CN210789784U - 四通阀焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种四通阀焊接辅助工装，所述四通阀焊接辅助工装包括底座及安装在底座上的固定部和支撑部，固定部从底部托着四通阀，缺口设置在所述固定部上，用以供四通阀的阀体一侧上的单根连接管穿出朝向底座，而阀体另一侧上的三根连接管背离底座；支撑部包括固定套管或/和至少两个并排的固定槽，固定套管的一端用以与铜管的外端套设支撑，且固定套管的另一端用以接入氮气以在焊接过程中杜绝产生氧化皮，至少两个并排的固定槽从底部支撑细长且弯的铜管。本实用新型能够准确定位和支撑四通阀和铜管，确保管路的方向正确和一致性。

Description

四通阀焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是指一种四通阀焊接辅助工装。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

四通换向阀，也称四通阀，广泛应用于各种电器中，如空调机中四通阀通过改变系统中制冷剂的流向，来实现制冷、制热或除霜等功能的切换。四通阀由阀体和四根连接管组成，四根接管中三根在同一侧，中间接管与压缩机吸气管连接，其余两个与室内、外换热器相连，另外一个接管在另一侧，与压缩机排气管相连接，阀体内设有半圆形滑块和两个带小孔的活塞，滑块作为阀门，可在阀体内左右移动，使下侧的两根连接管通过滑块覆盖住的两个阀孔而连通，下侧的另一连接管通过另一阀孔与阀体相通，活塞与滑块通过阀架连接在一起，可同步移动。生产过程中需要对制冷元器件：铜管、四通阀连接焊接，由于铜管细而长，需要外力辅助支撑，否则焊接时铜管因高温软化极易受重力作用倾斜、弯折，而常见的台虎钳固定装置容易用力过猛而夹偏铜管，难以保证管路的方向正确和一致性。而且由于四通阀与铜管的组合结构变化多样，仅支撑局部以逐个焊接，一方面不同部位的定位位置不同，无法统统适用；另一方面焊接效率也低；即使生产出专用的整体辅助工装，其通用性差，无法满足各种型号产品的需求。此外，简易焊接工装很少能够在焊接过程进行充氮保护，必然导致管内产生大量氧化皮。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的四通阀焊接辅助工装，能够准确定位和支撑四通阀和铜管，确保管路的方向正确和一致性。

本实用新型提供的技术方案为：一种四通阀焊接辅助工装，所述四通阀焊接辅助工装包括底座及安装在底座上的固定部和支撑部，固定部从底部托着四通阀，缺口设置在所述固定部上，用以供四通阀的阀体一侧上的单根连接管穿出朝向底座，而阀体另一侧上的三根连接管背离底座；支撑部包括固定套管或/和至少两个并排的固定槽，固定套管的一端用以与铜管的外端套设支撑，且固定套管的另一端用以接入氮气以在焊接过程中杜绝产生氧化皮，至少两个并排的固定槽从底部支撑细长且弯的铜管。

进一步地，所述固定部包括底端固定于底座上的立杆和固定连接于立杆的中部的底托板，以从底部支撑阀体一侧上的单根连接管的弯折部分或与该单根连接管连接的铜管的弯折部分。

进一步地，所述底托板包括支撑连接管或铜管的底板和挡于所述底板一侧边的固定侧板，所述固定侧板用与所述固定部的中部贴合以螺钉固定。

进一步地，所述固定部包括固定连接于立杆的顶端的顶托板，所述顶托板包括托着阀体的顶板和连接于顶板上的多个侧挡板，用以在焊接时包围阀体。

进一步地，至少一侧挡板与立杆贴合固定，与立杆相对的多个所述侧挡板与顶板之间连接有弹簧，所述弹簧用以将多个侧挡板向顶板上的阀体挤压。

进一步地，至少一所述固定套管的另一端通入氮气，以使四通阀和铜管内处于氮气保护状态以杜绝产生氧化皮。

进一步地，每一所述支撑部包括设有滑槽的基杆和位移杆，基杆固定安装于底座上，位移杆的端部固定有固定槽或固定套管，位移杆沿滑槽移动来调节支撑部的高度，从而满足任意高度铜管的支撑。

进一步地，每一所述固定槽的开口形状包括弧形、V型、U型或多种。

进一步地，所述支撑部或所述固定部至少设有一加强板，所述加强板固定连接于所述支撑部或所述固定部的水平部分和竖直部分。

进一步地，所述底座设有多个通孔，所述支撑部或所述固定部的底端与若干通孔配合连接。

与现有技术相比，上述四通阀焊接辅助工装对四通阀和铜管分别设置立体支撑结构，将具有单独连接管的阀体一侧朝向底座设置，而具有三根连接管的阀体另一侧背离底座设置，便于阀体上的连接管与多根铜管的焊接操作，并设置至少两个并排的固定槽用以支撑细长且弯的铜管，确保铜管的方向准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施方式中四通阀焊接辅助工装的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式中四通阀焊接辅助工装的结构示意图。

图3为图2所示的四通阀焊接辅助工装从另一角度观察的结构示意图。

附图标记说明:

四通阀焊接辅助工装 100

底座 10

孔 101

支脚 102

固定部 20

侧挡板 201

第一侧挡板 2011

第二侧挡板 2012

弹簧 202

缺口 203

底托板 204

支撑部 30

第一支撑部 301

位移杆 3012

滑槽 3013

固定套管 3011

旋钮 3014

第二支撑部 303

固定槽 3031

同步位移杆 3032

滑槽 3033

旋钮 3034

四通阀 600

阀体 660

E连接管 667

S连接管 668

C连接管 669

D连接管 666

铜管 800

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型实施例。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

请参阅图1，为本实用新型一较佳实施方式中四通阀焊接辅助工装100的结构示意图。该工装100用于辅助固定和支撑四通阀600，以使焊接过程四通阀600和铜管800的方向、位置保持稳定，成型的四通换向阀组件一致性好。

为具体说明本实用新型的四通阀焊接辅助工装100的结构设计和工作原理，首先在此根据图1所示阐述四通换向阀组件的构成，其主要包括阀体660、连接管(667、668、666、669)和铜管800。

关于阀体660和连接管(667、668、666、669)，本实施方式中，四通阀600由阀体660和四根连接管组成，阀体660大体为圆柱形，轴向水平设置；四根连接管分别是E连接管667、S连接管668、C连接管669和D连接管666，其中四根连接管中的E连接管667、S连接管668和C连接管669位于阀体660同一侧，且沿阀体660轴向依次间隔排布，四根连接管中的D连接管666位于S连接管668的相对位置，也就是阀体660的另一侧。本实施方式中，S连接管668用与压缩机吸气管连接，E连接管667用与室内热交换器连接，C连接管669用与室外热交换器连接，D连接管666用与压缩机排气管连接。各连接管与外接组件之间以铜管800焊接贯通，且铜管800细而长，且为保证与外接组件之间的连接，多个铜管800之间呈三维交叉式复杂结构。

关于阀体660的内部，设有半圆形滑块和两个带小孔的活塞，滑块作为阀门，可在阀体660内左右移动，使下侧的两根连接管通过滑块覆盖住的两个阀孔而连通，下侧的另一连接管通过另一阀孔与阀体相通，活塞与滑块通过阀架连接在一起，可同步移动。本实施方式中，若滑块滑至E连接管667的一侧，则E连接管667和S连接管668相通，C连接管669和D连接管666相通；若滑块滑至C连接管669一侧，则S连接管668和C连接管669相通，E连接管667和D连接管666相通，如此形成两进两出的导通换向结构。

本实用新型的四通阀焊接辅助工装100，用于使得四通阀600和铜管800得到准确的定位，从而顺利焊接成预设三维结构的四通换向阀体组件。如图1所示，该工装100包括底座10，若干固定部20和若干支撑部30。

所述固定部20，用于从底部托着四通阀600，缺口203设置在所述固定部20上，用以供四通阀的阀体660一侧上的单根连接管(即D连接管666)穿出朝向底座10，而阀体660另一侧上的三根连接管(E连接管667、S连接管668、C连接管669)背离底座10。本实施方式中，所述固定部20包括底端固定于底座10上的立杆，使得所述固定部20的底端固定安装于底座10上，固定部20的顶端用于支撑阀体660；D连接管666从缺口203竖直穿出；E连接管667、S连接管668和C连接管669在固定部20的支撑下竖直向上。

其中所述固定部20包括固定连接于立杆的顶端的顶托板，所述顶托板包括托着阀体660的顶板和连接于顶板上的多个侧挡板，用以在焊接时包围阀体660。如图1所示，D连接管666所在的阀体侧边和与该侧边相邻的两个侧边由固定部20卡持固定，致使阀体660的位置和方向固定。具体地，所述固定部20包括三个侧挡板201和一个顶板，多个所述侧挡板201包围在阀体660，顶板托着阀体660。如图1所示，D连接管666所在的阀体侧边的相邻侧边设有相对的第一侧挡板2011和第二侧挡板2012，其中第二侧挡板2012贴合在立杆上，与立杆以螺钉连接；第一侧挡板2011包括两块，中间由缺口203分隔开，与立杆相对设置，分别靠近E连接管667和C连接管669，各侧挡板竖直向上固定在固定部20上。为满足不同尺寸的阀体660的夹持需求，与立杆相对的多个所述侧挡板201与顶板之间连接有弹簧202，所述弹簧202用以将多个侧挡板201向顶板上的阀体660挤压。具体地，弹簧202的两端设有簧杆，分别固定在侧挡板和顶板上，两簧杆在自然状态下呈锐角，也即是说侧挡板的端部在顶板上的投影落在顶板的面上内，当阀体放入，两簧杆在弹簧扭力作用下将侧挡板压紧在阀体660上，正如图2示出的第一侧挡板2011在外力作用下可以掰开，待阀体660放入后，外力释放，弹簧202回弹，带动第一侧挡板2011压紧阀体，第二侧挡板2012固定设置在第一侧挡板2011的相对位置。可以理解的是，与阀体660接触的固定部20的底板处也可以设置水平弹簧，弹簧一端固定于第二侧挡板2012，弹簧另一端固定于第一侧挡板2011，如此可以水平拉伸来置入阀体660，再在弹簧作用下压紧阀体660，该弹簧可以是内置的或是外固定的，不受限制。在其他实施方式中，以上方式或等同方式可以组合设置来适应不同尺寸的阀体需求。

本实施方式中，所述固定部20还包括固定连接于立杆的中部的底托板204，以从底部支撑D连接管666的弯折部分或与D连接管666连接的铜管800的弯折部分，进一步确定阀体660的方位。所述底托板204包括支撑D连接管666或铜管800的底板和挡于所述底板一侧边的固定侧板，所述固定侧板用与立杆的中部贴合以螺钉固定。可以理解的是，D连接管666延伸出的弯折部分可以是D连接管666本身，也可以是连接至D连接管666的铜管800，还可以是D连接管666和铜管800的组装部分，具体不受上述实施方式的限定。在其他实施方式中，所述底托板204在所述固定部20上的固定位置可设置为可调节的，比如将固定部20的中部设置成多孔结构，该底托板204固定于不同的孔位，以满足不同空间方位铜管的准确定位。在其他实施方式中，所述底托板204还可以是非水平支撑，具体视铜管布局的需求而定。

所述支撑部30，用于支撑铜管，包括设有固定套管3011或/和至少两个并排的固定槽3031，固定套管3011和任一根连接管的端部分别套设一铜管800的两端，固定套管3011的一端用以与铜管800的外端套设支撑，且固定套管3011的另一端用以接入氮气以在焊接过程中杜绝产生氧化皮，至少两个并排的固定槽3031从底部支撑细长且弯的铜管800。如图2所示，该工装100包括设有固定套管3011的第一支撑部301和设有固定槽3031的第二支撑部303。

所述第一支撑部301大体为Z形，其底端固定于底座10上，其顶端设有固定套管3011。该固定套管3011的顶端用于插入铜管800，固定套管3011的底端用于接管通入氮气，以使四通阀600和铜管800内持续处于氮气保护状态以杜绝产生氧化皮。本实施方式中，包括两个第一支撑部301，以实现两进两处循环保护四通阀。可以理解的是，第一支撑部301的数量不限为两个，可以更多，也可以为一个，当然没有也可以，直接接入铜管尾部亦可，但不利于拆卸，换件时操作不便，效率低，而固定在固定套管3011中仅需插拔即可，效率高。

如图2和图3示出的第一支撑部301还包括位移杆3012和设有滑槽3013的基杆，基杆固定安装于底座上，位移杆3012的端部固定有固定套管3011，位移杆3012沿滑槽3013竖直移动，则固定套管3011的高度可控可调节，满足任意高度铜管800的末端的定位支撑；且位移杆3012至少一侧以旋钮3014固定。

所述第二支撑部303包括多个固定槽3031，以立体支撑铜管800，达到定向和定位。图1示出的每个第二支撑部303大体为U型，其底端固定在底座10上；其顶端包括两个弧形开口的固定槽3031，从底部水平承载铜管800以及铜管800上各配件。在其他实施方式中，第二支撑部303可以是Y形，W形、M形或树形结构等等，不限定为上述实施方式；在其他实施方式中，第二支撑部303还可以是非水平支撑，比如是曲线式支撑。在其他实施方式中，每一所述固定槽的开口形状包括V型、U型或其他变形结构。

如图2和图3示出的第二支撑部还包括同步位移杆3032和滑槽3033，同步位移杆3032的端部固定有多个固定槽3031，多个固定槽3031在本实施方式中数量为2个，其开口为弧形；其中同步位移杆3032带动多个固定槽3031沿竖直方向同步移动，同步位移杆3032的两侧边分别插在以滑槽3033中，沿滑槽3033滑动，两滑槽3033之间的同步位移杆3032为平板，与两侧边为一体结构，以调节其高度满足任意高度铜管800的水平支撑；且其至少一侧边以旋钮3031固定。可以理解的是，高度调节也可以是其他形式，比如非同步的位移杆，实现不同高度调节等等；还可以是其他等同的同步调节方式，在此不作赘述。在其他实施方式中，两滑槽3033之间的同步位移杆3032还可以是框体、多孔结构等等，仅需满足多个固定槽3031的同步移动即可；当为多孔结构时，还可以辅助组合其他支撑元件。

所述底座10用于安装固定部20和支撑部30。如图2所示，可以设有多个通孔101，所述支撑部30或所述固定部20与若干通孔101配合连接。所述底座10还包括支脚102，大致为直角结构，设置在底座10边缘，以使底座10远离平台来安装所述支撑部30或所述固定部20。

在其他实施方式中，所述支撑部30或所述固定部20至少设有一加强板，所述加强板固定连接于所述支撑部30或所述固定部20的水平部分和竖直部分。

综上，本实用新型的四通阀焊接辅助工装可以准确放置四通阀和铜管，保证四通阀和铜管方向的准确性，确保焊接质量的可靠性和产品装配的可靠性；通过分别设置立体支撑结构，将具有单独连接管的阀体一侧竖直朝下设置，则具有三根连接管的阀体另一侧竖直朝上设置，便于与多根铜管的焊接操作，并设置至少并排的两个固定槽来支撑细长且弯的铜管，确保铜管的方向准确。本实用新型还通过设置可调节侧挡板来围挡不同直径的四通阀，以及设置同步位移杆和多孔底座来实现上下、左右调节，能够适应各种四通阀与各铜管的复杂结构的焊接，此外，焊接过程持续氮气保护避免了氧化皮产生。

以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述四通阀焊接辅助工装包括底座及安装在底座上的固定部和支撑部，固定部从底部托着四通阀，缺口设置在所述固定部上，用以供四通阀的阀体一侧上的单根连接管穿出朝向底座，而阀体另一侧上的三根连接管背离底座；支撑部包括固定套管或/和至少两个并排的固定槽，固定套管的一端用以与铜管的外端套设支撑，且固定套管的另一端用以接入氮气以在焊接过程中杜绝产生氧化皮，至少两个并排的固定槽从底部支撑细长且弯的铜管。

2.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述固定部包括底端固定于底座上的立杆和固定连接于立杆的中部的底托板，以从底部支撑阀体一侧上的单根连接管的弯折部分或与该单根连接管连接的铜管的弯折部分。

3.根据权利要求2所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述底托板包括支撑连接管或铜管的底板和挡于所述底板一侧边的固定侧板，所述固定侧板用与立杆的中部贴合以螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述固定部包括固定连接于立杆的顶端的顶托板，所述顶托板包括托着阀体的顶板和连接于顶板上的多个侧挡板，用以在焊接时包围阀体。

5.根据权利要求4所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：至少一侧挡板与立杆贴合固定，与立杆相对的多个所述侧挡板与顶板之间连接有弹簧，所述弹簧用以将多个侧挡板向顶板上的阀体挤压。

6.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：至少一所述固定套管的另一端通入氮气，以使四通阀和铜管内处于氮气保护状态以杜绝产生氧化皮。

7.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：每一所述支撑部包括设有滑槽的基杆和位移杆，基杆固定安装于底座上，位移杆的端部固定有固定槽或固定套管，位移杆沿滑槽移动来调节支撑部的高度，从而满足任意高度铜管的支撑。

8.根据权利要求7所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：每一所述固定槽的开口形状包括弧形、V型、U型中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑部或所述固定部至少设有一加强板，所述加强板固定连接于所述支撑部或所述固定部的水平部分和竖直部分。

10.根据权利要求1所述的四通阀焊接辅助工装，其特征在于：所述底座设有多个通孔，所述支撑部或所述固定部的底端与若干通孔配合连接。

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