ES2638091T3

ES2638091T3 - Cuerpo de espuma metálica con tamaño de grano controlado en su superficie, proceso para su producción y su uso

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Publication number: ES2638091T3
Application number: ES13196540.2T
Authority: ES
Inventors: René Poss; Shadi Saberi; Frank Deisel
Original assignee: Alantum Europe GmbH
Current assignee: Alantum Europe GmbH
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2017-10-18
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: CN104691046B; KR20180045073A; CN104691046A; CN105848811A; US20170167041A1; KR102099169B1; EP2883632B1; RU2652674C2; KR20160096096A; EP2883632A1; US20210010146A1; DK2883632T3; WO2015086703A1

Abstract

Cuerpo de espuma metálica, que comprende (a) un sustrato de cuerpo de espuma metálica compuesto por al menos un metal o una aleación metálica A; y (b) una capa de un metal o una aleación metálica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metálica, en la que A y B difieren en el tamaño de grano del metal o de la aleación metálica; obtenible mediante un proceso que comprende las etapas: (i) suministro de una espuma polimérica orgánica porosa; (ii) deposición de al menos un metal o una aleación metálica A sobre la espuma polimérica orgánica porosa; (iii) combustión de la espuma polimérica orgánica porosa para obtener el sustrato (a) del cuerpo de espuma metálica; y (iv) deposición por galvanoplastia de la capa metálica (b) de un metal o una aleación metálica B al menos sobre una parte de la superficie del cuerpo de espuma metálica (a); en donde la etapa (ii) comprende las etapas: (ii1) deposición de una primera capa metálica que contiene un metal o una aleación metálica A1 por un método químico o físico de deposición en fase vapor; y (ii2) deposición de una segunda capa metálica que contiene un metal o una aleación metálica A2 mediante galvanoplastia; en donde A1 y A2 son iguales o diferentes, y en donde A1 se selecciona de un grupo que consiste en Ni, Cr, Co, Cu, Ag y cualquier aleación de los mismos; y en donde A2 y B son plata.

Description

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DESCRIPCION

Cuerpo de espuma metalica con tamano de grano controlado en su superficie, proceso para su produccion y su uso

La invencion se refiere a un cuerpo de espuma metalica con un tamano de grano controlado en su superficie, a un proceso para su produccion y su uso. En particular, la invencion se refiere a un cuerpo de espuma metalica, que comprende (a) un sustrato de cuerpo de espuma metalica compuesto de al menos un metal o aleacion metalica A; y (b) una capa de metal o aleacion metalica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica, en la que A y B difieren en su composicion quimica y/o en el tamano de grano del metal o aleacion metalica; a un proceso para su produccion y su uso.

Se conocen espumas metalicas como precursores de catalizadores o como catalizadores. De hecho, las ventajas potenciales de las espumas metalicas como soportes de catalizador o catalizadores han sido objeto de atencion significativa en la industria quimica. Algunas de las caracteristicas de estas espumas son: gran area interfacial que promueve la transferencia de masa y calor, alta conductividad termica y resistencia mecanica.

Con el fin de proporcionar estas caracteristicas favorables, las espumas metalicas a menudo han de producirse utilizando un polimero organico poroso como molde sobre el cual se depositan uno o mas metales o aleaciones metalicas deseados. El polimero organico se quema despues a temperaturas elevadas para dar lugar a una espuma metalica que se puede usar para varias aplicaciones que incluyen diversos procesos de adsorcion y absorcion; o como material catalitico per se o un precursor del mismo. Sin embargo, con el fin de quemar el polimero, se deben aplicar altas temperaturas. Por ejemplo, en el caso del poliuretano como molde, el molde de poliuretano se quema a una temperatura de hasta 850 °C. En tales condiciones de temperatura muchas superficies metalicas cambian y con frecuencia dan lugar a un aumento en el tamano de grano de particulas metalicas. Como resultado, las caracteristicas de superficie deseadas del metal pueden sufrir.

El documento EP 2 650 393 A1 desvela un metodo para producir un cuerpo metalico poroso que contiene al menos niquel y wolframio, el metodo que comprende una etapa de revestimiento de un cuerpo de niquel poroso con una aleacion que contiene al menos niquel y wolframio; y una etapa de realizacion posteriormente un tratamiento termico para difundir el wolframio en el cuerpo de niquel poroso. Este ultimo se obtiene recubriendo, con niquel, una base porosa que se ha vuelto electricamente conductora, retirando la base porosa, y subsiguientemente reduciendo el niquel. Como base porosa, se prefiere un material que se puede galvanizar con metal y que posteriormente se puede eliminar por incineracion, por ejemplo una espuma de uretano.

El documento JP H08 225 866 A desvela un cuerpo poroso metalico que tiene una estructura de red tridimensional y su produccion. La espuma de poliuretano como resina que tiene alta porosidad se sumerge en una suspension que contiene polvo de hierro de carbonilo esferico para impregnar la suspension. La resina se seca a continuacion a temperatura ambiente y se sinteriza en una atmosfera no oxidante para eliminar la resina de modo que se forme un cuerpo poroso de hierro que tiene una estructura de red tridimensional. La superficie del esqueleto de hierro esta galvanizada con niquel en un bano de Watts, que es una especie de bano de galvanoplastia.

El documento US 4.076.888 desvela un proceso para la produccion de esponjas metalicas y/o metalicas ceramicas y/o ceramicas que tienen una estructura celular tridimensional de morfologia filiforme, partiendo de una esponja de poliuretano espumada, el proceso que comprende el revestimiento de una esponja de poliuretano metalizada con poros especificos con al menos una capa de al menos un material de revestimiento seleccionado entre la clase que consiste en materiales metalicos, metaloceramicos y ceramicos, usando una tecnica de revestimiento seco a alta temperatura que consiste esencialmente en la deposicion por pulverizacion de plasma fundido por pulverizacion de plasma.

El documento WO 2006/111837 A2 desvela un metodo para la produccion de metal, en particular una espuma de plata u oro, que comprende la deposicion por medios quimicos de una primera capa de metal fina tal como plata u oro sobre la superficie de las burbujas de una espuma de poliuretano o similar para dar una espuma metalica y deposicion por medios electroliticos de una segunda capa del mismo metal de mayor espesor sobre la superficie de las burbujas de la espuma de plata o de oro.

El documento EP 1 477 578 A1 desvela un metodo para producir una espuma metalica que comprende las etapas de proporcionar una espuma metalica de nucleo de celula abierta que comprende un primer metal o aleacion y revestir los nucleos de espuma metalica con un segundo metal o aleacion que se aplica sobre la espuma metalica de nucleo en estado liquido. El primer metal o aleacion tiene por lo tanto un punto de fusion que es mas alto que el del segundo metal o aleacion.

Se sabe ademas que el tamano de grano de las especies cataliticamente activas es de gran importancia para muchos procesos catalizados. Por lo tanto, en general existe una necesidad de suministro de materiales cataliticamente activos con un tamano de grano definido de las especies cataliticamente activas. El tamano de grano a menudo aumenta durante una reaccion catalizada, especialmente cuando esta reaccion se lleva a cabo a altas temperaturas. Por ejemplo, el articulo "Herstellung von Formaldehyd aus Methanol in der BASF" describe la sintesis

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de formaldefndo por deshidratacion oxidativa de metanol utilizando un catalizador de cristal de plata de 600 a 700 °C. Se encontro en este proceso que el rendimiento disminuye cuando la temperatura del catalizador de plata aumenta en que la cantidad de metanol no convertido disminuye y la formacion de los productos secundarios monoxido de carbono y dioxido aumenta.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un cuerpo de espuma metalica con un tamano de grano controlado de particulas metalicas sobre la superficie del cuerpo de espuma, es decir, con un tamano de grano que es menos dependiente de las condiciones de sintesis del cuerpo de espuma metalica. Un objetivo de la invencion tambien es la provision de un proceso para la production de dicho cuerpo de espuma metalica.

Este objetivo se consigue mediante el cuerpo de espuma metalica, el proceso para la produccion del cuerpo de espuma metalica y el uso del cuerpo de espuma metalica de acuerdo con las respectivas reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas del cuerpo de espuma metalica, el proceso para su produccion asi como el uso del mismo estan indicados en las respectivas reivindicaciones dependientes. Las realizaciones preferidas del cuerpo de espuma metalica, el proceso y el uso corresponden a realizaciones preferidas de las otras categorias de la invencion, incluso cuando esto no se indica explicitamente.

Por consiguiente, la invencion se refiere a un cuerpo de espuma metalica de acuerdo con la revindication 1, que comprende

(a) un sustrato de cuerpo de espuma metalica compuesto de al menos un metal o aleacion metalica A; y

(b) una capa de un metal o aleacion metalica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica, en la que A y B difieren en el tamano de grano del metal o aleacion metalica;

obtenible mediante un proceso que comprende las etapas

(i) suministro de una espuma polimerica organica porosa;

(ii) deposition de al menos un metal o aleacion metalica A sobre la espuma polimerica organica porosa;

(iii) combustion de la espuma polimerica organica porosa para obtener el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica;

y

(iv) deposicion mediante galvanoplastia de la capa metalica (b) de un metal o aleacion metalica B al menos sobre una parte de la superficie del cuerpo de espuma metalica (a).

La deposicion de al menos un metal o una aleacion metalica A sobre la espuma polimerica organica porosa en la etapa (ii) se puede efectuar de diversas maneras, por ejemplo, mediante galvanoplastia, CVD, CVD organico metalico (MOCVD), por un metodo en suspension u otro metodo. Si se va a realizar la galvanoplastia, el polimero poroso tiene que hacerse con anterioridad electricamente conductor de modo que resulte adecuado para el proceso de galvanoplastia.

De acuerdo con la invencion, la etapa (ii) comprende asi las etapas

(111) deposicion de una primera capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A1 por un metodo quimico o fisico de deposicion en fase vapor; y

(112) deposicion de una segunda capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A2 mediante galvanoplastia;

en la que A1 y A2 son iguales o diferentes. En el contexto de la presente invencion, el significado de A comprende A1 y A2.

En la etapa (iii) se pueden usar diversos metodos de deposicion quimica o fisica de vapor. Preferentemente, se utiliza un metodo de pulverization catodica.

La primera capa metalica en general sirve para hacer que la superficie del polimero organico poroso sea electricamente conductora. Por consiguiente, la primera capa metalica puede ser bastante delgada, siempre que proporcione una conductividad electrica suficiente. En general, es suficiente con que esta primera capa metalica tenga un espesor del orden de unos pocos atomos. Preferentemente, el espesor medio de la primera capa metalica es de hasta 0,1 |jm y el espesor medio de la segunda capa metalica es de 5 a 50 |jm.

En la produccion del cuerpo de espuma metalica de la presente invencion, se pueden usar numerosos polimeros organicos porosos. Preferentemente, se utilizan polimeros organicos con poros abiertos. En general, la espuma polimerica organica porosa se selecciona del grupo que consiste en espuma de poliuretano (PU), espuma de polietileno y espuma de polipropileno. Lo mas preferentemente, se utiliza una espuma porosa de poliuretano (PU). El uso de una espuma porosa de poliuretano (PU) da lugar a un cuerpo de espuma metalica de celdas abiertas particularmente ventajoso.

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En una realizacion particular preferida del cuerpo de espuma metalica, el espesor de los puntales en el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica esta en el intervalo de 5 a 100 |jm.

Preferentemente, el espesor medio de la capa (b) del metal o aleacion metalica B es de 5 a 200 jm.

En el cuerpo de espuma metalica de la presente invencion, el metal o aleacion metalica A1 se selecciona de un grupo que consiste en Ni, Cr, Co, Cu, Ag y cualquier aleacion de los mismos. Segun la invencion, A2 y B son plata. A1 tambien puede ser plata o un metal o aleacion metalica diferente. La seleccion del metal o aleacion metalica dependera en cierta medida de la aplicacion prevista del cuerpo de espuma metalica. Para algunos propositos cataliticos, la presencia de un metal diferente podria envenenar la plata.

Con respecto a la presente invencion, el tamano de grano se determina por microscopia electronica. En el cuerpo de espuma metalica de la presente invencion, el tamano de grano en el sustrato del cuerpo de espuma metalica (a) de un metal o aleacion metalica A esta preferentemente en el intervalo de 1 jm a 100 jm. Ademas, el tamano de grano en la capa (b) de un metal o una aleacion metalica B esta preferentemente en el intervalo de 1 nm a 50 jm.

El cuerpo de espuma metalica de la presente invencion tiene preferentemente un tamano de poro de 100 a 5000 jm, un espesor de puntal en el intervalo de 5 a 100 jm, una densidad aparente en el intervalo de 300 a 1200 kg/m3, un area especifica geometrica superficial en el intervalo de 100 a 20000 m2/m3 y una porosidad en el intervalo de 0,50 a 0,95.

El tamano de poro se determina en general mediante un metodo de analisis Visiocell de Recticel que se describe en "The Guide 2000 of Technical Foams", libro 4, parte 4, paginas 33-41. En particular, el tamano de poro se determina con una medicion optica del diametro de la celda mediante la superposicion de anillos calibrados, impresos sobre papel transparente, sobre la celda seleccionada. La medicion del tamano de poro se realiza al menos para cien celulas diferentes con el fin de obtener un valor medio de diametro de celula.

La densidad aparente se determina como peso por unidad de volumen de acuerdo con la norma ISO 845.

El area superficial geometrica (GSA) del cuerpo de espuma metalica se determina usando exploraciones de espuma 2-D y metodos numericos. En particular, se determino el GSA usando una tecnica de formacion de imagenes de la siguiente manera: Se coloca una muestra de espuma (20 x 20 mm) con endurecedor (mezcla de resina y endurecedor epoxi en una proporcion en peso de 10:3) en un soporte. La muestra se endurece durante 30 min a una temperatura del horno de 70 °C. La muestra de espuma se pule usando un disco de pulido y agua. La captura y procesamiento de imagenes se realiza con el software "Inner View". Las imagenes se capturan de 36 distritos (un distrito es 1,7 x 2,3 mm) y se realiza el analisis de las imagenes capturadas con el software. Se eliminan tres maximos y tres minimos y se realiza una evaluacion del GSA basada en 30 distritos de acuerdo con la ecuacion

(A./V) = IltPs/AcalVI

• Area de la seccion transversal (Atotai)

• Area del puntal por area de seccion transversal (As)

• Perimetro con puntal por area de seccion transversal (Ps)

La porosidad (en %) se calcula mediante la siguiente ecuacion:

Porosidad (%= = 100/VT x (VT- W (1000/p)),

en la que VT es el volumen de muestra de la lamina de espuma, unidades [mm3]; W es el peso de la muestra de la lamina de espuma, unidades [g] y p es la densidad del material de espuma.

El espesor del puntal se mide mediante microscopia electronica.

La capa del metal o aleacion metalica B puede estar presente en una parte o en toda la superficie del sustrato del cuerpo de espuma metalica (a). Sin embargo, se prefiere que el metal o la aleacion metalica B esten presentes en toda la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica. Ademas, es preferible que la capa (b) sobre el sustrato del cuerpo de espuma metalica (a) tenga un espesor uniforme.

La invencion se refiere ademas a un proceso para la produccion de un cuerpo de espuma metalica de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el cuerpo de espuma metalica comprende

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que comprende las etapas

(i) suministro de una espuma polimerica organica porosa;

(ii) deposition de al menos un primer metal o aleacion metalica A sobre la espuma polimerica organica porosa;

y

(iv) deposito por galvanoplastia de la capa metalica (b) de un metal o una aleacion metalica B al menos sobre una parte de la superficie del sustrato del cuerpo de espuma metalica, en el que la etapa (ii) comprende las etapas:

(112) deposicion de una segunda capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A2 mediante galvanoplastia; y en la que A1 y A2 son iguales o diferentes y en la que A1 se selecciona de un grupo que consiste en Ni, Cr, Co, Cu, Ag y cualquier aleacion de los mismos; y en la que A2 y B son plata.

Un proceso preferido comprende las etapas

(ii) suministro de una espuma porosa de poliuretano;

(113) deposicion de Ag con un espesor de 5 a 50 |jm sobre la espuma de poliuretano; y

(iiil) combustion de la espuma de poliuretano a una temperatura en el intervalo de 300 a 850 °C para obtener el sustrato del cuerpo de espuma metalica (a); y

(ivl) deposicion de Ag con un espesor de 1 a 200 jm, mas preferentemente de 5 a 50 jm, por galvanoplastia sobre el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica obtenido en la etapa (iiil).

Un proceso aun mas preferido comprende las etapas

(ii) suministro de una espuma porosa de poliuretano;

(114) deposicion de Ni o Ag por pulverization catodica para hacer la espuma de poliuretano electricamente conductora;

(115) deposicion de Ag con un espesor de 5 a 50 jm por galvanoplastia sobre la espuma de poliuretano electricamente conductora obtenida en la etapa (ii3); y

(iiil) combustion de la espuma de poliuretano a una temperatura en el intervalo de 300 a 850 °C; y

(ivl) deposicion de Ag con un espesor de 1 a 200 jm, mas preferentemente de 5 a 50 jm, por galvanoplastia

sobre el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica obtenido en la etapa (iiil).

En un aspecto adicional, la presente invention se refiere al uso del cuerpo de espuma metalica descrito en el presente documento en un proceso de adsorcion o absorcion fisica o en un proceso quimico.

Ejemplos de ello son la elimination y recuperation de metales de corrientes de residuos liquidos en aplicaciones farmaceuticas, de refinado e industriales.

El cuerpo de espuma metalica de la presente invencion tambien se puede utilizar como componente en formulaciones de catalizador para numerosas reacciones quimicas catalizadas que en particular implican compuestos organicos, por ejemplo hidrogenacion, isomerization, hidratacion, hidrogenolisis, aminacion reductora, alquilacion reductora, deshidratacion, oxidation, deshidrogenacion, reordenamiento y otras reacciones.

En un uso preferido, el cuerpo de espuma metalica se usa como precursor de un catalizador o un catalizador en un proceso para la production de formaldehido por oxidacion de metanol.

Los cuerpos de espuma metalicos de la presente invencion muestran una alta porosidad, son ligeros y tienen una gran superficie. Ademas, revelan una buena homogeneidad estructural. En lo que respecta a las caracteristicas de flujo, masa y transferencia de calor, las espumas metalicas modificadas superficialmente permiten una baja caida de presion, una mezcla de flujo mejorada, transferencias de calor y velocidades de transferencia de masa altas, alta conductividad termica y baja resistencia a la difusion.

La invencion tiene varias ventajas. La invencion permite producir un catalizador o componentes para un catalizador que se use en un proceso quimico con una alta estabilidad mecanica y una estructura superficial muy definida en que se puede controlar el tamano de grano de las particulas metalicas sobre la superficie del cuerpo de la espuma. Es decir, el tamano de grano es menos dependiente de las condiciones de sintesis del cuerpo de espuma metalica que con cuerpos de espuma conocidos.

Ademas, el cuerpo de espuma metalica de la presente invencion permite una buena transferencia de material a traves de ella mientras el material transferido puede entrar en contacto con sitios cataliticos. Ademas, el uso del cuerpo de espuma de la presente invencion permite evitar la canalization.

Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invencion y no pueden ser interpretados como limitantes de la presente invencion. Los tamanos de grano, asi como los espesores de capa se determinaron mediante microscop^a electronica de barrido.

5 Ejemplo

Se produjo un cuerpo de espuma metalica proporcionando en primer lugar una espuma porosa de poliuretano con una porosidad media de 450 |jm en forma de lamina de 1,6 mm. La espuma de poliuretano se sometio a pulverizacion catodica con Ni (como alternativa con Ag) para hacer la espuma de poliuretano electricamente 10 conductora. A continuacion se galvanizo la plata con un espesor medio de 20 jm. A continuation, la espuma de poliuretano se quemo en aire a una temperatura de 700 °C. Despues de la combustion de la espuma de poliuretano, el tamano del grano se habia incrementado sobre el tamano del grano directamente despues de la deposition de la capa de plata. A continuacion, se galvanizo una segunda capa de plata con un espesor medio de 20 jm. El tamano de grano del cuerpo de espuma metalica final era similar al tamano de grano directamente despues de la deposicion 15 de la capa de plata antes de quemar la espuma de poliuretano.

Ejemplo de comparacion

Se repitio el Ejemplo, excepto por que se electrogalvanizo una capa de plata con un espesor medio de 40 jm 20 despues de que el poliuretano se hubiera vuelto electricamente conductor. El tamano de grano del cuerpo de espuma metalica final era mayor que el tamano de grano del cuerpo de espuma metalica final del Ejemplo.

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REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de espuma metalica, que comprende

(a) un sustrato de cuerpo de espuma metalica compuesto por al menos un metal o una aleacion metalica A; y

(b) una capa de un metal o una aleacion metalica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica, en la que A y B difieren en el tamano de grano del metal o de la aleacion metalica;

obtenible mediante un proceso que comprende las etapas:

(i) suministro de una espuma polimerica organica porosa;

(ii) deposition de al menos un metal o una aleacion metalica A sobre la espuma polimerica organica porosa;

(iii) combustion de la espuma polimerica organica porosa para obtener el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica; y

(iv) deposicion por galvanoplastia de la capa metalica (b) de un metal o una aleacion metalica B al menos sobre una parte de la superficie del cuerpo de espuma metalica (a);

en donde la etapa (ii) comprende las etapas:

(111) deposicion de una primera capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A1 por un metodo quimico o fisico de deposicion en fase vapor; y

(112) deposicion de una segunda capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A2 mediante galvanoplastia;

en donde A1 y A2 son iguales o diferentes, y en donde A1 se selecciona de un grupo que consiste en Ni, Cr, Co, Cu, Ag y cualquier aleacion de los mismos; y en donde A2 y B son plata.
2. Cuerpo de espuma metalica de acuerdo con la revindication 1, en el que el espesor medio de la primera capa metalica es de 0,1 a 3 |jm y el espesor medio de la segunda capa metalica es de 5 a 50 |jm.
3. Cuerpo de espuma metalica de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la espuma polimerica organica porosa se selecciona del grupo que consiste en espuma de poliuretano (PU), espuma de polietileno y espuma de polipropileno.
4. Cuerpo de espuma metalica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el espesor medio de la capa (b) del metal o de la aleacion metalica B es de 5 a 200 jm.
5. Cuerpo de espuma metalica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa (b) del metal o de la aleacion metalica B esta presente en toda la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica.
6. Proceso para la production de un cuerpo de espuma metalica, en el que el cuerpo de espuma metalica comprende

(a) un sustrato de cuerpo de espuma metalica compuesto por al menos un metal o una aleacion metalica A; y

(b) una capa de un metal o una aleacion metalica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica, en la que A y B difieren en el tamano de grano del metal o de la aleacion metalica;

que comprende las etapas:

(i) suministro de una espuma polimerica organica porosa;

(ii) deposicion de al menos un primer metal o una aleacion metalica A sobre la espuma polimerica organica porosa;

(iii) combustion de la espuma polimerica organica porosa para obtener el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica; y

(iv) deposicion por galvanoplastia de la capa metalica (b) del metal o de la aleacion metalica B al menos sobre una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica;

en el que la etapa (ii) comprende las etapas:

(111) deposicion de una primera capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A1 por un metodo quimico o fisico de deposicion en fase vapor; y

(112) deposicion de una segunda capa metalica que contiene un metal o una aleacion metalica A2 mediante galvanoplastia;

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en la que A1 y A2 son iguales o diferentes, y en la que A1 se selecciona de un grupo que consiste en Ni, Cr, Co, Cu, Ag y cualquier aleacion de los mismos; y en la que A2 y B son plata.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 6, que comprende las etapas:

(i1) suministro de una espuma porosa de poliuretano;

(ii3) deposicion de Ag con un espesor de 5 hasta 50 |jm sobre la espuma de poliuretano; y

(iiil) combustion de la espuma de poliuretano a una temperatura en el intervalo de 300 a 850 °C para obtener el

sustrato del cuerpo de espuma metalica (a); y

(iv1) deposicion de Ag con un espesor de 1 a 200 jm mediante galvanoplastia sobre el sustrato (a) del cuerpo de espuma metalica obtenido en la etapa (iiil).
8. Uso del cuerpo de espuma metalica de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en un proceso de adsorcion o absorcion fisica o en un proceso quimico.
9. Uso de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el cuerpo de espuma metalica de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 se utiliza como precursor de un catalizador o como un catalizador en un proceso para la produccion de formaldehido por oxidacion de metanol.