CN105823364A - 一种散热片及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热片，包括散热片本体，所述散热片本体上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔，所述散热孔的外缘上设置有翻边部，所述翻边部沿竖直方向布置，且翻边部上设置有至少2个支撑部，所述支撑部由竖直布置的抬高片及水平布置的翻折片构成，呈倒L形结构。本发明还公开一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：a、冲压预冲孔；b、一次翻边；c、二次翻边。所述一种散热片通过在翻边部上设置支撑部，不仅增大了各个散热片之间的间隙，且水平布置的翻折片起到了很好的支撑作用，保证了多个散热片堆叠之后的稳定性，所述一种散热片的生产工艺，操作方便、简单。

Description

一种散热片及其生产工艺

技术领域

本发明涉及热交换器领域，尤其涉及一种散热片及其生产工艺。

背景技术

热交换器作为热量传递中的过程设备,在工业领域中应用极为广泛。伴随着各种能源日益紧缺的局面，热交换器的合理设计、运转和改进对于节省资金、材料、能源和空间而言是十分重要的。

目前，市场上的翅片管热交换器是由散热管及若干个堆叠而成的散热片构成，散热管穿接于散热片的散热孔中，它的散热原理就是制冷剂流过散热管，将热传导给散热片而散发出去，达到散热效果。然而，现有翅片管热交换器的散热片均由复合铝或铝箔制造，由于复合铝、铝箔的延伸率较差，因此，散热片上散热孔的翻边高度不宜过高，否则易造成孔壁开裂，这就要求对翻边高度有一定的限制，进而减小了各个散热片之间的间隙，从而影响了散热效果，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种散热片及其生产工艺，以解决原有翅片管热交换器的散热片上散热孔的翻边高度低，各个散热片之间的间隙小，影响散热效果的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种散热片，包括散热片本体，所述散热片本体上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔，所述散热孔的外缘上设置有翻边部，所述翻边部沿竖直方向布置，且翻边部上设置有至少2个支撑部，所述支撑部由竖直布置的抬高片及水平布置的翻折片构成，呈倒L形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的支撑部为6个，均匀布置。

作为本发明的一种优选方案，所述散热孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。

作为本发明的一种优选方案，所述散热片本体由铝材料制成。

一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：

a、冲压预冲孔：根据支撑部的数量预留出相应数量的预留部，并根据散热孔的孔形在料片上冲压出预冲孔；

b、一次翻边：对冲压预冲孔后的料片进行一次翻边，形成向上翻折的翻边部，此时，预留部竖直布置，并与翻边部的顶端相连；

c、二次翻边：对一次翻边后的料片进行二次翻边，使得预留部的中间处向外侧折弯，形成支撑部。

本发明的有益效果为，所述一种散热片通过在翻边部上设置支撑部，不仅增大了各个散热片之间的间隙，且水平布置的翻折片起到了很好的支撑作用，保证了多个散热片堆叠之后的稳定性，所述一种散热片的生产工艺，操作方便、简单，通过预留出相应数量的预留部，并预先冲压预冲孔，进而避免孔壁开裂现象的发生，并提高了散热片之间的间隙。

附图说明

图1为本发明实施例一的一种散热片的主视图；

图2为本发明实施例一的一种散热片的俯视图；

图3为本发明实施例一的一种散热片的生产工艺的料带主视图；

图4为本发明实施例一的一种散热片的生产工艺的料带俯视图；

图5为本发明实施例二的一种散热片的主视图；

图6为本发明实施例二的一种散热片的俯视图；

图7为本发明实施例二的一种散热片的生产工艺的料带主视图；

图8为本发明实施例二的一种散热片的生产工艺的料带俯视图；

图9为本发明实施例三的一种散热片的主视图；

图10为本发明实施例三的一种散热片的俯视图；

图11为本发明实施例三的一种散热片的生产工艺的料带主视图；

图12为本发明实施例三的一种散热片的生产工艺的料带俯视图。

图中:

11、散热片本体；12、散热孔；13、翻边部；14、支撑部；15、抬高片；16、翻折片；17、预留部；18、预冲孔；

21、散热片本体；22、散热孔；23、翻边部；24、支撑部；25、抬高片；26、翻折片；27、预留部；28、预冲孔；

31、散热片本体；32、散热孔；33、翻边部；34、支撑部；35、抬高片；36、翻折片；37、预留部；38、预冲孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

实施例一

请参照图1至图4所示，于本实施例中，一种散热片，包括由铝材料制成的散热片本体11，所述散热片本体11上均布有若干个用于穿接散热管的散热孔12，散热孔12的个数是根据散热片本体11长度来确定，所述散热孔12为圆形结构，散热孔12的外缘上设置有翻边部13，所述翻边部13沿竖直方向布置，且翻边部13上均匀布置有6个支撑部14，所述支撑部14由竖直布置的抬高片15及水平布置的翻折片16构成，呈倒L形结构。

值得一提的是，虽然上述实施例中，支撑部14的数量为6个，但是本发明不限于此，支撑部14的数量可根据需要设置，但其最少个2个，本实施例采用6个支撑部14，具有支撑强度高的特点。

上述一种散热片通过以下生产方法加工：

一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：

a、冲压预冲孔：根据支撑部14的数量预留出相应数量的预留部17，并根据圆形结构散热孔12的孔形在料片上冲压出预冲孔18；

b、一次翻边：对冲压预冲孔18后的料片进行一次翻边，形成向上翻折的翻边部13，此时，预留部17竖直布置，并与翻边部13的顶端相连；

c、二次翻边：对一次翻边后的料片进行二次翻边，使得预留部17的中间处向外侧折弯，形成倒L形结构的支撑部14。

实施例二

请参照图5至图8所示，于本实施例中，一种散热片，包括由铝材料制成的散热片本体21，所述散热片本体21上均布有若干个用于穿接散热管的散热孔22，散热孔22的个数是根据散热片本体21长度来确定，所述散热孔22为腰圆形结构，散热孔22的外缘上设置有翻边部23，所述翻边部23沿竖直方向布置，且翻边部23上均匀布置有6个支撑部24，所述支撑部24由竖直布置的抬高片25及水平布置的翻折片26构成，呈倒L形结构。

值得一提的是，虽然上述实施例中，支撑部24的数量为6个，但是本发明不限于此，支撑部24的数量可根据需要设置，但其最少个2个，本实施例采用6个支撑部24，具有支撑强度高的特点。

上述一种散热片通过以下生产方法加工：

一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：

a、冲压预冲孔：根据支撑部24的数量预留出相应数量的预留部27，并根据腰圆形结构散热孔22的孔形在料片上冲压出预冲孔28；

b、一次翻边：对冲压预冲孔28后的料片进行一次翻边，形成向上翻折的翻边部23，此时，预留部27竖直布置，并与翻边部23的顶端相连；

c、二次翻边：对一次翻边后的料片进行二次翻边，使得预留部27的中间处向外侧折弯，形成倒L形结构的支撑部24。

实施例三

请参照图9至图12所示，于本实施例中，一种散热片，包括由铝材料制成的散热片本体31，所述散热片本体31上均布有若干个用于穿接散热管的散热孔32，散热孔32的个数是根据散热片本体31长度来确定，所述散热孔32为椭圆形结构，散热孔32的外缘上设置有翻边部33，所述翻边部33沿竖直方向布置，且翻边部33上均匀布置有6个支撑部34，所述支撑部34由竖直布置的抬高片35及水平布置的翻折片36构成，呈倒L形结构。

值得一提的是，虽然上述实施例中，支撑部34的数量为6个，但是本发明不限于此，支撑部34的数量可根据需要设置，但其最少个2个，本实施例采用6个支撑部34，具有支撑强度高的特点。

上述一种散热片通过以下生产方法加工：

一种散热片的生产工艺，包括以下步骤：

a、冲压预冲孔：根据支撑部34的数量预留出相应数量的预留部37，并根据椭圆形结构散热孔32的孔形在料片上冲压出预冲孔38；

b、一次翻边：对冲压预冲孔38后的料片进行一次翻边，形成向上翻折的翻边部33，此时，预留部37竖直布置，并与翻边部33的顶端相连；

c、二次翻边：对一次翻边后的料片进行二次翻边，使得预留部37的中间处向外侧折弯，形成倒L形结构的支撑部34。

本实施例为本发明的优选方案，在相同流量的制冷剂情况下，椭圆形结构的散热孔32相较于圆形结构的散热孔12、腰圆形结构的散热孔22，其热交换效率更高。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (5)

1.一种散热片，其特征在于：包括散热片本体，所述散热片本体上开设有若干个用于穿接散热管的散热孔，所述散热孔的外缘上设置有翻边部，所述翻边部沿竖直方向布置，且翻边部上设置有至少2个支撑部，所述支撑部由竖直布置的抬高片及水平布置的翻折片构成，呈倒L形结构。

2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述的支撑部为6个，均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述散热孔为圆形孔或椭圆形孔或腰圆形孔。

4.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述散热片本体由铝材料制成。

5.一种散热片的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、冲压预冲孔：根据支撑部的数量预留出相应数量的预留部，并根据散热孔的孔形在料片上冲压出预冲孔；

b、一次翻边：对冲压预冲孔后的料片进行一次翻边，形成向上翻折的翻边部，此时，预留部竖直布置，并与翻边部的顶端相连；

c、二次翻边：对一次翻边后的料片进行二次翻边，使得预留部的中间处向外侧折弯，形成支撑部。