ES2645269T3 - Un componente fundido a presión y un método para producir un componente fundido a presión - Google Patents

Un componente fundido a presión y un método para producir un componente fundido a presión Download PDF

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Arno Lauterbach
Peter Kießler
Andreas Öffler
Josef Stümpel
Ulrich Franke
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Dieter Stollburges
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Abstract

Un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base (1) fabricado a partir de metal o una aleación metálica mediante el método de fundición a presión y que tiene una cavidad en la que se proporcionan varias aberturas (2, 3, 4) por medio de las cuales la cavidad es accesible desde el exterior, estando la cavidad al menos parcialmente llena con un núcleo de colada (5), en cuyo exterior descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base (1) al menos en las secciones del cuerpo de base (1), de cuya conformación es responsable el núcleo de colada y en el cual se proporciona al menos un canal (6) para el transporte de fluido, caracterizado por que el núcleo de colada (5) está fabricado de un material cuyo punto de fusión es inferior al punto de fusión del material a partir del cual se produce el cuerpo de base (1).

Description

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DESCRIPCION
Un componente fundido a presion y un metodo para producir un componente fundido a presion
[0001] La invencion se refiere a un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base fabricado a partir de metal o una aleacion metalica mediante el metodo de fundicion a presion y que tiene una cavidad en la que se proporcionan varias aberturas por medio de las cuales la cavidad es accesible desde el exterior, estando la cavidad al menos parcialmente llena con un nucleo de colada, en cuyo exterior descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base al menos en las secciones del cuerpo de base, de cuya conformacion es responsable el nucleo de colada y en el cual se proporciona al menos un canal para el transporte de fluido.
[0002] Ademas, la invencion se refiere a un metodo para producir un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base con una cavidad, estando proporcionadas una serie de aberturas en el cuerpo de base por medio de la cual la cavidad es accesible desde el exterior, con las etapas:
- proporcionar una herramienta de colada a presion con un nucleo de colada contenido en el interior de este ultimo,
- producir el cuerpo de base por fundicion a presion a partir de metal o una aleacion metalica, y
- retirar la herramienta de fundicion a presion del cuerpo de base,
permaneciendo el nucleo de colada en el cuerpo de base y proporcionandose al menos un canal para el transporte de fluido en el nucleo de colada.
[0003] Dichos componentes de colada y metodos para la produccion de estos ultimos son conocidos de la tecnica anterior en diversas configuraciones. El documento DE 10 2009 024 791 A1, por ejemplo, divulga un aparato y un metodo para producir un componente fundido a presion en el que se utiliza una herramienta de fundicion a presion que sirve como molde y un nucleo de fundicion perdido. El nucleo de colada perdido hace posible aqui obtener un componente fundido a presion con una cavidad. Para este fin, de una manera conocida en si mismo el material liquido, en particular, metal calentado a alta presion, se presiona en la herramienta de fundicion a presion. El material llena el espacio definido por la herramienta de fundicion a presion, el area sobre la cual el nucleo de colada perdido permanece libre. Despues de un periodo de tiempo preestablecido durante el cual el material se enfria, la herramienta de fundicion a presion se retira del componente fundido a presion. A continuacion, el nucleo de colada perdido se separa del componente fundido a presion, por ejemplo, termicamente, cataliticamente y/o descomponiendose. El componente fundido a presion obtenido adicionalmente puede procesarse entonces o suministrarse directamente para su uso.
[0004] La produccion de componentes por el metodo de colada ha demostrado ser adecuada para componentes de transporte de fluido, es decir, componentes que estan dotados de tuberias de transporte de fluido. Estos pueden ser, por ejemplo, componentes sanitarios, en particular, racores de salida de agua.
[0005] Para producir este tipo de componente, en la forma descrita anteriormente se produce en primer lugar un cuerpo de base sustancialmente hueco fabricado en metal, por ejemplo, el alojamiento de un racor de salida de agua. A continuacion, otras partes tales como, por ejemplo, tuberias y aparatos de regulacion de flujo estan montados en el interior del cuerpo de base. Ademas de las valvulas individuales, tambien se utilizan cartuchos de mezcla por medio de los cuales no solo es posible la apertura y el cierre de las tuberias, sino tambien la mezcla de fluidos, especialmente de diferentes temperaturas.
[0006] La instalacion de componentes adicionales sobre o en un racor de salida de agua producido por el metodo de colada se considera parcialmente desventajosa, sin embargo, porque esta asociada con una gran cantidad de tiempo y altos costes de produccion.
[0007] Con el fin de superar este problema, en el documento US 2003/0062088 A1 se propone incorporar una tuberia en el nucleo de colada, que generalmente esta fabricado de arena de moldeo. Despues del proceso de colada, esta tuberia permanece en el alojamiento de montaje mientras se retira la arena de moldeo.
[0008] En el documento US 5.579.823 A se describe ademas un metodo para la colada de un racor de salida de agua, en el que se utiliza un denominado nucleo permanente como nucleo de colada que despues del proceso de produccion permanece en el componente y sirve para proporcionar un canal de agua en el racor. El nucleo permanente se compone aqui de una serie de partes moldeadas correspondientemente que deberian estar hechas de un material cuyo punto de fusion es mas alto que el punto de fusion del material del que se funde el alojamiento de montaje.
[0009] Por ultimo, el documento EP 2 033 721 A1 desvela un metodo para producir alojamientos para accesorios sanitarios. En este ultimo, se proporciona en primer lugar un perfil hueco premoldeado, que esta constituido por
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varios elementos y forma un sistema de tuberias, y esta equipado con un material de recubrimiento para obtener un nucleo de colada para el proceso de colada. En particular, se propone el uso de arena de moldeo como material de recubrimiento que se puede retirar de nuevo despues del proceso de colada a traves de la conexion de agua fria.
[0010] A partir de esta tecnica anterior, es un objeto de la presente invencion proporcionar un componente de colada de transporte de fluido del tipo especificado en el inicio que se puede producir de manera facil y barata, caracterizandose por su alta calidad y fiabilidad. Ademas, un objeto de la presente invencion es especificar un metodo para producir este tipo de componente colado.
[0011] Este objetivo se consigue mediante un racor de salida de agua del tipo especificado al comienzo, en el que el nucleo de colada esta hecho de un material cuyo punto de fusion es inferior al punto de fusion del material del que se produce el cuerpo de base, ya que el exterior del nucleo de colada descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base al menos en las secciones del cuerpo de base cuya conformacion es responsable del nucleo de colada.
[0012] Ademas, el objeto se consigue mediante un metodo del tipo especificado al inicio en el que se utiliza un nucleo de colada hecho de un material cuyo punto de fusion es inferior al punto de fusion del material del que se produce el cuerpo de base. Por lo tanto, la idea, conocida por si misma, subyacente a la invencion, esta en un componente de transporte de fluido que ha sido producido por el metodo de colada a presion, para dejar todo el nucleo de colada, que normalmente se retira despues del proceso de colada, en el cuerpo de base que se ha producido y utilizar este ultimo especificamente para el transporte de fluido, es decir, el transporte de cualquier fluido, en particular liquidos, vapor o gas. Para este proposito se proporciona al menos un canal para el transporte de fluido en el nucleo de colada requerido para la colada. De esta manera, es posible suministrar el componente fundido de acuerdo con la invencion para su uso, por ejemplo, en un lavabo o en una banera, directamente despues de completar el proceso de colada. No se necesitan tuberias, formadas como componentes separados, en el cuerpo de base del componente fundido porque el nucleo de colada formado de acuerdo con la invencion adquiere la funcion de las tuberias. Por lo tanto, se evita que el cuerpo de base del componente fundido, que generalmente se produce a partir de un metal, entre en contacto con el fluido. Por lo tanto, el cuerpo de base esta protegido automaticamente contra la corrosion por el nucleo de colada sin medidas que requieran costes adicionales, tal como, por ejemplo, sellado plastico del interior del cuerpo de base. En principio, el componente fundido de acuerdo con la invencion puede estar hecho de cualquier componente de transporte de fluido, en particular de transporte de agua. Puede ser, por ejemplo, un racor, en particular, un racor de salida de agua o tambien una valvula.
[0013] Dado que se trata de un nucleo de colada que ha sido utilizado para el proceso de colada, este ultimo llena completamente el cuerpo de base al menos en aquellas secciones para el moldeo del cual es responsable, de manera que en todas estas secciones toda su superficie exterior esta en contacto con el interior del cuerpo de base que se ha producido. De esta manera, el nucleo de colada se mantiene automaticamente en el cuerpo de base sin que se proporcionen adicionalmente medios de fijacion, y que dara lugar a una complejidad y coste adicionales.
[0014] El componente fundido de acuerdo con la invencion se puede obtener facilmente y suministrarse para su uso despues de un tiempo de produccion comparativamente corto. El canal proporcionado en el nucleo de colada se caracteriza aqui por un alto grado de estanqueidad. Por lo tanto, el componente fundido obtenido puede utilizarse de manera particularmente fiable, en particular en el dominio sanitario.
[0015] De acuerdo con la invencion se utiliza un material para el nucleo de colada cuyo punto de fusion es inferior al punto de fusion del material, es decir, del metal o la aleacion metalica, a partir de la cual se produce el cuerpo de base. Ventajosamente, la temperatura de fusion o punto de fusion del material del nucleo de colada es al menos 30 °C, preferiblemente al menos 50 °C y en particular al menos 100 °C inferior al punto de fusion del material, en el cual consiste el cuerpo de base. Se utilizan aqui preferiblemente plasticos, en particular reforzados con fibra y/o reforzados con fibra de vidrio, a los que se pueden anadir opcionalmente porciones de ceramica y/o vidrio. Estos materiales ofrecen la ventaja de que el nucleo de colada es facil de producir y procesar.
[0016] Es esencial aqui que en la fundicion a presion se utilicen aleaciones metalicas cuyo punto de fusion sea relativamente bajo, por ejemplo, en comparacion con aleaciones de acero, y ademas los componentes producidos por el metodo de colada a presion solo tienen un pequeno espesor de pared de unos pocos milimetros. Por ejemplo, el cuerpo de base puede estar hecho de una aleacion de cinc cuya temperatura de fusion esta generalmente en el intervalo de 400 a 420 °C. En este caso, el cuerpo de base puede tener un espesor de pared en el intervalo de 1,0 a
3.5 mm, en particular en el intervalo de 1,5 a 2,5 mm, y preferiblemente en la region de aproximadamente 2 mm. Como alternativa, se pueden usar aleaciones de magnesio cuyo punto de fusion es aproximadamente de 620 °C y superior. Con este tipo de aleaciones de magnesio se pueden producir espesores de pared en el intervalo de 1,0 a
4.5 mm, en particular en el intervalo de 2,0 a 3,0 mm, y preferiblemente en la region de aproximadamente 2,5 mm. Cuando se utilizan aleaciones de aluminio, las temperaturas de fusion son de 690 °C o mas. Un cuerpo de base hecho de este tipo de aleacion de aluminio tiene un espesor de pared de 1,0 a 4,5 mm, en particular en el intervalo
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de 2,0 a 3,0 mm, y preferiblemente en la region de 2,5 mm.
[0017] La mayona de los plasticos tienen puntos de fusion que son inferiores a las temperaturas especificadas, por lo que esta disponible una amplia seleccion de materiales para el nucleo de colada.
[0018] El nucleo de colada se puede fabricar en una parte de manera que llene completamente el cuerpo de base en aquellas secciones para el moldeo de las cuales es responsable durante el proceso de colada. Como alternativa, tambien es posible utilizar un numero de elementos de nucleo de colada que son responsables entonces del moldeo de secciones respectivas adyacentes del cuerpo de base a producir y llenar este ultimo, en particular formando una seccion de canal respectiva del canal usado para el transporte de fluido. Esto ha demostrado ser particularmente ventajoso si se desea obtener una cavidad con una estructura comparativamente compleja. A continuacion, se pueden poner juntas varias partes de nucleo de colada de forma menos compleja para formar un nucleo de colada de la forma deseada.
[0019] Es posible, por ejemplo, proporcionar un elemento de nucleo de colada para la seccion de base de un racor de salida de agua y un elemento de nucleo de colada adicional para un brazo que sobresale de la seccion de base. Es esencial que los elementos de nucleo de colada se hagan, respectivamente, en una parte, es decir, casi monolfticamente, a partir de un material consistente, por lo que no estan constituidos por varios segmentos desde el interior hacia el exterior, como es el caso de los nucleos de colada compuestos que se conocen a partir de los documentos US 2003/0062088 o EP 2 033 721 A1.
[0020] De acuerdo con una realizacion de la invencion, se preve que en una parte predominante - es decir, al menos el 60 % o el 70 % - de la superficie de contacto, en particular casi toda la region de superficie de contacto - es decir, al menos el 80 % o el 90 % de la region de superficie de contacto - y en particular, la totalidad de la zona de superficie de contacto entre el nucleo de colada y el cuerpo de base, el espesor de pared del nucleo de colada es tan grande como o mayor que el espesor de pared del cuerpo de base. Aquf, el espesor de pared del nucleo de colada puede ser de dimensiones tales que sea al menos 1,3 veces, en particular al menos 1,5 veces tan grande como el espesor de pared del cuerpo de base. Dado que el espesor de pared en la region del nucleo de colada en toda la region del componente fundido a presion es al menos tan grande como el espesor de pared del cuerpo de base que se va a fundir, se garantiza suficiente capacidad de absorcion de calor durante el proceso de colada. Ademas, el espesor de la pared es suficientemente grande para compensar las presiones que se producen durante la colada a presion. El nucleo de colada puede estar opcionalmente dotado de nervaduras de refuerzo y/o barras. Ademas, las barras que pasan a traves del canal tambien pueden proporcionarse en el canal. Si se utilizan varios elementos de nucleo de colada, estos deberfan encajar entre sf, siendo las regiones de cruce correspondientes entre los elementos de colada correspondientemente redondeadas para mantener las tensiones que se producen durante la colada a presion lo mas pequenas posibles. Por supuesto, tambien pueden quedar aquf areas en las que el espesor de pared del nucleo de colada sigue siendo menor que el espesor de pared del cuerpo de base. Este es el caso, en particular, de las areas en las que durante la colada a presion se puede introducir un nucleo desde el exterior en el molde de colada que soporta opcionalmente el nucleo de colada desde el interior. Por lo tanto, se proporcionan regiones de pared correspondientes principalmente en la zona de las aberturas del cuerpo de base.
[0021] De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, se puede disponer que dos de las aberturas en el cuerpo de base esten conectadas entre sf por el canal. Esto es particularmente ventajoso si el componente fundido esta en forma de un racor de salida de agua. El canal puede entonces conectar una abertura de entrada en el racor de salida de agua, a la que, por ejemplo, se conecta una tuberfa de suministro de agua, a una abertura de salida por medio de la cual se puede dejar agua en un lavabo o en una banera.
[0022] En una configuracion adicional de la presente invencion, se ha previsto que se utilice un nucleo de colada hecho de un material aprobado para transportar agua, en particular, para transportar agua potable. En particular, para el caso en el que se utiliza el componente fundido de acuerdo con la invencion para el transporte de agua potable, el material a partir del cual se produce el nucleo de colada debe cumplir requisitos particulares de higiene y seguridad ademas de la estabilidad de la temperatura. Estos requisitos se cumplen con materiales aprobados para el transporte de agua potable.
[0023] Una realizacion adicional se caracteriza por que se utiliza un nucleo de colada producido por el metodo de colada. Este metodo ha demostrado ser particularmente adecuado para obtener nucleos de colada de la forma deseada y requerida. En el marco del proceso de colada se pueden producir aquf nucleos de colada particulares con una geometna compleja. Con el fin de obtener un nucleo de colada de varias partes, las piezas individuales en particular se moldean por separado o en moldes separados y a continuacion se ensamblan.
[0024] En un desarrollo adicional de la invencion se preve al menos un rebaje de fijacion para sujetar medios de fijacion para unir el componente fundido a un componente adicional, en particular, una pila o un lavabo, en particular al menos un orificio roscado, en el nucleo fundido. En esta configuracion, el nucleo de colada se utiliza no solo para
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proporcionar canales que sirven como tuberias de fluido, sino que el nucleo de colada esta formado de tal manera que es posible fijar el componente fundido a un componente adicional. Con este fin se proporcionan uno o mas rebajes de fijacion en el nucleo de colada que pueden sostener medios de fijacion, por ejemplo, un casquillo roscado. Como alternativa, el hilo tambien se puede introducir directamente en el nucleo de colada, por ejemplo, en el marco del proceso de colada del nucleo de colada, o mediante un taladrado posterior. Se puede entonces introducir en la rosca un tornillo, por medio del cual se puede fijar el racor de salida de agua a un lavabo de una manera conocida por si misma.
[0025] De acuerdo con una realizacion adicional de la invencion, se proporciona en el nucleo de colada una zona de recepcion para un aparato de regulacion de flujo y en el cuerpo de base una abertura por medio de la cual el aparato de regulacion de flujo puede introducirse al menos parcialmente en la zona de recepcion.
[0026] En esta realizacion, el nucleo de colada esta configurado de tal forma que se puede colocar un aparato de regulacion de flujo en este ultimo. Por lo tanto, no se requieren medios de fijacion adicionales para fijar el aparato de regulacion de flujo en el cuerpo de base. Por lo tanto, la produccion del componente fundido se simplifica en gran medida y se pueden reducir los costes de produccion.
[0027] El aparato de regulacion de flujo se forma y se dispone ventajosamente aqui de tal forma que este integrado en al menos un canal para el transporte de fluido de manera que el flujo de fluido pueda regularse por este ultimo por medio del aparato regulador de flujo. Si se proporciona una tuberia de agua caliente o fria, el aparato de regulacion de flujo comprende ventajosamente un cartucho de mezcla para poder establecer una temperatura de agua deseada mezclandola. Aqui, en particular, se proporcionan en el nucleo de colada dos canales, que en su extremo estan conectados, respectivamente, a una red de suministro de agua caliente o fria y cuyo otro extremo desemboca en el aparato de regulacion de flujo. Un canal adicional o seccion de canal conduce entonces del aparato de regulacion de flujo a una abertura de salida del componente fundido de manera que el agua a una temperatura establecida por un usuario pueda dejarse en un lavabo o en una banera. Esta configuracion es similar a la del transporte de agua conocido en la tecnica anterior en un racor de salida de agua con un cartucho de mezcla, estando las tuberias de agua formadas por los canales proporcionados de acuerdo con la invencion en el nucleo de colada.
[0028] En un desarrollo adicional de la invencion, el al menos un canal y/o el al menos un rebaje de fijacion y/o un area de recepcion para un aparato de regulacion de flujo se proporcionan en el nucleo de colada antes de fundir el cuerpo de base. En este caso, el componente no tiene que someterse a ningun procesamiento adicional directamente despues del proceso de colada para producir el cuerpo de base antes de que se suministre para su uso porque el nucleo de colada ya tiene las propiedades requeridas para el transporte de fluido.
[0029] Si se produce tambien el nucleo de fundicion en el marco de un proceso de colada, se puede hacer una provision, en particular, de tal forma que el al menos un canal y/o el al menos un rebaje de fijacion y/o un area de recepcion para un aparato de regulacion de flujo se introduzca en el nucleo de fundicion mientras se funde el nucleo de colada. Como alternativa, el nucleo de colada se puede colar como un cuerpo solido, introduciendose el al menos un canal y/o el al menos un rebaje de sujecion y/o un area de recepcion para un aparato de regulacion de flujo en el nucleo de colada despues de la colada del nucleo de colada, por ejemplo, por taladrado.
[0030] En particular, se puede prever que el nucleo de colada se vuelva a trabajar antes o despues de la colada del cuerpo de base, y esto es particularmente ventajoso si el al menos un canal y/o el al menos un rebaje de fijacion y/o un area de recepcion para un aparato de regulacion de flujo no tienen todavia las dimensiones deseadas o estas han cambiado durante la colada.
[0031] Como alternativa, el al menos un canal y/o el al menos un rebaje de fijacion y/o un area de recepcion para un aparato de regulacion de flujo tambien se proporcionan despues del proceso de colada del cuerpo de colada en el nucleo de colada. Entonces, por ejemplo, un nucleo de colada en forma de un cuerpo solido puede sostenerse en primer lugar en la herramienta de colada para la produccion del cuerpo de base por colada, y despues de la produccion, el nucleo de colada rodeado por el cuerpo de base se trabaja de nuevo. Aqui, el rebaje de fijacion y el area de recepcion pueden proporcionarse en el nucleo de colada, en particular por medio de las aberturas en el cuerpo de base, mediante el taladrado, si es apropiado.
[0032] Con respecto a otras configuraciones ventajosas y desarrollos adicionales de la invencion, se hace referencia a las sub-reivindicaciones y a la siguiente descripcion de una realizacion ejemplar con referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran lo siguiente:
La figura 1 es una ilustracion en seccion de un componente fundido a presion de acuerdo con la invencion en forma de un racor de salida de agua;
la figura 2 es el componente fundido a presion mostrado en la figura 1 en una herramienta de colada
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a presion; y
la figura 3 es una ilustracion en seccion de un componente fundido a presion adicional de acuerdo con la invencion en forma de un racor de salida de agua;
[0033] La figura 1 muestra un racor de salida de agua de acuerdo con la invencion. Este ultimo comprende un cuerpo de base que forma aqui el alojamiento 1 del racor de salida de agua y esta fabricado de una aleacion metalica adecuada para la fundicion a presion, en particular una aleacion de cinc, una aleacion de aluminio o una aleacion de magnesio.
[0034] El alojamiento 1 del racor de salida de agua esta fabricado hueco y esta formado por una seccion de base sustancialmente cilindrica B y un brazo A que sobresale de este ultimo al lado. En el extremo superior de la seccion de base cilindrica B hay una abertura 2 para un aparato de regulacion de flujo que no esta estirado. En su lado inferior, la seccion de base cilindrica B comprende ademas una abertura 3 para el suministro de agua y la fijacion del racor de salida de agua a un componente adicional, en particular, a un lavabo (no mostrado). En el lado inferior del brazo sobresaliente A hay una abertura de salida de agua 4 en cuya region se extiende un orificio roscado en el que puede atornillarse un conformador de haz (aireador). Por medio de las tres aberturas 2, 3, 4 en el alojamiento 1, el interior del alojamiento 1 es accesible desde el exterior.
[0035] El interior del alojamiento 1 esta casi completamente lleno de un nucleo de colada 5 que esta en contacto bidimensional con el interior del alojamiento 1 en todas las secciones de pared del alojamiento 1 para el moldeo de las cuales es responsable durante la colada a presion. El contacto bidimensional garantiza que el nucleo de colada 5 se asiente firmemente en el alojamiento 1 y no pueda deslizarse. Ademas, el alojamiento 1 esta configurado de tal manera que no es posible que el nucleo de colada 5 se caiga.
[0036] En el nucleo de fundicion 5 hay un canal 6 que sirve como una tuberia de agua que conecta una abertura de entrada de agua 7 que se encuentra en la region de la abertura inferior 3 de la seccion de base cilindrica B y es accesible por medio de esta ultima, a la abertura de salida de agua 4. Una tuberia de alimentacion de agua (no mostrada) puede conectarse a la abertura de entrada de agua 7 para alimentar el racor de salida de agua con agua. Para este fin, se proporciona en la region de la abertura de entrada de agua 7 un orificio roscado en el que se puede roscar la tuberia de alimentacion de agua.
[0037] El nucleo de colada 5 comprende ademas dos rebajes de fijacion 8 para sostener los medios de fijacion que estan en forma de orificios roscados 9 aqui. Estos se proporcionan para unir el racor de salida de agua a un componente adicional, por ejemplo, una pila o un lavabo, que no se muestra, sin embargo, en la figura.
[0038] Ademas, se proporciona un area de recepcion 10 para un aparato de regulacion de flujo en el nucleo de colada 5. El area de recepcion 10 esta formada por un rebaje en el nucleo de colada 5 que se extiende sustancialmente en la region superior de la seccion de base cilindrica B del nucleo de colada 5. Por medio de la abertura superior 2, el aparato de regulacion de flujo puede introducirse al menos parcialmente en el area de recepcion 10.
[0039] El area de recepcion 10 se dispone aqui de tal manera que interrumpe el canal 6 de manera que una primera seccion 6a del canal 6 se extienda desde la abertura de entrada 7 en el area de recepcion 10, y una segunda seccion 6b del canal 6 transcurre desde el area de recepcion 10 a la abertura de salida de agua 2. Si el aparato de regulacion de flujo esta situado en el area de recepcion 10, por medio de este ultimo se puede regular el flujo de agua a traves del canal 6.
[0040] El nucleo de colada 5 se hace aqui de un plastico reforzado con fibra y se ha producido mediante el proceso de colada. Opcionalmente, el canal 6, los rebajes de fijacion 8 y el area de recepcion 10 pueden introducirse, al menos parcialmente, en el nucleo de colada 5 mientras este ultimo se funde, o el nucleo de colada 5 se funde como un cuerpo solido y el canal 6, los rebajes de fijacion 8 y el area de recepcion 10 se proporcionan perforando en el nucleo de colada 5 despues de la colada. En la realizacion ejemplar mostrada, este ultimo es el caso.
[0041] Puesto que la seccion 6b del canal 6 ha de perforarse desde el borde frontal 11 del nucleo de colada 5, la seccion de canal 6b se extiende aqui hasta el lado frontal 11, donde se abre hacia una abertura. Esta abertura determinada por el taladro esta cerrada por una parte pequena 5b que forma parte del nucleo de colada 5. Por lo tanto, el nucleo de colada 5 esta formado en dos partes.
[0042] Como puede verse en el dibujo, el espesor de pared del nucleo de colada es mayor en casi todas las areas que el espesor de pared del cuerpo de base 1, que es de aproximadamente 2 mm. Solamente en la region final superior del cuerpo de base B, donde el nucleo de colada 5 se estrecha, existe una excepcion. En la region del brazo A, el espesor de pared del nucleo de colada 5 es mas de dos veces tan grueso como el espesor de pared del
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cuerpo de base 1, en la region del cuerpo de base, las proporciones de espesor de pared se encuentran entre 1,5 en la region final superior del cuerpo de base B e incluso 6 en la region final inferior.
[0043] Con el fin de producir el racor de salida de agua de acuerdo con la invencion, se proporciona inicialmente una herramienta de fundicion a presion 12, formada en dos partes aqui, como se muestra en la figura 2. En la herramienta de fundicion a presion 12, el nucleo de colada 5 se sostiene por un total de tres troqueles 13a, 13b, 13c. Por medio de los troqueles 13a, 13b, 13c, todas las aberturas del nucleo de colada 5 estan cerradas de manera que dentro del marco del proceso de funcion a presion no pueda pasar material al canal 6, los rebajes de fijacion 8 o el area de recepcion 10. Se extienden entre el nucleo de colada 5 y la herramienta de fundicion a presion 12 un area libre por medio de la cual se define el molde del alojamiento 1 del racor de salida de agua a producir mediante el metodo de fundicion a presion.
[0044] El metal liquido, aqui cinc, es presionado a alta presion en la herramienta de fundicion a presion 12 de manera que el espacio que queda entre el nucleo de colada 5 y la herramienta de fundicion a presion 12 se llene. Para este fin, se proporcionan en la herramienta de fundicion a presion varios canales de distribucion (no estirados) por medio de los cuales el metal liquido puede pasar al espacio libre que se extiende entre el nucleo de colada 5 y la herramienta de fundicion a presion 12. Despues de un periodo del tiempo requerido para el enfriamiento y curado del metal, la herramienta de fundicion a presion 12 se retira del alojamiento 1 producido de manera que se obtenga el racor de salida de agua mostrado en la figura 1.
[0045] El nucleo de colada 5, en particular el canal 6 proporcionado en este ultimo, los rebajes de fijacion 8 y el area de recepcion 10 pueden trabajarse de nuevo posteriormente, o el racor de salida de agua se acopla directamente a otro componente, por ejemplo, un lavabo, y se usa.
[0046] En la figura 3 se muestra una realizacion adicional de un racor de salida de agua de acuerdo con la invencion. Como se puede ver facilmente en esta figura, el nucleo de colada 5 esta constituido por dos elementos de nucleo de colada 5a, 5b aqui, estando el elemento de nucleo de colada 5a asignado al cuerpo de base B y siendo esencialmente responsable de su moldeo durante el proceso de colada, mientras que el otro elemento de nucleo de colada 5b llena el brazo A y es responsable de su moldeo durante la colada a presion. Los dos elementos de nucleo de colada 5a, 5b se acoplan entre si en la region de cruce entre el brazo A y el cuerpo de base B, para lo cual se forma un receptaculo redondo 14 en el elemento de nucleo de colada 5b que llena el brazo A, y se forma un apendice 15 que se acopla en el receptaculo 14 sobre el otro elemento de nucleo de colada 5a. Se puede ver facilmente que la seccion de pared que define el receptaculo es muy redondeada en su lado frontal y las regiones que entran en contacto de este modo estan contorneadas de manera correspondiente para que se formen cruces suaves con el fin de evitar los picos de tension durante la fundicion a presion.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base (1) fabricado a partir de metal o una aleacion metalica mediante el metodo de fundicion a presion y que tiene una cavidad en la que se proporcionan varias aberturas (2, 3, 4) por medio de las cuales la cavidad es accesible desde el exterior, estando la cavidad al menos parcialmente llena con un nucleo de colada (5), en cuyo exterior descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base (1) al menos en las secciones del cuerpo de base (1), de cuya conformacion es responsable el nucleo de colada y en el cual se proporciona al menos un canal (6) para el transporte de fluido, caracterizado por que el nucleo de colada (5) esta fabricado de un material cuyo punto de fusion es inferior al punto de fusion del material a partir del cual se produce el cuerpo de base (1).
  2. 2. El racor de salida de agua de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el nucleo de colada (5) esta fabricado en una parte o por que el nucleo de colada (5) esta dividido en varios elementos de nucleo de colada (5a, 5b) que se encuentran uno tras otro y, en particular, cada uno definiendo una seccion de canal (6a, 6b), estando cada uno de los elementos de nucleo de colada (5a, 5b) fabricados en una parte.
  3. 3. El racor de salida de agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en una parte predominante de la superficie de contacto, en particular, en la totalidad o casi toda la region de superficie de contacto entre el nucleo de colada (5) y el cuerpo de base (1), el espesor de pared del nucleo de colada (5) es tan grande o mayor que el espesor de pared del cuerpo de base (1).
  4. 4. El racor de salida de agua de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que el cuerpo de base (1) esta fabricado de una aleacion de cinc y tiene un espesor de pared en el intervalo de 1,0 a 3,5 mm, en particular en el intervalo de 1,5 a 2,5 mm, y preferiblemente en la region de aproximadamente 2 mm o por que el cuerpo de base (1) esta fabricado de una aleacion de magnesio y tiene un espesor de pared en el intervalo de 1,0 a 4,5 mm, en particular, en el intervalo de 2,0 a 3,0 mm, y preferiblemente en la region de aproximadamente 2,5 mm, o por que el cuerpo de base (1) esta fabricado de una aleacion de aluminio y tiene un espesor de pared en el intervalo de 1,0 a 4,5 mm, en particular, en el intervalo de 2,0 a 3,0 mm, y preferiblemente en la region de 2,5 mm.
  5. 5. El racor de salida de agua de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el espesor de pared del nucleo de colada (5) es al menos 1,3 veces, en particular al menos 1,5 veces tan grande como el espesor de pared del cuerpo de base (1).
  6. 6. El racor de salida de agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el nucleo de colada (5) esta dotado de nervaduras de refuerzo y/o barras, en el que, en particular, se proporcionan barras que pasan a traves del canal (6) en el canal (6).
  7. 7. El racor de salida de agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el nucleo de colada (5) esta hecho al menos sustancialmente de un material plastico, en particular, un plastico reforzado con fibras y/o con fibra de vidrio y/o por que se anaden porciones de ceramica y/o vidrio al material plastico del nucleo de colada (5).
  8. 8. El racor de salida de agua de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el nucleo de colada (5) se proporciona al menos un rebaje de fijacion (8) para sujetar medios de fijacion, en particular, un orificio roscado (9), para fijar el componente fundido a un componente adicional, en particular una pila o un lavabo, y/o por que se proporciona en el nucleo de colada (5) un area de recepcion (10) para un aparato de regulacion de flujo y el cuerpo de base (1) tiene una abertura (2) por medio de la cual el aparato de regulacion de flujo puede introducirse, al menos parcialmente, en el area de recepcion (10).
  9. 9. Un metodo para producir un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base (1) con una cavidad, estando proporcionadas una serie de aberturas (2, 3, 4) en el cuerpo de base (1) por medio de la cual la cavidad es accesible desde el exterior, con las etapas:
    - proporcionar una herramienta de colada a presion (12) con un nucleo de colada (5) contenido en el interior de este ultimo,
    - producir el cuerpo de base (1) a partir de un metal o una aleacion metalica por fundicion a presion, y
    - retirar la herramienta de fundicion a presion (12) del cuerpo de base (1),
    en el que el nucleo de colada (5) permanece en el cuerpo de base (1) y se proporciona al menos un canal (6) para el transporte de fluido en el nucleo de colada (5), caracterizado por que se usa un nucleo de colada (5) que esta hecho de un material cuyo punto de fusion es inferior al punto de fusion del material del que se produce el cuerpo de base (1).
  10. 10. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que se utiliza un nucleo de colada en una sola pieza (5) o por que se utiliza un nucleo de colada (5) que tiene varios elementos de nucleo de colada (5a, 5b) situados uno detras del otro, y en particular definiendo cada uno una seccion de canal (6a, 6b), estando cada uno de
    5 los elementos de nucleo de colada (5a, 5b) formado en una parte.
  11. 11. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que se utiliza un nucleo de colada (5) que se hace de tal manera que en una porcion predominante de la superficie de contacto, en particular en la totalidad o casi toda la region de superficie de contacto entre el nucleo de colada (5) y el cuerpo de base (1), el
    10 espesor de pared del nucleo de colada (5) es tan grande o mayor que el espesor de pared del cuerpo de base (1).
  12. 12. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que el cuerpo de base (1) se produce a partir de una aleacion de cinc con un espesor de pared en el intervalo de 1,0 a 3,5 mm, en particular en el intervalo de 1,5 a 2,5 mm, y preferiblemente en la region de aproximadamente 2 mm.
    15
  13. 13. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que se utiliza un nucleo de colada (5) cuyo espesor de pared es al menos 1,3 veces, en particular al menos 1,5 veces tan grande como el espesor de pared del cuerpo de base (1).
    20 14. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 13, caracterizado por que se utiliza
    un nucleo de colada (5) que esta dotado de nervaduras de refuerzo y/o barras, en el que se utiliza en particular un nucleo de colada (5) en cuyo canal (6) hay barras que pasan a traves del canal.
  14. 15. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 14, caracterizado por que se utiliza 25 un nucleo de colada (5) que esta hecho de un plastico reforzado con fibra y/o reforzado con vidrio y/o en el que las porciones de ceramica y/o de vidrio se anaden al material plastico del nucleo de colada (5).
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