ES2634840T3 - Lentes de contacto de hidrogel y sistemas de envase y procedimientos de producción de los mismos - Google Patents

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Abstract

Un sistema de envasado que comprende un cuerpo de lente de contacto listo para su uso en el ojo, un medio líquido y un recipiente que contiene la lente de contacto y el medio líquido, donde el cuerpo de lente de contacto comprende un material polimérico hidrofílico y un material polimérico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, ácido polimetacrílico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos, caracterizado porque el medio líquido comprende, además del material polimérico soluble en agua presente en el cuerpo de lente de contacto, una cantidad de material polimérico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, ácido polimetacrílico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos.

Description

DESCRIPCION
Lentes de contacto de hidrogel y sistemas de envase y procedimientos de produccion de los mismos
5 La presente invencion se refiere a lentes de contacto que contienen hidrogel, sistemas de envasado que los incluyen y procedimientos para su produccion. Mas especfficamente, la invencion se refiere a lentes de contacto que contienen hidrogel, por ejemplo, lentes de contacto desechables, que incluyen componentes polimericos solubles en agua y sistemas de envasado para uso con estos y procedimientos para su produccion.
10 ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Recientemente, se ha desarrollado un procedimiento para producir lentes de contacto que contienen hidrogel que es mas economico que el corte de torno o la fundicion a presion y proporciona un mejor control sobre la forma final de la lente hidratada. Este procedimiento implica el moldeo directo de una mezcla monomerica donde dicha mezcla se 15 disuelve en un disolvente desplazable no acuoso. La mezcla se coloca en un molde que tiene la forma precisa de la lente de hidrogel deseada final (es decir, hinchado con agua) y la mezcla de monomero/disolvente se somete a condiciones en las que los monomeros se polimerizan para producir asf una mezcla de polfmero/disolvente con la forma de la lente de hidrogel deseada final.
20 Una vez finalizada la polimerizacion, el disolvente se desplaza con agua para producir una lente hidratada cuyo tamano y forma finales son bastante similares al tamano y la forma del artfculo de polfmero/disolvente moldeado original.
Dicho moldeo directo de lentes de contacto de hidrogel se describe en Larsen, patente estadounidense n.° 4 495 313 25 y en Larsen et al., patentes estadounidenses n.° 4 680 336, 4 889 664 y 5 039 459. Ademas, otras patentes que deben considerarse incluyen la patente estadounidense n.° 4 565 348 de Larson; la patente estadounidense n.° 4 347 198 de Okkada et al.; la patente estadounidense n.° 4 208 364 de Shepherd; EP-A- 0493.320A2 de Mueller et al.; y la patente estadounidense n.° RE 27.401 de Wichterle et al. (patente estadounidense n.° 3 220 960). WO 00/02937 describe lentes de contacto que incluyen una red interpenetrante de un material polimerico hidrofflico y un 30 agente de red interpenetrante polimerica. WO 98/55155 describe soluciones de embalaje de lentes de contacto y procedimientos para mejorar la comodidad de lentes de contacto desechables. Serfa ventajoso proporcionar lentes de contacto que contengan hidrogel nuevos y beneficiosos, sistemas de envasado para dichas lentes y procedimientos para producir dichas lentes de contacto.
35 RESUMEN DE LA INVENCION
Se han descubierto lentes de contacto que contienen hidrogel nuevas, sistemas de envasado para uso con dichas lentes y procedimientos para producir dichas lentes. Las presentes lentes de contacto que contienen hidrogel aprovechan las economfas y los beneficios de control de forma del moldeo directo de lentes de contacto que 40 contienen hidrogel. Ademas, al seleccionar de forma adecuada el diluyente o material incluido en el molde durante la formacion de las lentes, en particular al emplear uno o mas componentes polimericos solubles en agua, dicho diluyente o material puede permanecer con/en la lente lista para su uso en un ojo. Por ende, los presentes procedimientos para realizar lentes de contacto que contienen hidrogel son aun menos complejos y mas economicos, por ejemplo, por la eliminacion de la etapa de desplazamiento del disolvente, con respecto a los 45 procesos de moldeo directo de la tecnica anterior descritos en otra parte de la presente. Los presentes sistemas de envasado mantienen de forma ventajosa el diluyente o material en las lentes de contacto antes de su uso en un ojo. Ademas, las lentes que contienen hidrogel tienen de forma ventajosa un aumento del modulo o resistencia cuando se colocan por primera vez en un ojo. A traves del tiempo, por ejemplo, en un perfodo de uso de un dfa, el diluyente o material se elimina de la lente y se reemplaza con agua o fluido lagrimal en el ojo. Cuando la lente se retira del ojo, 50 tiene menos resistencia y proporciona una indicacion al usuario de que la lente se debe desechar y reemplazar. Ademas, si el usuario utiliza la lente nuevamente, la lente es menos comodo de usar, por ejemplo, debido a la perdida del diluyente o material. Esta caracterfstica de comodidad reducida proporciona una indicacion al usuario de que la lente se debe desechar y reemplazar. Las presentes lentes son particularmente ventajosas cuando se proporcionan como lentes desechables, por ejemplo, lentes adecuadas o estructuradas para un solo uso.
55
En un aspecto amplio, la presente invencion se refiere a un sistema de envasado que comprende: un cuerpo de lente de contacto listo para su uso en el ojo; un medio lfquido, y un recipiente que contiene la lente de contacto y el medio lfquido, donde el cuerpo de lente de contacto comprende un material polimerico hidrofflico y un material polimerico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, acido 60 polimetacrflico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos, caracterizado porque el medio lfquido comprende una
cantidad de material polimerico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, acido polimetacrflico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos, ademas de la presente en el cuerpo de la lente de contacto. Los cuerpos de lente de contacto comprenden un material polimerico hidrofflico y un componente polimerico soluble en agua (WSPC, por sus siglas en ingles). Dichos cuerpos de lente de contacto 5 estan listos para su uso en un ojo. En una forma de realizacion, el WSPC se encuentra en mezcla fntima con el material polimerico hidrofflico.
En una forma de realizacion muy util, el WSPC se deriva de un material diluyente utilizado durante la polimerizacion del material polimerico hidrofflico. El WSPC se deriva de forma ventajosa de un material diluyente, por ejemplo, es al 10 menos una porcion del material diluyente, utilizado durante la polimerizacion de un material polimerico hidrofflico.
En una forma de realizacion, el cuerpo de lente de contacto se produce utilizando moldeo humedo.
Tal como se indico anteriormente, las presentes lentes de contacto estan estructurados de forma ventajosa para 15 desecharse despues de un solo uso en el ojo.
Los presentes cuerpos de lente de contacto que incluyen los WSPC tienen, preferentemente, un aumento del modulo con respecto a los cuerpos de lente de contacto identicos en los cuales el WSPC se reemplaza con agua.
20 El WSPC esta inmovilizado ffsicamente de forma ventajosa por el material polimerico hidrofflico en los presentes cuerpos de lente de contacto. Por ejemplo, el WSPC y el material polimerico hidrofflico pueden formar una red interpenetrante o una red pseudointerpenetrante, preferentemente una red pseudointerpenetrante, en el cuerpo de lente.
25 Los presentes cuerpos de lente de contacto, preferentemente, estan configurados o estructurados de modo que al menos una porcion del WSPC sale o se elimina del cuerpo de lente de contacto durante el uso del cuerpo de lente de contacto en un ojo.
El material polimerico hidrofflico se obtiene preferentemente mediante la polimerizacion de al menos un componente 30 monomerico, por ejemplo, mediante la polimerizacion de al menos un componente monomerico hidrofflico y al menos un componente monomerico de reticulacion.
El componente monomerico hidrofflico puede seleccionarse de cualquier componente adecuado. En una forma de realizacion muy util, el componente monomerico hidrofflico se selecciona de entre acrilatos de hidroxialquilo, 35 metacrilatos de hidroxialquilo, N-vinilpirrolidona, acrilamidas, alcohol vinflico, precursores de poliuretano hidrofflico, acrilatos de glicerol, metacrilatos de glicerol, acrilatos, metacrilatos, contrapartes sustituidas de los mismos y similares, y mezclas de los mismos.
Tal como se utiliza en la presente, la expresion "contrapartes sustituidas de los mismos" se refiere a entidades, p. ej., 40 compuestos, que incluyen uno o mas sustituyentes y son efectivas para funcionar en la presente invencion sustancialmente como las entidades no sustituidas, por ejemplo, los compuestos enumerados en la presente.
Se puede emplear cualquier WSPC adecuado siempre que sea efectivo en las presentes lentes de contacto, tal como se describe en la presente.
45
En una forma de realizacion, los componentes monomericos de los cuales se derivan los WSPC, por ejemplo, al menos un componente monomerico hidrofflico etilenicamente insaturado, son polimerizables para formar polfmeros o copolfmeros solubles en agua de cadena lineal o ramificada.
50 Los componentes monomericos hidrofflicos adecuados para la produccion de los WSPC incluyen, entre otros, monomeros vinflicos hidrofflicos, tales como esteres de (C4-C45)alquilvinilo, acidos alquenoicos de (C7-C49) vinilo y similares, y mezclas de los mismos; hidroxialquilo (C5-C45) sustituido, alcoxi-alquilo y polialcoxi-alquilo, y fumaratos, maleatos, acrilatos, metacrilatos, acrilamidas y metacrilamidas mono o bicicloalifaticas y similares, y mezclas de los mismos; acido acrflico, acido metacrflico, los monomeros acrflicos sustituidos amino o mono y di-(alquilo inferior) 55 amino correspondientes y similares, y mezclas de los mismos; y vinil-lactamas y similares, y mezclas de los mismos. Los monomeros tfpicos incluyen, entre otros, acrilatos y metacrilatos de 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo y 3- hidroxipropilo; N-vinilpirrolidona; metacrilato de N,N-dimetilaminoetilo; acrilatos y metacrilatos de metoxietil-, etoxietilo, metoxi-etoxietilo y etoxi-etoxietilo; (met)acrilamidas como acrilamidas y metacrilamidas de N,N-dimetilo, N,N-dietilo, 2-hidroxietil-, 2-hidroxipropil- y 3-hidroxipropilo; acido vinilsulfonico; acido estirenosulfonico; acido 260 metacrilamida-2-metilpropanosulfonico y similares, y mezclas de los mismos.
En una forma de realizacion, el WSPC incluye preferentemente unidades derivadas de uno o mas de acido acrflico, derivados hidrofflicos de acido acrflico, acido metacrflico, derivados hidrofflicos de acido metacrflico, pares cationicos/anionicos de componentes monomericos, componentes monomericos cationicos, componentes 5 monomericos anionicos, componentes monomericos no ionicos, componentes monomericos vinflicos hidrofflicos, sales de los mismos y mezclas de los mismos.
El WSPC se selecciona de entre polialquilenglicoles, por ejemplo, polietilenglicoles, polipropilenglicoles y similares, polivinilpirrolidona, acido polimetacrflico, polivinilalcohol y similares, y mezclas de los mismos.
10
El medio lfquido que comprende una cantidad del WSPC ademas de la presente en el cuerpo de lente de contacto es, preferentemente, un medio lfquido acuoso.
El medio lfquido incluye preferentemente el WSPC antes de la colocacion del medio lfquido en el recipiente, por 15 ejemplo, en contacto, con la lente de contacto.
De forma ventajosa, el recipiente se sella, por ejemplo, utilizando cualquier ensamblaje de sellado de recipiente convencional adecuado, tal como un ensamblaje de sellado de recipiente convencional, y preferentemente se esteriliza para proteger, conservar y mantener esterilizada la lente de contacto y el medio lfquido durante el envfo y 20 el almacenamiento.
Los procedimientos para producir las lentes de contacto incluidas en los sistemas de envasado de la invencion pueden comprender polimerizar al menos un componente monomerico hidrofflico en presencia de un WSPC para formar un cuerpo de lente de contacto que comprenda un material polimerico hidrofflico y el WSPC. De forma 25 ventajosa, hay una cantidad efectiva de al menos un componente monomerico de union de reticulacion presente durante la etapa de polimerizacion. El cuerpo de lente de contacto se coloca en un recipiente de envasado.
De forma ventajosa, la etapa de polimerizacion es una etapa de polimerizacion de solucion. Preferentemente, el WSPC esta incluido en un diluyente utilizado durante la etapa de polimerizacion. La etapa de polimerizacion se lleva 30 a cabo preferentemente en un molde de lente de contacto, por ejemplo, un molde de lente de contacto convencional, tal como un molde de lente de contacto termoplastico convencional.
El medio lfquido, preferentemente un medio lfquido acuoso, tambien se coloca en el recipiente de envasado. Este medio lfquido incluye una cantidad del WSPC ademas de la presente en el cuerpo de lente de contacto. El WSPC y 35 el medio lfquido son, preferentemente, oftalmicamente aceptables.
Ademas, preferentemente, los presentes procedimientos tambien comprenden sellar el recipiente con un cuerpo de lente de contacto, y preferentemente el medio lfquido, incluido en este.
40 Todas y cada una de las caracterfsticas descritas en la presente, y todas y cada una de las combinaciones de dos o mas de dichas caracterfsticas, se incluyen dentro del alcance de la presente invencion siempre que las caracterfsticas incluidas en dicha combinacion no sean mutuamente inconsistentes.
Estos y otros aspectos de la presente invencion se establecen en la siguiente descripcion detallada, los ejemplos y 45 las reivindicaciones, especfficamente cuando se consideran junto con los dibujos adjuntos en los cuales las partes similares tienen numeros de referencia similares.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
50 La figura 1 es una ilustracion esquematica de un sistema de envasado de acuerdo con la presente invencion. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a sistemas de envase para lentes de contacto, por ejemplo, las presentes lentes de 55 contacto. Dichos sistemas de envase comprenden una lente de contacto lista para su uso en un ojo, un medio lfquido, preferentemente un medio lfquido acuoso, y un recipiente que contiene la lente de contacto y el medio lfquido. La lente de contacto comprende un cuerpo de lente de contacto que comprende un material polimerico hidrofflico y un WSPC, tal como se describe en otra parte de la presente.
60 Las lentes de contacto comprenden un cuerpo de lente de contacto que comprende un material polimerico hidrofflico
y un WSPC, preferentemente una cantidad efectiva del WSPC, por ejemplo, para aumentar el modulo o la resistencia de la lente de contacto, para proporcionar una lubricacion mejorada al ojo que tiene la lente de contacto y/o para aumentar la comodidad del usuario de la lente para usar la lente de contacto. Dichos beneficios, p. ej., aumentos y/o mejoras, son relativos a una lente de contacto identica sin el WSPC.
5
Los materiales polimericos hidrofflicos utiles en las presentes lentes de contacto se pueden seleccionar de cualquier material adecuado. Preferentemente, dichos materiales polimericos hidrofflicos son capaces de tomar o absorber suficiente agua para expandirse o hincharse. Dichos materiales hinchables en agua suelen denominarse hidrogeles. Una serie de materiales polimericos hidrofflicos se utilizan convencionalmente en lentes de contacto y dichos 10 materiales utilizados convencionalmente se pueden emplear en las presentes lentes de contacto. Los ejemplos especfficos, sin limitacion, de los materiales polimericos hidrofflicos utiles se identifican en otra parte de la presente.
Una caracterfstica importante de la presente invencion es la inclusion de WSPC en las presentes lentes de contacto.
15 Los WSPC utiles en la presente invencion se pueden elegir de cualquier componente adecuado. Los WSPC actualmente utiles son, de forma ventajosa, oftalmicamente aceptables y sustancialmente no citotoxicos.
En una forma de realizacion muy util, el WSPC es efectivo para proporcionar al menos un beneficio al lente de contacto, al uso de la lente de contacto y/o al usuario de la lente de contacto. Por ejemplo, el WSPC esta presente 20 de forma ventajosa en una cantidad efectiva para aumentar el modulo o la resistencia de la lente de contacto con respecto a una lente de contacto identica en el cual el WSPC se reemplaza con agua. El WSPC se puede seleccionar, y estar presente en la lente de contacto en una cantidad, para que sea efectivo como un lubricante o agente de lubricidad cuando el WSPC se disuelve en el fluido lagrimal mientras la lente de contacto esta en uso en un ojo. Por ende, el ojo del usuario de la lente, por ejemplo, la cornea y/o los parpados, se lubrica mas efectivamente 25 cuando usa las presentes lentes de contacto, los cuales mejoran la comodidad de uso de las lentes, con respecto a una lente de contacto identico en el cual el WSPC se reemplaza con agua.
El WSPC se puede seleccionar para que no tenga sustancialmente ningun efecto perjudicial en la claridad optica y/o la potencia optica de la lente de contacto cuando esta en uso.
30
Los ejemplos especfficos, sin limitacion, de los WSCP utiles se identifican en otra parte de la presente. El WSPC se puede incluir en las presentes lentes de contacto en cualquier cantidad adecuada efectiva para proporcionar el resultado deseado. Dichas cantidades pueden encontrarse en un intervalo de aproximadamente el 1 %, aproximadamente el 5 %, aproximadamente el 10 %, aproximadamente el 15 %, aproximadamente el 20 %, 35 aproximadamente el 30 %, aproximadamente el 40 %, aproximadamente el 50 % o mas del material polimerico hidrofflico presente en la lente de contacto.
Una clase muy util de WSPC incluye polietilenglicoles. Los polietilenglicoles son compuestos que pueden representarse por la siguiente formula:
40
H0-(CHj-CH20;in-H
donde n representa un numero tal que el peso molecular del polietilenglicol se encuentra dentro del intervalo de entre aproximadamente 300 y aproximadamente 10.000 y, preferentemente, entre aproximadamente 400 y 45 aproximadamente 2000, o aproximadamente 5000. Dichos polietilenglicoles son productos disponibles a nivel comercial.
Los WSPC empleados son, en ultima instancia, desplazables por agua. Es decir, despues de colocar la lente de contacto que incluye el material polimerico hidrofflico y el WSPC en el ojo, el WSPC se reemplaza, en ultima 50 instancia, al menos parcialmente e incluso sustancialmente de forma completa con agua en el ojo.
Sin embargo, resulta ventajoso proporcionar los WSPC en las presentes lentes de contacto para que el material polimerico hidrofflico inmovilice ffsicamente el WSPC, al menos en una medida limitada. Por ejemplo, el material polimerico hidrofflico puede inmovilizar el WSPC en la lente de contacto lo suficiente para que el WSPC sea 55 reemplazado por agua sustancialmente solo despues de la colocacion de la lente en un ojo. En una forma de realizacion util, el WSPC esta presente en las presentes lentes de contacto en una red interpenetrante o red pseudopenetrante con el material polimerico hidrofflico, por ejemplo, para proporcionar el grado deseado de inmovilizacion ffsica del WSPC.
El reemplazo, por ejemplo, el reemplazo controlado, del WSPC por agua en el ojo, puede permitir que el WSPC, en el ojo, proporcione mayor lubricacion y comodidad al usuario de la lente. Ademas, la eliminacion del WSPC de la lente de contacto en el ojo puede reducir el modulo o resistencia de la lente. Por ende, despues de que el usuario de la lente retira la lente vaciada de WSPC de su ojo, la lente tiene propiedades de resistencia diferentes a antes de ser 5 colocado en el ojo. Estas propiedades diferentes proporcionan una indicacion al usuario de que la lente debe desecharse en lugar de reutilizarse. En otras palabras, el reemplazo del WSPC en la lente de contacto con agua en el ojo, facilita de forma ventajosa el cumplimiento por parte del usuario de la lente del uso adecuado de las lentes de contacto desechables. Las presentes lentes estan estructuradas, preferentemente, para desecharse despues de un solo uso en el ojo.
10
Se pueden incluir mezclas de dos o mas WSPC en un solo lente de contacto de acuerdo con la presente invencion.
El material polimerico hidrofflico empleado en las presentes lentes de contacto pueden derivarse de cualquier monomero adecuado o mezcla de monomeros. En una forma de realizacion, una mezcla de monomeros utilizada 15 que contiene una proporcion importante de al menos un monomero hidrofflico, tal como 2-hidroxietilmetacrilato ("HEMA"), como el componente principal, uno o mas monomeros de reticulacion y, opcionalmente, pequenas cantidades de otros monomeros, tal como acido metacrflico. HEMA es un monomero hidrofflico preferido. Otros monomeros hidrofflicos que se pueden emplear incluyen, sin limitacion, 2-hidroxietilacrilato, 2- hidroxipropilmetacrilato, 2-hidroxipropilacrilato, 3-hidroxipropilmetacrilato, N-vinilpirrolidona, monometacrilato de 20 glicerol, mono-acrilato de glicerol y similares, y mezclas de los mismos.
Los monomeros de reticulacion que se pueden emplear, ya sea solos o en combinacion, incluyen, sin limitacion, dimetacrilato de etilenglicol ("EGDMA"), trimetacrilato de trimetilolpropano ("TMPTMA"), trimetacrilato de glicerol, dimetacrilato de polietilenglicol (donde el polietilenglicol tiene un peso molecular de hasta, por ejemplo, 25 aproximadamente 5000), otros esteres de poliacrilato y polimetacrilato, polioxietilenpolioles con extremos protegidos que contienen dos o mas restos de metacrilato terminales y similares, y mezclas de los mismos. El monomero de reticulacion se utiliza en las cantidades habituales, p. ej., entre aproximadamente el 0,01 % o menos y aproximadamente el 0,5 % o mas en peso de la mezcla de monomeros reactivos. El monomero de reticulacion puede ser un monomero hidrofflico.
30
Otros monomeros que se pueden utilizar incluyen acido metacrflico, el cual se utiliza para influir en agua que el material polimerico hidrofflico absorbe en equilibrio. El acido metacrflico usualmente cantidades de entre aproximadamente 0,2 y aproximadamente 8 partes, en peso, por 100 partes hidrofflico. Otros monomeros que pueden estar presentes en la mezcla de polimerizacion incluyen 35 metoxietilo, acido acrflico, monomeros de absorcion ultravioleta y similares, y mezcla de los mismos.
Un catalizador de polimerizacion se incluye en la mezcla de monomeros. El catalizador de polimerizacion puede ser un compuesto tal como peroxido de lauroilo, peroxido de benzoilo, percarbonato de isopropilo, azobisiso-butironitrilo y similares, y mezclas de los mismos, que genere radicales libres a temperaturas moderadamente elevadas; o el 40 catalizador de polimerizacion puede ser un sistema fotoiniciador tal como una a-hidroxicetona aromatica o una amina terciaria mas una dicetona. Los ejemplos ilustrativos de sistemas fotoiniciadores son 2-hidroxi-2-metil-1 -fenil- propan-1-ona y una combinacion de canforquinona y 4-(N,N-dimetil-amino)benzoato de etilo. El catalizador se utiliza en la mezcla de reaccion de polimerizacion en cantidades catalfticamente efectivas, p. ej., entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 2 partes en peso por 100 partes de monomero hidrofflico.
45
Los WSPC utiles en la actualidad se incluyen preferentemente en las lentes de contacto durante la polimerizacion, por ejemplo, la polimerizacion de solucion, para producir el material polimerico hidrofflico. En una forma de realizacion especfficamente util, el WSPC en la lente de contacto se deriva de un material diluyente utilizado durante dicha polimerizacion del material polimerico hidrofflico.
50
Los procedimientos para producir las lentes de contacto presentes en el sistema de envasado de la invencion pueden comprender polimerizacion, preferentemente la polimerizacion de solucion de al menos un componente monomerico hidrofflico en presencia de un WSPC para formar un cuerpo de lente de contacto que comprenda un material polimerico hidrofflico y el WSPC. Preferentemente, el WSPC esta incluido en un diluyente utilizado durante 55 la etapa de polimerizacion. El cuerpo de lente de contacto esta listo para su uso en el ojo y esta colocado de forma ventajosa en un recipiente de envasado, por ejemplo, para envfo y/o almacenamiento.
La etapa de polimerizacion se lleva a cabo de forma ventajosa en un molde de lente de contacto, por ejemplo, un molde de lente de contacto convencional. La etapa de polimerizacion se puede llevar a cabo de una manera 60 sustancialmente similar o analoga a la etapa correspondiente en el proceso de moldeo humedo convencional para
la cantidad de se emplea en de monomero metacrilato de
realizar lentes de contacto hidrofflicas. Las condiciones de reaccion de polimerizacion utiles en los presentes procedimientos son sustancialmente las mismas que las utilizadas en los procesos de moldeo humedo convencionales para producir lentes de contacto hidrofflicas y, por lo tanto, no se detallan en la presente.
5 El cuerpo de lente de contacto resultante incluye p refe rente me nte una red interpenetrante o una red pseudointerpenetrante del material polimerico hidrofflico y el WSPC. Una caracterfstica importante de los presentes procedimientos es que el WSPC no se reemplaza, por ejemplo, con agua, antes de la colocacion de la lente de contacto en un recipiente de envasado o en un ojo. Tal como se describe en otra parte de la presente, el WSPC en la lente de contacto en el ojo produce uno o mas beneficios.
10
El medio lfquido comprende una cantidad del WSPC ademas del WSPC presente en el cuerpo de lente de contacto. Aunque no es necesario que el WSPC en el medio lfquido sea el mismo que el WSPC en el cuerpo de lente, preferentemente es sustancialmente el mismo WSPC que el presente en el cuerpo de lente. De forma ventajosa, el medio lfquido incluye el WSPC antes de la colocacion del medio lfquido en contacto con el cuerpo de lente. La 15 presencia del WSPC en el medio lfquido preferentemente es efectiva para inhibir la migracion del WSPC en el cuerpo de lente del cuerpo de lente. Por ende, la cantidad o concentracion del WSPC en el cuerpo de lente se mantiene sustancialmente en el sistema de envasado y esta disponible para proporcionar uno o mas beneficios, como se describe en otra parte de la presente, despues de la colocacion de la lente de contacto en un ojo. La concentracion del WSPC en el medio lfquido puede ser aproximadamente igual a, o algo mas o menos que, la 20 presente en el cuerpo de lente antes de la colocacion del cuerpo de lente en contacto con el medio lfquido. El medio lfquido, diferente del WSPC, puede tener una composicion sustancialmente similar o analoga al medio lfquido utilizado en sistemas de envase para lentes de contacto hidrofflicas convencionales. Se pueden emplear soluciones salinas, soluciones salinas amortiguadas, otras soluciones acuosas y similares, junto con el WSPC.
25 El recipiente se sella de forma ventajosa, despues de colocar la lente de contacto y el medio lfquido en el recipiente, para conservar estos componentes durante el envfo y el almacenamiento. El recipiente y el sello pueden ser sustancialmente similares o analogos a un blister convencional que se utiliza para envasado de lentes de contacto hidrofflicas convencionales.
30 Con referencia a la figura 1, en (10) se muestra un sistema de envase de acuerdo con la presente invencion en. El sistema de envase (10) incluye un recipiente (12), una lente de contacto (14), que incluye un cuerpo de lente de contacto que incluye un material polimerico hidrofflico y un WSPC, un medio lfquido (16), que comprende una solucion salina acuosa que contiene una cantidad separada del WSPC presente en la lente de contacto, y un sello extrafble (18).
35
El recipiente (12) y el sello (18) son similares al recipiente y el sello utilizados en un blister convencional utilizado con lentes de contacto hidrofflicas convencionales.
Con el recipiente (12) no sellado, el medio lfquido (16) y la lente de contacto (14), directamente del molde de lente 40 de contacto, se colocan allf. El sello (18) se coloca sobre y se asegura en la parte superior del recipiente (12), sellando asf el compartimento (20) que contiene la lente de contacto (14) en contacto con el medio lfquido (16).
La lente de contacto (14) se puede utilizar al abrir el sello (18) (como muestran las lfneas sombreadas en la figura 1), retirar la lente 14 del compartimento (20) y colocar la lente en el ojo. El recipiente (12), el medio lfquido (16) y el sello 45 (18) luego se pueden desechar adecuadamente.
Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran determinados aspectos de la presente invencion:
EJEMPLO 1
50
Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dfa se moldea en humedo en un molde de polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla de monomeros del 98 % en peso del metacrilato de 2-hidroxietil, acido metacrflico al 1,6 % en peso y el 0,4 % en peso de dimetacrilato de etilenglicol se forma junto con una cantidad efectiva de un iniciador termico convencional. Este monomero se diluye en un 20 % en peso con polietilenglicol 55 soluble en agua que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000. La solucion diluida se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la solucion se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta. Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas 60 similares a una lente moldeada en seco.
EJEMPLO 1A
Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir 5 aproximadamente el 20 % del polietilenglicol, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el envase.
10 EJEMPLO2
Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dfa se moldea en humedo en un molde de polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla de monomeros del 98 % en peso del metacrilato de 2-hidroxietil, acido metacrflico al 1,6 % en peso y el 0,4 % en peso de dimetacrilato de etilenglicol se forma junto con una cantidad 15 efectiva de un iniciador termico convencional. Este monomero se diluye en un 30% en peso con polietilenglicol soluble en agua que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000. La solucion diluida se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la solucion se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta. Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister 20 convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas similares a una lente moldeada en seco.
EJEMPLO 2A
25 Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir aproximadamente el 30% del polietilenglicol, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el envase.
30
EJEMPLO 3
Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dfa se moldea en humedo en un molde de polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla de monomeros del 98 % en peso del metacrilato de 2-hidroxietil, 35 acido metacrflico al 1,6 % en peso y el 0,4 % en peso de dimetacrilato de etilenglicol se forma junto con una cantidad efectiva de un iniciador termico convencional. Este monomero se diluye en un 40% en peso con polietilenglicol soluble en agua que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000. La solucion diluida se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la solucion se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta. 40 Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas similares a una lente moldeada en seco.
EJEMPLO 3A
45
Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir aproximadamente el 40% del polietilenglicol, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el 50 envase.
EJEMPLO 4
Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dfa se moldea en humedo en un molde de 55 polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla de monomeros del 98 % en peso del metacrilato de 2-hidroxietil, acido metacrflico al 1,6 % en peso y el 0,4 % en peso de dimetacrilato de etilenglicol se forma junto con una cantidad efectiva de un iniciador termico convencional. Este monomero se diluye en un 50% en peso con polietilenglicol soluble en agua que tiene un peso molecular de aproximadamente 1000. La solucion diluida se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador 60 de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la solucion se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta.
Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas similares a una lente moldeada en seco.
5 EJEMPLO 4A
Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir aproximadamente el 50% del polietilenglicol, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso 10 eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el envase.
EJEMPLO 5
15 Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dia se moldea en humedo en un molde de polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla del 48,8 % en peso de metacrilato de 2-hidroxietilo, acido metacrilico al 0,5 % en peso, el 0,7 % en peso de un componente de reticulacion comercializado con la marca comercial Craynor 435 y el 50 % en peso de polietilenglicol terminado en metilo que tiene un peso molecular de aproximadamente 350 (PEGME-350) se forma junto con una cantidad efectiva de un iniciador termico convencional. 20 Esta mezcla se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la mezcla se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta. Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas similares a una lente moldeada en seco.
25
EJEMPLO 5A
Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir aproximadamente el 50% del PEGME-350, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la 30 solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol terminado en metilo en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol terminado en metilo fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el envase.
EJEMPLO 6
35
Una lente de contacto que contiene hidrogel desechable de un dia se moldea en humedo en un molde de polipropileno de la siguiente manera. Una mezcla del 37,3 % en peso de metacrilato de 2-hidroxietilo, acido metacrilico al 0,6 % en peso, el 0,2 % en peso de dimetacrilato de etilenglicol, el 30,8 % en peso de polietilenglicol que tiene un peso molecular de aproximadamente 300 y el 31,1 % en peso de agua desionizada se forma junto con 40 una cantidad efectiva de un iniciador termico convencional. La mezcla se agrega a un molde de lente de contacto de polipropileno y se cura utilizando curado termico. Si se desea, se puede incluir un iniciador de luz ultravioleta en lugar del iniciador termico y la mezcla se puede curar utilizando curado de luz ultravioleta. Despues del curado, la lente se retira del molde y se coloca en un sistema de envasado similar a un blister convencional, y se hidrata con solucion salina. La lente hidratada se forma para tener propiedades mecanicas similares a una lente moldeada en 45 seco.
EJEMPLO 6A
Alternativamente, y de manera ventajosa, la solucion salina utilizada en el envase se altera para incluir 50 aproximadamente el 30,8% del polietilenglicol, que se encuentra en equilibrio sustancial con la lente de contacto y la solucion salina en el envase. El uso de este polietilenglicol en la solucion salina es efectivo para reducir, o incluso eliminar sustancialmente, la difusion del polietilenglicol fuera de la lente de contacto durante el almacenamiento en el envase.
55 EJEMPLO DE 7 A 18
Cada uno de doce (12) pacientes retira una lente diferente de las lentes producidas de acuerdo con los ejemplos de 1 a 6 y de 1A a 6A de la solucion y lo coloca en su ojo. En cada caso, mientras la lente se encuentra en el ojo del paciente, el polietilenglicol o polietilenglicol terminado en metilo se difunde fuera de la lente y en el ojo, aumentando 60 asf de manera ventajosa la lubricacion de la cornea y el parpado del ojo.
Si el paciente retira la lente, lo coloca en una solucion salina y lo usa nuevamente al dfa siguiente, la lente es significativamente menos comodo de usar debido a la perdida del polietilenglicol, o polietilenglicol terminado en metilo, y la perdida de lubricacion. Ademas, debido a la perdida del polietilenglicol, o polietilenglicol terminado en 5 metilo, la lente tiene menos modulo o resistencia y parece mas "flojo" despues de la colocacion de la lente en el ojo. En efecto, la perdida del polietilenglicol o polietilenglicol terminado en metilo de la lente de contacto crea un mecanismo de activacion y/o proporciona una indicacion al paciente para que cumpla con la forma de realizacion desechable de un dfa.
10 Si bien la presente invencion se ha descrito con respecto a diversos ejemplos y formas de realizacion especfficos, se entendera que la invencion no se limita a estos y que puede llevarse a la practica de diferentes formas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (21)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de envasado que comprende un cuerpo de lente de contacto listo para su uso en el ojo, un medio ffquido y un recipiente que contiene la lente de contacto y el medio ffquido,
    5
    donde el cuerpo de lente de contacto comprende un material polimerico hidrofflico y un material polimerico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, acido polimetacnlico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos,
    10 caracterizado porque el medio ffquido comprende, ademas del material polimerico soluble en agua presente en el cuerpo de lente de contacto, una cantidad de material polimerico soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polialquilenglicoles, polivinilpirrolidona, acido polimetacnlico, polivinilalcohol y mezclas de los mismos.
  2. 2. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua se 15 encuentra en mezcla mtima con el material polimerico hidrofflico.
  3. 3. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua es oftalmicamente aceptable.
    20 4. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua se
    deriva de un material diluyente utilizado durante la polimerizacion del material polimerico hidrofflico.
  4. 5. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua se deriva de un material diluyente utilizado durante la polimerizacion de solucion del material polimerico hidrofflico.
    25
  5. 6. El sistema de envasado de la reivindicacion 4 donde el cuerpo de lente de contacto se produce utilizando moldeo humedo.
  6. 7. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el cuerpo de lente de contacto esta estructurado 30 para ser desechado despues de un solo uso en un ojo.
  7. 8. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el cuerpo de lente de contacto tiene un mayor modulo con respecto a un cuerpo de lente de contacto identico en el cual el componente polimerico soluble en agua se reemplaza con agua.
    35
  8. 9. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua esta inmovilizado ffsicamente por el material polimerico hidrofflico.
  9. 10. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el cuerpo de lente de contacto esta configurado 40 para que al menos una porcion del componente polimerico soluble en agua salga del cuerpo de lente de contacto
    durante el uso de la lente de contacto en un ojo.
  10. 11. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico material polimerico hidrofflico forman una red interpenetrante o una red pseudointerpenetrante.
    45
  11. 12. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico material polimerico hidrofflico forman una red pseudointerpenetrante.
  12. 13. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el material polimerico hidrofflico se obtiene 50 mediante polimerizacion de al menos un componente monomerico hidrofflico.
  13. 14. El sistema de envasado de la reivindicacion 13 donde el material polimerico hidrofflico se obtiene mediante polimerizacion de al menos un componente monomerico hidrofflico y al menos un componente monomerico de reticulacion.
    55
  14. 15. El sistema de envasado de la reivindicacion 14 donde el componente monomerico hidrofflico se selecciona del grupo que consiste en acrilatos de hidroxialquilo, metacrilatos de hidroxialquilo, N-vinilpirrolidona, acrilamidas, alcohol vinffico, precursores de poliuretano hidrofflico, acrilatos de glicerol, metacrilatos de glicerol, acrilatos, metacrilatos, contrapartes sustituidas de los mismos y similares, y mezclas de los mismos.
    soluble en agua y el soluble en agua y el
  15. 16. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el componente polimerico soluble en agua se selecciona del grupo que consiste en monomeros vinflicos hidrofflicos, tales como esteres de (C4-C45) alquilvinilo, acidos alquenoicos de (C7-C49) vinilo y similares, y mezclas de los mismos; hidroxialquilo (C5-C45) sustituido, alcoxi- alquilo y polialcoxi-alquilo, y fumaratos, maleatos, acrilatos, metacrilatos, acrilamidas y metacrilamidas mono o
    5 bicicloalifaticas y similares, y mezclas de los mismos; acido acrflico, acido metacrflico, los monomeros acrflicos sustituidos amino o mono y di-(alquilo inferior) amino correspondientes y similares, y mezclas de los mismos; y vinil- lactamas y similares, y mezclas de los mismos.
  16. 17. El sistema de envasado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el polfmero soluble en 10 agua es un polietilenglicol.
  17. 18. El sistema de envasado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el polfmero soluble en agua en el lfquido es el mismo que el presente en el cuerpo de lente.
    15 19. El sistema de envasado de cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde el recipiente esta
    estructurado para mantener la lente de contacto en contacto con el medio lfquido y el medio lfquido incluye el componente polimerico soluble en agua antes de la colocacion del medio lfquido en contacto con la lente de contacto.
    20 20. El sistema de envasado de la reivindicacion 1 donde el recipiente esta sellado.
  18. 21. Un procedimiento para producir un sistema de envasado tal como se establece en las reivindicaciones de 1 a 20, donde el procedimiento comprende
    25 polimerizar al menos un componente monomerico hidrofflico en presencia de un componente polimerico soluble en agua para formar un cuerpo de lente de contacto que comprende un material polimerico hidrofflico y el componente polimerico soluble en agua, y colocar el cuerpo de lente de contacto en un recipiente de envasado.
  19. 22. El procedimiento de la reivindicacion 21 donde la etapa de polimerizacion es una etapa de 30 polimerizacion de solucion.
  20. 23. El procedimiento de la reivindicacion 21 donde el componente polimerico soluble en agua se incluye en un diluyente utilizado durante la etapa de polimerizacion.
    35 24. El procedimiento de la reivindicacion 21 donde la etapa de polimerizacion se lleva a cabo en un molde
    de lente de contacto.
  21. 25. El procedimiento de la reivindicacion 21 donde hay una cantidad efectiva de al menos un componente
    monomerico de reticulacion presente durante la etapa de polimerizacion
    40
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