ES2828280T3

ES2828280T3 - Cuerpo de grifería para una grifería sanitaria y procedimiento de producción

Info

Publication number: ES2828280T3
Application number: ES16000559T
Authority: ES
Inventors: Thomas Loi; Pia Theyson; Hartwig Philipps-Liebich
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2016-03-08
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2036-03-08
Also published as: CN105952942A; EP3070210A1; DK3070210T3; DE102015002894A1; US20160265675A1; US9933082B2; CN105952942B; EP3070210B1

Abstract

Cuerpo (1) de grifería para una grifería sanitaria, que presenta un cuerpo (2) de base con al menos un alojamiento (3), en el que está previsto al menos un canal (6) abierto lateralmente en una base (4) de alojamiento del al menos un alojamiento (3), en el que el cuerpo (2) de base está conectado con al menos una cubierta (5) en la zona del al menos un alojamiento (3), en el que está formada al menos una vía (7) de agua entre la al menos una cubierta (5) y el al menos un canal (6), en el que la al menos una cubierta (5) está dispuesta al menos parcialmente en el alojamiento (3) y se cubre en un lado (8) exterior de cubierta en su mayor parte por un compuesto (9) de moldeo, de modo que la cubierta (5) y el cuerpo (2) de base están conectados entre sí, caracterizado porque la cubierta (5) está conectada con el cuerpo (2) de base exclusivamente por medio del compuesto (9) de moldeo.

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo de grifería para una grifería sanitaria y procedimiento de producción

La presente invención se refiere a un cuerpo de grifería para una grifería sanitaria y a un procedimiento para producir un cuerpo de grifería para una grifería sanitaria. En particular, el cuerpo de grifería es una parte o un componente de una grifería sanitaria.

En particular, en el caso de griferías sanitarias se trata de griferías termostáticas y/o griferías mezcladoras, en particular de griferías mezcladoras termostáticas, para bañeras, lavabos de pared, duchas de teléfono o similares. Con este propósito, las griferías sanitarias presentan regularmente una admisión de agua caliente para agua caliente y una admisión de agua fría para agua fría. Además, las griferías sanitarias presentan regularmente una abertura de salida para agua mezclada. El agua caliente y el agua fría pueden mezclarse dentro de la grifería sanitaria por medio de una válvula termostática para alcanzar una temperatura de agua prefijable. Además, el flujo de agua o el caudal de agua puede ajustarse por medio de una válvula de regulación de caudal. Las válvulas pueden accionarse por medio de elementos de ajuste independientes o por medio de un elemento de ajuste común.

Se conocen griferías de agua en las que los canales de agua o las vías de agua están conformados en un cuerpo de base. Por ejemplo, un cuerpo de base de este tipo está formado a partir de metal, plástico o similares. En el caso de un cuerpo de base de este tipo, los canales de agua se agregan en el cuerpo de base durante el proceso de producción, en particular durante un proceso de colada o un proceso de moldeo por inyección, por medio de herramientas de moldeo correspondientes.

En este caso, si deben realizarse canales de agua complejos en un cuerpo de base colado, de esta manera pueden producirse problemas al desmoldear un cuerpo de base de este tipo. En el proceso de colada de un cuerpo de base de este tipo los canales de agua complejos se realizan dentro del cuerpo de base regularmente por medio de correderas que se tocan. Tales correderas son necesarias cuando un canal de agua representa un rebaje en la dirección de desmoldeo. En una producción de este tipo se generan regularmente geometrías con aristas vivas, que tienen un efecto desfavorable en el flujo de agua y la generación de ruido dentro de una grifería sanitaria.

Para mejorar la desmoldeabilidad, han de evitarse rebajes en la dirección de desmoldeo de los canales de agua o las vías de agua respectivos. Con este propósito, sin embargo, es necesario por regla general subdividir el cuerpo de base en varios conjuntos. A este respecto, son desventajosos los puntos de estanqueidad y los puntos de conexión que se generan adicionalmente, así como un espacio constructivo aumentado asociado con ello. Además, han de considerarse tolerancias de fabricación al ensamblar los conjuntos individuales.

Una posibilidad adicional para evitar rebajes en la dirección de desmoldeo consiste en desmoldear en paralelo los canales de agua o las vías de agua en la herramienta de moldeo. A este respecto, con respecto a una superficie de separación del cuerpo de base, se generan canales de agua abiertos que no están rebajados en la dirección de observación hacia la superficie de separación. Sin embargo, una producción de este tipo conlleva la desventaja de que los canales de agua abiertos tienen que cerrarse tras el desmoldeo. Con este propósito, puede aplicarse, por ejemplo, una cubierta correspondiente sobre la superficie de separación. La fijación de una cubierta de este tipo puede efectuarse por medio de adhesión, atornillado, soldeo por fricción, soldeo por vibración o similares. Esto también depende de si el cuerpo de base está formado con plástico o metal. Un proceso de producción de este tipo se efectúa por regla general en varias fases, porque el cierre de los canales abiertos tiene lugar después de la producción del cuerpo de base y el desmoldeo del cuerpo de base. Tales procesos de producción están sujetos a variaciones, de modo que el resultado sólo puede garantizarse de manera segura respecto al proceso y uniforme con gran esfuerzo en el marco de una producción en serie.

En particular, la fijación de la cubierta conlleva algunos problemas en la producción en serie. Por regla general, se usa una cubierta de una sola pieza para cerrar todos los canales. La fijación de la cubierta requiere relativamente mucho tiempo con los procedimientos conocidos de adhesión, atornillado, soldeo por fricción y soldeo por vibración. Si se usan varias cubiertas y, en particular, diferentes, de esta manera aumenta de manera correspondiente el tiempo requerido. Además, existe el problema de que la alineación de la cubierta con respecto a los canales de agua abiertos no es muy exacta por regla general con el procedimiento conocido. En particular, cuando se usa una cubierta de una sola pieza para cerrar todos los canales de agua de un cuerpo de base, se producen de manera acumulativa imprecisiones en la alineación debido a tolerancias de fabricación en el cuerpo de base y en la cubierta. Por último, por el documento US 2006/0059686 A1 se conoce aún una configuración de canal en la que el cuerpo de grifería presenta un canal abierto cuya superficie está pulida. Además, se muestra una cubierta de canal correspondiente que presenta igualmente una superficie pulida que está configurada de manera correspondiente a la superficie pulida del canal en el cuerpo de grifería. Para configurar el canal, ambas partes se conectan entre sí. Para producir la conexión, se da a conocer que las partes se sueldan entre sí, se conectan mediante espigas o por medio de ranuras de guía, como, por ejemplo, ranuras en cola de milano.

Además, por el documento US5579823 se conoce una grifería según el preámbulo de la reivindicación de patente 1.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de solucionar al menos parcialmente los problemas descritos con respecto al estado de la técnica. En particular, debe exponerse un cuerpo de grifería para una grifería sanitaria que sea sencillo de producir, que necesite un espacio constructivo reducido y que presente tan pocos puntos de estanqueidad como sea posible o lo más pequeños posible. Además, debe facilitarse la desmoldeabilidad y deben evitarse rebajes en la dirección de desmoldeo. Además, el curso de las vías de agua en el cuerpo de grifería debe ser reconocible observado desde fuera. En particular, también debe exponerse un procedimiento de producción para un cuerpo de grifería que posibilite producir de la manera más sencilla posible un cuerpo de grifería compacto con tan pocos puntos de estanqueidad como sea posible o lo más pequeños posible. Además, debe posibilitarse una desmoldeabilidad fácil de los componentes individuales y deben evitarse rebajes. Además, también debe garantizarse la estanqueidad de las vías de agua en el cuerpo de grifería a lo largo de un periodo de funcionamiento largo.

Estos objetivos se alcanzan con un cuerpo de grifería y un procedimiento para producir un cuerpo de grifería con las características de las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se exponen configuraciones ventajosas adicionales de la invención. Además, las características expuestas en las reivindicaciones se precisan y se explican más detalladamente en la descripción, representándose configuraciones preferidas adicionales de la invención.

Para ello, un cuerpo de grifería sirve para una grifería sanitaria, el cual presenta un cuerpo de base con al menos un alojamiento. En una base de alojamiento del al menos un alojamiento está previsto al menos un canal abierto lateralmente. El cuerpo de base está conectado con al menos una cubierta en la zona del al menos un alojamiento. Entre la al menos una cubierta y el al menos un canal está formada al menos una vía de agua. La al menos una cubierta está dispuesta al menos parcialmente en el alojamiento. La al menos una cubierta se cubre mayoritariamente por un compuesto de moldeo en un lado exterior de cubierta.

Esto posibilita de manera ventajosa un cierre rápido, sencillo y exacto del canal abierto lateralmente del cuerpo de base. En particular, esto se basa en que el canal abierto está previsto en una base de alojamiento de un alojamiento y la alineación de la cubierta con respecto al canal abierto lateralmente se posibilita de manera sencilla y muy exacta, en particular mediante la guía o la ayuda de alineación de la cubierta dentro del alojamiento. A este respecto, pueden evitarse rebajes en la dirección de desmoldeo del cuerpo de base (al menos rebajes de los canales abiertos) debido a los canales abiertos lateralmente. Debido a ello, se evitan en particular bordes afilados en la producción del cuerpo de base y los canales pueden generarse de manera muy hidrodinámica. Esto tiene un efecto ventajoso en el flujo de agua y posibilita que se minimice la generación de ruido dentro del cuerpo de grifería. Mediante este tipo de formación de vías de agua se obtiene un componente sólido, en particular una parte de plástico, con el mínimo número posible de puntos de estanqueidad exteriores, que forman en particular también incluso una superficie de estanqueidad relativamente pequeña (sólo) en la zona adyacente a las vías de agua. Debido al cubrimiento con el compuesto de moldeo y en particular al recubrimiento por inyección con el compuesto de moldeo está garantizada una estanqueidad alta y lo más sencilla posible de producir de la cubierta y, por consiguiente, también del cuerpo de grifería. Una ventaja adicional de la solución técnica es que el curso de las vías de agua puede reconocerse fácilmente desde fuera, lo que puede favorecerse en particular por un compuesto de moldeo que presenta un color distinto del color del cuerpo de base.

Una ventaja adicional de la solución técnica consiste en que es posible una estanqueización y un cierre sencillos de los canales de agua abiertos individuales. En este caso, también es posible cerrar y estanqueizar de manera sencilla y rápida varios canales abiertos con cubiertas diferentes, en particular simultáneamente, por medio del cubrimiento con compuesto de moldeo, en particular por medio del recubrimiento por inyección con compuesto de moldeo. Para ello se expone en particular una solución especialmente adecuada para la producción en serie.

El cuerpo de base se produce preferiblemente como un componente de colada y preferiblemente como un componente de colada unitario o de una sola pieza. Con este propósito, el cuerpo de base puede producirse en una herramienta de colada, en particular una herramienta de moldeo por inyección y preferiblemente en una herramienta de moldeo por inyección de plástico. Los canales abiertos lateralmente se agregan en el cuerpo de base en particular durante el proceso de colada o el proceso de moldeo por inyección por medio de herramientas de moldeo correspondientes.

El cuerpo de base presenta al menos un alojamiento. El alojamiento puede estar formado a modo de una depresión o un entrante y/o una elevación o un saliente (configurados al menos parcialmente de manera circundante con respecto al canal). A este respecto, el cuerpo de base puede estar formado esencialmente con forma de placa o con forma de disco, extendiéndose la al menos una depresión/un entrante o al menos una elevación/un saliente desde el cuerpo de base hacia dentro o hacia fuera. El cuerpo de base puede estar formado en una sola pieza con el alojamiento. En este caso, con forma de disco o forma de placa significa que una expansión del cuerpo de base en una anchura o dirección horizontal es mayor que una expansión del cuerpo de base en una altura o dirección vertical.

En una base de alojamiento del al menos un alojamiento está previsto al menos un canal abierto lateralmente. En este caso, abierto lateralmente (o longitudinalmente y/o hacia un lado) significa en particular que el canal está diseñado de manera abierta en una dirección transversal con respecto a su dirección de expansión dentro del cuerpo de base. Esto sirve para evitar rebajes del canal en la dirección de desmoldeo del cuerpo de base. Expresado de otro modo, esto también significa que los canales están abiertos lateralmente con respecto a una superficie de separación o un plano de separación del cuerpo de base y que no están rebajados en una dirección de observación hacia el plano de separación del cuerpo de base. Por consiguiente, en este caso, una superficie de sección transversal máxima del canal abierto se sitúa en particular en el plano de separación del cuerpo de base. A este respecto, el canal abierto transcurre en paralelo a este plano de separación o superficie de separación y en particular a lo largo de la superficie de separación. El canal abierto lateralmente, y en particular la sección transversal del canal abierto que se reconoce en la dirección de observación hacia el plano de separación y que no está rebajada, se cubre o se cierra al ensamblar el cuerpo de grifería por medio de la cubierta.

El cuerpo de base está conectado con al menos una cubierta en la zona del al menos un alojamiento. Es preferible que esté previsto un (único) alojamiento y, de manera correspondiente, también una (única) cubierta por cada vía de agua. Una conexión de este tipo se efectúa por medio del cubrimiento con compuesto de moldeo. Preferiblemente, el cuerpo de base está conectado con la al menos una cubierta en el al menos un alojamiento. Por consiguiente, en el caso de un cuerpo de grifería completamente terminado, la cubierta y el cuerpo de base están conectados entre sí.

Entre la al menos una cubierta y el al menos un canal está formada al menos una vía de agua. Dicho de otro modo, esto también significa que la vía de agua está encerrada a lo largo de la dirección de corriente del agua (sólo) por medio del canal y de la cubierta. Habitualmente, están previstas varias vías de agua que conducen a través del cuerpo de grifería, por ejemplo, agua fría, agua caliente y/o agua mezclada. La vía de agua puede estar formada en la sección transversal con forma circular, de manera ovalada o angular. En este caso, se entiende que una sección transversal de la vía de agua es esencialmente perpendicular a una dirección de corriente o una dirección de transporte de la vía de agua. En este caso, la cubierta no es meramente en particular una placa de cierre plana, sino que presenta preferiblemente una conformación interior curva, en particular con forma redonda o angular.

La al menos una cubierta está dispuesta al menos parcialmente en el alojamiento. Preferiblemente, la cubierta está dispuesta completamente en el alojamiento. Sin embargo, esto no es obligatorio, porque al menos una parte de un lado exterior de cubierta también puede sobresalir o proyectarse (longitudinal y/o lateralmente) más allá del alojamiento o los salientes. La disposición de la cubierta en el alojamiento tiene la ventaja de que la cubierta puede alinearse de manera muy sencilla y exacta con respecto al canal abierto lateralmente en la base de alojamiento del alojamiento.

La al menos una cubierta puede producirse igualmente como componente de colada. Con este propósito, la cubierta puede producirse en una herramienta de colada, en particular una herramienta de moldeo por inyección y preferiblemente en una herramienta de moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, esto no es obligatorio, porque la cubierta también puede producirse por medio de otros procedimientos de fabricación. Preferiblemente, la cubierta está formada a partir de metal o plástico. Cuando la cubierta está formada con metal, de esta manera la misma puede producirse, por ejemplo, por medio de un procedimiento de embutición profunda, por medio de forja con estampa o similares. La al menos una cubierta separa la zona de los canales que guía después agua, concretamente la al menos una vía de agua, de la zona en la que está dispuesto el compuesto de moldeo. Por ejemplo, una zona de este tipo puede ser un alojamiento lleno al menos parcialmente con compuesto de moldeo. Se prefiere que cada cubierta esté formada de una sola pieza. Sin embargo, es posible que un canal abierto lateralmente esté cerrado hacia el exterior por medio de varias cubiertas. Por consiguiente, en particular cada vía de agua está delimitada o encerrada hacia el exterior a lo largo de la dirección de corriente del agua por medio del canal y por medio de al menos una cubierta.

La al menos una cubierta está conectada con el cuerpo de base exclusivamente por medio del compuesto de moldeo. En este caso, no es necesaria una adhesión adicional o un arrastre de forma adicional o una conexión por arrastre de forma entre la al menos una cubierta y el cuerpo de base. En este caso, con “por unión de materiales” se designan conexiones en las que las parejas de conexión se cohesionan mediante fuerzas atómicas o moleculares. Por ejemplo, una conexión por unión de materiales puede producirse en particular bajo influencia de calor a modo de una conexión de soldadura. Dado que las cubiertas no tienen que estar en particular adheridas ni soldadas al cuerpo de base, la estanqueidad entre la cubierta y el cuerpo de base debería proporcionarse por medio de un apoyo lo más exacto posible de la cubierta.

La estanqueidad entre la cubierta y el cuerpo de base debe impedir que llegue compuesto de moldeo a la vía de agua durante el cubrimiento o el recubrimiento por inyección. En particular, la cubierta se sitúa contra una superficie de separación del cuerpo de base que se genera al separar o desmoldear el cuerpo de base de la herramienta de moldeo. La superficie de separación se sitúa en un plano de separación del cuerpo de base. Para la estanqueidad es ventajoso que las superficies de separación se sitúen a lo largo de los canales de un plano. Es especialmente preferible que todas las superficies de separación de un cuerpo de base se sitúen en un plano común. Sin embargo, esto no es obligatorio, porque las superficies de separación también pueden situarse en varios o diferentes planos, en particular inclinados uno con respecto a otro. A este respecto, se prefiere que los planos se realicen con transiciones ligeras. En particular, los canales abiertos lateralmente están bordeados a ambos lados a lo largo de una dirección de extensión del canal con superficies de separación. Se prefiere que estas superficies de separación se sitúen en un plano para garantizar un apoyo lo más plano y exacto posible de una cubierta. Esto es ventajoso, dado que la cubierta, cuando se recubre por inyección exteriormente con el compuesto de moldeo, tiene que resistir una alta presión de inyección en la herramienta de moldeo por inyección, en particular la herramienta de moldeo por inyección de plástico, y con respecto al compuesto de moldeo, debe ser estanca en particular con respecto a un compuesto de plástico fluido.

La al menos una cubierta se cubre en un lado exterior de cubierta en su mayor parte por un compuesto de moldeo, es decir, en particular al menos el 70% o el 80%. A este respecto, están incluidas en particular todas las zonas de límite de la cubierta y del cuerpo de base en conjunto (superficies de estanqueidad). Preferiblemente, el lado exterior de cubierta se cubre (casi o incluso) completamente con el compuesto de moldeo. En particular, el al menos un alojamiento se llena con el compuesto de moldeo por encima del lado exterior de cubierta al menos parcialmente y preferiblemente de manera completa.

Según una configuración ventajosa, se propone que el lado exterior de cubierta se recubra con compuesto de moldeo por inyección. Esto significa en particular que el cuerpo de base y la al menos una cubierta que se ha dispuesto antes en el al menos un alojamiento se introducen en una herramienta de moldeo por inyección y el lado exterior de cubierta (dentro del alojamiento) se recubre por inyección por medio de un compuesto de moldeo fluido. Un recubrimiento por inyección de este tipo del lado exterior de cubierta también puede entenderse como una sobreinyección en particular de una superficie exterior de la cubierta. Por medio del recubrimiento por inyección, el cubrimiento con el compuesto de moldeo puede efectuarse de manera ventajosa lo más rápido posible y en particular en fabricación en serie. A este respecto, por ejemplo, también es posible que se recubran por inyección varios lados exteriores de cubierta de un cuerpo de grifería o varios lados exteriores de cubierta de varios cuerpos de grifería en una etapa de proceso, en particular simultáneamente.

Según una configuración ventajosa adicional, se propone que se produzca una conexión por unión de materiales entre el compuesto de moldeo y al menos una pared interior del al menos un alojamiento. Esto posibilita de manera ventajosa una conexión sencilla entre el cuerpo de base y la cubierta. Debido a la unión de materiales entre el compuesto de moldeo y la pared interior del alojamiento, se logran de manera ventajosa una resistencia a la compresión y una estanqueidad especialmente altas del cuerpo de grifería hacia el exterior.

Según una configuración ventajosa aún adicional, se propone que dentro del al menos un alojamiento esté formado al menos un collarín con una superficie de apoyo para la una cubierta. En este caso, el collarín (que circunda preferiblemente el canal) puede estar formado a modo de un escalón, un reborde (de retención) o similares. Esto significa en particular que las paredes interiores del alojamiento no pasan directa o inmediatamente al canal abierto, sino que está previsto un collarín o un escalón entre una superficie interior del canal y las paredes interiores del alojamiento. En este caso, la superficie de apoyo puede entenderse como una superficie de separación, tal como ya se explicó anteriormente. Un canal tiene preferiblemente a ambos lados a lo largo de su dirección de expansión en cada caso una superficie de apoyo contra la que la cubierta o un lado inferior de la cubierta puede situarse de la manera más plana y estanca posible. Si un canal tiene extremos redondos, de esta manera una superficie de apoyo puede bordear el canal. Con este propósito, las superficies de apoyo se sitúan preferiblemente en un plano.

Según una configuración ventajosa adicional, se propone que al menos el cuerpo de base, la al menos una cubierta o el compuesto de moldeo esté o estén formado(s) con un plástico o silicona. Preferiblemente, al menos el cuerpo de base, la al menos una cubierta o el compuesto de moldeo se componen de un plástico o presentan un plástico. Sin embargo, esto no es obligatorio, porque al menos la al menos una cubierta o el cuerpo de base puede o pueden estar formado(s) con o a partir de metal. El hecho de que el cuerpo de base y la (cada) cubierta estén formados con o a partir de plástico es especialmente ventajoso cuando, por ejemplo, no debe entrar en contacto agua potable con metal. Sin embargo, el cuerpo de base, la al menos una cubierta y el compuesto de moldeo pueden estar formados con o a partir de diferentes plásticos.

Se prefiere adicionalmente que el compuesto de moldeo esté formado a partir de o con un plástico especialmente sólido o rígido. Esto lleva de manera ventajosa a que el cuerpo de grifería esté determinado en una gran parte mediante el compuesto de moldeo. Se prefiere adicionalmente que el compuesto de moldeo esté formado o marcado con color de tal manera que las vías de agua puedan reconocerse fácilmente observadas desde fuera.

Según una configuración ventajosa aún adicional, se propone que la una cubierta presente exteriormente medios de posicionamiento locales para alinear la al menos una cubierta con respecto al, al menos, un canal dentro del al menos un alojamiento. Como medios de posicionamiento pueden estar previstos, por ejemplo, elementos de enclavamiento y/o elementos de ajuste a presión. Como medios de posicionamiento también pueden estar previstas, por ejemplo, protuberancias orientadas hacia fuera localmente en un perímetro exterior de la cubierta. Los medios de posicionamiento locales posibilitan de manera ventajosa que la cubierta pueda estar alineada de manera exacta dentro del al menos un alojamiento. Por consiguiente, puede lograrse en particular una alineación exacta entre una cubierta y un canal que va a cubrirse mediante esta cubierta. Debido al posicionamiento o la alineación exactos de la al menos una cubierta en el al menos un alojamiento puede lograrse una estanqueidad especialmente alta entre la cubierta y el canal. Además, debido a la alineación exacta dentro de las vías de agua pueden evitarse bordes adicionales innecesarios y reducirse las tolerancias de fabricación.

Según un aspecto adicional, también se propone un procedimiento para producir un cuerpo de grifería para una grifería sanitaria que comprende al menos las etapas siguientes:

a) proporcionar al menos una cubierta y un cuerpo de base con al menos un alojamiento, en el que está previsto al menos un canal abierto lateralmente en una base de alojamiento del al menos un alojamiento, b) disponer al menos una parte de la al menos una cubierta en el al menos un alojamiento, en el que la al menos una cubierta se apoya en el cuerpo de base en la zona del al menos un alojamiento, en el que se forma al menos una vía de agua entre la al menos una cubierta y el al menos un canal,

c) cubrir la mayor parte de un lado exterior de cubierta de la al menos una cubierta con un compuesto de moldeo para conectar entre sí la cubierta y el cuerpo de base, caracterizado porque la cubierta está conectada con el cuerpo de base exclusivamente por medio del compuesto de moldeo.

La secuencia de las etapas indicada anteriormente se obtiene en la producción de un cuerpo de grifería. Sin embargo, también es posible producir en paralelo o simultáneamente por medio del procedimiento de producción descrito una pluralidad de cuerpos de grifería, en particular en el marco de una fabricación en serie. A este respecto, el lado exterior de cubierta no debe cubrirse en particular con el compuesto de moldeo antes de que la al menos una cubierta esté dispuesta en el al menos un alojamiento.

En la etapa a) se efectúa la provisión de la al menos una cubierta y del cuerpo de base preferiblemente por medio de en cada caso un procedimiento de colada, más preferiblemente por medio de en cada caso un procedimiento de moldeo por inyección y de manera muy especialmente preferible por medio de en cada caso un procedimiento de moldeo por inyección de plástico. En particular, puede efectuarse la provisión en la etapa a) en una primera etapa de proceso y en particular en un primer molde de herramienta. A este respecto, se usan regularmente moldes de herramienta diferentes y en particular separados entre sí para la al menos una cubierta y el cuerpo de base. Cuando se proporcionan al menos una cubierta y el cuerpo de base a partir del mismo material, de esta manera, sin embargo, también pueden producirse los mismos en un molde de herramienta común con entalladuras correspondientes.

En la etapa b) se efectúa la disposición de al menos una parte de la al menos una cubierta en el al menos un alojamiento en particular de tal manera que la al menos una cubierta con un lado inferior de cubierta se introduce en el al menos un alojamiento y el lado inferior de cubierta se apoya en al menos una superficie de separación o al menos una superficie de apoyo en el alojamiento.

Según una configuración ventajosa adicional, se propone que esté formado al menos un collarín dentro del al menos un alojamiento con una superficie de apoyo y apoyándose la al menos una cubierta en la al menos una superficie de apoyo en la etapa b). Además, puede hacerse referencia completamente a las explicaciones anteriores con respecto al collarín y a la superficie de apoyo.

Según una configuración ventajosa adicional, se propone que el lado exterior de cubierta se recubra por inyección con el compuesto de moldeo en la etapa c). Con este propósito, puede hacerse referencia completamente de igual manera a las explicaciones anteriores con respecto al recubrimiento por inyección. En particular puede realizarse el recubrimiento por inyección en la etapa c) en una segunda etapa de proceso y en particular en un segundo molde de herramienta.

Según una configuración ventajosa adicional se propone que se produzca una conexión por unión de materiales en la etapa c) entre el compuesto de moldeo y al menos una pared interior del al menos un alojamiento. También en este caso puede recurrirse completamente a las explicaciones anteriores con respecto a la conexión por unión de materiales para precisar esta etapa de procedimiento.

Los detalles, características y configuraciones ventajosas comentados anteriormente en relación con el cuerpo de grifería pueden aparecer también de manera correspondiente en el procedimiento de producción presentado en el presente documento, y a la inversa. En este sentido, se hace referencia completamente a las explicaciones del mismo para una caracterización más detallada de las características.

La invención así como el contexto técnico se explican a continuación mediante las figuras. Las figuras muestran detalles que no debe limitar la invención. En particular, no ha de asumirse que todos los detalles de una figura sólo tienen que estar marcados por separado de la manera representada o sólo pueden aparecer juntos en la combinación representada. Si se presenta una situación de este tipo, se indica explícitamente en este documento. Muestran esquemáticamente:

la figura 1: una representación en sección de un cuerpo de grifería,

la figura 2: una vista en perspectiva de un cuerpo de base, y

la figura 3: una vista en perspectiva de una cubierta.

La figura 1 muestra un cuerpo 1 de grifería en una representación en sección. El cuerpo 1 de grifería presenta un cuerpo 2 de base con un alojamiento 3. El alojamiento 3, según la representación de la figura 1, está rodeado o bordeado a derecha e izquierda en cada caso con un saliente 16 que, dado el caso, también puede estar conformado como un único saliente configurado de manera circundante. El cuerpo 2 de base y los salientes 16 están formados en este caso como una parte de moldeo por inyección de plástico de una sola pieza. El cuerpo 2 de base está realizado esencialmente con forma de disco o con forma de placa.

Un canal 6 abierto lateralmente está formado en una base 4 de alojamiento del alojamiento 3. El alojamiento 3 y el canal 6 no están rebajados en una dirección 14 de desmoldeo. De esta manera, se garantiza una desmoldeabilidad especialmente buena del cuerpo de base.

Dentro del alojamiento 3, observado en la representación en sección de la figura 1, a izquierda y derecha del canal abierto 6 están formados dos collarines 11 con, en cada caso, una superficie 12 de apoyo para una cubierta 5, pudiendo estar conformado el collarín 11 también, dado el caso, como un único collarín configurado de manera circundante. Las superficies 12 de apoyo representan en cada caso una superficie de separación. En el desmoldeo una “superficie de separación” se refiere a la separación entre el cuerpo 2 de base y la herramienta de moldeo correspondiente y en el caso representado en este caso la superficie de separación es la superficie de apoyo o la superficie de conexión o la superficie de contacto entre el cuerpo 2 de base y la cubierta 5.

Por la representación según la figura 1 se deduce que la cubierta 5 no se proporciona como una cobertura plana o lisa, sino que tiene más bien una conformación 15 interior de cubierta con forma redonda. Entre la cubierta 5 y el canal 6 está formada una vía 7 de agua. La vía 7 de agua es en este caso circular en sección transversal.

Un lado 8 exterior de cubierta de la cubierta 5 está cubierto con un compuesto 9 de moldeo. En el presente caso, el lado 8 exterior de cubierta se ha recubierto por inyección con el compuesto 9 de moldeo. Además, una conexión por unión de materiales se produce entre el compuesto 9 de moldeo y al menos una pared 10 interior del alojamiento 3. En la representación en sección de la figura 1 se presenta la conexión por unión de materiales a derecha e izquierda en las paredes 10 interiores.

En el presente caso, el cuerpo 2 de base, la cubierta 5 y el compuesto de moldeo están formados en cada caso con o a partir de un plástico. Puede reconocerse que el plástico del compuesto de moldeo presenta un color distinto del del plástico del cuerpo 2 de base. Por consiguiente, puede reconocerse fácilmente desde fuera el curso de la vía 7 de agua que se encuentra por debajo del compuesto 9 de moldeo.

En la figura 1 se muestra además que el alojamiento 3 está lleno completamente con el compuesto 9 de moldeo por encima del lado 8 exterior de cubierta, que se extiende aproximadamente hasta la altura del alojamiento 3 y cubre completamente la cubierta 5.

En la figura 2 se representa una vista en perspectiva de un cuerpo 2 de base. Según la figura 2, el cuerpo 2 de base tiene dos alojamientos 3 con, en cada caso, una base 4 de alojamiento. En cada base 4 de alojamiento está previsto un canal 6 abierto lateralmente. Los dos canales 6 abiertos lateralmente pueden estar cerrados con una cubierta 5 para formar en cada caso una vía 7 de agua. En este caso, los dos alojamientos 3 están bordeados o delimitados en cada caso por un saliente 16. Además, los dos canales 6 abiertos están bordeados en cada caso por un collarín 11. Los canales 6 están formados en cada caso con extremos redondos y bordeados por el collarín 11.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una cubierta 5. Puede reconocerse que la cubierta 5 tiene una conformación 15 interior de cubierta con forma redonda. Para alinear exactamente la cubierta 5 de un alojamiento 3, la cubierta 5 presenta exteriormente medios 13 de posicionamiento locales. Los medios 13 de posicionamiento están formados en cada caso a modo de una protuberancia exterior local.

Por consiguiente, se muestran un cuerpo de grifería y un procedimiento para producir un cuerpo de grifería para una grifería sanitaria, en el que el cuerpo de grifería ha de producirse de manera sencilla y con tan pocos puntos de estanqueidad como sea posible y en el que puede reconocerse fácilmente desde fuera el curso de las vías de agua. Además, el cuerpo de grifería es sencillo y puede producirse en particular en el marco de una fabricación en serie y necesita un espacio constructivo reducido. En particular, un cuerpo de base del cuerpo de grifería puede desmoldearse bien, porque los canales abiertos del cuerpo de base están formados en una dirección de desmoldeo sin rebajes.

Lista de ^í signos de referencia

1 cuerpo de grifería

2 cuerpo de base

3 alojamiento

4 base de alojamiento

5 cubierta

6 canal

7 vía de agua

8 lado exterior de cubierta

9 compuesto de moldeo

10 pared interior

11 collarín

12 superficie de apoyo

13 medios de posicionamiento 14 dirección de desmoldeo

15 conformación interior de cubierta 16 saliente

Claims

REIVINDICACIONES

i. Cuerpo (1) de grifería para una grifería sanitaria, que presenta un cuerpo (2) de base con al menos un alojamiento (3), en el que está previsto al menos un canal (6) abierto lateralmente en una base (4) de alojamiento del al menos un alojamiento (3), en el que el cuerpo (2) de base está conectado con al menos una cubierta (5) en la zona del al menos un alojamiento (3), en el que está formada al menos una vía (7) de agua entre la al menos una cubierta (5) y el al menos un canal (6), en el que la al menos una cubierta (5) está dispuesta al menos parcialmente en el alojamiento (3) y se cubre en un lado (8) exterior de cubierta en su mayor parte por un compuesto (9) de moldeo, de modo que la cubierta (5) y el cuerpo (2) de base están conectados entre sí, caracterizado porque la cubierta (5) está conectada con el cuerpo (2) de base exclusivamente por medio del compuesto (9) de moldeo.
2. Cuerpo de grifería según la reivindicación 1, en el que el lado (8) exterior de cubierta está recubierto por inyección con el compuesto (9) de moldeo.
3. Cuerpo de grifería según la reivindicación 1 ó 2, en el que entre el compuesto (9) de moldeo y al menos una pared (10) interior del al menos un alojamiento (3) se produce una conexión por unión de materiales.
4. Cuerpo de grifería según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dentro del al menos un alojamiento (3) está formado al menos un collarín (11) con una superficie (12) de apoyo para la al menos una cubierta (5).
5. Cuerpo de grifería según una de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos el cuerpo (2) de base, la al menos una cubierta (5) o el compuesto (9) de moldeo están formados con un plástico o silicona.
6. Cuerpo de grifería según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la al menos una cubierta (5) presenta exteriormente medios (13) de posicionamiento locales para alinear la al menos una cubierta (5) con respecto al, al menos, un canal (6) dentro del al menos un alojamiento (3).
7. Procedimiento para producir un cuerpo (1) de grifería para una grifería sanitaria, que comprende al menos las etapas siguientes:

a) proporcionar al menos una cubierta (5) y un cuerpo (2) de base con al menos un alojamiento (3), en el que está previsto al menos un canal (6) abierto lateralmente en una base (4) de alojamiento del al menos un alojamiento (3),

b) disponer al menos una parte de la al menos una cubierta (5) en el al menos un alojamiento (3), en el que la al menos una cubierta (5) se apoya en el cuerpo (2) de base en la zona del al menos un alojamiento (3), en el que se forma al menos una vía (7) de agua entre la al menos una cubierta (5) y el al menos un canal (6),

c) cubrir la mayor parte de un lado (8) exterior de cubierta de la al menos una cubierta (5) con un compuesto (9) de moldeo, para conectar entre sí la cubierta (5) y el cuerpo (2) de base, caracterizado porque la cubierta (5) está conectada con el cuerpo (2) de base exclusivamente por medio del compuesto (9) de moldeo.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que dentro del al menos un alojamiento (3) está formado al menos un collarín (11) con una superficie (12) de apoyo y en el que en la etapa b) la al menos una cubierta (5) se apoya en la al menos una superficie (12) de apoyo.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, en el que en la etapa c) el lado (8) exterior de cubierta se recubre por inyección con el compuesto (9) de moldeo.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que en la etapa c) se produce una conexión por unión de materiales entre el compuesto (9) de moldeo y al menos una pared (10) interior del al menos un alojamiento (3).