxílico se escoge de ácido piromelítico, ácido 3,3’,4,4’-bifeniltetracarboxílico, ácido 4,4’-oxidiftálico, ácido 3,3’,4,4’-benzofenonatetracarboxílico, ácido 2,2’,3,3’-benzofenona-tetracarboxílico, ácido etano-1,1,2,2tetracarboxílico, ácido butano-1,2,3,4-tetracarboxílico y sus mezclas, e incluso más particularmente, el ácido tetracarboxílico es ácido piromelítico. Como se describe aquí, la poliimida puede ser una copoliimida obtenida mediante polimerización de al menos tres monómeros, en particular solamente tres monómeros, escogidos de diaminas y ácidos tetracarboxílicos, con al menos
-una alquil-BHT diamina, y en particular Me-BHT, -un ácido tetracarboxílico. En particular, la copoliimida comprende solamente tres monómeros diferentes. Por ejemplo, la copoliimida comprende al menos tres monómeros, o consiste en tres monómeros: -siendo un monómero una alquil-BHT, en particular Me-BHT, -siendo un monómero un ácido tetracarboxílico, -escogiéndose al menos otro monómero de alquil-BHT, diaminas, y ácidos tetracarboxílicos. Como se describe aquí, el polímero puede ser una copoliamidaimida obtenida mediante polimerización de al menos:
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peso molecular medio numérico definido anteriormente se refiere a un peso molecular medio numérico absoluto (no equivalente a poliestireno o PMMA), y se mide como se define en los Ejemplos.
El polímero puede tener una polidispersidad que oscila de 1,5 a 5.
Es posible realizar una polimerización en una disolución (también denominada vía de disolvente), en particular siguiendo las vías clásicas para sintetizar poliimida en disolvente, por ejemplo en dos etapas a través del ácido poliámico (PAM). También es posible realizar una polimerización en fundido o una polimerización en estado sólido a partir de mezclas de monómeros o de sus sales.
La poliamida se puede obtener a partir de un medio de polimerización que puede ser, por ejemplo, una disolución acuosa que comprende los monómeros, o un líquido que comprende los monómeros. Ventajosamente, el medio de polimerización comprende agua como disolvente. Esto facilita la agitación del medio, y de este modo su homogeneidad. El medio de polimerización puede comprender también aditivos, tales como agentes limitadores de cadena. La poliamida se obtiene generalmente mediante policondensación entre los diversos monómeros, presentes en todo o en parte, a fin de formar cadenas de poliamida, con formación del producto de eliminación, en particular agua, una porción del cual se puede vaporizar. La poliamida se obtiene generalmente calentando, a temperatura y presión elevadas, por ejemplo, una disolución acuosa que comprende los monómeros, o un líquido que comprende los monómeros, a fin de evaporar el producto de eliminación, en particular el agua, presente inicialmente en el medio de polimerización y/o formado durante la policondensación, a la vez que previene cualquier formación de fase sólida a fin de evitar que la mezcla se endurezca en un sólido.
La reacción de policondensación se puede llevar a cabo a una presión de aproximadamente 0,5 a 3,5 MPa, en particular 0,5 a 2,5 MPa, a una temperatura de aproximadamente 100 a 320ºC, en particular 180 a 300ºC, incluso más particularmente una temperatura por encima de 240ºC. La policondensación se puede continuar en la fase fundida a presión atmosférica o reducida, para lograr el grado deseado de progresión.
El producto de policondensación es un polímero o prepolímero fundido. Puede comprender una fase de vapor compuesta esencialmente de vapor del producto de eliminación, en particular de agua, capaz de haberse formado y/o vaporizado.
Este producto se puede someter a etapas de separación de fase de vapor, o de acabado a fin de lograr el grado deseado de policondensación. La separación de la fase de vapor se puede llevar a cabo, por ejemplo, en un dispositivo de tipo ciclónico. Tales dispositivos son conocidos.
El acabado consiste en mantener el producto de policondensación en el estado fundido, a una presión en la vecindad de la presión atmosférica o a presión reducida, durante un tiempo suficiente para lograr el grado deseado de progresión. Tal operación es conocida por una persona experta en la técnica. La temperatura de la etapa de acabado es ventajosamente mayor o igual a 100ºC, y en todos los casos mayor que la temperatura a la que solidifica el polímero. El tiempo de residencia en el dispositivo de acabado es preferiblemente mayor o igual a 5 minutos.
El producto de policondensación también se puede someter a una etapa de postcondensación en fase sólida. Esta etapa es conocida por una persona experta en la técnica, y hace posible incrementar el grado de policondensación hasta un valor deseado.
El procedimiento puede ser similar en sus condiciones al procedimiento convencional para la preparación de poliamida del tipo de las obtenidas a partir de ácidos dicarboxílicos y diaminas, en particular al procedimiento para la fabricación de poliamida 6,6 a partir de ácido adípico y hexametilendiamina. Este procedimiento para la fabricación de poliamida 6,6 es conocido por una persona experta en la técnica. El procedimiento para la fabricación de poliamida del tipo de las obtenidas a partir de ácidos dicarboxílicos y diaminas generalmente usa, como material de partida, una sal obtenida mezclando un diácido con una diamina en una cantidad estequiométrica, generalmente en un disolvente, tal como agua. De este modo, en la fabricación de poli(hexametilen adipamida), el ácido adípico se mezcla con hexametilendiamina, generalmente en agua, a fin de obtener adipato de hexametilendiamonio, mejor conocido con el nombre de sal de nailon o “sal N”.
El procedimiento para preparar el polímero A puede ser continuo, o se puede realizar por lotes.
La invención también se refiere a una composición que comprende:
-al menos 20% en peso de un polímero A, escogido de poliamida, poliimida y poliamidaimida, obtenido mediante polimerización de al menos una alquil-BHT diamina escogida de metil-bishexametilentriamina, etilbishexametilentriamina, n-propil-bishexametilentriamina y/o i-propil-bishexametilentriamina, siendo la cantidad de alquil BHT diamina más de 1% en moles con respecto a la cantidad total en moles de monómeros de diamina en el polímero, y al menos un ácido policarboxílico escogido de ácidos policarboxílicos alifáticos, ácidos policarboxílicos arílicos, ácidos policarboxílicos alquilarílicos y ácidos policarboxílicos arilalquílicos,
-opcionalmente ácido fosforoso, y
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La composición puede comprender al menos un modificador de impacto, en particular de 0,1 a 30% en peso, en particular de 1 a 25% en peso, y más particularmente de 5 a 20% en peso con respecto al peso total de la composición.
La composición según la invención puede comprender al menos un modificador de impacto, es decir, un compuesto capaz de modificar la resistencia al impacto de una composición de poliamida. Estos modificadores de impacto comprenden preferentemente grupos funcionales que reaccionan con la poliamida.
Según la invención, la expresión “grupos funcionales que reaccionan con la poliamida” significa grupos capaces de reaccionar o de interaccionar químicamente con las funciones ácido o amina de la poliamida, en particular mediante interacción de enlace covalente, iónico o de hidrógeno, o enlazamiento de van der Waals. Tales grupos reactivos hacen posible asegurar una buena dispersión de los modificadores de impacto en la matriz de poliamida. Generalmente se obtiene una buena dispersión con partículas de modificadores de impacto que tienen un tamaño medio de entre 0,1 y 2 m en la matriz.
Se hace uso preferentemente de modificadores de impacto que comprenden grupos funcionales que reaccionan con la poliamida como una función de la naturaleza ácida o amínica del desequilibrio EG = CEG – AEG (concentración de grupos terminales ácidos CEG menos concentración de grupos terminales amínicos AEG) de la poliamida. De este modo, por ejemplo, si el EG es “ácido” (CEG > AEG), se hará uso preferentemente de grupos funcionales reactivos capaces de reaccionar o interaccionar químicamente con las funciones ácidas de la poliamida, en particular mediante interacción de enlace covalente, iónico o de hidrógeno, o enlazamiento de van der Waals. Si, por ejemplo, el EG es “amínico” (AEG > CEG), se hará uso preferiblemente de grupos funcionales reactivos capaces de reaccionar o interaccionar químicamente con las funciones amínicas de la poliamida, en particular mediante interacción de enlaces covalentes, iónicos o de hidrógeno, o enlazamiento de van der Waals. Se hace uso preferentemente de modificadores de impacto que tienen grupos funcionales que reaccionan con la poliamida que exhibe un EG de naturaleza “amínica”.
Los modificadores de impacto pueden comprender muy bien en ellos grupos funcionales que reaccionan con la poliamida, por ejemplo con respecto a etileno/ácido acrílico (EAA).
También es posible añadirle grupos funcionales que reaccionan con la poliamida, generalmente mediante injerto o copolimerización, por ejemplo para etileno/propileno/dieno (EPDM) injertado con anhídrido maleico.
Según la invención, se puede hacer uso de modificadores de impacto que son compuestos oligoméricos o poliméricos que comprenden al menos uno de los siguientes monómeros o una mezcla de los mismos: etileno, propileno, buteno, isopreno, dieno, acrilato, butadieno, estireno, octeno, acrilonitrilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, acetato de vinilo, ésteres vinílicos, tales como ésteres acrílicos y metacrílicos y metacrilato de glicidilo. Estos compuestos según la invención también pueden comprender, además, monómeros distintos de los mencionados anteriormente.
La base del compuesto modificador de impacto, opcionalmente conocido como base elastomérica, se puede seleccionar del grupo que consiste en: polietilenos, polipropilenos, polibutenos, poliisoprenos, cauchos de etileno/propileno (EPR), cauchos de etileno/propileno/dieno (EPDM), cauchos de etileno y buteno, cauchos de etileno y acrilato, cauchos de butadieno y estireno, cauchos de butadieno y acrilato, cauchos de etileno y octeno, cauchos de butadieno y acrilonitrilo, productos de etileno/ácido acrílico (EAA), productos de etileno/acetato de vinilo (EVA), productos de etileno/éster acrílico (EAE), copolímeros de acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS), copolímeros de bloques de estireno/etileno/butadieno/estireno (SEBS), copolímeros de estireno/butadieno/estireno (SBS), elastómeros de núcleo/corteza de tipo metacrilato/butadieno/estireno (MBS), o mezclas de al menos dos elastómeros enunciados anteriormente.
Además de los grupos enunciados anteriormente, estos modificadores de impacto también pueden comprender, generalmente injertados o copolimerizados, grupos funcionales que reaccionan con la poliamida, tales como, en particular, los siguientes grupos funcionales: ácidos, tales como ácidos carboxílicos, ácidos salificados, ésteres, en particular acrilatos y metacrilatos, ionómeros, grupos glicidílicos, en particular grupos epoxi, ésteres de glicidilo, anhídridos, en particular anhídridos maleicos, oxazolinas, maleimidas, o sus mezclas.
Tales grupos funcionales en los elastómeros se obtienen, por ejemplo, mediante uso de un comonómero durante la preparación del elastómero.
En particular, se puede hacer mención, como modificadores de impacto que comprenden grupos funcionales que reaccionan con la poliamida, de terpolímeros de etileno, éster acrílico y metacrilato de glicidilo, copolímeros de etileno y de acrilato de éster butílico, copolímeros de etileno, acrilato de n-butilo y metacrilato de glicidilo, copolímeros de etileno y de anhídrido maleico, copolímeros de etileno/propileno/dieno injertados con anhídrido maleico, copolímeros de estireno/maleimida injertados con anhídrido maleico, copolímeros de estireno/etileno/butileno/estireno modificados con anhídridos maleicos, copolímeros de estireno/acrilonitrilo injertados con anhídridos maleicos, copolímeros de acrilonitrilo/butadieno/estireno injertados con anhídrido maleico, y sus versiones hidrogenadas.
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comprendiendo dicho polímero una cantidad mínima de alquil-BHT diamina de 1% en moles con respecto a la cantidad total en moles de monómeros de diamina comprendidos en el polímero.
El artículo conformado puede ser un pelete, un gránulo, una varilla, una barra, una estructura compleja obtenida mediante moldeo por inyección o sinterización por láser, un tubo, un tanque, una tubería, un cuerpo hueco, fibras, hilos, películas, láminas, o un sustrato, en particular un sustrato metálico, revestido por la composición.
El artículo se puede conformar según medios conocidos para conformar polímeros termoplásticos.
El artículo conformado se puede producir con una reproducibilidad muy buena, por ejemplo con una variación en peso del artículo de menos de 15% en comparación con un promedio de 100 artículos conformados tomados al azar.
El artículo conformado se puede obtener a través de moldeo, ya sea moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo con agua, extrusión, moldeo por extrusión, peletización, y peletización bajo el agua.
En particular, el artículo conformado es flexible. La expresión “artículo flexible” se puede entender, dentro del significado de la invención, que significa artículos, en particular barras, en estado seco, por ejemplo menos de 0,2% en peso de agua, que tienen un módulo elástico E’ menor que 1000 MPa, según se mide de acuerdo con el protocolo definido en los Ejemplos.
La invención también se refiere a un método para obtener un artículo conformado o un polvo, que comprende las siguientes etapas:
a) calentar una composición que comprende al menos 20% en peso de uno o más polímeros escogidos de una poliamida o una poliimida obtenida mediante polimerización de al menos:
a.
una o varias alquil-BHT diaminas escogidas de metil-bishexametilentriamina, etilbishexametilentriamina, n-propil-bishexametilentriamina y/o i-propil-bishexametilentriamina, y
b.
uno o varios ácidos policarboxílicos, escogidos de ácidos policarboxílicos alifáticos, ácidos policarboxílicos arílicos, ácidos policarboxílicos alquilarílicos y ácidos policarboxílicos arilalquílicos,
comprendiendo dicho polímero una cantidad de alquil-BHT diamina de al menos 1% en moles con respecto a la cantidad total en moles de monómeros de diamina comprendidos en el polímero
b) conformar la composición calentada o revestir un sustrato, u obtener peletes de la composición, y
c) recuperar el artículo o el polvo.
El polvo se puede obtener así mediante trituración de los peletes de la composición.
En el caso de que la descripción de cualesquiera patentes, solicitudes de patente, y publicaciones entren en conflicto con la descripción de la presente solicitud hasta el grado de que puedan hacer poco claro a un término, tendrá preferencia la presente descripción.
Ejemplos
Caracterizaciones
Índice de viscosidad (IV): medido según el estándar ISO EN 307, a 25ºC, tras la disolución de la poliamida a 5 g/l en una disolución acuosa de ácido fórmico al 90%.
La temperatura de fusión (Tm) y la entalpía asociada (Hf), temperatura de cristalización al enfriarla (Tc): determinada mediante calorimetría de barrido diferencial (DSC) usando un dispositivo Perkin Elmer Pyris 1, a una velocidad de 10ºC/min. tras borrar el historial térmico a 300ºC durante 5 min. La temperatura de transición vítrea (Tg) determinada en el mismo dispositivo a una velocidad de 10ºC/min., y si la Tg no es visible en estas condiciones, se determina a 40ºC/min.
Las propiedades termomecánicas (módulo elástico E’ y módulo de pérdida E” en función de la temperatura) se determinan en una probeta de ensayo moldeada por inyección en un aparato TA Instruments RSA3 llevando a cabo 3 flexiones de punto aplicando una frecuencia de 1 Hz y una amplitud de 0,05%. Las medidas se llevan a cabo siguiendo un gradiente de temperatura de -100ºC a 100ºC, a una velocidad de incremento de temperatura de 2ºC/min.
La cromatografía de exclusión por tamaño para medir los pesos moleculares absolutos se lleva a cabo en diclorometano/anhídrido trifluoroacético 95:5 v:v como disolvente a 30ºC, seguido de la detección tres veces mediante refractometría RI, absorción de UV y viscosimetría. Se usa un truncamiento de 2000 g/mol.
Ejemplo 1: PA MeBHT10
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En un reactor de polimerización se introducen 77,543 g de N-(6-aminohexil)-N-metil-1,6-hexanodiamina (también denominada MeBHT, RN CAS: 41318-22-3) a 97,2% (es decir, 0,329 moles), 66,799 g de ácido sebácico a 99,5% (es decir, 0,329 moles), 127 g de agua y 2 g de un agente antiespumante Silcolapse 5020. El medio de reacción se polimeriza según el método clásico de tipo PA 66, calentando el medio de reacción que permite concentrar la disolución acuosa de monómeros a presión atmosférica hasta 70%, destilando después a una presión de 17,5 bares absolutos hasta que la temperatura del medio de reacción alcanza 250ºC, reduciendo después la presión hasta la presión atmosférica en 36 minutos mientras se calienta hasta 272ºC, y procediendo finalmente con una etapa de acabado manteniendo el medio de reacción a 272ºC durante 30 minutos a presión atmosférica. El polímero obtenido se hace fluir entonces con una varilla, se enfría en un tanque de agua, y los peletes se obtienen cortando la varilla. El polímero PA MeBHT10 obtenido exhibe una excelente flexibilidad y es transparente.
El índice de viscosidad es 177,5 ml/g, el Mn = 16140 g/mol, el Mw = 41990 g/mol, y el índice de polidispersidad es igual a 2,60.
El análisis térmico muestra que la PA MeBHT10 es semicristalina, y tiene las siguientes características térmicas:
Tg = 13ºC, Tc = 107ºC, Tm = 154ºC, Hf = 45 J/g. La poliamida tiene una Tg que está por debajo de la temperatura ambiente, es decir, 23ºC.
Los peletes se secan toda la noche a 90ºC a vacío antes de preparar mediante inyección mini-isobarras. Se colocan 10 g de los peletes en una microextrusora de doble tornillo (o “microcompositor”) DSM MIDI 2000 (volumen 15 cm3) que se calienta ya a 180ºC y con una velocidad del tornillo de 100 rpm. Después de 2 minutos de residencia, el polímero fundido se inyecta con la ayuda de un inyector de microprensa asociado al “microcompositor” en un molde regulado a 23ºC para formar una barra con las siguientes dimensiones 90 x 13 x 1,6 mm3. Las barras son transparentes y muy flexibles.
El módulo elástico E’ a 23ºC es 860 MPa ± 10 MPa, a 30ºC es 700 MPa ± 10 MPa, a 40ºC es 500 MPa ± 10 MPa, y a 50ºC es 400 MPa ± 10 MPa. La temperatura de transición alfa se determina a 22ºC.
En las mismas condiciones, un Rilsan® PA12 AESNO de Arkema da los siguientes resultados: el módulo E’ a 23ºC es 1580 MPa ± 50 MPa, a 30ºC es 1520 MPa ± 50 MPa, a 40ºC es 1350 MPa ± 50 MPa, y a 50ºC es 820 MPa ± 10 MPa. La temperatura de transición alfa se determina a 51ºC.
Parece así que la PA MeBHT10 es mucho más flexible que la PA12, ya que su módulo elástico E’ es alrededor de dos veces tan bajo entre 30ºC y 50ºC que el de PA12. Desde este punto de vista, la PA MeBHT10 representa una solución mejorada en comparación con PA 12.
Ejemplo 2: PA MeBHT6
La PA MeBHT6 se sintetiza según el procedimiento descrito en el Ejemplo 1, pero con las siguientes cantidades de monómeros: 90,371 g de N-(6-aminohexil)-N-metil-1,6-hexanodiamina a 97,2% (es decir, 0,383 moles), 55,958 g de ácido adípico a 100% (es decir, 0,383 moles), 128 g de agua y 2 g de un agente antiespumante Silcolapse 5020.
El polímero de PA MeBHT6 obtenido exhibe una excelente flexibilidad y es transparente.
El índice de viscosidad es 221,3 ml/g, el Mn = 16260 g/mol, el Mw = 28570 g/mol, y el índice de polidispersidad es igual a 1,76.
El análisis térmico muestra que la PA MeBHT6 es semicristalina, y tiene las siguientes características térmicas:
Tg = 21ºC, Tc = 118ºC, Tm = 168ºC, Hf = 41 J/g. La poliamida tiene una Tg que está próxima a la temperatura ambiente, es decir, 23ºC.
Los peletes se secan toda la noche a 90ºC a vacío antes de la conformación mediante inyección. Se colocan 10 g de los peletes en una microextrusora de doble tornillo (o “microcompositor”) DSM MIDI 2000 (volumen 15 cm3) que se calienta ya a 180ºC y con una velocidad del tornillo de 100 rpm. Después de 2 minutos de residencia, el polímero fundido se inyecta con la ayuda de un inyector de microprensa asociado al “microcompositor” en un molde regulado a 23ºC para formar una barra con las siguientes dimensiones 90 x 13 x 1,6 mm3. Las barras son perfectamente transparentes y muy flexibles.
El módulo elástico E’ a 23ºC es 810 MPa ± 50 MPa, a 30ºC es 660 MPa ± 10 MPa, a 40ºC es 500 MPa ± 10 MPa, y a 50ºC es 420 MPa ± 10 MPa. Parece que la PA MeBHT6 obtenida exhibe una flexibilidad similar a PA MeBHT10, incluso si contiene un diácido más corto y más rígido (ácido adípico frente a ácido sebácico). Esta PA MeBHT6 también es más flexible que PA12.
Ejemplo 3: mezcla de PA MeBHT6/elastómero 90/10 p/p
El elastómero es Exxelor VA 1801, comercializado por ExxonMobil.
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