BR102013011755A2

BR102013011755A2 - Componente fundido em matriz e método para a produção de um componente fundido em matriz

Info

Publication number: BR102013011755A2
Application number: BRBR102013011755-2A
Authority: BR
Inventors: Alexander Gossing; Arno Lauterbach; Peter Kiebler; Andreas Öffler; Josef Stümpel; Ulrich Franke; Heinz Dr Herberhold; Dieter Stollburges
Original assignee: Hdo Druckguss Und Oberlächentechnik Gmbh
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2015-06-30
Also published as: CN103386467A; BR102013011740A2; BR102013011741A2; US20130299026A1; EP3216544B1; WO2013167211A1; EP2662165A2; CN103388697B; CN103386468A; EP2662163A2; EP2662164A2; CN103388697A; WO2013167210A1; BR102013011741A8; CN103386468B; EP2662164A3; US20130299027A1; US10046385B2; EP2662163B1; EP2662163A3

Abstract

Componente fundido em matriz e método para produção de um componente fundido em matriz. A presente invenção refere-se a um componente fundido em matriz, em particular uma conexão de torneira de água, compreendendo um corpo de base (1) produzido a partir de metal ou de uma liga de metal pelo método de fundição em matriz e tendo uma cavidade na qual um número de aberturas (2, 3, 4) é provido por meio do que a cavidade é acessível a partir do exterior, a cavidade sendo pelo menos parcialmente preenchida com um macho de fundição (5) que está em contato bidimensional com o interior do corpo de base (1) e em que pelo menos um canal (6) é provido para o transporte de fluido, o macho de fundição (5) sendo feito de um material cujo ponto de fusão é mais baixo do que o ponto de fusão do material a partir do qual o corpo de base (1) é produzido, e que o exterior do macho de fundição (5) se apoia com pelo menos substancialmente toda sua superfície contra o interior do corpo de base (1). Mais ainda, a invenção se refere a um método para a produção deste tipo de componente de fundição em matriz.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPONENTE FUNDIDO EM MATRIZ E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE COMPONENTE FUNDIDO EM MATRIZ". A presente invenção refere-se a um componente fundido em matriz, em particular uma conexão de torneira de água, compreendendo um corpo de base produzido a partir de metal ou de uma liga de metal pelo método de fundição em matriz e tendo uma cavidade na qual um número de aberturas é provido por meio do que a cavidade é acessível a partir do exterior, a cavidade sendo pelo menos parcialmente preenchida com um núcleo de fundição que está em contato bidimensional com o interior do corpo de base e no qual pelo menos um canal é provido para transporte de fluido.

Mais ainda, a invenção se refere a um método para a produção de um componente fundido em matriz, em particular uma conexão de torneira de água, que compreende um corpo de base com uma cavidade, um número de aberturas sendo provido no corpo de base por meio do que a cavidade é acessível a partir do exterior, com as etapas de: - provisão de uma ferramenta de fundição em matriz com um núcleo de fundição mantido na última, - produção do corpo de base por fundição em matriz, e - remoção da ferramenta de fundição do corpo de base, o núcleo de fundição permanecendo no corpo de base e pelo menos um canal para transporte de fluido sendo provido no núcleo de fundição.

Esses componentes de fundição e os métodos para produção dos últimos são conhecidos a partir da técnica anterior em várias configurações. A DE 10 2009 024 791 A1, por exemplo, expõe um aparelho e um método para a produção de um componente fundido em matriz no qual uma ferramenta de fundição em matriz servindo como um molde e um núcleo de fundição perdido são usados. O núcleo de fundição perdido torna possível aqui a obtenção de um componente fundido em matriz com uma cavidade. Para esta finalidade, de uma forma conhecida por si, um material líquido, em particular metal aquecido à alta pressão, é prensado na ferramenta de fundi- ção em matriz. O material preenche o espaço definido pela ferramenta de fundição em matriz, sobre cuja área o núcleo de fundição perdido se estende permanecendo livre. Após um período de tempo específico durante o qual o material resfria, a ferramenta de fundição em matriz é removida do componente fundido em matriz. Então, o núcleo de fundição perdido é retirado do componente fundido em matriz, por exemplo, de forma térmica, de forma catalítica e/ou por ruptura. O componente fundido em matriz obtido então pode ser adicionalmente processado ou suprido diretamente para uso. A produção de componentes pelo método de fundição provou ser adequado para componentes de transporte de fluido, isto é, componentes que são providos com tubos de transporte de fluido. Estes podem ser, por exemplo, componentes sanitários, em particular conexões de torneira de água.

De modo a produzir este tipo de componente, da forma descrita acima, um corpo de base substancialmente oco feito de metal - por exemplo, o alojamento de uma conexão de torneira de água - é produzido, antes de tudo. Em seguida, outras partes, tais como, por exemplo, tubos e aparelhos de regulagem de fluxo, são adaptados no interior do corpo de base. A-lém das válvulas únicas, cartuchos de mistura também são usados, por meio do que não apenas a abertura e o fechamento dos tubos são tornados possíveis, mas também a mistura de fluidos, em particular de temperaturas diferentes. A instalação de outros componentes sobre ou em uma conexão de torneira de água produzida pelo método de fundição é parcialmente considerada desvantajoso, contudo, porque isto está associado a uma grande quantidade de tempo e a altos custos de produção.

De modo a suplantar este problema, na US 2003/0062088 A1, é proposto incorporar um tubo no núcleo de fundição, o qual geralmente é feito de areia de moldagem. Após o processo de fundição, este tubo permanece no alojamento de conexão, enquanto a areia e moldagem é removida.

Na US 5.579.823 A, mais ainda, um método para fundição de uma conexão de torneira de água é descrito, em que um assim denominado macho permanente é usado como um núcleo de fundição, o qual, após o processo de produção, permanece no componente e serve para prover um canal de água na conexão. O macho permanente é constituído aqui por um número de partes moldadas de forma correspondente, as quais devem ser feitas de um material cujo ponto de fusão é mais alto do que o ponto de fusão do material a partir do qual o alojamento de conexão é fundido.

Finalmente, a EP 2 033 721 A1 expõe um método para produção de alojamentos para conexões sanitárias. Nas últimas, um perfil oco pré-moldado, o qual é constituído por um número de elementos e forma um sistema de tubo, antes de tudo é provido e equipado com um material de cobertura, de modo a se obter um núcleo de fundição para o processo de fundição. Em particular, é proposto usar areia de moldagem como o material de transporte, a qual pode ser removida de novo após o processo de fundição através da conexão de água fria.

Prosseguindo a partir desta técnica anterior, é um objetivo da presente invenção prover um componente fundido de transporte de fluido do tipo especificado no começo, o qual pode ser produzido de forma fácil e barata, sendo caracterizado por alta qualidade e confiabilidade. Mais ainda, é um objetivo da presente invenção especificar um método para a produção deste tipo de componente fundido.

Este objetivo é alcançado por um componente fundido em matriz do tipo especificado no começo, pelo fato de, em uma parte predominante da superfície de contato - isto é, em pelo menos 60% ou 70% da superfície de contato, em particular na superfície de contato quase inteira, isto é, em pelo menos 80% ou 90% da superfície de contato e, preferencialmente, na região de superfície de contato entre o núcleo de fundição e o corpo de base, a espessura de parede do núcleo de fundição ser tão grande ou maior do que a espessura de parede do corpo de base.

Mais ainda, o objetivo é resolvido por um método do tipo especificado no começo, em que um núcleo de fundição é usado, o qual é projetado de forma tal que, em uma parte predominante da superfície de contato -isto é, em pelo menos 60% ou 70% 0 da superfície de contato, em particular na superfície de contato quase inteira, isto é, em pelo menos 80% ou 90% da superfície de contato e, preferencialmente, na região de superfície de contato entre o núcleo de fundição e o corpo de base, a espessura de parede do núcleo de fundição seja tão grande ou maior do que a espessura de parede do corpo de base.

Aqui, a espessura de parede do núcleo de fundição pode ser de dimensões tais que ela seja pelo menos 1,3 vezes, em particular pelo menos 1,5 vezes tão grande quanto a espessura de parede do corpo de base.

Portanto, a ideia conhecida por si mesma, subjacente à invenção está em um componente de transporte de fluido, o qual foi produzido pelo método de fundição em matriz, para deixar o núcleo de fundição inteiro, o qual normalmente é removido após o processo de fundição, no corpo de base que foi produzido e usar o último especificamente para transporte de fluido, isto é, o transporte de quaisquer fluidos, em particular líquidos, vapor ou gás. Para esta finalidade, pelo menos um canal para transporte de fluido é provido no núcleo de fundição requerido para a fundição. Desta forma, é tornado possível suprir o componente fundido de acordo com a invenção para uso, por exemplo, em uma bancada de lavagem ou uma banheira, diretamente após a conclusão do processo de fundição. Nenhum tubo - formado como componentes em separado - precisa ser provido no corpo de base do componente fundido, porque o núcleo de fundição formado de acordo com a invenção assume a função dos tubos. O corpo de base do componente fundido, o qual geralmente é produzido a partir de um metal, assim é impedido de entrar em contato com o fluido. O corpo de base, portanto, é automaticamente protegido contra corrosão pelo núcleo de fundição, sem medidas causando custos adicionais, tal como, por exemplo, uma vedação com plástico do interior do corpo de base, serem requeridas. A princípio, o componente fundido de acordo com a invenção pode ser feito de qualquer componente de transporte de fluido, em particular de transporte de água. Pode ser, por exemplo, uma conexão, em particular uma conexão de torneira de água, ou também uma válvula.

Uma vez que este é um núcleo de fundição o qual foi usado para a o processo de fundição, o último preenche completamente o corpo de base pelo menos naquelas seções em que sua superfície externa inteira está em contato com o interior do corpo de base que foi produzido. Desta forma, o núcleo de fundição é automaticamente mantido no corpo de base sem meios de fixação adicionalmente terem que ser providos e os quais dariam origem a complexidade e custo adicionais. O componente fundido de acordo com a invenção pode ser obtido facilmente e ser suprido para uso após um tempo de produção comparativamente curto. O canal provido no núcleo de fundição é caracterizado aqui por um alto grau de estanqueidade a vazamento. O componente fundido pode ser usado, portanto, de forma particularmente confiável, em particular no domínio sanitário.

Uma vez que a espessura de parede na região do núcleo de fundição na região inteira do componente fundido em matriz é pelo menos tão grande quanto a espessura de parede do corpo de base a ser fundido em si, uma capacidade de absorção de calor suficiente durante o processo de fundição é garantida. Mais ainda, a espessura de parede é suficientemente grande para que as pressões ocorrendo durante a fundição em matriz possam ser compensadas. O núcleo de fundição opcionalmente pode ser provido com nervuras e/ou barras de reforço. Mais ainda, as barras as quais passam através do canal também podem ser providas no canal. Se um número de elementos de núcleo de fundição for usado, estes deverão se encaixar uns nos outros, as regiões de interligação correspondentes entre os elementos de fundição sendo correspondentemente arredondadas, de modo a se manterem as tensões que ocorrem durante a fundição em matriz tão pequenas quanto possível. Até certo ponto, áreas obviamente também podem permanecer aqui, nas quais a espessura de parede do núcleo de fundição permanece menor do que a espessura de parede do corpo de base. Este é o caso em particular nas áreas nas quais, durante a fundição em matriz, um macho pode ser introduzido a partir do exterior no molde de fundição, o que opcionalmente suporta o núcleo de fundição a partir do interior. Regiões de parede correspondentes são providas, portanto, primeiro e mais à frente na região das aberturas do corpo de base.

Vantajosamente, um material é usado para o núcleo de fundição, cujo ponto de fusão é mais baixo do que o ponto de fusão do material, isto é, do metal ou da liga de metal a partir do qual o corpo de base é produzido. Vantajosamente, a temperatura de fusão ou o ponto de fusão do material de núcleo de fundição é pelo menos 30 °C, preferencialmente pelo menos 50 °C e, em particular, pelo menos 100 °C mais baixo do que o ponto de fusão do material, no qual o corpo de base consiste. Materiais plásticos, em particular plásticos reforçados com fibra e/ou reforçados com fibra de vidro, preferencialmente são usados aqui, aos quais opcionalmente porções de cerâmica e/ou de vidro podem ser adicionadas. Estes materiais oferecem a vantagem de o núcleo de fundição ser fácil de produzir e processar. É essencial aqui que no núcleo de fundição ligas de metal sejam usadas, cujo ponto de fusão seja relativamente baixo, por exemplo, em comparação com ligas de aço e, além disso, os componentes produzidos pelo método de fundição em matriz tenham uma espessura de parede pequena de uns poucos milímetros. Por exemplo, o corpo de base pode ser feito de uma liga de zinco cuja temperatura de fusão geralmente está na faixa de 400 a 420 °C. Neste caso, o corpo de base pode ter uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 3,5 mm, em particular na faixa de 1,5 a 2,5 mm, e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2 mm. Alternativamen-te, ligas de magnésio podem ser usadas, cujo ponto de fusão é de aproximadamente 620 °C e mais alto. Com este tipo de liga de magnésio, espessuras de parede na faixa de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm, e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2,5 mm podem ser produzidas. Quando se usam ligas de alumínio, as temperaturas de fusão são de 690 °C ou mais altas. Um corpo de base feito deste tipo de liga de alumínio tem uma espessura de parede de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm, e, preferencialmente, na região de 2,5 mm. A maioria dos plásticos tem pontos de fusão que são mais baixos do que as temperaturas especificadas, e, assim, uma seleção ampla de materiais está disponível para o núcleo de fundição. O núcleo de fundição pode ser feito em uma parte, de modo que preencha completamente o corpo de base naquelas seções para a molda-gem pelas quais é responsável durante o processo de fundição. Alternativamente, também é possível usar um número de elementos de núcleo de fundição, os quais então são responsáveis pela moldagem de seções respectivamente adjacentes do corpo de base a ser produzido e preencher o último, em particular formando uma respectiva seção de canal do canal usado para transporte de fluido. Isto provou ser particularmente vantajoso se uma cavidade com uma estrutura comparativamente complexa for para ser obtida. Então, um número de partes de núcleo de fundição de formato complexo pode ser colocado em conjunto para a formação de um núcleo de fundição do formato desejado. É possível, por exemplo, prover um elemento de núcleo de fundição para a seção de base de uma conexão de torneira de água e um outro elemento de núcleo de fundição para um braço se projetando para fora da seção de base. É essencial que os elementos de núcleo de fundição sejam respectivamente feitos em uma parte, isto é, quase de forma monolítica a partir de um material consistente e, assim, não sejam constituídos por um número de segmentos a partir do interior para o exterior, como é o caso com os machos de fundição compósitos os quais são conhecidos a partir da US 2003/0062088 ou da EP 2 033 721 A1.

De acordo com uma modalidade da presente invenção, uma provisão pode ser feita, de modo que duas das aberturas no corpo de base sejam conectadas uma à outra pelo canal. Isto é partícularmente vantajoso se o componente fundido na forma de uma conexão de torneira de água. O canal então pode conectar uma abertura de entrada na conexão de torneira de água, à qual, por exemplo, um tubo de suprimento para água é conectado, a uma abertura de saída por meio da qual a água pode ser deixada em uma bancada de lavagem ou uma banheira.

Em uma outra configuração da presente invenção, é feita uma provisão de modo que um núcleo de fundição feito de um material aprovado para transporte de água, em particular para o transporte de água potável, seja usado. Em particular para o caso em que o componente fundido de a-cordo com a invenção é usado para o transporte de água potável, o material a partir do qual o núcleo de fundição é produzido deve atender a exigências em particular de higiene e segurança, além de estabilidade à temperatura. Estas exigências são atendidas pelos materiais os quais são aprovados para o transporte de água potável.

Outra modalidade é caracterizada pelo fato de um núcleo de fundição produzido pelo método de fundição ser usado. Este método provou ser particularmente adequado para a obtenção de machos de fundição da forma desejada e requerida. Na estrutura do processo de fundição em particular, os machos de fundição com uma geometria complexa podem ser produzidos aqui. De modo a se obter um núcleo de fundição de parte múltipla, as partes individuais são fundidas separadamente ou em moldes separados e, então, são montadas.

Em outro desenvolvimento da invenção, pelo menos um recesso de fixação para manutenção do meio de fixação de modo a afixar o componente fundido a um outro componente, em particular uma bancada de lavagem ou uma pia de lavagem, em particular pelo menos um o roscado, é provido no núcleo de fundição. Nesta configuração, o núcleo de fundição é usado não apenas de modo a prover canais servindo como tubos de fluido, mas o núcleo de fundição é formado de modo que seja possível prender o componente fundido a um outro componente. Para esta finalidade, um ou mais recessos de fixação são providos no núcleo de fundição, o que pode manter meios de fixação, por exemplo, uma bucha rosada. Alternativamente, a rosca também pode ser introduzida diretamente no núcleo de fundição, por e-xemplo, na estrutura do processo de fundição do núcleo de fundição, ou por uma perfuração subsequente. Pode-se introduzir, então, na rosca um parafuso, por meio do que a conexão de torneira de água pode ser fixada a uma bancada de lavagem de uma forma conhecida por si mesma.

De acordo com uma outra modalidade da invenção, são providas no núcleo de fundição uma área de recebimento para um aparelho de regu-lagem de fluxo e no corpo de base uma abertura, por meio do que o apare- Iho de regulagem de fluxo pode ser introduzido pelo menos parcialmente na área de recebimento.

Nesta modalidade, o núcleo de fundição é configurado de modo que um aparelho de regulagem de fluxo possa ser colocado ali mais tarde. Portanto, meios de fixação adicionais para fixação do aparelho de regulagem de fluxo no corpo de base não são requeridos. A produção do componente fundido assim é simplificada até uma extensão considerável e os custos de produção podem ser reduzidos. O aparelho de regulagem de fluxo é vantajosamente formado e disposto aqui de forma tal que seja integrado em pelo menos um canal para transporte de fluido, de modo que o fluxo de fluido possa ser regulado pelo último por meio do aparelho de regulagem de fluxo. Se um tubo de água quente ou frio for provido, o aparelho de regulagem de fluxo vantajosamente compreenderá um cartucho de mistura, de modo a ser capaz de regular uma temperatura de água desejada por uma mistura. Aqui, em particular, dois canais, os quais em sua extremidade estão respectivamente conectados a uma linha de suprimento de água quente ou fria e cuja outra extremidade se abre para o aparelho de regulagem de fluxo, são providos no núcleo de fundição. Um outro canal ou uma outra seção de canal então leva a partir do aparelho de regulagem de fluxo para uma abertura de saída do componente fundido, de modo que a água a uma temperatura regulada por um usuário possa ser deixada em uma bancada de lavagem ou uma banheira. Esta configuração é similar ao transporte de água conhecido a partir da técnica anterior em uma conexão de torneira de água com um cartucho de mistura, os tubos de água sendo formados pelos canais providos de acordo com a invenção no núcleo de fundição.

Em um desenvolvimento adicional da invenção, pelo menos um canal e/ou pelo menos um recesso de fixação e/ou uma área de recebimento para um aparelho de regulagem de fluxo são providos no núcleo de fundição, antes da fundição do corpo de base. Neste caso, o componente não tem que ser submetido a qualquer processamento adicional diretamente a-pós o processo de fundição para a produção do corpo de base, antes de ser suprido para uso, porque o núcleo de fundição já tem as propriedades requeridas para o transporte de fluido.

Se o núcleo de fundição também for produzido na estrutura de um processo de fundição, uma provisão poderá ser feita em particular de modo que pelo menos um cana! e/ou pelo menos um recesso de fixação e/ou uma área de recebimento para um aparelho de regulagem de fluxo sejam introduzidos no núcleo de fundição, durante a fundição do núcleo de fundição. Alternativamente, o núcleo de fundição pode ser fundido como um corpo sólido, pelo menos um canal e/ou pelo menos um recesso de fixação e/ou uma área de recebimento para um aparelho de regulagem de fluxo sendo introduzidos no núcleo de fundição seguindo-se à fundição do núcleo de fundição, por exemplo, por perfuração.

Provisões podem ser feitas aqui em particular de modo que o núcleo de fundição seja retrabalhado antes ou depois da fundição do corpo de base, e isto é particularmente vantajoso se pelo menos um canal e/ou pelo menos um recesso de fixação e/ou uma área de recebimento para um aparelho de regulagem de fluxo não tiverem ainda as dimensões desejadas e/ou estas tiverem mudado durante a fundição.

Alternativamente, pelo menos um canal e/ou pelo menos um recesso de fixação e/ou uma área de recebimento para um aparelho de regulagem de fluxo também podem ser providos após o processo de fundição do corpo de fundição no núcleo de fundição. Então, por exemplo, um núcleo de fundição na forma de um corpo sólido pode ser mantido, antes de tudo, na ferramenta de fundição para a produção do corpo de base por fundição, e seguindo-se à produção o núcleo de fundição circundado pelo corpo de base é retrabalhado. Aqui, o recesso de fixação e a área de recebimento podem ser providos no núcleo de fundição em particular por meio das aberturas no corpo de base por perfuração, se isto for apropriado.

Com respeito a outras configurações vantajosas e outros desenvolvimentos da invenção, uma referência é feita às sub-reivindicações e à descrição a seguir de uma modalidade de exemplo com referência aos desenhos anexados. Os desenhos mostram, conforme se segue: Figura 1 - uma ilustração em corte de um componente fundido em matriz de acordo com a invenção na forma de uma conexão de torneira de água;

Figura 2 - o componente fundido em matriz mostrado na figura 1 em uma ferramenta de fundição em matriz; e Figura 3 - uma ilustração em corte de um outro componente fundido em matriz de acordo com a invenção na forma de uma conexão de torneira de água. A figura 1 mostra um componente fundido de acordo com a invenção, o qual é na forma de uma conexão de torneira de água. A última compreende descendente um corpo de base produzido pelo método de fundição em matriz o qual aqui forma o alojamento 1 da conexão de torneira de água e é feito de uma liga de metal adequada para fundição em matriz, em particular uma liga de zinco, uma liga de alumínio ou uma liga de magnésio. O alojamento 1 da conexão de torneira de água é feito oco e é formado por uma seção de base substancialmente cilíndrica B e um braço A que se projeta a partir da última até o lado. Na extremidade superior da seção de base cilíndrica B, há uma abertura 2 para um aparelho de regulagem de fluxo que não é desenhado. Em seu lado inferior, a seção de base cilíndrica B ainda compreende uma abertura 3 para o suprimento de água e a fixação da conexão de torneira de água a um outro componente, em particular a uma bancada de lavagem (não mostrada). No lado inferior do braço projetado A, há uma abertura de saída de água 4 na região da qual um orifício roscado se estende no qual um conformador de feixe (aerador) pode ser rosqueado. Por meio das três aberturas 2, 3, 4 no alojamento 1, o interior do alojamento 1 é acessível a partir do exterior. O interior do alojamento 1 é quase completamente preenchido com um núcleo de fundição 5, o qual está em contato bidimensional com o interior do alojamento 1 em todas as seções de parede do alojamento 1 pela moldagem do que é responsável durante a fundição em matriz. O contato bidimensional garante que o núcleo de fundição 5 se assente de forma segura no alojamento 1 e não possa deslizar. Mais ainda, o alojamento 1 é confi- gurado de modo que não seja possível para o núcleo de fundição 5 cair.

No núcleo de fundição 5, há um canal 6 que serve como um tubo de água o qual conecta uma abertura de entrada de água 7, a qual fica na região da abertura inferior 3 da seção de base cilíndrica B e é acessível por meio da última, à abertura de saída de água 4. Um tubo de alimentação de água (não mostrado) pode ser conectado à abertura de entrada de água 7, de modo a alimentar a conexão de torneira de água com água. Para esta finalidade, é provido na região da abertura de entrada de água 7 um orifício roscado no qual o tubo de alimentação de água pode ser rosqueado. O núcleo de fundição 5 ainda compreende dois recessos de fixação 8 para manutenção de meios de fixação os quais são na forma de orifícios roscados 9 aqui. Estes são providos de modo a se afixar a conexão de torneira de água a um outro componente, por exemplo, uma bancada de lavagem ou uma pia de lavagem, a qual não é mostrada, contudo, na figura.

Mais ainda, uma área de recebimento 10 para um aparelho de regulagem de fluxo é provida no núcleo de fundição 5. A área de recebimento 10 é formada por um recesso no núcleo de fundição 5, o qual se estende substancialmente na região superior da seção de base cilíndrica B do núcleo de fundição 5. Por meio da abertura superior 2, o aparelho de regulagem de fluxo pode ser introduzido pelo menos parcialmente na área de recebimento 10. A área de recebimento 10 é disposta aqui de modo que interrompa o canal 6, de modo que uma primeira seção 6a do canal 6 se estenda a partir da abertura de entrada 7 para a área de recebimento 10 e uma segunda seção 6b do canal 6 corra a partir da área de recebimento 10 para a abertura de saída de água 2. Se o aparelho de regulagem de fluxo for colocado na área de recebimento 10, por meio da última o fluxo de água através do canal 6 poderá ser regulado. O núcleo de fundição 5 é feito aqui de um plástico reforçado com fibra e foi produzido pelo processo de fundição. Opcionalmente, o canal 6, os recessos de fixação 8 e a área de recebimento 10 podem ser pelo menos parcialmente introduzidos no núcleo de fundição 5, enquanto o último é fun- dido, ou o núcleo de fundição 5 é fundido como um corpo sólido e o canal 6, os recessos de fixação 8 e a área de recebimento 10 são providos por perfuração no núcleo de fundição 5 após a fundição. Na modalidade de exemplo mostrada, o último é o caso.

Uma vez que a seção 6b do canal 6 é para ser perfurada a partir da borda de face dianteira 11 do núcleo de fundição 5, a seção de canal 6b se estende aqui até o lado de face 11 em que se abre para fora para uma abertura. Esta abertura determinada pela perfuração é fechada por uma pequena seção de parte 5b a qual faz parte do núcleo de fundição 5. Portanto, o núcleo de fundição 5 é formado em duas partes.

Conforme pode ser visto no desenho, a espessura de parede do núcleo de fundição é maior em quase todas as áreas do que a espessura de parede do corpo de base 1, o que é de aproximadamente 2 mm. Apenas na região de extremidade superior do corpo de base B, onde o núcleo de fundição 5 se afunila, há uma exceção. Na região do braço A, a espessura de parede do núcleo de fundição 5 é mais de duas vezes tão espessa quanto a espessura de parede do corpo de base 1, e na região do corpo de base as proporções de espessura de parede estão entre 1,5 na região de extremidade superior do corpo de base B e mesmo 6 na região de extremidade inferior.

De modo a se produzir a conexão de torneira de água de acordo com a invenção, uma ferramenta de fundição em matriz 12, formada em duas partes aqui, é provida inicialmente, conforme mostrado na figura 2. Na ferramenta de fundição em matriz 12, o núcleo de fundição 5 é mantido por um total de três matrizes 13a, 13b, 13c. Por meio das matrizes 13a, 13b, 13c, todas as aberturas no núcleo de fundição 5 são fechadas, de modo que na estrutura do processo de fundição em matriz nenhum material possa passar para o canal 6, os recessos de fixação 8 ou a área de recebimento 10. Estende-se entre o núcleo de fundição 5 e a ferramenta de fundição em matriz 12 uma área livre por meio da qual o molde do alojamento 1 na conexão de torneira de água a ser produzida pelo método de fundição em matriz é definido.

Um metal líquido, aqui zinco, é pressionado sob alta pressão para a ferramenta de fundição em matriz 12, de modo que o espaço que fica entre o núcleo de fundição 5 e a ferramenta de fundição em matriz 12 seja preenchido. Para esta finalidade, é provido na ferramenta de fundição em matriz um número de canais de distribuição (não desenhados), por meio do que o metal líquido pode passar para o espaço livre que se estende entre o núcleo de fundição 5 e a ferramenta de fundição em matriz 12. Após um período de tempo requerido para o resfriamento e a cura do metal, a ferramenta de fundição em matriz 12 é removida do alojamento 1 produzido, de modo que a conexão de torneira de água mostrada na figura 1 seja obtida. O núcleo de fundição 5, em particular o canal 6 provido no último, os recessos de fixação 8 e a área de recebimento 10 podem ser retraba-Ihados, se assim requerido, subsequentemente, ou a conexão de torneira de água é adaptada diretamente a um outro componente, por exemplo, uma pia de lavagem, e usada.

Na figura 3, uma outra modalidade de uma conexão de torneira de água de acordo com a invenção é mostrada. Conforme pode ser visto facilmente nesta figura, o núcleo de fundição 5 é constituído por dois elementos de núcleo de fundição 5a, 5b aqui, um elemento de núcleo de fundição 5a sendo atribuído ao corpo de base B e durante o processo de fundição sendo essencialmente responsável por sua moldagem, enquanto o outro elemento de núcleo de fundição 5b preenche o braço A e é responsável por sua moldagem durante a fundição em matriz. Os dois elementos de núcleo de fundição 5a, 5b se encaixam um no outro na região de interligação entre o braço A e o corpo de base B, para cuja finalidade um receptáculo redondo 14 é formado no elemento de núcleo de fundição 5b o qual preenche o braço A, e um apêndice 15 se encaixando no receptáculo 14 é formado no outro elemento de núcleo de fundição 5a. Pode ser visto facilmente que a seção de parede que define o revestimento é muito arredondada em seu lado de face e as regiões assim entrando em contato são correspondentemente contornadas de modo que interligações atenuadas sejam formadas, de modo a se evitarem picos de tensão durante a fundição em matriz.

Claims

1. Componente fundido em matriz, em particular uma conexão de torneira de água, que compreende um corpo de base (1) produzido a partir de um metal ou de uma liga de metal pelo método de fundição em matriz e tendo uma cavidade na qual um número de aberturas (2, 3, 4) é provido por meio do que a cavidade é acessível a partir do exterior, a cavidade sendo pelo menos parcialmente preenchida com um núcleo de fundição (5) que está em contato bidimensional com o interior do corpo de base (1) e em que pelo menos um canal (6) é provido para o transporte de fluido, caracterizado pelo fato de, em uma parte predominante da superfície de contato, em particular na região de superfície de contato inteira ou quase inteira entre o núcleo de fundição (5) e o corpo de base (1), a espessura de parede do núcleo de fundição (5) ser tão grande quanto ou maior do que a espessura de parede do corpo de base (1).

2. Componente fundido em matriz, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) ser feito em uma parte.

3. Componente fundido em matriz, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) ser dividido em um número de elementos de núcleo de fundição (5a, 5b) ficando um atrás do outro e, em particular, cada um definindo uma seção de canal (6a, 6b), cada um dos elementos de núcleo de fundição (5a, 5b) sendo feito em uma parte.

4. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser feito de uma liga de zinco e ter uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 3,5 mm, em particular na faixa de 1,5 a 2,5 mm e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2 mm.

5. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser feito de uma liga de magnésio e ter uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2,5 mm.

6. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser feito de uma liga de alumínio e ter uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm e, preferencial mente, na região de 2,5 mm.

7. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de a espessura de parede do núcleo de fundição (5) ser pelo menos 1,3 vezes, em particular, pelo menos 1,5 vezes tão grande quanto a espessura de parede do corpo de base d)·

8. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) ser provido com nervuras e/ou barras de reforço.

9. Componente fundido em matriz, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de as barras as quais passam através do canal (6) serem providas no canal (6).

10. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) ser feito de um material cujo ponto de fusão é mais baixo do que o ponto de fusão do material a partir do qual o corpo de base (1) é produzido, e pelo fato de o exterior do núcleo de fundição (5) se apoiar com pelo menos substancialmente toda sua superfície contra o interior do corpo de base (1).

11. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) ser feito pelo menos substancialmente de um material plástico, em particular um plástico reforçado com fibra e/ou reforçado com fibra de vidro.

12. Componente fundido em matriz, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de porções de cerâmica e/ou de vidro serem adicionadas ao material plástico do núcleo de fundição (5).

13. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de ser provido no núcleo de fundição (5) pelo menos um recesso de fixação (8) para manutenção de um meio de fixação, em particular um orifício roscado (9), de modo a afixar o componente fundido a outro componente, em particular uma bancada de lavagem ou uma pia de lavagem.

14. Componente fundido em matriz, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de ser provida no núcleo de fundição (5) uma área de recebimento (10) para um aparelho de re-gulagem de fluxo e o corpo de base (1) ter uma abertura (2) por meio da qual o aparelho de regulagem de fluxo pode ser introduzido pelo menos parcialmente na área de recebimento (10).

15. Método para produção de um componente fundido em matriz, em particular uma conexão de torneira de água, compreendendo um corpo de base (1) com uma cavidade, um número de aberturas (2, 3, 4) sendo providas no corpo de base (1), por meio do que a cavidade é acessível a partir do exterior, com as etapas de: - provisão de uma ferramenta de fundição em matriz (12) com um núcleo de fundição (5) mantido no último, - produção do corpo de base (1) por fundição em matriz, e - remoção da ferramenta de fundição em matriz (12) do corpo de base (1), o núcleo de fundição (5) permanecendo no corpo de base (1) e pelo menos um canal (6) para transporte de fluido sendo provido no núcleo de fundição (5), caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) é usado, o qual é feito de forma tal que, em uma porção predominante da superfície de contato, em particular na região de superfície de contato inteira ou quase inteira entre o núcleo de fundição (5) e o corpo de base (1), a espessura de parede do núcleo de fundição (5) seja tão grande quanto ou maior do que a espessura de parede do corpo de base (1).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição em uma parte (5) é usado.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) ser usado, que tem um número de elementos de núcleo de fundição (5a, 5b) que ficam um atrás do outro e, em particular, cada um definindo uma seção de canal (6a, 6b), cada um dos e- lementos de núcleo de fundição (5a, 5b) sendo formado em uma parte.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) ser usado, cuja espessura de parede é pelo menos 1,3 vezes, em particular pelo menos 1,5 vezes tão grande quanto a espessura de parede do corpo de base (1).

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser produzido a partir de uma liga de zinco com uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 3,5 mm, em particular na faixa de 1,5 a 2,5 mm, e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2 mm.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser produzido a partir de uma liga de magnésio com uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm e, preferencialmente, na região de aproximadamente 2,5 mm.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de o corpo de base (1) ser produzido a partir de uma liga de alumínio com uma espessura de parede na faixa de 1,0 a 4,5 mm, em particular na faixa de 2,0 a 3,0 mm e, preferencialmente, na região de 2,5 mm.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 21, caracterizado pelo fato de o núcleo de fundição (5) o qual é provido com nervuras e/ou barras de reforço ser usado.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) ser usado no canal (6) do qual há barras as quais passam através do canal.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 23, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) ser usado, o qual é feito pelo menos substancialmente de um material plástico, em particular de um plástico reforçado com fibra e/ou reforçado com vidro.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de porções de cerâmica e/ou de vidro serem adicionadas ao material plástico do núcleo de fundição (5).

26. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 25, caracterizado pelo fato de um núcleo de fundição (5) produzido pelo método de fundição ser usado.

27. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 26, caracterizado pelo fato de ser provido no núcleo de fundição (5) pelo menos um recesso de fixação (8) para manutenção de um meio de fixação, em particular um orifício roscado (9), de modo a afixar o componente fundido a um outro componente, em particular uma bancada de lavagem ou uma pia de lavagem, e/ou pelo fato de ser provida no núcleo de fundição (5) uma á-rea de recebimento (10) para um aparelho de regulagem de fluxo e o corpo de base (1) ter uma abertura (2) por meio do qual o aparelho de regulagem de fluxo pode ser introduzido pelo menos parcialmente na área de recebimento (10).

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 27, caracterizado pelo fato de pelo menos um canal (6) e/ou pelo menos um recesso de fixação (8) e/ou uma área de recebimento (10) para um aparelho de regulagem de fluxo serem providos antes da fundição do corpo de base (1) no núcleo de fundição (5), o pelo menos um canal (6) e/ou pelo menos um recesso de fixação (8) e/ou uma área de recebimento (10) para um aparelho de regulagem de fluxo sendo introduzidos no núcleo de fundição (5), em particular durante uma produção, em particular durante a fundição do núcleo de fundição (5).

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de pelo o núcleo de fundição (5) ser retrabalhado, antes e depois da fundição do corpo de base (1).

30. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 29, caracterizado pelo fato de pelo menos um canal (6) e/ou pelo menos um recesso de fixação (8) e/ou uma área de recebimento (10) para um aparelho de regulagem de fluxo serem providos no núcleo de fundição (5) após a fundição do corpo de base (1).