ES2645525T3

ES2645525T3 - Collar de aletas mejorado y método de fabricación

Info

Publication number: ES2645525T3
Application number: ES00303845.2T
Authority: ES
Inventors: Amer F. Ali; Michael P. Mccabe; Daniel P. Gaffaney
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2017-12-05
Anticipated expiration: 2020-05-08
Also published as: EP1054226A3; AU3536800A; CA2306743C; EP1054226A2; US6513587B2; JP2000346577A; KR20000077331A; BR0002482A; US20020007939A1; MY116806A; KR100356246B1; AU745280B2; CN1305085A; CN1201132C; EP1054226B1; US6266882B1; CA2306743A1

Abstract

Un intercambiador de calor de tipo aletas de placa que comprende: un tubo (100); y un collar de aletas (22) para lograr un área de contacto mejorada en el tubo (100), dicho collar de aletas (22) que comprende: una parte de aletas alargada (70) para disipar el calor; y una pata del collar conectada con dicha parte de aletas (70), dicha pata del collar que tiene una altura y que incluye: una parte de contacto del collar recta (22) sustancialmente perpendicular a dicha parte de aletas (70), en la que dicha parte de contacto tiene una altura de contacto del collar (CH) a lo largo de la que dicha parte de contacto contacta con el tubo (100), una primera parte de extremo curvada (68) que tiene un primer radio (TR) y que se extiende desde un primer extremo de dicha parte de contacto (22); el intercambiador de calor se caracteriza porque dicha altura del collar está en el intervalo de 0,20 a 2,00 mm y por que comprende además una parte de transición escalonada (50) que conecta dicha parte de contacto (22) y dicha parte de aletas alargada (70), dicha parte de transición (50) que tiene una segunda parte de extremo curvada que tiene un segundo radio (BR), dicha segunda parte de extremo curvada que se extiende desde dicha parte de contacto (22) en oposición a dicho primer extremo (68) a una parte intermedia de dicha parte de transición, dicha parte de transición que incluye una palanca tipo jog que se extiende entre y conecta dicha parte intermedia y dicha parte de aletas alargada (70) para alejar longitudinalmente dicha parte de aletas (70) de dicha parte de contacto del collar (22); dicho tubo (100) que se expande para proporcionar un ajuste de interferencia con dicha parte de contacto del collar (22).

Description

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DESCRIPCION

Collar de aletas mejorado y metodo de fabricacion Campo tecnico

La presente invencion se refiere a intercambiadores de calor de tipo aleta de placa como se define en el preambulo de la reivindicacion 1 y a los metodos de fabricacion de tales intercambiadores de calor para mejorar la eficiencia de intercambio de calor y mejorar la durabilidad a la corrosion galvanica.

Dichos intercambiadores de calor se conocen a partir de la patente de Estados Unidos 1.865.051.

Antecedentes de la invencion

Las superficies expuestas al aire en serpentines de aletas de placa se forman en matrices progresivas. Hay varias variantes de estas matrices que incluyen formacion por estirado, formacion sin estirado, aleta por carrera y troqueles de cuello alto. Para cada metodo, una consideracion principal es la formacion del cilindro de contacto del tubo del collar de aletas, que se utiliza como el area de contacto entre el collar de aletas y el tubo intercambiador de calor.

Tanto desde la perspectiva del rendimiento termico como de la durabilidad a la corrosion, es ventajoso un area de contacto mayor. Ademas, para muchas aplicaciones se desea una alta densidad de aletas. Por lo tanto, es preferible tener un gran numero de collares de aletas con una pata de contacto de tamano relativamente pequeno, pero con un gran porcentaje de la pata de contacto en contacto con el tubo intercambiador de calor. Ademas, el proceso de fabricacion debe ser flexible al fabricar los tamanos de las aletas para un amplio intervalo de aletas por pulgada y capaz de producir una geometna de collar adecuada y reproducible. Los metodos actuales no logran alcanzar adecuadamente estos objetivos. Como se representa en las figuras 4 y 4a, la mayona de los collares de aletas formados de acuerdo con los metodos de la tecnica anterior tienen patas de contacto con el tubo que solo hacen contacto con la superficie del tubo a una distancia muy corta, esencialmente en el vertice del radio de la pata de contacto.

Para un serpentm fabricado con chapa para aletas descubierta, un area de contacto relativamente pequena entre la aleta y el tubo proporcionara transporte termico con una minima resistencia termica. Sin embargo, si la chapa para aletas tiene una pelmula organica u otro recubrimiento con gran resistencia termica, un area de contacto mayor proporciona un rendimiento sustancialmente mejorado.

Con las practicas actuales, mientras que la longitud de la pata de contacto es ligeramente ajustable o flexible, basada en la capacidad de realizar multiples fases de estirado, la pata de contacto resultante a menudo no se forma lo suficientemente recta. Pueden observarse las limitaciones de varios procedimientos actuales de formacion de aletas haciendo referencia a la figura 5. El collar de aletas formado a partir de este metodo incluye patas de contacto que son curvas y que no cubren eficazmente la superficie del tubo intercambiador de calor, como se muestra en la figura 4a, poniendose de este modo en contacto de forma ineficaz con la superficie del tubo y en consecuencia, no logrando alcanzar la mejor relacion de intercambio de calor con la misma.

Mas espedficamente, en el metodo de formacion por estirado de la figura 5a, se forma una lamina o tira de material de chapa para aletas existentes con un boton en la misma. Puede aumentarse o disminuirse la altura o profundidad del boton para ajustar la densidad de las aletas y la longitud de la pata de contacto del collar de aletas. En consecuencia, se utilizan varias fases de estirado para conformar la pata de contacto del collar de aletas. Despues, se perfora el boton y se conforma el collar de aletas, enderezandolo y ensanchandolo para formar la pata de contacto deseada. La durabilidad a la corrosion de un intercambiador de calor con aleta de aluminio/tubo de cobre es inversamente proporcional al area expuesta del tubo de cobre en el paquete de aletas del serpentm. Esto se debe a que el mecanismo de corrosion principal de estos intercambiadores de calor es la corrosion galvanica. La reduccion del area de cobre catodico disminuye proporcionalmente la corriente de corrosion. Ademas, al mejorar la rectitud del area de contacto del collar disminuye el acceso de electrolitos al area de contacto de cobre/aluminio del par galvanico. Una cobertura mas completa de los tubos por el collar de aluminio mejora la durabilidad a la corrosion. La cantidad de electrolitos que pueden almacenarse en la hendidura del collar es ademas una funcion del diseno del collar. La reduccion en el contenido de electrolitos reduce proporcionalmente la corriente galvanica.

El metodo de formacion sin estirado de la figura 5b comienza con una etapa de perforacion y anudado y por lo tanto carece de las multiples fases de estirado del metodo de formacion por estirado y, en consecuencia, carece de la flexibilidad del ajuste de la longitud de la pata de contacto. En la primera etapa, la chapa para aletas se perfora y se anuda para formar una pata de precontacto. La pata de precontacto se plancha para enderezarla y limitar su longitud y finalmente, la punta de la pata se ensancha o se enrolla. En consecuencia, este metodo carece de la flexibilidad de ajuste de la longitud de la pata de contacto. De forma similar, el metodo de un solo disparo que se muestra en la figura 5c tambien carece de flexibilidad, comienza con una etapa de perforacion, despues una etapa de anudado para doblar y formar las patas de precontacto, y finalmente una etapa de ensanchado para ensanchar o enroscar los extremos de las patas de contacto. El metodo de aleta alta de la figura 5d tiene sustancialmente las mismas etapas

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que el metodo de formacion por estirado con etapas adicionales de planchado entre las etapas de perforacion y anudado y ensanchado para mejorar algo la rectitud de la pata de contacto. Sin embargo, el metodo de aleta alta experimenta los mismos defectos o deficiencias que el metodo de formacion por estirado, descrito anteriormente.

Existe una necesidad, por lo tanto, de un metodo de formacion de collar de aletas mejorado a traves del cual el collar de aletas se forme con una pata de contacto sustancialmente recta y un area de contacto mayor y por lo que el metodo tenga la flexibilidad de proporcionar cualquier longitud deseada de la pata de contacto manteniendo su rectitud asf como unas buenas caractensticas ffsicas y materiales.

De acuerdo con la invencion en un primer aspecto amplio se proporciona un intercambiador de calor como se define en la reivindicacion 1. De forma ventajosa, las caractensticas opcionales de la invencion se definen en las reivindicaciones que dependen de la reivindicacion 1.

En realizaciones preferidas de la invencion se proporciona un intercambiador de calor, que tiene dimensiones de tolerancia cercana para lograr una mayor area de contacto del tubo. La aleta comprende una parte de aleta alargada para disipar el calor y una pata conectada con la parte de la aleta. La pata tiene una altura e incluye una parte de contacto recta sustancialmente perpendicular a la parte de la aleta, en la que la parte de la aleta tiene una altura de contacto a lo largo de la que la parte de contacto hace contacto con el tubo. La altura de contacto se encuentra en el intervalo de 0,008 a 0,080 pulgadas para un intervalo de densidad de aletas de 25 a 10 fpi (aletas por pulgada, por sus siglas en ingles fin per inch). Ademas incluye una primera parte de extremo curvada que tiene un primer radio que se extiende desde un primer extremo de la parte de contacto y una parte de transicion escalonada que conecta la parte de contacto y la parte de aleta alargada. La parte de transicion tiene una segunda parte de extremo curvada que tiene un segundo radio, en el que la segunda parte de extremo curvada se extiende desde la parte de contacto opuesta al primer extremo.

De acuerdo con un segundo aspecto amplio de la invencion se proporciona un metodo como se define en la reivindicacion 7. De forma ventajosa, las caractensticas opcionales del metodo se definen en las reivindicaciones que dependen de la reivindicacion 7.

En realizaciones preferidas de la invencion se proporciona un metodo para fabricar un intercambiador de calor con un tubo y un collar de aletas que tienen una parte de aleta alargada, una pata de contacto, una parte de transicion que conecta la pata de contacto y la parte de aleta, y una punta de pata de contacto curvada. Las etapas incluyen:

proporcionar un tubo; formar un boton en el material de los collares de aletas, perforar el material y formar un primer miembro de trabajo que incluye una parte de prealetas y una pata de precontacto que tiene un primer extremo con una punta, extrudir el primer miembro de trabajo y enderezar sustancialmente la pata de precontacto;

finalmente enderezar la pata de precontacto empujando la pata de precontacto hacia los instrumentos para formar el collar de aletas con una pata de contacto que tiene una parte recta de contacto con el tubo y una parte de punta curva, expandir el tubo para formar un ajuste de interferencia con los collares de aletas para unir una pluralidad de collares de aletas al tubo; y reducir la probabilidad de corrosion galvanica entre el tubo y la pluralidad de collares de aletas apoyando sustancialmente las partes de contacto rectas de la pluralidad de collares de aletas en el tubo para reducir la exposicion atmosferica del tubo.

La principal ventaja de esta invencion es proporcionar un metodo mejorado para fabricar collares de aletas para intercambiadores de calor y un diseno de collares de aletas mejorado.

Otra ventaja de esta invencion es proporcionar un intercambiador de calor mejorado que tenga una pata de contacto sustancialmente recta y un area de contacto mayor entre el collar de aletas y el tubo, para un nivel alto de contacto del tubo intercambiador de calor.

Otra ventaja de esta invencion es proporcionar un metodo mejorado para fabricar un intercambiador de calor que proporcione una cobertura mas completa de los tubos de cobre y por lo tanto producir intercambiadores de calor con una durabilidad a la corrosion mejorada.

Otra ventaja adicional de esta invencion es proporcionar un metodo mejorado para fabricar intercambiadores de calor, en el que el metodo permita la flexibilidad en la longitud del collar de aletas y una mayor pata de contacto con el tubo para conseguir una mayor area de contacto entre el collar de aletas y el tubo.

Otra ventaja mas de esta invencion es proporcionar un metodo para formar intercambiadores de calor que reduzcan la cantidad de volumen potencial de electrolitos entre el collar de aletas y la pata de contacto con el tubo.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una representacion esquematica del metodo de la presente invencion para formar collares de aletas mejorados para intercambiadores de calor;

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la figura 2 es una vista en seccion transversal de los collares de aletas formados de acuerdo con los principios de la presente invencion, unidos a un tubo intercambiador de calor;

la figura 2a es una vista ampliada de los collares de aletas de la presente invencion mostrados en la figura 2;

las figuras 3a y 3b son dos vistas ampliadas de la formacion del collar de aletas de acuerdo con la ultima etapa del

metodo de la presente invencion;

la figura 4 es una vista en seccion transversal de los collares de aletas unidos a un tubo del intercambiador de calor formado de acuerdo con los principios de la tecnica anterior;

la figura 4a es una vista ampliada de los collares de aletas de la tecnica anterior mostrados en la figura 4; y

las figuras 5a-5d son representaciones esquematicas de los metodos de la tecnica anterior para formar collares de

aletas para intercambiadores de calor.

Descripcion no limitante de una realizacion preferida de la invencion

Haciendo referencia ahora a los dibujos en detalle, en la figura 1 se muestra una representacion esquematica del metodo de formacion del collar de aletas y de los instrumentos de la presente invencion, denominados generalmente como 10. El metodo generalmente incluye 4 etapas, la etapa de formacion del boton 12, la etapa de perforacion 14, las etapas de extrusion 16, y la etapa de ensanchado 18. Cada elemento de los instrumentos mostrado en las etapas 14, 16 y 18 tiene forma cilmdrica.

De acuerdo con el metodo expuesto en la figura 1 y como se analizara a continuacion, se forman collares de aletas 20, como se muestra en la figura 2 unidos a un tubo intercambiador de calor 100. Cada uno de los collares de aletas 20 formados a partir del metodo 10 de la presente invencion tienen una pata de contacto con el tubo sustancialmente recta 22 que, como se muestra en la figura 2a, tiene una parte superficial sustancialmente recta en contacto con el tubo 100. Los collares de aletas 20 se describen con mas detalle a continuacion y en toda la descripcion del metodo. Los collares de aletas 20 son una mejora sobre los collares de aletas de la tecnica anterior que, como se muestra en las figuras 4 y 4a, estan en contacto con la superficie del tubo sobre un area de superficie mucho menor a causa del perfil mas curvado de la pata de contacto del tubo de los mismos, como resultado de los procesos de formacion de la tecnica anterior de las figuras 5a-5d. Basandose en el proceso de tolerancia mas cercano o mejorado de la presente invencion descrito en detalle a continuacion, se hace sustancialmente mas contacto del collar de aletas al tubo permitiendo una eficiencia mejorada de intercambio de calor y una mejor durabilidad a la corrosion.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, en la etapa de formacion del boton 12 de la presente invencion, la chapa para aletas 24 se coloca en la parte superior de un soporte inferior 26. El casquillo superior 28 se mueve hacia abajo sobre la chapa para aletas 24 a traves del brazo 30, deformando la chapa para aletas 24 y formando un boton 32 sustancialmente en el centro de la misma. A continuacion la chapa para aletas pasa a la etapa de perforacion 14.

En la etapa de perforacion 14 se forma una pata de precontacto 34 para el procesamiento adicional. Durante la etapa de perforacion, el casquillo de extrusion inferior 36 proporciona soporte ascendente en la chapa para aletas 24, oponiendose al casquillo de extrusion superior 38 empujando hacia abajo la chapa para aletas 24, como se muestra. La esquina 39 del boton formado anteriormente descansa en la esquina del casquillo de extrusion inferior 36. La anchura del casquillo de extrusion inferior 36 define sustancialmente la longitud de la pata de precontacto 34. En consecuencia, la anchura del casquillo de extrusion inferior 36 puede variar dependiendo de la longitud de contacto deseada de la pata de contacto. En apoyo a la etapa 14, el punzon de perforacion 40 se mueve en una direccion como se indica, que se opone al casquillo de extrusion inferior 36, empujando la chapa para aletas 24 contra el casquillo 36.

De nuevo, el casquillo de extrusion inferior 36 se opone al punzon de perforacion 40 del casquillo en un area superficial de la chapa para aletas 24 sustancialmente equivalente a la longitud deseada de la pata de contacto del collar de aletas. El borde de corte 42 del punzon de perforacion 40 se mueve sustancialmente paralelo al casquillo de extrusion inferior 36 y hacia abajo, cortando la chapa para aletas 24 en un collar de prealetas 44, como se muestra en la etapa de extrusion 16.

En la etapa 16, espedficamente 16a, con la esquina del boton 39, que define parcialmente la pata de precontacto 34, descansando encima y soportada por el borde curvado 46 del casquillo de extrusion inferior 36, el casquillo de extrusion superior 38 empuja hacia abajo al collar de prealetas 44 cerca de casquillo de extrusion inferior 36. El empuje hacia abajo del collar de prealetas 44, mientras arrastra la pata de precontacto 34 contra la superficie enderezada 48, endereza de este modo la pata precontacto 34, como se muestra en la etapa 16b. Mientras que el casquillo de extrusion superior 38 continua hacia abajo, se forma una parte de transicion 50 entre la pata de precontacto 34 y la parte de prealetas 52. El casquillo de extrusion inferior 36 incluye una superficie escalonada 54 contra la que se empuja el collar de prealetas 44 mediante el casquillo de extrusion superior 38, parcialmente por su esquina redondeada 55. La esquina redondeada 55 se selecciona cuidadosamente en consideracion a la longitud recta deseada de la pata de contacto 22. Despues, el collar de prealetas 44 se saca de los accesorios inferiores y superiores, de los casquillos 36 y 38 respectivamente, y se situa en el yunque de ensanchado 57, que tiene un perfil con forma de L, girado 90°, con una parte alargada 59 y una parte vertical engrosada 61, donde el punzon de ensanchado 56 entra en contacto con el yunque y el collar como se muestra en la etapa 18.

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En la etapa 18, el collar de prealetas 44 se traslada a una superficie inferior redondeada 58 del punzon de ensanchado 56. La superficie inferior redondeada 58 se muestra mas claramente en la vista ampliada del punzon de ensanchado de la figura 3. La superficie inferior 58 se extiende desde la superficie recta 60 del punzon de ensanchado 56 preferentemente a un resalto 62, que se extiende en una trayectoria de interseccion con la superficie inferior redondeada 58. Sin embargo, el metodo puede realizarse bien sin el resalto 62, produciendose costes de fabricacion reducidos para el punzon 56. El radio de la superficie inferior redondeada 58 afecta directamente a la longitud recta de la pata de contacto 22. En consecuencia, la pata de precontacto 34 del collar de prealetas 44 esta colocada contra la superficie 60 y se empuja hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la superficie inferior redondeada 58 hasta que toca el resalto 62, o si no se usa el resalto 62, hasta la posicion deseada. El collar de prealetas 44 se mueve de este modo a traves de una placa extractora 64 presionando contra la parte de transicion escalonada 50 del collar de prealetas. El collar de prealetas esta soportado, como se muestra en las figuras 1 y 3, por el yunque de ensanchado inferior 57. La longitud de la parte alargada 59 se selecciona para adquirir el posicionamiento optimo de la palanca tipo jog en la parte escalonada de transicion 50, para fines de acumulacion de aletas, y para adquirir la longitud deseada de la parte de aletas 70. La placa extractora 64 sostiene el collar de prealetas 44 en y contra la superficie inferior redondeada 58 y contra el resalto 62, si se usa, hasta que la pata de precontacto 34 se conforme a la combinacion de la superficie recta 60 y a la superficie inferior redondeada 58, del punzon de ensanchado 56.

Como una alternativa al metodo descrito anteriormente, la etapa de formacion del boton 12 , puede omitirse, comenzando de este modo el proceso con la etapa 14 y el precorte de la chapa para aletas. En este caso, dado que no se realiza ninguna etapa para formar el boton, la chapa para aletas comienza la etapa de perforacion sin boton, la curva de esquina 37 se conforma al borde curvado 46 del casquillo inferior 36.

De acuerdo con las etapas establecidas anteriormente y los instrumentos descritos, los collares de aletas que se muestran en la figura 2 se forman con una pata de contacto con el tubo recta 22, una parte de punta curvada 68, la parte de transicion escalonada 50 y una parte de aletas alargadas 70.

Haciendo referencia a la figura 2, la altura de contacto del collar (CH) de esta pata de contacto con el tubo recta 22 se define por (1) la Altura de la Pata del Collar (LH)-el Radio Superior (TR)-el Radio inferior (BR).

La LH se encuentra preferentemente en el intervalo de 0,040 a 0,100 pulgadas. Dentro de este mayor intervalo de la LH, los intervalos mas preferidos de la LH incluyen de 0,068 a 0,100 pulgadas, con una CH en el intervalo de 0,035 a 0,080 pulgadas, de 0,051 a 0,067 pulgadas, con una CH en el intervalo de 0,020 a 0,047 pulgadas, de 0,041 a 0,050 pulgadas, con una CH en el intervalo de 0,012 a 0,032 pulgadas, y de 0,038 a 0,045 pulgadas, con una CH en el intervalo de 0,008 a 0,024.

El TR y la Anchura Superior (TW), que tambien definen la parte de la punta curvada 68, se encuentran preferentemente en el intervalo de 0,010-0,050 y de 0,010-0,060 pulgadas, respectivamente. BR, BH, y la Anchura Inferior (BW), que definen la parte de transicion escalonada 50, estan preferentemente en el intervalo de 0,002-0,025 pulgadas, de 0,000-0,010 pulgadas, y de 0,010-0,060 pulgadas, respectivamente. De acuerdo con estos parametros y con la formacion por el metodo descrito anteriormente, los collares de aletas 20 estan provistos de una pata de contacto alargada para mejorar la capacidad de contacto con el tubo intercambiador de calor, en el que la pata es sustancialmente recta a causa del proceso expuesto anteriormente para lograr una superficie de contacto mejorada.

Dependiendo del tamano del tubo intercambiador de calor, y de la aplicacion espedfica del intercambiador de calor, estas dimensiones se pueden cambiar.

La principal ventaja de esta invencion es que se proporciona un metodo mejorado para fabricar collares de aletas para intercambiadores de calor. Otra ventaja de esta invencion es que se proporciona un metodo mejorado para fabricar collares de aletas para intercambiadores de calor con una pata de contacto sustancialmente recta, para un nivel alto de contacto del tubo intercambiador de calor acompanado con la mejora en el rendimiento termico y la durabilidad a la corrosion. Otra ventaja adicional de esta invencion es que se proporciona un metodo mejorado para fabricar collares de aletas para intercambiadores de calor, en el que el metodo permite flexibilidad en la longitud de la pata de contacto con el tubo del collar de aletas. Otra ventaja de esta invencion es que se proporciona un diseno de collar de aletas para intercambiadores de calor mejorado.

Aunque la invencion se ha mostrado y descrito con respecto a una realizacion preferida de la misma, los expertos en la materia deben entender que pueden realizase los cambios anteriores y otros distintos, omisiones y adiciones en la forma y detalle de la misma sin alejarse del alcance de la invencion.

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REIVINDICACIONES

1. Un intercambiador de calor de tipo aletas de placa que comprende: un tubo (100); y

un collar de aletas (22) para lograr un area de contacto mejorada en el tubo (100), dicho collar de aletas (22) que comprende:

una parte de aletas alargada (70) para disipar el calor; y

una pata del collar conectada con dicha parte de aletas (70), dicha pata del collar que tiene una altura y que incluye: una parte de contacto del collar recta (22) sustancialmente perpendicular a dicha parte de aletas (70), en la que dicha parte de contacto tiene una altura de contacto del collar (CH) a lo largo de la que dicha parte de contacto contacta con el tubo (100),

una primera parte de extremo curvada (68) que tiene un primer radio (TR) y que se extiende desde un primer extremo de dicha parte de contacto (22);

el intercambiador de calor se caracteriza porque dicha altura del collar esta en el intervalo de 0,20 a 2,00 mm y por que comprende ademas una parte de transicion escalonada (50) que conecta dicha parte de contacto (22) y dicha parte de aletas alargada (70), dicha parte de transicion (50) que tiene una segunda parte de extremo curvada que tiene un segundo radio (BR), dicha segunda parte de extremo curvada que se extiende desde dicha parte de contacto (22) en oposicion a dicho primer extremo (68) a una parte intermedia de dicha parte de transicion, dicha parte de transicion que incluye una palanca tipo jog que se extiende entre y conecta dicha parte intermedia y dicha parte de aletas alargada (70) para alejar longitudinalmente dicha parte de aletas (70) de dicha parte de contacto del collar (22);

dicho tubo (100) que se expande para proporcionar un ajuste de interferencia con dicha parte de contacto del collar (22).
2. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la altura de la pata del collar (CH) esta en el intervalo de 1,7 a 2,5 mm (0,068 a 0,1 pulgadas) y dicha altura de contacto del collar esta en el intervalo de 0,89 a 2,00 mm (0,035 a 0,080 pulgadas).
3. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, la altura de la pata del collar esta en el intervalo de 1,30 a 1,70 mm (0,051 a 0,067 pulgadas) y dicha altura de contacto del collar esta en el intervalo de 0,51 a 1,19 mm (0,020 a 0,047 pulgadas).
4. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la altura de la pata del collar esta en el intervalo de 1,04 a 1,3mm (0,041 a 0,05 pulgadas) y dicha altura de contacto del collar esta en el intervalo de 0,30 a 0,81 mm (0,012 a 0,032 pulgadas).
5. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la altura de la pata del collar esta en el intervalo de 0,97 a 1,14 mm (0,038 a 0,045 pulgadas) y dicha altura de contacto del collar esta en el intervalo de 0,20 a 0,61 mm (0,008 a 0,024 pulgadas).
6. El intercambiador de calor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha altura de la pata del collar esta en el intervalo de 1,0 a 2,5 mm (0,040 a 0,100 pulgadas).
7. Un metodo para fabricar un intercambiador de calor (100) como se define en la reivindicacion 1 que comprende las etapas de:

proporcionar un tubo (100) y una chapa para aletas (24); formar un boton (32) en la chapa para aletas (24);

perforar la chapa para aletas (24) y formar un primer collar de trabajo (44) que incluye una parte de prealeta (52) y una pata de precontacto (34) que tiene un primer extremo con una punta;

extrudir dicho primer collar de trabajo (44) y enderezar sustancialmente dicha pata de precontacto (34);

soportar dicho primer collar de trabajo (44) en un yunque de ensanchado (57) que tiene un perfil con forma de L con

una parte alargada (57) y una parte vertical engrosada (61);

apoyar a dicha punta contra un resalto (62) de un punzon de ensanchado (56);

finalmente enderezar dicha pata de precontacto (34) empujando una placa extractora (64) contra dicha parte de transicion escalonada (50) de dicho primer collar de trabajo (44) soportado por dicho yunque de ensanchado (57) y mover dicha pata de precontacto (34) en dicho instrumento de ensanchado (56) y contra dicho resalto (62) para formar la pata de contacto (22) con una parte recta de contacto con el tubo y una parte de la punta curvada (68), la pata de contacto que tiene una altura de pata del collar (LH) y una altura de contacto del collar (CH); y expandir dicho tubo para formar un ajuste de interferencia con los collares de aletas (22) para unir una pluralidad de los collares de aletas a dicho tubo.
8. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que la etapa de perforacion incluye la etapa de variacion de la longitud deseada de la pata de contacto (22) soportando dicha chapa para aletas (24) en una primera direccion durante dicha etapa para perforar sobre la longitud de la pata de contacto deseada.
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que dicha etapa de extrusion incluye forzar la chapa para aletas (24) en una segunda direccion opuesta a dicha primera direccion durante la etapa de soporte.